18650圆柱电池检验规范 (1)
电动工具用圆柱锂电池的一般安全测试方法（二篇）
电动工具用圆柱锂电池的一般安全测试方法电动工具使用圆柱锂电池，安全测试方法是确保电池在使用过程中不会发生过热、起火或爆炸等危险情况。
下面将介绍一般的安全测试方法。
1. 外观检查：首先检查电池外观是否完整，无明显变形、损伤或漏液现象。
如果发现外观有异常，应立即停止使用电池，并进行进一步检查或更换电池。
2. 容量测试：使用电池容量测试仪测试电池的实际容量。
如果实际容量与标称容量存在较大偏差，说明电池性能不正常，应停止使用并更换电池。
3. 内阻测试：使用内阻测试仪测试电池的内阻。
较高的内阻会导致电池工作不稳定、过热等问题，也可能是电池老化或损坏的表现。
如果检测到异常的内阻数值，应停止使用电池。
4. 充电测试：将电池连接到适当的充电器上进行充电，并观察充电过程中是否有异常现象，如发热、冒烟或异味等。
如果出现异常，应立即停止充电，并将电池与充电器分离。
5. 放电测试：将电池连接到负载设备上进行放电测试。
观察放电过程中电池是否正常工作，以及是否产生过热或其他安全隐患。
如果电池在正常使用过程中出现异常现象，应立即停止使用并更换电池。
6. 短路测试：使用针状工具或导线短接电池的正负极，观察是否有明显的异常反应，如发热、冒烟或爆炸等。
如果出现异常现象，应立即停止测试，并对电池进行安全处理。
7. 热冲击测试：将电池放置在高温环境中，如烘箱中，观察电池是否正常工作，以及是否出现异常反应。
如果电池在高温环境中出现异常现象，应立即停止使用，并将电池与热源分离。
8. 振动测试：将电池连接到振动设备上进行振动测试，模拟电池在使用过程中的振动环境。
观察电池是否能够正常工作，以及是否产生异常现象。
如果电池在振动测试中出现问题，应停止使用并更换电池。
以上是电动工具使用圆柱锂电池的一般安全测试方法。
通过这些测试，可以确保电池在使用过程中具有良好的安全性能，避免发生危险情况。
但需要注意，这些方法仅供参考，具体测试方法可能会因电池品牌、型号或使用环境而有所不同。
电动工具用圆柱锂电池的一般安全测试方法范本
电动工具用圆柱锂电池的一般安全测试方法范本电动工具使用圆柱锂电池的一般安全测试方法范本：一、术语解释：1.1电动工具：指使用电力驱动的器具或设备，如电动钻、电锯、电动切割机等。
二、测试项目：2.1外观检查：对电池外观进行检查，包括残损、漏液、变形等情况。
2.2容量测定：使用适当的测试设备，对圆柱锂电池的容量进行测试，确保其符合要求。
2.3短路测试：使用电池自身或其他电源，将正负极直接短路，观察是否出现异常情况。
2.4充放电性能测试：对圆柱锂电池进行多次充放电循环测试，以评估其性能稳定性。
2.5温度测试：将圆柱锂电池置于高温环境中，观察其温升情况及是否出现异常。
2.6热冲击测试：将圆柱锂电池置于高温环境中，然后突然转移到低温环境中，观察其是否出现破裂、漏液等情况。
2.7过充测试：将圆柱锂电池连接至过充保护电路，进行充电测试，观察其是否正常断电。
2.8过放测试：将圆柱锂电池连接至过放保护电路，进行放电测试，观察其是否正常断电。
2.9短路保护测试：在放电状态下，将圆柱锂电池正负极短路，观察是否正常断电，并检查是否出现异常情况。
2.10视感检查：光触媒光源，通过人眼视觉检查电池的密封性、外观状况，以及是否有气味等异常情况。
2.11冲击测试：使用一定的冲击设备对圆柱锂电池进行冲击测试，评估其耐受程度。
三、测试过程：3.1外观检查：-检查圆柱锂电池的外观是否完好，是否存在残损、变形等情况。
-检查电池是否密封良好，无泄漏现象。
3.2容量测定：-使用适当的测试设备，对不同充放电倍率下的圆柱锂电池进行容量测试。
-测试结果应符合产品规格要求。
3.3短路测试：-使用电池自身或其他电源，将圆柱锂电池正负极直接短路。
-观察是否有明显异常现象，如爆炸、冒烟等。
3.4充放电性能测试：-对圆柱锂电池进行多次充放电循环测试。
-观察充放电过程中是否出现异常情况，如过热、容量损失等。
3.5温度测试：-将圆柱锂电池置于高温环境中，如45℃。
电芯进料检验标准
深圳汇宇蓝川科技有限公司文件编号:IQC-00-001文件名称18650锂电芯进料检验标准版本号A/0内容目录1.目的(Purpose)2.范围(Scope)3.定义(Definition)4.职责和权限(Responsibility & Authority)5.参考数据(Reference Document)6.作业程序(Operation ProcedureDATE.制订: 审核: 批准: 制订日期:IQC-00-001文件名称18650锂电芯进料检验标准版本号A/0一、目的提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。
二、范围适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。
三、定义3.1引用标准：3.1-1)来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.(除电气性能测试按规定抽样外)3.1-2)允收水准（AQL）为：CR=0.01，MA=0.25，MI=0.65。
3.2缺陷定义：3.2-1)CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失；3.2-2)MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点；3.2-3)MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点；3.2-4)两个MI等于一个MA作判定标准。
四、职责和权限：1）IQC负责依据检验规范进行检验和判定；2）品质主管或SQE对有争议的问题进行判定。
