浅谈旋挖钻机施工优劣分析
几种桩基施工机械优缺点对比
几种桩基施工机械优缺点对比——旋挖钻机、冲击钻机和回旋钻机一、旋挖钻机旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。
此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。
1 旋挖钻孔桩的施工特点1.1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
1.2 自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。
1.3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
1.4 环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
1.5 履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
试析旋挖桩施工优势及质量控制措施
试析旋挖桩施工优势及质量控制措施1、旋挖桩施工技术的优势分析1.1 施工时间短、效率高。
传统的挖桩技术需要将破碎的岩土二次搅碎，然后随着泥浆将其从孔内运出，而使用旋挖桩技术省略了这一工序，缩短了成孔施工时间。
据有关资料及实践表明，旋挖钻机是传统的钻孔桩机械速度的5倍左右，大大提高了施工效率，缩短了工期，从而降低了施工成本。
1.2 自动化程度高、施工质量易控制。
旋挖钻机配备了先进的电子控制设备，施工过程对桩孔深度、垂直度、钻压、钻筒内装土容量等均可以通过机身电脑控制，利于操作人员操作，且能有效地保证钻孔质量，减少施工产生的偏差，提高施工精度。
在同等地质条件下，是传统的循环钻机无法达到的。
1.3 施工噪音小。
当前很多城市都提倡文明施工，噪声排放限制也是其中重要的一个方面，旋挖桩施工在这一方面具有很大的优势。
旋挖桩施工的噪音主要来自机械自身发动机的声音，施工过程几乎不产生摩擦噪声，极大的降低了施工噪音污染，适合在市区或人员比较密集的居民区施工，解决了施工噪音限制的客观问题。
1.4 泥浆排放量少，污染小。
相对于正、反循环钻孔施工，旋挖桩技术在施工过程只需要少量泥浆护壁和清孔，甚至对于岩土强度高、土层稳定的环境，可用清水代替泥浆，泥浆需求量、排放量少，对环境的污染小，且有效地节约了泥浆处置成本，降低了施工成本。
2、旋挖桩施工关键问题的分析与防治2.1旋挖钻机设备购置成本高、前期投入大，维保费用高、时间长。
施工前须认真研究地质勘查资料，同时在设备钻挖过程中，须在技术层面避免坚硬岩层造成损坏，避免过度的摩擦导致使用寿命下降。
还须定期对其进行维护保养，尽量减少不必要的设备损害。
同时，施工中会遇到土层制约的风险。
如果遇到硬度和密度大的坚硬岩石，对钻头设备的危害大，甚至会损坏设备，因而须严密组织，科学管理，严格按照有关技术规程施工。
2.2桩孔中存在过大负压，会造成缩径、塌孔现象。
开钻前根据地质勘察报告中不同的地质情况，分析判断出有可能出现坍孔的部位，并相应制定出施工工艺，每个工作循环严格控制钻进尺度，同时应适当控制回转斗的提升速度，确保钻孔施工顺利进行。
几种桩基施工机械优缺点对比
几种桩基施工机械优缺点对比——旋挖钻机、冲击钻机和回旋钻机一、旋挖钻机旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。
此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。
1 旋挖钻孔桩的施工特点1.1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
1.2 自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。
