关于MRP管理控制系统的探讨

合集下载

生产管理中的MRP系统研究与应用

生产管理中的MRP系统研究与应用随着现代化生产管理模式的推进，企业日益意识到生产管理对企业的核心竞争力和市场地位的影响，生产管理中的MRP(物料需求计划)系统也变得越来越重要。

本文旨在探讨MRP系统在生产管理中的研究与应用，旨在为企业提高生产效率和管理水平提供参考。

一、MRP系统简介MRP（Material Requirement Planning）系统是一种计算机软件，旨在制定一种计划，以确保企业可以按时生产、销售其产品。

此类系统可以帮助企业规划生产计划、跟踪库存水平、制定采购计划以及确定所需的物料和零部件。

MRP系统可以大大简化企业的生产、采购以及库存管理等多个方面，让生产企业的总体效率和生产质量做到更好的控制和管理。

二、MRP系统的优点（一）提高生产效率MRP系统能够分解生产计划，对每个部件定制计划，综合制定生产计划，由此可控制生产计划的进度和合理安排时间，提高生产效率，也可以让企业更好的控制生产成本，以更好的满足客户的需求。

（二）减少库存水平生产企业多次出现因库存过高而造成经济损失，因此，MRP系统能够帮助企业降低库存水平，减小存货成本，也更好地控制订单变化所带来的影响，该系统可以逐步调整企业的库存管理方式，以适应市场的需求。

（三）减少流程耗时传统的生产管理方式需要手工执行，对于复杂和多层次生产过程而言，这种方法会减少生产的效率和减缓质量的控制。

然而，MRP系统可以扫描深入所有层次的生产计划，自动监控材料和工人的需求，并及时整合多个供应商，以增加生产效率。

（四）提供求助过程监控MRP系统可以以在线方式对整个生产过程进行监控，使其可以在需要时优化生产计划。

虽然生产企业在传统的生产管理中也可以监控整个过程，但MRP系统显然更实用，更方便，更高效。

三、MRP系统的缺点（一）高昂的成本MRP系统需要大量的人力、物力、财力投入，既需要专业人员的培训和支持，又需要雇佣专门的审计员进行监控和维护。

同时，企业在购买该系统时还需要购买适配器和相关外设，成本较大。

树立以MRP为ERP的核心功能的管理思想

树立以MRP为ERP的核心功能的管理思想只要是"制造业"，就必定要从供应方买来原材料，通过加工或者装配，制造出产品，销售给需求方，这也是制造业区别于金融业、商业、采掘业（石油、矿产）、服务业的要紧特点。

任何制造业的经营生产活动都是围绕其产品开展的，制造业的信息系统也不例外，MRP就是从产品的结构或者物料清单（对食品、医药、化工行业则为"配方"）出发，实现了物料信息的集成——一个上小下宽的锥状产品结构：其顶层是出厂产品，是属于企业市场销售部门的业务;底层是采购的原材料或者配套件，是企业物资供应部门的业务;介乎其间的是制造件，是生产部门的业务。

假如要根据需求的优先顺序，在统一的计划指导下，把企业的"销产供"信息集成起来，就离不开产品结构（或者物料清单）这个基础文件。

在产品结构上，反映了各个物料之间的从属关系与数量关系，它们之间的连线反映了工艺流程与时间周期;换句话说，通过一个产品结构就能够说明制造业生产管理常用的"期量标准"。

MRP要紧用于生产"组装"型产品的制造业，假如把工艺流程（工序、设备或者装置）同产品结构集成在一起，就能够把流程工业的特点融合进来。

通俗地说，MRP是一种保证既不出现短缺，又不积压库存的计划方法，解决了制造业所关心的缺件与超储的矛盾。

所有ERP软件都把MRP作为其生产计划与操纵模块，MRP是ERP系统不可缺少的核心功能。

MRPⅡ是ERP的重要构成MRP解决了企业物料供需信息集成，但是还没有说明企业的经营效益。

MRPⅡ同MRP的要紧区别就是它运用管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业"物料计划"带来的效益，实现物料信息同资金信息集成。

衡量企业经营效益首先要计算产品成本，产品成本的实际发生过程，还要以MRP系统的产品结构为基础，从最底层采购件的材料费开始，逐层向上将每一件物料的材料费、人工费与制造费（间接成本）累积，得出每一层零部件直至最终产品的成本。