五、参考数据参照样品及承认书、IQC材料检验规范、IQC来料检验报告、IQC周报、月报。
六、作业程序：6.1检验条件6.1-1）在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm；6.1-2）检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°；6.1-3）目视时间为：3-5S；6.1-4）视力：具有正常视力1.0——1.2视力和色感。
18650锂电池测试标准
18650锂电池测试标准一、引言。
18650锂电池是目前应用最为广泛的一种电池类型，其在电动工具、电子产品、电动汽车等领域都有着重要的作用。
然而，由于电池的特殊性质，其性能和安全性的测试显得尤为重要。
因此，制定一套科学、严谨的测试标准对于确保电池的质量和安全至关重要。
二、测试项目。
1. 外观检查。
在进行电池性能测试之前，首先需要对电池的外观进行检查。
包括电池外壳的完整性、表面是否有凹凸不平或者破损等情况。
这是为了确保电池外壳的完整性，避免因外壳损坏导致电池内部发生短路等安全问题。
2. 容量测试。
电池的容量是衡量其性能的重要指标之一。
通过充放电测试，可以准确测量电池的容量，并评估其是否符合标称容量要求。
3. 循环寿命测试。
循环寿命测试是评估电池循环充放电性能的重要手段。
通过对电池进行多次循环充放电，可以评估电池在不同循环次数下的容量衰减情况，从而预测其循环寿命。
4. 温度性能测试。
电池在不同温度下的性能表现也是需要测试的项目之一。
包括高温、低温下的容量、内阻等性能表现，以评估电池在不同环境条件下的可靠性。
5. 安全性能测试。
电池的安全性能测试是至关重要的一项内容。
包括过充、过放、短路等情况下的安全性能测试，以确保电池在异常情况下不会发生爆炸或者火灾等安全问题。
6. 其他测试项目。
除了以上几项主要测试项目外，根据具体情况还可以进行内阻测试、自放电测试、外壳防护等其他测试项目，以全面评估电池的性能和安全性。
三、测试标准。
1. 测试条件。
在进行电池测试时，需要明确测试条件，包括温度、湿度、气压等环境条件，以及充放电电流、循环次数、测试持续时间等具体参数。
这些条件的设定需要符合相关的国际标准或者行业标准，以确保测试结果的准确性和可比性。
2. 测试设备。
电池测试需要使用专业的测试设备，包括充放电设备、温度控制设备、安全测试设备等。
这些设备需要符合相关的标准要求，保证测试的准确性和可靠性。
3. 测试方法。
针对不同的测试项目，需要制定相应的测试方法和步骤，包括测试参数的设定、测试设备的使用方法、测试数据的采集和分析等内容。
18650电池与聚合电芯检验规范
报告编号PTX-WI-QC-深圳前海帕拓逊网络技术有限公司页码第1页共1页文件类型三阶文件文件名称： 18650 电池检验标准保密等级秘密18650 电池检验标准一、目的对本公司产品电池进行质量监控，以达到公司的品质要求。
二、范围适用于所有18650 圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。
三、抽样计划来料抽验方式 , 采用 GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划, 进行随机抽样 .( 除电气性能测试按规定抽样外)允收水准（ AQL）为： CR=0， MA=0.4， MI=1.0 。
四、缺陷定义CRI：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失；MAJ：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点；MIN：实际上不影响制品的使用目的之缺点；五、检验条件及设备在600-800Lux 光源下检验 , 且光源距离材料 75 ± 5cm；检验员目视距离及时间：目测距离为 30～ 40cm，视线与观察面所成角度为 30～ 90°；目视时间为： 3-5S；视力：具有正常视力 1.0 —— 1.2 视力和色感。
所使用的仪器和设备：分容仪、直流电源、数字式万用表、电池综测仪、游标卡尺、电子称。
六、检测标准报告编号PTX-WI-QC-深圳前海帕拓逊网络技术有限公司页码第2页共2页文件类型三阶文件文件名称： 18650 电池检验标准保密等级秘密缺陷检验项目缺陷描述名称、型号、标称电压、数量、毛重、出厂日期及相标签应等级的内阻、容量；电芯保质期限为 6个月，自出厂日期（喷码）开始算起缺陷级别CRI MAJ MIN √包装缺陷外观缺陷性能缺陷脏污数量破损防护喷码标识PVC套管点焊面氧化或生锈漏液凹陷鼓胀脏点划伤尺寸重量卷芯极性电压内阻容量包装箱（袋）出现脏污与实际数量不相符包装箱（袋）出现破损包装的方式与材料应符合安全及对电芯防护的要求型号、批号、顺序码、条码、极性、公司代码、等级，清晰可见颜色应与承认样品相符、不可破损表面氧化或不能有生锈和腐蚀任何目视条件下无漏液且无异味不允许不允许不允许不允许电池直径，长度符合产品规格重量符合产品规格上下摇晃电芯，卷芯不能晃动而造成内响正负极性与喷码标识一致，不能出现反向电池在包装时需处于半充满状态,3.6 ～ 3.9V测试内阻在承认书要求范围内在环境温度 20 ℃± 5 ℃条件下，一般情况以0.2C5A 或0.5C5A 电流放电至 3.0V ，结束放电。
电池检验规范(含表格)
电池检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：1.1确保生产所需电池材料均能正确检验，以确认其符合品质要求。
2.0范围：2.1本公司电池材料包括可循环使用和不可循环使用的各类电池等。
2.2 电池材料的入料检验和制程材料确认。
3.0职责：3.1仓库：负责确认进料物料的相关资料、产品的相关核对及物料送检、保存动作。
3.2品管部：负责对进料进行检验判定、资料分发及品质资料存档。
