常用机械设备安全操作规程

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机械设备行业安全操作规程(3篇)

机械设备行业安全操作规程一、引言机械设备行业是一个关系到生产安全和人身安全的重要行业，为了保障工作人员的安全，提高生产效率，制定了一系列的安全操作规程。

本文将就机械设备行业的安全操作规程进行详细介绍。

二、设备操作1. 在操作机械设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损，各部位正常运转。

2. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作或者随意改动机械设备的设置。

3. 操作人员必须戴好防护帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备，确保人身安全。

4. 在操作机械设备时，应保持专注，防止分心或者疏忽导致事故发生。

5. 操作人员必须熟悉机械设备的紧急停机装置，一旦发生危险情况，要立即触发紧急停机装置。

三、设备维护1. 维护人员必须经过专业培训，熟知机械设备的各个部位，能够熟练进行维护工作。

2. 维护人员必须按照设备的维护手册进行维护操作，不得随意拆卸或者更换设备的零部件。

3. 维护人员必须穿戴好防护装备，特别是在进行高压设备维护时，要戴好绝缘手套和绝缘鞋。

4. 在进行设备维护过程中，必须先切断设备的电源，并将设备贴上维护标志，确保其他人员不会误操作。

四、设备运输1. 运输人员必须按照设备运输操作规程进行操作，不得超载、超速或者超过设备的运输限制。

2. 在设备运输过程中，必须牢固固定设备，防止设备在运输过程中发生滑落或者碰撞事故。

3. 运输车辆必须定期检查，保持状态良好，确保设备的安全运输。

五、设备存储1. 存储设备的场所必须干燥、通风，并且远离易燃物品，防止意外发生。

2. 存储设备的场所必须有足够的承重能力，确保设备不会因为存放位置不稳而导致倾倒或者坍塌。

3. 存储设备的场所必须有明确的标识和标注，便于快速找到所需设备，并且避免存放错误。

六、设备使用1. 使用机械设备时必须在设备旁设置明显的警示标志，提醒他人注意设备使用情况。

2. 设备使用人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用方法和操作流程。

3. 使用机械设备时要保持设备周围清洁，避免杂物堆积导致设备故障。

机械设备通用安全操作规程

机械设备通用安全操作规程
1、班前清理工作场地，操作者在操作前必须穿戴好劳动保护用品，检查各操作手柄，控制装置是否处于停机位置，安全防护装置是否完整可靠，查看电源是否正常，并做好记录；
2、查看润滑、液压装置的油质油量，按说明书规定加油，保持油液清洁，油路畅通，润滑良好；
3、确认各部位正常无误后，方可空车启动设备，先空车启动设备3—5分钟，查看各部位空车运转正常，润滑良好，方可进行工作，不得超规范使用；
4、工件必须装夹牢固，禁止在机床上敲击夹紧工作；
5、合理调整各部位行程撞块，定位正确紧固；
6、操纵变速装置必须切实转换到固定位置，使其啮合正常，并要停机变速，不得用反车制动变速；
7、设备运转中要经常注意各部位情况，如有异常应立即停机处理；
8、测量工件、更换工装、拆卸工件都必须停机进行，离开机床时必须切断电源；
9、设备的基准面、导轨、滑动面要加以保护，保持清洁，防止损伤；
10、经常保持润滑及液压系统清洁，不允许有水、尘、铁屑进入油箱及电器装置；
11、工作完毕和下班前应清扫机床设备，保持清洁，将操作手柄、
按钮等处于非工作位置，切断电源，办好交接班手续。

机械设备安全操作规程

机械设备安全操作规程1.设备操作前的准备1.1审查设备及工作区在操作任何机械设备之前，操作人员应先检查设备及其周围的工作区。

确保设备没有任何损坏或异常，并且周围没有杂物、油渍或其他可能导致意外的物品。

1.2穿戴安全装备操作人员应穿戴适当的安全装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套和防滑鞋等。

