土工合成材料直剪摩擦特性试验检测记录表
直剪法用于糙米内摩擦角的测定与研究
１ ３ 实验 原理 ．
Ｓ ｂａ ｎａ ， ． ｓ ａ ａ ａ ２ ０ ） ｕ ｒｍａ ｉ Ｒ Ｖｉ ｎｔ ｎ（０ ７ ＿使用剪切 ｎ ｗ ｈ ７
法测 定 了狐尾 小米 在水 分 为 １． １ ～ ４． 时 的 １ １ ２８
用 直剪 仪 测定 内摩擦 角 的方 法 叫直剪 法 ，它 是 以 Ｃ ｕｏ ｏ ｌｍｂ理 论 为 理论 基 础 的 一 种 测 定 内摩 擦 角
１ ２ 实验 仪器 与设备 ．
粮食摩擦特性 的研究从十九世 纪末就开始了。 Ａｉ （８７ ［通过斜面仪测定得到小麦与钢板表 ｒ １９ ） １ ｙ ３ 面 的摩 擦 系 数 平 均 为 ０ ４ ４ ａ ｅｏ （９ ４ ［ ． １ 。Ｊｍｉｓｎ １０ ）２ ］
测 得 小 麦 与 钢 板 的 摩 擦 系 数 为 ０ ３ ５ ０３ ５ ．６ ～ ．７。 Ｖｅｓｖ ｌ Ｂ ｉｏ （９ ６［ 同样 使 用 这 个方 法 测 ｒａ ｅ 和 ｒ ｔｎ １ ８）。 ｔ ］ 得 水 分 含 量 为 １ 的 小 麦 与 光 滑 的 钢 板 的摩 擦 系 ２
大小用 内摩擦角来衡量 。内摩擦角是指根据粮食在 不同法 向压应力作用下测得的抗剪强度值，以抗剪 强度为纵坐标，法 向压应力为横坐标 ，绘制出抗剪
强 度 与 法 向压应 力 的关 系 曲线 ，并 进 行 线 性 回归 ， 直 线 的倾 角 即为 内摩擦 角 。
糙米 （ 水分含量为：１． ７ ，，产地为江苏。 ４ ５ ）
２ 结 果 与分析
２ １ 法 向压应 力与 剪切应 力 的关 系 ．
力ｒ ，使试样在上下盒之 间水平 面上发生剪切直至
破 坏 。通 过测 得若 干个不 同法 向压应 力下 的抗 剪强
土工合成材料检验记录表(十二) - 模板
纵向（经向）横向（Βιβλιοθήκη 向）序 号12
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
撕裂负荷P（N）
试样厚度d（mm）
直角撕裂强度
σtr（kN/m）
平均值（kN/m）
接头/接缝强度
纵向（经向）
横向（纬向）
记录的最大力值
Fmax（kN）
试样宽度B
接头/接缝强度
Tj/smax（kN/m）
平均值（kN/m）
备 注
1、计算公式：（1）直角撕裂强度=σtr=P/d，（2）接头/接缝强度Tj/smax=Fmax×C（C=1/B对非织造土工布或紧密型机织土工布或类似材料；C=Nm/Ns（Nm：样品1m宽内的平均拉伸单元数，Ns：试样内的拉伸单元数）对于稀松机织土工布、土工网、土工格栅或类似材料）；
检验编号
样品名称
型号规格
检验日期
实验室温度（℃）
实验室湿度（%）
试样调湿时间
主要仪器设备
仪器编号
仪器名称
规格型号
仪器编号
仪器名称
规格型号
仪器编号
仪器名称
规格型号
电子万能试验机
养护室温湿度自动控制仪
钢直尺
环形夹具和平头顶杆
刺破强力
序 号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
刺破强力（N）
平均值（N）
变异系数（%）
2、检验依据、仪器设备编号前□中打“√”的代表选中。
校 核： 检 验：
某某建设工程质量检测有限公司
土工合成材料检验记录表（十二）
淤泥质土直剪试验数据记录表
淤泥质土直剪试验数据记录表
摘要：
1.淤泥质土直剪试验数据记录表的概述
2.淤泥质土直剪试验的目的和意义
3.淤泥质土直剪试验数据记录表的内容
4.如何正确使用淤泥质土直剪试验数据记录表
5.淤泥质土直剪试验数据记录表的应用案例
正文：
淤泥质土直剪试验数据记录表是一种用于记录淤泥质土直剪试验过程中数据的表格，可以帮助工程师更准确地了解淤泥质土的性质和特点。
淤泥质土直剪试验是一种常用的土壤力学试验，它可以用来测定土壤的剪切强度、剪切模量等重要参数，对于工程设计和施工具有重要的指导意义。
淤泥质土直剪试验数据记录表的目的是为了确保试验数据的准确性和完整性。
在试验过程中，工程师需要按照表格的要求，记录试验过程中的各种数据，包括试验的初始条件、过程数据和结果数据等。