3.3资材部：负责供应商异常情况联络，品管检验不良品跟进处理。
4.0名词定义：4.1IQC：进料品质检验4.2 SQE：供应商品质工程师5.0步骤：5.1 抽样方式依《检验抽样管理规范》进行抽样。
5.2 检验注意事项：5.2.1 核对有无公司零件图或物料承认书及首件样品，若无则不予验收。
5.2.2 尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据；尺寸检验合格时，记录于报告中；若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。
5.2.3 检验项目为本公司设备，治具，能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。
5.2.4 一般检验依5.3之项目执行，若有特殊项目或标准则依特殊要求检验，检验的记录则填写于备注栏，或附件中。
5.3 常规的检验项目：项目检验要求检验方法1，规格尺寸规格尺寸与图纸或确认样品一致卡尺量测目测2，外观表面应光洁、无沾污、无锈斑、氧化发黑、标识良好；颜色与样品一致3，标示厂商、规格、生产日期等参数标示清晰目测4，材质参照样品与承认书目测5，可焊性元件引脚进行焊锡测验，不可有不上锡现象上锡试验6，性能依承认书确认电池性能：电压、内阻等电测试验注：1.每批检验须有记录，其它各项在有异常需要时备注或附上相关记录。
2.尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数取得，其公差不变；尺寸检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中，若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。
检验标准(电芯18650)
页码页次P7-1□一阶□二阶■三阶18650锂电池进料检验标准制定部门品质部□保密■重要□传阅制定日期2013-09-27 ※※※※※文件封面※※※※※这是深圳市博劲恒科技有限公司之管制文件，只有得到本公司总经理特别授权，此份文件才可以非管制形式复印使用或交予第三者或用于其它目的。
文件会签栏(勾选文件须会签和分发的单位)：□会签□分发总裁办公室；□会签□分发品质部；□会签□分发营运副总；□会签□分发 PMC ；□会签□分发仓库；□会签□分发人事行政部；□会签□分发 OEM销售；□会签□分发（）；□会签□分发采购部；□会签□分发（）；□会签□分发研发部；□会签□分发（ ) ；□会签□分发生产部；□会签□分发（）；□会签□分发工程部；□会签□分发（）；注：文件制订单位需组织会签单位主管进行文件会审并签核。
制定审核核准彭礼页码页次P7-2□一阶□二阶■三阶18650锂电池进料检验标准制定部门品质部□保密■重要□传阅制定日期2013-09-27文件修改履历序号版本修订内容简述文件页数修订页次生效日期制定核准备注1 B 流程优化7页/ 彭礼页码页次P7-3□一阶□二阶■三阶18650锂电池进料检验标准制定部门品质部□保密■重要□传阅制定日期2013-09-27 一、目的提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。
二、范围适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。
三、定义3.1引用标准：3.1-1)来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.(除电气性能测试按规定抽样外)3.1-2)允收水准（AQL）为：CR=0，MA=0.25，MI=0.65。
3.2缺陷定义：3.2-1)CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失；3.2-2)MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点；3.2-3)MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点；3.2-4)两个MI等于一个MA作判定标准。
YJY聚合物锂电池检验标准
更改修订记录、目的提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。
二、范围适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。
三、定义3.1引用标准：3.1- 1）来料以抽验方式，采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划，进行随机抽样.（除电气性能测试按规定抽样外）3.1- 2）允收水准（AQL 为：CR=0.01, MA=0.25, MI=0.65。
3.2缺陷定义：3.2- 1）CR :制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失；3.2- 2）MA :制品单位使用性能不能达到预期之目的或显着的减低其实用性质的缺点；3.2- 3）MI :实际上不影响制品的使用目的之缺点；3.2- 4）两个MI等于一个MA作判定标准四、职责和权限：1）IQC负责依据检验规范进行检验和判定；2）品质工程师对有争议的问题进行判定。
五、作业程序：5.1检验条件5.1- 1 ）在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ± 5cm5.1- 2 ）检验员目视距离及时间：目测距离为30〜40cm视线与观察面所成角度为30〜90°;5.1- 3 ）目视时间为：3-5S;5.1- 4 ）视力：具有正常视力1.0 ——1.2视力和色感。
5.2所使用的仪器和设备：分容仪、直流电源、数字式万用表、内阻测试仪、游标卡尺、电子称。
