加强点检管理、夯实设备管理基础
关于开展设备设备保障生产,完善设备基础管理,提高全员设备意识通知
关于开展以“设备保障生产”，完善设备基础管理，提高全员设备意识通知一、进入4月本厂连续出现几起设备事故，事故点主要是：4月1日乙班风机轴瓦与轴承烧坏事故4月1日甲班4#机液压水管漏水事故4月2日甲班操作工违章操作造成渣车15KW电机烧坏事故4月2日乙班1#机自吸泵电机接头处虚接烧坏与进空气流量低导致故障不能抽水影响时序计划4月8日甲班水泵房配电室万能断路器放炮跳闸造成中断生产事故主要问题突出体现在：1、备用设备管理松懈，各项管理标准低；2、大型设备、隐藏设备（例：配电室内的设施、电机接线盒内、电机轴承等）、偏角落设备点巡检工作疏忽、滞后；3、现场设备操作工的设备维护意识较低（例：渣车烧电机、烟道底部被炉口渣磨破造成漏水等）；4、现场设备问题反馈程序较为混乱、问题解决速度较慢、事后扯皮现象等管理协调问题有待进一步加强；根据目前的市场形势，要求当前的产量每日必须保3850吨以上，根据铁水情况日时序计划检修时间预计在1-2小时之内。
结合以上的设备问题，就设备如何保障生产的工作做如下要求：二、设备分解，车间重点干部重心下移，落实重点管控：1、重点一线设备要求各车间主任与大班长每日落实管理，重点对设备的点巡检情况、岗位工的操作情况了解、使用周期核实、润滑（包括油站设备）情况核实，目标要求通过管理达到以检定修，保证设备100%运行来保障生产。
重点一线频繁运作设备：转炉车间：炉下双车、氧气设备系统、32米平台电动葫芦、转炉倾动设备、混铁炉系统；连铸车间：回转台、中包车、振动设备、导向装置、拉矫设备、冷床设备系统、自吸泵、冷却水管道与连接焊口部位；运行车间：风机房设备、炼钢水系统的水泵与电机（包括水管道焊口与阀门）；行车车间: 六部液体天车、1#天车、连铸出坯天车；电仪车间：氧枪与倾动电器联锁装置、连铸回转台拉坯电器联锁装置、高压配电室系统、PLC配电室系统、电机系统；2、其余大型设备与辅助设备要求车间主任与大班长短周期性的进行管理检查，严格按照设备管理要求进行检查落实，重点以设备维护状况、卫生情况、设备台账记录等核实设备基础管理工作；3、对故障率较为高的设备要求核准制定设备使用周期与岗位操作标准（或易出问题的控制与解决的操作标准）；（生产中易出现故障的设备有：炉下双车、氧枪与倾动电器联锁装置、连铸回转台拉坯电器联锁装置、拉矫机、一次除尘风机、行车电器系统）4、对备用设备的管理，要求各车间拿出备用设备的管理实施方案，保障备用设备达到随启随用，杜绝类似连铸电仪车间1#机自吸泵事故再次发生，对备用设备不能达到随启随用的考核主任与大班长50-200元（另加考核）；三、贯彻设备管理思想，细化三率工作落实，提高全员设备维护与责任意识；1、贯彻设备管理思想，车间要组织班组长、岗位操作人员与维护人员宣传贯彻设备使用操作、包机维护管理思想，落实设备交接班，提高全员对设备管理工作责任心，达到到“操、检”合一保障运行的目的。
设备点检管理制度
设备点检管理制度一、总则为加强设备的点检管理，提高设备运行的稳定性和可靠性，确保生产过程的安全性和高效性，提高设备维保的效率和质量，特制定本制度。
二、管理规定（一）点检频次1.设备点检应按照设备的重要程度和使用频率确定点检周期，重要设备每天点检一次，一般设备每周点检一次，设备点检周期应在合理范围内，并制定相应的点检计划。
2.点检人员应按照点检计划进行点检工作，不得随意更改点检周期或跳过点检。
（二）点检内容1.设备点检应包括设备的机械部分、液压部分、气动部分、电气部分等方面的检查。
2.机械部分点检内容包括设备的运行状态、传动部件的润滑情况、固定件的松动情况等。
3.液压部分点检内容包括液压系统的泄漏情况、油品的污染情况、液压元件的正常工作情况等。
4.气动部分点检内容包括气源、气路的正常供气情况、气动元件的工作状态等。
5.电气部分点检内容包括电源的稳定性和安全性、电气元件的运行状态等。
（三）点检要求1.点检人员应经过相关培训，熟悉设备的结构、工作原理和点检操作流程，具备一定的技术水平和实践经验。
2.点检人员应认真仔细地进行点检工作，对点检的结果进行及时记录，发现异常情况应及时上报，并参与异常情况的排查和处理。
3.点检人员要定期维护点检工具和设备，确保点检工具和设备的正常运行和准确检测。
4.点检工作应具备科学性和系统性，建立完善的点检标准和点检记录，随时掌握设备的运行情况和故障预警信息。
（四）点检记录1.点检人员应及时准确地记录点检结果，包括设备的运行状态、异常情况、点检时间等信息。
2.点检记录应按照统一的格式进行填写，记录内容要详实清晰，可作为设备维保和故障排查的参考依据。
3.点检记录应归档保存，便于后续的回顾、分析和总结，以提高点检工作的效果和质量。
三、点检责任1.设备管理部门负责组织和实施设备的点检工作，制定点检计划和点检标准，指导点检人员的工作，定期对点检工作进行检查和评估。
2.点检人员负责按照点检计划进行点检工作，保证点检工作的及时性和准确性，发现问题及时上报，并参与问题的处理和解决。
如何搞好设备检修工作和管理
如何搞好设备检修工作和管理一、设备状态检修的基本思路随着邯钢集团邯宝公司的上市和改革创新的深入，对电厂的安全性、经济性和可靠性的要求越来越高，对于中国最大的企业自备电厂，单机容量大，参数高，自动化程度高。
