反循环钻孔桩施工工法完整版样本
6钻孔桩(反循环)施工方案------终版
新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHTJ-12标钻孔桩（反循环）施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)1、工程描述 (2)2、地质、水文概况 (2)3、气象特征 (3)三、施工准备 (3)1、施工技术准备 (3)2、施工人员准备 (6)3、施工机械、物资准备 (6)4、现场准备 (7)四、钻孔桩施工工艺及方法 (7)1、场地准备 (8)2、桩位放样 (9)3、埋设钢护筒 (9)4、钻机就位 (9)5、泥浆制备、钻孔 (9)6、成孔检测 (12)7、清孔、检查沉渣厚度 (12)8、钢筋笼及声测管安装 (13)9、安放导管 (14)10、二次清孔 (15)11、浇筑水下混凝土 (15)12、桩头处理 (17)13、桩基检测 (18)五、质量保障措施 (18)1、桩位控制 (18)2、检孔、清孔 (18)新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHTJ-12标钻孔桩（反循环）施工方案3、混凝土灌注质量控制 (20)六、安全保障措施 (21)1、场地布置安全技术措施 (21)2. 施工用电安全技术措施 (21)3、防止机械伤害安全措施 (22)4、吊装施工安全措施 (22)七、施工注意事项及常见问题 (23)1、坍孔 (23)2、钻孔漏浆 (24)3、首批混凝土封底失败 (24)4、灌注过种中坍孔 (25)5、导管拨空、掉管 (25)6、灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。
(25)八、文明施工及环水保护 (26)1、环境保护 (26)2、噪声控制 (26)3、现场文明施工 (26)4、环境绿化措施 (26)5、水土保持措施 (26)新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHTJ-12标钻孔桩（反循环）施工方案钻孔桩施工方案一、编制依据1、《铁路工程测量规范》（TB10101-2009）；2、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）；3、《铁路桥涵设计基本规范》（TB10002.1-2005）；4、《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB10002.5-2005）；5、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203- 2008）；6、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）；7、《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009）；8、《铁路建设项目现场管理规范》(Q/CR9202-2015) ；9、《铁路桥梁工程施工机械配置技术规程》(Q/CR9225-2015) ；10、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）；11、《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218-2008）；12、《铁路桥梁钻孔桩施工技术规程》（Q/CR9212-2015）；13、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)；14、《蒙华公司煤运通道项目建设管理规定》及相关设计文件；15、《蒙华浩三段施桥》（153～163）；16、《蒙华浩三段桥通-IV-13》（桩基钢筋布置图）；17、《新建蒙西至华中地区铁路煤运通道土基工程MHTJ-12标实施性性施工组织设计》；18、《新建蒙西至华中地区铁路煤运通道土建工程MHTJ-12标施工承包合同》；19、《新建时速200公里客货共线有砟轨道铁路轨道控制网测设补充规定》（铁总建设2013-88号）；20、国家、铁路总公司、地区有关安全、环境保护水土保持的法律、法规及条例。
钻孔灌注桩(回旋钻机)施工工法(定稿2)
回旋钻机成孔施工工法1 前言回转钻成孔灌注桩，又称正、反循环成孔灌注桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。
2 工法特点其特点是：可用于多种地质条件，各种大小孔径（100cm～250cm）和深度（40m～100m），护壁效果好，成孔质量可靠；施工基本无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低，但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。
