工业工程课程教材ie第2章

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工业工程课程-IE-动作经济型原则

工业工程课程-IE-动作经济型原则
2021/3/9
厂内双手操作案例分析
如果一只手运动,则身体的肌肉一方面维持静态,另一方面 保持动态,肌肉无法休息,故容易疲劳。
其次是双手操作花费的时间肯定小于单手操作,厂内改善案 例如下:
改善前
上图的动作是12D792机种组装螺丝的单手操作
2021/3/9
怎样去改善?
相同的工作,不同 的人,不同方法 轻松VS辛苦



座椅高度
桌面应使工作时小臂处于水平位置,若肘部低 于桌面,则桌面的前沿压着小臂,会引起不舒服; 桌面过低会使人驼背,对工作不利。站立工作时,
桌面也要与肘相平。
身体倾 斜小于 15 。
对于此种情况,我们针对现场的实际情况,在 现场实际操作并进行测时分析,改善如下: 改善后
上图的动作是12D792机种组装螺丝的双手操作
2021/3/9
改善前后对比
操作实图
作业 人数
标准时间
节约人力 节约时间
改善前 (单手操作)
改善后 (双手操作)
3
9.36S
2
8.24S
1人
1.12S
分析:原先领班安排,1人取包装袋,2人组装螺丝,共三人,但是存在人 员等待现象(人员富余);现改变操作方法, 1人取包装袋,1人双手组装 螺丝,去包装袋动作较快,可以帮助组装螺丝,即节约时间又节约人力。
2021/3/9
第二条原则:人体的动作应尽量利用最低等级 而得到满意的结果
等 动作 级 枢轴
人体动作部位
典型动作
1 指节 手指
将螺母拧入螺栓、用手指按下打 字机键盘、或抓取一个小的零件。
2 手腕 手指及手腕
将零件定位到夹具上或两个零件 的配合装配。

工业工程IE第2章

工业工程IE第2章

工业工程IE 第2章☺通过1天或者长时刻观测,通过分析生产内容和非非生产内容,设定生产力提高和标准时刻时,设定合理的余率为目的的,观测分析的手法。

表I2—1(1) 通过对生产内容和非生产内容的分析,改善生产系统。

(2) 去除或减少不管是作业者依旧机器的等待等非生产因素,保证按打算生产。

(3) 为设定〔改定〕标准时刻,运算合理的余率。

☺ 运转最重要的目的是制造附加价值;为了分析运转情形对下面作业分成有附加价值的作业和没有附加价值的作业是专门重要的。

图I2—1预备作业主作业作 业☺为了分析运转缺失,有必要注意生产现场投入的工时是在进行什么工作;在生产现场给作业分类的话,能够分成如下几类:—2图I2☺所谓工作抽样确实是指对人或者机器的运转状态及种类等进行瞬时观测,对此结果进行整理、汇总,应用观测项目的时刻构成比率、运转率(或者非运转率)、统计学对抽样的理论进行调查分析的方法。

【运转分析的种类和工作抽样】图I2—3(1)把握设备或者人的运转内容。

①把握余力;②了解是否进行作业的合并和分割;③判定是否增加作业者或增设设备;④把握作业流向是否平稳。

(2) 作为设定标准时刻的基础资料专门是对个别不规那么的大的作业有效。

(3) 作为决定作业闲暇率的基础资料依照标准时刻的设定方法,即使只能运算出净作业时刻,也因发生不规律,种类繁多,多样化,专门难运算出各个时刻值的闲暇率,而工作抽样是运算这些的一个专门有效的方法。

(1)工作抽样是以概率的统计方法为基础。

(2) 工作抽样时,样品的数量多的话,样品特性的分布曲线与收集单位的分布曲线几乎差不多一致。

还有考虑到经济性和可信性,规定抽样样数量是专门重要的,对各作业要素的提取机会要均等是合理的。

(1) 二项分布工作抽样时,每回观测结果的显现概率实现二项分布。

二项分布的标准偏差〔б〕:P(1-P) P: 对象显现的概率 б= N: 抽样的大小 N(2) 正规分布(正规曲线下的面积)图I2—4(3) 可信度(概率的正确度):正规分布上的代表性概率。