一旦机组停机，不仅对宝钢的经济性影响很大，而且对整个华东电网的冲击和社会影响也是很大的。
因此保证设备处于良好的运行状态是提高我厂经济性、安全性和可靠性的关键。
设备的可靠运行不仅离不开良好的设备检修质量和合理运行操作，也离不开设备状态的检测，只有发现萌芽状态的设备缺陷，才能把事故消灭在萌芽状态。
状态检修就是确保设备可靠、经济安全运行的一个重要手段。
状态检修的基本思想是:维修方式从事后维修向以点检定修制为核心的的预防维修发展,其目的是为了使生产得以合理安排,通过这种维修方式,可以避免和减少设备故障停机,有效提高设备管理水平.但是在,在预防维修方式下,设备状态要素的提取不全面,管理者过多强调设备周期检修,为了避免电厂故障停机,往往靠投入大量的计划维修甚至过维修来换取设备的可靠运转,所以必然会带来设备的过维修或欠维修问题以及设备的可用性及维修费的高居不下,设备另部件的不确定性,使设备更换的周期难以确定,这种不确定性造成备件在服役周期内仍有失效发生,并由此产生非计划抢修,打乱了正常的生产节奏,另一方面,按事前确定的检修周期来更换备件或检修设备,往往由于周期设置偏于保守而出现过维修,造成维修资金和生产的浪费.设备状态维修就是让设备应尽可能长时间地处于运行状态，只有设备结构和性能即将破坏和急速下降的临界状态才停运检修，变以时间为基准的预防性检修（计划检修）为以状态为基准的响应性检修，做到该修才修。
与传统的计划检修相比较，实施状态检修可以延长检修间隔，避免过度检修。
由此，设备可用率提高，发电量增加，单位发电量的平均检修成本下降设备的可用系数大幅上升。
纵观目前我厂状态检修工作的现状，还面临许多困难:首先，状态检修是建立在准确的状态诊断基础上的，而准确的状态诊断的前提是完善和准确的状态监测，尤其是实时在线监测。
设备点检管理规定范本
设备点检管理规定范本一、管理目的设备点检是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施。
为规范设备点检工作，提高设备管理水平，制定本管理规定。
二、适用范围本规定适用于公司内各部门的所有设备点检工作。
三、基本原则1. 安全第一：在进行设备点检工作时，绝对不能忽视安全，必须正确使用相关工具和设备，确保人员的安全。
2. 规范操作：设备点检必须按照规定的程序和方法进行，不得随意更改或省略任何环节。
3. 及时记录：点检人员在点检过程中必须及时记录点检结果和异常情况，确保问题得到及时发现和解决。
4. 定期维护：点检发现的设备问题必须及时报告，并按照维护计划进行处理和维修。
四、点检责任1. 设备管理部门负责制定设备点检计划，并协调各部门的点检工作。
2. 各部门负责指派专人负责设备的点检，明确点检人员的职责和工作内容，并进行必要的培训。
3. 点检人员必须具备相关的技术知识和操作能力，能够熟练使用点检工具和设备。
五、点检程序1. 设备准备：点检人员在点检前必须确认所需的点检工具和设备已经准备齐全，并确保设备处于停机状态。
2. 设备观察：点检人员要仔细观察设备的外观和工作状况，注意是否有异音、异味或异常震动等情况。
3. 设备检查：点检人员要按照点检表的要求，对各个部件进行检查，包括但不限于电气系统、机械部件、液压系统等。
4. 异常记录：点检人员对于发现的异常情况，必须及时记录并报告相关部门，确保问题能够得到及时解决。
六、点检频率1. 高频点检：对于设备使用频率高且工作环境恶劣的，应进行高频点检。
2. 中频点检：对于一般设备和一般工作环境的设备，可进行中频点检。
3. 低频点检：对于设备使用频率低且工作环境相对良好的，可进行低频点检。
七、异常处理1. 小问题及时处理：对于发现的一些小问题，点检人员可以根据自身的经验进行简单的维修和处理。
2. 大问题报告：对于一些大问题或需要更高技术水平处理的问题，点检人员必须及时向上级报告，并协调相关部门进行处理。
浅谈多措并举保障机组长周期安全稳定运行
浅谈多措并举保障机组长周期安全稳定运行，创建来源：大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂2014年04月18日点击：211摘要：本文主要介绍张家口发电厂针对设备管理、检修管理、运行管理方面，通过多项管理创新模式，狠抓落实，保障机组长周期安全稳定运行，实现了多台机组创建金牌机组称号的目标，在以上三项管理中积累和实践了多项有效的管理模式，对发电企业生产管理具有一定的借鉴作用。
关键字：检修，管理，点检张家口发电厂共安装8台国产300MW火力发电机组，总装机容量为2400MW，是向北京供电的重要电源点。
近年来，在认真总结近几年生产管理的经验教训基础上，为提高设备可靠性，保障机组长周期安全稳定运行水平，采取了多项设备管理、运行管理和检修管理方面举措、取得了很好的效果。
其中1号机组已连续两年获得全国300MW金牌机组称号，截至2013年3月20日已连续安全在网运行1006天，刷新了火力发电机组在网连续运行全国记录。
2012年又有3台机组同时被中国电力企业联合会评选为2012年金牌机组。
下面就张家口发电厂就如何提高设备可靠性、保障机组安全稳定运行方面采取的一系列措施，并取得了卓越成效的原因进行阐述和探讨。
一、深化点检定修管理，实现设备管理到位坐实点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法，它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。
