电动机系统节能技术
矿用带式输送机电机系统节能技术现状与发展趋势
矿用带式输送机电机系统节能技术现状与发展趋势
【摘要】
矿用带式输送机在矿山领域起着至关重要的作用,然而电机系统的能耗一直是一个值得关注的问题。本文从矿用带式输送机的传统电机系统能耗分析入手,探讨了目前电机系统节能技术的应用现状和发展趋势。对节能技术的关键技术进行了探讨,并通过案例分析展示了其实际应用效果。文章展望了矿用带式输送机电机系统节能技术的未来发展,指出了未来的发展方向和挑战。通过本文的研究,可以更好地了解矿用带式输送机电机系统节能技术的现状及未来发展趋势,为相关领域的技术研究和应用提供有益参考。
【关键词】
矿用带式输送机、电机系统、节能技术、能耗分析、应用现状、发展趋势、关键技术、案例分析、未来发展展望
1. 引言
1.1 矿用带式输送机电机系统节能技术现状与发展趋势概述
矿用带式输送机作为煤矿、矿山、港口等行业常见的物料输送设备,其电机系统的节能技术一直备受关注。目前,随着社会对节能环保的要求越来越高,矿用带式输送机电机系统的节能技术也在不断发展和完善。
矿用带式输送机电机系统的节能技术旨在降低设备运行过程中的
能耗,提高设备的效率和稳定性。传统电机系统的能耗主要集中在启动
时的大电流和工作时的过载运行,这不仅浪费能源,还会增加设备的维护成本和运行成本。研究和应用节能技术对于提升矿用带式输送机的整体性能至关重要。
目前,矿用带式输送机电机系统节能技术主要包括变频调速技术、能量回收技术、智能控制技术等。这些技术的应用可以有效降低设备运行过程中的能耗,提高设备的稳定性和耐久性,减少维护费用,从而实现节能减排的目标。
机电一体化节能技术的研究与应用
机电一体化节能技术的研究与应用
一、前言
机电一体化技术是指将机械、电气、传感和控制等技术完全融为一体,实现机械、电气和控制的无缝协同工作。随着科技的不断发展,人们对环保和节能的需求越来越高,因此,机电一体化节能技术应运而生。
二、机电一体化节能技术概述
机电一体化节能技术是一种综合性的应用技术,包括节能型传动技术、智能控制技术、节能型电机技术等多个方面,主要包括以下几个方面:
1. 节能型传动技术
传统的机械传动技术存在一定的机械传动损耗,为了减少这种损耗,研究者提出了各种节能型传动技术,如变速箱、电子差速器、液力耦合器等。这些技术能够调节发动机输出功率的大小,使得能源的利用更加合理,大幅度减少了机械传动能耗,提高了工作效率,同时也能够减少废气排放。
2. 智能控制技术
随着人工智能技术的快速发展,智能控制技术也日益成熟。智能控制技术可以通过对某些环节的优化,减少能源消耗,包括对
系统的优化、自适应控制等。例如,智能控制系统可以根据实时
的运行状态自动调节发动机的工作状态,从而达到更加高效的能
源利用效果。
3. 节能型电机技术
实现机电一体化需要利用到大量的电动机,传统的电动机技术
存在一定的能耗,而节能型电机技术则是一种新型的、能够提高
电机效率的技术。比如说,采用永磁同步电机代替传统的感应电机,可以大幅度减少电机的电耗和热损耗,同时还可以提高功率
因数和效率。
三、机电一体化节能技术的研究
机电一体化节能技术的研究是一个系统性的研究过程。研究者
需要对机电一体化技术的各个方面进行深入的研究,包括机械传动、电气控制、节能型电机等多个方面。
电机节能的六种方案
电机节能的六种方案
发表时间:2016-6-8 16:51:56阅读次数:4
电机节能主要通过选用节能电动机、适当选择电动机容量达到节能、采用磁性槽楔代替原槽楔、采用Y/△自动转换装置、电动机的功率因数无功补偿以及绕线式电动机液体调速等六种方案来实现。
耗能表现主要在以下几方面:
1、电机负载率低。由于电动机选择不当,富裕量过大或生产工艺变化,使得电动机的实际工作负荷远小于额定负荷,大约占装机容量30%~40%的电动机在30%~50%的额定负荷下运行,运行效率过低。