1.3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
1.4 环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
1.5 履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
旋挖钻桩基施工优势及常见问题分析
旋挖钻桩基施工优势及常见问题分析摘要：在我国快速发展过程中，经济的快速发展带动社会在不断进步，国内外旋挖钻孔施工普遍运用于软土地、强风化岩层施工，针对软土地层、强风化岩层施工已经有完整、成熟的施工技术。
随着公路、房建建设节奏加快，工期任务愈发紧张，桩基施工将会大量引进旋挖钻机施工，能够有效地保证硬质岩层中桩基的施工质量、进度，同时能降低施工成本，对于解决工程实际问题具有十分重要的意义。
关键词：旋挖钻桩基施工；问题；对策引言近年来,我国建筑物的高度越来越高。
桩基工程施工质量会直接影响建筑物的稳定性与安全性。
建筑企业只有合理应用桩基施工技术,才能保证工程建设质量。
旋挖钻孔成桩施工技术是一种常见的施工技术,其具有机械化水平较高、成桩质量较高、施工速度较快等优点。
目前,旋挖钻孔成桩施工技术广泛应用于建筑桩基工程施工中。
然而,各地区的地质条件存在较大的差异,从而为桩基工程施工带来了不利影响。
因此,建设单位应做好技术选择与控制工作,充分发挥旋挖钻孔成桩施工技术的作用,从而保证建筑工程质量。
1旋挖钻孔成桩施工技术的优点在钻孔灌注桩技术体系当中，旋挖钻孔是其中的一种技术，该种技术利用特定的机械，例如桶式钻头来对岩土体进行回转和破碎，破碎之后的岩土体被装入钻斗之内，之后借助于钻机提升装置和伸缩钻杆卸掉钻头当中的岩土，保持钻进姿态，一直到完成设计深度为止。
旋挖钻孔施工技术的应用是十分广泛的，很多领域都可以找到旋挖钻机的影响，与钻孔灌注桩技术相比，旋挖钻孔的技术优势表现更为明显，主要有以下几点：（1）施工效率高。
旋挖钻机的动力系统采用的是先进的全液压传动方式，这样方式产生的驱动力和扭矩是传统电机和皮带所不能相比的，这使得旋挖钻机在钻孔速度上远远领先于传统机械，大大提高了钻孔的效率。
（2）钻孔质量好。
旋挖钻机的机械设备部分是与计算机控制系统结合的，这样一来技术人员便能够直观地看到钻孔过程中的各项参数，包括转速、深度和压力等等，技术人员不仅能够依据具体的参数对成桩的垂直度进行控制，而且还能够避免传统施工中超挖和欠挖问题的出现。
旋挖钻孔桩施工重点及难点分析
旋挖钻孔桩施工重点及难点分析旋挖钻机成孔是以带动钻头旋转逐进逐次取土的一种孔桩成孔施工工艺, 钻孔机械设备是采用履带底盘承载行走, 方便灵活, 通常采用水下浇筑混凝土的方式进行浇筑, 保证桩身质量。
干、湿环境, 素土、岩石或淤泥等土质均能施工, 在国外已有几十年的历史, 但国内是在进几年才逐渐被认识和应用。
其特点是作业效率高、工期短、尘土泥浆少, 安全隐患小。
1.定位放线定位放线要准确, 并经现场质量控制人员复核无误后方能埋设护筒, 且护筒的埋设应准确, 保证其平面定位与垂直度。
2.塌孔处理因场内地局部的回填深度达5m以上, 回填土质结构松散, 存在大量孤石, 且地势低下, 汇水面积大, 导致地下存留大量的地下滞水, 成孔过程中极易出现塌孔现象, 避免孔壁坍塌, 保证桩身质量是难点及重点。
3.孔位偏移控制因地下土质软硬不同、钻头受力不均等现象, 导致孔桩倾斜或偏位, 因此桩位及孔桩垂直度的控制是保证施工质量的重点及难点。
4.持力层控制成孔过程中应根据地勘资料及现场护筒口标高, 计算出孔桩开挖深度, 提前半小时通知地勘及甲方等相关单位对持力层进行确定, 若现场情况与地勘资料吻合, 经地勘单位现场人员确定后, 可按设计要求进行嵌岩；若现场情况与地勘资料不符, 则应经地勘单位现场人员根据现场实际情况, 重新确定进入中风化岩面的标高（孔深）, 我方按此进行嵌岩施工。
