第6讲TPM-实现自主管理七大方法(DOC)

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tpm管理方法

tpm管理方法

tpm管理方法
TPM管理方法是一种全面的设备维护管理系统,旨在提高设备的可靠性、减少设备停机时间和提高设备综合效率。

下面是TPM管理方法的几个主要步骤:
1. 全员参与:TPM管理方法强调全员的参与和合作,包括操作工、维修工和其他相关人员。

每个人都应该对设备的维护负责,并参与到设备维护的计划和执行中。

2. 预防性维护:TPM管理方法强调预防性维护,即通过定期的检查、更换和维修来预防设备故障的发生。

这可以减少设备突然停机的情况,并提高设备的可靠性。

3. 定期保养:TPM管理方法要求对设备进行定期的保养,如清洗、润滑、检查和调整等。

这些保养工作可以延长设备的使用寿命,提高设备的性能。

4. 标准化作业:TPM管理方法要求对设备的维护作业进行标准化,即制定标准的操作程序和规范。

这可以提高维护工作的效率和可靠性,减少人为错误的发生。

5. 维修记录和数据分析:TPM管理方法要求对设备的维修记录进行详细记录和分析,以便及时发现设备存在的问题和潜在的故障。

同时,数据分析可以帮助企业了解设备的性能和使用状况,为设备的改进和维护提供依据。

6. 持续改进:TPM管理方法是一个持续改进的过程,企业应该根据实际情况和设备性能的变化,不断调整和完善TPM管理方法,提高设备的可靠性和综合效率。

通过实施TPM管理方法,企业可以更好地管理和维护设备,提高设备的可靠性、性能和寿命,降低维护成本和减少停机时间,从而实现设备的高效、安全和经济运行。

TPM管理解决成本大问题的七大方法

TPM管理解决成本大问题的七大方法

TPM管理解决成本大问题的七大方法★TPM管理的范围及内容涵盖丰富,包括设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维修、改造、报废直至更新的全过程科学管理。

所有这些TPM管理内容都与设备成本相关联。

设备成本从大的方面讲,主要涉及采购和使用成本,就国内企业当前主要的运作模式而言。

按照全面成本管理的理论分析,主要存在以下四个方面的问题:1、设备采购成本的管理一般由建设系统的工程管理部门承担,设备使用成本的管理一般由生产系统的TPM管理部门承担,这使得总成本的全貌难以被完整认识,不利于设备全生命周期的一贯制成本控制。

2、设备采购可通过新建工程、改造工程或改善维修等多个费用渠道实现,有些还可能存在多个采购渠道、采购方式,不利于对设备供应商的整体管理和评价。

3、设备采购成本由于一次发生金额较大,较易为管理者重视,而作为日常运营长期发生的使用成本的控制理念,较难受到全面的重视,尤其是以设备全生命周期的全成本控制模式,由于涉及多方面的管理问题,难以强势推进开展。

4、成本归集方式一般更注重从生产工序成本考虑,难以细化到各主要设备单体,同时从信息系统的整体性考虑,难以同时满足生产成本管理和建设成本管理的双重需求,给设备全生命周期的全成本管理带来相当的障碍。

说到设备全面成本管理,就离不开TPM管理。

针对上述倾向性问题难以在短时间内消除或改善的现状,如何充分发挥TPM管理的作用,控制好设备成本,以降低钢铁企业生产成本,提高产品的市场竞争力和赢利能力,成为国内钢铁企业的当务之急。

现代企业一般采用设备综合管理来实施对设备长远、全面、系统的管理,力求设备使用寿命周期费用最经济,综合利用效率最高,从而为企业获得最佳经济效益。

设备综合管理包括一系列技术、经济、组织方面的措施。

本文以下就如何充分应用设备综合管理理论和方法来控制设备成本问题谈一些看法:一、综合管理与日常微观管理相结合作为大型的冶金工业企业,TPM管理部门必须从宏观的角度,对全厂性设备进行掌控,同时必须强调这种掌控来源于厚实的设备日常管理工作,必须全员、全过程参与设备日常管理工作。

tpm实施的七大步骤

tpm实施的七大步骤

TPM实施的七大步骤1. 理解TPM及其目标•TPM(Total Productive Maintenance)是一种综合性的生产管理方法,旨在通过最大限度地减少损失,提高生产力和设备可靠性,以实现全面生产维护。

•目标是通过强调员工参与和合作,最大程度地减少机器故障时间,提高设备效率和生产质量。

2. 建立TPM意识和文化•向组织内部员工传达TPM的重要性和价值,建立全员参与的TPM文化和意识。

•培养员工对设备和生产过程负责的意识,激发他们对持续改善的热情。

3. 进行设备基础管理•收集设备的相关数据,如设备的维修记录、故障统计等。

•建立设备档案,包括设备的基本参数、保养计划和维修记录,以便更好地控制设备可靠性。

4. 开展维护预防与保养•制定合理的设备保养计划,确保设备始终处于最佳状态。

•培训员工进行设备的日常保养和预防维修,以最大限度地减少设备故障和停机时间。

5. 强化设备管理•定期进行设备巡检和检修,发现潜在问题并及时采取措施修复。

•加强设备维修的管理和监督,确保维修工作的质量和效率。

6. 实施设备改善计划•鼓励员工提出改善设备和生产过程的建议,并根据实际情况制定改善计划。

•实施改善计划,监测改善的效果,持续优化设备和生产过程。

7. 培养维修和技术人员•培养专业的维修和技术人员,确保设备维修和保养工作的专业性和高效性。

•提供培训和发展机会,使维修和技术人员不断提升自己的技能和知识水平。

TPM的实施是一个长期而复杂的过程,需要组织全员的共同努力和持续的改进。

在实施过程中,需要建立相应的KPI和绩效评估体系,以衡量TPM的实施效果。

同时,要不断总结经验,及时调整和优化TPM的实施方案,以适应实际情况的变化。

通过TPM的实施,组织可以有效地提高设备的可靠性和生产效率,减少设备故障和停机时间,降低维修和生产成本,提高产品质量和客户满意度。

tpm管理应提升操作者的自主、自动维修能力

tpm管理应提升操作者的自主、自动维修能力

tpm管理应提升操作者的自主、自动维修能力
TPM管理实施的时候首先应克服“我操作,你维修”或“我维修,你操作”的分工。

从宣传到项目小组的具体工作要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修。

每个人对设备负贵”的信心和思想。

在操作者小组大力推行5S活动、在5S的基础上推行自主维修七步法:(1)初始清洁:清扫灰尘,搞好润滑,紧固螺丝。

(2)制定对策:防止灰尘、油泥污染,改进难以清扫部位的状况,减少清洁困难;
(3)建立清沽润滑标准:逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准;
(4)总检查:小组长按照领导制定的检查手册检查设备状况。

