含油废水处理设计说明书
含油、磷化废水、含铬废水设计说明
3. 废水处理站3.1. 设计范围设计范围：废水处理工程，处理对象包括：•含油废水•电镀含铬废水•磷化废水3.2. 废水水量3.3设计规模•含油废水处理系统：包含超声波清洗废液、磨床冷却液、含油酸碱废液,设计规模Q=3m3/h，每天2班制运行。
•电镀含铬废水处理系统：设计规模Q=1m3/h，每天1班运行。
•磷化槽废水处理系统：设计规模Q=1m3/h，每天2班运行。
3.4 进水、出水水质•含油废水经处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后达标排放。
废水进水、出水水质如下：•磷化工段磷化槽废水经处理后出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排3.5 废水处理工艺流程3.5.1含油废水处理工艺3.5.2含油废水处理工艺3.5.3含铬废水处理工艺3.6 废水处理车间平面布置图废水处理的主要设备均设置于该车间内，包含：①含油废水处理装置②磷化废水处理装置③含铬废水处理装置④污泥脱水装置图3.1 废水处理车间布置平面图3.7 废水调节罐车间平面布置图•废水调节罐车间设置有含油废水调节罐、磷化废水调节罐、含铬废水调节罐、浓缩液储罐。
•该车间内设置有破乳机，用于对超声波清洗废水、废磨削液进行预处理图3.2 废水调节罐车间平面布置图3.8 控制方式（1）从污水处理站整个工艺生产流程要求的角度出发，整个工程的自控系统由控制室、数据通讯系统、现场检测控制仪器仪表部分组成。
整个自动化检测控制系统设置手动控制、自动（即就地、远程）控制等工作方式。
控制的优先等级从高到低为：现场手动控制、就地检修控制、自动控制。
（2）自控系统采用PLC+人机界面的计算机控制系统方案。
由可编程序控制器（PLC）及自动化仪表组成的检测控制系统对污水处理站各生产过程进行分散控制；再由通讯系统、监控计算机等组成的控制系统（布置在值班控制室内）对全站实行集中管理。
含油废水处理方案
方案整体工艺流程如下：出水加药污泥污水处理量3 m3/h。
污水经由调节池隔油调节池提升进入混凝加絮凝装置，依次投加PAC和PAM。
充分进行混凝、絮凝反应。
经混凝、絮凝反应好后的废水进入高效组合气浮，除去大部分油和SS，出水达标排放，如水质不达标可再经过石英沙过滤罐和活性炭过滤罐后出水达标排放。
高效组合气浮浮渣排到污泥储池，由气动隔膜泵打到厢式压滤机压滤脱水，泥饼外运处理。
设备清单1、污水提升泵功能：提升污水进混凝加絮凝装置。
数量： 2台（一备一用）技术参数：流量： 3 m3/h扬程： 10m功率： 0.5 Kw说明：污水提升泵为潜污泵，配耦合装置。
2、混凝加絮凝装置功能：污水在这里稀释、混凝、絮凝反应。
数量： 1个尺寸：φ1 m×1.2m水力停留时间： 10min材质：碳钢防腐3、PAC加药装置功能：配置、投加硫酸铝溶液。
数量： 1套材质： S304不锈钢说明：由溶药罐，储药罐，扶梯，平台，加药泵，流量计组成。
溶药罐带搅拌机，按投加浓度配置好药剂后流到储药罐，由加药泵投加到混凝加絮凝装置。
加药泵采用进口气动隔膜泵，最大流量500L/h，最大出口压力0.7MPa。
溶药罐尺寸：φ0.8m×0.8m储药罐尺寸：φ1.0m×1.0m有效容积： 0.7m3硫酸铝配置浓度： 20%硫酸铝投加量： 3000mg/L (150 L/h）供加药时间： 4.5h4、PAM加药装置功能：配置、投加PAM溶液。
数量：1套材质： S304不锈钢说明：由溶药罐，储药罐，扶梯，平台，加药泵，流量计组成。
溶药罐带搅拌机，按投加浓度配置好药剂后流到储药罐，由加药泵投加到混凝加絮凝装置。
加药泵采用进口气动隔膜泵，最大流量500L/h，最大出口压力0.7MPa。
溶药罐尺寸：φ0.8m×0.8m储药罐尺寸：φ1.0m×1.0m有效容积： 0.7m3PAM配置浓度： 0.1%PAM投加量： 5 mg/L （50L/h）供加药时间： 12h5、污泥储池功能：储存污泥。
含油废水处理
含油废水处理处理的选择由于污水水量及水质的不定期变化，因而采用隔油/生化处理的工艺，使其能稳定达标排放。
(1)预曝气调节池调节污水的水量和水质，确保后级处理系统的稳定可靠，同时预曝可降解部分COD x BOD,起到初步降解作用。
同时进水设立机械格栅，以去除污水中的大颗粒悬浮物。
(2)隔油处理装置污水中的油污如不经处理直接进入生化处理设施，会黏附在生化填料的表面，从而揶制微生物的正常生长。
为此，设计时考虑先将污水中的油污隔除后再进行生化处理。
污水由提升泵提升进入斜板隔油装置，污水中的油污及其他较大颗粒的杂质在此被截留沉淀，初步处理后的出水自流进入后级生化处理设施。
(3)生化处理采用〃缺氧生化+好氧生物接触氧化〃工艺。
污水首先进入缺氧池，由于污水在缺氧菌、聚磷菌及其他厌氧或兼氧菌群的作用下使大部分COD得以降减为反硝化菌生长提供有利条件，从而去除水中的氨氮;缺氧工艺可同时破解含油污水中的大分子,使其改变分子链的结构,从而为后级好氧氧化处理创造条件。