IE工业工程分析方法论

IE工业工程分析方法论
3.为了深入推广 IE 活动
经营者必须具备坚决的决心 企业进行 IE 活动并进行深入推广的绝对条件是经营者首先认识 IE 的必要性,为了 IE 活动开展和深入推广必 须有坚决的决心,并率先接受教育和实践。
(1) 经营者必须具备坚决的决心 (2) 明确方针和目标 (3) 要创造出必须执行的氛围 (4) 刺激管理者 (5) 明确、严格评价管理者 (6) 教育管理者 (7) 组织 IE 专家 (8) IE 专家的培训 (9) 设定 IE 专家的评价方法并进行评价
机器的监视作业、下一作业的等待、材料的等待、机器设备的故障等待、还有检查的等待等; (3) 运输的浪费
不必要的搬运、一时的材料堆积/移动、重新堆积等对物体的移动造成的浪费; (4) 加工本身的浪费
指不必要的加工或作业中使用不合适的工装(具)等造成的浪费、空运转浪费、移动过大的浪费、准备作业浪 费、瓶颈工序浪费等; (5) 库存的浪费 有入库与出库的浪费、空间浪费、清点数量的浪费、堆积材料的浪费等; (6) 动作的浪费
第三期 第二次世界大战期间
第四期 第二次世界大战后
人员
E. WHITNEY
F.W TAYLOR
F.B GIBRETH E.M A Y O W .A SHEWART
业绩 互换性方式原理发表(1800) -所谓互换性方式是把公差赋予一切产品,不管
什么产品相互之间都可以交换的性质 科学管理法的创立:工时定额研究(1886) -确立 IE 基础 -取得一人一日的工作量标准,改善工作方法 动作研究(1911 年) —人的基本动作分为 18 种类,寻找最好的方法 MORAL 的发现
使用数学、自然科学、社会科学等专业知识或技法。
人 MACH INE
机 MACH INE

IE工业工程第一部分工业工程

IE工业工程第一部分工业工程

第一部分工业工程☺ 所谓IE 是对综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化为目的的。

☺ 将综合后的所有系统进行稳定化时,为了显示和评价形成的结果,使用工学分析或设计原则与技法,同时使用数学、自然科学、社会科学等专业知识或技法。

(1) IE 是以人为本形成的技术。

以人为本形成并以管理系统为对象。

(2) IE 是把系统设计的改善与稳定化作为重点。

设计或者新系统的稳定化过程中预测到会发生什么样的结果而做出评价是很重要的。

(3) 依赖于系统与运营者的作用以及组织化。

为了对应生产技术的变化必须改变系统运营者的作用,并对其进行规定和组织化。

IE 是针对以生产现场为中心的作业进行(1) 系统的分析:作为现在的系统应该达到的成果,实际没有达到预计的成果时,进行发现问题并进行控制管理的研究。

(2) 系统的改善:现在的系统达到的成果不够充分和作业不方便而有必要改善其中一部分的时候,研究其改善的办法。

(3) 系统的设计:发生新的状况使得现在的系统难以达到充分的成果时,查找需求来研究设计新的系统。

图I 1—1表I1—1☺ 随着生产结构的复杂化,生产过程中对人与机器之间的相互作用等的分析,其必要性不断增加。

现象与对未来的分析结果,对决策起很大的作用。

(日本 94%,美国 87%)图I1—2(1) 作为常识性的IE通过基础性的IE 技法教育,使公司所有员工都应该懂得。

特别是对制造现场的管理者、监督者来说是有必要作为必修课学习。

(2) 作为管理系统的IE应用IE 的基本原理或方法,开发解决现场问题的各种应用工具,并必须向管理系统发展。

为此,有必要引进日本或美国已开发的系统,进行修改完善并对IE 理论进行取舍选择,使之发展成为与自己环境相吻合,特别是与我们公司生产系统相吻合,并成为现场管理中稳定的管理系统,即为发展IE 的方向。

(3) 培养IE 专家如上所述,为了开展以上两方面工作,首先应通过在企业内培养可以起先头作用的IE 专家,用更加体系化的方法推进IE 并进行普及;另外还有通过实践提高对IE 方法论的理解程度,并且以此来培养更好、更高水平的专家也是非常重要的。

IE培训教材(工业工程简介)PPT课件

IE培训教材(工业工程简介)PPT课件
V=F/C
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21
工效学
研究人和机器、环境的相互作 用及其合理结合,使设计的机 器和环境系统适合人的生理、 心理等特点,达到在生产中提 高效率、安全、健康和舒适的 目的。
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22
IE七大手法
手法名
防错法


如何避免做错事情,使 “第一次就把工作做好” 的精神具体实现.
动改法 流程法 五五法
改善人体的动作方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干
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19
工程经济
通过对整个生产系统的经济性研究,多种技术 方案的成本与利润计算,投资风险分析评价与 比价等,为选择技术先进、效益最高或费用最 低的方案提供决策依据。
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20
价值工程
它是寻求高效益、低成本方案常用的一种 方法,主要用于新产品、新技术开发等过 程中,为了有效地改善价值而进行的有组 织的活动。 V——价值;F——功能;C——成本。
研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改 善的地方 借着质问的技巧来发掘出改善的构想.
人机法
研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方
双手法
研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方
工作抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象
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23
体验IE—传苹果
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数学规划、优化 理论、博奕论、 排队论、存贮论
系统分析与设计、 信息系统、决策理 论、控制理论
6
IE的目标
生产要素
生产系统
降低 成本