2004年张家口发电厂率先进行了电力设备管理体制改革，在设备部设立了汽机专业、电气一次、锅炉专业、灰硫专业、综合专业实行了设备点检定修管理体制。
通过检点定修设备管理体制的实施产生了良好的设备管理效果，实现了设备管理责任真正落实到人。
有效地防止了设备的过维修和欠维修，提高设备的可靠性，降低维修费用的作用。
张家口发电厂为了更好的贯彻点检定修制，适应本厂的生产和设备管理实际，自2011年开始对点检定修管理模式进行了深化和完善工作。
具体举措如下：1、优化点检流程，丰富点检层次、实行标准化管理为提高设备管理标准化管理能力，张家口发电厂重新修订了《设备规范化管理制度》，规范点检人员的各项工作，以提升点检管理工作质量。
点检定修制与现场设备管理
点检定修制与现场设备管理一、引言在现代工业生产中，设备的正常运行对于企业的生产效率和质量控制具有重要作用。
为了确保设备能够持续稳定地工作，点检定修制和现场设备管理是不可或缺的管理手段。
本文将从点检定修制的概念与目的、点检定修制的流程、现场设备管理的重要性以及现场设备管理的方法等方面进行详细阐述。
二、点检定修制的概念与目的2.1 点检定修制的概念点检定修制是指通过对设备进行定期巡检和维护，发现设备问题并及时修复，以确保设备能够稳定运行的管理活动。
点检定修制旨在通过预防性维护，降低设备故障率，延长设备的使用寿命，并提高设备正常运行的可靠性。
2.2 点检定修制的目的点检定修制的主要目的是保证设备的可用性和可靠性。
通过定期巡检和维护，能够及时发现设备的隐患和问题，及时采取措施进行修复，避免故障的发生，保证设备能够正常运行。
此外，点检定修制还能降低设备维修成本，减少生产线停机时间，提高生产效率。
三、点检定修制的流程3.1 点检定修制计划的制定点检定修制计划是点检定修制的基础，它包括设备的巡检频率、巡检项目、巡检人员、巡检工具等内容。
在制定计划时，需要考虑设备的特点、使用环境和生产需求等因素。
3.2 点检定修制的实施点检定修制的实施包括设备的巡检和维护。
巡检时，需要仔细观察设备的运行状况，检查设备的各项指标是否正常，并记录巡检结果。
维护时，需要根据巡检结果进行设备的维护和修复，确保设备能够正常运行。
3.3 点检定修制记录的整理与分析在点检定修制过程中，需要将巡检结果记录下来，并进行整理和分析。
通过对记录的分析，可以了解设备的运行状况，及时发现设备的问题，为后续的维护工作提供依据。
四、现场设备管理的重要性现场设备管理是指对生产线上的设备进行全面管理的活动。
现场设备管理的重要性体现在以下几个方面：4.1 提高设备的可用性通过现场设备管理，能够及时发现设备的问题并进行修复，避免设备故障对生产造成的影响。
同时，通过合理的保养和维护，能够延长设备的使用寿命，提高设备的可用性。
设备点检管理制度
**分公司设备点检管理制度一、制定目的设备点检制度是设备管理的基础制度，符合精细化管理的需求。
目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防设备事故发生，减少停机时间，提高设备利用率，延长设备使用寿命，降低维修费用，为生产提供强有力的技术支撑。
二、适用范围本规定适用于**分公司属机车、线路、信号、通信、电力、辅助等所有设备。
三、管理职责1、技术部是**分公司设备点检的主管部门，负责对公司范围内各设备使用部门的设备点检工作开展情况推进、指导、督促、评价及考核工作。
2、各部门设备管理员为兼职设备点检员，负责本部门设备点检工作开展的计划制定、推行、实施及检查。
3、各班组长为本班设备的责任点检员，负责本班组所辖设备点检工作的执行。
四、点检分类1、日常点检：即根据设备运行需要，必须每天或者每班实施点检的设备。
如内燃机车、油库设备、通信、信号机房设备等。
该项工作的责任人为设备操作人员及当班人员。
2、周期性巡检：即根据设备运行需要，设备使用部门提出至少每周需实施一次巡检的设备，也包括班组长每周对设备日常点检情况的复查。
该项工作的责任人为个别设备的操作人员、维护人员及班组长。
3、阶段性定检：即根据设备运行状况，在合理安排设备维修计划基础上，实施的设备维修或保养，如内燃机车小辅修、线路探伤等。
该项工作的责任人为设备使用部门的兼职设备点检员，负责维修计划的制定、组织实施及验收评价。
4、验收性复检：即设备发生故障，维修人员自行实施维修的检验设备性能是否恢复的复检及设备实施大、中修等较大修程时，技术部牵头组织相关部门参与的验收。
例如试验台的自主修复属于前者，机车大修验收则归类于后者，均属验收性复检范畴。
五、设备点检流程图流程图说明与解读：其他说明：1、设备点检表可以使用公司制定通用表格，也可根据设备特殊需要自行制定，每月1日设备点检操作人员将上月设备点检表上报至部门设备管理员，并领取本月设备点检表，各部门设备管理员做好数据整理，并在部门月度设备分析会上将设备点检情况作为专题版块进行分析，上报技术部。
加强点检管理、夯实设备管理基础
管 理 科 学引言随着烟草行业竞争的不断激烈,品牌经营和成本控制是企业能否在行业内占有一席之地的两大主题,而设备是企业生产经营活动的基础,设备在企业可持续发展战略中起着越来越重要的作用。
如何更有效地进行设备系统工作,对于提高产品质量、降低成本、建立企业的竞争优势至关重要。