污水进入好氧氧化池,由于污水中有机物含量较高(BOD:COD>0.5),可生化性好，污水在好氧条件下，有机物通过微生物的代谢活动预以转化成无害化的物质，从而达到无害化目的。
好氧菌生长在填料表面，待生长老化后从填料表面脱落，接触氧化池不用回流污泥，不产生污泥膨胀，操作方便，处理效果稳定。
(4)沉降池污水经前级处理后，污水中有绝大部分有机物将被转化，污水在此作最后一步澄清，部分污水回流至缺氧池。
污泥由泵提升至污泥池浓缩消化处理。
(5)消毒池经前级处理后，污水中的病毒菌尚未达到标准，为防止病毒菌传播及水体再次变质，污染环境，采用次氯酸钙消毒杀菌。
(6)砂过滤及活性炭过滤器经前级系统处理后，污水中的悬浮物及嗅味尚未达到标准，故此设置砂过滤及活性炭过滤器各1套，其内部设置精制石英砂及活性炭滤料，以确保悬浮物、色度、嗅味能达到排放标准。
处理工艺流程工艺设施简要说明☆机械格栅由于综合污水中常含有大量的漂浮物，，为保证污水提升泵的正常运行,不让其堵塞，并减轻操作工的工作强度，污水在进入后续处理中先设置1台机械格栅，用以拦截污水中的大块漂浮物，有效减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证。
含油废水处理设计
含油废水处理设计环保设备网去除含油废水中油和脂的设施设计。
含油废水如果直接排放，将污染水体，对人、畜、水生物带来危害，所以必须经处理达到排放标准后才能排放或回收利用。
废水来源与特性(1)金属冷轧制过程中用于润滑冷却的废乳化液。
冷轧机、平整机一般1～3个月排放一次，每次排放量最大可达数百立方米，其含油量高达20～50g／L。
(2)机械加工机床用废的乳化液。
其含油量变化较大，一般为5～20g／L。
(3)液压系统、机械设备的润滑系统和油冷却装置等，进行定期更换和泄漏的废油。
其中含油浓度高于50％以上的通常考虑直接回收，不进入含油废水的处理设施中。
(4)热轧、连铸机的浊循环水处理系统的含铁皮废水中，含有一定量的矿物油，其含油浓度变化幅度较大，一般采用带式(或管式)除油机除油。
(见热轧(或连铸)浊循环水系统设计)。
(5)焦化、煤气发生站的废水。
其中含有一定量的焦油(见含酚氰废水处理设计)。
含油废水处理工艺含油废水处理工艺：1、布气上浮法这种方法主要是借助于机械剪力将混入水中的气泡破碎，或将空气先分散成细小气泡后进入废水，进行气水混合上浮。
常用方法有叶轮上浮法、射流上浮法以及多孔材料(如扩散板、微孔管、帆布管等)曝气上浮法。
布气上浮法的优点是设备简单，管理方便，电耗较低。
缺点是气泡破碎不细，一般不小于1000微米，上浮效果因而受到限制。
此外，采用多孔材料曝气上浮法，多孔材料容易堵塞，影响运行。
含油废水处理工艺：2、上浮法主要用于隔油池出水的高级处理，去除细小油珠和乳化油。
经过上浮处理后，出水含油量可降至30毫克/升。
其方法是：将适量的空气通入含油废水中，形成许多微小气泡，在气泡作用下构成水、气、油珠三相非均一体系。
在界面张力、气泡上浮力和静水压力差的作用下形成气-油珠结合体上浮而实现油水分离。
上浮法按气泡产生的方法，可分为布气上浮法、溶气上浮法和电解上浮法三种。
含油废水处理工艺：3、溶气上浮法是从含过饱和空气的废水中析出气体，产生气泡以实现上浮。
某炼油厂含油废水与部分生活污水处理工程初步设计说明书
目录第一部分毕业设计说明书 (1)第一章总论 (1)1、设计任务，依据和目的 (1)1.1、设计任务 (1)1.2、设计依据 (1)1.3、设计目的 (1)2、处理对象的水质参数及排放标准 (1)2.1、处理对象的水质参数 (1)2.2、排放标准 (1)3、废水来源 (2)3.1、含油废水 (2)3.2、生活污水 (2)4、处理能力及所采用的方法 (2)5、处理厂的自然条件及厂址选择 (3)5.1、处理厂的自然条件 (3)5.2、厂址选择 (3)6、处理方法的确定 (4)6.1、含油废水的存在形式 (4)6.2、含油废水的一般处理方法 (5)7、设计范围和设计原则 (9)7.1、设计范围 (9)7.2、设计原则 (9)第二章工艺设计论证 (11)1、处理方法的论证 (11)1.1、物理法除油 (11)1.2、化学法除油 (11)1.3、物理化学法 (11)1.4、生化法 (12)2、废水处理流程的确定 (13)3、水处理的基本与原理 (13)3.1、格栅 (13)3.2、沉砂池 (13)3.3、隔油池 (14)3.4、浮选池 (14)3.5、曝气池 (14)3.6、吸附塔 (14)4.1、确定工艺流程的要求 (14)4.2、处理系统要求 (14)5、主体设备的选择 (15)5.1、隔油池 (15)5.2、浮选池 (15)5.3、曝气池 (16)5.4、吸附池 (16)6、污水处理的主要工艺指标和工艺条件 (17)6.1、隔油系统操作指针 (17)6.2、浮选系统操作指针 (17)7、紧急事故处理 (19)8、装置布置介绍 (21)9、车间组织设计 (21)第三章技术经济指标分析 (23)1、工程直接投资 (23)1.1、建筑材料费 (23)1.2、机器设备 (23)2、工程间接投资 (23)3、年经营管理费 (23)第二部分设计计算书 (24)第一章水质平衡计算 (24)1、含油废水条件参数范围 (24)1.1、含油废水 (24)1.2、生活污水 (24)2、各池去除率 (24)3、各池水质计算列表 (25)3.1、隔油池水质计算列表 (25)3.2、一次浮选池水质计算列表 (25)3.3、二次浮选池水质计算列表 (25)3.4、曝气池水质计算列表 (25)3.5、吸附塔水质计算列表 (26)第二章主体设备的计算 (27)1、水封井 (27)1.1、定义 (27)1.2、作用 (27)1.3、工艺要求 (27)1.4、计算参数 (27)2.1、目的 (28)2.2、工艺要求 (28)2.3、设计计算 (28)3、曝气沉砂池 (30)3.1、曝气沉砂池的设计规定 (30)3.2、曝气沉砂池的设计参数 (30)3.3、设计计算 (30)4、隔油池 (31)4.1、目的 (31)4.2、要求 (31)4.3、设计参数 (32)4.4、设计计算 (32)4.5、隔油池及其附件设备 (33)5、气浮池 (34)5.1、设计要求 (34)5.2、设计计算 (35)6、曝气池 (39)6.1、合建式圆形表面加速曝气池的一般规定 (39)6.2、设计计算 (40)7、活性炭吸附塔 (42)7.1、设计一般要求 (42)7.2、设计计算 (42)8、竖流式沉淀池 (44)8.1、设计一般要求 (44)8.2、设计计算 (44)9、干化场 (45)9.1、面积负荷 (45)9.2、干化场设计的主要内容 (46)9.3、干化场设计时的要求 (46)9.4、设计计算 (46)10、管道设计计算 (47)10.1、厂区来水 (47)10.2、重力输水管道重力 (47)10.3、压力输出管道 (52)10.4、泵的选择 (55)第三部分物料衡算 (57)2、一级气浮池物料横算 (57)3、二级气浮池物料衡算 (57)4、曝气沉淀池物料衡算 (58)5、吸附塔物料衡算 (58)6、各构筑物去除组分总和 (59)6.1油 (59)6.2污泥（SS的量） (59)7、回收污油量 (59)第四部分工程造价 (60)1、建材用量 (60)1.1、建筑体积 (60)1.2、水泥使用量 (62)1.3、钢筋使用量及投资 (62)1.4、砖砂投资 (62)1.5、设计总造价 (63)2、机械设备 (63)2.1、离心泵 (63)2.2、污油泵 (63)2.3、回流水泵 (63)2.4、油泥泵 (63)2.5、事故泵 (63)2.6、循环泵 (63)2.7、投药泵 (63)2.8、空压机 (63)2.9、溶气罐 (63)2.10、释放器 (63)2.11、污油罐 (63)2.12、泵型叶轮表面曝气机 (63)2.13、各种阀门管件器材 (63)2.14、其他费用 (64)3、工程间接投资 (64)3.1、施工临时工程费 (64)3.2、建筑单位管理费，员工培训费 (64)4、年经营管理费 (64)4.1、工人工资及福利 (64)4.2、折旧费 (64)4.3、药剂费 (65)4.4、活性炭 (65)4.5、电费 (65)4.6、回收污油 (65)4.7、工程费用表 (65)参考文献 (68)致谢 (69)附图 (70)第一部分毕业设计说明书第一章总论1、设计任务，依据和目的1.1、设计任务处理烟台某炼油厂含油废水与部分生活污水，使其排放达到国家规定的GB8978-96排放标准，并且部分深度处理达到回用标准。
含油废水的处理工艺设计
成绩课程设计说明书题目：含油废水处理工艺设计课程名称：环保设备—原理·设计·应用学院：化学与环境工程学院学生姓名：学号：专业班级：指导教师：年月日课程设计任务书含油废水处理工艺设计摘要：本设计工艺是针对含油废水，若不处理，对环境危害大。
根据水质水量条件：Q=3000m3/d,CAD=2800mg/L，BOD5=800mg/L，SS=260mg/L, 石油类=45mg/L，pH=4-9。
我采用“隔油池+水解酸化+SBR”工艺处理，其中调节池调节pH值，气浮池和SBR去除SS，水解酸化池提高可生化性，SBR降低有机物浓度，并且沉淀污泥，然后消毒、出水。
（GB8978-1996）标准中的一级标准，即COD≤100mg/L，使得出水达到《污水综合排放标准》BOD5≤30mg/L，SS≤70mg/L，石油类≤10mg/L，pH=6-9。
SBR工艺设备构成简单，布置紧凑，基建和运行费用低，维护管理方便。