5.3电芯的检验应依据先核对资料合同，包装、规格，其后外观、结构、尺寸，最后电气性能测试（电压-内阻-容量）的顺序进行。
5.4型号规格：注：极耳分为三种材料，电池的正极使用铝（AI）材料，负极使用镍（Ni）材料，负极也有铜镀镍（Ni—Cu）材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。
胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热（140C左右）与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。
18650圆柱电池设计要点
18650圆柱电池设计要点众所周知，市场上主流的锂离子电池按照壳体类型和形状可分为三大类：软包、方形铝壳和圆柱。
自从2015年国内新能源汽车开始火爆以来，动力锂离子电池也是迎来了少见的黄金期，当然这是和国家政策和补助直接关联的。
究竟软包、方形铝壳和圆柱三种类型电池哪一种最适合动力汽车？事实上各有优点，且每家情况不一，所以是仁者见仁智者见智，讨论是没有结果和意义的。
后续我会分别对三种电池的一些重要的设计要点进行分析论述。
本期我谈谈18650圆柱电池的工艺设计要点。
一、注液量：一般来说，三元系18650 2.6-3.2Ah圆柱电池注液量在5-5.5g之间。
具体注液量要看正负极材料的物理参数（比表面积、形貌、粒径分布）、卷绕松紧度、面密度、压实密度等。
如果注液量不足，会造成内部无法完全浸润，内阻偏大，循环次数少等。
严重的会导致析锂进而发生危险；如果注液量过大，会造成内部空间不足（内压大）、容量衰减快、增加成本等。
这里说一下，注液量大会造成容量衰减快是因为负极，特别是温度高和在充电过程中的时候，富裕游离态电解液会和活性较大负极锂碳化合物反应，消耗有效物质。
一般厂家确定注液量的方法是将卷绕好的电芯浸入电解液中，计算前后差重，再富余0.2-0.4g，最后即为最佳注液量。
当然，此方法虽然简单可行，但严谨性不足。
最好的方法是梯度注液量分别做电化学性能实验，最终兼顾倍率、高低温、循环等。
具体的也要看电池的具体用途来确定合适注液量是比较科学的。
锰锂铁锂等原理基本类似。
不赘述。
二、松紧度：松紧度的计算是正极、负极、隔膜和卷针空隙的底面积总和除以圆柱电池内底面积。
一般为88%-93%。
同样，具体松紧度要看电池的用途和你要求的最终电池的各项性能决定的。
松紧度太低，会造成空间浪费成本增加、电解液难以浸润（耗液）、电芯晃动等；松紧度过高，会造成后续电芯膨胀导致的空间不足，影响电化学性能、内压大CID易断开等。
一般来说，倍率电池松紧度低一些，一般在91%以下；容量电池松紧度高一些，有的甚至能超过95%。
电芯进料检验标准
深圳汇宇蓝川科技有限公司文件编号:IQC-00-001文件名称18650锂电芯进料检验标准版本号A/0内容目录1.目的(Purpose)2.范围(Scope)3.定义(Definition)4.职责和权限(Responsibility & Authority)5.参考数据(Reference Document)6.作业程序(Operation ProcedureDATE.制订: 审核: 批准: 制订日期:IQC-00-001文件名称18650锂电芯进料检验标准版本号A/0一、目的提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。
二、范围适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。
三、定义3.1引用标准：3.1-1)来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.(除电气性能测试按规定抽样外)3.1-2)允收水准（AQL）为：CR=0.01，MA=0.25，MI=0.65。
3.2缺陷定义：3.2-1)CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失；3.2-2)MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点；3.2-3)MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点；3.2-4)两个MI等于一个MA作判定标准。
四、职责和权限：1）IQC负责依据检验规范进行检验和判定；2）品质主管或SQE对有争议的问题进行判定。
五、参考数据参照样品及承认书、IQC材料检验规范、IQC来料检验报告、IQC周报、月报。
六、作业程序：6.1检验条件6.1-1）在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm；6.1-2）检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°；6.1-3）目视时间为：3-5S；6.1-4）视力：具有正常视力1.0——1.2视力和色感。
18650电池标准
18650电池标准18650电池是一种常见的锂离子电池，其尺寸为18mm直径和65mm长度，因此得名。
它被广泛应用于电子产品中，如笔记本电脑、电动工具、无人机、电动汽车等。
由于其在能量密度、循环寿命、安全性等方面的优势，18650电池已成为许多设备的首选电源。
首先，我们来谈谈18650电池的标准。
在生产和应用过程中，电池标准是非常重要的，它涉及到电池的安全性、性能稳定性、产品质量等方面。
目前，国际上对18650电池的标准主要包括电池尺寸、容量、额定电压、充放电特性、循环寿命、安全性能等方面的要求。
首先是电池尺寸。
作为18650电池的名称来源之一，尺寸是其最基本的标准之一。
国际上对18650电池的尺寸要求为直径18mm，长度65mm。
