工业金属管道工程施工及验收规范试题

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工业金属管道工程施工及验收规范

工业金属管道工程施工及验收规范管道术语1 管道：由管道组成和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组件或受压部件的装配总成。

2 管道组成件：用于连接或装配管道的元件。

它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。

3 压力试验：以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。

4 泄漏性试验：以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。

阀门压力和密封试验有关规定1 以下阀门应逐个检查：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa 且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。

2 输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。

当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

3 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

4. 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试.调压时压力应稳定,每个安全阀启闭试验不得少于3次.调试后应按本规范规定的格式填写《安全阀最初调试记录》。

5 带有蒸汽夹套的阀门,夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。

管道加工1 管子切口质量应符合下列规定:切口表面应平整,无裂纹,重皮,毛刺,凹凸,缩口,熔渣,氧化物,铁屑等。

切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不超过3mm。

2 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。

3 卷管的同一筒节上的焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm。

GB 50235工业金属管道工程施工及验收规范

GB 50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了提高工业金属管道工程和施工水平，保证工程质量，制订本规范。

1.0.2 本规范适用于设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下简称“管道”）工程的施工及验收。

1.0.3 本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。

1.0.4 管道的施工应按设计文件施行。

当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。

1.0.5 现场组装的所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。

1.0.6 管道的施工除应执行国家现行有关标准、规范的规定。

2 术语2.0.1 管道由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它组成件或受压部件的装配总成。

2.0.2 管道组成件用于连接戒装配管道的元件。

它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器。

2.0.3 管道支承件管道安装件和附着件的总称。

2.0.4 安装件将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。

它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。

2.0.5 附着件用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。

2.0.6 剧毒流体如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。

相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的I级危害程度的毒物。

2.0.7 有毒流体这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。

相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的II级及以下危害程度的毒物。

工业金属管道工程施工及验收规范

中华人民共和国国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235——97中华人民共和国化学工业部主编中国计划出版社出版（地址；北京市西城区木挥地北里甲11号国宏大厦C座4层）（邮政编码：100038 电话：63906433 63906381）新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印刷关于发布国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的通知建标［1997］278号根据国家计委计综合［1991］90号文的要求，由化学工业部会同有关部门共同修订的《工业金属管道工程施工及验收规范》已经有关部门会审。

现批准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB5023597为强制性国家标准，自一九九八年五月一日起施行。

原《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）（GBJ235－82）同时废止。

本规范由化学工业部负责管理，其具体解释等工作由化工部施工标准化管理中心站负责，出版发行由建设部标准定额研究所厂负责组织。

中华人民共和国建设部一九九七年十月五日目次1 总则 (1)2 术语 (2)3 管道组成件及管道支承件的检验 (5)4 管道加工 (7)4.l 管子切割 (7)4.2 弯管制作 (8)4.3 卷管加工 (12)4.4 管口翻边 (13)4.5 夹套管加丁 (13)5 管道焊接 (15)6 管道安装 (18)6.1 一般规定 (18)6.2 管道预制 (18)6.3 钢制管道安装 (19)6.4 连接机器的管道安装 (24)6.5 铸铁管道安装 (24)6.6 有色金属管道安装 (26)6.7 伴热管及夹套管安装 (27)6.8 防腐蚀村里管道安装 (28)6.9 阀门安装 (28)6.10 补偿装置安装 (29)6.11 支、吊架安装 (32)6.12 静电接地安装 (34)7 管道检验免检查和试验 (35)7.1 一般规定 (35)7.2 外观检验 (35)7.3 焊缝表面无损检验 (35)7.4 射线照相检验和超声波检验 (36)7.5 压力试验 (37)8 管道的吹扫与清洗 (42)8.1 一般规定 (42)8.2 水冲洗 (43)8.3 空气吹扫 (43)8.4 蒸汽吹扫 (43)8.5 化学清洗 (44)8.6 油清洗 (45)9 管道沐漆 (46)10 管道绝热 (47)11 工程交接验收 (48)附录A 交工技术文件的内容及格式 (50)附录 B 管道焊接常用的坡口形式和尺寸 (64)附录 C 本规范用词说明 (73)附加说明 (74)附．条文说明……………………………………………………（7D）1 总则1.0.1 为了提高工业金属管道工程的施工水平，保证工程质量，制订本规范。