Tn PM是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。
通过推行TnP M项目活动,可以进一步整合、优化企业现有设备管理组织体系、维修管理模式、绩效评价体系,强化设备基础管理工作,不断探索设备管理的新理念、新方法,进一步提高设备管理水平,实现设备安全、优质、高效、低耗、有序地运行,提升企业核心竞争力,为将公司打造成“生态型精品卷烟制造基地”做好设备基础。
掌握设备的状况是设备管理的基础,而对设备进行必要的点检又是掌握设备状况的前提。
随着生产的运行,设备逐渐损耗,其结果将产生磨损、剪切、弯曲、破裂、接触不良、腐蚀等现象,以至造成故障、性能与精度的下降、减产、废产品质量的下降。
对设备进行点检的目的,是对设备进行检查诊断,以尽早发现问题。
诊断排除不良因素,查找故障修理的范围、内容等,既而编制定修计划、备品备件供应计划等维修计划,这是设备管理的最基本要求。
设备点检管理是已被实践证明的现代化管理方法,是全面规范化生产维护管理体系TnPM的重要实现形式,设备管理业务始于点检,点检是设备预防维修的基础,是现代设备管理运行阶段的管理核心,也是现代设备管理意识的延伸和实施。
因此通过加强点检管理,建立以点检为核心的全面规范化生产维护体系,认真贯彻“预防为主”的方针,强化设备状态监测,结合故障诊断技术,建立以点检为核心的自主维护三圈闭环的设备管理体系,通过夯实设备管理的基础,从而保证设备安全正常运行,有效的提高设备综合效率。
1 点检与点检管理1.1点检管理的定义安排专人,利用人的五感、简单仪表工具及掌上PD A点检仪,安排一定周期和标准对设备的部位进行检查,确定是否正常,发现隐患,掌握故障的初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽状态的管理方法。
加强设备点检安全管理（4篇）
加强设备点检安全管理设备点检是保障设备正常运行和安全使用的重要环节，对于保障生产安全和提高设备利用率具有重要意义。
然而，在实际工作中，由于一些原因，设备点检安全管理存在薄弱环节，需要加强管理。
本文将从设备点检安全管理的重要性、加强设备点检安全管理的方法和策略等方面进行论述。
一、设备点检安全管理的重要性设备点检是指定期对设备进行检查、维护和修护，确保设备正常运行，预防设备故障发生，并保障工作人员的人身安全。
设备点检安全管理的重要性体现在以下几个方面：1. 提高设备利用率：设备点检可以及时发现设备的故障和隐患，并及时进行修复和维护，避免设备停机时间的延长，提高设备利用率。
2. 保障生产安全：设备点检可以发现潜在的安全风险和隐患，及时采取措施进行修复和维护，降低设备故障带来的事故发生率，保障生产安全。
3. 延长设备寿命：设备点检可以及时发现设备的故障和磨损情况，及时进行修复和更换，延长设备的使用寿命。
4. 提升企业形象：设备点检安全管理的规范和严谨可以提升企业形象，增加客户对企业的信任，为企业的发展打下良好的基础。
二、加强设备点检安全管理的方法和策略1. 制定完善的设备点检安全管理制度：企业应该制定符合自身实际情况的设备点检安全管理制度，明确各部门的职责和权限，确保设备点检工作能够有序进行。
2. 建立健全的设备点检安全管理流程：企业应该建立完善的设备点检安全管理流程，包括设备点检前的准备工作、点检过程的规范操作和记录、点检后的汇报和分析等环节，确保设备点检工作的有效执行。
3. 落实设备点检安全管理责任：企业应明确设备点检安全管理的责任归属，明确各级责任人员的职责和权限，确保设备点检工作的落实。
4. 加强设备点检人员的培训和管理：企业应定期组织设备点检人员进行培训，提高其操作技能和安全意识，确保设备点检工作的质量和安全。
5. 提供必要的设备点检工具和设备：企业应及时提供设备点检所需的工具和设备，确保设备点检工作的顺利进行。
如何有效提升生产技术管理水平夯实基础管理
如何有效提升生产技术管理水平夯实基础管理作者：龙川来源：《中国科技博览》2015年第29期[摘要]本文结合武隆水电公司技术管理现状，分析目前生产管理模式的问题和不足，并对下一步如何提升生产技术管理水平，夯实基础管理提出举措和建议。
完整的生产技术管理模式的实施可以提高企业安全生产的管理水平，促进企业的发展，进而推动社会和经济的发展，具有重大的现实意义。
[关键词]管理；水电；安全中图分类号：F270.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）29-0043-011.前言当前，我国经济社会正处于高速发展的大好时期，对电力需求十分迫切；与此同时，我国电力工业体制正处在改革的关键时期，电力生产安全显得尤为重要，它既是改革能否顺利进行的重要条件，也是检验改革成效的一个重要标志。
不管电力体制如何改革，电力生产内在的固有特点和客观规律不会变化，“安全责任重于泰山” 的理念永不会减弱。
武隆水电虽然伴随着取得了“一年四投”、无缝交接、即投产、即稳定、即盈利等优异成绩，但在三期船闸基建与生产任务相并存的特殊时期也暴露出一定的管理问题和矛盾，值得人深思。
2.存在的生产技术问题和不足2.1人员配置不足和技术人员过快稀释是潜在危险公司投产已近4年，生产人员由于某些客观原因仍未配置到位。
生产任务重，人员配置偏少，生产经验不足，技术能力还需进一步提高。