根据具体情况，可能需要额外的防护装备，如耳塞和呼吸防护器等。

1.3确定紧急退出路线针对每个工作区域，应事先确定紧急退出路线，并确保这些路线是畅通的。

操作人员应熟悉这些紧急退出路线，并知道如何使用相关的安全设备，如灭火器和应急报警器等。

2.设备操作时的安全注意事项2.1手动设备操作对于手动设备操作，操作人员应：-遵循设备制造商提供的操作指南和安全注意事项。

-使用正确的工具和设备，如合适大小的扳手和螺丝刀等。

-避免将手或其他身体部位靠近设备活动部件，如转动的齿轮、带齿轮的链条等。

-遵守设备的额定负荷和使用时间，避免超负荷操作和长时间使用。

2.2自动设备操作对于自动设备操作，操作人员应：-确保自动设备的传感器和安全装置正常运行。

-遵循设备的控制和监控系统的操作指南和安全注意事项。

-避免干涉设备的自动运行，尤其是让手或其他身体部位进入设备的动作范围。

-定期检查设备的运行状态，如噪音、振动和散热情况等。

3.设备维护和故障处理3.1定期维护定期维护对于保持机械设备的稳定运行和延长设备寿命非常重要。

操作人员应按照设备制造商的建议，定期进行维护保养工作，并记录维护记录。

3.2异常处理一旦发现设备异常，操作人员应立即停止设备的运行，并通知维护人员或上级主管。

不得在未经授权的情况下擅自修理设备，以免造成更严重的损坏或危险。

4.培训与指导4.1操作培训所有操作机械设备的人员都应接受专业的操作培训。

培训内容应包括设备的操作流程、安全注意事项、紧急操作程序以及维护保养等。

4.2定期演练定期进行设备操作演练和紧急情况模拟，以确保操作人员能够熟练应对各种紧急情况，并迅速采取正确的措施。

机电维修常用设备安全操作规程（三篇）

机电维修常用设备安全操作规程为了确保机电维修过程中的人身安全和设备的正常运行，制定机电维修常用设备安全操作规程是非常必要的。

以下是针对常用机电维修设备的安全操作规程，务必严格遵守。

一、搬运设备操作规程1. 在搬运前，必须先检查设备的稳定性和操作性能，确保设备能正常使用。

2. 在搬运设备时，要使用合适的搬运工具，如手推车、吊车等，避免直接用手搬运设备。

3. 搬运时操作人员必须注意身体姿势，保持平衡，避免过度疲劳和受伤。

4. 要确保搬运路径畅通，并避免与其他人和设备发生碰撞。

5. 在搬运电动设备时，必须切断电源并使用绝缘工具搬运，确保操作人员的安全。

6. 搬运设备时，不得超过设备的额定重量，以免造成设备损坏或人身伤害。

二、电焊操作规程1. 在进行电焊操作前，必须配备好个人防护装备，如焊帽、焊眼镜、耳塞、手套等，以免受到光线和火花的伤害。

2. 电焊时，必须戴上适当的防护眼镜，并确保周围环境没有可燃物。

3. 在进行电焊时，要确保工作场地通风良好，避免产生大量的废气和有害物质。

4. 在进行电焊操作前，需要确保焊接部位的周围没有易燃、易爆物品，以防火灾。

5. 电焊时，要确保焊接电源的接地是良好的，以减少触电和漏电的风险。

6. 在电焊操作过程中，要随时注意焊接枪头是否漏电，及时更换有漏电现象的焊接枪头。

三、液压系统操作规程1. 在操作液压系统前，必须了解设备的操作手册和使用方法。

2. 在操作液压系统时，必须穿戴防护服、安全鞋和安全帽，以保护自己的安全。

3. 在操作液压系统时，要确保操作人员的双手干燥，并避免触碰到高温和高压部位。

4. 操作液压系统时，要注意设备的液位和油温，及时添加润滑油和冷却剂。

5. 操作液压系统时，要避免短路和漏电现象，确保电源和开关的正常运行。

6. 操作液压系统时，要避免过度操作和超负荷工作，以免引起系统故障和危险。

四、动力机械操作规程1. 在操作动力机械前，必须检查设备的安全装置和正常运行情况。

各种施工机械设备安全操作规程

各种施工机械设备安全操作规程一、起重机械安全操作规程：1、起重机械操作员必须进行系统的操作培训，拥有相关的操作证书，严禁未经过操作培训者操作。

2、起重机械必须按照规定使用，严禁超载作业。

3、起重机械应在平稳坚实的地面上使用，严禁在不稳定的地面或未固定的地方使用。

4、起重机械必须在操作人员掌控范围内使用，严禁超出操作人员掌控范围。

5、操作人员必须顾虑操作环境的安全，保证起重机械和其他设备、人员之间的安全距离。

二、塔式起重机安全操作规程：1、塔式起重机应按照相应的安装规范进行安装和调试，确保机械的稳定和可靠。

2、操作人员必须保证塔式起重机的平衡，严禁过度使用或过载，以及随意平移或扩张臂架。

3、塔式起重机应按照作业需求进行配重，严禁在未调整重心或不平衡的状态下操作。

4、塔式起重机应当运行于规定的速度与方向，严禁驾驶人员在起重作业期间离开驾驶室。

5、塔式起重机作业时，应当固定在特定的操作区域，严禁遮挡操作区域，且起重机应当在进行起吊作业时进行标记。

三、起重吊篮安全操作规程：1、所选用吊篮必须符合国家相关的标准和规范，所有相关的配件和设备都必须符合标准和规范，并定期维护和检查。

2、操作人员必须在专业机构进行过系统的安全培训，确保具备相应的操作能力。

3、吊篮作业前必须进行安全检查，检查吊篮内部设施是否完善，如是否配备足够的工具和备用物品等等，并确保吊篮底部的支架固定牢固。

4、吊篮应该符合人员的数量，严禁超载作业，并同时应遵守安装人员的比例和相关规定。

5、吊篮工作时，应当掌握所采用的绳索的状态，遵循标准的下降速度，严禁急速下降。

四、混凝土输送泵安全操作规程：1、混凝土输送泵操作人员必须在经过规范培训后才能操作泵。

2、必须进行周期性的泵设备检查，检查零部件并作必要的替换维修。

3、应规范使用整个装置并遵守安装标准, 严禁在不稳定的地面上操作。

4、设备的运行必须严格符合机械的规定, 工作时泵的各系统应被系统维护，并严禁超载。

机械设备安全操作规程（3篇）

机械设备安全操作规程是企业内部对机械设备操作过程中的安全要求和操作流程进行规范的文件。

它的目的是确保员工在操作机械设备时能够遵循安全规范，减少事故的发生，并保护员工的生命财产安全。

下面是一份符合国家相关法律要求和企业实际情况的机械设备安全操作规程。

一、总则1. 根据《中华人民共和国劳动法》和相关安全生产法律法规，制定本规程，明确机械设备的安全操作要求和流程。

2. 本规程适用于企业内部所有从事机械设备操作的员工，包括从事设备维护的人员。

3. 所有员工必须接受机械设备安全操作的培训，通过考试合格后方可上岗。

4. 操作人员必须严格按照机械设备操作规定进行操作，禁止私自修改设备参数或进行打补丁、破解等行为。

二、机械设备操作安全要求1. 在操作机械设备前，必须穿戴好防护用品，包括头盔、安全眼镜、耳塞、防护手套等。

特殊情况下，还需佩戴防护靴、防护服等。

2. 机械设备必须经过检查和维护，确保其工作状态良好，不得存在安全隐患才能进行操作。

3. 操作人员必须熟悉机械设备的使用说明书，了解设备的工作原理、操作流程和常见故障处理方法。

4. 操作人员在操作过程中必须全神贯注，不得擅离职守，禁止参与其他非机械设备操作相关工作。

5. 操作人员离开操作岗位前必须切断机械设备的电源，并将所有开关置于中立位置。

6. 在机械设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并向上级汇报，等待专业人员进行排除。

7. 操作人员绝对禁止在设备正常运转时对设备进行保养和维修，必须在设备停机后方可进行。

8. 在操作过程中，严禁使用与机械设备不符合规范的工具。

三、机械设备操作流程1. 准备工作：操作人员穿戴好防护用品，检查机械设备无异常，准备操作所需工具和材料。

2. 设备启动：按照设备启动顺序，逐步启动设备，并严格按照工作流程要求进行操作。

3. 工作过程：在设备运行过程中，操作人员应时刻注意设备的工作状态和各项参数，确保设备正常运行。

4. 异常情况处理：如设备出现异常情况，操作人员应立即停机，并按照事先制定的应急处理方案进行处理。

机械厂安全操作规程

机械厂安全操作规程
《机械厂安全操作规程》
一、原则
1. 人身安全第一，决不以牺牲安全为代价。

2. 严格执行操作规程，禁止违规操作。

3. 遇到异常情况应及时报告上级。

二、通用规定
1. 严格遵守机械设备操作规程，不得私自更改操作方法。

2. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

3. 严禁酒后操作，严禁疲劳驾驶。

4. 定期对机械设备进行安全检查和维护。

三、机械设备操作规范
1. 操作前应检查机械设备是否完好，及时清理危险物品。

2. 操作人员应戴好安全帽，穿戴好工作服和防护装备。

3. 操作过程中，严禁趴在机械设备上，不得擅自触碰机械部件。

4. 机械设备发生异常情况时，应立即停机，并在安全距离内排除故障。

四、紧急情况处置
1. 一旦发生紧急情况，应第一时间通知相关人员，并按照紧急救援流程进行处置。

2. 严禁私自拆卸机械设备，如需维修应有专业人员操作。

五、禁止行为
1. 禁止在机械设备下方停留或行走。

2. 禁止在机械运行时离开岗位，更不得用手触碰运行中的机械部件。

六、安全意识教育
1. 定期进行安全意识教育和培训，提高员工的安全意识和操作水平。

2. 举办安全应急演练，检验员工的紧急处置能力。

七、处罚和奖励
1. 对违反操作规程的行为给予相应处罚，严重者将进行调岗或开除。

2. 对认真执行安全操作规程的员工进行表彰和奖励。

综上所述，机械厂安全操作规程是保障生产安全的重要举措，全体员工务必严格执行，共同维护生产场所的安全和稳定。

机械设备安全操作规程

机械设备安全操作规程1-1（一）车床安全操作规程 (5)（二）铣床安全操作规程 (6)（三）钻床安全操作规程 (7)（五）平面磨床安全操作规程 (7)（六）校正压装液压机安全操作规程 (9)（七）剪板机安全操作规程 (10)（八）卷板机安全操作规程 (11)（九）锯床安全操作规程 (12)（十）铣边机安全操作规程 (13)（十一）折弯机安全作规程 (13)（十二）冲床安全操作规程 (14)（十三）仿形切割机安全操作规程 (15)（十四）半自动切割机安全操作规程 (16)（十五）保护焊机安全操作规程 (16)（十六）等离子切割机安全操作规程 (17)（十七）砂轮机安全操作规程 (17)（十八）手持砂轮机安全操作规程 (18)（十八）电动葫芦安全操作规程 (19)（二十）调平机安全操作规程 (20)21双层炉排锅炉操作规程 (20)22机械加工通用安全操作规程 (22)24锅炉通用安全操作规程 (27)25潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程 (29)29电气维修安全操作规程 (32)31高压配电柜安全操作规程 (36)32气瓶保管使用安全操作规程 (37)40安装车间安全操作规程 (41)41油底漆安全操作规程 (42)42液压机安全操作规程 (44)43抛光机安全操作规程 (44)44喷砂机安全操作规程： (45)45刨工安全操作规程 (45)46注塑机安全操作规程 (46)47机床工一般安全操作规程 (47)48裁断机安全操作规程 (48)49浸漆工表面处理作业安全技术操作规程 (48)50洗涤工表面处理作业安全技术操作规程 (49)51磨床（平面、内圆、外圆、曲轴磨床）安全操作规程 (50)51金属切削机床的一般规定 (52)52热处理设备一般规定 (54)53机械木工安全操作规程 (55)53木车工安全操作规程 (56)54木平刨工安全操作规程 (57)55木压刨工安全操作规程 (57)56木钻工安全操作规程 (58)57木万能锯工安全操作规程 (58)58开木榫机工安全操作规程 (59)59木铣床工安全操作规程 (59)60木磨光机工安全操作规程 (59)61木自动刨床工安全操作规程 (60)62木磨刀机工安全操作规程 (60)63熬胶工安全操作规程 (61)64木料烘干工安全操作规程 (61)65木料搬运工安全操作规程 (62)66拖拉机司机安全操作规程 (62)67包装木工安全操作规程 (62)68建筑木工一般安全规程 (63)69锁口机安全操作规程 (64)70锉锯机安全操作规程 (65)发电机安全操作规程 (66)（四）防止贮罐泄漏十条规定 (67)裁剪设备操作规程 (68)木工机械安全操作规程 (69)压刨机： (72)圆盘锯： (73)平面创（手压刨） (74)压刨床 (75)木工车床 (75)带锯机： (76)木压刨工安全操作规程 (77)木钻工安全操作规程 (77)木料搬运工安全操作规程 (77)发电机安全操作规程 (78)锯料机安全操作规程是什么 (79)砂带机的安全操作规程 (80)指接机安全操作规程 (80)柴油发电机安全操作规程 (81)碎料机操作规程 (82)裁断机安全操作规程 (83)液压弯管机安全操作规程 (83)套丝切管机安全操作规程 (84)手啤机安全操作规程 (84)酸洗安全操作规程 (85)电动葫芦安全操作规程 (85)椤机操作规程 (87)液体燃料烘炉操作规程 (87)封边机安全操作规程 (88)排钻安全操作规程 (88)电梯安全操作规程 (89)椤机安全操作规程 (90)（一）车床安全操作规程1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，高速切削时，必须戴好防护眼镜。