有效利用
保证质量和 安全
购买生产要素
提高生产率

基础IE(工业工程)期末重点 易树平

基础IE(工业工程)期末重点  易树平

第1章1.何为生产率?本质是什么?答:生产率就是产出和投入之比。

生产率的本质是度量资源使用效率的标尺。

2.什么叫生产率管理?包含的实质内容有哪些?目的是什么?答:生产率管理就是对一个生产系统的生产率进行规划、测定、评价、控制和提高的系统管理过程。

实质内容包括,生产率测定与生产率评价两方面。

目的是实现生产率持续不断的改善和提高3.现阶段,企业提高生产率的方法和途径主要有哪些?答:1)增加资源的投入2)从改进方法入手,提高劳动者的积极性、技术水平和操作熟练程度,充分挖掘企业内部潜力,努力降低成本,促使企业走内涵发展的道路。

第2章1、什么是工业工程?工业工程的学科性质?答:工业工程是对有关人员、物资、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。

它综合运用数学、物理和社会科学方面的专门知识与技术,并且使用工程分析的原理和方法,对上述系统可能取得的成果予以确定、预测和评价。

学科性质:是一门工程科学技术,且是主要解决管理问题的工程技术2、工业工程的内容体系?你最感兴趣的是哪一方面的内容,请你查阅相关的资料,提出你的建议程序分析是通过调查分析现行工作流程,改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象,提高工作效率的一种研究方法。

设施规划与物流(含工厂设计、维修保养、物料搬运等)生产规划与控制(含库存管理、运输路线、调度、发货等)3、工业工程技术人员应该具备什么样的专业素质?具备什么样的专业意识?答:IE技术人员需要懂得广泛的技术和管理知识,与其他专业工程技术人员相比,要求IE技术人员的知识面更宽,但掌握专业知识的深度则不及专业工程技术人员。

①成本和效率意识;②问题和改革意识;③工作简化和标准化意识;④全局和整体化意识;⑤以人为中心的意识第3章1.什么是工作研究?工作研究的对象、特点是什么?答:工作研究是以作业系统为对象的一项工业工程活动。

它是通过对作业系统进行观察、记录、分析,结合运用作业测定技术,研究科学合理的作业流程和操作方法,并制定出各种作业的工作定额,以作为企业进行计划、预算、控制和工资奖励的基础。

工业工程教材IE导入教材

工业工程教材IE导入教材
作业分析
动作分析
从 整 体 到 局 部
分析对象
整个过程
从 粗 到 细
最先单位 工序
具体工序
操作
操作过程
动素
2.3 手法分析过程
工业工程手法分析步骤
现场调查
程序分析
作业分析
从宏观至微观
动作分析
工艺流程图分析 平衡生产线分析 流程程序分析 移动路线分析
人机作业分析 联合作业分析 双手作业分析
动素分析 影像分析 动作经济原则
设备 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 13
实际产能/班
341
实际人均产能/班 13.1 实际UPH 28.4 实际UPPH 1.1
理论产能/班
455
理论人均产能/班 17.5 理论UPH 37.9 理论UPPH 1.5
平衡率
50.36%
平衡损失率
49.64%
100 90 80 70 60 50 45 40 30 20 10 0 探伤
非标准作 业时间
作业测定(确定标准工时)
标准 作业 时间
程序分析 现场调查
现场调查
1.调查了解产品的工艺流程,设备,人员配置; 2.了解产品的内容,计划量,实际产量。 3.原材料消耗,在制品情况,设备配备,设施布局的调查 4.了解检验,搬运手段及方法
程序分析——工作研究的基础
程序分析概述
(1)概念 依照工作流程,对整个现行工作流程逐个的地进行全面
1.11 IE技术人员的知识结构要求
工程技术 基础IE
人类和社会科学
知识 结构
管理科学
计算机科学 数学与统计学
经营管理 经济学
1.12 生产过程中的七大浪费

精选工业工程IE完整

精选工业工程IE完整
4
P-4
工业工程的范畴:
美国国家标准ANSI-Z94(82年)
1、生物力学; 2、成本管理; 3、数据处理及系统设计;4、销售与市场; 5、工程经济; 6、设施规划与物流;7、材料加工; 8、应用数学(运筹学、管理经济学、统计 和数学应用等) 9、组织规划与理认;10、生产规划与控制(含库存管理、运输路线、调度、发货等)11、实用心理学;12、方法研究和作业测定;13、人的因素; 14、工资绩效管理; 15、人体测量;16、安全; 17、职业卫生与医学;
世界上最大的浪费,莫过于动作的浪费----GiIb以分成以下三个组成部分:
1、增值工作(VA)-增加材料价值的工作(如:两个零件装配或改变零件的形状)。2、一类不增值工作(Type 1 NVA)-工作不增值,但是必须要做的(例如:取零件或工具),一类不增值活动,或者辅助工作应尽量减少.3、二类不增值工作(Type 1 NVA)-工作不增值而要消除(例如:重复搬运一个零件或过多的走动)。
P-5
为什么IE会受到重视:
因为它能够提高生产率!日本是一个国小、人多、资源缺乏的小国.二次大战后,厂房、道路、桥梁都受到严重破坏,经济面临全面崩溃,全年1/3时间停产,加上600万日军和移民拥回失业人数激增。再看今天的日本,面积不到38万平方公理,人口不过1亿多,但国民生产总值占世界国民生产总值的10%,据1980年的统计,日本国民的人均生产总值为1087万美元,居世界第二位。
P-2
了解IE,从认识企业系统开始
工业工程学是唯一一门以系统效率和效益为研究目标的学科。它以工作研究、运筹学等数学方法为理论基础,以信息技术为手段,对包括制造业、服务业在内的企业或组织中的实际工程与管理问题进行分析、优化与管理。
IE