5.沉渣控制因机械成孔没有护壁, 不能下人, 孔底沉渣的清理及检测难度较大, 加之吊放钢筋笼时, 钢筋笼与孔壁摩擦, 不可避免的会掉入部分泥渣, 施工过程孔底沉渣的控制是难点及重点, 孔桩挖到设计及地勘建议开挖深度后进行清底, 并反复测梁其厚度, 将其控制在允许范围, 钢筋笼安装完毕后应再次测量, 若不满足要求, 应进行二次清底, 确保孔底沉渣在控制范围内。
6.水下混凝土浇筑混凝土浇筑采用水下混凝土浇筑方式进行施工, 导管安装要求导管连接严密、不漏水, 且导管应接到孔底。
浅谈旋挖钻机在钻孔桩施工中的技术优势及常见问题处理
浅谈旋挖钻机在钻孔桩施工中的技术优势及常见问题处理[导读] 采用旋挖施工机械和工艺，通过对钻头的选择和对施工存在问题的处理。
随着我国岩土施工技术的飞速发展，在钻孔灌注桩中，施工机械更新换代比较快，近几年旋挖钻机的引进及应用，使钻孔灌注桩的施工速度大大提高，施工成本大幅度节俭。
本文介绍钻孔灌注桩在紧邻建筑物、交通要道以及地层中含有大量坚硬岩石的情况下，采用旋挖施工机械和工艺，通过对钻头的选择和对施工存在问题的处理，从而达到加快工程施工进度和节约成本的目的。
一、前言我司施工的猎德西区综合发展项目C区工程，基坑面积约40000㎡，开挖深度18m，基坑支护结构形式为止水帷幕+支护桩+预应力锚索。
支护桩采用￠1200@1400的钻孔灌注桩，根据入岩深度要求，支护桩施工长度约22m。
在支护桩施工过程中，由于基坑周边紧邻建筑物及交通要道，且地下地质从15米深左右开始为中、微风化岩层，在该种地质情况下施工单位采用旋挖钻机成孔，在施工中遇到了一些问题，并采取了一些处理方法，现总结出旋挖钻机在不同地质条件下的成孔技术及重点控制的项目和一些特殊问题的处理方法，供同行在今后相类似的工作中参考。
二、旋挖钻机优势简介旋挖机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头的回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土/卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺。
而在松散易坍塌地层，则必须采用泥浆护壁钻进工艺。
与传统的冲击钻机和回转钻机相比，旋挖钻机具有以下优点：1、能够一机多用，实现多种钻进方式，在主机不变的情况下，旋挖钻机可配合短螺旋钻头或钻斗来进行适应不同地层要求的成孔。
2、设备性能先进，自动化程度高，劳动强度低：旋挖钻机为履带式全液压自行式钻机，采用全套液压系统，并配备先进的电脑操作系统，自动化程度高，施工现场内可自行移动，自立桅杆，移动、对孔位方便、快捷。
几种桩基施工机械优缺点对比
几种桩基施工机械优缺点对比——旋挖钻机、冲击钻机和回旋钻机一、旋挖钻机旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。
此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。
1 旋挖钻孔桩的施工特点1.1可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
1.2自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。
1.3伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
1.4环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
1.5履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
浅析旋挖钻设备在钻孔施工中的优势
浅析旋挖钻设备在钻孔施工中的优势旋挖钻在工程施工中具有钻进工艺先进，钻进速度较快，适应地质构造范围较广的特点。
