数控钢板切割机供气方案
钢板坡口切割机及焊接工作站技术方案(纯方案,20页)
钢板坡口切割机及焊接工作站技术方案xx司（以下简称甲方）与xx公司（以下简称乙方）经技术商谈，就乙方为甲方设计、制造、调试钢板坡口切割机焊接工作站有关技术问题达成如下协议：一.切割对象及要求：1.产品规格：焊件材质：16Mn，Q460，Q550，Q690等强度大于80KN级的低合金高强度钢板。
开坡口零件最大外形尺寸:1200×800；4000×2000坡口角度: 0°～50°加工板材厚度:10～100mm2.设备要求：切割气体：氧气、丙烷气；三路供气：切割氧、预热氧、燃烧气。
机器人MIG/MAG焊接。
切割机采用机器人操作机作业方式，具有自动化程度高、调整简便等特点。
控制系统进行程序控制，点火过程能够实现自动完成，预热时间可以自由设定。
二.供货范围：1.座式切割机(RC1208),数量一台：主要由：机器人系统、切割系统、电气控制系统、安装底座等组成。
系统具有技术先进、功能完善、适应性强、可靠性高的特点，能有效地提高切割质量和一致性，减轻操作者的劳动强度，提高生产效率。
设备组成简图如下：设备配置表：序号项目内容数量备注1 机器人系统M-10iA/6L机器人本体1套日本发那科原装进口机器人控制器示教器（中、英文显示，中文介面）Touch Sensing焊缝自动寻找供电电缆及信号电缆离线编程软件(试用版，免费升级)2 切割系统火焰割炬装置1套上海捷锐自动点火装置火焰切割气路系统3 电气控制系统系统控制1套焊研威达4 安装底座机器人安装1套焊研威达5 工作台工件支承及定位1套焊研威达6 简易围栏安全防护1套焊研威达7 备件见清单2.移动焊接机(RC4020),数量一台：主要由机器人系统、焊接系统、防碰传感器、水箱、悬臂架及移动机构、工作台及装夹工装、电气控制系统等组成。
系统具有技术先进、功能完善、适应性强、可靠性高的特点，悬臂架移动由机器人系统控制，与机器人系统协调工作，可在行进中实现复杂焊缝的焊接。
数控切割机操作规程
数控切割机操作规程数控切割机操作规程一、工作前1.查验“交接班记录”。
2.熟悉图纸和工艺文件，详细了解钢板的材质、规格，以及气割公差等。
3.检查气路系统是否有漏气现象，气压是否在工作范围内;检查气割工件、材料是否合格，气50 mm内的铁锈，油污及水份等脏物。
割线是否准备，并清除割口两侧30—4. 准备好所需的气体，并检查气路、水路的阀门和仪器仪表是否正常工作，连接处是否紧密，以及割炬是否完好，查看割嘴有否堵塞。
5.按照润滑规定给机械滑行轨道上润滑油，并清除切割架上的其他物品。
保证一定的不平度。
6.气割钢板要在切割架上应放平、放正，7.输入程序试运行3-5分钟，确认电气系统及各部位运转正常，方可投入使用。
二、工作中1.严禁超性能使用设备。
2.数控系统工作时，环境温度应在0-40?。
3.在切割运行中，应注意保持割炬和工件的最佳距离。
4.根据板材厚度，选择割嘴和气体压力，设置适合的预热时间和切割速度。
5. 与技术人员配合，将有关气割数据输入计算机，编好程序，并进行调试检查。
6. 根据编制的程序自动切割。
气割下料时割嘴垂直于钢表面，切割线与号料线的偏偏应在?1.5 mm内，切割截面与钢材表面不垂直度应不大于板厚的10%，且不得大于2.0 mm。
7. 数控气割下料，必须对首件进行检查，合格后方可继续气割，否则要调整程序。
8.在工作时要把数控驱动电器箱的前后门关好，计算机上盖板盖好。
9.在工作过程中，需要用手把气割头，在X向或Y向推动时，请关掉开关，以免损坏气割机内的有关机件。
10.在用手动操作时，按下(X+X-Y+Y-)之一的方向按键，使气割机运动部分脱离限位开关撞块时，方向千万不能按错。