MRP逻辑及原理

MRP逻辑及原理MRP（Materials Requirements Planning）是一种生产管理方法，通过对企业生产活动中物料需求量进行精确计划，以实现生产和物资供应的有效组织。

它的原理是通过分析销售订单、库存水平、物料清单和生产计划等信息，确定所需原材料和零件的准确数量，以满足生产要求，并避免库存过高或过低的情况。

MRP的逻辑基于以下几个原理：1.依赖关系：MRP逻辑中的材料需求是以依赖关系进行计算的。

每个成品都有一份清单，列出了制造该成品所需的原材料和零件。

这些材料可以是成品的直接组成部分，也可以是其他零部件的组成部分。

通过分析清单，可以确定成品制造所需的全部材料和数量。

2.主动计算：MRP是主动计算的过程，它根据销售订单、库存水平、物料清单等信息，自动推导出所需的原材料和零件数量。

通过实时计算，MRP可以快速反应生产需求的变化，并及时做出适应性调整，以确保生产计划的准确性和及时性。

3.时间驱动：MRP是一个时间驱动的系统，它根据生产时间表和库存水平，计算出每个物料的需求日期。

根据这些需求日期，可以确定购买和生产的时间，确保原材料和零件的供应和使用同步进行，以避免生产停滞和库存积压。

4.计划层次：MRP根据不同的计划层级进行计算和管理。

它可以根据需求进行总体计划，然后逐层进行分解，细化到具体的材料和零件级别。

通过层级计划，可以同时考虑整体产能和物资供应的平衡，确保生产计划的可行性和合理性。

MRP的实现过程通常包括以下几个步骤：1.确定需求：首先，需要收集和整理销售订单、库存水平、物料清单和生产计划等信息，以确定所需原材料和零件的需求。

2.计算需求量：根据销售订单和物料清单，计算出每个物料和零件的需求量，包括所需数量、需求日期和供应方式等。

3.确定供应计划：基于需求量和供应能力，确定原材料和零件的采购计划和生产计划。

要考虑到供应商的交货周期和企业的生产能力，以确保物资供应和生产的有效协调。

关于PMC 及MRP操作的几点见解

关于PMC 及MRP操作的几点见解对生产型企业的代理记账等企业及财务管理辅导中，感觉一些企业对二者关系不是特别理解，有的企业花很大的价钱购买了企业管理软件，但推行效果不佳，现从以下几个方面来解释一下供大家探讨：1.确定PMC系統文件及受控文件的建档及编号。

2.进行相关PMC系统的整合:(1)业务部门: W/O客戶订单接入------客戶订单修改------salesplan销售計划------已确认定单销货及无定单销货------退货.(2)生管部门: 订单及销售计划核料------请购单------生产排程------外包工令单.(3)品管部门: IQC暂收及验收------IPQC不良重工-----OQC不良报废.(4)采购部门: 批号别列------计划采购-----安全存量(最低警戒线)-----进料退回-------低值易耗品采购。

(5)WIP制造部门:工领单领料------返工检修领料------余料缴库-----产成品缴库-------半成品在线-----报废品缴库------制程调拨.(6)研发部门::试产计划------试产领料-----研发产成品入库------研发余料退库.(7)维修部: 领料----退料.(8)其它部门:厂外还料------厂外借调.(9)财务部: 库存成本----库存盘存------直接材料成本------间接材料成本------部门用料.上述是概括性的,可是作为一个成长型企业,我司认为不能面面俱到, 因为从业人员,企业职能设置,资金上分析,現在还达不到要求,所以我司认为在整合几大部門中,应突出purchase , pc ,mc 的分析实践，下面略叙一点我司的认识，不妥处望指正.1.建立computer mrp2 run 系統,以便以5r标准跟进各种材料,根据实际该系统应至少反应如下信息:(1)订单管理, (2)采购管理,(3)库存管理, (4)mrp 管理, (5)应收应付管理, (6)生产管理, (7)成本管理, (8)财务管理. 因软件投入较大,看是否可自设,只要能基本反映应好.2.收集数据,分析企业作业情況, 诸如:生产日报表,bom 表等,得出基数标准.3.BTO型企业实际結合流程:客戶下单------业务接单-------工程BOM 总汇------计划部拟定生产计划(该工作可由PC作出)------MC 分析与请购-------采购-----收发料------制造WIP/PIE------成品入库------发貨. 因为MRP的运作不仅是COMPUTER核算问題,而是一个整合各部门,特別是PMC,PURCHASE等协作以其达到最佳库存,最短資金周转.具体操作细分还很多, 具体情况请在实践中实际操作调整协调处理.。