2、电源电压不对称或电压过低。由于三相四线制低压供电系统单相负荷的不平衡,使得电动机的三相电压不对称,电机产生负序转矩,增大电机的三相电压不对称,电机产生负序转矩,增大电机运行中的损耗。另外电网电压长期偏低,使得正常工作的电机电流偏大,因而损耗增大,三相电压不对称度越大,电压越低,则损耗越大。
3、老、旧(淘汰)型电机的仍在使用。这些电机采用E级绝缘,体积较大,启动性能差,效率低。虽经历年改造,但仍有许多地方在使用。推荐阅读:三相电机生产厂家
4、维修管理不善。有些单位对电机及设备没有按照要求进行维修保养,任其长期运行,使得损耗不断增大。
因此,针对这些耗能表现,选择何种节能方案值得研究。
1、选用节能电动机
高效电动机与普通电动机相比,优化了总体设计,选用了高质量的铜绕组和硅钢片,降低了各种损耗,损耗下降了20%~30%,效率提高
2%~7%;投资回收期一般为1~2年,有的几个月。相比来说,高效电动机比J02系列电动机效率提高了0.413%。因此用高效电动机取代旧式电动机势在必行。
电厂热动系统的具体节能技术分析
电厂热动系统的具体节能技术分析
随着工业的快速发展,电厂已经成为了人们日常生活必不可少的一部分。然而,电厂的能源消耗占据了国家能源消耗的相当大的一部分。为了降低能源消耗并减少对环境的影响,电厂热动系统的能耗有效降低变得越来越紧迫和重要。本文将对电厂热动系统的具体节能技术进行分析。
1.电动机的高效使用
电动机是电厂热动系统中最常用的设备。传统的电动机通常会存在能效低下的问题,为了提高电动机的能效,可以采用以下措施:
(1)选择高效电动机:高效电动机与传统电动机相比,能够节约一定量的能源消耗。根据实践经验,采用高效电动机能够降低电机的能源消耗,节约成本。
(2)采用变频调速技术:在传统电动机中,输出功率无法精确控制,需要随着负荷的变化而调整电机的速度。采用变频技术后,可以精确控制输出功率和电机的运行状态,提高了电机的能效。
2.锅炉热能利用的提高
(1)采用节能型锅炉:节能型锅炉可以大幅度降低锅炉的热能损失,提高锅炉的热能利用率。与传统的锅炉相比,节能型锅炉在燃烧控制、废气减排等方面都有比较明显的优势。
(2)设置废烟余热回收装置:废烟余热回收装置可以将废气中的热量回收利用,提高了锅炉的热能利用效率。
(3)优化燃烧控制系统:优化燃烧控制系统可以提高燃烧效率,降低废气中的热能损失,提高锅炉的热能利用率。
3.汽轮机的能效提升
(1)改进透平叶片设计:透平叶片是汽轮机转化热能为动能的最核心部件,改进透平叶片设计可以提高汽轮机的能效。
(2)提高汽轮机的热力性能:汽轮机的热力性能直接决定了汽轮机的能效。提高汽轮机的热力性能可以降低能源消耗,提高能源利用率。
电机高效节能标准
电机高效节能标准
电机在工业和家庭生活中广泛使用,而高效节能的电机能够显著降低能源消耗和环境负荷。为了推动电机高效节能的发展,各国纷纷制定了相关的标准和指南。以下是一些关于电机高效节能标准的参考内容:
1. 国际电工委员会(IEC)标准
IEC是一个制定国际标准的组织,其标准被许多国家所采纳。IEC标准60034系列涵盖了电机能效评定和测试的方法。例如,IEC 60034-30-1标准规定了低电压电机的最小效率要求,有助
于消除低效率电机的使用。根据该标准,电机应在额定负载点和额定电源条件下具有一定的能效水平。
2. 美国能源部(DOE)标准
美国能源部制定了一系列能源效率标准,适用于各类电机的制造和使用。例如,DOE制定了电动机能效等级(MEPS),要
求生产和销售的电动机必须符合特定的效率要求。此外,
DOE还制定了测试程序和标签要求,以确保标有能源效率要
求的电动机的准确性。
3. 欧洲联盟(EU)标准
欧盟通过能源相关产品指令(ErP)对电机的能效进行监管。
根据该指令,欧盟的电机必须符合最低能效要求。欧盟还制定了设计能源效率标签,并要求在销售电机时进行贴标。此外,欧盟在指令中提到了电动机驱动系统的能效评估和优化。
4. 中国强制性能效标准
中国强制性能效标准GB18613-2012于2015年全面实施,该标准适用于1 kW及以上、四极和两极的电机,规定了电机的额定效率和转矩。该标准的实施对于提高电机能效、节约能源有重要意义。