3 适用范围适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。
4 工艺原理是用各种型号的正、反循环一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成桩。
5 施工工艺和操作要点5.1测量放样在开工前应对桥梁中心位置桩，三角网基点桩、水准基点桩及其它测量资料进行核对、复测。
若标志不足或不符合要求时应按《公路桥涵施工技术规范》中的有关要求重新补测，并将复测或补测结果报监理工程师认可。
5.2护筒加工与埋设考虑到护筒多次周转使用，一般选用5mm厚钢板；水中墩护筒需用振动夯打入，故选用10mm厚钢板。
护筒顶面应高出施工平台30cm以上。
5.3钻机就位回旋钻钻机就位，钻机底盘下的地基人工夯实，每间隔1m放置一根方木，在方木上放置钻机底盘，确保钻机底盘水平，钻机就位后其用于吊装钻头的钢丝绳中心应与桩中心保持一致。
修筑钻机及灌注工作平台，利用开挖泥浆池的土方填土整平、夯实，加高50cm，修成工作平台，平台要求稳固。
水中墩采用沙袋围堰或搭设贝雷架施工平台。
5.3.1 钻机就位前，铺垫方木，且不得与护筒相接触，保证钻机就位后不倾斜、不下沉。
5.3.2 根据护筒上的四个保护点，用2条细线(基本无伸展性)相拉交汇，将钻头的钻尖对准细线交汇处，钻机初步就位，再将钻头徐徐下降，与护筒内的木桩桩位复核。
5.3.3 用水平尺对钻机进行水平测量，保证钻机不倾斜。
5.3.4 钻进过程中，随时检查是否偏位，检查方法是用水平尺检查钻杆是否垂直和转盘是否水平。
反循环钻孔灌注桩
反循环钻孔灌注桩一、反循环钻孔灌注桩施工工序要点：（1)规划布置施工现场时，应首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设，以保证反循环作业时，冲洗液循环通畅污水排放彻底，钻渣清除顺利。
(2)及时清除循环池沉渣。
(3)钻头吸水断面应开敞、规整、流阻小，以利防止砖块、砾石等堆挤堵塞；钻头体吸口端距钻头底端高度不宜大于250mm；钻头体吸水口直径宜略小于钻杆内径。
(4)钻进操作要点：①砂石泵起动后，应待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。
开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整加压力，以不造成钻头吸口堵水为限度。
②钻进时应认真仔细观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况；排量减少或出水中含钻渣较多时，应控制给进速度，防止因循环液比重太大而中断反循环。
③钻进参数应根据不同的地层情况，桩径，并获得砂石泵的合理排量和钻机的经济钻速来加以选择和调整。
④加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80～100mm，维持冲洗液循环1～2min，以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。
⑤钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。
⑥钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，控制泵量，保持冲洗液循环，吸除坍落物和涌砂，同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续涌砂和坍孔，恢复钻进后，控制泵排量示宜过大，避免吸坍孔壁。
⑦钻进达到要求孔深停钻时，应维持冲洗液正常循环，清洗吸除孔底沉渣至返出冲洗液的钻渣含量小于4%为止。
起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度。
二、反循环钻孔灌注桩的工艺流程图三、影响桩体质量的原因及其预防措施1 、影响桩身上部强度的原因分析（1）钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候，以桩顶位置所受的压力最大，下部承受的压力相对较小。
但钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反，往往是上部混凝土的强度低，中下段混凝土的强度高，若不严格控制，容易出现桩上段强度达不到质量要求的情况。
反循环钻孔桩施工工法(二)2024
反循环钻孔桩施工工法（二）引言概述：反循环钻孔桩施工工法（二）是一种常用的地基处理方法，主要用于增加地基的承载能力和稳定性，以支撑建筑物或其他结构物。
本文将详细介绍反循环钻孔桩施工工法（二）的相关内容，包括施工前的准备工作、具体施工步骤、施工中的注意事项以及质量控制措施。
正文：一、施工前的准备工作1. 地质勘察：对施工区域进行详细的地质勘察，了解地下的土质情况、水位状况和地下水质量等相关信息。