11. 在数控气割过程中若发生回火或未切透等现象，必须立即停机，排除故障并沿轨迹返回原处，重新切割。
若机器不具备自动返回功能时，应从零件的切割起点开始，逐程序校对，确认无误后才可重新切割。
12. 对8 mm以下的板材，不易采用数控气割。
数控火焰切割机供气配套设施具体表现
数控火焰切割机供气配套设施具体表现数控火焰切割机供气配套设施具体表现火焰切割需要配合多种气体完成，其中包括主要燃料气体如丙烷、乙炔、天然气等，另外还需要有助燃气体如氧气等，上述气体供应在针对不同厚度及不同数量的切割割炬配置时都会有不同要求，针对一些大型机械加工来说，考虑到用气设备的多样性。
一、建立数控切割机集中供气站的目的数控切割机进行中厚金属板材火焰切割时，切割气源通常采用丙烷、氧或乙炔、氧。
建立集中供气站，是数控切割机连续不间断切割及消防安全的有效保证。
二、集中供气站组成集中供气站由乙炔（丙烷）贮瓶、汇流排、中央回火防止器、干式回火防止器、氧气贮瓶、减压器等组成。
集中供气站，氧气、乙炔（丙烷）均采用二组贮瓶，每组四只以上并联排列。
每只贮瓶出口由截止阀控制。
贮瓶供气时，氧气、乙炔经截止阀、止回阀、汇流排等（可见表上的流量和压力读数），经输送管道的止回阀、截止阀至中央回火防止器，再经输送管道输往工作车间。
三、集中供气站建站要求集中供气站的建筑必须符合消防要求：建筑物应取单层，场地独立；严禁建造在低注或易被水淹没的地方；不能靠近人员密集区或交通要道处；其场地要有良好的自然通风；其门、窗等均应对外开启；采用简易、架空、轻质屋盖，该屋盖应平整和无死角。
集中供气站必须毗邻车间时，则毗邻墙应为二级防火墙，其墙上应无孔、洞、门、窗和管线等穿过。
在集中供气站，乙炔使用要符合消防要求：使用乙炔的工作压力为中压1.5公斤／平方厘米，最大流速为8米／秒；其输气量不应超过l0立方米／小时；乙炔实瓶贮量不应超过一昼夜的生产用量；乙炔瓶的输气容积和速度不应超过1.5一2.0立方米／小时／瓶。
四、集中供气站主要组成部分应用简述l 、工业用氧氧气是无色、无味的气体，它本身不能燃烧，是一种活泼的助燃气体。
氧气贮瓶最高压力为150个大气压、容积为40升。
氧气瓶出口处装有减压器，以便把高压氧降低到所需的工作压力，约3一4个大气压，并使压力保持稳定。
数控切割机操作规程
林油。
4. 柴油机/压缩机空气过滤器及其它
安全盒上存在污迹表明过滤器芯已经失效，这种情况下需要一起更
换过滤器芯和安全盒。
不可对安全盒进行清洗。
1) 清理集尘器罩
要清除集尘器内的灰尘，捏几下放尘阀即可。
2) 储气罐
储气罐要在有关国家标准进行测试。同时应依照有关法规对它进 行定期检验。
3) 安全阀 依照有关法规，检查设定压力，每年一次。此项检查不可在压缩机 上进行，而应在合适的实验台上完成。
1092
1092 0538
0538 00 01
Coolant level 检查 (3) 冷却液（7） 空气过滤器放
排灰 尘器
柴油过滤器放 排放
水
进气真空指示 检查
器
电瓶电解液液 位和接线端
轮胎
气路和油路系 统的泄露
冷却器
柴油机最小和 最大转速
车轮螺母扭矩
刹车系统（如 果安装）
安全阀
门铰链
联接头及其活 动附件/轴 可调拖杆的高 度调节接头
安全盒（1）
更换 更换
柴油机机油 （3）（4）
更换
更换
柴油机机油过 滤器（3）
更换
更换
柴油过滤器 （3）（5）
更换
更换
柴油预过滤器
更换
更换
柴油机进气、 出气阀（3）
调节
2. 润滑油的使用
建议使用含防腐剂和抗氧化剂并具有防泡沫和抗磨损特性的高质量
矿物、液压或合成碳氢油。 其粘度等级应适应环境温度并符合ISO 3448规范要求，具体如下：
检查 检查 检查
检查 检查 检查/调整
检查
分析
分析
检查
检查
数控火焰切割机气压