这样可以避免试验数据的遗漏和错误，保证试验数据的可靠性。
淤泥质土直剪试验数据记录表的内容包括以下几个方面：试验编号、试验土的名称、试验目的、试验方法、试验设备、试验过程数据、试验结果数据等。
这些内容都是为了保证试验数据的完整性和准确性，以便后续的数据分析和应用。
为了正确使用淤泥质土直剪试验数据记录表，工程师需要了解试验的目的
和方法，熟悉试验设备和试验过程，掌握试验数据的记录方法和技巧。
同时，还需要注意试验数据的保护和存储，避免试验数据的丢失和损坏。
在实际的应用中，淤泥质土直剪试验数据记录表被广泛应用于土壤力学试验、工程设计和施工等领域。
防裂工程土工合成材料质量检验表
平均值
பைடு நூலகம்
或 合格率%
4 5 6 7 8 9 10 代表值
2
搭接宽度(mm)
≥50(横向) ≥150(纵向)
抽查2%
3
粘结力(N)
≥20
抽查2%
外 观 1.土工合成材料重叠、皱折要平顺。 鉴 2.土工合成材料固定处无松动。 定
检查意 见：
质检工程师：
外观 评述
质检资料 评述
检查意见：
年
月
日
专业监理工程师：
年
月
日
防裂工程土工合成材料质量检验表
合同 段：
工程名称
路基工程
编 号： 施工单位
检查桩号
监理单位
基本要求
按JTG F80/1-2004标准的4.5.1条基本要求检查
项 次
检查项目
规定值或 允许偏差
检查方法和频率
1 下承层平整度、拱度 符合设计、施工要求 每200m检查4处
检验日期 123
年
月
日
实测值或允许偏差值
土工合成材料地基检验批质量验收记录
土工合成材料地基检验批质量验收记录一、基本信息项目名称：XXX工程施工单位：XXX建设有限公司验收人员：XXX二、验收依据三、材料验收1.土工合成材料：本工程采用了XXX土工合成材料，验收要求达到规范中的技术指标。
施工单位提供了材料合格证书、质检报告等相关资料，经验收人员查验后符合要求。
2.地基土：地基土经过实地勘测、采样测试，满足规范要求。
四、施工工艺验收1.施工方案与图纸：验收人员查阅施工方案、设计图纸，发现符合规范要求，可行性分析合理。
2.设备验收：施工单位使用的挖掘设备、搅拌设备等均无异常情况，验收合格。
3.施工工艺：（1）清理地表：施工单位按规范要求，先清理地表，去除碎石、树根等杂物。
（2）翻松地基：采用挖掘机对地基进行翻松处理，使其达到规范要求的翻松深度和翻松范围。
（3）压实地基：采用压路机对翻松后的地基进行压实，达到规范要求的压实密度。
（4）铺设土工合成材料：施工单位按照设计要求，将土工合成材料铺设到指定位置，边布边压，确保与地基紧密结合。
五、现场质量检验结果1. 土工合成材料厚度检验：验收人员在不同位置选取了若干地点进行厚度检测。
经测量，土工合成材料的厚度均符合规范要求，平均厚度为xx mm。
2.土工合成材料的抗拉强度检验：验收人员在施工现场随机采集了若干土工合成材料样品，送往实验室进行抗拉强度检测。
经测试，土工合成材料的抗拉强度满足规范要求。
六、质量验收结论经对土工合成材料地基的质量验收，施工单位按照规范要求进行施工，土工合成材料的质量符合要求。
验收结论为合格。
七、存在的问题及整改要求1.问题描述：施工现场存在杂物未及时清理干净。
整改要求：施工单位应在施工期间及时清理杂物，确保地基清洁。
2.问题描述：土工合成材料的厚度存在一定的偏差。
整改要求：施工单位应加强施工质量控制，严格按照设计要求进行铺设土工合成材料，确保厚度标准。
八、总结本次土工合成材料地基的质量验收，施工单位按照标准规范进行了施工，质量符合要求。
土工合成材料地基工程检验批质量验收记录
土工合成材料地基工程检验批质量验收记录一、工程概况施工单位：项目名称：地基工程检验批编号：验收日期：工程位置：监理单位：设计单位：二、材料验收记录1.土工合成材料名称：规格型号：生产厂家：出厂日期：合格证书编号：2.材料外观检查外观无裂缝、破损、挤出物、杂质等缺陷。
材料颜色符合要求。
卷筒材料无卷边、粘连、开裂等现象。
3.材料厚度检查使用涂布型材料时，材料厚度符合设计要求。