首先是小组长接受培训,由小组长引导小组成员学会各种检查项目、标准。

(5)自检:建立自检标准,按照自检表进行检查,并与维修部门的检查结构进行对照,逐步改进小组的自检标准,树立新的日标。

维修部门要划清不同检查范畴的界限,避免重登和贵任不明。

(6)5s整顿和整理:要做到每个工作场所的控制范围标准化。

要有清洁润滑标准、现场清洁标准、数据记录标准、工具部件保养标准等等。

(7)全自动、自主维修:到这一阶段,工人应该是更自觉、更纯熟、更有自信心地进行自主维修,因此也就更有成就感。

TPM管理自主保养的七个步骤(三):自主管理体系建立

TPM管理自主保养的七个步骤(三):自主管理体系建立

TPM管理自主保养的七个步骤(三):自主管理体系建

自主保养是深化推行TPM管理的一个重要部分,自主保养体系的展开,需要稳打稳扎、有条不紊地进行。

它主要分为七个步骤:清扫习惯的培养、技术对策和攻关、自主管理体系建立、总点检、自主点检、整理整顿、自主管理的彻底化。

三、自主管理体系建立
◆建立自主管理体系的目的
建立自主管理体系,是防止设备劣化的基本条件,当然这个体系不是一成不变的,而是随着外界条件的改变进行相应的变化。

◆建立自主管理体系的方法
在步骤
一、二中,操作者已经掌握了设备应该保持的基本现状,TPM小组下一步要制定快速有效地进行基础保养和防止劣化的措施,如清洁、润滑、紧固的标准和规范,实践和创新目视化管理。

TPM管理自主保养7大步骤

TPM管理自主保养7大步骤

TPM管理自主保养7大步骤★全面实施TPM管理,培养出能驾驭设备的操作人员,形成自主保养的体制,一方面要注重人才的培养,另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高,以实现真正的效果,也即这个效果是能得到维持的。

在开展自主保养时,不可寄希望于一下子解决许多问题,为此将目标和内容整理为7步,这就是“步进式自主保养”。

理想的方法是,彻底地做到每一步,待达到一定程度,再进入下一步。

TPM管理之自主保养的7个步骤为:T PM管理第一步:初期清扫初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。

我们要将清扫变检查,检查能发现问题,发现设备的潜在缺陷,并及时加以处理。

同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。

TPM管理第二步:发生源、困难部位对策为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果,就要杜绝灰尘、污染等的根源(发生源),为此可采取消除或加盖、密封等对策。

对难于维护保养的部位,如加油、清扫、除污等,也应采取有效对策,提高设备的可维护保养性。

TPM管理第三步:编写清扫、加油基准根据第一、第二步活动所取得的体会,编写一个临时基准,以保养自己分管的设备,如清扫、加油,紧固等基本条件。

TPM管理第四步:总点检为了充分发挥设备的固有功能,要学习设备结构、功能及判断基准,检查设备各主要部分的外观,发现设备的缺陷并使之复原,同时使自己掌握必要的检查技能。

对以前编写的基准可考虑不断完善,以利检查。

TPM管理第五步:自主点检在第三步编写的清扫基准,加油基准,检查基准的基础上,加上第四步学到的内容,并完全遵照执行,这就是自主检查基准。

在学习和执行的过程中,还要不断学习和熟悉设备的操作和动作,质量和设备等等的关联性,具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。

TPM管理第六步:保证工程品质从现有的以设备为中心的活动向保证工程品质方面扩展,制定出管理基准,应彻底减少物、事等管理对象,尽量简化。

所谓应彻底的整顿,遵守(维持)即定基准并逐步完善,以便作业人员易于遵守。

TPM管理自主保养7大步骤

TPM管理自主保养7大步骤

要培养出能驾驭设备的操作人员,就应该全面实施TPM设备管理,形成自主保养的体制,一方面要注重人才的培养,另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高,以实现真正的效果,也即这个效果是能得到维持的。

在开展自主保养时,不可寄希望于一下子解决许多问题,为此将目标和内容整理为7步,这就是“步进式自主保养”。

理想的方法是,彻底地做到每一步,待达到一定程度,再进入下一步。

TPM管理之自主保养的7个步骤为:第一步:初期清扫初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。

我们要将清扫变检查,检查能发现问题,发现设备的潜在缺陷,并及时加以处理。

同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。

第二步:发生源、困难部位对策为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果,就要杜绝灰尘、污染等的根源(发生源),为此可采取消除或加盖、密封等对策。

对难于维护保养的部位,如加油、清扫、除污等,也应采取有效对策,提高设备的可维护保养性。

第三步:编写清扫、加油基准根据第一、第二步活动所取得的体会,编写一个临时基准,以保养自己分管的设备,如清扫、加油,紧固等基本条件。

第四步:总点检为了充分发挥设备的固有功能,要学习设备结构、功能及判断基准,检查设备各主要部分的外观,发现设备的缺陷并使之复原,同时使自己掌握必要的检查技能。

对以前编写的基准可考虑不断完善,以利检查。

第五步:自主点检在第三步编写的清扫基准,加油基准,检查基准的基础上,加上第四步学到的内容,并完全遵照执行,这就是自主检查基准。

在学习和执行的过程中,还要不断学习和熟悉设备的操作和动作,质量和设备等等的关联性,具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。

第六步:保证工程品质从现有的以设备为中心的活动向保证工程品质方面扩展,制定出管理基准,应彻底减少物、事等管理对象,尽量简化。

所谓应彻底的整顿,遵守(维持)即定基准并逐步完善,以便作业人员易于遵守。

车间实行目视管理和管理实行标准化。

第七步:自主管理通过以前6步的活动,已获得了不少的成果,人员也得到了很大的锻炼,所以这第7步就要建立起不断改善的意识,不断地进行PDCA循环,结合公司的方针、目标,制定出适合自己的新的小组活动目标,做到自主管理的彻底化。