数控火焰切割机气压、速度及板厚参照数控火焰切割机气压、速度及板厚参照数控火焰切割机的使用难点在于对切割焰的控制，由于火焰切割的厚度范围较大，一般常规加工适用于6-200MM的材料切割，如果采用特种数控火焰切割机割炬，其切割厚度甚至可达到1000MM，针对如此大跨度的切割厚度范围，我们显然不适合采用一种供气压力和切割速度来完成，下面武汉嘉倍徳科技将就数控火焰切割机割炬气压、速度及板厚三者之间的关联提供一份参照数据，并就实际操作提供一些辅助建议，希望能给大家一些帮助和参考。
首先关于数控火焰切割机的热切割方式，一般我们也称为氧气切割或火焰切割。
气割时，火焰在起割点将材料预热到燃点，然后喷射氧气流，使金属材料剧烈氧化燃烧，生成的氧化物熔渣被气流吹除，形成切口。
气割用的氧纯度应大于99％；可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。
用乙炔气的切割效率最高，质量较好，但成本较高。
气割设备主要是割炬和气源。
割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具，其结构影响气割速度和质量。
采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光洁。
手工操作的气割割炬，用氧和可燃气体的气瓶或发生器作为气源。
半自动和自动气割机还有割炬驱动机构或坐标驱动机构、仿形切割机构、光电跟踪或数字控制系统。
大批量下料用的自动气割机可装有多个割炬和计算机控制系统。
被数控火焰切割机加工的金属材料应具备下列条件：1.在纯氧中能剧烈燃烧，其燃点和熔渣的熔点必须低于材料本身的熔点。
熔渣具有良好的流动性，易被气流吹除。
2. 导热性小。
在切割过程中氧化反应能产生足够的热量，使切割部位的预热速度超过材料的导热速度，以保持切口前方的温度始终高于燃点,切割才不致中断。
因此,数控火焰切割机气割一般只用于低碳钢、低合金钢和钛及钛合金。
气割是各个工业部门常用的金属热切割方法，特别是手工气割使用灵活方便，是工厂零星下料、废品废料解体、安装和拆除工作中不可缺少的工艺方法。
燃气切割方案
燃气切割方案燃气切割是一种常见的金属切割技术，广泛应用于各个领域，如建筑、制造业、汽车维修等。
本文将介绍燃气切割的原理、设备和操作要点，以及一些注意事项。
一、原理燃气切割是利用氧气和燃料气体的燃烧来产生高温火焰，通过火焰的热量使金属材料达到熔化点，然后通过高压氧气将熔化的金属吹散，从而实现切割的目的。
二、设备燃气切割设备主要包括氧气瓶、燃料气瓶、切割枪、切割嘴等。
氧气和燃料气瓶通过管道连接到切割枪上，切割枪上安装着切割嘴，通过调节氧气和燃料气的流量来控制火焰的大小和温度。
三、操作要点1. 准备工作：确认所需切割的金属材料和切割尺寸，检查切割设备是否正常运行，确保氧气和燃料气瓶有足够的压力和气量。
2. 调节火焰：通过调节氧气和燃料气的流量，使火焰达到所需的温度和大小。
一般情况下，初始时先调节氧气流量，待火焰达到一定大小后再调节燃料气流量。
3. 切割方向：选择切割方向，并保持一定的切割速度和压力，切割速度过快会导致切割质量下降，切割速度过慢会导致金属材料过热。
4. 切割角度：根据需要，选择合适的切割角度。
对于直线切割，切割枪应与金属表面垂直；对于曲线切割，切割枪应根据曲线形状调整角度。
5. 切割深度：通过调整切割枪与金属表面的距离来控制切割深度。
切割深度过大会增加切割时间和燃料消耗，切割深度过小会影响切割质量。
6. 安全措施：在进行燃气切割时，应注意安全事项。
如佩戴防护眼镜、手套和防护服，确保操作环境通风良好，避免火焰接触易燃物品。
四、注意事项1. 氧气和燃料气瓶应定期检查和充装，保证供气正常。