MRP 闭环MRP MRPII ERP 的特点以及区别和联系

MRP 闭环MRP MRPII ERP 的特点以及区别和联系MRP、闭环MRP、MRP II、ERP都是企业生产管理的重要工具，它们拥有许多共性和差异性。

MRP（Material Requirements Planning）是指物料需求计划，它是早期的生产计划工具，主要用于控制生产中所需原材料的供需，通过对销售订单、库存、采购和生产计划等数据进行分析，预测生产需要的物料数量和时间，并进行计划，以确保生产中无物料短缺的情况。

MRP可以自动化、精确化地管理物料库存和采购计划，提高企业的生产效率和资源利用效率。

闭环MRP（Closed Loop MRP）是对MRP的改进版，它不仅考虑到原材料的供应计划，还考虑到生产计划的反馈和调整，实现了物料需求计划的闭环控制。

通过监测生产工艺中的实际生产情况，将数据反馈给MRP系统，及时调整原计划，使生产效率更加高效。

MRP II (Manufacturing Resource Planning)是在MRP基础上发展起来的生产管理系统，它不仅管理物料需求，还管理企业的生产资源和计划，包括工厂、设备、人力和资金等方面。

它主要包括几个功能模块：生产计划模块、物料管理模块、销售管理模块、财务管理模块等。

MRP II的突出特点是将生产计划与企业的财务计划相结合，更加全面地管理企业的运作，帮助企业提高盈利能力。

ERP（Enterprise Resource Planning）是更高级的生产管理系统，它将MRP II的各个模块集成在一起，并涵盖了更多的业务流程。

ERP的主要区别在于对企业各项业务的整合和全面管理，例如物流管理、供应链管理、客户管理、人力资源等。

启用ERp之后，企业内部各个部门的信息将得到便捷的整合，企业管理者可以根据实时数据进行迅速决策和受益。

因此，MRP、闭环MRP、MRP II和ERP不仅有着不同的功能模块，而且使用方式和影响层面也有所不同。

企业需要根据自身的经营特点和需求，选择适合自己的生产管理工具。

MRP、MRPII、ERP数字化管理系统介绍及分析

1、MRP、MRPII、ERP的含义是什么？MRP:即物料需求计划，是在产品结构的基础上，运用网络计划原理，以每个物料为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序。

MRPII：即制造资源计划，是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一计划和控制的有效系统.也是企业物流、信息流和资金流的集成，并使之畅运的动态反馈系统。

MRPII的核心是物流，主线是计划,伴随着物流过程，同时存在资金流和信息流。

ERP:即企业资源计划，是建立在信息技术的基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营负债评估的全方位和系统化的管理平台。

2、ERP的核心管理思想是什么？（P6)实现对企业整个供需链的有效管理。

供需链是用过程观对企业活动的一种描述，即企业从最初获取原材料到转换成最终产品、直至交付给最终用户的整个生产、销售过程是由若干“供”-“需”环节进行有序链接的.供需链包括了再企业内、外制造产品和提供用户服务的增值链中的全部功能。

因此，供需链涉及两个以上通过物流、信息流和资金流关联在一起的法律上独立的组织.由于目前的企业往往是多产品的，供需链实际上是以自身企业为核心的全部增值过程的网络。

3、ERP的发展经历了哪几个阶段？(P10）(1）20世纪40年代的订货点管理（2）20世纪60年代时段式MRP（3）20世纪70年代闭环式MRP系统（4）20世纪80年代的MRPII(5）20世纪90年代的ERP6、订货点法有哪些基本假设？(P12）（1）对各种物料的需求是相互独立的（2)物料需求是连续发生的（3)提前期是已知的和固定的（4）库存消耗之后，应被重新填满9、ERP与MRPII有什么区别？（1）在资源管理范围方面的差别MRPII 人、财、物资源；ERP 扩散到管理范围（2）在生产方式管理方面的差别M几种典型生产方式进行管理如重复制造，批量生产,MTO,ATO，MTS;ERP支持混合制造环境(3）在管理功能方面的差别M制造、分销、财务；E供应链上供、产、需各环节运输、仓储、质量管理等（4）在事务处理控制方面的差别M计划及滚动，失效性差；E在线分析处理、售后服务反馈，对整个供应链的实施.(5）在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别E完整组织架构，支持多国，多语言,多币种（6)在计算机信息处理技术方面的差别E支持Internet，电子商务，EDI，还可以实现不同平台上互动。