2. 设计方案：根据地质勘察数据制定合理的设计方案，包括桩的数量、直径和深度等参数的确定。
3. 材料准备：准备好所需的钻杆、钻头、钻皮等设备和材料，并进行检查确认。
二、具体施工步骤1. 打桩定位：根据设计方案，在地面上进行桩位的标注和定位，采用传统的测量方法或先进的GPS定位技术。
2. 钻孔施工：根据标注的位置，使用反循环钻孔机进行钻孔，控制好钻孔的直径和深度。
3. 钻孔清淤：在钻孔过程中，及时清理孔内的淤泥和碎石，保持孔壁的整洁。
4. 钻孔灌浆：完成钻孔后，进行灌浆作业，填充孔内以增强桩的承载能力和稳定性。
5. 钻杆回收：将完成灌浆的钻杆逐节回收，并对其进行清洗和维护，以备下次使用。
三、施工中的注意事项1. 安全防护：施工过程中要严格遵守相关的安全规定，戴好安全帽、防护眼镜和手套，确保施工人员安全。
2. 环境保护：根据环境法律法规，合理控制机械噪音和粉尘的产生，减少对周边环境的影响。
3. 施工质量：严格按照设计方案和相关施工规范进行施工，确保桩的质量和承载能力。
4. 桩施工记录：及时记录施工过程中的关键数据和问题，以便后期的质量检验和追溯。
5. 施工进度控制：制定合理的施工计划，合理安排人力和机械，控制施工进度。
四、质量控制措施1. 针对桩身的质量控制：通过现场试坑和取样分析等手段，检验桩身在孔深和孔径方面的合格性。
2. 针对钻孔清淤的质量控制：对清淤过程中清理效果进行检查，确保孔壁的清洁程度。
3. 针对灌浆质量的控制：使用化验室进行灌浆材料的试验，验证其性能达标，并对灌浆注入的压力进行监控。
反循环工程桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程桩基础施工采用反循环钻孔灌注桩，桩径为φ600mm，桩长为20m，共计200根桩。
桩身混凝土强度等级为C30，设计桩端承载力为600kN。
二、施工准备1. 施工组织：成立桩基础施工小组，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料：准备好反循环钻机、混凝土搅拌运输车、钢筋笼制作设备、焊接设备、测量仪器等。
3. 施工人员：组织专业技术人员进行施工技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
4. 施工现场：平整施工场地，确保施工道路畅通，设置排水设施，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔：采用反循环钻机进行钻孔，钻孔过程中，严格控制钻进速度，确保孔径、孔位、孔深符合设计要求。
2. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不大于30cm。
3. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、间距、焊接质量符合要求。
将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼垂直、位置准确。
4. 混凝土灌注：采用混凝土搅拌运输车运输混凝土，混凝土强度、坍落度、和易性应符合设计要求。
将混凝土灌入孔内，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
5. 钢筋笼焊接：在钢筋笼吊装过程中，对钢筋笼进行焊接，确保焊接质量。
6. 成桩检测：成桩后，对桩身混凝土进行检测，确保桩身混凝土质量符合设计要求。
四、施工质量控制1. 钻孔质量：严格控制钻孔速度，确保孔径、孔位、孔深符合设计要求。
2. 清孔质量：清孔过程中，严格控制清孔时间，确保孔底沉渣厚度不大于30cm。
3. 钢筋笼制作与吊装质量：确保钢筋笼尺寸、间距、焊接质量符合要求。
4. 混凝土灌注质量：严格控制混凝土强度、坍落度、和易性，确保混凝土密实。
5. 成桩检测：成桩后，对桩身混凝土进行检测，确保桩身混凝土质量符合设计要求。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 钻机、搅拌运输车等机械设备必须定期检查、保养，确保设备安全可靠。
钻孔反循环灌注桩施工工艺
.钻孔（反循环）灌注桩施工技术方案一、方法概述及工艺流程图钻孔（反循环）灌注桩施工工艺流程图二、钻孔（反循环）灌注桩施工工艺要点：1、测量定位：使用检验、校准合格的经纬仪、全站仪、水准仪、钢尺。
操作.人员应是测量专业技术人员，依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并埋标。
桩位测量定位误差≤5㎜。
2、护筒埋设：埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复核，护筒埋设时，根据桩径大小，在桩位点进行人工或机械挖孔，安放钢护筒，护筒内径大于桩径200mm，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差≤50㎜，并保持护筒的垂直，护筒的四周要用粘土捣实，以起到固定护筒和止水作用。