2. 切割嘴应定期清洗和更换，避免堵塞或磨损影响切割质量。
3. 在切割过程中，应注意金属材料的变形和变色情况，及时调整切割速度和角度。
4. 切割后的金属温度较高，应避免触摸，以免烫伤。
5. 切割完毕后，应及时关闭氧气和燃料气瓶，确保设备安全。
燃气切割是一项技术含量较高的操作，需要经过专业培训和实践才能熟练掌握。
数控门式切割机机械说明书 标准稿
数控切割机机械操作说明书目录1机器外形图2 机器的安装2.1 概述2.2 整机安装2.3 供气3 机械部件简介3.1 机器电缆与供气软管3.2 移动机器结构3.3 割炬装置3.4 流体系统4 机器的维护和保养4.1 清洁机器4.2 机器的润滑4.3 机器的调整4.4 清洗割嘴5 氧-燃气切割5.1 氧-燃气切割技术的介绍5.2 工作压力5.3 割嘴切割性能及基本参数表5.4 设定切割速度和燃气压力5.5 调节加热焰5.6 切割氧射流的调节5.7 割嘴和工件不同的距离5.8 预热时间5.9 切割6操作切割割炬7关闭切割割炬8安全操作9注意事项10 切割1 机器的外形图2 机器的安装2.1概述为使机器能够顺利地移动和正常工作，必须将机器安放在没有任何震动的地基上，同时避免就机器放置在露天场地。
用户必须按照本公司提供的地基基础图，准备好必要的地基和工作环境。
如机器基础周围有较大振动源，建议用户在机器基础四周挖防振沟，以确保机器的切割质量和工作性能。
纵向导轨是切割机的主要部件。
轨道安装的好坏将直接影响到机器的切割精度和工作性能。
因此提请用户在制作导轨基础时一定要按照导轨基础要求和有关技术规范制作，这样才能确保轨道安装精度。
2.2整机安装把主端架的偏心轮调整到最大位置，转出纵向驱动齿轮箱并使之固定，以防纵向输出齿轮与导轨侧面碰撞，然后将机器平稳地吊上已经过精度调试的导轨上，夹紧主端架上的偏心轮。
在主导轨两端合适的位置上调整好纵向限位撞块。
2.3供气供气的连接接口是由用户自己来做的，接口尺寸及各出口压力应按照本公司提供的要求制作，如果用户用管道气源时，必偏心轮须在供气接口处加上200目左右的气体过滤器，确保气源清洁，以防管路中杂质造图二成减压阀、电磁阀损坏和切割管道的阻塞。
3 机械部件简介3.1机器电缆与供气软管机器供气、供电系统包括燃气、氧气，如需要还包括压缩气、水等以及工厂电网向机器供电的电缆可能还有信号电缆、等离子电缆和接地电缆。
数控切割机技术及要求
设备技术要求
数控火焰(等离子)切割机
技术要求
数控切割机主要包括：CNC控制系统，伺服驱动系统，机械系统，气路系统，电器控制系统，调高系统，自动编程套料软件，等离子电源及等离子接口部分。
一．规格及主要技术参数
1．规格：
1) 横向跨距：6000 mm 有效切割宽度： 5200 mm
2) 纵向导轨：40000mm 单台有效切割长度：37000mm
3) 驱动方式：齿轮齿条双边传动
2．切割形式：
1) 火焰：氧，丙烷燃气切割
2) 等离子：空气等离子电源切割
3 . 数控割炬配置：
1）数控火焰双割炬：2组（其中1把割炬切割厚度可达300 mm）
2）自动调高装置
3）自动点火
4）台湾伺服电机和精密减速箱
5）数控等离子割炬：1组（此割炬必须作为第三组独立割炬配置，以供加挂等离子割炬和高度传感器。
）配置离子高度控制器（等离子割炬专用）
6）直条火焰单割炬：9组（选配整组割炬升降控制装置），直条割炬气源与数控割炬气源设置阻断开关。
7）汇流排减压阀考虑防冻措施。
4．主要技术参数
1) 最大空程速度9000mm/min
2) 火焰切割速度100-1000mm/min
3)火焰切割厚度6—120mm
4) 等离子配置及切割厚度
MAX200型等离子电源
穿孔厚度可达22mm，切割厚度≤25mm，空气等离子切割方式.