MRP8--MRP管理体系

第八章供应管理上一章说过：制造管理的内容是一个「需求━供应」系统，而其间的协调工具则是MPS/MRP。

本章接着讨论「供应管理(Supply Management)」。

需求管理MPS/MRP供应管理■供应管理的内容供应管理的内容有三个[1]采购管理、[2]制造管理、[3]委外管理，其目的在设法以最经济的成本，及时而正确地供应市场的需求。

前面已反覆地说明：对供应面的具体要求，是经由MPS和MRP来规划的：MPS和MRP会生成规划性令单，经过承办单位核发后成为正式的单据(P/O、M/O、S/O)，再据以执行，并控制其结果。

164MRP/ERP 管理技术（1）MPS/MRP 生成（2）手动输入核发执行&结案要以令单规划和控制的观念来逐一说明供应管理的三个主要内容之前，先让我们再整理一下「令单管理」的内容与技巧。

■令单管理(Order Management)在MRP 系统内，主要是藉「令单(orders)」来表达需求与供应的内容：需求面的令单为销售预测单(F/O)及客户订单(C/O)，而供应面的令单则是采购单(P/O)、制令(M/O)、委外加工单(S/O)三者。

第五章中曾经说明了「令单规划(Order Planning)」与「令单核发(Order Releasing)」的作业。

例如：MPS/MRP 就销售预测自动计算出前置时间较长的料件(如国外采购件)的采购净需求，称作「规划性采购单(Planned P/O)」。

在核发以前，常要以手工方式介入来调整这些电脑自动计算出来的规划性令单,如修改采购的单价或是供应的厂商。

已锁定令单规划性令单已核发令单P/O M/O S/O已结案令单第八章供应管理165MPS/MRP在自动规划时，将已核发的令单当成有效的供应，即「在单量」。

对未核发的规划性令单则一律予以「归零」，换言之，MPS/MRP在依低阶码计算净需求以前，要先将规划性令单的内容全部清除，而重新计算出供应面的规划性令单。

MRP的工作原理

MRP的工作原理MRP（Material Requirements Planning）是一种计划生产和物料控制的方法，旨在确保生产过程中所需的物料和零部件的准确供应。

