以六盘水市某矿为例谈谈细煤离心机在选煤厂的应用回收

合集下载

矿井水进入选煤厂回收利用技术分析

矿井水进入选煤厂回收利用技术分析选煤厂煤泥水系统能力现状为满足矿井水处理需求，实现矿井水复用率目标，杜绝环境污染。

根据矿井水进入选煤厂处理方案要求，现对矿井水进入选煤厂处理方案可行性进行分析。

主要内容如下：一、选煤厂煤泥水工艺流程精煤筛、中煤筛、矸石筛筛下水先经浓缩旋流器组进行截粗浓缩,旋流器底流经弧形筛、高频筛之后进入洗混煤,溢流进一段浓缩机。

一段浓缩机的底流由5台筛网沉降离心机回收后掺入洗混煤,筛网沉降离心机的离心液返回二段浓缩机。

二段浓缩机的底流进入压滤机,其产品为压滤煤泥直接销售。

一段和二段浓缩机的溢流水作为循环水。

二、选煤厂煤泥回收系统生产能力现状根据选煤厂实际情况，年处理能力为Q0=500*104t/a，年工作日数选为330天，工作按16小时计，即T=330d/a，t=16h/d，由此可知济三选煤厂的小时处理量为：Q=Q0/(Tt)=5*106/(330*16)=946.97 t/a流程估算数据汇总表( 生产现状 ) 作业环节产率% 产量t/h 水量m3/h跳汰入料100.00 946.97 1893.94跳汰溢流49.35 467.30 1758.65 跳汰中煤24.29 230.01 64.87跳汰矸石26.36 249.66 70.42精煤筛入料49.35 467.30 1758.65 块煤14.89 141.03 12.26末煤18.83 178.33 15.51筛下物15.62 147.94 1730.88中煤筛上21.86 207.01 36.53中煤筛下 2.43 23.00 28.34矸石筛上25.57 242.17 42.74矸石筛下0.79 7.49 27.68离心机入料18.83 178.33 15.51离心机溢流 4.71 44.58 3.88离心机底流14.12 133.74 11.63 分级旋流器入料23.55 223.01 1790.78 旋流器溢流20.49 194.02 1703.80旋流器底流 3.06 28.99 86.98弧形筛入料 3.06 28.99 86.98弧形筛筛上 2.14 20.29 5.72弧形筛下0.92 8.70 81.25煤泥高频筛 2.14 20.29 5.72离心液0.54 5.07 1.43煤泥 1.61 15.22 4.29401入料21.41 202.72 1785.05401底流11.35 107.44 376.05401 溢流10.06 95.28 1409.01沉降机入料11.35 107.44 376.05 沉降机底流7.37 69.84 22.05 沉降机溢流 3.97 37.60 353.99402入料11.52 109.06 1410.75402底流11.52 109.06 436.25402溢流0.00 0.00 974.50压滤机滤饼11.52 109.06 42.41（1）煤泥高频筛由表知：煤泥高频筛入料为20.29t/h，此处的系统能力按入料量计算，即煤泥高频筛设备的处理能力为20.29t/h，原设备的负荷能力是21t/h*2＝40t/h，此处的设备是满负荷生产（2） 401浓缩机由表知：401浓缩机入料水量为1785.05m3/h，此处系统能力按水量计算，即401浓缩机设备的处理能力为1785.05m3/h，设备的负荷能力是1413 m3/h，则设备数量n=k Q/Q e=1.25*1785.05/1413=1.58即应在原来基础上再加一台浓缩机才能满足现有生产需求。

离心机安全技术操作规程(选煤厂)

离心机安全技术操作规程（选煤厂）离心机安全技术操作规程(选煤厂)一、一般规定第一条应经安全培训和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证，方可持证上岗。

第二条掌握离心脱水的基本理论，工艺作用，脱水物料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。

第三条熟悉卧式离心脱水机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用;设备的维护保养方法和有关的电气知识。

第四条熟悉本岗位设备的开、停车程序，操作方法。

第五条熟悉掌握离心机脱水操作技术，能正确分析脱水产品指标不合格的原因，采取措施迅速处理，完成各项生产指标。

第六条严格执行《选煤厂安全生产与防火责任制》、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。

第七条上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、开机前的准备第八条检查给料、排料溜槽、离心液管路是否堵塞。