GB50369油气长输管道工程施工及验收规范

GB50369油气长输管道工程施工及验收规范篇一：2015监理工程师化工石油工程(94分)1.单选题【本题型共60道题】1.GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》规定，管道焊接时管道焊缝位置应符合：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应()。

A．小于管子内径B．小于管子外径C．大于管子内径D．大于管子外径2.管道安装时，敷设管道的管廊、管道支柱、低管架的混凝土支墩、预埋件、预留孔等已按设计文件施工完。

坐标位置、标高、坡度符合要求，且混凝土强度达到()以上。

A．75%B．65%C．55%D．50%3.GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》规定，仪表光缆敷设要求光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的()倍。

A．4B．8 C．10D．154.GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定，在焊工考试和工程施焊前，施工单位应具有相应项目的焊接()。

A．施工方案B．施工组织设计C．工艺文件D．工艺评定5.SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》规定，忌油管道系统应进行脱脂，管道脱脂后应将脱脂剂排净，下列不符合要求的是()。

A．用有机溶剂脱脂时，应将残余溶剂吹除，直至无溶剂气味为止B．用碱液脱脂时，须用无油清水冲洗至中性，然后干燥C．用蒸汽脱脂时，脱脂件应及时干燥D．用酸液脱脂时，须用无油清水冲洗至中性，自然干燥6.SH3503-2001《石油化工工程建设交工技术文件规定》，对竣工图的编制，下列哪些要求是不正确的：()。

A．凡按图施工无变动的，由施工承包单位在原施工图上加盖竣工图章B．在施工中发生过设计变更的，应由设计单位按最终修改状况绘制最终版施工图，加盖终版图章后发施工承包单位，施工承包单位只核对确认即可C．设计单位的最终版施工图应在工程中间交接后一个月内发给施工承包单位D．凡新建工程涉及原有工程内容变更时，应由建设单位负责在相关的竣工图资料案卷中增补必要的资料或说明7.SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》规定，管道预制加工合格后，应清理内部，不得留有砂土、铁屑及其他杂物，封闭两端并妥善存放。

GB50235—2010工业金属管道工程施工及验收规范

2020/4/7
3
▪ 2.1.6 管道元件 pipework components ▪ 管道元件系指连接或装配成管道系统的各种组成件
的总称。包括管道组成件和管道支承件。 ▪ 2.1.7 管道组成件 piping components ▪ 用于连接或装配成压力密封、内含流体的管道系统
中的管道元件。包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保护设施以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的仪表（如孔板）和分离器等。 ▪ 2.1.8 管件 fittings ▪ 与管子一起构成管道系统本身的零部件的统称。包括弯头、弯管、三通、异径管、活接头、翻边短节、接管座、法兰、堵头、封头及活接头等
▪ 将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的管道元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
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▪ 2.1.11 附着件 structural attachments
▪ 用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件。它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
连接处泄漏而进行的紧固操作。
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▪ 2.1.17 冷态紧固 tightening in cold condition防止管道在工作温度下，因冷缩导致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。
▪ 2.1.18 压力试验 pressure test ▪ 以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到
▪ 4.2.2用于管道的阀门应按设计文件和相关标准规定进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。
▪ 4.2.3 阀门的壳体试验压力应为其公称压力的1.5 倍，密封试验宜以公称压力进行，密封试验不合格的阀门可解体检验，并重新试验。

工业金属管道工程施工及验收规范试题

《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB-50235—97)培训试题选择题：1、本规范是为了提高工业金属管道工程的施工（)，保证工程( )。

A、水平质量B、技术要求C、技能进度2、本规范适用于设计压力不大于( ),设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道工程的施工。

A、20MP B、32MP C、42MP3、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的（），其质量不得低于国家现行标准的规定A、合格证B、质检报告C、质量证明书4、切口端面倾斜偏差Δ不应大于管子外径的( )，且不得超过（)A、1％2mmB、2% 3mmC、1％3mm5、环焊缝距支、吊架净距离不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架净距离不应小于焊缝宽度的5倍，且不得小于( )A、200mmB、300mmC、100mm6、法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的（)，且不得大于( )，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。

A、1.5‰2mmB、2.5‰3mmC、3。

5‰3mm7、热态紧固或冷态紧固在保持工作温度（）后进行。

A、2小时B、3小时C、4小时8、实验用压力表已校验合格,精度不低于（）级，表的满刻度为最大被测压力的（）倍,实验中压力表的设置不少于两块.A、1.5级 1.5—2倍B、2.0级 1.5-2。