护筒上口应高出地面200㎜，其上部宜开设溢浆口，护筒两侧设置吊环，以便吊放、起拔护筒。
3、设备安装：（1）钻机安装必须准、平、稳、牢，使天轮、滑车、转盘中心和桩中心在一条铅垂线上，以保证钻孔垂直度，转盘中心同桩孔中心位置偏差≤10㎜。
钻机机座必须稳固，以确保钻进过程中不发生倾斜或位移，用仪器复核定位后方可开钻，在钻进中经常检查。
（2）转移设备，必须由持有专人指挥，严禁无证操作。
（3）设备安装就位之后，应精心调平，安装牢固，作业之前应先试运转，以防止成孔灌注中途发生机械故障。
（4）所有的机电设备接线要安全可靠，位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。
（5）各项设备的安装、使用、拆卸、搬运和维护保养应按其使用说明书正确操作使用。
.4、循环系统设置：（1）泥浆池：根据场地的实际情况，对循环系统的设置进行合理布局，并要求泥浆循环畅通，易于清除钻渣。
循环池容量不宜太小，以确保施工2~3根桩泥浆能够正常循环。
（2）泥浆：泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，可采用上部粘性土自然造浆，进入砂土层后视泥浆比重、黏度可适当投粘土粉造浆，施工过程中还可循环利用储浆池内泥浆进行补充。
5、钻进成孔：钻进中应严格按规范操作，建立岗位责任制、交接班制度、质量检查制度等。
钻孔反循环灌注桩施工工艺
钻孔（反循环）灌注桩施工技术方案一、方法概述及工艺流程图钻孔（反循环）灌注桩施工工艺流程图二、钻孔（反循环）灌注桩施工工艺要点：1、测量定位：使用检验、校准合格的经纬仪、全站仪、水准仪、钢尺。
操作人员应是测量专业技术人员，依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并埋标。
桩位测量定位误差w 5 mm。
2、护筒埋设：埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复核，护筒埋设时，根据桩径大小，在桩位点进行人工或机械挖孔，安放钢护筒，护筒内径大于桩径200mm，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差w 50 mm,并保持护筒的垂直，护筒的四周要用粘土捣实，以起到固定护筒和止水作用。
护筒上口应高出地面200 mm,其上部宜开设溢浆口，护筒两侧设置吊环，以便吊放、起拔护筒。
3、设备安装：（1）钻机安装必须准、平、稳、牢,使天轮、滑车、转盘中心和桩中心在一条铅垂线上,以保证钻孔垂直度,转盘中心同桩孔中心位置偏差W 10 m。
钻机机座必须稳固，以确保钻进过程中不发生倾斜或位移,用仪器复核定位后方可开钻,在钻进中经常检查。
（2）转移设备,必须由持有专人指挥,严禁无证操作。
（3）设备安装就位之后,应精心调平,安装牢固,作业之前应先试运转,以防止成孔灌注中途发生机械故障。
（4）所有的机电设备接线要安全可靠,位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。
5）各项设备的安装、使用、拆卸、搬运和维护保养应按其使用说明书正确操作使用。
4、循环系统设置：（1）泥浆池：根据场地的实际情况，对循环系统的设置进行合理布局，并要求泥浆循环畅通，易于清除钻渣。
循环池容量不宜太小，以确保施工2~3 根桩泥浆能够正常循环。
（2）泥浆：泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，可采用上部粘性土自然造浆，进入砂土层后视泥浆比重、黏度可适当投粘土粉造浆，施工过程中还可循环利用储浆池内泥浆进行补充。
5、钻进成孔：钻进中应严格按规范操作，建立岗位责任制、交接班制度、质量检查制度等。
反循环钻孔灌注桩施工方案(1)
反循环钻孔灌注桩施工方案(1)反循环钻孔灌注桩是一种常用的基础工程方法，用于增强土壤承载能力和提高地基的稳定性。
本文将详细介绍反循环钻孔灌注桩施工方案，包括工程准备、施工工艺、质量控制等内容。
1. 工程准备在进行反循环钻孔灌注桩施工前，需要做好以下准备工作： - 完成地质勘察，了解地层情况及桩基承载力要求； - 制定施工方案和施工图纸，设计桩基的直径、深度和间距等参数； - 确定施工现场，清理场地并设置安全警示标识； - 准备施工所需的设备和材料，包括反循环钻孔灌注桩机、钻具、灌浆料等；2. 施工工艺2.1 钻孔1.根据设计要求，确定钻孔位置并进行标定；2.使用反循环钻孔灌注桩机进行钻孔，控制好钻孔直径和深度；3.钻孔过程中应及时清理孔内泥浆，确保孔壁光滑。
2.2 灌注1.完成钻孔后，将灌浆管插入孔内，灌注混凝土浆料；2.按照设计要求，控制好灌注速度和灌注量；3.灌浆过程中要注意防止浆液分层和空洞现象。