关键词：含油废水，SBR，废水处理目录 (1)1. 设计背景 (1)1.1废水来源 (1)1.2废水特点 (1)1.3废水危害 (1)1.4设计意义 (2)2.设计方案 (3)2.1水量、水质 (3)2.2设计依据 (3)2.3工艺方案确定 (3)2.4工艺流程图 (4)3. 方案实施 (5)3.1细格栅 (5)3.1.1设计参数 (5)3.1.2设计计算 (5)3.2提升泵房 (6)3.2.1设计参数 (6)3.2.2设计计算 (6)3.3平流式隔油池 (7)3.3.1设计参数 (7)3.3.2设计计算 (8)3.4立式气浮池 (8)3.4.1设计参数 (8)3.4.2设计计算 (9)3.5调节池 (11)3.5.1设计参数 (11)3.5.2设计计算 (11)3.6水解酸化池 (12)3.6.1设计参数 (12)3.6.2设计计算 (12)3.7 SBR工艺 (13)3.7.1设计参数 (13)3.7.2设计计算 (14)3.8 重力浓缩池 (16)3.8.1设计参数 (16)3.8.2设计计算 (16)3.9接触消毒池 (17)3.9.1设计参数 (17)3.9.2设计计算 (17)3.10 构筑物一览表 (18)3.11设备一览表 (18)4. 结果与结论 (20)4.1结果 (20)4.2结论 (20)5. 收获与致谢 (21)6. 参考文献 (22)7. 附件 (23)1. 设计背景1.1废水来源石油工业含油废水主要来自石油开采、石油炼制及石油化工等过程。
含油废水设计方案
含油废水设计方案
针对含油废水的处理，设计了以下方案：
首先，采用物理处理方法对含油废水进行初步处理。
首先，将含油废水通过格栅处理，去除其中的大颗粒悬浮物质。
接着，将初步处理后的废水进一步通过沉淀池进行沉淀处理，使悬浮物质沉淀到池底，形成污泥。
然后，利用除油器进行除油处理。
除油器采用重力沉降的原理，通过调节油水比重的差异，将废水中的油污分离出来，达到除油的目的。
经过物理处理后的废水将进入下一步的处理过程。
其次，采用化学处理方法对油污进行进一步处理。
将物理处理过程中产生的污泥与化学药剂进行混合，经调节后形成沉淀剂。
然后，将沉淀剂加入到废水中，通过混凝反应，使废水中的微小悬浮物质逐渐聚结成较大的沉淀物，进一步提高废水的澄清度。
此外，还可以根据废水中的具体污染物质情况，添加适量的草酸、次氯酸钠等氧化剂，以进一步氧化降解废水中的污染物。
最后，采用生物处理方法对废水进行最终处理。
将经过化学处理后的废水引入生物池，通过菌群的作用，将废水中的有机物质进一步分解，达到脱氮、脱磷和除臭的目的。
生物池中的菌群可利用废水中的有机物质作为营养源进行生长繁殖，并将有机物质转化为水和二氧化碳等无害物质。
经过生物处理的废水达到国家排放标准后，可排入水源或进行再利用。
此外，在含油废水处理过程中，还应加强污水排放的监测和控
制，确保处理过程中的污水排放符合环保要求。
同时，要加强废水处理设施的运行维护，定期检查设备运行情况，及时清理污泥和更换化学药剂，以保证废水处理过程的稳定和高效。
含油污水处理工程设计方案
含油污水处理工程设计方案米树成天津市塘沽区鑫宇环保科技有限公司摘要：我国海岸线长，港口众多，每天很多油库需要清洗油罐并且定期排放罐内分离出来的含油污水，而油轮需要清理压舱水，其压舱水的含油量最大可达 20%，而且油质复杂。
含油废水中的含油量，一般为几十至几千mg/L，最高可达数万mg/L。
然而，国家规定的允许的排放标准仅为10mg/L。
根据含油废水中油类存在形式的不同，通常分为浮油、分散油、乳化油和溶解油四种。
至于含油废水的治理原则是；首先应该考虑尽可能多的回收含油废水中的油，对治理过的水，应达到国家《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2002标准的要求。
关键词：含油废水高效隔油催化生化臭氧消毒1、制定治理方案所遵循的原则在深入调查，全面考虑水质、水量等特点和现场设施、位置的基础上，采用成熟、可靠的治理工艺和方法，做到管理、运行、维修方便，尽量减少治理工程的投资费用。
2、含油污水处理的基础资料2.1、本方案设计污水治理规模最大处理量以530m3/d计，其中生活污水30m3/d。
以24小时连续运行，平均流量为22m3/h；2.2、污水性质：含油废水（柴油）和生活污水；2.3、污水水质：浮油300-400mg/L（甲方提供）、乳化油等≤40mg/L、COD≤200mg/L、NH3-N≤30mg/L、PH6-9、SS≤200mg/L；2.4、处理后出水水质达达到《城市杂用水水质标准GB/T18920-2002》：即：主要污染物指标确保处理后出水的含量oil≤5mg/L；浊度≤10NTU；SS＜20mg/L；PH6-9；NH3-N＜10mg/L；BOD5≤15mg/L；总大肠菌群≤3个/L；总余氯≥1.0mg/L（接触30min）；色度≤30度3、治理方案的确定为了水质稳定达标，系统运行可靠，经多次工艺试验，特制定两套工艺流程，各自独立运行．3.1当生物菌群较少时：①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。
含油废水处理设计说明书