由于生产部门人员配置不足，导致各专业人员连续长期疲劳工作，存在一定安全风险。
技术人员过快稀释也是安全生产的潜在危险，比方值长的快速提拔，三四年的工作经验积累并不能使其具备足够的事故处理能力。
另一方面由于电站连续几年设备运行稳定，事故率低，长周期的连续安全运行记录使得员工思想上产生一定的麻痹，这些也都是我们安全生产工作潜在的危险。
2.2 责任制落实不到位造成设备管理死区技术管理体系、专业分工界限、点检和维护职责划分不清晰等因素，造成设备管理责任制落实不到位，使得出现设备故障时存有互相推诿，责任不明的情况，给设备管理造成部分死区。
设备管理模式总结
****公司设备管理模式总结分析报告2013-2014年度，在各级领导的正确领导下，****公司围绕提高设备运行效率，落实设备管理责任，促进厂内设备自主保全工作等难点和焦点问题，通过搭建管理平台，夯实设备基础管理，完善设备管理体系等措施，提高了设备运行管控能力，确保了新厂从设备安装调试到正常生产平稳过渡，新设备的安全良好运行较好地实现厂内各项经营目标。
为了进一步提升****公司设备管理水平，设备科就一年来设备管理模式演变过程进行了回顾总结，主要内容如下：一、管理工作创新亮点及成果体现1、分散式维修管理模式的推行（1）推行原因及思路：****公司建厂初期，厂区设备较少而基础建设项目较多，设备维修工作主要采用集中式管理模式，由设备科维保班全权负责各车间设备维修任务，因维修人员集中维修资源共享，维修力量得到了最大化利用，在前期设备管理系统搭建过程中取得了一定的成效。
但随着车间生产设备数量增多，维修工作量的增大，维修部门与生产部门分开的现状，给车间维修带来极大的不便，维修工不专注生产设备维修，故障响应速度慢、出现与生产维修互相推诿的局面等问题凸显，同时显现了生产线故障频发且得不到有效解决现象。
针对以上问题，设备科于2013年11月份对厂内生产模式和维修模式进行整体分析与总结，为了提高维修质量与效率，保障设备正常运行，在厂领导的支持下，对厂内设备维修模式进行了调整，由集中式维修改为分散式维修，各车间自配维修人员并实行自主维修保养工作，设备科只提供技术支持，以此减少部门之间的沟通环节，确保车间能够快速及时对设备故障进行处理。
同时结合厂内的生产模式，动力班还是集中式维修，主要针对厂外围设备进行维护维修。
（2）改进成果：从组织运行的两个月来看，减少了中间沟通环节，便于维修指挥；维修工工作地点在现场响应快、专注生产线维修，维修技能明显提高；设备故障率显着下降（从10%降到3%以下）设备效率显着提高（从59%到91%），充分说明维修管理模式调整是十分正确的，起到了较好的效果。
加强车辆设备管理提高设备保障质量探讨
加强车辆设备管理提高设备保障质量探讨摘要：本文结合油气井下作业单位车辆设备实际情况，从健全完善设备管理体系，筑牢车辆设备管理的基础；落实设备点检、保养、维修措施，保障车辆设备平稳运行；有效降低车辆设备维修成本，提高车辆设备经济效益；严格落实日常的车辆设备管理制度，确保车辆设备管理规范等方面，对如何加强车辆设备运行管理、提高车辆设备运行效益进行了论述，旨在切实提高车辆设备本质安全化和设备运行效益，助推油气井下作业施工高效运行。
关键词：车辆设备管理；技术管理；维修管理；效益管理；制度管理为了适应油气井下作业单位平稳、健康、可持续发展的需要，结合油气井下作业单位实际情况，在保证生产施工和车辆设备保障供给的情况下，如何提高车辆设备运行管理，保证车辆设备平稳、高效运行，为车辆设备长周期运行提供保障。
主要从以下几方面着手工作。
一、健全完善设备管理体系，筑牢车辆设备管理的基础作为油气井下作业单位，要保障其生产顺利进行，车辆设备管理是最主要的设备之一。
俗话说“工欲善其事必先利其器”。
建立一个全面、完善、科学的车辆设备管理体系，保障车辆设备平稳、高效、安全的运转，克服车辆设备巡检、车辆设备保养、车辆设备维修、车辆设备运行等方面的盲目性、随意性具有非常重要的指导意义。
针对油气井下作业单位的设备特点，以体系管理健全完善为契机，按照过程和专业相结合的原则，一对一地建立完善相关制度、记录等资料，使之更为严谨，并且可操作性较强。
对车辆设备点巡检、车辆设备保养、车辆设备维修及车辆设备运行四大方面进行系统管理。
在完善制度的同时，进一步加强车辆设备档案、台账管理、备件管理等按照循环的要求适时进行优化、修订和完善，通过动态管理来确保其科学性和有效性。
二、落实设备点检、保养、维修措施，保障车辆设备平稳运行一是采用点检定修划清职责界限。
设备点检定修制是车辆设备现代化管理方法，是全员维修管理制度的重要实现形式。
由生产方、维修方和管理方三者组成，主要内容是三方定期对自己所管辖的车辆设备进行关键点检查维修。
夯实设备管理基础 保障企业安全正常生产
固 定资产管理人员、计算机管理人员等 ， 全面负责企业的设备管理工作 。 ２ 、明确管理职责。一是管理机构要全面负责设备管理工作，积极贯
彻执国家、上级单位 、本企业有关设备管理方面的方针 、政策 、 法规标
准 、规范、制度 ， 结合本企业的具体情况 ， 确定符合本企业的设备管 理 目标 ，制定规划和措施 ，以提高企业生产设备技术素质、运行水平 ， 提 高企业经济效益。二是组织制定设备技术改造计划与实施方案。审批设 备检修 、 大修 计 划 和设备零购和更新计划 ， 并检查执行情况 ，确保设备 安全可靠运行 。三是审查公司年度修理费使用计划 、设备零购和更新费 使用计划，批准后认真组织实施，确保合理使用。 （ 二） 构建精 细化的设备 管理基本制度体 系。各项工作只有在制度