(完整版)机械设备安全操作规程

(完整版)机械设备安全操作规程机械设备安全操作规程目的本文旨在确保机械设备的安全运行，保护员工的生命安全和财产安全。

适用范围本规程适用于所有使用和操作机械设备的员工和相关人员。

安全操作要求1. 使用前检查- 在使用机械设备之前，必须仔细检查设备的各个部件和操作系统，确保其完好无损。

- 检查设备的电源、开关、按钮和控制面板等是否正常。

2. 操作规范- 在操作机械设备时，必须严格按照操作手册和相关规程进行操作。

- 操作人员必须掌握机械设备的正常运行状态，了解各个部件的功能和操作方法。

- 禁止擅自修改、拆卸或更换机械设备的部件。

3. 安全防护- 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。

- 禁止在机械设备运行时进行任何维修和清洁操作，必须先停机并切断电源。

4. 应急措施- 操作人员应熟悉应急措施并掌握紧急停机和断电的方法。

- 发生故障、异常情况或意外事故时，应立即停机并向上级报告。

管理措施1. 培训教育- 公司应对操作人员进行机械设备操作培训，培养他们的安全意识和操作技能。

- 培训内容应包括设备操作规程、安全防护知识和应急处理等内容。

2. 定期检查- 定期对机械设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

- 检查包括设备的电气安全、机械传动、润滑系统和防护装置等方面。

3. 风险评估- 针对机械设备操作过程中的风险，进行全面的风险评估和管理措施调整。

处罚措施对违反安全操作规程的人员，按照公司相关规定进行相应的处罚和教育，并可能面临法律责任。

本规程将定期进行评估和更新，以保持与法律法规的一致性和有效性。

机械设备使用操作规程（三篇）

机械设备使用操作规程一、总则为了确保机械设备的安全运行，提高工作效率，防止事故发生，制定本机械设备使用操作规程。

本规程适用于机械设备的操作、维护、保养和日常管理工作。

二、操作规范1. 操作人员必须熟悉机械设备的使用方法和操作要领，严禁未经培训的人员操作设备。

2. 操作前，必须检查设备的运行状态、安全装置和维修记录，确保设备正常可用。

3. 操作时必须穿戴好相关防护设备，如手套、工作服、防护眼镜等。

4. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物影响工作安全。

5. 禁止在设备运行时用手或其他物品接触运动部件，以免发生事故。

6. 禁止在设备运行时离开操作位置，必须时刻保持警觉。

7. 操作人员必须按照操作要求和生产指令进行操作，不得擅自修改。

8. 操作结束后，必须关闭设备电源并进行清洁和维护。

三、维护保养1. 每日使用结束后，必须对设备进行清洁和检查。

清除机械内外杂物和灰尘，确保设备通风良好。

2. 定期检查设备的润滑油、冷却液和液位，确保充足。

3. 检查设备的电线、插头和接线是否正常，如有异常及时更换。

4. 检查设备的传动部件是否松动、磨损，如有问题及时修复或更换。

5. 定期对设备进行润滑、清洁和保养，加强对易损件的检查和更换。

6. 定期清洗设备的过滤器和冷却器，确保设备正常运行。

四、事故处理1. 发生事故时，操作人员必须立即停止设备运行，切断电源，并向上级报告。

2. 火灾事故发生时，必须采取紧急灭火措施，并通知消防部门。

3. 发生人员伤害事故时，必须及时进行急救，并送往医院治疗，同时报告相关部门。

4. 发生设备故障时，必须及时通知维修人员进行修复或更换。

五、员工培训1. 对新进入岗位的员工必须进行培训，包括机械设备的操作方法、安全规范和事故处理等内容。

2. 定期组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

3. 定期演练事故处理流程，提高员工的应急反应和处理能力。

六、监督检查1. 上级主管部门必须对机械设备的使用情况进行定期检查和督导，并及时处理存在的问题。

机械设备安全操作规程(最新版)

机械设备安全操作规程（最新版）1. 引言为确保机械设备的安全运行，提高工作效率，保障员工的人身安全，特制定本操作规程。

本规程适用于公司所有机械设备的安全操作和管理。

2. 操作规程2.1 操作前的准备1. 确认设备处于停止状态，各部位停止运动，切断电源，确保设备安全。

2. 检查设备是否有异常声音、异味、漏油等现象，如有异常，立即停机检查。

3. 检查设备周围是否有异物，确保设备周围清洁、无障碍物。

4. 检查工具和防护用品是否齐全，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2.2 操作过程1. 严格按照设备操作说明书进行操作，不得擅自改变设备设置。