2.3 钻孔桩制成1.等待灌浆达到充分强度后，进行桩顶修整；2.按设计要求对桩顶进行处理，确保桩顶平整、与基础接触良好。
3. 质量控制在反循环钻孔灌注桩施工过程中，质量控制至关重要。
以下是常见的质量控制要点： - 钻孔直径和深度的控制； - 灌浆浆液的配比和质量监测； - 灌注速度和压力的控制； - 桩基的成型质量和强度检测。
4. 施工结束完成反循环钻孔灌注桩施工后，应做好施工总结和验收工作。
对施工过程中出现的问题和不足进行总结，及时修正和改进。
最终对反循环钻孔灌注桩进行验收，确保符合设计要求。
结语反循环钻孔灌注桩作为一种重要的地基加固方法，在工程实践中应用广泛。
通过科学的施工方案和严格的质量控制，可以确保反循环钻孔灌注桩施工质量和工程安全。
愿本文对反循环钻孔灌注桩施工工作有所帮助。
钻孔灌注桩施工方案反循环doc.完整版
钻孔灌注桩施工方案反循环doc.完整版文档一：钻孔灌注桩施工方案反循环Doc.完整版【项目基本信息】项目名称：XXXX工程施工地点：XXXXXX施工单位：XXXX有限公司项目负责人：XXX编制日期：XXXX年XX月XX日【施工方案简介】本施工方案旨在详细阐述XXXX工程钻孔灌注桩施工过程中的反循环措施。
通过完善的工程流程和有效的控制措施，确保施工质量和安全。
【施工方案详细内容】1. 前期准备阶段1.1 土质调查：根据工程需求，对施工地点进行土质调查和分析，确定灌注桩施工的可行性和可靠性。
1.2 设计方案：根据土质调查结果和设计要求，确定钻孔灌注桩的类型、尺寸和布置方案，并编制详细的设计图纸和说明。
2. 施工准备阶段2.1 设备准备：准备所需的钻孔设备、灌注设备和其他辅助设备，并进行设备检查和维护。
2.2 施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保其具备必要的技术和安全意识。
3. 施工过程3.1 钻孔施工3.1.1 钻孔机械安装：根据设计要求和施工现场条件，对钻孔机械进行安装和调试。
3.1.2 钻孔操作：按照设计图纸和施工规范，进行钻孔操作，确保钻孔的准确性和质量。
3.1.3 钻孔检测：对每个钻孔进行检测和记录，确保钻孔的质量和符合设计要求。
3.2 灌注桩施工3.2.1 桩筒清理：对钻孔进行清理，将废弃物清除出钻孔，确保灌注桩施工的质量。
3.2.2 灌注混凝土：按照设计要求和施工规范，将混凝土注入钻孔，确保灌注桩的强度和稳定性。
3.2.3 桩顶处理：对灌注桩的顶部进行处理，确保桩顶的平整度和符合设计要求。
4. 检测和验收阶段4.1 工程质量检测：对灌注桩进行质量检测，包括桩身的强度检测和桩顶的平整度检测。
4.2 工程验收：按照相关标准和规范，对施工质量进行验收，确保施工质量符合设计要求和工程要求。
【附件】1. 钻孔灌注桩设计图纸2. 施工流程图【法律名词及注释】1. 施工规范：指国家或地方规定的相关施工要求和标准。
冲击反循环钻孔桩施工工艺工法(后附图片)
冲击反循环钻孔桩施工工艺工法（QB/ZTYJGYGF-QL-0102-2011）桥梁工程有限公司何勇陈建涛1 前言1.1 工艺工法概况随着国民经济的发展，铁路、公路的桥梁以及高层建筑的基础大多采用钻孔灌注桩基础，其成孔方法较多，而冲击钻孔法是常见的一种，因它能适应各种地层特别是冲击硬质岩层，优势明显。
近年来，使用冲击反循环钻孔法成孔速度大有提高，因而在复杂地质中的钻孔灌注桩基础大多优先选用冲击钻孔法来解决施工中的疑难问题。
1.2 工艺原理冲击反循环破碎入岩工艺的破碎机理是利用冲击钻头对岩石进行较高频率的冲击，使岩石产生破碎，然后利用反循环排渣方式及时将破碎岩屑第一时间排出孔外。
2 工艺工法特点2.1 设备简单，操作方便，成孔效率高。
2.2对不同地质情况具有较好的适用性；在复杂地层中的基础施工方面有着显著的优势。
2.3 可以穿过漂石、卵石、砾石等地层。
2.4 可直接向钻孔桩孔内投入黏土块自行冲击造浆。
3 适用范围冲击钻机可用于所有地层，适用于孔径100～300cm、钻孔深度50m；采用实心锤钻进时，在漂、卵石和基岩中显得比其他方法优越。
4 主要技术标准《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB 10002.5）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415）《铁路桥涵施工规范》（TB 10203）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）《铁路桥涵设计基本规范》（TB 10002.1）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1）5 施工方法冲击反循环钻孔施工工艺是利用电力带动卷扬机上的钢丝绳，通过桅杆上的导向轮提引钻头做上下冲击运动，形成瞬时冲击力破碎岩土。
并在冲击的同时启动砂石泵，通过钻头中心管内设置的排渣管连续排出钻渣。