的轨道上运行 ，才能取得成效 。 设备管理制度 的确立 ， 要为设备一生管
、
明晰设备在企业生产 中的基础地位
企业生产离不开设备 。现在企业 中还有部分员工甚至管理人员对设 备 的重要性认识还存在偏差和不足 ，没有从保障企业安全、正常生产的
理、全员管理、价值管理提供保障和依据。一要涵盖所有方 面。如设备 管理 、使用和维护 、润滑、安全操作 、防腐保温以及容器管理、工业管 道管理 、 技术档案管理、运输设备管理 、电梯管理等等。二要细化制度 。 制定 的内 容要细化，即是 ５ ＾ ＾ 到物凡是涉及到的事项都予以明确 、 细化 ，
尽量不遗漏 、不留死角 。
角度 ， 也没有从获得最佳的经济效益角度认识设备及设备管理的重要性 ， 往往 只是简单的将设备看做一 台机器、一种使用工具 ，存在坏了就修 、
修 了再用或者坏 了再买的思想意识 。 设备使用关乎生产安全 ， 也关乎企 业 的经济效益。思想意识提 高了，管理工作就能做好 。为此 ， 设备使用 人员、设备管 、 做好润滑工作 。 大多数设备故障是因润滑不当而加重设备磨损造
设备点检安全管理制度
设备点检安全管理制度一、概述设备点检是企业生产经营中的一项重要工作，具有防范事故、保障人身安全和设备完好性的重要作用。
为了加强设备点检工作的安全管理，制定和完善设备点检安全管理制度是必要的。
二、工作责任1.设备管理部门是设备点检工作的责任主体，应组织并监督设备点检工作的实施。
2.各作业班组负责设备点检工作的具体执行，包括点检计划的制定、点检记录的填写等。
3.设备点检工作人员应具备相应的专业知识和技能，并熟悉设备点检程序和要求。
4.设备点检工作的结果应及时向设备管理部门报告，并按要求进行记录和统计。
三、设备点检程序1.设备点检前，点检工作人员应核对点检计划和设备台账，确保要点清楚并准备充足。
2.设备点检工作按照规定的频次进行，对于关键设备或重大风险设备，点检频次应更加频繁。
临时设备焊点检查记录还应在设备正常运行状态下进行。
3.设备点检应按照点检记录表的要求填写，确保记录准确和齐全。
4.设备点检发现的异常情况应及时向设备管理部门通报，并采取相应的应急措施。
5.对于设备点检中发现的故障，设备管理部门应及时安排维修，并追踪维修过程和结果。
四、安全操作流程1.设备点检前，工作人员应穿戴合适的工作服和防护用具，并对设备周围的安全情况进行检查。
2.设备点检过程中，应按照操作规程进行，严禁违反操作规程和安全操作要求。
3.设备点检时，应保证周围环境的清洁整齐，防止杂物堆积和火源存在。
4.设备管理部门应定期对设备点检工作进行检查和评估，发现问题应及时整改。
五、培训和考核1.设备点检工作人员应接受相关的培训，包括设备知识、设备点检程序和安全操作等方面的培训。
2.培训应及时更新，以适应设备的变化和新的安全要求。
3.设备点检工作人员应定期参加考核，通过考核后方可继续从事设备点检工作。
六、安全风险控制1.设备点检中发现的问题应及时报告，并按照规定的流程处理。
2.设备点检过程中发现的安全隐患应及时消除或进行标识和隔离。
3.设备点检后，应对设备进行记录和统计，为设备的维护保养提供依据。
加强设备点检安全管理
加强设备点检安全管理设备点检是一项重要的安全管理措施，对于预防事故和保障生产运行至关重要。
加强设备点检安全管理可以提高设备的可靠性和稳定性，减少事故发生的可能性，保障工人和设备的安全。
本文将从设备点检的目的、内容、管理方法和注意事项等方面进行详细介绍，以加强设备点检安全管理。
设备点检的目的设备点检是指对设备进行定期检查和测试，以发现设备本身的缺陷或偏离，以及发现设备使用过程中可能导致危险的条件或结果。
设备点检的目的主要有以下几点：1. 预防事故：通过定期的设备点检，可以及时发现设备的潜在问题和隐患，并及时采取措施进行修复或更换，从而避免了可能导致事故的发生。
2. 提高设备可靠性：通过设备点检，可以及时发现设备的故障和缺陷，并及时进行维修和保养，提高设备的可靠性和稳定性。
3. 延长设备寿命：通过定期的设备点检和保养，可以延长设备的使用寿命，提高设备的性能和效能。
4. 优化设备运行：通过设备点检和维护，可以及时发现和解决设备的问题和不正常现象，保证设备的正常运行，提高生产效率。
5. 降低维护成本：通过设备点检和保养，可以及时发现设备的故障和缺陷，并进行及时维修和保养，避免了设备的大规模故障和停产，从而减少了维修成本。
设备点检的内容设备点检的内容主要包括以下几个方面：1. 设备外观检查：检查设备的外观是否完好，是否有损坏或变形等情况，如有问题及时修复或更换。
2. 设备运行状况检查：检查设备的运行状况是否正常，是否有异常声音、震动或过热等情况，如有问题及时维修或保养。
3. 设备各部位检查：检查设备的各个部位是否完好，是否有松动、腐蚀或磨损等情况，如有问题及时处理。
4. 设备温度、压力等参数检查：检查设备的温度、压力等参数是否在正常范围内，如有偏离及时调整或处理。
5. 设备润滑、维护保养情况检查：检查设备的润滑油、润滑脂等润滑情况，是否有缺油或需要更换油品，以及设备的保养情况，如有问题及时处理。
6. 设备安全防护设施检查：检查设备的安全防护设施是否完好，是否有缺陷或需要修复，以确保工人的安全。