除了以上的国际、国家标准外,还存在一些行业协会和组织制定的导则和标准,推动电机高效节能的实施。例如,国际电工委员会的国际高效电机(IE3)标准要求电机在额定负载下具有较高的效率,广泛应用于工业电机。此外,美国电气工程师协会(IEEE)和国际机械工程师协会(ASME)也发布了相关的能源效率指南。
电动机节能控制技术
电动机节能控制技术
Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
第五章电动机节能控制技术
§5-1感应电动机的轻载调压节能
§5-2大型电动机的起动与电力系统稳定
§5-3 高压热变电阻软起动装置
§5-4感应电动机的固态软起动装置
§5-5感应电动机的变频软起动技术
§5-6绕线型感应电动机的转子起动器
§5-1感应电动机的轻载调压节能
(一)调压节能原理及条件
大部分异步电动机运行点并不在额定工况,有些负载是变动的,运行点常偏离额定点,有些由于选择电机容量偏大,长期运行于轻负荷工况。当负载小于额定值三分之一时,即俗称"大马拉小车”,这时电机的效率和功率因数都很低.而一般系列异步电机都是根据满载或四分之三负载的效率值作为设计的依据.并没有顾及轻载点,因而轻载节能问题近年来为广大电机技术工作者所重视.自1979年美国工程师诺拉发明了功率因数控制节电器以来,国内外许多文献讨论了调压节能问题,并研制出一批节电器,国内研制成的有可调及不可调串接电感节电器、星三角转换开关等.有些已在生产部门推广,取得了一定的节能效果.清华大学与平谷电机厂研制成轻载节能电机,在满载性能不变的情况下。通过优化设计,提高了轻载时效率和功率因数,其基本设计思想与调压节能有关.这种电机系列化生产以后。将对机床等负载的节电,提供了条件。
调压节能的基本原理是利用电机轻载时效率很低这一点,降低输入电机端的电压运行,来提高电机效率。电压降低后,气隙主磁通大体上成正比下降,电机定子电流中的励磁分量也随着下降,由于饱和程度的下降,使J。的值随E1下降的幂次大于
电力技术中的电力节能技术应用
电力技术中的电力节能技术应用
电力节能技术是指通过科学技术手段,降低电力消耗,提高电力利用效率的技术措施。在电力技术领域中,电力节能技术的应用广泛而重要,能够有效减少电力资源的浪费,提
高能源利用效率,降低环境污染。下面将介绍几种常见的电力节能技术在实际应用中的情况。
1. 高效电机技术:电动机是电力系统中最常见的电力消耗设备之一,通常占据总用
电量的三分之一。采用高效电机技术可以显著降低电动机的能耗,提高整个系统的能源利
用效率。高效电机通常具有较高的功率因数、较低的功率损耗和较高的效率,可以在电机
运转过程中减少电能损耗,提高电机的静态和动态性能,进而提高整个系统的能效。
2. 节能照明技术:照明是电力消耗的主要领域之一,采用节能照明技术可以有效降
低照明系统的能耗。比如使用高效节能灯具,如LED灯、荧光灯等,这些灯具功率较低,
使用寿命较长,能够提供较高的光效。还可以采用光控技术,根据不同的光照需求,合理
调节照明系统的亮度,减少不必要的能耗。应用这些节能照明技术,可以大幅度减少照明
系统的用电量,达到节能减排的效果。
3. 变频调速技术:在许多设备的运行过程中,传统的电机直接启动会产生较高的启
动电流,从而会造成较大的能耗。采用变频调速技术可以有效解决这一问题。变频调速技
术可以通过改变电机的输入电压和频率,调整电机的转速,从而适应不同负载的运行需求。这样可以避免电机因过高的启动电流而损耗大量电能,提高电机的工作效率,降低能耗。
4. 节能传感器技术:节能传感器技术是一种将传感器技术与电力系统结合的电力节
电机节能改造技术
电机节能改造技术
背景
随着能源稀缺和环境问题的加剧,节能减排已经成为了全球性的热点话题。电
机作为传动系统中的核心组件,在各类工业设备和家用电器中广泛应用,其能效对于整个系统的节能效果起到至关重要的作用。而电机耗能的主要来源是三相异步电动机,因此,我们需要采取相应的技术手段来降低电机的能耗,实现节能效果。