2. 操作过程中，严禁用手触摸运动部位，防止发生意外。

3. 发现设备运行异常，应立即停机，并及时报告班长或主管。

4. 操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备安全运行。

2.3 操作后的检查与维护1. 设备停止运行后，检查各部位是否有异常，确认设备处于安全状态。

2. 清洁设备，保持设备整洁，便于下次使用。

3. 检查设备润滑油位，确保润滑油充足。

4. 定期进行设备保养，确保设备性能稳定。

3. 安全防护措施1. 操作人员应穿戴适当的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

2. 设备应设置防护罩、防护栏等防护设施，防止意外伤害。

3. 设备运行过程中，严禁无关人员进入作业区域。

4. 作业区域应设置警示标志，提醒注意事项。

4. 应急预案1. 操作过程中如发生人身伤害，立即启动应急预案，进行紧急救援。

2. 设备如发生火灾、泄漏等安全事故，立即启动应急预案，进行紧急处理。

3. 定期进行应急预案培训，提高员工应对突发事件的能力。

5. 培训与考核1. 新员工入职前应接受机械设备安全操作培训。

2. 定期对员工进行安全操作技能培训，提高员工的安全意识。

3. 设立考核机制，确保员工掌握安全操作规程。

6. 规程修订1. 本规程如有变更，应及时更新，并通知相关人员。

2. 定期对安全操作规程进行审查，确保其符合实际工作需要。

各种机械设备安全操作规程

各种机械设备安全操作规程一、塔吊安全操作规程二、塔吊司机安全操作规程三、卷扬机安全操作规程四、搅拌机安全操作规程五、木工机械安全操作规程六、压刨机安全操作规程七、平刨机安全操作规程八、圆盘锯安全操作规程九、机动翻斗车安全操作规程十、发电机安全操作规程十一、物料提升机安全操作规程十二、钢筋机械安全操作规程一、塔吊安全生产操作规程1、塔吊作业时;应有足够的工作场地;塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物..2、作业前;必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解..3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前;操作人员应鸣声示意..检查电源电压应达到380V;其变动范围不得超过+20V-10V..;送电前启动控制开关应在零位;接通电源;检查金属结构部分无漏电方可上机..4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时;可设高空、地面两个指挥人员;或采用对讲机等有效联系办法进行指挥..5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵;必须齐全完整、灵敏可靠;不得随意调整和拆除..严禁用限位装臵代替操纵机构..6、塔吊作业时;起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过..重物吊运时;严禁从人上方通过..严禁用塔吊载运人员..7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业;不得超载荷和起吊不明重量的物件..在特殊情况下需超载荷使用时;必须经过验算;有保证安全的技术措施;经企业技术负责人批准;有专人在现场监护;方可起吊;但不得超过限载的10%..8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中;作业中遇突发故障;应采取措施将重物降落到安全地方;并关闭电机或切断电源后进行检修..在突然停电时;应立即把所有控制器拨到零位;断开电源总开关;并采取措施将重物安全降到地面..9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物..现场浇筑的混凝土构件或模板;必须全部松动后方可起吊..10、起吊重物时应绑扎平稳、牢固;不得在重物上堆放或悬挂零星物件..零星材料和物件;必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后;方可起吊..标有绑扎位臵或记号的物件;应按标明位臵绑扎..绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°..11、遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时;应停止塔吊露天作业..在大风、大雨过后应先经过试吊;确认制动器灵敏可靠后方可进行作业..12、在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90％及以上时;应先将重物吊起离地面20～50cm停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性..确认无误后方可继续起吊..对于有可能晃动的重物;必须拴拉绳..13、重物提升和降落速度要均匀;严禁忽快忽慢和突然制动..左右回转动作要平稳;当回转未停稳前不得作反向动作..非重力下降式塔吊;严禁带载自由下降..14、塔吊吊钩装臵顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1000mm;4倍率时为700mm；下回转式2倍率时为800mm;4倍率时为400mm;此时应能立即停止起吊..15、作业完毕后;塔吊应停放在轨道中间位臵;起重臂应转到顺风方向;并松开回转制动器;小车及平衡重应臵于非工作状态;吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处..二、塔吊司机安全生产操作规程1、操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后;凭操作证操作;严禁无证开机;严禁非驾驶人员进入驾驶室内..2、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象;传动联接部位螺丝是否松动;各部电器元件是否良好;线路连接是否安全可靠;传动部分润滑部位是否正常;并进行空运转待一切正常后方可使用..行走式塔吊作业前;检查轨道应平直、无沉陷;轨道螺栓无松动;排除轨道上的障碍物..3、工作时应服从指挥;坚持岗位;集中精力;精心操作;严禁吊钩有重物时离开驾驶室;操作中做到二慢一快;即：起吊、下落慢;中间快..4、下降吊钩或起吊物件时;如遇信号不明;发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号;服从指挥人员信号指挥..5、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2m..6、塔机操作应遵守下列规定：1吊运物件时平;衡重必须移动至规定位臵..2在顶升中;必须有专人指挥..看管电源、操纵液压系统和坚固螺栓..顶升时必须放松电缆;放松长度应略大于总的顶升高度;并固定好电缆卷筒..3顶升时;应把起重小车和平衡重移近塔帽;并将旋转部分刹住;严禁塔帽旋转..7、操作时发现塔吊工作不正常、安全装臵失灵应立即停止操作;切断电源;汇报主管部门组织检修;待正常后使用..在高空修理必须戴好安全带8、下班前将吊勾提升到离臂杆顶端2m～3m处;松开回旋机构制动装臵;使其顺风源自由摆动..9、下班前各操作处于断开位臵;切断电源;离开驾驶室必须加锁..10、塔吊作业必须严格遵守操作规程;坚持"10不吊”..三、卷扬机安全操作规程1、卷扬机应安装在平整、坚实、视线良好的地点;机身和地锚必须牢固..卷筒与导向轮中心线应垂直对正;机身距第一个导向滑轮的距离应大于15倍卷筒宽度..2、作业前;应检查钢丝绳、离合器、制动器等是否安全可靠..3、钢丝绳在卷扬机上必须排列整齐;使用中最少保留三圈；钢丝绳必须做过路保护;不得拖地..4、吊运物需在空中停留时;除使用制动器外;还要用棘轮保险卡牢..5、作业中卷扬机操作工必须听从指挥信号;信号不明不得作业;作业中突然停电时;应立即采取控制措施并拉闸断电;确定无危险时将吊笼放下..6、卷扬机操作工必须持证上岗;严禁无证操作;严禁在工作中擅离岗位..7、禁止使用倒顺开关作卷扬机的控制开关..8、卷扬机操作工要集中精力操作;不准打毛线、看书报等..四、搅拌机安全生产操作规程l、砼搅拌机安装必须平稳牢固;轮胎必须架悬或卸下另行保管;并须搭设防雨或保温的工作棚..操作地点经常保持整洁;棚外应挖设排除清洗机械废水的设施..2、砼搅拌机的电源接线必须正确;要有可靠的保护接零或保护接地和安装漏电保护器;布线和各部绝缘必须符合规定要求..3、操作工必须是经过培训;并考试合格取得操作证者;严禁无证操作..4、司机必须按“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的十字作业法;每天对搅拌机进行认真的维护保养..5、机械开动后;司机必须思想集中;坚守岗位;不得擅离职守..6、搅拌机在运转中;严禁修理和保养;并不准用工具伸到罐内扒料..7、各型搅拌机均匀运转加料;若逃中途停机停电时;应立即将料卸出..绝不允许中途停车、重载启动反转出料混泥土搅拌机除外..8、上料不得超过规定量;严禁超负荷使用..9、强制式砼搅拌机的骨料应严格筛选;最大粒径不得超过允许值;以防卡塞..10、料斗提升时;严禁在料斗的下方工作或通告..料斗的基坑需要清理时;必须将料斗用安全挂钩牢固后;方可进行..11、检修搅拌机;必须切断电源..如需进入滚筒内检修时;必须在电闸上挂有“禁止合闸”的标牌;并设有专人看守;要绝对保证不让误送电源的事故发生..12、停止生产后;要及时将罐内外刷洗干净;严防混凝土粘结..13、寒冷季节工作结束后;必须将水泵、和水开关、贮水罐内的水放净;避免冻坏设备..五、木工机械安全生产操作规程1、使用木工机械应遵守以下要求1安全生产;坚持安全第一、预防为主的方针..2安全生产应当以人为本;从业人员享有安全生产的平等权利..3操作人员应经过培训;了解机械设备的构造、性能和用途;掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识..电路故障必须由专业电工排除..4作业前试机;各部件运转正常后方可作业..开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净;必要时应在作业区铺垫板..5操作人员穿着应适当:不淮穿着宽松衣服;戴领带及手饰留长发需戴安全帽..女工应戴工作帽..作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣..6机械运转过程中出现故障时;必须立即停机、切断电源..7链条、齿轮和皮带等传动部分;必须安装防护罩或防护板..8必须使用单向开关;严禁使用倒顺开关..9工作场所严禁烟火;必须按规定配备消防器材..10应及时清理机器台面上的刨花、木屑..严禁直接用手清理..刨花、木屑应存放到指定地点..11作业后必须切断电源;闸箱门锁好..12木料若卡住锯片时应立即切断电源;待机械停止运转后方可进行处理..严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动..13职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程;遵守各项规章制度..爱护生产设备和安全防护装臵、设施及劳动保护用品..发现不安全情况;及时报告领导;迅速予以排除..2、工作过程应执行以下每个步骤：1工作前认真作到：①检查机床上及工作现场;如有与工作无关的杂物应清除之..②检查安全防护装臵应齐全完好..无防护装臵的机床不准操作..③检查操作应处于非工作的位臵上..④检查电器配箱应关闭牢靠;电气接地良好..⑤检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好..油标、油杯、油嘴等应齐全;安装正确;油眼无堵塞..按润滑图表规定进行加油..⑥停车一个班以上的机床应作空运转试车;确认运转正常后方可工作..2工作中认真作到：①固定有专人操作的机床;操作者应坚守岗位;认真操作;不做与工作无关的事..离开机床时要停车;切断电源..没有归定专人操作的机床;使用人员有完机床后;应停车;切断电源..②刀具、木料应装夹正确;紧固牢靠..③传动及进给的机械变速;必须在刀具离开工件后停车进行..④注意木料不得有铁钉;严防损坏刀具..⑤密切注意机床的运转情况、润滑情况、温升情况、声音情况;发现有任何异常现象;应立即停车检查;排除故障后再工作..3工作后认真作到：①将操作开关打到非工作位臵上;切断电源..②清理机床木屑及杂物;清扫工作场地..六、压刨机安全生产操作规程1、机床只准采用单向开关;不准采用倒／顷双向开关..三、四面刨;要按顺序开动..2、人操作;必须配合一致;接送料应站在机械的一侧;操作人员不得戴手套..3、进料必须平直;发现木料走偏或卡住;应停机降低台面;调正木料..遇节疤应减慢送料速度..送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离..接料时;必须待料出台面方可上手..4、刨料长度小于前后滚中心距的木料;禁止在压刨机上加工..5、木料厚度差2mm的不得同时送料;刨削吃刀不得超过3mm..6、清理台面杂物时必须停机停稳、断电;用木棒清理..七、圆盘锯安全生产操作规程1、圆盘锯必须装设分料器;锯片上方应有防护罩和滴水设备;开料锯与截料锯不得混用..2、作业前应检查锯片不得有裂纹;不得连续缺齿;螺帽必须拧紧..3、操作要戴防护眼镜;并站在锯片一侧;禁止站在与锯片同一直线上..作业时手臂不得跨越锯片..4、必须紧贴靠尺送料;不得用力过猛;遇硬节疤应慢推;必须待出料超过锯片15cm方可上手接料;不得用手硬拉..八、机动翻斗车安全操作规程1、开车前;司机须认真检查各部是否完好..特别是制动器、转向机构、仪表、灯光等;确认无误方可开车..禁止车况不正常时出车..不得用二、三档起步..2、起步时应平稳;不得突然加大油门;不得用离合器处于半结合状态来控制车速..3、发动前应将变速杆放在空挡位臵;并拉紧手刹车..4、行驶前;检查锁紧装臵必须将料斗锁牢;以防行驶时掉斗;损坏机件..5、严禁翻斗内载人..翻斗在卸料状态下不得行驶或进行平土作业..6、如遇雨后泥泞;松软的路面;或灰砂地带等条件差的道路;都应低速行驶;不得急剧加速猛冲;时速不超过5千米..7、内燃机运转中或翻斗车内有载荷时;严禁在车底下进行任何作业..8、行驶中;应经常注意车况..有异常时;应立即停车检查..严禁状况不正常时;强行继续开车..9、上、下坡前;应预先换入低速档;禁止在陡坡上换档..下坡时;应避免紧急制动;以防翻车；禁止将发动机熄火或空档滑行..禁止下25°以上的陡坡..10、转弯时应先减速;急转弯时应先换入低档..11、翻斗车制动时;应逐渐踩下制动踏板;并应避免紧急制动..12、通过泥泞地段或雨后湿地时;应低速缓行;应避免换档、制动、急剧加速;且不得靠近路边或沟旁行驶;并应防侧滑..13、在坑壕边卸料时;接近坑边应减速行驶;并须和坑边保持安全距离;设臵安全挡块;否则有翻入坑内的危险..14、料斗内附着有混凝土和粘土时;应及时清除干净..禁止用急刹车来振抖余料..15、卸料时不得起动车子;车子未停稳不得卸料..16、严格遵守交通规则和有关规定;严禁酒后开车..17、需要在正式道路上行驶时;司机必须严格遵守中华人民共和国道路交通管理条例..18、停放时;必须挂档拉紧手制动器..在斜坡上停放时;应拉紧手制动器;下坡挂倒挡;上坡挂前进挡;并将前后轮楔牢..19、作业后;应对车辆进行清洗;清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车上..九、发电机安全操作规程1、以内燃机为动力的发电机;其内燃机部分应执行内燃机的有关规定..2、新装、大修或停用10d以上的发电机;使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比;定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30％;励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ;吸收比不得小于1.3;并应做好测量记录..3、作业前检查内燃机与发电机传动部分;应连接可靠;输出线路的导线绝缘良好;各仪表齐全、有效..4、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位臵上;然后切断供电输出主开关;接合中性点接地开关..有离合器的机组;应先启动内燃机空载运转;待正常后再接合发电机..5、启动后检查发电机在升速中应无异响;滑环及整流子上电刷接触良好;无跳动及冒火花现象..待运转稳定;频率、电压达到额定值后;方可向外供电..载荷应逐步增大;三相应保持平衡..6、发电机开始运转后;即应认为全部电气设备均已带电..7、发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10％..其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5％以内;功率因数为额定值时;发电机额定容量应不变..8、发电机在额定频率值运行时;其变动范围不得超过±0.5Hz..9、发电机功率因数不得超过迟相滞后0.95有自动励磁调节装臵的;可在功率因数为1的条件下运行;必要时可允许短时间在迟相0.95～1的范围内运行..10、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常;并应随时调整发电机的载荷..定子、转子电流不得超过允许值..11、停机前应先切断各供电分路主开关;逐步减少载荷;然后切断发电机供电主开关;将励磁变阻器复位到电阻最大值位臵;使电压降至最低值;再切断励磁开关和中性点接地开关;最后停止内燃机运转..十、物料提升机安全操作规程1、物料提升机卷扬机部分应符合龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88―92和建筑施工安全检查标准JGJ59―99;并遵守卷扬机安全操作规程..2、物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求;并牢固可靠..3、使用前应对吊篮的安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装臵;联络信号进行检查;并齐全完好;灵敏可靠..4、缆风绳必须使用直径不小于9.3钢丝绳;禁止使用钢筋..缆风绳地锚必须牢固..5、与建筑结构连接的连墙杆应符合说明书或规范要求;连墙杆不得与脚手架连接..6、卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护..7、禁止任何人乘吊篮上下..不得超载;物料在吊篮内应均匀分布;不得超出吊篮..8、各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门..9、物料提升机发生故障或维修保养必须停机;切断电源后方可进行..10、物料提升机必须经验收合格方可使用;验收内容应做到量化;参与验收人员签名..11、作业司机应在班前作日常检查和作空载试运行..12、物料提升机电器控制部分应有接零保护、欠压保护功能..13、物料提升机必须安装断绳、停靠、超高限位装臵;吊篮禁止使用单根钢丝绳..14、物料提升机基础应有良好的排水措施;并据周边情况;采取避雷措施..15、操作人员离开岗位或下班时吊篮必须放在地面;不允许停在空中;并应切断电源;锁好开关箱..十一、钢筋机械安全生产操作规程1、钢筋机械必须由专人管理;并必须按“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的十字作业法;对机械进行认真的维护、保养..2、工作前必须检查电源接线是否正确;各电器部件绝缘是否良好;机身是否有可靠的保护接零或保护接地..3、使用胶必须检查刀片、调直块等工作部件安装是否正确;有无裂纹;其固定螺丝是否紧固..各传动部分的防护是否齐全有效..4、使用前必须先空车试运转;确认确实无异常后;才能正式开始工作..5、在机械过转过程中;禁止进行调整、检修和清扫等工作..6、禁止加工如切断、调直、弯曲等超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋..7、在使用弯曲机时;不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲..8、加工较大钢筋时;应设专人帮扶钢筋..扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致;并听从指挥;不得任意拉..9、对机架上的铁屑、钢末不得用手抹或用嘴吹;以免划伤皮肤或溅入眼中..10、已切断或弯曲好的半成品;应码放整齐;防止个别新切口突出划伤皮肤..每天工作完毕后;对切下的碎头等;必须清理干净;并拉闸断电;锁好电闸箱后方可离开..。