IE工业工程讲义(2)

IE工业工程讲义(2)

無效時間
操作人程序圖(現況)
圖號1
品名:3公厘玻璃管
操作:切成定長
地點:一廠
操作人:
製圖人:
製圖日期:
左手說明
將玻璃管放入夾頭 握持玻璃管 將夾頭抵緊玻璃管 旋轉玻璃管
將玻璃管自夾頭取出 等待
幫助右手折斷玻璃管 調換玻璃管抓持位置
方法 操作 檢驗 運送 等待 儲存 合計

現行
L.H. R.H.
7
5
發掘問題 現狀分析 設計新方案 審核新方案 實施新方案
方法的改善
改善的原點:5S 人的動作的改善 作業員與機器的改善 作業程序的改善 材料與產品設計的改善
工作設計
工作設計是以達成組織目的為目標,設 計組織內工作的編排。
一般工作以效率為設計的導向,員工熟 於單一工作,但常習於現況,沒有改善 的動力。
Cycle Time=257秒
作業員

機器
作業 時間 間 時間 作業
放模 16
16 等待
開機 13
13 開動
50
等待
90
90
100
加工
停機 8
8
取模 12 150
取成品 18
200 130 放材料 100
停止 等待
250
人機程序圖(改善後)
Cycle Time 減少90秒 原有之機器使用率
IE 工業工程
工作研究
工作研究內容
序論 工作研究的實施 程序分析 作業分析 動作研究 時間研究
序論
工作研究的發展 工作研究的範疇
工作研究的發展
泰勒(F. W. Taylor) ─科學管理與時間研究 科學管理

第2章(2) 生产率概述

第2章(2) 生产率概述

生产率测定
生产率改善
生产率评价
生产率规划
图2-2 生产率循环
2.2.2 工业企业生产率的测定\分析 生产率测定指标的类型: 实物指标:质量 标准实物指标:煤产量以千焦表示 价值指标:货币表示 劳动消耗量指标:人小时
2、生产率测定的实施 1)数据采集
产品数据 会计数据 作业测定数据
开发新技 基础研究 应用研 术 究 实验开发 投资 增设更好 的工厂或 设备 工艺研究
高昂
数年
无限制
高昂
安装后立 即见效
无限制
对工厂布局进行方法研究以 改进作业
减少产品 产品研究 质量管 工作量 理 价值分析
一般
数月
有限度
改进设计,使生产易于进行
改进
减少工作 工艺研究 方法研 有限度但 中的工作 究 工人培训 价值 低廉 立即见效 常常程度 量 分析 较高
第2章
生产率概述
生产率及提高生产率的意义 生产率管理 影响生产率的因素 提高生产率的途径

2.1.1 生产率的概念
生产率是衡量IE应用效果的指标,它是 工业工程师必须掌握的一个尺度
一般定义:是产出与投入之比或单位投 入的产出,即 生产率=产出/投入 产出为生产出的产品或服务;投入为获 得这些产出而投入的生产要素
数量方面 作业规模 作业速率
责任 对 Lr 贡 献
工人 工人效率
工人 工人效率 图2-4 劳动生产率影响因素图
管理人员 技术组织
从图可以看出,劳动生产率取决于多种 因素及其相互作用的综合技术经济指标: 人力资源:专业技术素质及积极性、创 造力 科学技术水平:降低社会必要劳动时间 产品设计 生产组织 生产规模

IE工业工程培训教材-第2章

IE工业工程培训教材-第2章

第二章运转分析经过1天或者长时间观测,通过分析生产内容和非非生产内容,设定生产力提高和标准时间时,设定合理的余率为目的的,观测分析的手法。

种类观测方法目的优点缺点连续观测法用秒表长时间观测运转情况选定少数作业者(机器),详细测算所发生的工作时间详细的分析结果- 需要观测者的很多努力- 不能一次观测到很多观测对象瞬间观测法瞬间用眼多次观测选定多数作业者(机器),详细测算所发生的工作时间- 一次观测很多观测对象- 观测者可以同时进行其他工作- 因观测只限于是表面化,详细分析有困难※其他方法:- 依据作业报表及资料的方法;- VTR. 根据运转系统分析。

表I2—1(1)通过对生产内容和非生产内容的分析,改善生产系统。

(2)去除或减少无论是作业者还是机器的等待等非生产因素,保证按计划生产。

(3)为设定(改定)标准时间,计算合理的余率。

1. 运转分析的概要什么是运转分析?运转分析的方法运转分析的目的什么是附加价值?运转最重要的目的是创造附加价值;为了分析运转情况对下面作业分成有附加价值的作业和没有附加价值的作业是很重要的。