使用挤出型材料时，挤出材料细且均匀，厚度符合设计要求。
4.材料拉伸性能测试根据设计要求，取样进行拉伸试验，测试其抗拉强度、抗拉断裂伸长率等性能参数。
测试结果符合设计要求。
合格率：5.材料接缝质量检查接缝工艺符合要求。
接缝位置平整，无起伏、错位、空鼓等缺陷。
接缝处材料结合紧密，无裂缝、翻边、横向开裂等现象。
6.材料抗腐蚀性能检查根据设计要求，取样进行腐蚀试验，测试其在不同腐蚀介质下的耐腐蚀性能。
测试结果符合设计要求。
合格率：1.材料存储及使用情况材料存放区域整洁、通风良好。
材料储存方式符合要求（避光、避雨、避寒、防潮等）。
2.施工现场施工现场整洁有序。
防护措施到位（安全帽、手套、工作鞋、防尘面罩等）。
施工地基平整、无杂物。
3.施工流程检查根据施工方案，检查施工流程是否符合要求。
各项工序操作符合施工规范。
4.施工质量检查焊接工艺符合要求，焊缝牢固。
挡土墙、土堆等结构稳定，无松动、位移等现象。
5.施工记录记录施工中出现的问题、施工过程中的调整措施等相关信息。
四、工程质量问题及处理情况1.发现的施工问题：问题描述：问题影响：整改措施：2.各方签字：施工单位：监理单位：设计单位：五、工程质量验收结论根据上述地基工程质量验收记录，经过工程质量检查和材料检验，确认该批次土工合成材料地基工程质量符合设计要求、施工规范和相关标准，达到验收要求。
六、其他补充说明：以上是土工合成材料地基工程检验批质量验收记录的简要内容，详细记录请根据实际情况进行补充。
土工合成材料有效孔径试验检测记录表(干筛法)
试件编号 标准颗粒材料用量T(g) 通过试样的标准颗粒材料质量Pi(g) 通过试样的标准颗粒材料质量测定值(g) 标准材料通过试样过筛率Bi(%)
试件编号
标准颗粒材料用量T(g)
通过试样的标准颗粒材料质量Pi(g)
通过试样的标准颗粒材料质量测定值(g)
标准材料通过试样过筛率Bi(%)
通过率B(%)
有效孔径分布曲线 100
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0
0.01
粒径(mm) 0.1
1
附加声明： 检测：
记录：
复核：
日期： 年土工合成材料有效孔径试验检测记录表（干筛法）
检测单位名称：
记录编号：
工程名称
工程部位/用途
样品信息
试验检测日期
试验条件
检测依据
判定依据
主要仪器设备 名称及编号
标准颗粒材料粒径(mm)
标准颗粒材料粒径(mm)
标准颗粒材料粒径(mm)
标准颗粒材料粒径(mm)
试件编号 标准颗粒材料用量T(g) 通过试样的标准颗粒材料质量Pi(g) 通过试样的标准颗粒材料质量测定值(g) 标准材料通过试样过筛率Bi(%)
土工合成材料记录表格(067~075)
土工合成材料单位面积质量试验记录表
试验：记录：校核：
土工合成材料厚度试验记录表
试验：记录：校核：
土工合成材料条带拉伸试验记录表
试验：记录：校核：
土工合成材料撕破强力试验记录表
试验：记录：校核：
土工合成材料胀破试验记录表
土工合成材料试验记录表
试验：记录：校核：
土工格栅拉伸试验记录表
试验：记录：校核：
塑料排水带（板）拉伸试验记录表
试验：记录：校核：
止水带拉伸试验记录表
试验：记录：校核：
垂直渗透试验记录表
记录编号：共页第页
工程部位/用途委托编号
样品名称样品编号
样品规格试验环境温度：℃湿度： % 检测依据样品状态
收样日期试验日期
主要仪器设备
及编号
标准粒料投放量：（g）
使用料径(MM)
过筛量（g）平均过筛量
（g）
计算粒径
（mm）
过筛率
（%）1 2 3 4 5
备注
土工合成材料老化试验记录表
止水带拉伸试验记录表
试验：记录：校核：
止水带撕裂强度试验记录表
土工膜试验记录表
试验：记录：校核：。
9-10土工合成材料直剪摩擦特性试验
250
0.6
0.6
0.4
0.4
0.2
0.2
0.0
0.0 0 5 10 15 20 25 30 剪切位移Δ L(kPa) 35 40 45 50 0 50 100 150 法向应力σ (kPa) 200
备
注
结论：
成材料直剪摩擦特性试验记录表
合同号 编号 试表9-10 .