西南交通大学水污染课程设计题目：含油废水的处理学院：地球科学与环境工程学院专业：环境工程年级：2009 级指导教师姓名：董海山设计人：孙立朋20094639冯柳阳20094640朱志勇20094642林鹏鹏20094643古丽君20094652魏清波20094653叶天一20094663 完成日期：2012 年7 月13 日目录1 设计任务及概况 (2)1.1 设计任务 (2)1.2 设计概况 (2)1.3 设计要求 (2)1.4 铁路含油废水的特点、来源及危害 (3)1.5 含油废水的初步处理与原理 (5)1.6 废水处理的原则 (6)1.7 含油废水处理流程 (6)2 主要构筑物的设计及选择 (8)2.1 格栅 (8)2.2 调节池 (8)2.3 潜污泵和管径的选择 (9)2.4 隔油沉淀池 (11)2.5 气浮池 (13)2.6 污泥池 (18)2.7 均质池 (19)2.8 过滤罐 (21)3 总结 (22)第1章设计任务概况1.8设计任务某铁路含油生产废水处理1.9设计概况某铁路含油生产废水，水质指标如下：进水水质情况：COD cr ：500mg/L、BOD5：200mg/L、色度：200 倍SS ：500mg/L、石油类：500 mg/L出水水质情况：COD cr ：100mg/L、BOD5：20mg/L、色度：50 倍SS ：70mg/L、石油类：5 mg/L工艺如下：原水格栅隔油沉淀池均质池过滤罐调节池气浮池处理水污泥池污泥脱水设备地面标高0.00m，进水水位相对标高-0.5m。
拟采取溶气气浮作为气浮池设计格栅池、调节池、隔油沉淀池、气浮池、均质池和污泥池。
1.10设计要求1、设计说明书一套2、图纸一套（1）平面布置图（2）工艺流程图（3）管道布置图（4）构筑物单体图3/d 废水产生量1.11铁路含油废水的特点、来源及危害2.9含油废水来源目前铁路含油废水的处理及回用尚未普遍进行，而我国铁路机车车辆工厂、机务段、车辆段和洗罐站等单位是全路排放含油废水最为集中的单位，且排放量大，每年排放的大量生产废水主要以含油废水为主，是铁路废水治理的重点和难点。
含油废水CMD处理方案规划书
本所受建设单位的委托，对本工程废水的处理工艺、设施等进行方案设计和设备的选型，以供各方决策参考和批评指正。
2、设计依据2.1废水的水量生产废水60~80 t/d所以污水处理装置的设计处理能力为：Q=80t/d。
2.2污水的水质：根据有关设计规范中的规定以及工厂提供的技术数据，污水的水质如下表所示：表1 生产废水的水质情况一览表2.3排放标准所有污水经该装置有效处理后排入附近的河流，所以出水必须达到《国家污水处理综合排放标准》GB8978-1996中的一级排放标准，即：表2 废水处理后排放的水质标准2.4主要规范和标准（1）《污水综合排放标准》(GB8978-1996)；（2）《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-92）；（3）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）；（4）《室外排水设计规范1997年修订》（GBJ14-1987）；（5）《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-1988）；（6）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）；（7）《给水排水设计手册》（1-11册）；（8）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；（9）《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月）；（10）《中华人民共和国水污染防治实施细则》（1989年7月）。
3、工程工作范围1)污水处理站改造的总体设计包括工艺、土建、电气设计，不包括污水处理站外污水收集和输送管道。
2)污水处理站的设计主要分为污水处理和污泥处理及处置两大部分。
a)污水处理调查研究污水的水质水量变化情况，选择技术成熟、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的方案。
b)污泥处理与处置本工程产生的污泥主要是生物污泥和化学污泥。
为防止污水处理过程中产生的污泥对环境造成二次污染，污泥浓缩池的污泥由污泥脱水机处理，处理后的污泥进行外运。
提供操作运行手册和编写竣工的相关报告c)以下工作不包括在本工程的范畴之内；1)污水处理站建设红线1m以外的所有管道；2)由于缺少地质报告而引起的建设水池的基础处理工程（如桩基工程）；3)公用工程的提供（如供水、气、电等）。
含油废水处理工程设计方案
含油废水处理工程设计方案纪晓武2012目录一、概述 (1)二、设计依据 (1)三、设计规模和设计标准 (1)1、设计水量 (1)2、原水水质 (2)3、出水水质 (2)四、设计原则 (2)五、含油废水常用处理技术 (3)六、含油生产废水处理工艺思路 (7)1、工艺选择 (7)2、工艺流程 (7)七、工艺流程单元说明 (8)八、工程概算 (13)九、成本估算 (14)一、概述在生产过程中，每天会产生一定量的含油废水。
如不对该废水进行处理，直接排放，往往会造成极为严重的污染。
根据环保“三同时”的要求，所有废水必须治理达标才能排放。