区分大分类 中分类 项 目( 事 例 )运 转主 作 业主 体 作 业 切削加工,加工,铝焊,组装,插入零件 辅 助 作 业 检查,包装,材料的粘贴及剥离,工件尺寸检测,引线切割作业准备 图纸取放,零件整理,工器具取放,机种交换 非 运 转作业空闲工具研削,机器加油,废料处理,不定期材料搬运时间空闲 清扫,起重机闲置,产品等待,教育,QC 疲劳空闲 个人休息,规定休息,重物搬运 生理空闲 上厕所,闲谈,喝水,擦汗非作业机器故障,停电,计划等待,材料短缺,作业时间未遵守表I2—22. 运转分析中的作业分类作业的分类准备作业主作业作 业所谓附加价值是指企业从生产活动中创造出新的价值;一般来讲附加价值是从销售额中减去外部购入的价值。

工序中的附加价值是材料变形的瞬间开始就可以看作是创造附加价值的瞬间;冲压工序中,冲压变形的瞬间就是附加价值生成的瞬间,冲压前的搬运、材料的放置等看作是没有附加价值的活动。

基础工业工程(IE)教材:程序分析(附有空白流程图表格,可供大家直接下载使用,齐二石版本)

基础工业工程(IE)教材:程序分析(附有空白流程图表格,可供大家直接下载使用,齐二石版本)

01
从流程上入手
可以发现工艺流程中是否存在不经济、 不合理、停滞和等待等现象。
02 03
从工序上入手
可以发现加工顺序是否合理,流程是否 畅通,设备配备是否恰当,搬运方法是 否合理。
从作业入手
可以发现工序中的某项作业是否一定 必要,是否可以取消,是否还有更好 的方法。
2:常用符号
程序分析的工作流程一般由加工、检查、搬运、等待和储存五种活动构成。 为了能方便、迅速、正确地表示工作流程,便于分析研究,美国机械工程师学 会规定了用表4-1所示的5种符号分别表示这5种活动:
简图,绘出用50mm的棒料加工成套筒的流程程序图。
1.绘出流程程序图 根据给定的工艺路线,绘出50棒料加工成套筒的流程程序如
图4-15左列图形所示,改善后的流程程序如图4-15右列图形所示。
教材说明
本教材主要针对易树平、郭 伏主编的《基本工业工程》(第 2版)为蓝本。
其他版本《基础工业工程》 亦可参考通用。
备注: 在本教材的最后一页附上EXCEL
版的《程序流程图表》,可供已入 职场的工业工程师(IE)直接下载使 用。
工业工程系列课程
四、程序分析
CONTENTS
目 录
1 程序分析概述 2 工艺程序分析 3 流程程序分析 4 布置和经路分析 5 管理事务分析
是最基本也是最普遍的一种分析方法。
• 工具
流程程序图
2:流程程序分析种类
流程程序根据研究对象不同可以分为以下两种: 材料和产品流程程序分析(物料型)。主要用于记录生 产过程中材料、零件、部件等被处理、被加工的全部 过程。 人员流程程序分析(人流型)。主要用于记录工作人员 在生产过程中的一连串活动。
02 章节 PART

精编【IE工业工程】IE方法教材

精编【IE工业工程】IE方法教材

【IE工业工程】IE方法教材xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv古往今来,不知有多少先贤曾感叹过时光易逝,韶华难追。

懂得利用时间的人觉得时间很宝贵,一分一秒都不让他白过。

不懂得利用时间的人觉得时间很无情,总在时间消逝之后来追悔自己碌碌无为。

对于追求投资回报的企业来说,“时间就是金钱,”这句话真是至理名言啊,不同的用时间的能力有高有低,不同的企业利用的时间也参差不齐,这也是企业成败的一大关键呀!在同样的时间里,谁的产出多,谁的效率就高,谁占有竞争优势,这是毋庸置疑的。

许多企业都知道要提高效率,却总是以定性的方法来进行,结果许多时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜。

须知,效率是以时间为基准来衡量的。

对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。

第一章:IE概述第二章:动作分析简介第三章:沙布利克分析和作业改善第四章:动作经济原则第五章:动作分析改善实例第六章:工程分析概述第七章:制品工程分析第八章:作业者工程分析第九章:联合工程分析第十章:事务工程分析第十一章:时间分析概述第十二章:标准时间和生产平衡分析第一章IE概述一、IE的开始IE是英文Industrial Engineering的简称,直译为工业工程,是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象,综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论和方法等知识,对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动,使其达到降低成本,提高质量和效益的目的的一项活动。

简单地说,IE是改善效率、成本、品质的方法科学。

一般认为泰勒(Frederick W.T aylor 1856~1915)和吉尔布雷斯(Frank B.Gilbreth 1868~1924)是IE的开山鼻祖。

十九世纪八十年代,泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践,仔细观察工人的作业方式,再寻找效率最高的作业方法,且且设定标准时间进行效率评估。