改造方法
1.更换电机:更换能够提高能效的电机是最直接且有效的方法。现今
市场上出现了许多高效率的电机,例如永磁同步电机、感应电机、刷less直
流电机、步进电机等,这些电机能够在同等负载下使能耗降低至10-40%之间,因此更换电机是最佳实践之一。
2.改进驱动方式:电机驱动主要分为变频器和直接启动两种方式,其
中变频器驱动能够有效降低电机启动时的能耗,同时使得电机在运行时的输出功率能够按需调节。对于一些需要经常变速的设备,更换变频器驱动能够实现最佳节能效果。
3.使用智能控制系统:通过使用智能控制系统能够及时进行能耗检测
和预防维护,使得电机始终处于最佳运行状态,再通过对操作时段、操作时间和电机负载的控制,也能够有效地实现能耗的降低。
案例分析
“十二五”期间钢铁企业电机节能改造计划
在“十二五”期间,我国钢铁企业开展了电机节能改造计划,通过更换电机、改
善驱动方式和使用智能控制系统等多种手段,实现了电动机能耗的有效降低。在案例中,新型电机覆盖范围达到了75%,电动机系统运行效率提高了7%,最终实现了年节能300万吨标准煤的目标效果。
电机节能改造在医用中央空调系统中的应用
医院的中央空调系统是耗能最大的设备之一,该系统的能耗在医院日常运营中
抽油机-电动机动态综合节能原理与控制方法
技术创新
电动机驱动: 采用高效电动 机驱动,提高
抽油机效率
动态控制:采 用动态控制技 术,实现抽油 机运行状态的
实时调整
节能原理:通 过优化抽油机 运行参数,实
现节能效果
智能监控:采 用智能监控系 统,实现抽油 机运行状态的 实时监控和故
障诊断
技术优势与不足
技术优势:节能效 果显著,降低能耗, 提高生产效率
控制方法
控制策略
压力控制:通过调节抽油机 压力,实现抽油机的稳定控 制
变频器控制:通过变频器调 节电动机转速,实现抽油机 的节能控制
电动机驱动控制:通过调节 电动机转速和扭矩,实现抽 油机的动态控制
流量控制:通过调节抽油机 流量,实现抽油机的高效控
制
温度控制:通过调节抽油机 温度,实现抽油机的安全控
应用场景与优势
抽油机-电动机动态综合节能原理适用于各种类型的抽油机,包括螺杆泵、 柱塞泵、离心泵等。
节能原理可以提高抽油机的工作效率,降低能耗,减少碳排放,符合绿色 环保理念。
节能原理可以提高抽油机的稳定性和可靠性,减少故障率,降低维护成本。
节能原理可以提高抽油机的智能化水平,实现远程监控和自动控制,提高 生产效率。
提高抽油机效率,降低能耗 减少环境污染,符合绿色发展理念 提高石油开采效率,降低开采成本 推动石油行业技术进步,提高行业竞争力
高效节能电机原理
高效节能电机原理
高效节能电机是一种利用先进技术和优化设计原理,以提高能源利用效率的电动机。与传统电动机相比,高效节能电机能够在相同的工作条件下,以更低的能耗输出相同的功率。
高效节能电机的原理主要有以下几个方面:
1. 优化电磁设计:通过改进电机的磁路结构和线圈布置,减少磁阻和电阻损耗,提高电磁能量的利用效率。同时,采用优质的铁芯材料和导电材料,降低磁滞损耗和涡流损耗。
2. 优化机械设计:高效节能电机在机械结构设计上采用轻量化和材料优化原则,减少摩擦、轴向力和机械损耗。同时,采用高精度的轴承和传动装置,减少机械能量的损耗,提高传动效率。
3. 先进的电子控制技术:高效节能电机采用先进的电子控制技术,通过变频器、感应器和传感器等装置,实现电机运行状态的实时监测和控制。通过精确调节电机的转速、转矩和电流等参数,使得电机在不同负载下始终工作在最佳效率点,减少能耗。
4. 整体系统优化:高效节能电机在设计上考虑整体系统能耗的优化,与电源、传动装置和负载等配套设备的匹配性较好。通过系统集成和参数协调,最大限度地减少能量的损耗和浪费,提高整个系统的能源利用效率。
总之,高效节能电机通过优化电磁设计、机械设计、电子控制技术和整体系统优化等手段,提高了电机的能源利用效率,减少了能耗和浪费,对于实现可持续发展和节能减排具有重要意义。