自主管理tpm

自主管理tpm

自主管理TPM1. 引言自主管理TPM是一种追求高效生产环境和优质产品质量的管理方法。

TPM (Total Productive Maintenance)全面生产维护,是日本发展起来的一种维护全员参与的维修方式。

自主管理TPM是在传统TPM基础上,强调员工自主管理生产过程,提高工作效率和产品质量。

2. TPM的基本原则TPM的基本原则包括以下几个方面:2.1 全员参与TPM强调全员参与,不仅仅是维修人员的责任,而是所有员工都应该参与维护设备和生产环境的工作。

通过全员参与,能够更好地发现设备故障和潜在问题,并及时采取措施解决。

2.2 预防性维修TPM的目标是通过预防性维修,减少设备故障和生产停机的时间。

通过定期检查设备并进行预防性维修,可以避免设备故障对生产造成的影响,提高生产效率。

2.3 持续改进持续改进是TPM的核心原则之一。

通过持续改进,不断提高产品质量和生产效率。

持续改进包括设备改造、工艺改进等,通过不断追求更好的生产方式和方法,提高整体生产效率和产品质量。

3. 自主管理TPM的步骤3.1 设定目标首先,在自主管理TPM的实施过程中,需要设定明确的目标。

目标可以包括设备维护时间的减少、生产效率的提高、产品质量的提升等。

3.2 研究和分析在设定目标之后,需要对现有的生产环境进行研究和分析。

通过分析生产过程中存在的问题,找出潜在的改进点和提高效率的方法。

3.3 制定计划根据研究和分析结果,制定详细的改进计划。

计划中应包括改进的具体措施和时间安排等,以确保改进工作的顺利进行。

3.4 实施改进根据计划,逐步实施改进措施。

改进措施可以包括设备维护、工艺改进、培训人员等。

同时,要注重员工的参与和沟通,共同推动改进工作的进行。

3.5 监控和评估改进措施实施后,需要对改进效果进行监控和评估。

通过数据的收集和分析,评估改进是否达到预期的效果,并根据评估结果进行调整和改进,以不断提高生产效率和质量。

4. 自主管理TPM的优势和挑战4.1 优势自主管理TPM的优势主要包括:•提高生产效率:通过全员参与和持续改进,能够提高生产效率,减少生产停机时间。

TPM基础自主保全七大步骤污染源困难源改善及测试实战

TPM基础自主保全七大步骤污染源困难源改善及测试实战

3、清扫清洁的同时,要会发现问题,并填写问题票。
4、记录当天发生的异常问题,汇报给班长,必要时要留下交接记录给下一班。(填写在设备点检记录 表) 5、对照SOP文件、润换操作规程对设备进行保养,保养内容特别注意有:
a\对运动部位进行润滑加油; b\对可能磨损、松动、堵塞泄漏、安全隐患部位检查;
抹布 吸尘器 特制清洁 工具
●在产品换型、或物料变化、工艺方法变更后,以上工作必须重新完成一轮。
换型工具 配套工装
3.工作中
1、正确操作设备
2、一旦发现异常应立即停机检查,一般性问题自行排除或请班长解决。特别注意:(详细见“问题票”
描述)
a\螺钉零件是否松动、 b\感应器是否松动; c\是否有运动不顺畅、 d\是否有振动异常
配套工装
●在设备故障维修后、长时间停止后、以上工作必须重新完成一轮。
相关工具 /方法
相关资料
纸、笔 目测、手 感、听感
设备SOP文件 设备点检记录 表
2.开始工作时
1、对设备中显示和设置参数理解其含义,作用,和违反的后果。如型号、压力、速度、位置。 2、正确设置设备参数,尤其在换型时,逐一对照。 3、进行首台产品点检。 4、开始生产前5台产品均要仔细观察,设备是否异常。
管训

全善全
理练

























5S活动
管安 理全 效环 率境







tpm管理1234567法则

tpm管理1234567法则

如何在企业中使用TPM管理法则提高生产效率?以下是七个重要的TPM管理法则:1. 制定全面的生产计划和计划在实施TPM管理法则的过程中,制定全面的生产计划和计划是非常重要的。