IE工业工程培训教材-第2章

IE工业工程培训教材-第2章

第二章运转分析1. 运转分析的概要什么是运转分析?经过 1 天或者长时间观测,通过分析生产内容和非非生产内容,设定生产力提高和标准 时间时,设定合理的余率为目的的,观测分析的手法。

运转分析的方法种类 观测方法 目 的 优 点 缺 点连 用 秒 表 长 时 间 选定少数作业者 ( 机 详细的分析结果 - 需要观测者的很多努器 ), 详细测算所发生 续 观测运转情况 力观 的工作时间- 不能一次观测到很多 测 法 观测对象 瞬 间 用 眼 多 次 选定多数作业者 ( 机 - 一次观测很多 - 因观测只限于是表面瞬 观测器 ), 详细测算所发生 观测对象 化,详细分析有困难 间 -观 的工作时间 观测者可以同 测 时进行其他工法作 ※ 其他方法: - 依据作业报表及资料的方法; - VTR. 根据运转系统分析。

表 I2 — 1运转分析的目的(1) 通过对生产内容和非生产内容的分析,改善生产系统。

(2) 去除或减少无论是作业者还是机器的等待等非生产因素,保证按计划生产。

(3) 为设定(改定)标准时间,计算合理的余率。

什么是附加价值?所谓附加价值是指企业从生产活动中创造出新的价值;一般来讲附加价值是从销售额中减去外部购入的价值。

工序中的附加价值是材料变形的瞬间开始就可以看作是创造附加价值的瞬间;冲压2. 运转分析中的作业分类运转最重要的目的是创造附加价值;为了分析运转情况对下面作业分成有附加价值的作业和没有附加价值的作业是很重要的。

区分 大分类 中分类项目( 事 例 )主 体 作 业 切削加工,加工,铝焊,组装,插入零件主 作 直接材料,部品的变形,变质等,直接投入创造出附加价值的作业运检查,包装,材料的粘贴及剥离,工件尺寸检测,业 辅 助 作 业转 引线切割辅助主体作业,虽然每个循环都发生,但是,是间接投入的作业作业准备 图纸取放,零件整理,工器具取放,机种交换非 作业空闲 工具研削,机器加油,废料处理,不定期材料搬运时间空闲清扫,起重机闲置,产品等待,教育,QC运疲劳空闲 个人休息,规定休息,重物搬运转 生理空闲 上厕所,闲谈,喝水,擦汗机器故障,停电,计划等待,材料短缺,作业时间非作业未遵守 表 I2 — 2作业的分类业主作业准备作业作业空闲的分类图I2 — 1为主作业(准备,收尾,搬运)而进行作业,每一个或者几个循环定期发生一次的作业为了分析运转损失,有必要注意生产现场投入的工时是在进行什么工作;在生产现场给作业分类的话,可以分成如下几类:虽然是必要的作业要素,但不规则,是偶然发生的要素(主要原因是:机器,工具,材料等物质性要素)主体作业主要与作业本身无关以管理为目的所发生延迟主作业主要是为了满足人的生理要求发生的要素正规作业辅助作业指为了恢复在恶劣的作业环境造成的疲劳而发生延迟要素,因无法在其他时间恢复疲劳,造成作业量下降准备前后作非作业有因管理职责任的非作业和作业者责任的非作业两种作业时间疲劳空闲人性空闲生理空闲非正规作业作业空闲非人性空闲现场空闲图I2 — 2信息收集的要领假如你认为有必要收集信息的话,首先,看一下你自己的工作方式,担任了新的工作,首先有必要准备情报目录,然后再次对此目录进行“必要的”情报和“没有也没什么问题的”的情报分类。

工业工程(IE)的内容

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2、在必要的时候、必要的地方能获得充分的信息吗?
3、是否花费很多时间在填写和检查表单、文件呢?
4、能否减少表单、文件的数量?表单、文件的格式能否更单纯,更易于理解?
5、传送的方法是否有问题?
服务流程改善运用:政府(户籍迁移、驾照办理、行政许可审批等等)、服务性企业(信息传递)
四、时间分析
所谓时间分析,就是针对时间及产出做定量的分析,找出时间利用不合理的地方,从而进行改善的方法,是IE方法的一种基本方法;是改善生产效率的重要手段;设定标准工时的重要依据;制造系统规划和改善的依据;评价作业者技能和工程管理水平的依据;作为成本分析的重要依据。

其中,作为系统规划和改善的依据,体现在:
1、生产线平衡分析与改善。

2、联合作业方法的设定。

3、设备投资安排规划。

4、生产布局的设计。

5、决定一名操操作的机械设备台数。

服务流程改善运用:各环节服务能力规划、作业标准设定、人员配备、绩效考核(包括政府及各种服务行业)。

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第二章 运转分析经过1天或者长时间观测,通过分析生产内容和非非生产内容,设定生产力提高和标准时间时,设定合理的余率为目的的,观测分析的手法。