设备点检管理制度5点
设备点检管理制度5点设备点检管理制度5点之相关制度和职责,1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。
2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。
以便进行必要的维护,由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查,并将点检...1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。
2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。
以便进行必要的维护,由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查,并将点检结果原本本地填写在点检记录上。
3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况,以确定是否进行修理,主要是由操作工协助,由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。
每10天检查一次,并填写好专业点检记录。
4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础,必须扎扎实实地搞好这项工作,尤其是填好设备的点检记录,该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。
5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作,并定期抽检点工作的进展情况。
必要时使用检测仪器进行现场测试,进行定量分析,将发现的问题及时呈报。
篇2:炼钢厂电气设备点检管理制度第一章总则第一条为了加强电气设备的点检管理,保证设备的稳定运行,减缓设备劣化,防止发生突发性设备事故,将故障消灭在萌芽状态,特制定本办法。
第二条本办法适用于炼钢厂在线生产电气设备的点检管理。
第三条设备点检是一种科学的设备管理方法。
它是在"五定"基础上,利用人的五官或仪器工具,对设备进行定点、定期的检查。
第四条点检定义1.日常点检是在设备运行中或运行前后,由生产岗位操作工根据点检标准,用人的五官（视、听、嗅、摸、触）和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。
2. 定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具,定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。
第五条点检"五定": 定点即确定设备的检测点,确定检测点就是科学地分析设备,找准可能发生故障和老化的部位;定标即凡是点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准,如间隙、温度、压力、流量等。
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加强点检管理、夯实设备管理基础
摘要:本文介绍了点检管理的定义、点检的准备和点检的实施,并介绍了以点检为核心的三圈闭环管理体系,从规范的角度阐述了点检管理在设备管理中的作用,并结合TnPM项目的推进,介绍了TnPM的清扫－点检－自主维护体系,以及加强点检管理对促进设备管理、提高设备效率的意义。
关键词:点检管理TnPM 设备管理
引言
随着烟草行业竞争的不断激烈,品牌经营和成本控制是企业能否在行业内占有一席之地的两大主题,而设备是企业生产经营活动的基础,设备在企业可持续发展战略中起着越来越重要的作用。
如何更有效地进行设备系统工作,对于提高产品质量、降低成本、建立企业的竞争优势至关重要。
TnPM是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。
通过推行TnPM项目活动,可以进一步整合、优化企业现有设备管理组织体系、维修管理模式、绩效评价体系,强化设备基础管理工作,不断探索设备管理的新理念、新方法,进一步提高设备管理水平,实现设备安全、优质、高效、低耗、有序地运行,提升企业核心竞争力,为将公司打造成“生态型精品卷烟制造基
地”做好设备基础。
掌握设备的状况是设备管理的基础,而对设备进行必要的点检又是掌握设备状况的前提。
随着生产的运行,设备逐渐损耗,其结果将产生磨损、剪切、弯曲、破裂、接触不良、腐蚀等现象,以至造成故障、性能与精度的下降、减产、废产品质量的下降。
对设备进行点检的目的,是对设备进行检查诊断,以尽早发现问题。
诊断排除不良因素,查找故障修理的范围、内容等,既而编制定修计划、备品备件供应计划等维修计划,这是设备管理的最基本要求。
设备点检管理是已被实践证明的现代化管理方法,是全面规范化生产维护管理体系TnPM的重要实现形式,设备管理业务始于点检,点检是设备预防维修的基础,是现代设备管理运行阶段的管理核心,也是现代设备管理意识的延伸和实施。
因此通过加强点检管理,建立以点检为核心的全面规范化生产维护体系,认真贯彻“预防为主”的方针,强化设备状态监测,结合故障诊断技术,建立以点检为核心的自主维护三圈闭环的设备管理体系,通过夯实设备管理的基础,从而保证设备安全正常运行,有效的提高设备综合效率。