取样地点 试样描述 横向
。 。
4 200
土工合成材料直剪摩擦特性试验记录表
工程名称 任 试 试 评 务 验 验 定 单 日 规 标 号 期 程 准 合同号 试 试 试 复 验 验 验 核 环 设 人 人 境 备 员 员 编号 试表9-10 .
试样名称及规格 工程部位 试样被测方向 试样编号 法向应力σ (kPa) 实测最大剪切力T(kN) 直剪仪固有内阻(kN) 修正后最大剪切力T(kN) 最大剪应力τ
max(kPa)
取样地点 试样描述 纵向 1 50 2 100 3 150 4 200 1 50 2 100 横向 3 150
。 。
标准砂土的最大剪应力 τ s,max(kPa) 摩擦比fg
剪应力与位移关系曲线 1.2 1.2
最大剪应力与法向应力关系曲线
1.01.0Fra bibliotek0.8
剪应力τ (kPa)
0.8
剪应力τ (kPa)
加筋工程土工合成材料质量检验报告单
加筋工程土工合成材料质量检验报告单土工合成材料是指由土工合成膜、土工合成塑料、土工合成纤维等组成的具有增强、隔离、过滤、防护、排水等综合功能的土工合成材料。
在工程中起到了非常重要的作用。
为了保证土工合成材料的质量和性能，需要进行合适的质量检验。
下面是一个加筋工程土工合成材料质量检验报告单的示例，供参考。
1.项目概述项目名称：加筋工程土工合成材料质量检验项目位置：XXX工程地点检验单位：XXX质检机构检验时间：20XX年XX月XX日2.质检对象土工合成材料名称：XXX生产厂家：XXX规格型号：XXX批号：XXX生产日期：20XX年XX月XX日3.质检标准本次质检参照以下标准进行：-GB/TXXXX.X-20XX土工合成材料检验方法-GB/TXXXX.X-20XX土工合成材料质量评定4.质检内容4.1外观检验在充分采光条件下，对土工合成材料的表面进行外观检验。
确认是否存在破损、色差、污染等情况。
4.2尺寸检验根据产品规格要求，使用相应的测量工具对土工合成材料的尺寸进行检验，包括长度、宽度、厚度等指标。
4.3物理性能检验4.3.1抗拉强度按照相关标准要求，使用拉力试验机对土工合成材料进行抗拉强度检测。
4.3.2破裂伸长率同样使用拉力试验机进行破裂伸长率的检测，评估土工合成材料的延展性能。
4.3.3撕裂强度使用撕裂试验机对土工合成材料进行撕裂强度检测，评估其抗撕裂性能。
4.3.4破碎强度使用破碎试验机对土工合成材料进行破碎强度检测，评估其耐磨性能。
4.4化学性能检验4.4.1酸碱性检验按照相关标准的要求，使用酸碱试剂对土工合成材料进行酸碱性检验。
确认其是否符合工程要求。
4.4.2吸湿性检验按照相关标准要求，将土工合成材料浸泡在水中一段时间后，对其进行质量测定，评估其吸湿性能。
5.质检结论根据实际检验结果和标准要求，对土工合成材料的质量进行评定，并做出如下结论：-外观合格-尺寸合格-抗拉强度合格-破裂伸长率合格-撕裂强度合格-破碎强度合格-酸碱性合格-吸湿性合格6.结束语本次加筋工程土工合成材料质量检验结果显示，该土工合成材料在各项指标上均符合相关标准的要求，具备了较好的质量和性能，并可满足工程使用要求。
土工合成材料单位面积质量、厚度试验检测记录表
试验条件
温度 其他：
℃，湿度
%
压块重力 压块压应力 压块面积 压块重力 压块压应力
(mm):
技术要求（mm）:
村准差（mm）:
变异系数(%):
备注：
试验：
复核：
日期：
年
月
日
第