在施工过程中，控制孔径、深度、垂直度等重要数据。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程施工工艺流程见图1。
图1 冲击反循环钻孔施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 施工准备1 平整场地（陆地）平整场地应达到“三通一平”，以便钻机安装和移位；对于不利于施工机械运行的松散场地，应采取硬化、加固等措施。
反循环钻机施工工艺【范本模板】
丹锡高速公路大经段桥梁桩基施工技术交底1。
工程概况本工程位于内蒙古赤峰市大板至经棚段，划分两个标段：一标段范围桩号：K0+000至K14+500、FDK0+000至FDK14+500；二标段范围桩号：K14+500至K30+000、FDK14+500至FDK30+440.总公里数主线为30公里，辅线为31。
946公里。
桩长17m—35m，桩直径为φ1200mm、φ1500mm二种规格，总长约7773m。
土层划分为：粉砂、细砂、中砂、粉土、粉质粘土、圆砾、卵石、风化泥质粉砂岩、风化砾石、风化花岗岩.基础结构形式为承台基础及基础短柱。
桩基大部采用旋挖成桩工艺施工,局部地区冲击钻进成桩工艺施工。
2.施工准备施工前应先检查场地情况，是否满足人员、机械、原材料的进场要求，场地是否平整、夯实、无垃圾杂草，符合安全文明施工要求，机械便道是否满足机械进场需求。
进场前应确保机械工况良好无故障，人员已经过相关培训或具备相关的技能经验。
施工所需水、电等相关配套设施已准备齐全,满足施工要求。
3.测量放点测量放点以经过监理工程师批准的测量控制导线点为基础，利用全站仪进行精确放点，对已完成的点设置地标并进行保护。
测量误差应控制在5mm 以内。
此道工序应在专业监理工程师检查确认无误并形成文字资料后再进行下道工序。
4。
埋设护筒在全站仪进行桩位放样后,根据现场情况进行人工或机械开挖,埋设钢护筒固定孔位，再以轴线交会法复核桩位中心，确保孔位偏差符合设计要求。
筒直径比桩径大200mm，埋设顶高高于地面30至50厘米.护筒埋设后,应再次用十字架垂线校正护筒中心位置，确保护筒中心偏离孔位中心小于50mm，护筒外周空隙用粘土填实。
砼灌注结束后立即起拔钢护筒,起拔时应用双环吊起.钻孔桩所需的护筒长约2。
0m，应进入原状土层至少50cm。
提钻和下钻时要平稳，至孔口要减速，防止钻头刮擦护筒导致护筒偏位。
护筒顶端应开一溢流口,且应低于泥浆沟底至少10cm。
泵吸反循环钻孔灌注桩施工工法样本
泵吸反循环钻孔灌注桩施工工法1 前言近年来, 尽管中国在桥梁建设方面取得了不少成绩, 在深海桩基施工上取得了进步, 但深海桩基在不同程度上还存在不少问题, 对成桩稳定性构成极大难题。
深海桩基施工是保证跨海大桥顺利建成的关键, 它为桥梁上部结构施工奠定了良好的基础; 做好深水桩基工程, 是保证跨海大桥正常运营的重要前提。
我们根据实际施工对深海桩基泵吸反循环施工工法及操作要点进行整理总结, 并编制成海上桩基泵吸反循环施工工法。
2 工法特点本工法将传统的正循环工艺优化成泵吸反循环工艺, 经过砂石泵的抽吸作用,在钻杆内腔形成负压,在孔内液柱和大气压的作用下,孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底,将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔,再经过砂石泵排至地面沉淀池内;沉淀钻渣后,冲洗液流向孔内,形成反循环。
本工法钻孔效率高, 清空时间短, 成孔后孔底沉渣少, 成桩稳定性高, 对环境污染少等特点。
3 适用范围本工法适用于具有海洋潮汐影响、常年风浪较大、地质为砂土及粉质黏土、工期要求紧的大直径深水灌注桩的跨海桥梁桩基施工中。
4 工艺原理本工法是经过砂石泵的抽吸作用,在钻杆内腔形成负压,在孔内液柱和大气压的作用下,孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底,将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔,再经过砂石泵排至地面沉淀池内。
沉淀钻渣后,冲洗液流向孔内,形成反循环, 成孔后经过一次清孔及二次清孔, 最终完成桩基施工。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程图1 海上桩基泵吸反循环施工工艺流程框图5.2操作要点5.2.1钢护筒施工反循环钻机就位前, 先进行钢护筒施工。
钢护筒采用钢板卷制, 根据钻孔桩直径大小和水位深度选用比钻孔桩直径大300mm, 壁厚12mm。
为了保证钢护筒的埋设符合要求必须设置导向架, 保证钢护筒的垂直度。
钢护筒深度的确定根据(人民交通出版社的《桥涵》)中的计算公式求得。