电动机的节能改造与优化方法探索
电动机的节能改造与优化方法探索电动机是现代工业生产中不可或缺的重要设备,其在运行过程中消
耗了大量的能源。为了降低能源消耗,提高能源利用效率,进行电动
机的节能改造和优化显得尤为重要。本文将探讨电动机的节能改造与
优化方法,以期为实现能源节约和减排提供参考。
一、电动机负载匹配
电动机的负载匹配是实现节能的关键。负载匹配不当,将导致电动
机在运行时出现效率低下的情况,从而造成能源浪费。因此,在进行
电动机的节能改造时,需要通过合理的负载匹配来提高其效率。
1. 负载测试和评估:首先,需要对电动机的负载进行测试和评估,
确定其工作状态和参数。通过科学可靠的测试手段获取负载特性数据,为后续的负载匹配提供依据。
2. 优化负载设计:根据负载测试结果,对电动机的负载进行优化设计。合理搭配传动装置和负载器件,确保电动机在工作过程中处于高
效运行状态。
二、电动机的绝缘改进
电动机的绝缘问题是影响电机工作效率和寿命的重要因素。通过对
电动机的绝缘改进,可以减少电机在工作中的能量损耗,提高电机的
使用效率。
1. 线圈绝缘材料优化:选择具有良好绝缘性能的材料替代原有绝缘材料,提高电机的耐压能力和绝缘强度,降低能源损耗。
2. 绝缘浸渍处理:对电动机的线圈和绝缘部件进行绝缘浸渍处理,提高其耐电压能力和绝缘强度,降低能源损耗。
三、电动机系统的自动化控制
通过引入先进的自动化控制技术,对电动机系统进行优化和改造,可以有效地提高其运行效率和节能性。
1. 变频器应用:安装变频器可以控制电动机的转速和负载,实现精确的负载匹配。通过调整电机的转速来适应不同的负载需求,降低系统的能耗。
电气自动化节能技术
电气自动化节能技术
随着社会的发展和科技的进步,电气自动化技术在各行各业得到了广泛的应用。随着人们对能源的需求日益增长,节能成为了一个重要的问题。因此,在电气自动化技术中引入节能技术,不仅可以提高能源利用效率,还可以减少能源消耗,保护环境。本文将介绍电气自动化节能技术的应用及其发展趋势。
一、电气自动化节能技术的意义
电气自动化节能技术是指在电力系统中采用自动化控制技术,实现能源的节约和高效利用。这种技术的应用可以有效地提高能源利用效率,减少能源消耗,降低运营成本,同时也可以保护环境,减少污染。具体来说,电气自动化节能技术可以带来以下好处:
1、节约能源:通过自动化控制技术,可以实现能源的精准控制,避
免能源的浪费。例如,在工业生产中,可以通过自动化控制系统控制电动机的运行,避免电动机空转或过载运行,从而减少能源的浪费。
2、提高效率:电气自动化节能技术可以实现能源的高效利用。例如,在电力系统中,采用智能变压器和智能断路器等智能设备,可以实现电能的优化分配和利用,从而提高电力系统的效率。
3、保护环境:电气自动化节能技术可以减少污染物的排放。例如,在电力系统中,采用清洁能源,如风能、太阳能等,可以减少化石燃料的燃烧,从而减少污染物的排放。
二、电气自动化节能技术的应用
1、合理选择变压器
变压器是电力系统中的重要设备之一,其能耗的高低直接影响到电力系统的效率。因此,合理选择变压器是电气自动化节能技术的重要应用之一。具体来说,应该根据实际情况选择能耗低、效率高的变压器。还可以采用变压器节能技术,如采用平衡降压技术、采用节能变压器等。
电动机起动、节能综合技术方案
电动机起动、
节能综合技术解决方案
一、概述
1.1电动机系统的简述
电动机系统包括电动机、被拖动装置、传动系统、控制(起动、调速)系统、补偿设备以及管网负荷等,是一个涉及多学科、多专业、多领域的复杂系统。电动机系统首先通过电动机将电能转化为机械能,再通过被拖动装置(如风机、水泵、压缩机、机床、传动带等)做功,实现各种所需功能。
1.2电动机工作原理
电动机是利用通电线圈在磁场中受力转动的现象实现把电能转换成机械能的设备。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机,电力系统中的电动机大部分是交流电动机,可以是同步电动机或者是异步电动机。电动机主要由定子与转子组成。通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用,使电动机转动。