第九条检查润滑油箱油量、油质是否符合要求，有无漏油现象。

第十条检查各转动部件是否完好，运转是否灵活，传动带的松紧度是否合适，有无松动、脱落。

第十一条检查油压表是否完好、灵活可靠。

第十二条检查防护罩是否齐全、牢固。

三、正常操作第十三条接到开车信号，确认检查无误后，由集控室统一开车。

第十四条卧式离心脱水机启动程序和方法，先开油泵电机，依次为主电机、振动电机，待离心脱水机运转正常后方可给料，不得超负荷运行。

第十五条离心脱水机在运行中要注意检查：1、油压、油位、油温，以及有无漏油和油管堵塞现象。

正常油压一般大于0.01MPa，油箱油量均要求不低于油标中间位置，油温一般不低于10℃、不高于75℃。

2、观察电动机旋转方向，应为顺时针方向。

3、注意倾听设备有无异常声响，注意电机的温度是否正常，发现问题及时汇报处理。

4、运行中密切注意卧式离心脱水机体是否平衡，出现强烈的振动要及时检查处理。

第十六条经常检查脱水后产品水分和离心液的流量、浓度、固体的粒度组成，以分析其工作状况，判断筛网是否堵塞、筛孔是否磨损过大、筛网是否破损等情况。

第十七条给料要保持均匀，避免进料口堵塞。

选煤厂机电设备的拆卸和回收探讨

选煤厂机电设备的拆卸和回收探讨随着我国能源结构调整和环境保护意识的增强，许多老旧煤矿和煤炭加工企业逐渐被淘汰。

这些煤矿和加工厂内的机电设备通常包含大量的有价值的金属和其他可回收材料，因此拆卸和回收这些设备是非常有意义的。

本文将探讨选煤厂机电设备拆卸和回收的相关问题。

选煤厂机电设备拆卸和回收的目的是提取其中的有价值材料和可回收部件，减少资源浪费和环境污染。

这些设备通常包括废旧电机、输送带、破碎机、筛分设备等，其中的金属部件可以回收利用，而其他材料则可以作为再生资源进行再利用。

在进行拆卸和回收之前，需要进行前期调研和规划。

需要了解选煤厂机电设备的类型、规格和数量，以便制定合理的拆卸和回收方案。

需要了解设备内部的结构和工作原理，以便正确拆卸并保证回收的效果。

需要对设备进行评估，确定哪些部件可以直接回收利用，哪些部件需要进行处理或者报废。

在进行设备拆卸时，需要注意安全问题。

选煤厂的机电设备通常比较庞大和复杂，其中可能存在高温、高压、高速等危险因素，因此需要由专业人员进行拆卸操作，确保安全。

需要配备相应的安全防护措施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以防止意外发生。

拆卸完成后，需要对设备进行分类和处理。

可以对金属部件进行分离和回收。

废旧电机、输送带等设备中的金属部件可以进行分拣和加工，然后送往金属回收厂进行再加工和利用。

对其他材料进行分类，如塑料、橡胶、玻璃等，可以作为再生资源进行回收利用。

对于一些不可回收的材料，如灰渣等，需要根据环境保护法规进行合理处理，以减少对环境的污染。

在进行机电设备回收时，还需要考虑到经济效益和可持续发展的要求。

回收设备所获得的金属和其他材料可以作为再生资源进行利用，减少了对原生资源的依赖，降低了生产成本。

回收还可以减少废弃物的堆放量，减少对环境的压迫，符合可持续发展的要求。

选煤厂机电设备的拆卸和回收是一项有意义且必要的工作。

通过正确的拆卸和回收，可以提取设备中的有价值材料和可回收部件，减少资源浪费和环境污染。

末煤离心机在选煤厂的应用

选用了１Ｈ００台１０型末煤离心机，取代了原先使用的ＺＸ４０Ｋ２６型粗煤泥回收筛。生产实践证明，该设备运行正常，标稳定，指效益可观。２末煤离心机的结构及工作原理 …
Ｈ１０００型末煤离心机结构和工作原理同我国Ｌ３９离心机基本相同。机属过滤型离心脱水机，Ｌ２型该
从生产实际看，泥回收环节共３７０ｍ压滤煤台５
电机功率５Ｗ，５ｋ交流３０Ｖ油泵电机功率０５Ｗ，８，．７ｋ交流３０工作油压范围１０～３０ｋａ最小启动油８Ｖ，０５Ｐ，
压４Ｐ，止运转油压４Ｐ，２ｋａ停２ｋａ油箱容积４。ｕｌｒ０ＬＣｔｅＨｍｍｒａｅ即插式限位开关，号Ｅ０１耐磨内衬所型５ＡＲ。有过流部件均贴有稀土陶瓷材料。
心机安装在其上部，其下部与基础梁固定在一起，平台留有一定空间方便检修与操作。离心机在出厂前已经过整体调试，筛篮与刮刀间隙不需调整。电机之外，除整体安装（油泵和随机带油）含。
最后安装电动机，挂上三角带，调整胶带松紧度。主机安
３安装与调试
机，压滤煤泥量很大，滤机工作负荷重ｆ４ｈ因压２工作）成本消耗高，，即便这样压滤能力还是制约全厂的人选能力，厂能力只能达到６万ｔ。全５／为解决这一矛ａ盾，只有尽可能增加主厂房内的粗煤泥回收量，回收更多的粗煤泥掺人到洗精煤产品中去，加精煤生产率，增提高经济效益。为此，申克澳大利亚有限公司生产对的Ｈ１０型末煤离心机进行了考查。过对其技术指００经标的分析，在厂家技术保证的基础上于２０年元月并０９

离心机在煤气化灰水细渣干燥处理中的应用实践

端开始新的作业循环。一期真空带式过滤机与二期离心机主要技术参数及运行情况对比见表30
由表3可知，离心机和真空带式过滤机均能满足气化装置运行要求，结合气化装置实际运行情况，对比真空带式过滤机，离心机主要有以下优势：
(1) 相同处理能力的离心机设备尺寸远小于真空带式过滤机，用地面积及厂房基建投资大幅下降，同时也便于老装置的技术改造。
榆能化甲醇中心二期气化装置采用多元料浆气化技术，原煤处理量132.4万t/a,主要由料浆制备、气化、灰水处理、变换4部分工序组成，其中灰水处理工序采用卧式离心机代替了一期的真空带式过滤机进行细渣干燥处理,现对离心式过滤驱行情况进行介绍O
1细渣干燥处理工艺流程
1.1二期项目离心机工艺
榆能化二期气化装置灰水系统采用离心机进行细渣干燥处理，其工艺流程示意图见图lo气化工段黑水经过闪蒸浓缩后进入澄清槽，为了加速细渣的沉淀，通过絮凝剂泵向其中加入絮凝剂，在絮凝剂的作用下，黑水中细渣快速沉降至澄清槽底部。通过澄清
8.97 9. 97 9.82 9.41 9. 78 6. 03 6. 72 9.77 10. 22
注:离心机主电机额定电流201 A,厂家推荐运行扭矩＜70%,细渣含水质量分数57%~60%。
细渣含水质量分数/%
58.72 57. 78 57.82 58. 12 58. 54 59.73 59.59 58.01 56.76
2离心机运行情况
2.1离心机基本机构及运行原理
榆能化二期采用的离心机为GEA进口机型，型号为SLUDGE DECANTER PRIME 8000,主要由转鼓、螺旋推料器、差速器、驱动电机、润滑装置等几部分组成。离心机工作时,转鼓与螺旋推料器以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进ห้องสมุดไป่ตู้入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上，形成沉渣层。螺旋推料器将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经出液口排出机外。离心机主要技术参数见表1。