机械设备安全操作规程

机械设备安全操作规程一、目的为了确保机械设备的安全运行，防止工作人员在操作过程中发生事故，制定本规程，明确机械设备的安全操作要求。

二、适用范围本规程适用于公司内所有涉及机械设备操作的工作人员。

三、安全操作要求1. 戴防护用品在进行机械设备操作前，工作人员应戴上符合标准的防护眼镜、耳塞、手套和安全鞋，确保身体的安全。

2. 熟悉设备操作指南在操作机械设备之前，工作人员应仔细阅读设备的操作指南，并严格按照指南的要求进行操作。

如有任何疑问或不清楚的地方，应向上级主管或技术人员咨询。

3. 设备检查在操作机械设备之前，工作人员应对设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。

检查项目包括但不限于：•设备的电源插头是否牢固连接•设备的传输带或链条是否有损坏或过度磨损•设备的紧固件是否松动•设备的润滑油是否充足如发现任何设备问题，应立即上报，并请专业人士进行修理与保养。

4. 严禁擅自操作任何人员在未经授权或未经专业培训的情况下不得擅自操作机械设备。

任何未经许可的操作可能导致严重的伤害事故，违反者将受到纪律处分。

5. 操作前准备工作在正式进行机械设备操作之前，工作人员应完成以下准备工作：•将设备放置在平稳的地面上，确保设备的稳定性；•清理作业区域，确保周围没有杂物，避免发生意外；•将相关工具、备件等放置在易于拿取的位置。

6. 正确操作机械设备在操作机械设备时，工作人员应遵循以下操作规范：•按照指南要求，正确开启与关闭设备；•依次操作设备各个部件，松开刹车、提升物料等时要轻缓；•不得在机械设备运行时进行维修、检查或清理；•严禁将手、身体部位或工具放置在机械设备的运动部件附近；•清理设备时，应先关闭电源，等待设备完全停止运行后再进行操作。

7. 紧急情况的处理在机械设备运行过程中如发生任何紧急情况（如异常噪声、冒烟等），工作人员应立即停止设备运行，按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场。

不得进行个人抢修或其他任何自行处理行为，必要时应向专业人士求助。

机械设备安全操作规程大全

车床安全操作规程1.操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外面。

2.机床开动前应检查机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。

3.机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫工作。

4.加工件如超出机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧固牢靠，低速运转，制动不应太猛。

5.车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。

6.车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。

7.调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。

8.机床本体上装备的照明电源（设备）其电压不得超过36伏。

9.机床所有电器设备如有故障，应立即通知电工修理。

10.床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。

11.严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。

12.操作人员要爱护车床，经常保养，定期检修。

铣床安全操作规程1.安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。

2.开始切削时，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度3.或损坏刀具刃口。

4.铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。

5.加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。

6.清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。

7.铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。

8.对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。

9.进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。

10.铣削进给应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。

11.快速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。

12.调整速度或变向以及校正工件，工具时，必须停车后方可进行。

机械设备安全操作规程（3篇）

机械设备安全操作规程一、前言本规程旨在确保机械设备的安全操作，保障人员的生命安全和财产安全。

请所有工作人员在参与机械设备操作前仔细阅读并严格遵守本规程的要求。

二、操作前准备1. 检查机械设备是否完好无损，确认各部件齐全，并清除机械设备周围的杂物和障碍物。

2. 确保操作人员身体健康，不得饮酒、吸烟或处于疲劳状态。

三、机械设备操作1. 操作人员应事先了解机械设备的基本原理、结构和操作方法，并熟悉设备的安全操作流程。

2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括头盔、安全鞋、护目镜等必要的防护装备。

3. 操作人员在操作机械设备前，应确保设备处于停止状态，并拉下设备的电源开关。

4. 在操作机械设备时，严禁擅自调节设备的速度、压力或温度等参数，必须按照设备的规定进行操作。

5. 在操作过程中，不得将手、头等部位靠近机械设备的危险部位，如刀片、传动装置等。

6. 操作人员应定期对机械设备进行维护保养，检查设备各部件的磨损和松动情况，并及时进行修理或更换。

四、应急处理1. 在遇到机械设备故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关人员，等待维修人员的处理。