计算公式如下:L=[(h+H)γω－Hγo]÷(γd－γω)式中: L -- 护筒埋置深度( m)H -- 施工水位至河床表面深度( m)h -- 护筒内水头, 即护筒内水位与施工水位之差( m)γω--护筒内泥浆容重(KN/m3)γo--水的容重(KN/m3)γd--护筒外河床土的饱和容重(KN/m3)其中γd=( △+e) γo /( 1+ e)在γd式中: △--土粒的相对密度, 砂土平均取2.65, 粘性土取平均取 2.70, e--饱和土的孔隙比, 砂土为0.33~1.0, 粘性土为0.7~0.43, 软土为1~2.3。
反循环钻孔灌注桩施工方案
外环线东北部调线工程第八合同段中铁三局集团天津外环东北部调线钻孔桩专项施工方案第八标段项目经理部2013年12月4日钻孔桩专项施工方案批准:审核:编制:中铁三局集团天津外环东北部调线第八合同段项目经理部年月日目录1编制依据和编制原则 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)2工程概况 (1)2.1工程特点和工程量 (1)2.2气候、地形、地貌特征 (2)3.1人员配置 (4)3.1.1施工组织机构 (4)3.1.2人员安排 (4)3.2主要机械设备配置 (5)4工期安排 (6)5反循环钻孔灌注桩施工 (6)5.1施工准备 (6)5.2测量放线 (7)5.3泥浆制作 (7)5.4护筒埋设 (7)5.5反循环钻孔灌注桩施工 (8)5.6成孔检查 (9)5.7清孔 (10)5.9灌注水下混凝土 (11)5.9.1导管安装和储料斗 (11)5.9.2二次清孔 (11)5.9.3灌注水下砼 (12)5.10检桩 (13)6质量标准 (14)6.1钢筋加工 (14)6.2钢筋加工和安装 (14)6.3钻孔灌注桩混凝土 (16)6.4渣土和泥浆外运 (17)7质量保证措施 (18)7.1人员保证措施 (18)7.2机械保证措施 (19)7.3制度保证措施 (19)7.4施工中的质量保证措施 (19)7.5质量管理机构框图 (20)7.6质量保证体系框图 (20)8施工注意事项 (20)8.1钢筋的存放 (20)8.3钢筋笼运送、安装 (21)8.4导管安装 (21)8.5水下混凝土灌注 (21)9钻孔灌注桩雨季施工措施 (23)9.1材料管理措施 (23)9.2临时用电管理措施 (23)9.3场区道路管理措施 (24)9.4技术保障措施 (24)10水、环保和文明施工措施 (24)10.1施工水、环保管理体系框图 (24)10.2环境保护措施 (25)10.3水质保护措施 (25)10.4文明施工措施 (26)11进度保证措施 (26)12安全保证措施 (28)12.1安全保证体系 (28)12.2安全保证措施 (28)1编制依据与编制原则1.1编制依据（1）招标文件、施工图设计与施工组织设计。
反循环钻孔灌注桩施工样本
反循环钻孔灌注桩施工钻机机具及工艺的选择, 应根据桩型、钻孔深度。
土层情况、泥浆排放及处理等条件综合确定。
对孔深大于30m 的端型桩, 宜采用反循环工艺成孔或清孔。
一、施工机械设备1．反循环钻机反循环钻机由钻头、加压装置、回转装置、扬水装置和升降装置等组成。
常见方循环钻机的型号。
规格及技术性能见表, 5-3-7 。
反循环钻机各种钻头特点和适用范围, 见表5-3-8 。
二、反循环钻孔灌注桩施工1．反循环施工法反循环施工法, 是泥浆自孔口流入孔内, 利用砂石泵, 经过钻头、钻杆将孔底携带钻渣的泥浆抽吸到孔外的循环。
2．施工程序( 1) 埋设护筒。
泥浆护壁, 宜采用孔内护筒, 其作用是保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作, 它还起着存储泥浆, 使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆重复上下升降、机身振动而导致坍孔。
护筒应按下列规定设置:①护筒埋设应准确、稳定, 护筒中心与桩位中心的偏差不的得大于50mm;②护筒一般用4~8mn钢板制作,其内径不大于钻头直径100mm,其上部宜开设1 ~2个溢浆孔;③护筒埋设深度: 在粘土中不小于 1.0m; 砂土不宜小于 1.5m; 其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求, 一般高出地面或水面400~600mm;④受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩, 护筒应加高加深, 必要时应打入不透水层。
( 2) 安装钻机。
安装正循环钻进时, 转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上，钻杆位置偏差不应大于20mm使用带有变速器的钻机，应把变速器板上的电动机和变速器被动轴的轴心设置在同一水平标高上。
( 3) 钻进①在软松土层中钻进, 应根据泥浆补给情况控制钻进速度; 在硬层或岩层的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