这包括制定设备维护计划、生产排程、人力资源安排等。

只有通过详细的计划和计划,才能确保生产活动得到有效控制,从而提高生产效率。

2. 维护设备的稳定状态TPM管理法则的核心就是要保持设备的稳定状态。

维护设备的稳定状态包括定期的设备检查、保养、维修等活动。

只有保持设备的稳定状态,才能确保设备能够长时间稳定运行,提高生产效率。

3. 培训和激励员工TPM管理法则强调培训和激励员工。

只有通过培训和激励员工,才能提高员工的技能水平和工作积极性,从而提高生产效率。

企业在实施TPM管理法则时,要重视员工的培训和激励。

4. 强化生产现场的管理在实施TPM管理法则的过程中,要强化生产现场的管理。

这包括生产现场的5S管理、生产现场的定期检查、生产现场的问题分析和改善等活动。

只有通过强化生产现场的管理,才能确保生产现场的秩序井然,提高生产效率。

5. 提高设备的可靠性TPM管理法则要求企业提高设备的可靠性。

只有提高设备的可靠性,才能确保设备不会频繁出现故障,降低故障对生产活动的影响,提高生产效率。

6. 降低设备的故障率在实施TPM管理法则的过程中,要降低设备的故障率。

只有降低设备的故障率,才能确保设备能够长时间稳定运行,提高生产效率。

7. 持续改进生产活动TPM管理法则强调持续改进生产活动。

只有通过持续改进,才能不断提高生产效率。

企业在实施TPM管理法则时,要重视持续改进的活动,不断寻找提高生产效率的新途径。

通过上述七个TPM管理法则,企业可以提高生产效率,实现持续增长。

企业在实施TPM管理法则时,要重视以上七个法则,不断完善自身的管理体系,提高生产效率,实现可持续发展。

在实施TPM管理法则的过程中,企业需要重视每一个环节,尤其是在设备维护和生产现场管理方面。

tpm管理的七个步骤

tpm管理的七个步骤

tpm管理的七个步骤
第1步:初期清扫(清扫检查),以设备本体为中心的灰尘、脏污之清除、给油、锁紧、设备不正常部分的发现及复原。

第2步:发生源困难部位对策,灰尘、脏污的发生源、飞散的防止、清扫、给油、锁紧、改善难以检查的部分,变成容易检查,以期缩短点检时间。

第3步:制作自主保养暂定基准,要作成行动基准,使能在短时间内完成清扫、给油、锁紧、检查(要明订出作上述各项事情的时间。

第4步:总点检,以点检手册进行点检技能教育,及实施总点检,找出设备的微缺陷并复原之。

执行内容包括:依点检手册,研习点检技能。

第5步:自主点检,作成自主检查表并实施。

执行内容包括:检讨清扫、给油、总点检基准,作综合性的体系化,以促进活动的效率化。

制作自主点检查考核表与实施。

改善目视管理,设法提高操作性。

第6步:标准化,实施各种现场管理项目的标准化,谋求维持管理的完全制度化,清扫、给油点检基准。

现场的物流基准。

数据记录的标准化。

模具、治工具管理基准等。

第7步:自主管理的彻底实施,公司方针、目标的展开及改善活动的定常化,MTBF分析记录确实实施,并加以分析以改善设备。

TPM的思想和方法

TPM的思想和方法

TPM的思想和方法一、故障及慢性损耗TPM的目的就是要最大程度地发挥设备的功能和性能,提高效率。

这就意味着要彻底消除阻碍效率的损耗,由于故障是七大损耗的元凶,因此先从故障对策开始。

那么什麽是故障呢?所谓故障就是设备失去了规定的功能。

功能停止型故障:往往是突发性故障故障功能下降型故障:是指设备没有达到其原有功能,往往是慢性型故障,从故障发生的形式看,突发性故障其原因易于查明,原因和结果之间的关系比较明显,因而也比较易于制定对策。

与此相反,在慢性情况下,造成故障和不良的原因很少只有一个,常常很难明确地掌握真正的原因,即原因与结果之间的因果关系不太明显,因此比较难以制定对策。

突发性故障,一旦发生,其损失较大,故而都会迅速设法解决。

但是慢性损耗由于每次造成的损失不大,因而常常会视而不见。

慢性损耗被长期放任不管主要有以下原因:1、由于未弄清原因,就采取了错误的措施,结果当然不理想,连续几次,从而丧失了信心;2、由于生产忙,没有足够的时间来停止生产线以采取根本性的解决措施,而只是作了些应急措施,因而经常发生慢性损耗;3、虽然知道有慢性损耗,但对其量尚未掌握,或对损耗的程度没有引起足够的重视,所有没有采取措施;4、没有认识到有损耗,一方面由于知识和技能的不足而发现不了损耗,另一方面对某些损耗认为是理所当然的、不得已的,如检查停机损耗、速度下降及修整损耗等;5、这第五方面的原因是最不应该的,就是责任心不够,明明知道有损耗的发生,要么事不关己高高挂起,要么遇事推委、得过且过。

一个人要是没有工作的热情和干劲,缺乏足够的责任心,那是什麽事情都干不好的。

因为形成慢性损耗的原因往往是多方面的,并且其原因常常会变动,各原因之间相互重迭、交叉、组合、影响,多种原因绞合在一起,极难真正把握。

因此作为对策,就应对所有可能形成原因的因素都制定相应的对策,使之维持于正常的状态。

要制定对策,首先要把握慢性损耗,因此作为减少慢性损耗的对策,我们要经常进行以下三点的研讨:1解析现象深入地进行PM分析2修正管理上的各要素发现缺陷的办法☆研讨应具的条件3使各要素的缺陷表面化视微小缺陷防止缺陷的方法☆彻底地复原PM分析我们将在以后作专题讨论,这里先对微小缺陷作一认识。

TPM全员生产管理

TPM全员生产管理

后果 长期库存 库存增大
费用高、效率低 无法满足实际要求 浪费 库存多、浪费大 浪费、不受控
改善提案的入手
管理中的问题点 F物流及搬运方面
序号 存在的问题 1 区域规划不合理 2 搬运工具无定位管理 3 重复搬运次数多 4 包装过剩 5 搬运工具昂贵 6 库区设置不合理 7 物品堆放过高
TPM活动内容和活动体系
活动内容 8大支柱
▲▲▲▲▲▲▲▲
个自计设品技安事
别主划备质能全务
改保保初改培环改
善全全期善养境善




TPM活动内容和活动体系
活动体系 2大基石
5S活动
提高生产现场管理水平
基础
重复的小集团活动 持续的现场改善
终极目标 达成3S
提高企业管理水平,增强企业市场竞争力
5S:整理、整顿、清扫、清洁、素养 3S:员工满意、顾客满意、社会满意
TPM活动期待的效果
无形效果
➢ 员工改善意识、参与意识增强 ➢ 员工技能水平提高 ➢ 积极进取的企业文化形成 ➢ 员工精神面貌改观、自信心增强 ➢ 企业的凝聚力增强 ➢ 企业形象改善(人气上升)
TQC与TPM的比较
区分 活动的目的 改善对象 采取的措施 人才培养 小集团活动 活动目标
TQC
TPM
提案改善活动的开展
通过5S活动员工对问题的认识以 及识别现场管理问题的眼光和能 力有了较大提高
通过 奖励机制员工的积极性空前 高涨,较深层次的管理问题将易 于被发现和改善
自主保全活动的开展
自主保全的定义 操作者本人以及公司员工对设备和工厂负 有实施自主维护和管理的责任
与专业保全的区别
效益最大化活动推进
1. 具备基本条件:清扫、加油、紧固等 *清扫本身也是检查

TPM自主管理的推行

TPM自主管理的推行

TPM自主管理的推行在传统企业中推行TPM自主管理对于加强现场管理、提高企业的生产效率与管理水平有着重要意义,首先TPM自主管理的推行打破了传统的分工局限,每个人都对自己做的事情负责,一旦出现问题就找这个负责人,就不会存在责任的推卸。