倍C、2。

5级2-3倍9、奥氏体不锈钢液压实验时，水的氯离子含量不超过（)A、25Mg/LB、30Mg/LC、40Mg/L10、液压实验压力为设计压力的( ）倍。

A、2倍B、1。

5。

倍C、3倍11、液压实验应缓慢升压，待达到实验压力后，稳压( ）分钟，再将压力降至设计压力，停压( ）分钟，压力不降，无泄露为合格。

A、10分钟20分钟B、10分钟30分钟C、20分钟40分钟12、涂漆施工宜在( ）的环境温度下进行。

A、15℃-30℃B、25℃—30℃C、15℃-35℃13、垫铁的放置应符合下列规定:每组垫铁组不宜超过( )块，放置平垫铁时，最厚的放下面，最薄的放中间A、3块B、4块C、2块判断题：√×1、单线图：将每一条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图（√)2、自由管段:在管道预制加工中,按照单线图选择确定的可以先加工的管段。

GB_50235-2010《工业金属管道工程施工规范》及GB_50184-2010_《工业金属管道工程施工质量验收规范》 ppt课

四、两规范修订的主要特点 1、充分考虑通用性、完整性及与相关标准的协调性两规范在修订过程中吸收了国内化工、石化、石油、冶金、机械、电力、核工业等行业的中、外资企业采用工业金属管道工程的设计、施工及应用的经验，具有较强的通用性。在编排上，从材料、施工、验收等方面分别作了具体规定，内容完整，定性、定量的规定宽严适度，准确可靠，并与国内相关标准进行了协调，吸收了国外先进标准的相关内容，并在此基础上进行了具体内容的深化，修订后的规范具有较强的完整性。在施工技术内容上，按管道的施工工艺特点重新调整了设置和编排，对规范的适用范围、引用相关规范及标准、材料的质量要求等均做了定性的规定，明确了以施工记录和交工技术文件为基础进行工程交接和质量验收，提高了标准的可操作性。 2、体现先进性、适应性
修订后的两规范强调了管道工程施工的具体方法和工艺等关键环节的控制和质量检查验收，在原规范的基础上对管道施工做了更为严格的要求和提高，使管道施工后的质量有了进一步的保证；同时采纳吸收新技术、新材料，充分考虑施工企业实际，合理选择施工方法和检测手段，以降低施工成本，也有利于提高施工的可操作性；两规范还在一定程度上考虑了施工节能减排方面的技术要求。严格执行本规范，对提高工程质量、节约资源、保证安全生产、提高经济效益和社会效益将起到重要的作用。五、管道工程相关标准规范的协调 1、与管道工程相关的标准规范：（1）GB50235-2010、GB50184-2011：适用于化工、石化、石油、冶金、机械、电力、核工业等各行业压力管道和非压力管道（不适用范围除外）。（2）《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001-2009：国家质检总局颁布，属于压力管道安全技术规范（法规体系），具有强制性。（3）《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006：虽然是推荐性国家标准，但已被《压力管道安全技术监察规程——工业管道》 TSG D0001-2009引用为强制性国家标PP准T课：件凡是压力管道，必须严格执行本2标121准。

工业管道工程施工及验收规范

工业管道工程施工及验收规范GB50235—97 工业管道工程施工及验收规范（一）中华人民共和国国家标准工业金属管道工程施工及验收规范Code for construction and acceptance ofIndustrial metallic pipingGB 50235—97主编部门：中华人民共和国化学工业部批准部门:中华人民共和国建设部施行日期：1998年5月1 日1 总则1.0。

1 为了提高工业金属管道工程的施工水平，保证工程质量，制订本规范。

1。

0。

2 本规范适用于设计压力不大于42MPa,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道(以下简称“管道”)工程的施工及验收。

1。

0.3 本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。

1.0.4 管道的施工应按设计文件施行。

当修改设计时，应经原设计单位确认,并经建设单位同意。

1。

0.5 现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定.1。

0.6 管道的施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。

2 术语2.0。

1 管道piping由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。

2。

0.2 管道组成件piping components用于连接或装配管道的元件.它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。