旋挖钻成孔主要是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复钻至设计深度。
1 工程概况中铁二十局集团市政工程有限公司兰州新区某项目，总建筑面积139021.2平米。
本工程包含1#楼、2#楼、3#楼及部分地下室，1#楼包含1#-2、1#-3、1#-4楼，三栋楼高度55.8m，桩为旋钻孔灌注桩，主体结构为框架-剪力墙结构，其中1#楼包含购物中心、酒店、写字楼及办公楼。
2#、3#楼均为商业地产，建筑高度15m，基础为梁筏基础，主体结构为框架结构。
建筑结构使用年限50年，抗震设防烈度7度，耐火等级一级，防水等级一级。
2 工程地质情况根据项目工程地质勘察报告显示，场地地层在30m深度范围内主要有①素填土、②黄土状粉土、③角砾、④含砾粉质黏土、⑤砾砂、⑥含砾粉质黏土、⑦砾砂、⑧含砾粉质黏土、⑨砾砂、⑩含砾粉质黏土等地层构成。
勘察期间，各勘探点均未见到地下水，据调查，场地地下水埋深大于30m。
场地内及附近无崩塌、滑坡、泥石流、土洞、河流冲刷等不良地质。
3.钻孔设备选择3.1与传统冲击钻相比旋挖钻成孔优点旋挖钻钻孔灌注桩技术被誉为"绿色施工工艺"，与传统的正反循环钻机相比，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
其工艺优点为：3.1.1 自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
3.1.2 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
3.1.3 孔壁不易产生泥皮。
因为在成孔过程中孔壁一直都受钻斗的刮擦；在孔壁上形成较明显的螺旋线。
几种桩基施工机械优缺点对比-旋挖钻机、冲击钻机和回旋钻机
几种桩基施工机械优缺点对比--旋挖钻机、冲击钻机和回旋钻机一、旋挖钻机旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。
此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。
1 旋挖钻孔桩的施工特点1.1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
1.2 自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。
1.3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
1.4 环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
1.5 履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
浅谈旋挖钻的优点及施工实例
浅谈旋挖钻的优点及施工实例摘要：随着我国高速公路的快速发展，各条高速公路的不断竣工，使得桥梁施工技术日益完善，特别是桩基施工。
在施工中近几年出现的旋挖钻较螺旋钻、潜水钻、冲抓钻、冲击钻、挖孔等具有很大的优越性。
现结合徐明高速K82+217大桥桩基施工阐述旋挖钻在施工中的优点。
关键词：旋挖钻施工优点Abstract: with the rapid development of our country’s high-speed road, every main highway constantly completion, makes the bridge construction technology is increasingly perfect, especially for pile foundation construction. In the construction of the spiral