种类观测方法 目 的优 点缺 点连续观测法用秒表长时间观测运转情况选定少数作业者(机器),详细测算所发生的工作时间详细的分析结果 - 需要观测者的很多努力 - 不能一次观测到很多观测对象瞬间观测法 瞬间用眼多次观测 选定多数作业者(机器),详细测算所发生的工作时间- 一次观测很多观测对象- 观测者可以同时进行其他工作- 因观测只限于是表面化,详细分析有困难表I2—1(1) 通过对生产内容和非生产内容的分析,改善生产系统。

(2) 去除或减少无论是作业者还是机器的等待等非生产因素,保证按计划生产。

(3) 为设定(改定)标准时间,计算合理的余率。

1. 运转分析的概要什么是运转分析?运转分析的方法 运转分析的目的什么是附加价值?☺ 所谓附加价值是指企业从生产活动中创造出新的价值;一般来讲附加价值是从销售额中减去外部购入的价值。

☺ 工序中的附加价值是材料变形的瞬间开始就可以看作是创造附加价值的瞬间;冲压工序中,冲压变形的瞬间就是附加价值生成的瞬间,冲压前的搬运、材料的放置等看作是没有附加价值的活动。

运转最重要的目的是创造附加价值;为了分析运转情况对下面作业分成有附加价值的作业和没有附加价值的作业是很重要的。

区分大分类中分类项目(事例)运转主作业主体作业切削加工,加工,铝焊,组装,插入零件辅助作业检查,包装,材料的粘贴及剥离,工件尺寸检测,引线切割作业准备图纸取放,零件整理,工器具取放,机种交换非运转作业空闲工具研削,机器加油,废料处理,不定期材料搬运时间空闲清扫,起重机闲置,产品等待,教育,QC疲劳空闲个人休息,规定休息,重物搬运生理空闲上厕所,闲谈,喝水,擦汗非作业机器故障,停电,计划等待,材料短缺,作业时间未遵守图I2—12. 运转分析中的作业分类作业的分类准备作业主作业作业主体作业直接材料,部品的变形,变质等,直接投入创造出附加价值的作业辅助作业辅助主体作业,虽然每个循环都发生,但是,是间接投入的作业准备作业为主作业(准备,收尾,搬运)而进行作业,每一个或者几个循环定期发生一次的作业作业空闲的分类作业空闲虽然是必要的作业要素,但不规则,是偶然发生的要素(主要原因是:机器,工具,材料等物质性要素)时间空闲主要与作业本身无关以管理为目的所发生延迟生理空闲主要是为了满足人的生理要求发生的要素疲劳空闲指为了恢复在恶劣的作业环境造成的疲劳而发生延迟要素,因无法在其他时间恢复疲劳,造成作业量下降非作业非作业有因管理职责任的非作业和作业者责任的非作业两种为了分析运转损失,有必要注意生产现场投入的工时是在进行什么工作;在生产现场给作业分类的话,可以分成如下几类:图I2—2作业时间正规作业 非正规作业主作业准备前后作业主体作业辅助作业 人性空闲 疲劳空闲生理空闲非人性空闲 作业空闲现场空闲 信息收集的要领☺ 假如你认为有必要收集信息的话,首先,看一下你自己的工作方式,担任了新的工作,首先有必要准备情报目录,然后再次对此目录进行“必要的”情报和“没有也没什么问题的”的情报分类。

☺ 然后,把此目录给与业务有关的人员看,听一听意见,最后,必要的信息目录完成后,在最短的时间内制订信息收集计划并进行信息收集工作。

3. 工作抽样的概要所谓工作抽样就是指对人或者机器的运转状态及种类等进行瞬间观测,对此结果进行整理、汇总,应用观测项目的时间构成比率、运转率(或者非运转率)、统计学对抽样的理论进行调查分析的方法。

【运转分析的种类和工作抽样】图I2—3(1) 把握设备或者人的运转内容。

① 掌握余力;② 了解是否进行作业的合并和分割; ③ 判断是否增加作业者或增设设备; ④ 掌握作业流向是否平衡。

(2) 作为设定标准时间的基础资料特别是对个别不规则的大的作业有效。

(3) 作为决定作业空闲率的基础资料根据标准时间的设定方法,即使只能计算出净作业时间,也因发生不规律,种类繁多,多样化,很难计算出各个时间值的空闲率,而工作抽样是计算这些的一个很有效的方法。

什么是工作抽样? 运转分析 资料分析观测分析作业日报设备运转作业日报分析连续运转 分析瞬间运转分析连续运转工作抽样VTR ,连续检测仪期间,对象分析 期间,对象分析工作抽样的用途4. 工作抽样的理论意义(1)工作抽样是以概率的统计方法为基础。