它是一种基于需求的系统，通过分析销售订单、预测需求和库存状况，来确定所需的物料和零部件的数量和时间。

MRP的工作原理可以分为以下几个步骤：1.需求分析：首先，MRP系统会收集和分析销售订单和预测需求数据。

这些数据可以来自销售部门、市场调研、历史销售记录等。

通过对需求的分析，系统可以确定生产所需的物料和零部件的种类、数量和时间。

2.物料清单：MRP系统会建立一个物料清单，记录所有生产所需的物料和零部件。

物料清单包括每个产品所需的物料和零部件的清单，以及它们的数量和关系。

3.库存管理：MRP系统会监控和管理现有的库存。

它会记录每个物料和零部件的库存数量，并与需求进行对比。

如果库存不足，系统会发出采购或生产的指令。

4.计算需求：根据销售订单和预测需求，MRP系统会计算所需物料和零部件的数量。

它会考虑到生产过程中的损耗率、生产时间和交货时间等因素，并结合物料清单中的信息，计算出每个物料和零部件的准确需求量。

5.采购和生产计划：根据计算出的需求量，MRP系统会生成采购和生产计划。

对于需要采购的物料和零部件，系统会生成采购订单，并指定供应商和交货时间。

对于需要生产的物料和零部件，系统会生成生产工单，并安排生产时间。

6.跟踪和监控：MRP系统会跟踪和监控采购和生产的进展情况。

它会记录采购和生产的实际交货时间，并与计划进行对比。

如果存在偏差，系统会发出警报，并提供相应的调整建议。

7.持续改进：MRP系统可以帮助企业进行生产和物料控制的持续改进。

通过分析数据和指标，企业可以识别和解决生产过程中的问题，提高生产效率和客户满意度。

总结起来，MRP的工作原理是通过分析需求、管理库存、计算需求量、生成采购和生产计划，并跟踪和监控进展情况，来确保生产过程中所需的物料和零部件的准确供应。

MRP 的名词解释

MRP 的名词解释MRP (Material Requirements Planning) 是一种供应链管理工具，用于规划和控制生产过程中所需的原材料和零部件。

它通过预测需求、计划生产和采购、控制库存等功能，帮助企业实现生产效率和运营成本的优化。

在本文中，我们将对MRP这一名词进行解释并探讨其背后的原理和应用。

一、MRP的定义和作用MRP是一种基于信息系统的自动化工具，其主要目的是根据销售订单和生产计划需求，精确计算出所需材料和零部件的数量和时间，从而帮助企业实现有效的生产资源规划和库存控制。

通过MRP系统，企业能够及时获取所需材料的准确信息，并做出合理的采购和生产安排，从而满足客户需求，避免过剩或缺货的情况发生，提高生产效率和客户满意度。

二、MRP的原理和流程MRP系统主要基于以下几个关键元素：销售订单、库存、预测需求、生产计划和供应商信息。

它的工作流程通常包括以下几个步骤：1. 需求预测：根据历史销售数据和市场趋势，预测未来一段时间内的产品需求量。

2. 生产计划：根据需求预测和已有订单，制定合理的生产计划，确定所需材料和零部件的数量和时间。

3. 物料清单：根据产品结构和生产工艺，确定每个成品所需的原材料和零部件，建立相应的物料清单。

4. 库存管理：根据当前库存、预测需求和生产计划，计算出每个物料和零部件的净需求量，并将其转化为采购订单或生产计划。

5. 采购和生产安排：根据净需求量和供应商信息，制定合理的采购计划和生产安排，确保所需物料和零部件能够按时到达生产线。

三、MRP的优势和挑战MRP系统的应用带来了诸多优势，包括：1. 生产计划的准确性：通过精确计算每个物料和零部件的需求量和时间，MRP 系统能够有效避免过剩或缺货的情况，提高生产计划的准确性。

2. 库存成本的降低：MRP系统能够帮助企业合理控制库存水平，避免库存过高或过低，从而降低库存管理和储存成本。

3. 供应链效率的提升：MRP系统能够及时获取供应商信息，优化采购安排并加速物料的供应流程，提升整个供应链的协同效率。

浅谈MRP系统的工作原理及应用

（二）MRP的基本思想
预其他合测需求同
主生产计划（MPS）
物料清单（BOM）
物料需求计划（MRP）
库存信息
采购计划
加工计划
图1-1 MRP逻辑流程图
（三）MRP的特点
1、需求的确定性 2、需求的相关性 3、计算的复杂性 4、计划的精细性
二、MRP系统的工作原理
（一）MRP的输入
1、主生产计划（MPS）
主生产计划是驱动MRP的一整套计划数据，它反映出企业打算生产什么，什么时间生产，生产多少。主产品的生产进度计划所覆盖的时间长度要不小于其组成零部件中最长的生产周期，否则这样的主产品生产进度计划不能进行MRP系统的运行。
表2-1 主生产进度计划表
时期/周 1 2 3 4 5 6 7 8
Z(2)
解：1、首先，从层级码为0的主产品A算起。其提前期为2周，期初库存量为40。根据其G(t)、S(t)进行MRP运算的结果，如表3-1所示：
表3-1 Ａ产品的库存文件
周数
项目Ａ提前期：2 总需求量计划到货量现有库存量(40)
1
40 20 20
2
15
3
30 35
4
60
5
6
15
7
8
45
40 －50 －10 5
Z(2)
其中，A、X、Y、Z、M的提前期分别是2、2、5、1、1周。
3、库存文件
它包含有各个品种在系统运行前的期初库存量的静态资料，但是它主要提供并记录MRP运行过程中的实际库存量的动态变化过程。主要有以下一些参数：（1）总需求量（2）计划到货量（3）库存量库存量=本周周初库存量+本周到货量-本周需求量 =上周周末库存量+本周计划到货量-本周需求量

MRP生产运作管理

MRP生产运作管理MRP，即物料需求计划（Material Requirements Planning），是一种通过计算和控制企业物料需求量的生产管理方式。

它基于企业的销售计划和采购计划，通过运用相关数学模型和计算方法，确定制造企业在未来一段时间内所需要的物料数量和供应时间，在此基础上进行生产安排，以满足市场需求，并保持合理的库存水平。