drill appeared in recent years to dig a spiral drill, diving drilling, blunt catch, impact drill, dig holes of great superiority. Now with high speed K82 declining to + 217 bridge pile foundation construction dig this drilling in the construction of the spin advantages.Keywords: spin dig drill construction advantages随着我国高速公路的发展，目前在国内公路桥梁基础的工程的施工领域中，钻孔灌注桩基础已占据了重要地位，并向大直径、多样化方向发展。
随着钻孔工艺水平的不断提高，特别是旋挖钻钻机的使用，大大提高了钻孔桩的成孔速度。
旋挖桩施工中常见技术问题的探讨
旋挖桩施工中常见技术问题的探讨一、旋挖桩施工的分析及优势1、旋挖钻机打孔的速度十分高效。
传统的循环钻机操作复杂，不能很好的跟上工程的进度。
如果没有特殊情况或者环境因素的限制，新型的旋挖钻机工作效率可以达到每分钟一到两米。
这与以往的传统机器相比，明显加快了，而且工程效果也比以往大大提高。
从整体效果已经利益来看，这种旋挖钻机不仅节省了人力物力，节约了资金，同时对于工程的进度也有了大大改善。
2、新型的旋挖钻机考虑到了许多复杂因素，比传统的机器更能够适应工作环境。
比如，一些复杂的地形工程中，旋挖钻机工作起来更加稳定。
由于其重量比以往的机器要大很多，所以所能承受的压力也成倍的增长。
同时，在钻头的安装上，吸取国外先进的技术，采用了动力头。
这样的装置下，钻机的转动速度大大提高，而且在加大了重量之后，钻机的强度也大大增强，有十分可靠的数据显示，旋挖钻机的工作速度在同等条件下是普通机器的十倍左右。
3、随着国家可持续发展战略的提出，以及近年来十分注重对环境的保护影响，旋挖钻机的技术在这方面也注重了研究和改善。
以往的传统机器只是将泥浆循环，并不能彻底清除，打孔之后必定会在原地留下一个大面积的泥浆池。
这对生态环境来讲是个不小的破坏，而且难以恢复，不能达到文明环保施工的条件。
经过更新之后的旋挖钻机，打破了传统的泥浆循环系统，加上了新型技术。
被挖出的泥浆经过强大的扭拒直接进行旋转，并且能够将水迅速漏出，这样剩下的泥土就能很快的干燥。
如此一来，施工过程中污染源大大的减少，工作环境也大大的改善，符合国家的发展战略。
4、以前的传统机器只是人工操作，任何的定位以及钻取都是人为的经验，没有科学做基础。
旋挖钻机安装了最先进的电子监控系统。
这能为钻机找到最合适的工作位置，同时保证机器各处的性能一直处于最高效的状态。
与传统的普通钻机相比，对工作效率的提高不是一星半点。
二、旋挖桩施工中经常会遇到的问题1、地质复杂，施工困难我国国土面积辽阔，各种土地地貌不一，施工十分困難。
浅析旋挖桩机施工的优缺点
钻、 冲孔桩机可提高 ５ 倍。 ～６ 土和软土 中施工要控制钻进速度， 尽量多转少钻， 达到 （） ２施工精度比较高。施工过程对桩深度 、 垂直度 、 护壁 的要求 ， 同时在 软 土 中施 工 要 注意 钻进 进 尺 ， 一次 钻压、 钻筒内装土容量等均可以通过机身电脑控制 。 钻进 深度不 宜太大 。 （） ３ 噪声小。旋挖桩机施工 的噪声主要来 自机身发 （） ４需要机械配合作业。旋挖桩机由于构造特点 ， 动机的声音， 其余部件几乎没有摩擦声 ， 特别适合在市 成孔后 钢筋笼 的安装 和混凝 土的灌 注不能 自行 完成 ， 必 区或居 民区使 用 。 须有其他起重机械的配合 ， 而且挖孔过程产生的弃土必 （） ４有利 于 环保 。旋 挖 桩机 施 工 泥浆 用量 比较 少 ， 须有其他运土机械进行挖运配合 ， 否则弃土堆高后会直 施工过程中泥浆的主要作用在于增加孔壁的稳定性 ， 甚 接影 响旋挖桩机 的施工 。 