其次,增强企业员工的二次谋职的需要,企业单一的技能使得员工产生严重的危机感,无法适应二次谋职,通过TPM自主管理能够培养员工的良好意识,主动学习全方面的技能,对企业的管理水平的提高有着重要的作用,那么如何推行TPM自主管理。

1.自主管理5个步骤:实现自主管理是深化推行TPM的一个重要的部分。

自主管理活动是一个循序渐进、持续提升的过程,它主要分为5个步骤.(1)初期清扫初期清扫就是彻底的5S活动,即对看得见的问题进行整治。

TPM中的初期清扫与5S的清扫在推进方法上有所不同,这里的初期清扫强调的是现场管理面貌的快速改变,通常是三到六个月的时间,而5S则可能需要经历几年的时间。

初始清扫的期待效果是提高5S水平。

它以设备为主体,将其垃圾、灰尘、油污等一并扫除干净,通过清扫活动寻找出潜在的缺陷并及时有效地加以处理。

另外,清扫的过程中还应该拆除不必要、不着急使用的物品或设备,使现场达到最简单的状态。

(2)发生源和难点问题对策自主管理的第二阶段是寻找发生源和难点问题的对策。

初期清扫结束之后,通常能够消除管理现场中存在的80%-90%的问题,剩余10%-20%的问题很难在短期内得到解决,这些问题往往是其他多数问题的根源,一般称之为发生源。

例如,机器漏油和飞溅是产生满地油污问题的发生源。

还有一类问题的解决需要投入较长的时间,需要投入经费以及员工智慧,这类问题被称为难点问题。

在自主管理中,要解决问题发生源和难点问题,就需要进行有计划的对策活动。

这样,通常80%-90%的发生源和难点问题能够得到解决,而对于遗留问题,企业可开展长期的对策活动。

(3)总点检总点检也被称为定点检查或者要点检查,是维持设备工作状态和环境的必要步骤。

TPM管理之AM(自主维护)七大步

TPM管理之AM(自主维护)七大步

TPM管理之AM(自主维护)七大步AM(自主维护)7大步骤:1清洁与检查这一步的与5S的清扫阶段类似,目的也是相近的。

在这一步中,我们得把灰尘和污垢从机器上清理出去,这样做的目的当然不是让机器看起来更美观,而是发现并关注设备上存在的问题。

这一步要求机器不再生产,将所有的污液排空,把所有的盖板拆开,由此,我们可以对设备的每一个部位进行检查与清洁。

我们尝试去清理机器上过去几年累积下来的污垢,让机器回到购买回来时的状态,彻底检查机器的每个部位,并关注损坏与磨损的情况。

我们使用TPM红牌来关注机器问题,如果可能的话,这些问题应该得到立即纠正,而如果必要的话,应该制定计划来解决问题,并移除剩余的红牌。

清洁与检查的工作,应该是由机器的操作及维护人员负责,以便让他们更加熟悉机器的具体情况,并能发现在什么地方有灰尘堆积,问题是如何发生的,以及具体发生的是什么问题。

2消除污染源在对机器执行清洁与检查时,我们应该仔细查看清理掉的灰尘是在机器哪里产生的;是在机器内部产生,还是从机器外部进到机器内部的。

我们应该寻求去消除让我们去清洁机器的污染源,或者将污染源控制到最小化。

我们也需要观察机器的很难接触到的区域,或者对可能不太安全的区域进行改进,以便将来对机器进行清洁与检查时不出现问题,并能尽快完成。

包括将盖板替换成有机玻璃,或者类似的透明材料,这样,检查就变得容易多了。

3清洁与润滑标准创建前两大阶段,为操作员设定了可以执行的维护步骤,以防机器状况进一步恶化。

必须定义清洁、润滑、紧固和检查,以及操作员怎么去做,频次等,以确保他们将机器保持在最佳状态。

4对常规检查进行培训现在,我们有专家(维修技术员、班组长)对操作员进行进一步的培训,以解释机器各个零件的功能与用途,也会培训诸如5Why之类的问题解决技巧。

就像我们在第一阶段所做的一样,我们需要让操作员运用新的知识来重新检查机器,并关注发现的新问题。

5实施自主检查基于在第四阶段所学,操作员对AM(自主维护)前3个阶段的标准与指南进行修改,以精简和改善维护任务。

落实TPM设备管理必须掌握的自主维修“七步法”

落实TPM设备管理必须掌握的自主维修“七步法”

落实TPM设备管理必须掌握的自主维修“七步法”- 1 -TPM管理的意思就是是“全员生产维修”,这是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。

通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。

- 2 -TPM的特点就是三个“全”,即全效率、全系统和全员参加。

全效率:指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

全系统:指生产维修系统的各个方法都要包括在内。

即是PM、MP、CM、BM等都要包含。

全员参加:指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作者的自主小组活动。

TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的七大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。

做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合理化。

推行TPM要从三大要素上下功夫,这三大要素是:1、提高工作技能。

不管是操作工,还是设备工程师,都要努力提高工作技能,没有好的工作技能,全员参与将是一句空话。

2、改进精神面貌。

精神面貌好,才能形成好的团队,共同促进,共同提高。

3、改善操作环境。

通过5S等活动,使操作环境良好,一方面可以提高工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必要设备事故。