谈细煤离心机在选煤厂的应用

关键词：细煤离心机；作原理；用效果；用范围工使应
１概述
Ｆ１０型细煤离心机主要技术参数如下：Ｃ２０
处理能力５～０／０８ｔｈ
某选煤厂年设计处理能力４０万ｔ１９０。９７年７月建成投产，经部分环节改造后，形成既
刮刀转速３４／ｉ９ｒｎａｒ
电机型式
５ｋ５ｗ４极机座号Ｄ５Ｓ２０
油泵流量２Ｌｒｎ７／ｉ，电机１ｋａ．１ｗ油箱容积４Ｌ０耐磨内衬所有过流部件均贴有稀土陶瓷材料３安装与调试Ｆ２０型细煤离心机与Ｌ３９型离心机Ｃ１０Ｌ２样。一般都安装在楼层上。在该厂使用主要考虑现有工艺条件和设备布置情况，将其布置在与取消的Ｚ２６ＫＸ４０筛子同一层面的相邻位置，这样人料只需从原有筛前入料管路上取分叉管路至离心机上部弧形筛即可。在离心机下部机入到洗精煤产品中去，增加精煤产率，提高经壳与基础梁之间做一个用槽钢焊接的座架平台，济效益。离心机安装在其上部，其下部与基础梁固定在为此，对澳大利亚约汉芬雷公司生产的起，平台留有一定空间方便检修与操作。Ｆ１０型细煤离心机进行了考查。经过对其技Ｃ２０离心机在出厂前已经过整体调试，筛篮与术指标的分析，并在厂家技术保证的基础上于刮刀间隙不需调整。除电机之外，整体安装（含１９年８９８月选用了１Ｆ１０台Ｃ２０型细煤离心机，油泵和随机带油）。最后安装电动机，挂上三角取代了原先使用的ＺＸ４０Ｋ２６型粗煤泥回收筛。带，调整胶带松紧度。生产实践证明，该设备运行正常，指标稳定，效主机安装完后连接人料槽及离心液管。经益可观。检查无误后带料调试，调试过程中主要掌握并２细煤离心机的结构及工作原理解决：Ｆ１０型细煤离心机结构和工作原理同我Ｃ２０人料槽上设置缓冲稳流装置保证人料平缓国Ｌ３９Ｌ２型离心机基本相同。该机属过滤型离稳定，避免离心机产生振动。心脱水机，利用条缝筛板作转子，离心力作在离心液管上设卸压排气孔，免除机体内由用下，使紧贴在筛板上的煤中所含的水透过煤于人料及旋转体运动产生的空气压力．保证脱粒空隙和筛缝甩出，脱水后产品由刮刀卸料。其水效果。结构主要是由传动系统、旋转体、壳、机润滑系筛篮内表面需经磨光处理，使筛条间有锋统等组成。Ｌ３９型离心机相比，其差异和主利的倒角，利于物料脱水，与Ｌ２有使产品水分进一要优点如下：步降低。在传动系统中，电机是卧式传动。通过三角４使用效果带带动传动轴经伞齿轮改向传动后，带动中间４１细煤离心机与粗煤泥回收筛效果对比．轴旋转，转速平稳，整机工作稳定。在同一种人料性质条件下，对比粗煤泥回在旋转体部分，筛蓝的条缝间隙较小，一收筛产品与细煤离心机产品的小筛分结果，可般都在０５０３５．～．７ｍｍ之间，小于Ｌ３９型离心以看出：细煤离心机产品中一．ｒ含量为２Ｌ２Ｏ３ｍａ机筛篮条缝间隙（．５０５ｍ）Ｏ３～．ｒ。ａ４．５，比粗煤泥回收筛中一．ｒ含量４１％０３ｍａ在润滑系统中有独立的油泵向各注油点注２．４高出了２３ｌ，说明细煤离心机对１％８１％油，而且在泵的吸人及出料管路上均设有可靠Ｏ３ｍ以下粒级的回收效果明显优于粗煤泥回．ｍ的滤油器，并有油压保护信号。收筛，而且对极细粒级也有一定回收能力，这筛蓝转速４Ｏ／ｎ刀转速３４／ｎ０ｒ，刮ｍｉ９ｒ，低无疑增加了粗煤泥的回收量。ｍｉ于Ｌ３９Ｌ２型离心机（筛篮转速５８／ｉ刮刀转５ｒｎｍ，４细煤离心机工作效果分析．２速５１ｒｎ所有转动部件及轴承磨损较少。５ｒｉ／），ａ通过一年多的生产实践，出采用细煤离得该机整体动平衡稳定，设备没有隔振装置。心机后的各项技术指标，与使用前的对比。

选煤厂机电设备的拆卸及回收分析

选煤厂机电设备的拆卸及回收分析煤炭作为社会生产的重要资源，在需求量不断增加的背景下，相关工艺设备也在不断更新。

就现状来看选煤厂数量不断增多，选煤机电设备作为生产主要设备，其运行状态在根本上决定了生产效率，需要重点做好对其的维修与更换。

本文基于选煤厂机电设备拆卸与回收现状，对现存问题和优化方法进行了简要分析。

标签：选煤厂；机电设备；拆卸回收为满足社会生产对煤炭资源的需求，配套的选煤厂数量在不断增加，生产工艺和设备也在持续更新，对提高生产效率具有重要意义。

在这个过程中，很多老旧机电设备面临着更新换代与维修，为提高经济效益，怎样在维修维护过程中科学回收与利用部分废旧零件，已经成为选煤厂重点研究内容。

1 选煤厂机电设备拆卸回收现状1.1 机电设备拆卸机电设备拆卸即利用专业工具，对不能继续使用或者闲置不用的机电设备、零部件各个相连部位进行拆解，完成每个零部件的区分。