5) CNC控制器：
EDGEⅡ-CNC控制器（美国海宝）
6) 自动编程套料软件：澳大利亚FASTCAM
7) 整机定位精度重复定位精度达到相关标准，
切割质量达到相关标准
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数控切割 文档
数控切割规程1 检查设备5S管理，合上配电柜空开，打开机床控制柜空气开关，钥匙开关打到开的位置，电源指示灯亮。
试运行检查机械各部分是否能正常使用。
2 检查氧气和乙炔或其它气体能否满足需要。
3进行气体压力调节，切割氧气0.784MPa 、预热氧气0.684MPa 、燃气0.049MPa 。
检查气管是否漏气。
4在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。
在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。
使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
5 根据钢板的厚度选择合适的割嘴，检查割抢和割嘴的情况，是否堵塞。
根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断6根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。
如下根据工厂实际设备设施情况而定的工艺参数。
7气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，“乘机安全小贴士”安全出行要重视距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。
8在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。
割嘴与工件表面约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。
9为了防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面：在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件；窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法。
数控火焰切割机技术要求.
数控火焰切割机技术要求.数控火焰切割机技术要求一、说明1、该设备是碳钢钢板切割专用设备,我厂主要产品适用板厚范围为：δ6～120mm，材质为：Q235A。
2、设备基本功能：能完成数控火焰切割和钢板直条切割。
3、数量：共1台。
二、设备主要参数及性能：1、主要技术参数：（1）横向导轨间距： 5500mm（2）纵向导轨长度： 14000mm（3）有效切割宽度：≥4700mm（4）有效切割长度：≥12000mm（5）割炬升降距离：≥150mm（6）穿孔切割厚度：≥90 mm（7）边缘切割厚度：≥120mm（8）自动点火装置： 2套（9）自动调高装置： 2套（电容式）（10）火焰割炬数量： 2把数控火焰割炬＋7把直条割炬（11）割炬升降机构：滚珠丝杠+直线滚动导轨，套筒式密封安装（12）驱动方式：交流伺服双边驱动（13）切割表面粗糙度：Ra≤12.5μm（14）切割速度： 0～1000mm/min（15）数控系统：美国(海宝)MICRO EDGEⅡ（16）套料软件：澳大利亚FASTCAM（专家版）【注】：为方便废料切割，需配置手动割炬1把，气管15米2、机械系统性能机械系统由机架、传动装置等部分组成，要求如下：（1）机架采用箱形龙门式结构，具有足够的强度和刚性，外形美观。
（2）横梁必须保证长年使用不变形。
（3）纵向、横向驱动系统均采用日本松下数字式交流伺服电机与德国NEUGART行星减速器，以保证准确执行系统指令。
（4）机械传动系统采用国标精度为6级的精密齿轮与齿条啮合。
（5）割炬升降机构应采用滚珠丝杠配合直线滚动导轨控制，套筒式密封安装，以确保割炬能精确地完成上下动作，而无前后左右动作。
（6）设备外观能见到的钢结构件、螺钉等，均采用发黑或镀铬处理。
（7）整机喷漆采用轿车漆种，颜色为黄色。
3、气路系统要求：（1）纵向、横向电缆和气管采用拖链拖动。
实现总进气管线、电缆和横向管线、电缆拖链拖动。
（2）设备供气采用中央集气单元，压力调整单元，电磁阀、减压阀、回火防止器等组成，应具备高低压转换，压力、流量无级调节，回火防止等功能，确保切割的安全性和高效性。
数控切割技术参数介绍
数控切割技术参数1上机操作前注意事项1.1 检查各气管、阀门，不允许有泄漏，检查气体安全装置是否有效。
1.2 检查所提供入口气体压力。
（符合规定）2 火焰切割规范2.1 火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等清除干净。
切割宜采用精密切割，氧气纯度、丙烷纯度应达到国家标准纯度。
2.2 调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。
2.3 根据板厚和材质，选择适当割嘴。
割嘴尽量与钢板垂直。