各种电动机中应用最广的是交流异步电动机(又称感应电动机)。它使用方便、运行可靠、价格低廉、结构牢固,但功率因数较低,调速也较困难。大容量低转速的动力机常用同步电动机。同步电动机不但功率因数高,而且其转速与负载大小无关,只决定于电网频率,工作较稳定。但同步电动机价格也较高,使用寿命一般也较异步电动机短,因此限制了其使用。以前在要求宽范围调速的场合多用直流电动机。但它有换向器,结构复杂,价格昂贵,维护困难,不适于恶劣环境,但随着电力电子技术的进步,各种交流调速手段层出不穷,在需要调速的宽范围场合一般都是用交流变频设备。
1.3三相异步电动机常用的几种起动方法简介
1、直接起动
直接起动的优点是所需设备少,起动方式简单,成本低。电动机直接起动的电流是正常运行的5倍左右,理论上来说,只要向电动机提供电源的线路和变
电动汽车节能技术的研究
电动汽车节能技术的研究
近年来,随着全球气候变化日益严重,节能减碳成为各国政府
与企业重要的发展方向。汽车作为一个必不可少的生活工具,其
节能减排也逐渐受到广泛关注。电动汽车由于其无污染、有效减
排的优势,成为了发展趋势,而电动汽车节能技术也是电动汽车
发展的重要方向。
一、电动汽车节能技术介绍
电动汽车节能技术的本质是通过改进车辆结构和节省能量,减
少能耗,提高能源利用效率。其中,电机系统的优化、电池系统
的提高,以及车辆重量的减轻等都是电动汽车节能技术研究的重
要方向。
1. 电机系统的优化
电动汽车的动力系统主要由电机、电控系统和传动系统组成,
其中电机的耗能占据很大一部分。电机的转子、定子、机壳的散
热设计优化,可以降低电机的温度,提高效率,降低能耗。另外,电机的控制策略也能对能源的利用效率产生很大影响。一种成熟
的电机控制策略就是采用百分比滑行控制,这种控制方法能够在
保证输出功率的同时,控制电机速度,达到节能的效果。
2. 电池系统的提高
电池是电动汽车的核心组件,不同于传统车辆的燃油系统,电池的性能对电动汽车性能和有效行驶里程有很大影响。提高电池的能量密度和电池充电速度成为了电动汽车节能技术研究的重要方向。随着电池技术不断发展,锂离子电池逐渐成为了电动汽车使用的主流电池。与之前的镍氢电池相比,锂离子电池能量密度更高,使用寿命也更长。
3. 车辆重量的减轻
传统汽车通常采用钢铁材料作为车身材质,这种车身结构相对来说比较沉重,使得车辆加速和制动相对消耗更多的能量,而且也影响了电池的使用寿命。因此,车辆重量的减轻成为了电动汽车节能技术的重要措施之一。采用轻量化材料,如碳纤维、铝合金和复合材料,可以显著降低车身重量,提高电池的使用寿命和行驶里程。
电机节能降耗技术和方法探讨
电机节能降耗技术和方法探讨
摘要:随着我国社会的不断进步,科技也在不停的发展,尤其是近几年,节能降耗已经成为了我们国家重点关注和研究对象。电机作为一种机电设备它主要就是用来对电能进行转换为机械能或者是将机械能量转化成其他形式的能量。本文就针对电动机发热问题展开分析讨论并且提出一些自己对于改进方法措施以及相关建议;从提高用电质量、节约能源等方面出发来减少损耗量从而达到降低成本,实现节能减耗目的。
关键词:电机;节能降耗;方法探讨
一、引言
在当今的社会,能源与资源之间存在着越来越大的矛盾,尤其是工业企业。因此我们要想尽办法节约能源。但是现在我国大多数中小企业都缺乏对节能降耗措施和方法研究创新精神以及相关技术研发人员严重匮乏等问题造成了电机生产成本过高、能耗高居不下、环境污染加剧等一系列现象发生,针对以上情况我认为需要大力发展新型节能减排方案来促进传统产业的改造升级,提高企业自身产品质量与档次;加大科研投入力度。
二、电机的工作原理及应用