拆卸为机电设备有效回收的基础，对提高零部件重复使用率具有重要意义，可以避免资源的浪费，同时还具有一定经济效益[1]。

为保证所需零部件可以有效回收利用，就必须要保证流程的专业化，避免在拆卸过程中对零部件造成损坏。

但是现在很多选煤厂机电设备拆卸作业不规范，拆卸过程中存在较多的不规范行为，造成零部件损坏。

甚至存在部分机电设备故障后，未对可利用零部件进行专业检测，直接作为废品处理，为降低工作难度胡乱拆卸，最终无法回收利用。

1.2 机电设备回收对机电设备进行回收，即提前对各类设备与零部件进行分类，为回收利用提供有利条件。

对于不可重新利用的机电设备，可以拆卸其中部分可利用零部件用作其他机电设备构件，甚至可以重新炼造成其他产品。

想要提高回收效率，需要对已经拆卸的设备和零部件进行专业分类，分类是否合理决定了各部分再次利用效果。

有效回收可以减少选煤厂对新设备的购买力度，降低生产投资，提高生产经济效益。

但是就实际情况来看，大部分选煤厂并没有意识到此类工作的重要性，直接忽视回收这一工作，造成可利用资源的严重浪费[2]。

离心机热回收简介及应用PPT课件

CHW --- 475m3/h,16m,37kW CHW --- EWT: 13oC, LWT: 5oC
Chiller Cond. Capacity: 5700kW Auxiliary Cond. Capacity: 5700 kW Chiller Evap. Capacity: 4400kW
Chiller Power consumption --- kW
运行：24小时/天，30天/月，4月(满负荷)/年
电费:0.49元/度，蒸汽:65元/t (都不含税)
注：常规离心机的冷却水温度32OC / 37OC
此热回收离心机的冷却水温度13OC / 24OC
冷冻水温度5OC / 10OC，故离心机节能20%
21
第21页/共34页
热回收系统的监控实例
22
第22页/共34页
9
第9页/共34页
利用价值举例
1000冷吨冷水机组的热回收量 =7吨/小时蒸汽锅炉的产热量 1000冷吨的热回收冷水机组产热量约为1200冷吨热水（冷却水）供回水温度43OC/32OC 饱和蒸汽的焓值为656.3kcal/kg 假设热交换器的热效率为80%，则相当于蒸气量为：1200*3024/0.8/656.3/1000=7t/h
10
第10页/共34页
应用场合
对于同时需要冷量和热量的项目若合理应用,二年内可回收机组的新增投资,应用场合有： 1. 宾馆和洗衣房的热水供应 2. 工业生产过程需同时供冷和供热 3. 医院和其他医疗设施 4. 学校和工厂补充新风 5. 美术馆、剧院等送风需再热来控制湿度 6. 水源热泵系统的热源
13
第13页/共34页
离心机制冷效率比较
冷冻机类型单制冷
带热回收 (大叶轮)

VM1400离心机在选煤厂的应用效果分析

（接第１６页）上４
实测结果：进水：Ｓ：８ｍｇＬ出水：Ｓ：５／。Ｓ４０／Ｓ２ｍｇＬ
２３井巷工程。
费用是２２９４元，年运行费用是Ｐ１６７万元（年按＝０．每
Hale Waihona Puke ３５天计）６。２３１巷道位置及长度水处理中心，需要掘进巷道．．３工艺优点超磁分离在漳村煤矿井下应用有以下优点：大限度最于２３皮带巷，西下山皮带巷６ｍ：输通道距２距３运３材料解决井下水仓清淤难题，降低井下水仓清淤作业安全风巷３．８。处理中心水处理硐室、药硐室位于二水平险，超磁分离设备处理后，４２ｍ水加经对水体中悬浮物总量的去除中央内仓北侧１ｍ。５率在９％以上，７井下水仓的清淤可延缓至１０年以上。处２３２巷道断面支护形式水处理硐室、泥处理硐室理时间短，分离速度快，悬浮物从反应到分离只需．＿污均为半圆拱形，全部采用Ｕ９拱架支护；沉池硐室采用４５ｎ２预＿ｍｉ，而且出水水质能达到国家煤矿矿井水排放标准。实现清水入仓，水上井，源头对矿井水体进行了治理，清从锚网、石砌碹支护形式：余巷道均采用锚喷支护方式。料其同２３３巷道布置及施工水处理中心巷道均在煤层中完全实现了达标排放，时为后续矿井水的深度处理提供．．了更可靠更有利的基础条件。扩大了水仓有效库容量，提布置。水处理中心巷道全部采用炮掘施工。水处理中心巷道施工产生的煤渣，由煤溜直接运到２３采区皮带出煤。所高水仓安全系数。改善了泵力提升系统和管路系统的工作大省煤有巷道底板将全部硬化，硬化厚度０１．ｍ。超磁分离机硐环境，大降低了中央泵房的运行负荷，电节能；泥脱最创室、分离磁鼓硐室、水沟、磁排污泥中转池、应池、合水后上井，大限度地实现了资源化利用，造了更大的反混经济价值：实现了井下作业用水（防尘、降温、冷却、防等）消池、栅井、沉池、泥池巷道底板向下构筑，格预污四周全部的直接回用，改变了重复上井并再回灌井下的状况。设备集需要采用混凝土进行浇注，注厚度０２浇．ｍ。成化程度高，程设施的占地面积大幅度缩小，工与传统水处２４建设周期本工程的建设周期约为５个月，．即