现场整洁,物料、工具等分门别类摆放,也可使设置调整时间缩短。

- 3 -工厂企业要落实做好TPM管理工作,首先,创造生产现场的变化。

企业在推行管理策略中,要想让员工能够积极踊跃地参与,最为关键的要素就是要创造局部的变化,并消除员工的认知盲区。

也就是说,管理者通过在现场部门创造出快速的变化,让员工在第一时间看到这些变化,从而让他们增强改善活动的信心,以便提高工作效率。

其次,引导员工积极参与改善。

如何引导员工参与企业的改善一直是个值得讨论的问题。

因为企业在改善中仅仅依靠几个管理者的力量显然不能够实现目标,在这种情况下就需要让员工参与到企业的改善中,这样才能发挥出最好的效果。

TPM设备自主维护保养的7个步骤

TPM设备自主维护保养的7个步骤

TPM设备自主维护保养的7个步骤自主维护保养是指企业或个人在使用TPM(全面生产保养)设备时,通过自己的努力和经验来进行设备的维护和保养工作。

以下是TPM设备自主维护保养的七个步骤。

第一步:制定维护计划企业或个人应根据设备的使用情况、工作环境和生产需求,制定合理的维护计划。

维护计划应包括维护内容、维护时间、维护频率等信息,以确保设备的正常运行。

第二步:设备检查在维护计划的指导下,进行设备的全面检查。

设备检查应包括对设备的外观、结构、电气系统、传动系统等进行检查,以发现可能存在的异常情况。

第三步:维护保养根据设备的检查结果,进行相应的维护保养工作。

这包括设备清洁、润滑、紧固、调整等操作。

维护保养的目的是防止设备出现故障,延长设备的使用寿命。

第四步:零部件更换如果在设备维护过程中发现有损坏或磨损的零部件,应及时更换。

更换零部件的目的是确保设备的正常运行,防止由于零部件损坏而导致的故障。

第五步:设备测量设备的测量是为了确定设备是否运行正常。

通过测量可以得到设备的工作参数,如温度、压力、速度等,以便及时发现设备存在的问题并采取相应措施。

第六步:记录和分析在维护保养过程中,应及时记录每一次的维护保养操作、更换零部件的情况和设备测量的结果等信息。

通过对这些信息的分析,可以了解设备的运行状况,发现问题和改进措施。

第七步:持续改进通过不断地记录和分析,企业或个人可以总结出更好的维护保养方法和经验。

通过持续改进维护保养工作,可以提高设备的可靠性和生产效率,减少设备故障对生产的影响。

总结:。

第6讲 TPM-实现自主管理七大方法

第6讲  TPM-实现自主管理七大方法

第6讲实现自主管理七大方法【本讲重点】培养员工的自主性自主管理七大方法前言实现自主管理的方法无论是开展5S活动,还是自主管理活动,很多企业的管理者头脑中都存在着不大不小的认识性错误:只知道推行活动,而不去研究具体实现的有效方法与活动形式。

事实上,实现自主管理不仅是5个步骤那么简单,它还需要借助于各种各样的有效方法。

总体而言,实现自主管理主要有红牌作战、定点拍照、目视管理、纠错机制、参观活动、景点制作、诊断活动等7种方法。

通过长期坚持这7大手法的运用,可有效培养企业员工自主管理的自觉性。

自主性是如何形成的自主管理活动必须坚持循序渐进、持续提升的原则,培养员工对管理的自主性。

一般说来,提高员工的自主性需要经历三个基本历程:形式化、行事化和标准化,如图6-1所示。

其中,形式化阶段是强制导入的过程,而行事化阶段需要持续坚持,以意志力为保障,不断运行强制导入的形式,最后使其成为员工的工作习惯,从而实现自主管理。

图6-1 自主性的培养过程1.形式化实现自主管理,就需要导入各种各样有效的活动形式,并使这些形式得以固化。

例如,问题票活动(红牌作战)、定点拍照、目视管理等都是实现自主管理的形式。

由于活动最开始时通常会遭到员工的质疑或消极抵制,这一过程必须是强制性的。

2.行事化行事化意味着“到了某一天必须做什么,到了某个时段必须做什么”。

例如,当企业制定了红牌作战活动的制度时,那么就必须做到每个星期按时完成这件事情。

通过不断重复的例行公事,逐渐使员工认为做这些事情是工作的一部分。

因此,行事化是培养员工习惯的重要过程。

3.标准化任何事情都是从形式开始,再变成例行工作。

当例行工作得到长期坚持时,它就会变成员工的习惯,成为一种标准。

因此,培养员工的习惯与自主性,必须经历形式化、行事化和标准化三个步骤。

否则,仅靠宣传与讲解是不可能做好的。

现场找问题问题票(红牌作战)1.什么是问题票活动问题票活动也被称为红牌作战。

问题票活动的流程十分简单,即通过印制问题票,然后把问题票张贴出去,要求员工针对问题票揭示的问题进行改善,最后对改善效果进行确认后把票摘下来。

实施TPM设备管理的七大方法

实施TPM设备管理的七大方法

实施TPM设备管理的七大方法TPM管理实施的目的主要是消除设备故障以及设备,做到尽可能的消除故障,实现零不良以及零浪费,提高生产效率实现费用最低化效益最大化,实现TPM管理实施的方法具体如下:设备故障所造成的六大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。

做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合理化。

1、以5S/6S管理活动为突破口,夯实TPM管理基础。

针对冶金企业历来被人们视为“傻、大、黑、粗”和“脏、乱、差”的传统观念,我们选择了以5S管理活动为突破口,重点抓了三个专项整治:整治生产现场的“脏、乱、差”,以净化作业环境;整治设备的“跑、冒、滴、漏”和“脏、松、缺、锈”,以提高设备实物质量;整治厂区动力管网,以塑造全新的企业形象。

通过“三整治”取得了三个效果:1)强化了员工日常行为规范,营造了“人人积极参与,事事遵守标准”的良好氛围;2)通过公司在短期内发生的显着变化,增强了员工进一步搞好TPM管理的信心和决心;3)通过随时对生产现场进行调整和优化,保持了良好的作业环境和生产秩序,为TPM管理的成功推进提供了强有力的保障。

2、抓典型示范机台引路,带动一般,全面推广。

仅仅把TPM管理局限在5S活动的整治,认为5S活动搞好了TPM 管理就搞好了是远远不够的。

为了向更高的层次迈进,我们采用“学习、对照、建典、推广、验收、巩固”的“十二字工作法”,按照“由简单到复杂,由单机设备到大型机组”的循序渐进的推进思路,先后培植树立了水泵站、变电所、吊车、液压站、仪表室等53个典型示范机台,这些机台广泛建立与健全了区域TPM管理责任制,对环境卫生、隐患处理、润滑紧固、周期换油、维护保养等所有工作全部落实到人头,充分体现了全员参与的TPM管理理念。