在电动机的使用过程中,最重要的是对其进行降温处理。如果电机的转速低于标准值时就会产生发热现象。因此必须采用冷却风机来降低温度和保持水箱内空气流量恒定,使之始终处于工作状态下以达到节能减耗目的,对于大型设备而言一般都需要设有蓄电池给机器提供动力才能正常运行;而小型家用电器则通常是由电动机直接供电并进行电能转换为机械能储存起来的能量方式[1]。
三、电机的消耗功率
在电机工作的时候,其消耗功率是比较高,因为它比较大,而且还需要经常进行开关操作。所以说电动机的损耗量和效率都会影响到电机运转时产生的能量
煤矿电气设备节能技术
采用高效电机和大功率变频器, 提高采煤机的牵引效率,降低能
耗。
液压系统优化节能
优化采煤机液压系统,减少泄漏和 阻力损失,提高能量利用效率。
智能控制节能
通过传感器和控制系统实时监测采 煤机的工作状态,根据实际情况调 整采煤机的运行参数,实现节能降 耗。
输送机节能源自文库术
电机驱动节能
采用高效电机和大功率变频器, 提高输送机的运输效率,降低能
节能型控制系统是煤矿电气设备节能技 术的核心部分,通过采用先进的控制策 略和技术手段,实现能源的优化利用和 设备的经济运行。
VS
详细描述
节能型控制系统采用智能传感器和执行器 ,实现设备的实时监测和控制。同时,结 合优化算法和控制策略,实现能源的优化 调度和设备的经济运行。此外,通过采用 信息化和智能化技术手段,提高控制系统 的自动化和智能化水平,进一步降低能源 损耗和提高能源利用效率。
电气节能效益
电气节能效益主要体现在两个方面,一是直接经济效益,即通过减少能源消耗,降低生产成本,提高经济效益; 二是社会效益,即通过推广节能技术,减少环境污染,促进可持续发展。
当前煤矿电气节能技术的挑战与机遇
挑战
当前煤矿电气节能技术面临的主要挑战包括技术更新换代、设备维护管理、人才队伍建设等方面的问 题。同时,由于煤矿生产环境的特殊性和复杂性,也给电气节能技术的应用带来了一定的难度和挑战 。
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电动机系统节能技术
电动机系统节能技术概述
电动机节能概念:
主要包括更新淘汰低效电动机及高耗电设备;节能电动机概念和技术,合理匹配电动机系统,提高电动机效率;以先进的电力电子技术传动方式改造传统的机械方式,实现被拖动装置控制和设备制造;推广软启动装置、无功补偿装置、计算机自动控制系统技术、优化电动机系统的运行和控制。
高效电动机:
高效电动机(YX、YX 等系列)通常指高效率三相异步电动机。效率水平能达到或超过电动机能效国家标准(GB18613-2002)所规定的节能评价值的电动机。
电动机能效国家标准:
电动机能效国家标准是“中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值”,国标号为GB18613-2002。由国家质量监督检验检疫总局于2002年1月10日发布,2002年8月1日实施。能效限定值是电动机最低效率允许值,是强制性指标;节能评价值是高效电动机的认
定值,是推荐性指标。
高效电动机节能效果:
高效电动机与普通电动机相比,优化了总体设计,选用了高质量的铜绕组和硅钢片,降低了各种损耗,损耗下降了20%-30%,效率提高2%-7%;投资回收期一般为1-2年,有的短至几个月。
(54)YX2型高效节能电动机
为了节约能源和保证企业的连续安全生产,要求企业装有的电动机均应处于合理、经济运行状态,即电动机在运行中要有高的效率和功率因数,且使用寿命长,性能良好,安全可靠。
但实际运行中的电动机等设备,绝大多数不能满足上述要求。以我油田采油三厂为例,在增压注水系统中运行的电动机,绝大多数存在着匹配不合理、选用电动机容量裕度过大等问题,便“大马拉小车”的现象十分突出,造成电能大量浪费。其原因既有电机设计,制造方面的问题,又有以往在电动机的选用上,忽视了设备的运行经济指标,使电动机的运行效率和功率因数偏低所致。为了改变这一状况,现积极采用高效节能电动机。下面以南阳防爆电机厂新开发设计的YX2-280S-4型75kW全封闭自扇冷笼型电动机为例,就其结构、性