离心机余热回收系统的研究与应用

2空压机自身运转产生的热能回收利用充分体现了节能降耗减排的清洁思想实现了二氧化硫二氧化碳等有害气体及粉尘的零排放社会效益和环境效益显6结论及展望事实证明我公司应用的离心机余热回收系统是企业降本增效的有效途径对于缓解目前能源供应紧张节能减排有着重要的意义此技术值得在企业中推广
中国科技期刊数据库工业 C
离心机余热回收系统的研究与应用
杨起文
齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司，黑龙江 ห้องสมุดไป่ตู้齐哈尔 161002
摘要：离心机运行时会产生大量的热能，这些热能大部分都被冷却水带走，若对这些热能加以回收利用，则有利于节能降耗。本文以我公司离心机余热回收系统为例，对余热回收原理、余热回收应用及节能效果进行了分析，从实际中验证了离心机余热回收系统的可行性。关键词：离心机；余热回收；节能降耗；可行性中图分类号： TQ546.5 文献标识码： A 文章编号：1671-5810（2015）62-0037-01 1 前言在机械生产企业中，能源消耗所占比例较大，而压缩空气能源消耗占全部能源消耗的 10%～35%左右。空气压缩主要是电能消耗，而电能消耗中的 15%左右用于高压风输出，其余大部分电能产生的压缩能，被冷却水带走或扩散到空气中，即造成了能源浪费又污染了环境。目前，我公司为了降低企业的运行成本，对耗能大的活塞机改为离心机和螺杆机。同时，为了回收压缩能消耗的问题，对 4 台 ZH7000+大型离心机进行改造，加装了余热回收系统，用于职工洗浴系统，同时取消了蒸汽锅炉。通过加装余热回收系统，不仅可以回收热能，还可以降低生产成本，达到节能增效的目的。 2 离心机改造前运行现状分析离心机冷却水采用冷却塔进行降温，通常冷却水供水温度在 26-30℃之间。我车间使用的 ZH7000+离心机采用三级压缩三级冷却，通过冷却水将空气热能带走，冷却水再通过水泵及管道送入冷却塔降温，如果冷却水无法降到合适的温度，则启动冷却塔风机降温。空压站一般情况下运行需要 3 台离心机和 1 台螺杆机，总功率为 2380kw，按照上述的 85% 非有用功，产生热能为 2023kw，这些热能都被白白浪费掉，可想而知，空压机节能的潜力是非常巨大的。 3 离心机余热回收系统理论分析 3.1 离心机热能分析空压机连续运转中，不断把电能转换为机械能，机械能中大部分转换为热能。用工程热力学理论对空压机热能进行分析，空压机运行产生的辐射热占 2%，未被完全冷却的气体热能占 4% ，剩余 94% 热能理论上可以全部被回收。对于 ZH7000+大型离心机而言，由于一、二级压缩空气受出口温度和压力的影响，不适合进行余热回收，而润滑油温度也在 57℃以下，无法提取足够的热能，因此最佳的热能回收只有第三级压缩的高温空气的余热。 3.2 离心机余热回收系统原理离心机余热回收系统包括热媒水、板式换热器、能量回收装置、水泵及供浴池水箱。离心机余热回收系统是回收第三级压缩空气产生的热能，此热能温度能达到 130℃。回收原理：能量回收装置中循环水泵为动力源驱动热媒水循环与三级冷却器中的高温压缩空气进行换热，使热媒水温度加热至 85℃以上，再利用系统中的板式换热器与供浴池水箱中的洗浴水进行热交换，从而使水箱中的洗澡水达到 60-65℃。与板式换热器换热后的热媒水，若温度未达合适的温度，再通过能量回收装置中的板式换热器进行二次热交换以保证离心机正常运行；若热媒水水量不足，则需要通过自来水进行自动补水。具体原理如下图所示。 4.1 离心机余热回收系统的特点（1）余热回收系统能够回收离心机产生的大量压缩热能，有效的减少能源消耗，一次性投入基本没有运行成本，符合环保要求；（2）余热回收系统具有全自动控制系统，无需专人值守，当系统缺水时，自来水就会自动补水。（3）离心机原有冷却系统与余热回收系统是完全独立的，切换时只需开关三级冷却器的四个阀门，无须担心余热回收系统的原因而影响空压机的正常运行。（4）取热水快捷方便，只要离心机运行，即可供应热水，出水温度最高可达到 70℃； 4.2 余热回收系统应用存在的问题及完善（1）压缩空气取热后还存在一些热能，导致离心机的排气温度过高。为此，在离心机外部加装了一套后冷却器，排气温度过高的问题得以解决。（2）余热回收系统的热媒水非软化水，导致板式换热器结垢影响换热。车间定期更换热媒水、定期清理换热器以及管道加装除垢设备。（3）余热回收系统应考虑开机、加载、停机不均衡性及季节温度变化的影响，设置保温循环水箱，所有热力管道应进行保温处理，以减少热量散失。 5 效益分析 5.1 经济效益分析以功率为 710kw 单台离心机在名义工况下运行，每天运行 20 小时热能回收效率为 60%，则每小时可利用空压机的能量为：（710/3）kwh×60%×85%=120.7kw·h。则能量回收装置可回收的热量为： Q=120.7 × 3600 × 20=8690.4MJ，若离心机热媒水温度为 85℃，与 20℃自来水进行热交换，温升为 30℃，由 Q=C·M·Δt，每天每台设备可加热的水量为： 8690.4 1000 m 69.18t 4.187 30 1000 离心机按照运行 3 台，每天可加热冷水为 69.18t × 3=207.54t，每人每天洗浴用水量约为 50L，则可以供应 4150 人洗浴。我公司以前用蒸汽锅炉洗浴，换算成热水价格为 68 元/吨，按去年供浴池热水成本价 28 元/吨，每年 300 天洗浴时间计算，每年可以节约 207.54t×（68 元/t-28 元/t） ×300=249 万元，经济效益十分可观。 5.2 社会效益分析（1）燃煤蒸汽锅炉排放大量的烟气需要除尘器处理，为此公司需要支付污染物排放费用及除尘设备维护费用，无形中增加运行成本；而余热回收系统在运行中不会造成环境污染，且运行维修费用低，优势明显。（2）空压机自身运转产生的热能回收利用，充分体现了“节能、降耗、减排”的清洁思想，实现了二氧化硫、二氧化碳等有害气体及粉尘的零排放，社会效益和环境效益显著。 6 结论及展望事实证明，我公司应用的离心机余热回收系统，是企业降本增效的有效途径，对于缓解目前能源供应紧张、节能减排有着重要的意义，此技术值得在企业中推广。参考文献 [1]赵新红.浅谈几种典型空压机余热回收[J].上海节能， 2013.（8）. [2]李顺峰，秦明志.浅谈空压机余热回收利用[J].中国科技博览，2012.（26）. 2015 年 62 期

WL1000离心机在选煤厂的应用

变差。
３．３筛篮与刮刀间隙对脱水效果的影响
粒度／ｍｍ
水分／％
一
０．５～１．３＜６０＜２０
０．２５ｍｍ含水量／％设计处理能力／ｔ／ｈ产品外在水分／％主电动机
功率，ｋＷ
６０— １０பைடு நூலகம்０
（徐州矿务集团有限公司庞庄煤矿，江苏徐州
２２１１４１）
摘
要：介绍了张小楼选煤厂使用的ＷＬ１０００离心机的工作原理、技术参数及几项主要技术特
征，对影响其脱水效果的因素进行了数据测试和分析，对使用效果进行了评价，证明该设备具有产品水分低、性能稳定、工作可靠等特点。
一～
唧一
１Ｗｋｌ０００离心机的工作原理及结构特点
１．１Ｗｌｌ０００离心机的工作原理
出轴转速稍快于差速器壳体，形成了筛篮和刮刀间的速度差，从而起到螺旋输送器的作用。减速箱内
的部件用中级载荷的无泡沫润滑油进行有压润滑。（５）筛篮、筛框和螺旋刮刀组件：筛篮装到筛框
（１）机座组件：包含上、下机座。下机座用螺栓
固定在地面上，并支撑油泵油箱组件，通过隔振器支
撑上机座；上机座支撑齿轮箱、筛篮支架驱动组件、
驱动电动机、三角带防护组件和卸料箱组件。
油泵电动机组件安装在油箱装置上。（２）卸料箱：卸料箱是包括筛篮和螺旋组件的２ＷＬ１０００离心机的技术特征两室箱，用于收集分离液和固体颗粒，两室分别设置各自的排料口，同时卸料箱也支撑入料管。ＷＬ１０００离心机的技术特征为：

