孔道压浆

孔道压浆

①孔道压浆施工工艺流程图

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②压浆施工工艺

张拉完成后尽早压浆，以使预应力与梁体砼之间产生粘力，均匀分布预应力，减少锚口出的预应力峰值。孔道压浆采用真空辅助压浆法，采用40MPa水泥浆，在水泥浆中拟掺

加适量的微膨胀剂高强硅粉，以弥补浆体硬化时的收缩，硅粉掺量为40 kg/m3。压浆之前，先进行水泥浆水灰比试验，按JTJ041-2000的方法对水泥浆进行流动性、泌水性、膨胀率和强度试验，以选择最佳和的压浆配合比。

a.水泥浆应由精确称量的不低于42.5 号普通硅酸盐水泥和水组成。水灰比控制在0.3-0.38 之间，所用水泥龄期不超过一个月。

b.水泥浆的泌水率不应超过3%，拌合24h 后泌水应全部被浆吸收。

c.膨胀剂性能及使用方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)的规定，不得掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。

d.水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再入水泥。经充分拌和以后，再加入掺加料。掺加料内的水份应计入水灰比内。拌和应至少1min，直至达到均匀的稠度为止。任何一次投配以满足一小时的使用即可。搅拌后的流动度不小于6S,初凝时间为6h,体积变化率0〜2%

e.压浆前，应将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。

f.在压浆前，用吹入无油分的压缩空气清洗管道。接着用清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止。再以无油的压缩空气吹干管道。

g.压浆时，每一工作班应留取不少于 3 组试样(每组为

3个70.7mmX 70.7mmX 70.7mm立方体试件)，标准养生28天，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

h.当气温或构件温度低于5C时，不得进行注浆，水泥

浆温度不得超过32 C

i.管道压浆应尽早进行，一般不得超过14 天。压浆时，对曲线孔道和竖向管道应由最低点的压浆孔压入，并且使水泥浆由最高点的排气孔流出，直到流出的稠度同注入的稠度后方可关闭出浆阀。

j.水泥浆自调制压入孔道的延续时间，一般不宜超过30-

45min ，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。

k.出气孔应在水泥浆的流动方向一个接一个地封闭，注入管在压力下封闭直到水泥浆凝固。压满浆的管道应进行保护，使其在一天内不受振动，水泥浆在注入孔道后48h 内，结构混凝土温度不低于5C,否则应采取保温措施。当白天

气温高于35 C时，压浆宜在夜间进行。压浆完成后第2天应检查注浆端及出气孔的水泥浆密实情况，必要时进行补浆处理。

填写完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比、掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。这些记录的抄件应在压浆后3d 内送交监理工程师