能,运行效果作一简介。
1、结构
(1) 定子:定子铁心采用高导磁、低损耗优质电工硅钢片;电磁线及绝缘采用聚醋亚胺漆包线及优质复合绝缘材料等,采用真空浸渍工艺,故具有良好的电气性能。
(2) 转子:转子铁心也采用高导磁,低损耗优质电工硅钢片,经铸铝后用热套法固定在铸轴上,并经动平衡校验,故电动机运行平稳、振动小:转轴采用45号钢材料。
(3) 接线盒接线盒具有较大的空腔,便于接线且有一个进线口。其接线盒在电动机右侧(从驱动器端视之)。
(4) 轴承采用低噪声轴承。在联轴器传动时,轴承寿命在100000h以上。
(5) 冈扇、风罩:采用防静电塑料风扇,其转动惯量小,损耗低。
2、主要技术参数
2.1 使用条件
电压为380V:环境温度为随季节变化,但不超过40℃,:工作方式为连续定额(SI);海拔高度不超过1000m;频率为50Hz。
2.2 电气性能指标
额定功率为75kW;额定电流为137.1A;额定转速为
1480r/min;额定效率为94.5%;堵转转矩/额定转矩为2.0;额定功率因数为0.88;堵转电流/额定电流为7;最大转矩/额定转矩为2.3。
3、运行及测试情况
3.1运行情况:2003年8月,将6号增压注水站的一台普通型75kW电动机,更换为75kW的YX2型高效节能电动机,经过试运行,效果较好。噪声比同容量的普通电动机低4-6dB(A),改善了工人的工作环境,还设有不停机注排油装置,使用方便。
3.2 测试情况:采用加拿大生产的3720ACM电力监控智能仪表及传统的电工测试仪表测量,每次测试时间为5min。测试结果见表1。
(表1)采油三厂6号增压注水站3号泵电动机更换前后空载,负载运行时测试值
注:l、表中负载有功电量数据为smin抽实测数据平均值;2、电量的采样频率为50次/s,其余参数为5次/s, 3、电动机更换前后泵的出口压力等参数保持不变。
4、效果
根据实际测试结果,75kW的YX2型高效电动机与曾通75kW 电动机相比较,平均每台每天节电约133kWh。按目前电费0.5元/kWh 计算,年开泵时间按6000h考虑,预计更换电动机后每年可节约电费开支1.66万元。75kW的YX2型电动机综合投资为1.3万元,因此投资回收期短,节能效益十分显著。
(55)SRM系列开关磁阻调速电机动
——调速突破,节能先锋
一、产品简介:
新一代开关磁阻电机及控制系统启动性能好,易于实现四象限运行,适于频繁启动场合,可以广泛用于机床设备(如龙门刨床、锯切机),牵引领域(如电动机车、地铁),矿山、冶金等设备,尤其是在电动汽车领域,更有无法代替的优势。
该公司在引进欧美先进技术的同时,结合国内各种工业需求,成功研发完成11kW、l5kW、18.5kW、22kW、30kW、37kW、45kW、55kW、75kW的开关磁阻电机及控制系统(并通过机电的统一设计满足各种特殊需求),分别用于车辆牵引、龙门刨床、油田和冶金行业,性能突出。
二、性能特点:
l、系统效率和功率因数高,调速范围宽,最高效率可达90%,并且在很宽调速范围内,都保持在80%以上,功率因数达到0.95以上,调速比超过1:20。
2、低启动电流,高启动转矩,启动电流为额定电流的30%,启动转矩为额定值的150%。
3、可频繁起停及正反转运行。
4、控制系统电路结构简单,工作可靠性高,电机转子无绕组,机械强度高。
5、在额定转速内保持恒转矩运行,转矩转速稳定,转速波动小于0.15%。
6、如果在一个区域内推广使用该种电机,可建直流供电站统一供电。
三、典型应用:
用SRM开关磁阻电机调速系统配套及改造龙门刨铣床的优点:
l、产品已与国内多家刨床厂配套,通过全面考核,质量可靠。
2、可根据需要在旧机床上增加新功能。
3、高性能/价格比,适用于国内广大用户。
4、丰富的改造经验,已成功改造刨床近百台,提供售前售后全部技术服务资料,并可提供已有用户作参考。
5、电机的起动电流小,(为额定电流的30%),对电网无冲击,起动转矩大,(为额定的150%),故适合于频繁起动,每小时不少于