至在土层稳定性比较好 的区域可 以使用清水代替泥浆 （） ５ 软土中孔内容易产生负压。旋挖桩机钻筒与土 钻孑施工 ， Ｌ 大大减少 了泥浆 的排放， 对周 围环境 的影响 体接触面比较大， 在软土中如果钻进进尺大， 钻斗提升 比较小 ， 同时节省 了泥浆外运 的成本 。 过程容易产生负压 ， 在增大旋挖桩机体上拔负重的同时 （） 自行 行 走 ， 机方 便 。只 要场 地 承载 力 能 满 对 孔壁稳 定性有不 利影 响 ， 易形成孔 壁缩径 。 ５可 移 容 足旋挖桩机 自重要求 ， 其本身靠履带可以 自行移动 ， 无 （） ６施工过 程短期 投人增 加 。由于旋 挖桩 机施 工速 需其他机械配合。 度快 ， 短期需要投入的材料费用 比较大， 施工单位要结 （） ６机械化程度比较高。施工过程不需要人工进行 合项 目资金运作情况 ， 目 项 工期和合 同约定的相关奖惩 钻杆的拆除 和组装 ， 需 进 行泥 浆 清 渣处 理 等 ， 降低 情况 进行综合 考虑 和选 用 。 无 可 工人的劳动强度， 同时节约人力资源。 ４ 结束语 （） ７无需 提供动力 电源 。 目前市场 上使 用 的旋挖 桩 旋 挖桩机 作为一种新 型 的钻孔灌 注桩 施工 机械 ， 在 机都 采用机身 柴油发动机 提供 动力 ， 施工 场地 没有 用 建筑行业是一个大的飞跃 ， 对 其使用价值越来越受到人们 电的情况下 ， 其适 用 ， 尤 同时 也省 去 对 电缆 的拖运 布 设 的重视 。但是在 实 际应 用 当中 ， 该 就 工程 桩 特点 （ 应 支 和防护 ， 安全性相对 比较高。 护桩／ 工程桩） 结合旋挖桩机的特点进行科学的取舍， 否 （） ８同条件下 ， 桩承载力 比钻孔灌 注桩高 。由于旋 则欲速则不达。笔者就旋挖桩机在以上工程（ 单 基坑支护 挖桩机靠筒底角刃切土成孔， 成孔后孔壁比较粗糙 ， 同钻 桩） 应用中未能发挥其高效优势之缺憾， 对旋挖桩机的 孔桩比 较孔壁几乎没有泥浆的“ 涂抹” 作用， 成桩后桩体 施工特点进行 了浅析 ， 便于同行借鉴。 与土体的结合程度 比较高 ， 相对而言单 桩承载力要高 。 同时 ， 由于旋挖桩 机施工 至 目前 还没 有 国家或行 业 （） ９适用地层广泛。如果在旋挖桩机施工过程进行 的相 关规范 、 程或 技术 标 准 指 引 ， 实 际施 工 当 中难 规 在 相应 的技术 控制 ， 由于旋 挖 桩 机配 置 钻 头 的多 样性 ， 旋 免会 造成对旋 挖 桩机 的不 当应 用 ， 技术 应 用 方面 ， 在 给 挖桩机可 以适 用各种地层 ， 同一个 桩施 工过 程可 以全 各参建单位进行技术管理和沟通带来不便 ， 在 给工程带来 部由旋挖桩机完 成 ， 不需要 选用其他 机械配合 成孔 。 不必要 的麻烦 ， 以在此 热衷 希 望建筑 行业 能及 时制定 所 （０易 于管 理 。 由于旋 挖桩 机 自身 特 点 ， 比钻 、 相应的规范、 １） 同 规程或标准 ， 以指导施工 ， 充分发挥旋挖桩 冲孔 桩施工过程 中所需机 械 和人 员大 大减少 ， 同时用 电 机的施工 优势 ， 推进行业 的进步 与发展 。 更好 要求不高， 从管理角度来讲 ， 易于管理和节省管理成本 。 ３ ２ 旋 挖桩机施 工的缺点 ． ２０ —３１ （） １前期投入 比较大。目前市场上国产旋挖桩机的 收稿 日期 ：０９０—６ 作者简介 ： 赵金祥（ ９ ６）男 （ １ ７一 ， 汉族） 甘肃 天水市人 ， 程师 ， ， 工 注册一级建 售价在 ４０ ０ 万元左右 ， 如果 自购设备 ， 一次性投入 比较
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浅谈旋挖钻机施工优劣分析
摘要：文中笔者从旋挖桩基施工作业的特点入手，通过分析旋挖钻机的优劣势，对在选择旋挖钻机时提出一定的参考意见。