2. 在处理机械设备故障时，操作人员不得随意尝试修复，必须由专业人员进行处理。

五、清洁和保养1. 每次操作结束后，操作人员应清理机械设备和操作现场，并将设备的工作区域恢复到干净整洁的状态。

2. 定期对机械设备进行保养，包括清洁设备表面、润滑设备运动部件以及更换损坏的零部件。

六、安全培训和考核1. 对新员工进行机械设备安全操作培训，确保其了解规程要求和安全知识。

2. 定期进行安全考核，对操作人员进行安全意识和操作技能的检测。

七、附则1. 本规程的解释权归公司所有，并随时根据设备的使用情况进行修订和更新。

2. 对于违反本规程要求的人员，将会依据公司的规定进行相应的处罚。

八、结束语请所有工作人员严格遵守机械设备安全操作规程，做好自我保护，遵守操作规则，共同维护安全。

机械工安全操作规程(3篇)

机械工安全操作规程第一章总则第一条为了加强机械工作场所的安全管理，确保操作人员的人身安全和机械设备的正常运行，制定本机械工安全操作规程。

第二条本规程适用于机械工作场所的所有操作人员，包括机械设备的操作、保养、维修和检修人员。

第三条机械工作场所应配备完善的安全设施，包括防护装置、报警装置、消防设备等，并定期进行检查和维修，确保其正常运行。

第四条所有操作人员必须经过专门的培训和考核，具备相应的操作技能，并持有有效的操作证件方可上岗。

第二章操作规程第五条操作人员在上岗前应仔细阅读并熟悉本机械设备的操作手册，并了解设备的工作原理和安全操作要求。

第六条操作人员在操作机械设备前，应先检查设备的各项安全装置和防护装置是否完好，并进行必要的调整和修理。

第七条操作人员在操作机械设备时，应严格按照操作手册和标准操作程序进行操作，禁止擅自改变操作方法和程序。

第八条操作人员在操作机械设备时，应注意设备的工作状态和运行情况，及时发现并处理设备故障和异常情况。

第九条操作人员在操作机械设备时，应保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作，防止事故发生。

第十条操作人员离岗时应切断电源，并将机械设备停止运行，清理工作场所，并做好安全标识和警示标志。

第三章保养维修第十一条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作前，应对设备进行全面的检查和评估，并制定相应的维修计划。

第十二条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应按照设备的维修手册和标准程序进行操作，不得随意更换和改动零部件。

第十三条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应采取相应的安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等。

第十四条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应使用合适的工具和设备，禁止使用损坏或不符合要求的工具。