企业为了实现保护环境和经济的协调发展，必须对该废水进行有效处理。
我公司受企业委托，在大量查阅相关资料的基础上，结合我公司工程技术人员丰富的环保工程实践经验，提出该废水的处理技术路线和生产废水处理项目初步方案设计，请业主、环保部门和专家审阅。
二、设计依据本技术方案设计以如下资料为依据：➢企业原始资料；➢《水处理设备制造技术条件》（JB2932-8）➢《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；➢《室外排水设计规范》（GBJ14-87）;➢国家其他规范、标准；➢《环境工程技术手册》（废水卷），化学工业出版社；➢《工业水污染防治》，章非娟，同济大学出版社。
三、设计规模和设计标准1、设计水量根据企业提供的资料，取废水处理设施设计水处理能力为30吨/小时。
2、原水水质根据企业提供的资料及国内同行企业的资料，对于企业排放的综合废水，初步确定其水质如下表-1：原水水质表表-13、出水水质根据业主和环保部门要求，废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8976-1996）二级标准，相关指标如表-2：出水水质表表-2四、设计原则➢严格执行国家和地方的各项规定，确保出水达到规定排放标准；➢工艺流程简洁，灵活性好，布置合理紧凑，减少占地面积，运行费用省；➢操作管理方便，技术要求简单，最大程度地实现自动化控制，管理、维护简单方便，宜于长期使用；➢密切配合其他建设工程，保障建设正常进行，并避免造成二次污染。
含油废水处理设计说明书
含油废水处理设计说明书西南交通大学水污染课程设计题目：含油废水的处理学院：地球科学与环境工程学院专业：环境工程年级：级指导教师姓名：董海山设计人：孙立朋 4639冯柳阳 4640朱志勇 4642林鹏鹏 4643古丽君 4652魏清波 4653叶天一 4663 完成日期： 7月13日目录1设计任务及概况······················· (2)1.1设计任务 (2)1.2设计概况 (2)1.3设计要求 (2)1.4铁路含油废水的特点、来源及危害 (3)1.5含油废水的初步处理与原理 (5)1.6 废水处理的原则 (6)1.7 含油废水处理流程 (6)2 主要构筑物的设计及选择 (8)2.1 格栅 (8)2.2 调节池 (8)2.3潜污泵和管径的选择 (9)2.4隔油沉淀池 (11)2.5气浮池 (13)2.6 污泥池 (18)2.7均质池 (19)2.8过滤罐 (21)3 总结 (22)第1章设计任务概况1.1设计任务某铁路含油生产废水处理1.2设计概况某铁路含油生产废水，水质指标如下：进水水质情况：COD cr：500mg/L、BOD5：200mg/L、色度：200倍SS：500mg/L、石油类：500 mg/L出水水质情况： COD cr：100mg/L、BOD5：20mg/L、色度：50倍 SS：70mg/L、石油类：5 mg/L工艺如下：。
炼油厂含油污水处理工程设计方案
炼油厂含油污水处理工程设计方案宋红伟某炼油厂含油污水处理采用的为“老三套”的处理工艺，即隔油、气浮、表面曝气，出水达标后外排。
近年工厂生产规模扩大，装置排出的污水量已超出设计能力。
考虑到炼油加工能力还要扩大，污水量还将有明显的提高，并考虑节能减排，2007年新建1座污水处理场，于2008年5月投入运行。
该工程采用除油、生化和膜分离的方法处理含油污水．出水达到厂内回用水的指标。
经1年多的运行。
运行稳定，出水各项指标均优于设计值。
1 工程概况本工程污水主要来源于全厂所有生产装置及附属装置的含油污含碱污水、初期含油雨水和厂前区的生活污水。
根据工厂污水的各月统计报表，水质指标COD的质量浓度最高为433 mg／L，最低为269 mg／L。
水质指标COD、氨氮、矿物油等均低于其它同类炼厂。
该污水处理场设计规模350 m3／h。
污水处理场主要设计进、出水指标见表l。
表1 主要进、出水水质指标污水经处理后回用于厂内循环冷却系统补充水、脱盐水原水等，水质满足《污水再生利用工程设计规范》(GB 50335-2002)中关于循环冷却系统补充水规定。
2 处理工艺工艺流程如图1所示。
图1 含油污水处理工艺流程厂区含油污水首先由污水泵提升进入调节罐，在罐内进行水质、水量的调节。
调节罐内设置浮动环流收油器，初步去除污水中的浮油。
调节罐内的水由水泵均匀送入溶气气浮设备，以有效地去除水中的浮油、乳化油，保证后续生化处理和膜分离处理效果。
污水经气浮处理后依次进入水解酸化、一级好氧、中间沉淀、二级好氧和膜分离的生化处理构筑物，合格水进入回用水池，经二氧化氯消毒后送工厂回用水系统。
系统内散发恶臭废气的位置采取密闭措施将废气收集至除臭装置处理，确保排放到大气中气体污染物如硫化氢、氨气和有机类等致臭物质满足排放要求。
根据处理水质要求，污泥可回流至不同生物段，从而提高COD、总氮及氨氮的去除效果。
一级生化处理后的污泥回流比为40％～80％，二级生化处理后的混合液回流比为100％～200％。
1200立方米含油污水处理工程设计方案