关键词：旋挖桩特点、湿作业成孔、回转钻机、旋挖钻机
一、前言
随着旋挖桩机近年在我国的推广和应用，在桩基工程施工中，越来越多的得到施工人员的认可和应用，根据桩机钻具种类的不同，可以进行混凝土灌注桩、CFG桩以及地下连续墙等施工。
其中混凝土灌注桩根据成孔方法的不同，分为干作业成孔和湿作业成孔，旋挖桩机可以根据现场实际情况自行选择干作业成孔或者湿作业成孔施工。
二、旋挖钻机的优劣势分析
1、旋挖钻机的优势
与传统的正反循环钻机相比，旋挖钻机取得了以下的突破：
（1）施工速度快。
由于旋挖桩机施工靠底部带有活门的筒式钻头回转破碎岩土, 并直接将其装入钻斗内提升运至地面, 无需将岩土搅碎靠泥浆返出孔外, 平均每分钟进尺可达50cm左右。
施工效率在适合的地层同比钻、冲孔桩机可提高5～6 倍。
（2）施工精度比较高。
施工过程对桩深度、垂直度、钻压、钻筒内装土容量等均可以通过机身电脑控制。
（3）噪声小。
旋挖桩机施工的噪声主要来自机身发动机的声音, 其余部件几乎没有摩擦声, 特别适合在市区或居民区使用。
（4）有利于环保。
旋挖桩机施工泥浆用量比较少,施工过程中泥浆的主要作用在于增加孔壁的稳定性, 甚至在土层稳定性比较好的区域可以使用清水代替泥浆钻孔施工, 大大减少了泥浆的排放, 对周围环境的影响比较小, 同时节省了泥浆外运的成本。
（5）可自行行走, 移机方便。
只要场地承载力能满足旋挖桩机自重要求, 其本身靠履带可以自行移动, 无需其他机械配合。
（6）机械化程度比较高。
施工过程不需要人工进行钻杆的拆除和组装, 无需进行泥浆清渣处理等, 可降低工人的劳动强度, 同时节约人力资源。
（7）同条件下, 单桩承载力比钻孔灌注桩高。
由于旋挖桩机靠筒底角刃切
土成孔, 成孔后孔壁比较粗糙, 同钻孔桩比较孔壁几乎没有泥浆的“涂抹”作用, 成桩后桩体与土体的结合程度比较高, 相对而言单桩承载力要高。
（8）适用地层广泛。
如果在旋挖桩机施工过程进行相应的技术控制, 由于旋挖桩机配置钻头的多样性, 旋挖桩机可以适用各种地层, 在同一个桩施工过程可以全部由旋挖桩机完成, 不需要选用其他机械配合成孔。
（9）易于管理。
由于旋挖桩机自身特点, 同比钻、冲孔桩施工过程中所需机械和人员大大减少, 同时用电要求不高, 从管理角度来讲, 易于管理和节省管理成本。
2、旋挖钻机施工中的不足之处分析
（1）旋挖钻机也会受限于有些地质地层
旋挖钻机受地层地质情况的的制约，在硬岩层、较致密的卵砾石、孤石层时，钻进就变得比较困难，不更换钻头，易发生事故。
虽然可以针对硬岩层、粒径超过lOOmm的卵石层、直径大于200mm的漂石地层的配备筒式取芯钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头，但其实际效率和实际效果与传统的冲击钻机相比，其效果仍然不理想，值得探讨与思考。
这也是旋挖钻机以后发展中需要解决的问题。
（2）进行超长桩基的钻进时效率的考虑
旋挖钻机成孔的孔径、深度受钻机机械的因素制约，逊于回转钻机。
通常的旋挖钻机的钻孔深度在20～50m以内优越性明显，钻孔直径都在2m以内。
国产的正反循环钻机在钻孔直径3m时，钻孔深度可达上百米。
2009年国内首台最大吨位40吨米TR400C型旋挖钻机成功下线，据报道其最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度为105m，其实用性和经济型待在以后的施工中检验。
（3）钻机钻进的效果和效率受现场操作手、技术人员等诸多人为因素的制约
由于现场技术人员对旋挖钻机、地层地质了解程度、操作手对设备性能的熟悉和操作熟练程度等诸多的人为因素的影响，限制了旋挖钻机的的使用效果和整机性能的正常发挥。
有时需要根据现场实际的地质状况、钻机的实际而采取一些技术措施手段，来辅助钻机达到最佳施工效果。
加强旋挖钻机操作手的技能培训，提高操作手的感知、认识、实践水平，是保证旋挖钻机施工成功的一个重要的保障。