离心机在煤化工行业上的应用报告

( 简称恒丰热电) 早期在烟气脱硫流程中尝试过
ＧＫＨ１２５０￣ＮＥ卧式虹吸刮刀离心机ꎬ但由于烟气
除尘不彻底ꎬ得到的硫酸铵悬浮液含有一定量的
材质( ＷＨ￣４) 、特殊刮刀结构和特殊布料机构的
级活塞氨法烟气脱硫专机ꎬ完全避免了以前使用
中出现的各种问题ꎬ提高了离心机产量ꎬ降低了含
湿量ꎬ且布料机构等易损件寿命提高到１ａ以上
度低ꎮ
作者简介:夏坚(１９８９—) ꎬ男ꎬ工程师ꎬ主要从事离心机产品设计和管理工作ꎻｘｉａｊｉａｎ＠ｊｉａｎｇｂｅｉｍａｃｈ. ｃｏｍ
２
氮肥与合成气第４９卷第２期２０２１年２月
表１真空带式过滤机与卧螺离心机参数对比
序号
１
２
３
４
５
项目
清液含固质量浓度 / ( ｍｇＬ
占地面积 / ｍ２
人员操作
７
卧螺离心机
１０ ~ ３０
１０ ~ ３０
－１
固相含湿质量分数 / ％
６
真空带式过滤机
８０ ~ ９０
处理体积流量 / ( ｍｈ )
进料含固质量分数 / ％
３
－１
３５ ~ ４０
５５ ~ ６５
≤４５
≤６００
≤４００
劳动强度大
２４ｈ自动连续运行
)
１３０
１５
环境卫生
敞开式ꎬ二次污染严重
机的分离效果进行了对比ꎬ重点阐述了卧螺离心机在煤气化沉降槽黑水、煤焦油上的分离情况ꎬ以及双级活塞氨
法烟气脱硫专机的特点ꎮ
关键词: 煤化工ꎻ 煤气化沉降槽ꎻ 灰水ꎻ 卧螺离心机ꎻ 脱硫
中图分类号:ＴＱ５４６文献标志码:Ａ文章编号:２０９６￣３５４８(２０２１)０２￣０００１￣０５

煤炭行业的技术创新与应用案例分享

煤炭行业的技术创新与应用案例分享随着信息时代的到来，各行各业都在积极探索技术创新与应用案例，煤炭行业也不例外。

煤炭作为重要的能源资源之一，在人们的日常生活和工业生产中发挥着重要作用。

本文将分享几个煤炭行业的技术创新和应用案例，展示煤炭行业在稳定供应能源的同时，努力推进环境保护和能源可持续发展的努力。

一、煤炭洗选技术的创新与应用案例煤炭洗选是提高煤炭利用率和降低污染排放的重要环节。

随着科技进步，煤炭洗选技术也在不断创新。

近年来，中国煤炭企业逐渐引进和应用先进的煤炭洗选设备和技术，取得了显著的效果。

以某煤炭企业为例，他们引进了一套全自动煤炭洗选设备。

该设备利用先进的传感技术和智能控制系统，能够根据煤种的不同自动调整洗煤工艺，提高煤炭洗选效率。

通过该技术创新和应用，该企业的煤炭利用率得到了提高，同时减少了废水和尾矸的产生，减少了对环境的污染。

二、煤矿安全监测技术的创新与应用案例煤矿安全是煤炭行业发展的重要保障。

为了避免煤矿事故的发生，煤炭企业积极探索和应用先进的安全监测技术。

某煤矿通过引进硫化氢传感器和故障检测系统等设备，构建了一套全面的煤矿安全监测系统。

该系统能够实时监测煤矿内各项安全指标，一旦发现异常情况，立即报警并采取相应的应急措施，有效避免了安全事故的发生。

这个案例表明，煤炭企业通过技术创新，能够提高煤矿安全，保障员工的生命安全。

三、煤炭清洁燃烧技术的创新与应用案例煤炭燃烧是煤炭行业中重要的能源利用方式之一，但也会产生大量的污染物排放。

为了减少燃烧过程中的环境污染，煤炭企业不断推进清洁燃烧技术的创新与应用。

在某发电厂，他们引进了先进的煤粉直接燃烧技术。

通过优化锅炉内部结构和改进燃烧参数，该技术使燃煤产生的污染物大幅减少。

同时，该发电厂还结合烟气脱硝和烟气脱硫等技术，进一步提高了燃煤发电过程中的环保效益。

这个案例表明，通过技术创新和应用，煤炭企业能够减少燃煤带来的环境污染，实现绿色低碳发展。

总结煤炭行业的技术创新与应用不仅能提高煤炭资源的利用率，还能保障矿工的安全和减少环境污染。

洗煤厂沉降离心机的实际应用效果分析研究

洗煤厂沉降离心机的实际应用效果分析研究摘要：为了尽可能降低精煤产品水分，最近十几年以来我国从国外采购了很多型号的干燥机。

通过干燥机处理虽然能够在一定程度上降低精煤产品水分，但是成本较高，需要投入的资金较多，且整个工艺过程复杂，对环境有一定污染。

煤泥沉降离心机在洗煤厂中的应用具有较大的优势，占地面积小、单机处理能力强、整个工艺比较简单、且具有较好的脱水效果。

关键词：洗煤厂；筛网；沉降；离心机引言离心机是选煤行业最重要的脱水设备之一，一般用于0~25mm煤炭脱水，应用十分广泛。

离心机按照安装方式分，有立式和卧式；按照卸料方式分，有振动卸料和刮刀卸料两大类。

目前选煤厂多采用卧式振动卸料离心机和卧式刮刀卸料离心机。

离心机运行过程中，由于各种原因，经常会出现筛篮磨损、脱水效果不好、振动大等故障，因此如何对故障及时、准确判断处理，提高设备运行的可靠性、高效性，则成为保障生产平稳运行的重要手段之一。