同时,我们通过召开现场经验交流会和开展达标竞赛活动的形式,将这些典型示范机台的经验推广到和植根于全公司2163台套同类机台,起到了星火燎原的作用。

实现自主管理七大方法

实现自主管理七大方法

实现自主管理七大方法自主管理是指个人或组织能够主动、自发地进行管理和控制自己的行为和决策,以达到既定的目标。

实现自主管理需要一定的方法和策略,以下是七种实现自主管理的有效方法。

一、制定明确目标制定明确的目标是实现自主管理的首要步骤。

明确目标能够帮助个人或组织明确方向,避免迷失和行动的无效与盲目。

目标应当具体、可量化、可达成,并设置合理的时间范围。

只有当目标明确,才能有针对性地进行计划与行动。

二、制定详细计划制定详细的计划是将目标转化为实际行动的重要步骤。

计划应当包括具体的任务、时间安排、资源配置等,有条不紊地进行工作使得实现目标更加有序和高效。

在制定计划时,要考虑到可能出现的风险和挑战,做好充分的准备。

三、培养自我纪律自主管理的核心是自我控制和自我激励。

培养自我纪律是实现自主管理的关键。

个人或组织需要建立一套自我管理的规则和制度,明确工作的优先级和重要性,并遵守这些规则和制度。

保持良好的工作习惯和纪律,可以更好地管理自己,并提高工作效率和质量。

四、积极主动积极主动是实现自主管理的重要原则。

个人或组织应该主动承担责任,并积极主动地寻找解决问题的方法和途径。

要有主动学习的态度,不断提升自己的能力与知识储备。

同时,要积极参与团队合作,与他人进行良好的沟通和协作,共同达成既定目标。

五、保持积极心态保持积极的心态是实现自主管理的重要条件。

面对困难和挫折,要保持乐观和坚定的信念,相信自己能够克服困难并取得成功。

要学会调整心态,对待问题从积极的角度思考,寻找解决问题的方法与机会,不抱怨和消极对待。

六、持续学习持续学习是实现自主管理的重要途径。

个人或组织应该具备学习的意识和习惯,在工作中不断总结经验和教训,学习他人的成功经验和管理方法,不断提升自己的能力和素质。

通过学习和成长,能够更好地适应和应对变化与挑战。

七、建立反馈机制建立反馈机制是实现自主管理的必要手段。

个人或组织应该及时了解和反思自己的行为和决策,在实践中不断调整和改进。

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第6讲实现自主管理七大方法【本讲重点】培养员工的自主性自主管理七大方法前言实现自主管理的方法无论是开展5S活动,还是自主管理活动,很多企业的管理者头脑中都存在着不大不小的认识性错误:只知道推行活动,而不去研究具体实现的有效方法与活动形式。

事实上,实现自主管理不仅是5个步骤那么简单,它还需要借助于各种各样的有效方法。

总体而言,实现自主管理主要有红牌作战、定点拍照、目视管理、纠错机制、参观活动、景点制作、诊断活动等7种方法。

通过长期坚持这7大手法的运用,可有效培养企业员工自主管理的自觉性。

自主性是如何形成的自主管理活动必须坚持循序渐进、持续提升的原则,培养员工对管理的自主性。

一般说来,提高员工的自主性需要经历三个基本历程:形式化、行事化和标准化,如图6-1所示。

其中,形式化阶段是强制导入的过程,而行事化阶段需要持续坚持,以意志力为保障,不断运行强制导入的形式,最后使其成为员工的工作习惯,从而实现自主管理。

图6-1 自主性的培养过程1.形式化实现自主管理,就需要导入各种各样有效的活动形式,并使这些形式得以固化。

例如,问题票活动(红牌作战)、定点拍照、目视管理等都是实现自主管理的形式。

由于活动最开始时通常会遭到员工的质疑或消极抵制,这一过程必须是强制性的。

2.行事化行事化意味着“到了某一天必须做什么,到了某个时段必须做什么”。

例如,当企业制定了红牌作战活动的制度时,那么就必须做到每个星期按时完成这件事情。

通过不断重复的例行公事,逐渐使员工认为做这些事情是工作的一部分。

因此,行事化是培养员工习惯的重要过程。

3.标准化任何事情都是从形式开始,再变成例行工作。

当例行工作得到长期坚持时,它就会变成员工的习惯,成为一种标准。

因此,培养员工的习惯与自主性,必须经历形式化、行事化和标准化三个步骤。

否则,仅靠宣传与讲解是不可能做好的。

现场找问题问题票(红牌作战)1.什么是问题票活动问题票活动也被称为红牌作战。

问题票活动的流程十分简单,即通过印制问题票,然后把问题票张贴出去,要求员工针对问题票揭示的问题进行改善,最后对改善效果进行确认后把票摘下来。

问题票活动对于预先发现和彻底解决工作场所的问题具有十分重要的意义。

因此,企业的管理者应掌握问题票活动的实施方法,在工厂管理中加以灵活运用。

2.问题票活动的实行步骤如图6-2所示,问题票活动的开展主要有6个步骤:第一、在活动之前进行准备和动员,设定目标。

应当让员工认识到,问题票并不是不光彩的,而是贴得越多越好;第二、由各部门代表组成巡查组,到现场找问题;第三、由所属部门员工负责问题的记录、统计,做成问题清单;第四、决定对策人,一般要求场所或设备使用者本人为对策人,即自主完成;第五、按要求自主实施,实施起来确有困难的,经部门负责人同意后推后;第六、完成的项目,回收及保存问题票,并在问题清单上记录。

图6-2 红牌作战的步骤【案例】在一家有30年厂龄的日本工厂内有一面活动墙,被称为问题票改善活动墙。

这面墙被整体规划为三大部分,其中一块区域张贴了改善前的工厂现场照片,从照片上可以看出,问题票活动前的设备和厂房都很破旧,到处都是脏乱差的景象。

而另一侧张贴的改善后的照片却展现了崭新的工厂面貌,两者形成了极其鲜明的对比。

在改善墙的中国位置设置了一个有机玻璃的容器,里面装了14万张从现场揭下来的问题票,旁边用烫金的大字写着“这是我们的财富”。

这家工厂长期坚持开展问题票活动,将一家破旧的工厂改造成了一家整洁有序的工厂,这足以让每一位参观的客户感到震撼。

定点拍照1.什么是定点拍照定点拍照主要是通过对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较,给各部门造成无形的压力,促使各部门采取整改措施。