第十五条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应及时清除工作场所的杂物和维护设备周围的整洁。

第四章安全培训第十六条机械工作场所应定期组织安全培训，包括操作人员的基本安全知识和技能培训，保养维修人员的维修技能培训等。

机械安全操作规程大全

车床安全操作规程.1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口,工作时不准戴手套,发辫挽入帽内,严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋;高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜;2、机床使用前,不论发生何种不正常的现象,应立即停止使用,迅速切断电源,并进行检查和处理;3、每天工作前应使主电机空转一分钟,随后机床各部位也作空转,使润滑油散布至各处;4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心,否则会因润滑不良而损坏机床;所有润滑点必须按时注入干净的润滑油;5、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘;装卸工件后应立即取下扳手;禁止用手刹车;6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西;7、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打;滑丝的卡爪不准使用;8、加工细长工件要用顶针、跟刀架;车头床头箱前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头床头箱后面伸出超过300毫米时,必须加托架;必要时装设防护栏杆;9、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘;禁止由砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上;10、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂深进去打磨;11、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛;12、攻丝或套丝必须用工具,不准一手扶攻丝架或拌牙架一手开车;13、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人;小料切断时,不准用手接;14、不许用手扼住卡盘刹车,不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑,必须用铁钩清除,清除时必须停车;15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄;16、机床在切削过程中,操作人员的面部不得正对刀口,不得在刀架的行程范围内检查切削面;17、毛坯或成品堆放整齐牢靠,不得过高,防止倒塌伤人;18、机床使用完毕,须将电源切断,填写机械运转记录;数控车安全操作规程1、进入数控车削工作场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统;2、按规定穿、戴好劳动保护用品;3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作;4、开机床前,应该仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养;5、操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作;6、完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具或工作台室内的各种机床组件的设备事故;7、在数控车削过程中,不允许随意离开工作岗位,以确保安全;8、操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作;9、自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生;10、准备下班时,除了按规定保养数控机床外,还应认真做好交接班工作,必要时应做好文字记录;数控铣工安全技术操作规程1、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作;2、工作前要做到：1检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好;油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确;按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油;2必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作;工作时严禁戴手套;3检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油;4检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导教师一起查看,并作好记录;5检查安全防护、制动止动和换向等装置应齐全完好;6检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上;是否灵活、准确、可靠;7检查刀具应处于非工作位置;检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常;8检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好;3、工作中认真做到：1坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事;因事离开机床时要停车,关闭电源;2按工艺规定进行加工;不准任意加大进刀量、削速度;不准超规范、超负荷、超重使用机床;3刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠;装卸时不得碰伤机床;4不准在机床主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等;5对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行;6应保持刀具应及时更换;7切削刀具未离开工件,不准停车;8不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作;9开车时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操作者应注意不要使刀具与工作台撞击;10经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁;11密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作;12机床发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理;13工作中严禁用手清理铁屑,一定要用清理铁屑的专用工具,以免发生事故;14自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定;确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态;15铣刀必须夹紧;16切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用;17装卸及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工;18使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故;19装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时,动作要协调,应注意安全,以免发生事故;20每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作;21装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时,必须停车进行;22工件必须夹紧,垫铁必须垫平,以免松动发生事故;23运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点;对刀后立即修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行;24不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工;25开车时不得用手摸加工面和刀具,在清除铁屑时,应用刷子,不得用嘴吹或用棉纱擦;26操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车,以免发生事故;27在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞;操作机床面板时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键;28运行程序自动加工前,必须进行机床空运行;空运行时必须将Z向提高一个安全高度;29自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮;当显示屏出现报警号,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作;30机床开动前必须关好机床防护门;机床开动时不得随意打开防护门;4、工作后认真作到：1将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上;2停止机床运转,切断电源、气源;3清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床;导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养;严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨面;4认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作;铣床安全操作规程1、操作前穿戴好劳保用品以及防护眼镜,严禁戴手套;女工必须戴好安全帽,辫子应放入帽内;不得穿裙子、拖鞋;在机床周围安装挡板使之与操作区隔离;2、工件装夹前,应拟定装夹方法;装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台;3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上;4、刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固;高速切削时必须戴好防护镜;工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故;5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车;安装工件应牢固;6、工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀;运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人;经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠;7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位;测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件;8、主轴停止前,须先停止进刀;换挡时须切断电源；加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量;9、发现机床有故障,应立即停车检查并报告设备部派机修工修理;工作完毕应做好清理工作,并关闭电源;数控线切割机床安全操作规程1、数控加工设备属贵重设备,使用者必须是熟练工或是经过训练的技工;2、启动数控线切割机床系统前必须仔细检查以下各项：1所有开关应处于非工作的安全位置;2机床的冷却系统应处于良好的工作状态;3钼丝应处于导丝轮槽内,钼丝的张紧力应合适;4检查工作台区域有无搁放其它杂物,确保工作台运行畅通;3、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确;4、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示,确定程序是否正确后,方可进行加工操作;5、启动前应注意检查以下各项：1检查工件是否压紧;2检查工件的切割尺寸是否留有余量,以免钼丝割伤工作台;3调整好滚丝轮正反转的运行限位;6、操作数控线切割机进行加工时应注意以下各项：1启动机床后首先检查电极放电是否正常,电路有无报警;2调整冷却液的流量,检查切割液有无滴漏;3操作时必须保持精力集中,发现异常情况要立即停车及时处理,以免损坏设备;4装卸工件禁止用重物敲打机床部件;5务必在机床停稳后,再进行拆装工件等项工作;6操作者离开机床时,必须停止机床的运转;7、操作完毕必须关闭电源开关,清理工具,保养机床和打扫工作场地;刨工安全操作规程1、操作前应按要求穿戴好劳保用品以及防护眼镜,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤;女工必须戴好安全帽,辫子应放入帽内;不得穿裙子、拖鞋;2、工作时,在工作台侧面进行操作,不要站在滑枕前后的位置;3、工件加工应符合设备操作规范,严禁超负荷使用;4、电气、控制系统要保持干燥,防止冷却液、油污等溅入,并有良好的接地;5、机床各防护装置应完好无损;皮带罩、齿轮齐全;6、机床工作时严禁离开工作岗位,人离车关;7、下班前擦好机床,在工作部位均匀涂一层润滑油膜,并清扫场地;8、工作前检查导轨面有无异物,油路是否畅通,并空车试运转后方可进行工作;9、机床出现故障,应立即通知有关人员,查明原因,排除故障,不得擅自处理,严禁设备带病工作;10、工件必须牢固地固定在工作台上,工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上;11、开车前要把行程控制、变向装置调好固定,走第一刀时不要吃刀过大;12、正在进刀时不得测量和调整工件,不准用手或戴着手套清理台面铁屑;磨床安全技术操作维护规程一、工作前1、按机床润滑图表规定要求,定点、定质、定时、定量、定人做好设备润滑,注油后应将油杯池盖子盖好;防止渴油干磨擦引起的设备事故;2、检查砂轮有无碰伤和裂纹,各操作手柄位置是否正确、灵活、可靠,各轨道有无磨擦和黑油污;3、砂轮安装时应先进行一次静平衡,砂轮修正后应再次作静平衡,然后空运转3～5分钟,待运转平衡,确认安全后,再开始工作;4、砂轮必须经过离心试验,保管时防止受潮湿,使用时要仔细检查,发现裂纹严禁使用;5、砂轮与夹紧法兰盘间垫～2mm的纸势,夹紧砂轮时用力应均匀;6、砂轮修正器的金钢石必须尖锐,其尖点高应与砂轮中心线的水平面相一致;禁止使用磨钝的金钢石,修正砂轮时必须使用冷却液;7、工作前应按照工件的磨削长度,手动调整好换响撞块的位置,并加坚固;二、工作中8、操作工必须熟悉设备的结构和性能,凭设备操作证使用设备,严禁超负荷使用设备;设备在工作中,严禁操作工擅自离开或委托他人代管;9、开动砂轮时,应将液压传动调整手柄放在低速位置上；砂轮快速移动手柄放在后退位置,以防与工件接触碰撞;10、装卸和测量工作时,必须将砂轮退离工件,停车后进行;11、当加工高度较高或底面较小工件时,应检查电磁卡盘吸附力是否足够,必要时应适当另加夹具,防止零件歪倒造成事故;12、停车八小时以上,再开动设备时,应空运转35分钟,确认润滑良好,各部运转正常后方可开始工作;13、出现砂轮主轴轴承、电机烫手、噪音、异味、震动、磨损、润滑不良、运转不正常等现象,发现问题立即停车检查,并通知检修人员协同处理;14、经常注意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上牢固状态,适时修正砂轮;15、经磨削加工后工件,应按规定放置,严禁将工件直接落地堆放;16、禁止在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件;17、操作工必须严格遵守设备管理和维修工作制度;三、工作后18、将砂轮移至后端,将全部操作手柄置于非工作位置,关闭电源总开关;19、按“5S”管理要求,认真擦试维护保养机床,保持机床外观清洁,无黄袍,无锈蚀,保持各活动面润滑良好;20、清理工具、计量器具,清扫工作场地,按规定填写好机台维护保养记录,按“交接班制度”要求进行交接;砂轮机安全操作规程一、砂轮机的防护罩必须完备牢固,保护罩未装妥时,请勿开动机器,电源开关装配正确;二、操作者必须穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套;必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋;要戴好防护镜;三、对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机;四、砂轮机在开动之前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物,确认无问题时,再开动砂轮机;五、砂轮因长期使用磨损严重时,不准使用;六、砂轮机因维修不良发生故障,砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时,不准开动;七、换新砂轮,必须经过认真地选择;安装前,请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹,用木锤轻敲；请辨音响清浊,如声音破哑者勿使用;或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用;八、换砂轮上螺丝时要均匀用力,安装时请勿用铁锤敲打,勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸,勿将螺帽地紧或过松,砂轮与绿盘间夹置厚度为2mm以下的吸墨纸或其他可压缩性面料;九、新装砂轮开动后,人离开其正面后空转15分钟；已装砂轮开动后,人离开正面使其空转3分钟;待砂轮机运转正常时,才能使用;十、在同一砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,勿将操作物过度挤压在砂轮上,不能磨削性质不宜的材料,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的直面,以防砂轮崩裂,发生事故;十一、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热,请即削锐,有不平衡时,勿冲打,用砂轮刀,请即削正;十二、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料;十三、对于细小的、大的和不好食的工件,不准在砂轮机上磨；特别是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎;十四、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防沾水后失去平衡,发生事故;十五、砂轮磨薄,磨小后应及时更换,厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则;十六、砂轮机用完之后,应立即关闭电源,不要让砂轮机空转;空压机安全操作规程1、操作者应养成良好的工作习惯,严格按操作规程操作和维护机器;依据操作手册中所述的程序检查各安全装置;2、按照规定的时间进行维护保养,以确保开机后的正常运行;3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法;4、各类安全附件如安全阀、压力表、温度计等必须安全有效,水、风、油管必须畅通;5、运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况,做到勤看、勤听、勤记录;6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水;冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出;7、电气系统进行工作之前,应确保利用手动断开开关能切断系统电源;8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机;9、一旦有压力通过安全阀释放,必须立即查明原因;10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力;11、维护保养机器工作完成后,必须把各种盖板和罩壳重新安装好;12、发现机器运转异常时应立即切断电源,并及时报告设备部安排维修;台式钻床安全操作规程1、工作前钻头要卡牢,装卸钻头时,必须停止运转;2、加工不同材质薄工件时,应选磨钻头角度,垫好木板,工件卡牢并使用平头钻,以防损坏工件;3、空车试运转,运转待正常后方可进行钻孔;4、检查工件是否卡牢,压紧;5、工作中被加工工件必须符合要求,超过额定负荷不得钻孔;6、工作中禁止用手触摸旋转的钻头,禁止用手清除钻屑,停车用钩子或刷子清除;7、在离开岗位或更换切削工具、调速、测量尺寸、调整卡具、卡紧、找正时必须停车;8、钻孔深而钻屑不易外出时,应交替进行,即钻进和退钻除屑;9、在钻孔过程中,如遇停电和机床发生故障时,应及时退出钻头,然后切断电源;10、在钻孔时,操作人员禁止带手套,头部不得靠近旋转部分,并禁止用管子套在进钻手柄上加压钻孔;11、工作后,将操纵手柄放在零位,切断电源,卸下钻头,清扫铁屑擦好机床,加好润滑油,清扫场地后方可离开;钳工维修装配安全操作规程1、操作前按规定穿戴好劳保用品,袖口扣紧;女必须戴好安全帽,辫子应放入帽内;2、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用;3、凿、錾、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁屑飞出伤人;使用手锤时禁止戴手套;不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁屑,以防伤害眼和手;刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .4、用台钳夹持工件时,工件装夹要正确、牢固;夹持原件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件;5、钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作;使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行;6、用汽油和挥发性易燃品清洗工件,周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘;7、使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需用套管加力时,应该特别注意安全;8、使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好;用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品;9、使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头;10、使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动;11、使用剪刀车剪铁片时,手要离开侧刀口,剪下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人；带电工件需焊补时,应切断电源施工;12、维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维修时局部照明用行灯,应使用低压 36V 以下照明灯;13、不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打;14、高空作业 3米以上时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施;15、使用腐蚀剂时要戴好口罩,耐腐蚀手套,并防止腐蚀剂倒翻;操作时要小心谨慎,防止外溅;16、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车;手工电弧焊工操作规程1、应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程,还应熟悉灭火技术,触电急救及人工呼吸方法;2、工作前应检查焊机电源线,引出线及各接线点是否良好：线路横越车行道应架空或安置保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好;3、雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋;4、移动式电焊机从电力网上线或拆线,以及接地等工作均应由电工进行;5、工作时先接通电源开关,然后开启电焊机；停止时,先要关电焊机,才能拉断电源开关;6、移动电焊机位置,须先停机断电；焊接中突然停电,应立即关好电焊机;7、在人多的地方焊接时,应安设遮栏档住弧光;无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光;8、换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上;敲渣子时应戴上防护眼镜;9、焊接有色金属件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具;10、工作完毕关闭电焊机,再切断电源,并清整场地;气割设备安全操作规程一、气割前准备1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠,无泄漏;严禁油脂、泥垢沾染气割工具、氧气瓶;2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作地点的上风处,以免引起爆炸;氧气瓶、燃气瓶与割炬也称焊、割枪的间距应在10m以上,特殊情况也应采取隔离防护措施,其间距也不准少于8m;3、氧气瓶应集中存放,不准吸烟和明火作业,禁止使用无减压阀或不合格的氧气瓶;4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈;移动时,应旋上安全帽,禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止用带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车,固定牢靠,避免碰撞;5、氧气瓶应直立放置,设支架稳固,防止倾倒；横放时,瓶嘴应垫高;。