1概述为全重介质矿井型炼焦煤选煤厂，目前设计生产能力6.0Mt/a。

浮选系统采用预先脱泥+主再选浮选工艺，主厂房煤泥水全部入浮选回收精煤。

浮选粗选和精选均采用XJM－S型机械搅拌式浮选机，3台快开式隔膜压滤机（KMZG700/2000－U型，过滤面积700m2）负责浮选精煤脱水。

目前浮选系统精煤产量大，当前在用的3台精煤压滤机处理能力不能满足生产要求，造成部分精煤损失。

因此，必须增加新的脱水设备来满足生产需要。

为此，选煤厂在充分调研论证的情况下，将其中1台原处理浓缩机底流的SB6400型筛网沉降离心机用于回收浮选精煤。

改造后，运行效果良好，经济效益显著。

2煤泥水系统工艺流程洗煤厂煤泥水系统中，经过脱泥筛处理以后的筛下水，粒级不超过1.5mm，将其置于煤泥水桶中，同时置于煤泥水桶的还有末煤系统磁选尾矿。

然后通过水泵将煤泥抽到分级旋流器中，粒级不超过0.25mm的进入溢流煤泥水桶，粒级超过0.25mm的底流先经过弧形筛进行脱水处理，再通过煤泥离心机进行脱水处理，最后掺入洗混煤。

离心机在洗煤厂的使用情况及故障排除

前言离心设备在现实生活中运用日益增加，诸如洗衣机的甩干桶、豆浆机的分液装置等。

但离心设备在工矿企业中使用尤为广泛。

离心机作为离心设备中的一种，在洗选中心每个分厂都有使用，其主要负责将洗煤厂末煤及粗煤泥的水分脱去，以降低产品煤的水分，进而提高产品煤的精度。

离心机的工作原理，主要是在电机的驱动下，通过皮带轮传动使筛篮旋转，带动筛篮内的物料高速旋转，在重力小于离心力的作用下，将入料中的水分脱去，并将水分与干产物分开，按照各自的排料口排出的一种设备。

对于干产物的排出，有通过振动卸料的，有通过刮刀卸料的等几种。

本设计主要通过对洗选中心部分洗煤厂的离心机进行现场检修，以及检修笔记、使用、安装、检修说明的内容和培训学习，最后总结出洗选中心离心机的现场检修、使用过程中排除简单故障以及调整筛篮间隙、振动频率等内容。

从而也主要解决了TEMA-HSG1400、TEMA-HSG1100、TEME-H900、Ludowici-VM1500、Ludowici-FC1200等几种离心机如何做好日常维护工作、设备故障简单的处理方法、筛篮间隙的调整及筛篮振幅的调整等问题。

关键词：离心机筛篮故障排除筛篮间隙刮刀卸料振动卸料目录1.离心机的工作原理及其分类--------------------------------------- -3 1.1 离心机的工作原理---------------------------------------------3 1.2 离心机的分类-------------------------------------------------3 1.2.1 卧式振动卸料离心机--------------------------------------3 1.2.2 立式刮刀卸料离心机--------------------------------------31.2.3 卧式刮刀卸料离心机--------------------------------------42.离心机的组成部分及工作状况---------------------------------------4 2.1 卧式振动卸料离心机的组成部分---------------------------------4 2.2 立式刮刀卸料离心机的组成部分---------------------------------5 2.3 卧式刮刀卸料离心机的组成部分---------------------------------52.4 离心机的工作状况---------------------------------------------63.离心机的日常维护-------------------------------------------------6 3.1 开机前润滑系统检查-------------------------------------------63.2 运行时注意事项-----------------------------------------------64.离心机的常见故障及简单排除方法-----------------------------------7 4.1 振动卸料离心机常见故障及排除方法-----------------------------74.2 刮刀卸料离心机常见故障及排除方法-----------------------------75.离心机筛篮间隙与振幅的调整---------------------------------------8 5.1 刮刀卸料离心机筛篮间隙调整-----------------------------------85.1.1 对于Ludowici-FC1200型离心机筛篮间隙调整---------------85.1.2 对于TEMA-H900型离心机筛网与涡管间隙的调整-------------85.2 振动卸料离心机筛篮振幅的调整---------------------------------86.筛篮的技术参数与脱水效率的对比-----------------------------------9 6.1 筛篮的技术参数-----------------------------------------------9 6.2 振动卸料离心机与刮刀卸料离心机-------------------------------91.离心机的工作原理及其分类1.1 离心机的工作原理离心机是利用离心力进行固液分离的，其离心力比重力场中的重力大上百倍，甚至上千倍，通常用分离因数表示这种关系，又称离心强度。

HSG1400离心机在选煤厂的应用效果探析

HSG1400离心机在选煤厂的应用效果探析【摘要】离心脱水机是选煤厂用于细粒级物料水分脱除的必不可少的重要设备，其性能好坏对选煤厂的产品水分降低与经济效益有直接影响。

文章介绍HSG1400型卧式振动离心机的工作原理及其主要结构特点，并对改离心机在准能源公司选煤厂的应用状况进行了分析。

结果显示，HSG离心机具有运行可靠、故障率低、筛篮寿命长、维修工作量小、处理量大等优点，其综合性能较高，可以在选煤厂推广使用。

【关键词】选煤厂；HSG1400离心机；筛篮；产品水分引言公司选煤厂洗选二车间采用重介浅槽洗选工艺。

洗后大于25 mm的块煤通过破碎机后进入皮带系统装仓；3～25 mm 的精煤和弧形筛上的末煤通过离心机脱水后进入上仓皮带。

离心机是生产工艺上的关键设备，是保证煤质水分不超标的重要一环。

车间选用引进的HSG1400型卧式振动离心机。

自2006 年5月投用以来，离心机在运行过程中虽然暴露出了一些问题，但其总体工艺指标良好，运行平稳、可靠。

1 离心脱水机的分类目前，应用于选煤厂的离心脱水机种类繁多。

按脱水过程原理的不同，可分为3 种：（1）利用过滤原理使物料脱水的离心脱水机，称为过滤式离心脱水机；（2）利用沉降原理使物料脱水的离心脱水机，称为沉降式离心脱水机；（3）既利用沉降原理又利用过滤原理的离心脱水机称为沉降过滤式离心脱水机。