2.4 根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。
2.5 在点火一刻任何人不得进入点火区。
工作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。
2.6 检查加热火焰，以及切割射流，如发现割嘴弄脏或损坏，应及时更换、清理。
清理割嘴应用随机专用工具清理。
2.7 切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等待厂家或专业人员进行更换。
2.8 操作人员应注意，切割完一个工件后，应将喷枪提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
3 CNCSG-4500型数控切割机3.1 设备主要参数3.2 CNCSG-4500型数控切割机氧、燃气(乙炔、丙烷)切割工艺参数3.3 工作压力设备的工作压力调整。
在机器上均有切割氧、预热氧、燃气三种调压阀，通过这些阀可方便地控制氧和燃气必要的工件压力，可以从切割表中查得所需要的值。
调整各减压阀必须打开割炬上相应的手控阀来调整所需的工作压力。
使用不合理的工作压力将会造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。
3.4 设定切割速度和燃气压力切割表中所规定的切割速度，燃气耗量，压力等值均是平均值，该机器可能高于或低于这些平均值来操作，操作人员应根据这些特性及时掌握好切割速度，压力的参数，铁锈灰尘及氧化层会使切割氧降低，同样地火焰调节不正确使得切割速度和质量发生偏差。
3.5 调节加热焰打开加热氧阀和燃气阀，点燃喷出的混合气体，调整好合适的加热焰。
数控火焰切割机气压
数控火焰切割机气压数控火焰切割机气压、速度及板厚参照数控火焰切割机气压、速度及板厚参照数控火焰切割机的使用难点在于对切割焰的控制，由于火焰切割的厚度范围较大，一般常规加工适用于6-200MM的材料切割，如果采用特种数控火焰切割机割炬，其切割厚度甚至可达到1000MM，针对如此大跨度的切割厚度范围，我们显然不适合采用一种供气压力和切割速度来完成，下面武汉嘉倍徳科技将就数控火焰切割机割炬气压、速度及板厚三者之间的关联提供一份参照数据，并就实际操作提供一些辅助建议，希望能给大家一些帮助和参考。
首先关于数控火焰切割机的热切割方式，一般我们也称为氧气切割或火焰切割。
气割时，火焰在起割点将材料预热到燃点，然后喷射氧气流，使金属材料剧烈氧化燃烧，生成的氧化物熔渣被气流吹除，形成切口。
气割用的氧纯度应大于99％；可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。
用乙炔气的切割效率最高，质量较好，但成本较高。
气割设备主要是割炬和气源。
割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具，其结构影响气割速度和质量。
采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光洁。
手工操作的气割割炬，用氧和可燃气体的气瓶或发生器作为气源。
半自动和自动气割机还有割炬驱动机构或坐标驱动机构、仿形切割机构、光电跟踪或数字控制系统。
大批量下料用的自动气割机可装有多个割炬和计算机控制系统。
被数控火焰切割机加工的金属材料应具备下列条件：1.在纯氧中能剧烈燃烧，其燃点和熔渣的熔点必须低于材料本身的熔点。
熔渣具有良好的流动性，易被气流吹除。
2. 导热性小。
在切割过程中氧化反应能产生足够的热量，使切割部位的预热速度超过材料的导热速度，以保持切口前方的温度始终高于燃点,切割才不致中断。
因此,数控火焰切割机气割一般只用于低碳钢、低合金钢和钛及钛合金。
气割是各个工业部门常用的金属热切割方法，特别是手工气割使用灵活方便，是工厂零星下料、废品废料解体、安装和拆除工作中不可缺少的工艺方法。
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数控钢板切割机
使用低温钢瓶供氧方案
气体汇流集中供气系统是将不同的气源分别集中在一起，统一进行汽化、汇流、减压，然后以一定的压力输送到每一个用气点。
此装置结构合理、节约能源、不仅减轻工人的劳动强度、节省搬运工时、提高工作效率，而且使工作环境整洁、生产安全。
由于该系统结构紧凑、操作简单，因此非常便于气体的压力调控，以及统一管理。
该系统是企业节约成本、文明生产、技术进步不可缺少的配套产品。
现依据贵公司现场使用情况，结合数控切割机加工钢板厚度（最大150mm)，按每台设备有5个割枪同时工作。
所需设备如下：
基础参数如下：
1，每只割枪耗氧量为180L/min ，折合0.18M3/min
工作压力0.8-1.0Mpa
每小时单枪为10M3/h 按1.2倍余量计12M3/h
2，液态氧的汽化比为1：800（M3）
3，1M3=1000L
单台数控切割机供氧设备配置：
一，低温液体钢瓶210L/只按允许最大充装量0.95 实际有效容积200L/只
二，空温式汽化器70 M3/2.0
进口配两只DN15低温截止阀出口配DN20调压阀
三，低温波纹软管DN15/1.5m 两端配活螺母两条综上所述配置：可满足单瓶不间断供氧3个小时。