1.提高生产效率：通过精确计划和控制物料需求，减少了生产过程中的浪费和缺货情况，提高了生产效率。

2.简化库存管理：MRP将物料需求与库存水平直接关联，实现了精确的库存控制，避免了过度库存或缺货的问题。

3.降低成本：MRP通过提升生产运作的效率和减少库存水平，从而降低了企业的生产成本。

4.提升客户满意度：准确满足市场需求，通过及时交付和优质产品，提升了客户的满意度。

1.制定销售计划：基于市场需求和销售预测，制定未来一段时间内的销售计划，确定销售量和交货时间要求。

2.制定物料需求计划：根据销售计划和产品结构，确定所需物料的数量和供应时间，建立物料清单和需求计划。

3.确定物料采购计划：根据物料需求计划，确定采购数量和采购时间，保证物料供应的及时性。

4.制定生产计划：基于物料需求计划和现有资源，制定生产计划，包括生产任务分配、生产量和生产时间安排。

5.跟踪和控制生产过程：监控生产进程，及时反馈实际情况，对生产计划进行调整和优化，确保生产进度和质量的达到预期目标。

6.监控物料库存：基于物料需求计划和物料采购计划，定期进行库存盘点和补充，确保物料供应的及时性和准确性。

总之，MRP生产运作管理是一种基于物料需求计划的生产管理方式，通过准确计划和控制物料需求，实现了生产运作的高效性和准确性。

它可以提高生产效率、简化库存管理、降低成本，并提升客户满意度。

企业在实施MRP时，应根据销售计划和物料需求计划，确定物料采购计划和生产计划，并及时跟踪和控制生产过程，以确保生产进度和质量的达到预期目标。

MRP的工作原理

MRP的工作原理MRP，即物料需求计划（Material Requirements Planning），是一种用于管理和控制生产过程中所需物料的系统。

它通过分析销售定单、库存情况以及生产计划等信息，以确定所需物料的数量和时间，从而匡助企业合理安排生产和采购活动，实现生产计划的顺利执行。

MRP系统的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 数据采集和维护：MRP系统首先需要采集和维护一系列关键数据，包括销售定单、库存记录、物料清单、供应商信息等。