②为了保证钻孔的垂直度, 钻机设置的导向设置应符合下列规定:a. 潜水钻的钻头应有不小于3倍直径长度的导向装置；b•利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。
③加接钻杆时, 应先停止钻进, 将钻具提离孔底80~100mm, 维持冲洗液循环1~2min, 以清洗孔底, 并将管道内的钻渣携出排尽, 然后停泵加接钻杆、钻杆连接应拧紧上牢, 防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。
反循环钻孔桩施工工法(一)2024
反循环钻孔桩施工工法（一）引言概述：反循环钻孔桩施工工法是一种常用于土木工程中的基础施工方法。
本文将介绍反循环钻孔桩施工工法的原理和流程，以及该工法的优势和适用范围。
同时，还将详细讨论每个施工阶段的具体步骤，包括钻孔准备、导向钻孔、注浆排土、临时衬砌和桩端处理等。
最后，我们将总结反循环钻孔桩施工工法的关键要点。
正文内容：1. 钻孔准备阶段1.1.确定施工区域和钻孔位置1.2.准备施工机械和工具1.3.制定施工方案和安全措施1.4.清理施工区域和安装防护设施1.5.安装导向桩和定位器2. 导向钻孔阶段2.1.确定导向孔轨迹和钻孔直径2.2.进行导向孔钻探作业2.3.设置导钻管和套管2.4.进行导向钻孔操作2.5.监测钻孔进度和质量3. 注浆排土阶段3.1.选择合适的注浆材料和泵送设备3.2.注浆前准备工作3.3.进行注浆作业3.4.排土和回收3.5.保持施工现场清洁4. 临时衬砌阶段4.1.选择临时衬砌材料和方法4.2.进行临时衬砌施工4.3.检查临时衬砌质量4.4.保护临时衬砌和施工现场4.5.记录施工数据和验收结果5. 桩端处理阶段5.1.进行桩端处理前的准备工作5.2.选择合适的桩端处理方法5.3.进行桩端处理作业5.4.检查桩端处理质量5.5.完成桩端处理并清理施工现场总结：反循环钻孔桩施工工法是一种经济高效、适用范围广泛的基础施工方法。
在钻孔准备、导向钻孔、注浆排土、临时衬砌和桩端处理等阶段，施工人员需要严格按照规范操作，确保施工质量和安全。
同时，根据不同工程要求，可以灵活选择适当的材料和施工方案。
通过合理的施工准备、科学的操作流程和严格的质量控制，反循环钻孔桩施工工法可以为土木工程的基础建设提供可靠的支撑。
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武汉城市圈环线高速公路仙桃段
第一合同段
反循环钻孔桩施工工法
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武汉城市圈环线高速公路仙桃段第一合同段中交一公局湖北仙洪项目经理部
4月
反循环钻孔灌注桩施工工法
1 工艺原理
反循环: 泥浆由泥浆池流入钻孔内, 同钻渣混合。
在真空泵抽吸力作用下, 混合物进入钻头的进渣口, 经过钻杆内腔, 泥石泵和出浆控制阀排泄到沉淀池中净化, 再供使用。
由于钻杆内径较井孔直径小得多, 故钻杆内泥水上升比正循环快4~5倍, 在桥梁钻孔桩成孔中处于主导地位。
2 工艺特点
可利用地质部门常规地质钻机, 可用于各种地质条件, 各种大小孔径( 300mm~ mm) 和深度( 40m~100m) , 护壁效果好, 成孔质量可靠; 施工无噪音, 无震动, 无挤压; 机具设备简单, 操作方便, 费用较低, 成孔速度快, 效率高, 但用水量用水量大, 泥浆排放量大, 污染环境, 扩孔率较难控制。
3 适用范围
适用于地下水位较高的软、硬土层, 如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。
4 施工机具设备
4.1 机械设备性能参数
4.2 测量仪器的配备
4.2.1 测量仪器
( 1) J2经纬仪( 2) SD3水准仪( 3) 50m钢卷尺
4.2.2 泥浆测试仪器
( 1) 波美仪( 2) 粘度仪( 3) 浮筒切力仪( 4) PH试纸( 5) 含砂率仪( 6) 100ml量筒( 7) 滤纸
4.3 施工所需机械
( 1) 8寸反循环钻机机一台;
( 2) 砼搅拌和灌注设备;
( 3) 钢筋骨架加工机械; ( 4) 造浆和清孔排水设备; ( 5) 钢筋笼吊放机; ( 6) 土方清理机械。
5 材料
5.1 砂宜选用含泥量不大于3—5%的中粗砂。
5.2 粗骨料可选用卵石或碎石, 最大粒径应不大于30mm, 并不大于钢筋间最小间距的1/3。
5.3 泥浆制作材料
( 1) 膨润土
( 2) 粘土, 塑性指数I p 大于17, 小于0.005mm 的粘粒含量大于50%。
5.4 泥浆的性能指标 ( 1) 比重r 为1.15—1.2 ( 2) 粘度T 为大于18s ( 3) 静切力θ为25( mg/cm 2) ( 4) 含砂率n 为2% ( 5) 酸碱度PH 为7—9 ( 6) 胶体率 >98% ( 7) 失水量 β小于30% 5.5 粘土的用量
计算公式 (t) 3
13
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