这一标准的制定是为了保证电池能够在各种设备中通用，便于生产和应用。
其次是电池容量。
电池容量是指电池储存电荷的能力，通常以毫安时（mAh）为单位。
对于18650电池的容量标准，国际上一般要求在2000mAh至3500mAh之间。
这一范围内的容量可以满足大多数电子产品的需求，同时也考虑了电池成本、重量等因素。
除了尺寸和容量外，额定电压也是电池标准中的重要指标。
18650电池的额定电压通常为3.7V，这是其正常工作电压范围。
在实际应用中，设备可以根据需要将电池串联或并联以获得所需的电压和容量。
充放电特性是评价电池性能的重要指标之一。
对于18650电池的标准，国际上通常要求其具有良好的充放电性能，能够在不同充放电速率下保持稳定的电压和容量输出。
此外，循环寿命和安全性能也是电池标准中不可忽视的部分。
循环寿命是指电池能够充放电的次数，通常要求18650电池能够保持80%以上的容量在500次充放电循环后。
而安全性能则包括过充、过放、短路、高温等方面的要求，以确保电池在使用过程中不会出现安全问题。
总的来说，18650电池标准涵盖了电池尺寸、容量、额定电压、充放电特性、循环寿命、安全性能等多个方面。
圆柱型电池进料检验规范
目的：规范电池的来料检验作业，明确检验项目、方法、标准；从而降低品质风险，确保产品满足客户需求。
适用范围：适用于公司所有圆柱形电池来料之检验。
抽样计划：依MIL-STD-105D ，Ⅱ级正常单次抽样计划； 允收水准：依 CR 0.65 MAJ 1.0 MIN 1.5 进行判定。
CR MA JMIN△△△表面△色差△△△△△△△△△△△△正负极接触片△气胀发鼓△结构1尺寸△特性1装配△电性1容量△① 无划伤、凹凸点、残留金属物、碰伤、氧化、锈斑、脏污、下陷、变色、错位① 无破损、划伤、脏污、颜色与样品一致制定： 审核： 核准：目视电池综合测试仪配套筒身样板/库存② 保护板被热缩套管封装无歪斜、突起、封装不到位任何目视条件下电池应无鼓胀、变形、漏液现象卡尺/规格书长度、直径尺寸符合规格书★与配套筒身试装，可以轻松顺畅的通过，无任何阻力充电/放电测试三个循环后容量符合产品规格书要求，每批来料测试5pcs目视/样板目视/样品目视热缩套管印刷标识保护板③ 裁切平整无明显毛刺，无热缩不到位、歪斜④ 电池极性两端套管长度均匀，边缘平伏，紧贴电池目视圆柱型电池 进料检验规范页数⑤ 接口粘合良好，用手轻扯粘合接口处，无开胶、松脱不良无脏污、异物、电解液、锈迹、机械损伤热缩套管本体、图案、印字颜色与样板一致① 无划伤、擦伤、破损、脏污、套管内无杂物② 表面平整无皱褶、凸起、凹凸点、起泡、异色点编制日期文件编号目视检验依据/工具版本号检验标准 （标★为重点检验项目）包装检验项目缺陷等级目视外箱：整洁干净，无破损、变形、脏污、特殊产品包装盒需具有良好的防潮、防摔、防压、防腐蚀等措施标识内容：供应商、物料编码、物料名称、规格、来料日期、来料数量箱内：包装方式正确，实物、规格、数量与送货单一致④ 正负极性应与电池极性一致③ 字体、图案内容、颜色、位置正确，无漏印、错印不良① 公司名称、LOGO 图案、极性、型号、电压、容量、电量、中英文安全警告文字及图案、已过认证标识、制造国家★要求：⑴以上标识必须 与 <样品标识、内外箱标识> 一致② 字体图案清晰、工整、无歪斜、重影、断画、缺画、模糊抽样允收水准序号12本体外观检验公司名称LOGO 图案电压容量型号电量中英文警告语正极性认证标识制造国家负极性热缩套管接触片突出端为正极正极接触片保护板保护板被热缩套管封装，无歪斜、侧面突起，。
18650圆柱电池检验规范-(1)
装配1 序号 11 检验项目 卷绕环境 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 粉 12 13 14 15 极片配组 隔膜规格 卷针规格 卷芯尺寸
卷绕、入壳、点底、滚槽、分档 检验方法 使用除湿机除湿，检查除湿机显示湿度，并记录 正负极正反面各一次 检查确认极片标识是否正确、清晰，正负极片匹 配是否符合要求
卷芯、钢壳、垫片
卷绕机、点底机、滚槽机、电子天 平 检验设备 检验 检验标准 及工装 频次 除湿机 刷粉机 —— 直尺 直尺 卡尺 每2h 每1h 每1h 每卷 首件 每1h
巡检记录表
首检记录表 巡检记录表
20 21 22 23
加上垫片、折 检查有无加错垫片，极耳折叠后的外观 极耳 卡尺测量滚槽后尺寸，使用视频测量仪检查滚槽 滚槽 外观 称重／分档 转序 抽样检查确认分档是否正确，重量与标识是否相 符，电子天平称量是否准确，每次3-5只 每批次抽样5-20个样品，检查卷芯外观和标识
巡检记录表 首检记录表 巡检记录表 巡检记录表 工序转交单
尺寸符合工艺技术要求，滚槽部位应无渡 卡尺 视 每1h 停机，填写异常反馈单反馈 层脱落、开裂现象． 频测量仪 分档符合工艺技术要求，重量与标识相 电子天平 每小时 返工重新分档，校准电子天平 符；电子天平误差≤0.1g 外观符合工艺技术要求，标识正确、清晰 —— 每批 返工
每2h 停机，填写异常反馈单反馈 每批 返工 每2h 每批 返工 返工
32 33 33
清洗 喷码 转序
编制/日期
审核/日期
批准/日期
圆柱电池IPQC检验规范
工序名称 化成分容 序号 34 检验项目 活化 工位名称 活化、化成、老化、分容、套管、喷码 检验方法 检查搁置时间记录，搁置结束后目视检查电芯外 观 检查工作区域温度记录和温度表显示值 35 电池化成 查看电脑软件程序设置和软件显示数据信息 零件名称 电池、套管 检验标准 搁置时间48-56小时，前24-28小时倒放， 后24-28小时正放，电芯不能漏液。 环境温度：18℃——35℃ 设备及工装 化成、分容设备、套管机、喷码机 检验设备 及工装 —— 温度表 检验 频次 每批 每2h 文件编号：IS-QA-05 页 码： 4/4 版本/版次 A/0 质量记录 巡检记录表
锂离子圆柱电池模组焊接质量检测技术规范-2023标准