1200 立方米含油污水办理工程设计方案目录1 2第一节序言跟着现代石油工业的迅猛发展，为推进世界经济做出了巨大贡献，目前我国大多数油田生产过程中，采纳灌水开发方式，油井含水日新月异，因此水和油田生产的关系极其亲密。
跟着我国油田开发的规模愈来愈大，含油污水产出量愈来愈多，因为含油污水中含有必定量的原油和其余物质，如不实时办理，任意排放会给人民生活和生产带来严重危害。
对含油污水进行办理，而且回注地下，变害为利，解决了油田灌水的水源问题和污水排放问题，在生产实践中含油污水回注是合理开发和利用水资源的正确途径。
第二节项目简况跟着建设步伐的加速，采油井的不停增加，原油产量大幅度的提高，跟着油田的采出污水的显然上涨，对含油污水的管理及外输形成较大的压力和负担。
为此对该油田的含油污水进行办理并回注地下，已经是事不宜迟。
回注的含油污水因为矿化度和粘度高，所以拥有优秀的洗油能力，含油污水的密度和温度优势对灌水井的汲取能力和洗油过程拥有优秀的作用。
但是回注的含油污水成份复杂，水质要求比较严格。
污水办理装置办理出水应能达到低浸透油田的灌水水质标准，以知足油田的生产要求。
第二章国内外含油污水办理技术现第一节国内工艺技术现状国内油田含油污水办理工艺有惯例工艺和深度办理两种，关于高浸透油层，往常采纳惯例办理工艺，一般为自然沉降、混凝沉降除油、单层滤料（或双层滤料）过滤；关于低浸透油层，一般在惯例工艺基础上再进行深度办理，即二级或三级过滤。
国内油田含油污水办理工艺，当今可分为二种工艺来归纳：第一种惯例工艺惯例工艺为90 年月前的水办理工艺，水办理系统宏大，办理水质较差，水办理设备基真同样。
主要采纳重力分别原理设计的立式除油罐，经一次除油，二次除油，斜板隔油积淀后，由增压泵升压，经过一次过滤，二次过滤，至净水罐。
反洗过程为反冲刷罐的水由反洗泵吸水升压向过滤罐反冲刷，反冲刷排放水送至回收水罐，经回收水泵再向沉降罐输送再办理。
含油污水办理站的流程可分为两种，下边分别叙述这两种惯例工艺的基本流程。
含油废水处理方案
含油废水处理方案含油污水的处理工作又是一项有很大难度的工作，我们应充分的分析含油污水的来源，分析其危害，理清含油污水处理的工作流程，从而制定出科学合理的处理对策。
「含油污水的来源和危害」1、含油污水的来源分析我国的含油污水的来源是十分广泛的，在钢铁的炼制、工业的生产、石油的开采以及农药和食品加工生产等过程中都会产生含油污水，并且这些油类污染物主要以四种形式存在，分别为溶解油、分散油、浮油以及乳化油。
(1)石油化工行业在我国的石油化工行业中，从最初的开采到最后的运输和消费，几乎任何一个阶段都会产生含油污水，在我国科学技术水平的快速发展下，我国的三次采油技术也得到了较为广泛的应用，其改进了驱油的效果，但是却也使得污水的成分更加复杂了。
(2)化工制药工程其主要来源为高浓度工艺的含油污水，在制造的过程中，原料反应、产物分离和原料预处理等阶段会大量的使用水和润滑油，所以在后期就会产生大量的含油污水。
(3)金属冶炼行业在冶炼金属的过程中，无论是与油品接触的材料还是与油品接触的设备，我们对要对其进行冷却、清洗和润滑，并且润滑油还可能与其直接接触，因此就会形成含油污水。
(4)食品加工和生产在我国的食品加工和生产的过程中，设备清洗以及机器润滑等阶段都要产生含油污水。
2、含油污水的危害分析(1)含油污水污染饮水水源如果我们日常的饮用水水源遭到了含油污水的污染，那么不但人畜会感染疾病，甚至还可能会导致食物中毒，危害非常大；另外，含油污水中也是含油一定量的致癌物质的，因此就可能会提高含油污水所污染区域的癌症的发病率；(2)含油污水排入江河湖泊含油污水的密度比正常的纯净水的密度要小，所以一旦含油污水排入到江河湖泊中，那么其是会附着在水面之上的，大气与水中气体就无法正常的交换，水中氧气的含量不断下降，那么水生植物就无法正常生长，水体的质量受到严重的影响，大幅度降低了水资源的利用价值；(3)含油污水进入土壤如果含油污水被当做灌溉水用于灌溉土壤了，那么油渍就会沉积在作物的表面，土壤无法与外界的空气有效交换，土壤的代谢速度变慢，从而影响作为的正常生长，甚至还会导致作物的死亡，如果含有油渍的作物被人类食用了，对我们的身体健康也会带来危害。
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（2）鱼、虾、贝类长期在含油污水中生活将导致其肉内含有油味或毒性，不宜食用，严重时由于油膜蒙在鱼鳃上影响其呼吸，会直接导致其窒息死亡。
1.4铁路含油废水的特点、来源及危害·················3
1.5含油废水的初步处理与原理·····················5
1.6废水处理的原则·······························6
1.7含油废水处理流程·····························6
1.3
1、设计说明书一套
2、图纸一套
（1）平面布置图
（2）工艺流程图
（3）管道布置图（4）构筑物单体图废源自产生量1200m3/d1.4
1.4.1