(2) 工作抽样时,样品的数量多的话,样品特性的分布曲线与收集单位的分布曲线几乎差不多一致。

还有考虑到经济性和可信性,规定抽样样数量是很重要的,对各作业要素的提取机会要均等是合理的。

(1) 二项分布工作抽样时,每回观测结果的出现概率实现二项分布。

二项分布的标准偏差(б):P(1-P) P: 对象出现的概率 б= N: 抽样的大小 N(2) 正规分布(正规曲线下的面积)图I2—4(3) 可信度(概率的正确度):正规分布上的代表性概率。

(4) 相对误差和绝对误差◎ 绝对误差(E ) = 相对误差(S ) * 发生率(P )例: 10m ① 相对误差: ±10%② 绝对误差: 10m ×0.1③ 参 考 值: 9 - 11m(5) 工作抽样的观测次数S = 希望的精度(相对误差) P = 对象事件的出现概率(所求比率)★ 相对误差:%,比率★ 绝对误差:m ,gZ = 与可信度相对应的T值 N = 样品的大小(观测次数)Z2 (1 - P) 一般在规定N值时 4(1-P)N = 没有特别的理由的话 N =S2 P 可信度定为95% S2 P※与可信度相对应的T值(表I2—3图I2—5(1)属于实际现象时,运转率:47/80 = 58.8%(2)属于工作抽样时, 运转率:28/50 = 56%(3)作为两种结果之差:58.8 - 56 = 2.8%,与实际情况没有太大的差异。

这就意味着根据统计学合理取样进行分析,得到的结果比较正确,可以说这就是工作抽样的长处和特征。

图I2—61) 工作抽样2) W/S 运转分析现况图I2—7问题1Z 2(1-P ) 22(1-0.5)N = N = = 400 S 2 P 0.12*0.5 预备观测时,因已观测了100回,故400-100 = 300回(1-P ) (1-01)S = Z * S = 2 × = 0.6 = 60%N.P 100*0.1没有满足所希望的精度(±5)% 这就要增大观测数,提高精度。

为了调查运转率,利用W.S 的方法,预备调查(取样数量为100个)的结果,希望设备运转率为50%,信赖度为95%,精度为±10%。

☺ 为了满足所希望的条件,要追加多少观测次数是必要的呢?正确答案:300回问题2对于A 设备的停机率,分析W.S 的结果是总观测数(N)为100回时,停机率为10%,所希望的信赖度为95%,精度为±10%。

☺ 是否能够满足所希望的值? ☺ 精度是多少?什么是运转分析?经过1天或者长时间观测,通过分析生产内容和非生产内容,设定生产力提高和标准时间时,设定合理的余率为目的的,观测分析的手法。

运转分析的方法(1)连续观测法:运转时间经过长时间用秒表观测。

(2)瞬间观测法:对观测对象进行多次瞬间用眼观测。

作业分类(1)运转:主体作业,辅助作业,准备作业(2)非运转:作业空闲,时间空闲,生理空闲,疲劳空闲什么是工作抽样?所谓工作抽样就是指对人或者机器的运转状态及种类等进行瞬间观测,对此结果进行整理、汇总,应用观测项目的时间构成比率、运转率(或者非运转率)、统计学对取样的理论进行调查分析的方法。

工作抽样的用途(1)把握设备或者人的运转内容。

(2)作为标准时间设定的基础资料。

(3)作为决定作业空闲率的基础资料。

工作抽样的理论◎以概率的统计方法为基础◎工作抽样时,样品的数量多的话,样品特性的分布曲线与收集单位的分布曲线几乎差不多一致,但其费用可能很大◎要考虑到经济性和可信性,应规定取样数量(观测次数)◎对各作业要素的提取机会要均等是合理的工作抽样的观测次数S = 希望的精度(相对误差) P = 对象事件的出现概率(所求比率)Z = 与可信度相对应的T值 N = 样品的大小(观测次数)Z2 (1 - P) 一般在规定N值时 4(1-P)N = 没有特别的理由的话 N =S2 P 可信度定为95% S2 P理解确认试题判断题1.在作业分类中,主作业分为主体作业和辅助作业。

( 0 ) 2.考虑因恶劣的作业环境而使作业延迟的要素等叫做生理空闲。

( Ⅹ ) 3.工作抽样在运转中属于持续运转分析。

( Ⅹ ) 4.工作抽样的用途中,把握流程平衡并不合理。

( Ⅹ ) 5.WORK SAMPING分为预备观测和本观测,预备观测的目的是规定观测回数为主目的。

( O )选择题6.请写出运转分析的观测方法。

答案:连续观测法;瞬间观测法7. 在运转分析中不属于连续观测法内容的是:(1) 观测时间长; (2)同时观测多个观测对象有困难;(3) 观测表面化; (4)不能得到详细的分析结果。

答案:(3)8.下面不属于运转分析目的的是:(1)除去非生产性要素;(2)设定标准时间的同时决定辅助作业时间;(3)改善准备作业及作业终结;(4)把握作业者能率。

答案:(4)9.下面不属于主体作业的是:(1) 测定加工物的尺寸; (2) 切削加工;(2) 机器操作; (4) 零件组装。

答案:(1)。

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