锂离子圆柱电池模组焊接质量检测技术规范1范围本文件规定了锂离子圆柱电池模组焊接的焊接装备要求、焊接技术要求、焊接质量检测方法、焊接质量检测要求。
本文件适用于锂离子圆柱电池模组生产企业在模组焊接过程中的质量检测。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T26955金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1锂离子圆柱电池依靠锂离子在正极和负极之间移动实现化学能与电能相互转化的圆柱形装置。
通常包括电极、隔膜、电解质、容器和端子等，并被设计成可充电。
3.2焊接以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
可分为超声波焊接与激光焊接。
3.3焊接质量焊接产品符合设计技术要求的程度。
焊接质量不仅影响焊接产品的使用性能和寿命，更重要的是影响人身和财产安全。
3.4焊接质量检测指焊接完成后对焊接效果的分析评价，可分为外观检测和电性能检测。
3.5直流内阻测试对电池模组进行一组大倍率直流脉冲循环测试，通过计算直流内阻和直流内阻极差判断焊点接触电阻是否异常，从而评估焊接质量的方法。
3.6金相检验通过采用定量金相学原理，运用二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。
4焊接设备要求4.1主要技术参数焊接线、焊接站应符合下列技术参数：——整线效率不小于25PPM；——单台设备稼动率不小于80%；——模组焊接合格率不小于99%（按电芯计算）；——连接铝排剪切拉力不小于600N；——采集片焊接垂直拉力不小于8O N；——焊接过程无虚焊、漏焊、炸点等情况。
18650系列圆柱电池产品性能介绍及测试方法
电芯编号
26E 2850
电芯初始状态
电压
内阻
4.128
17.37
4.128
23.75
初始容量 /mAh
2584 2808.1
300周剩余 500周剩余 1000周剩余 300周保 容量/mAh 容量/mAh 容量/mAh 持率
2559.8 2735.0
2481.3 2674.0
2217 2619.2
二、锂电池标准
序号
标准
适用领域
1
UL1642
3C
2
UN38.3
3C+EV+PT
3
GB31241
3C
4 GB/T31484/5/6
EV
5
QCT 743
EV+PT
地域 国际 国际 国内 国内 国内
备注 运输安全
三、圆柱锂离子电池性能分类
➢ 从检测覆盖范围进行分类
✓全检性能：所有产品都能进行检测进行评价判定的性能 ✓抽检性能：只能抽检评价判定的性能
➢ 能全检判定的性能项目
✓电压 ✓内阻 ✓容量 ✓外观
➢ 只能抽检评价的性能项目
✓电性能 ✓安全性能
注：我司常用专业名词定义
我 司 标 准 充 电 方 式 : 室 温 下 ， 0 . 5 C 电 流 C C 至 4 . 2 V, 然 后 C V 至 电 流 小 于 0.05C截止充电， 我 司 标 准 放 电 方 式 ： 室 温 下 ， 0 . 5 C 电 流 D C 至 2 . 7 5 V, CC：恒流充电 CV：恒压充电 DC：恒流放电 C：倍率电流，1C为额定容量电池1H放电至截止电压所需的电流 SOC：电池可用容量的百分比
98.65 %
检验标准(电芯18650)
页码页次P7-1□一阶□二阶■三阶18650锂电池进料检验标准制定部门品质部□保密■重要□传阅制定日期2013-09-27 ※※※※※文件封面※※※※※这是深圳市博劲恒科技有限公司之管制文件，只有得到本公司总经理特别授权，此份文件才可以非管制形式复印使用或交予第三者或用于其它目的。
文件会签栏(勾选文件须会签和分发的单位)：□会签□分发总裁办公室；□会签□分发品质部；□会签□分发营运副总；□会签□分发 PMC ；□会签□分发仓库；□会签□分发人事行政部；□会签□分发 OEM销售；□会签□分发（）；□会签□分发采购部；□会签□分发（）；□会签□分发研发部；□会签□分发（ ) ；□会签□分发生产部；□会签□分发（）；□会签□分发工程部；□会签□分发（）；注：文件制订单位需组织会签单位主管进行文件会审并签核。
制定审核核准彭礼页码页次P7-2□一阶□二阶■三阶18650锂电池进料检验标准制定部门品质部□保密■重要□传阅制定日期2013-09-27文件修改履历序号版本修订内容简述文件页数修订页次生效日期制定核准备注1 B 流程优化7页/ 彭礼页码页次P7-3□一阶□二阶■三阶18650锂电池进料检验标准制定部门品质部□保密■重要□传阅制定日期2013-09-27 一、目的提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。
二、范围适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。
三、定义3.1引用标准：3.1-1)来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.(除电气性能测试按规定抽样外)3.1-2)允收水准（AQL）为：CR=0，MA=0.25，MI=0.65。
3.2缺陷定义：3.2-1)CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失；3.2-2)MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点；3.2-3)MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点；3.2-4)两个MI等于一个MA作判定标准。
电芯进料检验标准
IQC-00-001
文件名称
锂电芯进料检验标准
版本号
A/0
6.7 结构、尺寸、重量检验：
注:量测工具的绝缘,避免正负极短路。
6.8 功能检验（电性能测试） 6.8.1项目