这些数据将作为系统计算和决策的基础。

2. 销售定单分析：MRP系统通过分析销售定单的数量、交付日期等信息，确定未来一段时间内的销售需求。

根据销售定单和产品的关系，系统可以计算出所需的产成品数量。

3. 物料清单展开：根据产品的物料清单，MRP系统展开每一个产成品所需的原材料、零部件等物料的需求。

系统会考虑到每一个物料的层级关系和用量，计算出每一个物料的需求量。

4. 库存计算：MRP系统会检查当前库存情况，并根据销售定单和物料需求计算出未来一段时间内的净需求量。

如果库存不足，系统将生成相应的采购定单或者生产计划。

5. 采购和生产计划生成：基于库存计算的结果，MRP系统会自动生成采购定单和生产计划。

采购定单将发送给供应商，以满足物料的采购需求；生产计划将指导生产部门进行生产活动。

6. 跟踪和更新：一旦采购和生产活动开始，MRP系统会跟踪物料的到货和生产进度，并及时更新库存和需求计划。

系统会根据实际情况进行调整，以确保生产计划的准确性和及时性。

MRP系统的工作原理基于准确的数据和精确的计算，可以匡助企业实现生产和采购的合理安排，提高生产效率和库存管理水平。

通过及时掌握物料需求和库存情况，企业可以减少库存积压和缺货风险，提高客户满意度和市场竞争力。

需要注意的是，MRP系统的有效运行需要良好的数据管理和系统支持。

企业应确保数据的准确性和完整性，并定期进行系统维护和更新。

此外，MRP系统还需要与其他相关系统（如销售、采购、生产等）进行信息共享和集成，以实现全面的生产管理和协调。

MRP的工作原理

MRP的工作原理MRP，即材料需求计划（Material Requirements Planning），是一种用于计划和控制生产所需材料的系统。

它通过有效地管理和协调企业内部的供应链，确保所需材料的准时供应，以满足生产计划的要求。

以下是MRP的工作原理的详细解释：1. 主要目标：MRP的主要目标是实现生产计划的准时交付，最大程度地降低库存成本，并确保所需材料的供应充足。

它通过精确地计算材料需求量和采购计划，以及及时跟踪和控制库存水平，匡助企业提高生产效率和客户满意度。

2. 数据输入：MRP系统的数据输入包括以下几个方面：- 产品结构：产品结构是指产品的组成部件和其之间的关系。

它通过层次结构图或者BOM（Bill of Materials）来表示。

产品结构信息包括零件号、数量、单位和关联关系等。

- 定单计划：定单计划是指根据市场需求和销售预测制定的生产计划。

它包括定单数量、交付日期和生产批次等信息。

- 库存记录：库存记录包括当前库存水平、库存位置和库存变化等信息。

3. 数据处理：MRP系统通过以下几个步骤对输入的数据进行处理：- 材料需求计算：根据产品结构和定单计划，MRP系统计算出每一个零件的净需求量。

净需求量是指在一定时间内需要采购或者生产的零件数量。

- 采购计划生成：根据净需求量和供应商的交货时间等信息，MRP系统生成采购计划。

采购计划包括采购数量、采购日期和供应商信息等。

- 生产计划生成：根据净需求量、库存水平和生产能力等信息，MRP系统生成生产计划。

生产计划包括生产数量、生产日期和生产线信息等。

- 调度和跟踪：MRP系统根据采购计划和生产计划，跟踪和调度采购和生产活动。

它监控供应商的交货情况和生产进度，并及时更新库存记录。

4. 数据输出：MRP系统的数据输出包括以下几个方面：- 材料需求报告：材料需求报告显示了每一个零件的净需求量和采购/生产计划。

它匡助采购和生产部门了解所需材料的数量和时间，以便及时采购和安排生产。

MRP系统管理技术

MRP系统管理技术MRP（物料需求计划），是指依据产品结构各层次物料的从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以完工时期为时间基准，倒排计划，根据提前期的长短，区分各个物料下达计划时间的先后顺序。

MRP是一种工业制造企业内物料计划管理模式。

在实践中，MRP可依据市场需求预估，制订产品生产计划、生成进度计划和组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算所需物料的需求量和需求时间，确定材料的订货日程和加工进度。

一、MRP的基本思想MRP的基本思想是，由主生产进度计划和主产品的层次结构，逐层、逐个求出主产品全部零部件的生产数量和生产时间。

假如零部件靠企业内部生产，就要依据各零部件的生产时间长短，提前支配投产时间，形成零部件的投产计划；假如零部件需要从外部选购，就要依据各零部件的订货提前期，确定各自订货的时间及选购数量，继而形成选购计划。

MRP的规律原理如下图所示。

由上图可以看出，MRP是基于主生产进度计划（MPS）、主产品的结构文件（BOM）和库存文件而形成的。

1、主产品。

企业供应市场需求的产成品，如，电子厂生产的电脑、汽车制造厂生产的汽车等。

2、主产品的结构文件BOM。

依据BOM，可以确定主产品及零部件的需要时间、需要数量及其相互间的装配关系。

3、主生产进度计划MPS。

描述主产品及其所需零部件的生产进度，表现为各时间段的生产时间、生产数量或装配时间、装配数量等。

4、产品库存文件。

包括主产品和所需零部件的库存量、已订量和待提数量。

产品优先由库存供应，库存足够时，就不应再支配生产或选购；仓库中有但数量不足时，只投产或选购欠缺数量的产品。

制订物料需求计划前，必需具备一些基本数据，如下所示。

1）主生产计划指明在计划时间段内应生产的各种产品和备件的数量、生产时间，它是制订MRP时的重要数据来源。

2）物料清单指明物料之间的结构关系及每种物料需求的数量，是制订MRP时的基础数据。

3）库存记录反映每个物料品种的现有库存量和计划接受量的状态。

mrp的管理思想

mrp的管理思想
管理思想，制造资源计划一般称为MRP，一种先进的企业管理思想和方法。

从整体优化的角度出发，对企业的各种制造资源和产、供、销、存、财等各个环节实行合理的计划、组织、控制和调整，使之在生产经营的过程中协调有序，从而在实现连续均衡生产的同时，最大限度地降低物料库存，消除无效劳动和资源浪费。