2。

0。

3 管道支承件pipe supporting elements管道安装件和附着件的总称。

2。

0.4 安装件fixtures将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。

它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等.2。

GB_50235—2010工业金属管道工程施工及验收规范

——弯管褶皱高度； P ——设计压力（表压）； ——24小时的增压率（%）； ——试验初始压力（表压）； ——试验最终压力（表压）。 Ps——试验压力（表压）； S——插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量； S0——补偿器的最大行程； t——管材厚度；
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t1——补偿器安装时的环境温度； t2——管道内介质的最高设计温度； ——为填角焊缝有效厚度； td——直管设计壁厚； t0——室外最低设计温度； T——设计温度； b——支管名义厚度； h——主管名义厚度 r——补强圈或鞍形补强件的名义厚度；
2011-4-1 2
2.1.3 管道 piping 由管道元件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或截止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。 2.1.4 工业金属管道 industrial metallic piping 采用金属管道元件配制而成的，在生产装置间用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。 2.1.5 压力管道 pressure piping 用于输送压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称尺寸大于25mm的管道。
2011-4-1143.1.4 管道施工前应具备下列条件：
1 工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审。 2 施工组织设计或施工方案已批准，技术和安全交底已经完成。 3 施工人员已进行安全教育和技术培训，按有关规定考核合格。 4 已办理管道工程开工文件。 5 用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计量器具应检定合格。 6 已制定相应的安全应急预案。

工业金属管道工程施工及验收规范

工业金属管道工程施工及验收规范管道术语1管道：由管道组成和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组件或受压部件的装配总成。

2管道组成件：用于连接或装配管道的元件。

它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。

3压力试验：以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。

4泄漏性试验：以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。

阀门压力和密封试验有关规定1以下阀门应逐个检查：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。

2输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。

当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

3阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

4.安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试.调压时压力应稳定,每个安全阀启闭试验不得少于3次.调试后应按本规范规定的格式填写《安全阀最初调试记录》。

5带有蒸汽夹套的阀门,夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。

管道加工1管子切口质量应符合下列规定:切口表面应平整,无裂纹,重皮,毛刺,凹凸,缩口,熔渣,氧化物,铁屑等。

切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不超过3mm。

2高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。

3卷管的同一筒节上的焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm。

工业金属管道工程施工及验收规范

3 工业金属管道工程施工基本规定3．1 一般规定3．1．1 承担工业金属管道工程的施工单位应取得相应的施工资质，并应在资质许可范围内从事相应的管道施工。

检验单位应取得相应的检验资质，且应在资质许可范围内从事相应的管道工程检验工作。

3．1．2 施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系，并应具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。

3．1．3 参加工业金属管道施工的人员和施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。

3．1．4 工业金属管道施工前应具备下列条件：1 工程设计图纸和相关技术文件应齐全，并已按规定程序进行设计交底和图纸会审。

2 施工组织设计或施工方案已经批准，并已进行技术和安全交底。

3 施工人员已按有关规定考核合格。

4 已办理工程开工文件。

5 用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计量器具应检定合格并在有效期内。

6 已制定相应的职业健康安全与环境保护应急预案。

3．1．5 压力管道施工前，施工单位应向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理书面告知，并应接受监督检验单位的监督检验。

3．1．6 工业金属管道施工应符合国家现行有关环境保护、安全技术和劳动保护等标准的规定。

3．2 分级3．2．1 工业金属压力管道应按国家现行标准《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001的有关规定划分为GC1、GC2和GC3。

3．2．2 除压力管道以外的其他管道，应按C类流体管道和D类流体管道分类。

3．2．3 当输送毒性危害程度或火灾危险性不同的混合介质时，应按其危害程度及其含量，并应由设计文件确定管道级别。

4 管道元件和材料的检验4．1 一般规定4．1．1 管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。

4．1．2 管道元件和材料在使用前应按国家现行有关标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，并应进行外观质量和几何尺寸的检查验收，其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定。

工业金属管道工程施工质量验收

工业金属管道工程施工质量验收一、基本规定＜1＞施工质量验收的划分1、工业金属管道工程的质量验收，可按分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程进行划分。

2、分项工程应按管道级别和材质进行划分。

3、同一单位工程中的工业金属管道工程可划分为一个或几个分部（子分部）工程。

4、当工业金属管道工程具有独立施工条件或使用功能时，一个或几个管道分部（子分部）工程亦可构成一个单位（子单位）工程。

＜2＞施工质量验收1、当抽样检验（或局部检验）发现有不合格时，该抽样检验（或局部检验）所代表的这一检验批应视为不合格。

可对该检验批进行全部检查，其中的合格者仍可验收。

2、分部（子分部）工程质量验收应符合下列规定：（1）分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。