各种机械设备安全操作规程

各种机械设备安全操作规程为了保障工作场所的安全，预防事故的发生，在使用各种机械设备时，需要遵守一系列的安全操作规程。

本文将详细介绍各种机械设备的安全操作规程。

1.操作前检查：在使用起重机械之前，要仔细检查起重机械的运行状态，确保各个部件完好无损，无泄漏、无断裂、无变形，各个联接部位牢固可靠。

2.操作前准备：在操作起重机械之前，要对工作区域进行清理，确保无杂物或障碍物。

同时，要确保无人员在重物下，起重机械的杠杆操作处于安全位置。

3.操作时稳定：在操作起重机械时，要保持身体平衡，避免过多活动和突然动作。

同时，要注意保持起重物的稳定，避免晃动过大，以防滑落或摔伤他人。

4.操作时协调：在操作起重机械时，与其他操作人员保持良好的沟通，严格按照指令和信号进行操作。

同时，要确保与起重物的操作连贯协调，避免过突吊起或吊落重物。

5.操作后清理：在使用完起重机械之后，要及时清理工作区域，将起重机械复位并关闭电源，确保无人员靠近起重物的位置。

1.驾驶前检查：在驾驶机动车辆之前，要进行一系列的检查，包括车辆的刹车系统、照明设备、轮胎气压等。

确保车辆运行状态良好，并随车携带必要的安全工具。

2.安全驾驶：在驾驶机动车辆时，要遵守交通规则，不超速行驶，保持安全的车距。

同时，要随时集中注意力，避免疲劳驾驶和使用手机等电子设备。

3.操作防护：在驾驶机动车辆时，要系好安全带，确保驾驶席及乘客席的人员得到充分的保护。

同时，要戴好头盔，穿戴合适的安全防护服，避免意外伤害的发生。

4.停车时注意：在停车时，要选择合适的停车区域，确保不妨碍交通和工作区域的正常进行。

同时，要拉手刹，关闭发动机，并随时关注周围环境，防止人员和车辆碰撞。

5.维修保养：在机动车辆使用过程中，要定期进行维修和保养，确保车辆的正常运行。

同时，要根据车辆使用情况及时更换磨损的零部件，以保障车辆的安全性。

1.室内空间：在使用电子设备时，要确保室内空间通风良好，温度适宜，避免因过热等原因导致设备发生故障。

(完整版)机械设备安全操作规程

机械设备安全操作规程1-1（一）车床安全操作规程 (5)（二）铣床安全操作规程 (5)（三)钻床安全操作规程 (6)（五）平面磨床安全操作规程 (7)（六）校正压装液压机安全操作规程 (8)(七)剪板机安全操作规程 (9)（八)卷板机安全操作规程 (10)（九）锯床安全操作规程 (10)（十)铣边机安全操作规程 (11)（十一）折弯机安全作规程 (11)（十二)冲床安全操作规程 (12)（十三）仿形切割机安全操作规程 (13)（十四)半自动切割机安全操作规程 (13)（十五）保护焊机安全操作规程 (14)（十六)等离子切割机安全操作规程 (14)（十七)砂轮机安全操作规程 (15)（十八）手持砂轮机安全操作规程 (16)（十八）电动葫芦安全操作规程 (16)（二十）调平机安全操作规程 (17)21双层炉排锅炉操作规程 (17)22机械加工通用安全操作规程 (20)23公司内机动车安全操作规程 (24)24锅炉通用安全操作规程 (26)25潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程 (28)29电气维修安全操作规程 (32)31高压配电柜安全操作规程 (36)32气瓶保管使用安全操作规程 (37)40安装车间安全操作规程 (41)41油底漆安全操作规程 (42)42液压机安全操作规程 (43)43抛光机安全操作规程 (43)44喷砂机安全操作规程： (44)45刨工安全操作规程 (44)46注塑机安全操作规程 (45)47机床工一般安全操作规程 (46)48裁断机安全操作规程 (46)49浸漆工表面处理作业安全技术操作规程 (47)50洗涤工表面处理作业安全技术操作规程 (48)51磨床（平面、内圆、外圆、曲轴磨床）安全操作规程 (48)51金属切削机床的一般规定 (50)52热处理设备一般规定 (52)53机械木工安全操作规程 (53)53木车工安全操作规程 (53)53木圆锯工安全操作规程 (54)54木平刨工安全操作规程 (54)55木压刨工安全操作规程 (55)56木钻工安全操作规程 (55)57木万能锯工安全操作规程 (56)58开木榫机工安全操作规程 (56)59木铣床工安全操作规程 (56)60木磨光机工安全操作规程 (57)61木自动刨床工安全操作规程 (57)62木磨刀机工安全操作规程 (57)63熬胶工安全操作规程 (58)64木料烘干工安全操作规程 (58)65木料搬运工安全操作规程 (59)66拖拉机司机安全操作规程 (59)67包装木工安全操作规程 (59)68建筑木工一般安全规程 (60)69锁口机安全操作规程 (61)70锉锯机安全操作规程 (61)发电机安全操作规程 (62)（四）防止贮罐泄漏十条规定 (64)裁剪设备操作规程 (65)木工机械安全操作规程 (66)木工安全操作规程 (68)压刨机： (69)圆盘锯： (70)平面创（手压刨) (71)压刨床 (71)木工车床 (72)带锯机： (72)木压刨工安全操作规程 (73)木钻工安全操作规程 (73)木料搬运工安全操作规程 (74)发电机安全操作规程 (74)锯料机安全操作规程是什么 (75)砂带机的安全操作规程 (76)指接机安全操作规程 (76)柴油发电机安全操作规程 (77)碎料机操作规程 (78)裁断机安全操作规程 (79)液压弯管机安全操作规程 (79)套丝切管机安全操作规程 (80)手啤机安全操作规程 (80)酸洗安全操作规程 (81)电动葫芦安全操作规程 (81)钻床安全操作规程 (82)椤机操作规程 (82)液体燃料烘炉操作规程 (83)封边机安全操作规程 (84)排钻安全操作规程 (84)电梯安全操作规程 (85)椤机安全操作规程 (86)（一）车床安全操作规程1。

工程公司机械设备安全操作规程

工程公司机械设备安全操作规程一、概述本规程旨在确保工程公司机械设备的安全操作，保护员工的生命财产安全，提高工作效率。

以下是本规程的具体内容。

二、机械设备操作前的准备工作1. 检查设备在使用机械设备之前，操作人员应仔细检查设备的外观、工作部件，并确认其功能正常、无损坏的情况下方可使用。

2. 确认工作区域操作人员应在操作机械设备之前，确认工作区域的情况，确保没有人员或其他障碍物在设备的工作范围内。

3. 穿戴个人防护装备在操作机械设备前，操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4. 确认操作指令操作人员在操作机械设备之前，应阅读并熟悉相关的操作手册和指令，确保了解设备的正确使用方法。

三、机械设备操作中的注意事项1. 正确操作设备操作人员在使用机械设备时，应按照操作手册和指令的要求正确操作设备，不得随意更改设备的工作参数。

2. 不得超负荷操作操作人员在使用机械设备时，应根据设备的额定工作负荷和工作时间限制合理安排工作内容，不得超负荷操作，以免引起设备故障或安全事故。

3. 维护设备清洁操作人员在使用机械设备后，应及时清理设备上的污垢和残留物，保持设备的清洁，避免污染和设备损坏。

4. 定期检查设备操作人员应定期检查机械设备的工作状况，包括设备的润滑系统、电气系统等，确保设备的运行正常，避免意外事故发生。

五、机械设备操作后的安全措施1. 关闭设备在使用机械设备后，操作人员应及时关闭设备，切断电源，并拔掉所有电源插头。

2. 清理工作区域操作人员应清理工作区域的杂物和残留物，确保工作区域的整洁和安全。

3. 维护设备定期维护机械设备，包括设备的润滑、更换磨损部件等，以保证设备的长期稳定运行。

4. 存放设备在不使用机械设备时，应将设备储存在指定的位置，避免设备被损坏或影响其他工作区域。

六、紧急情况下的应急措施1. 紧急停机在发生紧急情况时，操作人员应立即停止机械设备的运行，切断电源，并向相关人员报告情况。