改善前的现场照片促使各个部门为了本部门的形象与利益而采取解决措施,而改善后的现场照片能让各部门的员工获得成就感与满足感,从而形成进一步改善的动力。

如果将定点拍照简单的理解成为了拍照而拍照,这种想法是十分错误的。

2.定点拍照的注意事项定点拍照就是要找准问题,找准焦点,用照片的形式把问题记录下来,然后针对问题具体解决,最后将改善后的照片进行展示。

由于是通过改善前后照片的对照来展现改善的成效,因此,定点拍照要求选用同一个角度、同一个视点观看同一位置的同一事物。

定点拍照能够使问题的焦点突出,使问题一目了然。

对此,管理者要说服员工不要心存顾虑,而应大胆的多拍现场问题。

此外,照片是改善活动的积累,一定要注意保留改善前的照片,这样通过改善前后照片的对比,员工才会体会到成就感与满足感。

发掘员工智慧目视管理1.什么是目视管理目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息以及感知信息来组织现场生产活动,以达到提高劳动生产率的一种管理方式。

目视管理是看得见的管理,即能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常,并迅速地做出判断和决策。

2.目视管理是持续提升的过程目视管理是一个持续提升的过程,工厂管理水平的提高过程也就是目视管理提高的过程。

如图6-3所示,当工厂还没有实施5S活动时,现场杂乱无章,处于无水准、低水平的管理状态中;经过整理、整顿等初期管理后,物品整齐摆放,不需要的物品被去除了。

处于中级管理水平的工厂进行了某些目视管理描述,使得物品的数目一目了然。

但是,真正高水平的管理需要达到自主管理的水平。

这时候,理想管理状态的目视管理标识应该包括以下几个方面的内容:第一、要对管理状态、管理内容和意义进行描述;第二、要有动态的描述,必须起到看板的作用,能给员工发出指令。

例如图6-3中的理想状态下,员工张三在现场就能接收到工作指令,而不需要班组长的命令。

丰田管理方式中最为出色的部分是看板管理,而目视管理追求的目标就是要达到看板管理的高度,实现真正的自主管理。

企业的管理者可以根据示意图中对各个管理状态的描述,对照企业当前的管理状态,从中寻找差距,进而朝更高的管理水准迈进。

图6-3 现场管理水平各阶段示意图纠错、防呆机构的制在重复工作中,人们总会出现错误,这是不可避免的,这种错误通常被称为无意识差错。

无意识差错并不是员工本人愿望所为,因而不能将此归咎于员工。

当面对无意识差错时,不同的管理者采取的方法也不同:无能的管理者给予员工处罚,员工不可能有自主性;而优秀的管理者愿意和员工一起研究如何避免错误。

对付无意识差错的方法有两个:纠错和防呆。

防呆、纠错结构能够在问题发生前予以避免,或者在问题发生时及时向人发出明确警示。

防呆、纠错机构的制作,需要员工的指挥。

因此,管理者和员工一起研究和创造防呆、纠错的机构,是最为理想的状况。

丰田公司就是通过防呆措施来追求产品的零缺陷。

景点与亮点展示所谓企业的景点与亮点,指的是能让上司吃惊,让客户感动,让员工具有成就感,并能激起别人模仿、学习、挑战和超越欲望的改善事例。

企业的景点和亮点,是昭示员工智慧、展现管理水平的最佳场所。

如果企业要真正成为一个令人感动的工厂,就必须拥有众多的景点和亮点。

景点和亮点必须是可视化的事物。

对于企业的景点,应当加以详细描述,即进行景点说明。

景点说明应包括改善人的姓名与招聘、改善前的情况、改善后的情况以及改善效果等,如表6-1所示。

将景点说明的牌子公示,可以充分昭示员工的智慧,昭示企业的改善文化,能让客户为之感动。

提升自主管理活动的两大机制厂内参观活动检查是管理活动中的方法之一,但绝不是惟一的方法。

无论是在5S检查还是TPM活动中,通过检查能解决一些问题,但不能解决长久的问题,而且检查经常存在不公平的问题。

所以采用厂内参观活动,更能激起员工相互之间竞争的欲望。

开展厂内参观活动具有操作简单的优点。

作为自主管理活动的推动者,在展开厂内参观活动时应事先发出参观通知,决定参观的景点,并将参加参观活动的企业高层和各部门负责人名单告知相应的部门,让各个部门作好准备工作。

在参观过程中,由所在部门的改善人对景点进行讲解,对优秀的改善事例要当场加以表扬。

通过厂内参观活动,不但可以得到公司上层对改善成果的认可,使员工建立信心,体会改善的成就感,更有利于部门间相互学习,激励先进,鞭策后进!诊断活动通俗地讲,诊断活动就是上台阶活动。

如图6-4所示,在自主管理的初期清扫、发生源对策、总点检、点检效率化和确立自主管理体制这几个阶段中,随着自主管理活动的升级,诊断活动针对每一阶段工作的完成情况,作出一次评估。

诊断的内容通常包括计划的诊断、活动诊断、结果的诊断以及表彰发证。

其中,计划的诊断就是对实施计划进行确定,检查计划是否到位、目标是否明确;活动的诊断主要检查活动内容是否充实;结果的诊断则是检查活动的效果。

诊断活动类似于ISO审核,但比ISO审核更现场化、更具体化。

通过一系列的诊断活动,我们可以证明改善活动是有效推进的。

图6-4 诊断活动的内容和推进【自检】请您阅读小段案例,回答问题。

某企业专门承接重加工业务,其工作场地很狭窄,产品需要经过多个部门的加工才能完成,在这一过程中往往由于半成品堆积过多,造成了工作场所的杂乱和拥挤,经常引发事故,对工作效率也产生了很大的负面影响。

如果您是这家企业的管理者,针对工厂现场的困境,您会如何综合运用红牌作战等自主管理7大手法来解决问题,请简要叙述您的想法。

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________【本讲小结】企业中所有人员的自主意识的培养和加强是自主管理活动得以成功推进的关键。

无论是企业的管理者还是普通员工,都应该正确理解自主管理的意义,积极实现自主管理活动。

在自主管理的具体推行过程中,掌握有效的方法是必不可少的,这样才能收到事半功倍、立竿见影的效果。

其中,红牌作战、定点拍照等7大手法正是实现自主管理的最常用、也是最有效的方法。

【心得体会】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________。

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