（2）分部（子分部）工程所含分项工程的质量应保证资料齐全。

3、单位（子单位）工程质量验收应符合下列规定：（1）单位（子单位）工程所含分部工程的质量均应验收合格。

（2）单位（子单位）工程所含分部工程的质量应保证资料齐全。

4、管道工程施工技术文件、施工记录和报告，应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定。

5、当管道工程质量不符合规范要求时，应按下列规定进行处理：（1）经返工或返修的分项工程，应重新验收。

（2）经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的分项工程，应予以验收。

（3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可，能够满足结构安全和使用功能的分项工程，可予以验收。

（4）经过返修仍不能满足安全使用要求的工程，严禁验收。

6、压力管道安装工程应经监督检验单位监督检验，并应提供“压力管道安装安全质量监督检验报告”后，再进行竣工验收。

7、管道工程施工应在质量验收合格后再投入使用。

＜3＞施工质量验收的程序及组织1、管道工程的质量验收，应在施工单位自检合格的基础上，按分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程依次进行，并应做好验收记录。

GB50235—2010工业金属管道工程施工及验收规范

▪ 将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的管道元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
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▪ 2.1.11 附着件 structural attachments
▪ 用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件。它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
dimension adjustment ▪ 在管道预制过程中，按照单线图选择确定的、
经实测安装尺寸后再行加工的管段。
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Dm ax
2.2 符号
▪ [σ]1——试验温度下，管材的许用应力； ▪ [σ]2——设计温度下，管材的许用应力； ▪ D——管子外径； ▪ D2——弯管褶皱凸出处外径； ▪ D3——弯管褶皱凹进处外径； ▪ D4——弯管相邻褶皱凸出处外径； ▪ ——弯管截面最大实测外径； ▪ ——弯管截面最小实测外径；
▪ 4.2.5 阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过100×10 －6（25ppm）。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。试验合格后应立即将水渍清除干净。
▪ 4.2.6 阀门进行各项压力试验时，试验时间不得少于5min。试验时的环境温度不得低于5℃，当低于5℃时，应采取防冻措施。
▪ 4 已办理管道工程开工文件。 ▪ 5 用于管道施工的机械、工器具应安全可靠；计
量器具应检定合格。 ▪ 6 已制定相应的安全应急预案。
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▪ 3.1.5 压力管道施工前，施工单位应向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理书面告知文件，并应接受监督检验单位的监督检验。

GB-50235工业金属管道工程施工及验收规范

GB 50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了提高工业金属管道工程和施工水平，保证工程质量，制订本规范。

1.0.2 本规范适用于设计压力不大于42Mpa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下简称“管道”）工程的施工及验收。

1.0.3 本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。

1.0.4 管道的施工应按设计文件施行。

当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。

1.0.5 现场组装的所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。

1.0.6 管道的施工除应执行国家现行有关标准、规范的规定。

2.0.2 管道组成件用于连接戒装配管道的元件。

它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器。

2.0.3 管道支承件管道安装件和附着件的总称。

2.0.4 安装件将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。

它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。

2.0.5 附着件用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。

2.0.6 剧毒流体如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的和难以治疗的伤害的物质。

相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的I级危害程度的毒物。

2.0.7 有毒流体这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。

相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害分级》中的II级及以下危害程度的毒物。

工业金属管道工程施工及验收规范

总则为了提高工业金属管道工程的施工水平，保证工程质量,适用于设计压力不大于42MPa，不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。

当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。

现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。

管道的施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。

1 术语1 管道由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。

2 管道组成件用于连接或装配管道的元件。

它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。

3 管道支承件管道安装件和附着件的总称。

4 安装件将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。

它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座5 附着件用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固来板和裙式管座等。

6 剧毒流体如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗、也能对人体造成严重的相难以治疗的伤害的物质。

相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅰ级危害程度的毒物。

7 有毒流体这类物质泄漏到环境中。

被人吸入或与人体接触，如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。

相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅱ级及以下危害程度的毒物。

8 可燃流体在生产操作条件下，可以点燃和连续燃烧的气体或可以气化的液体。

9 流体输送管道系指设计单位在综合考虑了流体性质、操作条件以及其它构成管理设计等基础因素后，在设计文件中所规定的输送各种流体的管道。

流体可分为剧毒流体、有毒流体、可燃流体、非可燃流体和无毒流体。