而在操作手技能水平不高的情况下。
现场技术人员的现场施工技术指导就变得很重要。
在回转斗侧壁加焊导流槽，减小桩孔内负压的做法就是人机结合，共同解决施工难题的成功范例。
（4）扩孔率大、小径桩钻进效率较低
实际孔径比钻头直径大7％～20％，对于直径<800mm的钻孔，一般型号的旋挖钻机成孔效率大大降低。
三、钻机施工比较分析
首先旋挖钻机泥浆池以及泥浆做法与正反循环有较大的不同，旋挖桩机的泥浆仅用于护壁，不再用于排渣，故泥浆池一般为钻孔容积的1.5～2倍，同时设置回浆用沉淀池，利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。
而正反循环钻机则不相同，泥浆不仅仅用于护壁，而且通过钻机的正反循环排渣，故需设置排浆池，其泥浆不能反复利用，必须通过机械外运处理，对环境造成一定的污染，同时需要占用较大的施工场地。
所以旋挖钻机与正反循环回转钻机相比作业面要求不高，在施工作业面比较狭窄的施工现场应优先考虑旋挖钻机施工。
其次，旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。
前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。
前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，而且施工时不存在泥浆循环，导致护壁相对较薄，容易造成塌孔等质量通病。
因此我们应该严格控制泥浆（稳定液）的重量配合比，确保计量准确，误差在规定范围内。
改正添加稳定液的方法，使其管口直对护筒壁添加。
严格控制司机的操作，尽量保持匀速向下进行切土，防止施工过程对土层扰动过大。
桩孔完成以后，清孔、下放钢筋笼、砼的灌注等工序中均应规范操作，避免成孔的坍塌。
同时应该因地制宜，有效针对不同的地质情况，制定相应的施工工艺，以确保钻进成孔的顺利进行，避免施工事故的发生。
有时为防止塌孔，旋挖钻机可以采用加长护筒长度的施工方法，这也是旋挖钻机施工的一特点，因为旋挖钻机护筒的埋设采用钻机旋挖斗将其静力压入土中，而正反循环钻机的护筒埋设采用人工埋设，无法延长护筒长度，这也是旋挖钻机施工的又一优势。
集中继承回转钻机、冲击钻机等施工机械的优点的旋挖钻机，在施工时也受到一些地质情况的制约，如遇到硬岩层、较致密的卵砾石、孤石时钻进比较困难，与传统的冲击钻机施工相比，实际效率与实际效果仍不理想，这就要在以后的发展中考虑的问题。
又比如旋挖钻机成孔的孔径与深度与回转钻机相比差距较大，通常旋挖钻机在20-50m范围内优越性明显，钻孔直径都在2m内，而国产回转钻机的施工直径能达到3m,钻孔深度可达上百米，2009年报道国内首台最大吨位
40吨米的旋挖钻机TR400C下线，但其实用性与经济性仍需在以后的施工过程中检验。
当然，与回转钻机、冲击钻机等传统的施工工艺相比，旋挖钻机施工的实际效率与实际效果与现场技术人员、操作人员等人为制约因素较大，加强旋挖钻机操作手的技能培训、提高操作手的感知、认识和实践水平是保证旋挖钻机施工的一大重要保障。
同时现场技术人员对现场指导的作业也显得尤为重要，如回转斗侧壁加焊导流槽、减小桩孔内负压的做法就是人机结合、共同解决施工难题的成功范例。
四、结语
综上所述，我们在桩基施工前要认真调查了解施工现场实际情况，认真了解地质勘察报告，从而合理选择施工机械，如选择旋挖钻机时，我们应检查机械设备的关键部位，对数据及时进行记录、分析处理，做到科学组织，精心施工，严格管理强化过程工序质量控制，对施工过程中可能会发生的一切问题做好预防和应对措施，从而保证旋挖钻机施工优势得到充分的发挥。
参考文献：
[1] 岗俊炎孙俊志：《旋挖钻机施工质量控制与常见灌注故障排除》，《福建建筑》，2008年07期
[2] 王慧强：《钻孔灌注桩施工质量常见问题及预防措施》，《科技风》，2009年15期。