检验项目 内容描述
检验工具/方
式
缺陷类型 CR MA MI 卷芯 上下摇晃电芯，卷芯不能晃动而造成内响 手动 ◎ 极性
正负极性与喷码标识一致，不能出现反向 万用表
⊙ 电压
电池在包装时需处于半充满状态,3.6～3.9V
万用表
◎
配对电压≤10毫伏
内阻 测试内阻在承认书要求范围内
内阻测试仪
◎ 配对内阻≤5毫欧
◎ 容量
按承认书所要求充放电电流大小，进行分容，须在规格范围内
分容柜
◎
6.8.2检测方法
容量：打开分容柜，电脑分别设置充放电电流的大小、容量、电压（按按承认书要求），将电池卡入测试夹具，启动分容程序，分容完毕，电脑会记录电池容量。
（充放电电流大小的计算，例如：0.5C 、0.2C 、1C ，其中的C 表示电池的标称容量；2200MAh 电芯，0.5C 充放电=0.5×2200=1.1A 充放电，其它以此类推。
检验项目
内容描述
检验工具/
方式
缺陷类型 CR
MA
MI
结构、尺寸
电芯本体长、直径，使用游标卡尺进行测量，测量结
果应符合电芯的规格要求，详细尺寸公差参照承认书
所要求（A 、B ）
目测/游标
卡尺
◎
重量
符合承认书所要求重量（详见承认书）
电子称
◎
文件编号:
IQC-00-001。
18650新能源公司实验室控制标准
18650新能源公司实验室控制标准18650锂离子电池在做各项试验前，均需在86KPa~106KPa大气压，环境温度20℃±5℃，相对湿度为45%~75%的条件下，以0.2CsA 充电，当电池端电压达到充电截止电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.01C5A后停止充电。
1、常温放电性能条件：在1标准大气压，环境温度20℃±5℃，相对湿度为45%~75%的条件下，电池标准充电后（以下若没有特别说明，均在此条件下放置，皆按此充电方式），搁置30min，分别以1C；A、10C5A、15C；A 进行放电至终止电压，循环三次，当有一次达到标准，即达到标准要求（下同）。
要求符合：A）1C5A≥1h；B）10C5A≥5.4min；C）15CsA≥3.2min2、常温荷电保持能力条件：电池标准充电后，开路放置28天，再以0.2C5A放电至终止电压。
要求达到标准：放电时间≥255min3、循环寿命条件：1CsA/13C5A放电至终止电压，搁置30min，以此模式循环300次;要求达到：循环300次后放电时间≥3.23min4、过充和过放性能条件：电池标准充电后，以3CsA电流充电至4.8V，然后转恒压充电至截至电流0.01CsA时终止。
电池标准充电后，以1CsA进行放电至终止电压，然后用10Q的电阻将电池正负极相连，搁置14天。
要求达到：不起火、不爆炸5、常温短路性能条件：电池标准充电后，置于防爆玻璃罩中直接短路其正负极（线路总电阻不大于50mQ），当电池温度下降到比峰值约低10℃时试验结束。
观察电池的温度及外观变化。
要求达到：不起火、不爆炸6、不同温度下的放电性能条件：电池标准充电后，在60±2℃条件下恒温搁置2h、以0.2CsA 放电至终止电压，然后在室温条件下标准充电，依次按照0±2℃/-20±2℃的顺序在相应的恒温条件下搁置16h，以0.2C；A放电至终止电压。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
配是否符合要求
要求
13
隔膜规格
使用直尺测量隔膜宽度，目视检查隔膜外观，每 次抽检1-2m
符合工艺技术要求，外观要求颜色均匀、 无变色、静电、夹杂物、通孔、脏污和弯 曲变形现象
14
卷针规格
使用卡尺测量卷针直径，目视检查卷针外观，进 符合工艺技术要求，卷针外观无变形、表
行首件确认
面清洁
15
卷芯尺寸
使用卡尺测量卷芯高度、直径，确认极耳位置， 卷芯直径、极耳位置符合工艺技术要求， 首件每工位1-3个，过程中每次随机抽检5-10个 卷芯高度≤隔膜宽度+0.5mm
行首件确认
面光滑清洁
直尺
首件 更换，检修
目视检查钢壳底部外观，并用仪表检测镍带与钢 钢壳不能明显凸底，镍带与钢壳焊接强度
壳焊接强度
＞5kg，确保无虚焊电芯．
直尺
每1h
停机调整设备，抽检验证上一 时间段产品的焊接强度．
20
加上垫片、折 极耳
检查有无加错垫片，极耳折叠后的外观
符合工艺技术要求
—— 每1h 返工
化成设备 电脑
每2h
停机，填写异常反馈单反馈
首检记录表 巡检记录表
36
老化 检查老化时间记录，每天抽查一次
搁置7-15天
—— 每天 重新搁置
巡检记录表
检查工作区域温度记录和温度表显示值
环境温度：18℃——35℃
温度表 每2h 填写异常反馈单处理
首检记录表
37
分容
查看电脑软件程序设置和软件显示数据信息
巡检记录表
巡检记录表
首检记录表 巡检记录表
巡检记录表 首检记录表 巡检记录表
巡检记录表 工序转交单
工序名称 装配2
序号 检验项目
24 卷芯烘烤
25
注液
26 极耳清洗
27
焊盖帽
28
折极耳
29 涂密封胶
30
预封
31
封口
32
清洗
33
喷码
33
转序
圆柱电池IPQC检验规范
工位名称
零件名称
设备及工装
文件编号：IS-QA-05
况
无电解液残留,且清洗剂不得进入电芯内
——
每2h 立即纠正，标识隔离
检查超声波焊机设置参数
符合工艺技术要求
设备仪表 每1h 停机调整
目视检查焊点数量、有无焊穿、烧蚀现象，用手 符合工艺技术要求，不能有焊穿、烧蚀现
轻扯极耳检查焊接效果
象，极耳扯掉后盖帽上有铝屑残留
——
每1h 停机调整，不合格品返工
折极耳 将极耳折成“S”形，极耳不能碰到壳壁 符合工艺技术要求
4
焊接极耳
目视检查焊点数量、位置及焊点外观，用手撕检 查极耳与极片、极片之间的焊接强度；直尺测量 极耳定位;角度尺测量极耳与极片的垂直角度,每 次检查1-3个样品
位置符合工艺技术要求． 2.焊接强度合格标准：极耳、极片之间扯 开后，应有一侧基体残留另一侧极片或极 耳上，粘附面积约等于焊点面积;