页，共
页
土工合成材料单位面积质量、厚度试验检测记录表
试验室名称： 样品名称 及描述 工程部位/用途 试验依据
钢直尺（编号： ）型号： 电子天平（编号： ）型号： 主要仪器设备 秒表（编号： ）型号： 及编号 恒温恒湿试验箱（编号： ）型号： 土工布测厚仪（编号： ）型号： 单位面积质量 试样编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 厚度 试样编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 变异系数(%): 变异系数(%): 村准差（mm）: 村准差（mm）: 技术要求（mm）: 技术要求（mm）: 平均值 （mm）: 平均值 (mm) : 平均值 压块面积 压块重力 压块压应力 压块面积 变异系数(%): 村准差: 技术要求: 平均值 : 试样质量(g) 试样面积（mm2） 试样单位面积质量（g/m2）
土工合成材料厚度、单位面积质量试验检测记录表
单位面积质量偏差(g/m2) 厚度测定（压力 kPa）
单位面积质量偏差(%)
试样编号
百分表或千分表 初读m)
试样厚度测定值 `δ(mm)
δmax=
δmin=
编号 幅宽测值ω(mm)
1
2
3
4
5
6
标准差σ= 1
变异系数Cv=
K=
幅宽测定
2
3
7
8
9
10
δ-Kσ=
δ+Kσ=
4
5
幅宽测定值`ω(mm) 附加声明：
检测：
记录：
复核：
日期：
年
月
日
第 页，共 页
土工合成材料厚度、单位面积质量试验检测记录表
检测单位名称：
记录编号：
工程名称
工程部位/用途
样品信息
试验检测日期
试验条件
检测依据
主要仪器设备 名称及编号
判定依据 单位面积质量测定
试样编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
面积A(mm2)
质量m(g)
单位面积质量测值 G(g/m2)
单位面积质量测定值 `G(g/m2)
摩擦试验记录
摩擦试验记录
试验目的
本次摩擦试验的目的是评估材料的摩擦性能和摩擦系数。
试验装置和材料
本次试验使用了一台标准的摩擦试验机，试验机的主要参数为：- 最大试验力：1000N
- 试验速度范围：0.1~10mm/min
- 摩擦片材料：钢
样品材料为XXX材料，尺寸为XXmm × XXmm × XXmm。
试验过程
1. 清洁试验装置和样品表面，确保无污染物影响试验结果。
2. 安装样品于试验机上，并设置合适的试验参数，例如试验力
和试验速度。
3. 开始试验并记录实验数据，包括试验时间和试验力。
4. 在试验过程中，每隔一段时间记录一次摩擦片面积。
5. 当试验结束时，停止试验机并记录最终试验数据。
试验结果及分析
根据试验数据，计算得出摩擦系数曲线如下图所示：
根据试验结果分析，我们可以得到以下结论：
- 在试验过程中，摩擦系数呈现逐渐增加的趋势。
- 在峰值摩擦系数出现后，摩擦系数开始下降，可能是由于试
验温度的升高导致的。
结论
本次摩擦试验评估了XXX材料的摩擦性能，并得到了摩擦系
数曲线。
根据试验结果，我们可以对材料的摩擦性能做出初步评估，并找出可能导致摩擦系数变化的原因。
这些结果对于材料的应用和
优化具有重要意义。
请注意：以上结果仅是本次试验的初步数据，可能受到试验条
件和方法的影响。
在做出最终评估之前，建议进一步进行更多的试
验和分析。