目前铁路含油废水的处理及回用尚未普遍进行，而我国铁路机车车辆工厂、机务段、车辆段和洗罐站等单位是全路排放含油废水最为集中的单位，且排放量大，每年排放的大量生产废水主要以含油废水为主，是铁路废水治理的重点和难点。我国铁路下属有大量的机车、车辆检修企业，每年检修大量的铁路机车和车辆，在机车、车辆的检修过程中，须对机车、车辆清洗及对拆换下来的零配件进行蒸煮、清洗，因而产生大量含油废水。铁路检修企业所产生的含油废水的油类主要为废机械油、润滑油，含少量乳化油，废水中的主要污染物为石油类、COD、悬浮物等，水质变化幅度较大。铁路生产中产生的含油废水主要是机车车辆在检修过程中排放的，废水中主要污染物质是油，根据废水的性质和来源不同大致可以分为3类：
2主要构筑物的设计及选择··························8
2.1格栅········································8
2.2调节池·······································8
2.3潜污泵和管径的选择···························9
2.8过滤罐·······································21
3总结············································22
第1章
1.1
某铁路含油生产废水处理
1.2
某铁路含油生产废水，水质指标如下：
进水水质情况：CODcr：500mg/L、BOD5：200mg/L、色度：200倍
（１）蒸汽机务段排放的含油废水：来自蒸汽机车检修和机车锅炉的清洗。
（２）内燃机务段排放的含油废水：来自内燃机车定修、架修和零部件清洗。
（３）车辆段排放的含油废水：主要来自车辆转向架的高压冲洗、油箱和零部件的煮洗。
承担厂修任务的内燃和蒸汽机车厂排放的含油废水可分别并入前两类废水中。由于蒸汽机车已经很少使用，故目前含油废水主要是后两类废水。由于机车、车辆在运行过程中，有大量的砂粒，尘土等污物粘附在有油的机车车辆零部件上，在进行清洗时其带着油污一起进入废水中。因此在铁路排放的含油废水中包含有大量的吸附油的悬浮物固体颗粒。
1设计任务及概况···································2
1.1设计任务·····································2
1.2设计概况·····································2
1.3设计要求·····································2
2.4隔油沉淀池···································11
2.5气浮池·······································13
2.6污泥池······································18
2.7均质池·······································19
西南交通大学
水污染课程设计
题目：含油废水的处理
学院：地球科学与环境工程学院
专业：环境工程
年级：2009级
指导教师姓名：董海山
设计人：孙立朋20094639
冯柳阳20094640
朱志勇20094642
林鹏鹏20094643
古丽君20094652
魏清波20094653
叶天一20094663
完成日期：2012年7月13日
SS：500mg/L、石油类：500mg/L
出水水质情况：CODcr：100mg/L、BOD5：20mg/L、色度：50倍
SS：70mg/L、石油类：5 mg/L
工艺如下：
地面标高0.00m，进水水位相对标高-0.5m。拟采取溶气气浮作为气浮池
设计格栅池、调节池、隔油沉淀池、气浮池、均质池和污泥池。
1.4.2
含油废水的特点是COD、BOD高，有一定的气味和色度，易燃、易氧化分解，一般比水轻、难溶于水。铁路含油废水中油的存在形式有五种：
（1）游离状态的浮油， 粒径大，易于上浮至水面；
（2）吸附在悬浮物和泥沙上的吸附油，随着悬浮物和泥渣运动，在水下还可释放出油珠；
（3）粗颗粒的分散油，油的颗粒粒径 ，粒径较大较易上浮；
（3）含油废水流入土壤，会由于土层对油污的吸附和过滤作用，在土壤中形成油膜，使空气难以渗入，影响到土壤微生物的增殖，破坏土层团粒结构。
（4）通常浓度大于 的含油污水进入生物处理系统中时，就会影响到活性污泥和生物膜的正常代谢活动。
（5）水体表面的聚结油，还有可能燃烧而产生安全问题。
（4）粒径 的细分散油，粒径较小，难于上浮；
（5）浮化油，在乳化剂作用下形成比较稳定的油水体系，不经破乳油难于从水中分离；
（6）小于 溶胶状态的“溶解油”，量很少。
1.4.3
含油废水是一种量大面广且危害严重的工业废水，会造成水质的恶化、危害水产资源、危害人体健康、污染大气、影响农作物生产、影响自然景观和洁净的自然水源等，如果直接排放，会严重污染人们的生产生活环境。含油废水对环境的危害主要表现在：