超焊机 直尺
编制/日期
审核/日期
批准/日期
版本/版次 A/0
质量记录 首检记录表
首检记录表 巡检记录表
巡检记录表 巡检记录表
巡检记录表
工序名称
工位名称
圆柱电池IPQC检验规范
零件名称
设备及工装
文件编号：IS-QA-05
版本/版次
装配1 序号 检验项目 11 卷绕环境
卷绕、入壳、点底、滚槽、分档 检验方法
卷芯、钢壳、垫片
每1h 返工
18
入壳 检查员工操作和卷芯外观
镍极耳沿卷芯下边缘折成直角，下垫片加 在极耳与卷芯隔膜之间，卷芯不得打皱、 划破
——
每1h 返工
检查超声波焊机设置参数
符合工艺技术要求
设备仪表 每小时 停机调整，验证前一时段产品
19
焊底
使用卡尺测量焊针直径，目视检查卷针外观，进 符合工艺技术要求，焊针外观无变形、表
卷芯表面不得有粉尘，正、负极之间不短路. 电压选择 250V ，倍率选择 ×102 放电按钮置于off状态，报警界限设置08
—— 直尺 直尺 卡尺 直尺
——
每1h
返工，不能确认极片档次时返 回制片工序重新分档
每卷 更换
首件 更换
每1h
返工，批量不合格填写异常反 馈单反馈
每1h
返工，批量不合格填写异常反 馈单反馈
21
滚槽
卡尺测量滚槽后尺寸，使用视频测量仪检查滚槽 尺寸符合工艺技术要求，滚槽部位应无渡 卡尺 视
外观
层脱落、开裂现象．
频测量仪
每1h 停机，填写异常反馈单反馈
22
称重／分档
抽样检查确认分档是否正确，重量与标识是否相 符，电子天平称量是否准确，每次3-5只
分档符合工艺技术要求，重量与标识相 符；电子天平误差≤0.1g
直尺
7
极片裁切形状
首件时须用角度尺测量极片的四个角，生产过程 中每小时测量一次，每次2-9片
极片四角应为规则的直角，偏差不超过5 °
角度尺
每1h 每1h 每1h
返工，返工仍不合格填写报废
申请单 停机调整，填写异常反馈单反
馈 停机调整，填写异常反馈单反
馈
8
称重分档
抽样检查确认极片分档是否正确，重量与标识是 分档符合工艺技术要求，重量与标识相 否相符，电子天平称量是否准确，每次3-5片 符；电子天平误差≤0.1g
正极片相对负极片居中，负极片相对隔膜
16
卷芯外观
目视检查卷芯外观，检查正极片、负极片、隔膜 位置居中，正极片、隔膜完全包住负极
相对位置及外观，每次抽检5-10个
片，且卷芯尾部隔膜长度比负极片长5mm
以上，极片、隔膜不能有打折、破损现象
17
吸尘/测短路
目视检查卷芯外观，使用短路测试仪测试卷芯正、负极 之间是否短路
—— 每1h 返工合格
合盖后涂胶，需均匀一致
不允许漏涂或多（少）涂
卡尺测量预封后电池高度 卡尺测量电池高度、直径，使用视频测量仪检查 封口外观 使用气压装置测量封口后电池耐压值、密封性、 拆开盖帽无变形
目视检查电池清洗效果
目视检查喷码内容、排列、字体清晰程度，检查 喷码位置要基本一致。
符合工艺技术要求 尺寸符合工艺技术要求，槽部应无渡层脱 落、开裂、表面无变形现象。
电子天平 每1h 返工重新分档，校准电子天平
9 极片外观 目视检查极片外观
符合标准样板
烘烤开始时、结束前、过程中各抽检一次烘箱温 度读数并记录
烘烤温度85±3℃
烘烤开始时、结束前、过程中各抽检一次烘箱真 空度读数并记录
真空度≤-90KPa
10 极片烘烤 烘烤开始时、过程中各抽检一次烘箱氮气置换设 氮气置换次数8次，每次保持15—20分
卷绕机、点底机、滚槽机、电子天 平
页
检验标准
检验设备 检验 及工装 频次
码： 2/4 反应计划
使用除湿机除湿，检查除湿机显示湿度，并记录 环境相对湿度≤40%,温度不作要求
除湿机 每2h 停机，填写异常反馈单反馈
刷 粉 正负极正反面各一次
无积粉,无漏刷.
刷粉机 每1h 返工重扫
12
极片配组
检查确认极片标识是否正确、清晰，正负极片匹 标识正确、清晰，极片匹配符合工艺技术
符合工艺技术要求
电芯表面电解液清洗干净,均匀涂末防锈 油 内容符合工艺技术要求，字体清晰、排列 整齐，不同电池之间喷码位置相对一致. 无掉码现象。
每批次抽样5-20个样品，检查卷芯外观和标识 外观符合工艺技术要求，标识正确、清晰
注射器 卡尺 卡尺
压力表 ——
直尺
——
每1h 返工合格 每1h 停机调整，不合格品返工 每1h 停机，填写异常反馈单反馈 每2h 停机，填写异常反馈单反馈 每批 返工
置
钟，间隔2小时
在降温之前检查工人生产记录，根据生产记录计 算烘粉时间并记录
烘烤时间12±2
h
极片取出之前复检烘箱温度，并记录
极片取出温度≤45℃
—— 烘箱 烘箱
每1h 返工合格 温度高于要求：填写异常反馈 单，逐级处理；
返工重烘
烘箱 时钟 烘箱
每批次 返工重烘
时间不够，继续烘干；时间超 出，填写异常反馈单反馈 继续降温
——
检验 频次
每批
反应计划
返工，批量不合格填写异常反 馈单反馈
A/0 质量记录 巡检记录表
检查工作区域温度记录和温度表显示值
35 电池化成 查看电脑软件程序设置和软件显示数据信息
环境温度：18℃——35℃
温度表 每2h 填写异常反馈单处理
程序设置符合工艺技术要求,软件显示充 放电曲线无突变现象,电流误差±50mA,电 压误差±25mV
程序设置符合工艺技术要求,软件显示充 放电曲线无突变现象,电流误差±50mA,电 压误差±25mV
化成设备 电脑
每2h
停机，填写异常反馈单反馈
巡检记录表
分容后查认电池电压/容量
符合工艺技术要求
分容柜/ 电压表
每批 重新上柜分容
38
包套管 检查热缩套管规格，热缩套管包完后外观
规格符合要求，包底、包顶1．9-2． 5mm，顶部不能完全包住面垫，外观平整 卡尺 、无折皱、开裂现象
设备及工装
文件编号：IS-QA-05
版本/版次
化成分容
序号 检验项目
34
活化
活化、化成、老化、分容、套管、喷码
电池、套管
化成、分容设备、套管机、喷码机 页 码： 4/4
检验方法
检查搁置时间记录，搁置结束后目视检查电芯外 观