其中，按入料粒度的不同，又可分为末煤离心脱水机和粗煤泥离心脱水机。

按照筛篮旋转轴与地面所成角度的不同，又可分为立式离心脱水机和卧式离心脱水机。

另外，还可以按照卸料方式的不同进行分类，如刮刀卸料和振动卸料等。

神华准格尔能源公司选煤厂引进的HSG1400型离心脱水机用于重介精煤和中煤的脱水。

2 HSG1400离心机工作原理与结构特点2.1 工作原理离心机启动后，筛篮在驱动电机和振动系统的作用下，做旋转运动和主轴方向的振动。

经过振动，脱介筛脱介后筛下3～25 mm精煤颗粒和弧形筛上的末煤通过溜槽、入料管被送入离心机大罐内锥形筛篮的小端。

大型离心式空压机及余热回收系统在矿井生产的应用

大型离心式空压机及余热回收系统在矿井生产的应用摘要：矿井空压机是固定大型机械设备和重要机房，为主井、副井、运输及采掘等矿井生产提供风源动力。

本文重点介绍了东滩煤矿空压机系统应用英格索兰离心空压机及余热回收系统运行后所起到的重要作用和取得的经济效益，为矿井的安全生产和企业的节能降耗创造了良好条件。

关键词：离心机；合同能源；高效换热器；节能降耗0 概述东滩煤矿是年产750万吨特大型矿井，1989年12月投产，原设产400万吨，2000经过增容改造达到目前产量，是目前兖矿本部支柱型矿井。

为矿井配套设计建造的空压机是大型固定机械设备，为主井、副井、运输及采掘等矿井生产一线提供风源动力，是主要机电设备机房，在矿井生产中具有重要地位。

1 现状分析目前系统在用二台寿力40m3/min螺杆机组（小机组）已运行13年，六台复盛60m3/min螺杆机组（大机组）运行均在8年以上，设备机头等部件磨损老化性能效率下降。

由于矿井采掘工作面延伸较远，目前有东西南北翼四个采区，最远干线20公里。

另外风动设备用量增加，例如风钻、风泵、气动吊梁、风动道岔、自动风门等风动机具数量增加，矿井需求供风量每分钟320—380m3/min。

因此日常开机“四大二小”或“五大二小”；特别是夏季空气湿度增加导致收缩比较大，需多开一台60m3/min螺杆机设备，一旦机组出现故障就无法满足生产需要，供风持续紧张局面，这样系统升级改造势在必行。

经过多方调研并结合企业目前状况，了解到英格索兰离心式空压机技术成熟、流量大、性能稳定，决定采用合同能源管理的办法实施该项目，根据运行效益和能源回收比例分期付款双方利益共享。

首先满足矿井生产需要，缓解供风紧张局面；其次达到环保节能标准要求回收利用离心机产生的热量，同时依据设备性能节约工业电能。

由以上表格对比可知东滩煤矿压风机站房空气压缩系统有巨大的节能空间，具备使用离心式空压机升级替换的节能空间。

通过使用一台离心式空气压缩机替换若干台原有螺杆式空压机运行，达到高气电比运行效率，从而达到节能效果。

选煤厂机电设备的拆卸与回收性能分析

选煤厂机电设备的拆卸与回收性能分析[摘要]现代化选煤厂已经摆脱了过去生产手工化的生产模式，基本上进入到了以半自动化、自动化为主的全新的生产阶段中。

为了高效、准确的进行选煤工作，也为了保证相关生产的正常进行，保证机电设备能够安全、可靠的运行，就成为了选煤厂工作的重心之一。

本文主要通过现代化选煤厂生产过程中存在的有关拆卸、回收的现状以及在发现这些问题后，所采取的拆卸与回收的管理两方面，对选煤厂机电设备拆卸与回收的性能进行分析。

【关键词】选煤厂；机电设备；拆卸；回收随着技术的不断进步与发展，目前许多采煤厂采用了先进的工艺，利用了新型的选煤设备，在降低生产成本的同时，也大大提高了煤质与产量。

在维护修理选煤机电设备的过程中,如何以较经济、可行的方式实现部分零部件的回收与重用，也引起了部分选煤企业的重视。

然而，许多选煤企业现在仍然对零部件、日常设的拆卸与回收不够重视，或者说没有认真地对此加以研究，这样直接导致了车间和下属部门对存在问题的部件乱拆乱卸，以低廉的价格直接卖到了废品收购站，使还可能得到二次利用的材料、零部件、得不到回收，造成了无论是资源上还是财务上的巨大浪费。

因而，选煤企业应当加强机电设备中材料、零部件的拆卸分析，以及不断完善技术改造中旧设备的回收管理，使选煤厂能够为资源节约型社会做出更大的贡献。

一、选煤厂拆卸与回收的现状及可能存在的问题（1）拆卸现状与问题拆卸指的是：将废弃、淘汰的机电设备、零件、部件的连接按照需要和回收目标拆开，并将零件、部件分离的过程。

拆卸是回收的基础，良好的拆卸可以使即将淘汰的机电设备中仍旧可以使用的部分零部件得到完好的保存，使之能够进行二次使用，这样便能节约零部件的购置开支，同时也提高了机电设备本身的利用率。

可是，现在的选煤企业中普遍存在着乱拆的现象。

当一些机电设备出现故障的时候，技术人员并未对设备中可以继续使用的特定零部件进行分析，而是直接卸载，在卸载过程中，也不注意选煤设备的卸载方式，只是为了赶时间，仓促的拆卸，导致了本可以二次使用的零部件不可恢复性的损害。