中文译为物料需求计划。

MRP是在订货点法计划基础上发展形成的一种新的库存计划与控制方法，是建立在计算机基础上的生产计划与库存控制系统。

其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存记录。

其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。

怎么样进行MRP的制控

工厂管理全套培训教材MRP控制1、MRP管理的职能（1）适时（Right Quality）在适当的时间，很及时地供应MRP，使生产线不会断料。

（2）适质（Right Quality）进来的MRP或发出去使用的MRP，品质是符合标准的。

（3）适量（Right Quantity）供应商进来的数量能控制适当，这是防止呆料的方法之一。

（4）适价（Right Price）距离最短，能最快速地供料。

（5）适地（Right Place）距离最短，能最快速地供料。

2、MRP管理绩效目标是什么？MRP从入厂到出厂，在仓库或生产线上滞留的时间愈长，代表着资金的积压与生产成本的增加愈重，下面有几个指标可以评价MRP管理的水平：（1） MRP利息MRP利息率=销售成本（2）当期材料使用金额MRP周转率=（期初库存金额+期末库存金额）÷2（3） 360天周转天数=MRP周转率（4）年度销售金额成品周转率=年度内成品库存金额（5） 360天成品周转天数=成品周转率3、什么是呆料？废料？旧料？（1）所谓“呆料”即MRP存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的MRP，这种MRP可能偶尔耗用一点，很可能不知何时才能使用甚至根本不再有使用的可能，呆料为尚可使用的MRP，一点都未丧失MRP原有的特性和功能，只是呆置在仓库中，很少会被使用。

（2）所谓“废料”是指报废的MRP，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损，已超过其寿命年限，以致失去原有的功能，本身已利用价值的MRP。

（3）所谓旧料指MRP经使用或储存过久，已失去原有性能或色泽，而致使MRP的价值减低。

4、如何预防过多出现呆料？（1）业务/销售部门①销售人员接受的订货内容应确实把握，并把正确而完整的订货内容传送到计划部门。

②加强预测，尽量利用定单制定销售计划，避免销售计划频繁变更，使用购进的材料失去利用价值而变成仓库中的呆料。

③顾客的订货应确实把握，尤其是特殊订货应设法降低顾客变更的机会，否则已经准备的材料尤其是特殊型号和规格的材料非常容易造成呆料。

MRP案例分析

MRP案例分析在当今竞争激烈的商业环境中，有效的资源规划对于企业的成功至关重要。

物料需求计划（MRP）作为一种重要的生产管理工具，在帮助企业优化库存、提高生产效率和满足客户需求方面发挥着关键作用。

下面我们通过一个具体的案例来深入分析 MRP 的应用和效果。

一、案例背景我们选取的是一家中型制造企业，主要生产电子产品。

该企业面临着市场需求波动大、原材料供应不稳定、生产计划难以准确制定等问题，导致库存积压或缺货现象时有发生，影响了企业的经济效益和客户满意度。

二、MRP 系统的实施为了解决上述问题，企业决定引入 MRP 系统。

首先，对企业的产品结构、工艺流程、库存状况等进行了详细的调研和分析，建立了准确的物料清单（BOM）和库存数据。

然后，根据市场预测和客户订单，确定了产品的生产计划，并通过 MRP 系统计算出所需原材料的数量和时间。

在实施过程中，企业还对员工进行了培训，确保他们能够熟练操作MRP 系统，并理解其背后的管理理念。

同时，建立了相应的管理制度和流程，加强了对数据的准确性和及时性的监控。

三、MRP 系统的运行效果经过一段时间的运行，MRP 系统给企业带来了显著的效果。

（一）库存管理优化通过准确计算原材料的需求数量和时间，企业能够避免过度采购和库存积压，降低了库存成本。

同时，减少了缺货现象的发生，提高了客户满意度。

（二）生产计划的准确性提高MRP 系统根据市场需求和库存状况制定的生产计划更加准确和合理，能够有效地安排生产资源，提高生产效率，缩短生产周期。

（三）成本降低准确的物料需求计划减少了原材料的浪费和不必要的库存，降低了采购成本和生产成本。

同时，生产效率的提高也降低了单位产品的人工成本和制造费用。

（四）增强企业的市场竞争力由于能够及时满足客户的需求，提高产品质量和交货期的准确性，企业在市场中的竞争力得到了增强，赢得了更多的客户和订单。

四、实施过程中遇到的问题及解决措施在 MRP 系统的实施过程中，企业也遇到了一些问题。