1 点检与点检管理
1.1 点检管理的定义
安排专人,利用人的五感、简单仪表工具及掌上PDA点检仪,安排一定周期和标准对设备的部位进行检查,确定是否正常,发现隐患,掌握故障的初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽状态的管理方法。
1.2 点检准备——八定一成
1.2.1 定点
设定检查部位——流程、设备、总成、系统、零件、元件。
1.2.2 定项
设定检查的项目和检查内容:压力、温度、流量、真空度、液面高度、颜色、泄露、异响、振动、润滑状态、磨损、松弛、裂纹、腐蚀等。
1.2.3 定法
确定检查的方法:
用什么点检:五感、工具、仪器、PDA数据采集器。
什么状态下的点检:运转、停机、不限定、解体与非解体。
1.2.4 定标
确定判断正常与否的标准:
定性标准:应写明某种正常的状态或现象。
良好判断。
定量标准:应明确数值及范围,需要通过测量,采取数据与标准数据进行比较。
1.2.5 定期
设定检查的间隔时间,决定点检周期的因素与前提包括:
(1)设备劣化的Ｐ－Ｆ间期;(2)设备负荷;(3)使用条件;(4)润滑情况;(5)工作环境;(6)对生产的影响;(7)使用实际情况;(8)设备制造厂得推荐值。
1.2.6 定人
确定的点检责任人;
操作人员日常点检——关注身边和需要经常检查部位。
专业点检员专业点检——关注重要部位。
维修人员特护点检和它机类比点检——关注技术难度和需要解体检查部位,关注具有共性的同类型设备。
技术人员精密点检——关注需要精度测试,需要仪器辅助检查部位;
多工作点检——某些需要机、电、仪、操配合的点检;
管理者点检——关注和安全、环保、质量及生产损失相关的十分关键、重要部位兼有对点检状态的检查监督功能。
1.2.7 定表
确定表单格式和记录要求:
设计表单时需考虑:六定要求,最好将标准纳入表内。
表格涵盖:定点、定标、定法、定期、记录、异常处理。
定表格:检查后,用什么方式记录。
1.2.8 定流程
确定点检与维修的接口和工作流程。
1.2.9 成闭环
八定步步工作落实,形成闭环管理。
2 点检实施及其管理
2.1 点检管理架构(图1)
2．1．1 清扫
是点检的起点——灰尘等对设备故障的影响。
依赖人类的五感、简单仪器仪表和掌上PDA巡检工具,对设备设定部位的检查。
2．1．3 记录
良否点检:真实记录设备是正常还是异常,如果异常就要记录异常的内容状态点检:记录设备。
状态参数,如压力、温度、流量、真空度、液面高度、电压、电流、真空度、速度、加速度、湿度等参数。
2．1．4 分析及逻辑分析工具的运用
形式逻辑方法、劣化趋势图、主次图、鱼骨图、PM分析、假设检查分析、故障树分析、故障的集合优选分析、故障字典,FMEA分析。
2．1．5 故障管理和倾向管理
隐患管理——导致故障突然发生的缺陷,由于生产不能停机原因,隐患处于萌芽状态,其发展有一个过程,不一定能够及时处理,但要纳入管理状态;
倾向管理——导致故障渐变的缺陷。
虽然从潜在故障发展到功能故障存在一定时间间隔期,但其劣化趋势要纳入管理状态。
点检信息处理分为两部分,轻微缺陷通过自主维护来解决,重大隐患通过不同优先序工单的传递,由专业维护队伍来解决。
2.2 强化自主维护
(1)以生产现场操作人员为主
(2)对设备按照人的五感进行检查
(3)对加油、紧固等维修技能进行训练
(4)不断培训掌握设备构造和性能
2.3 形成自主维护方法和自主维护标准
自主维护是否得当的判断,能够量化和标定的进行量化标定,不能量化的用语言描述。
2.4 点检为核心推进的自主维护
(1)强化初始清扫;
(2)开发小组竞赛评价标准;
(3)避免形式主义,简化工作流程;
(4)通过激励,激发员工热情;
(5)强化培训,提高员工技能;
(6)采用可视化控制手段,辅助工作,纠错工作,纠错防错,减少工作负荷;
(7)从试点机台或生产线开始,逐渐推进。
3 以点检为核心的三圈闭环管理
3．1 三圈闭环管理(图2)
(1)自主维护闭环(AM-始于清扫,以点检为核心工作,终于自主维护,形成自主闭环。
(2)专业维护闭环(PM—始于点检信息,以诊断为重点,终于维修,形成专业维护闭环。
(3)维修预防闭环(MP)—始于它机类比点检,终于主动维修,形成维修预防闭环。
新点检管理的核心就是围绕三圈闭环设计可实施、能够有效执行的管理流程和资源配置方式。
4 设备故障定位过程(图1)
通过点检与设备状态监测相结合获取设备故障信息,结合故障诊断技术从而快速有效的查找出设备故障。
现代的点检技术就是在原有人工点检的基础上,通过建立设备故障诊断巡检体系,实现设备状态维修。
首先必须实现对设备现有状态
的信息收集,然后根据设备的实际状态决定维修方法,这包括状态监测、故障诊断与状态维修三方面的内容。
设备的状态监测就是用仪器采集设备状态参数,这些状态参数应能真实表明设备故障状态,包括振动监测、红外技术、油液分析等。
故障诊断就是根据状态决策系统提供的各种参数,进一步分析诊断故障发生的原因、部位、性质乃至说明故障的发展趋势。
状态维修是状态监测、故障诊断的最终目的。
在状态监测的基础上引入故障诊断后,确定部件状态、故障原因、性质等,并安排维修计划,进行设备维修。
推行TnPM以来,我们明显地感觉到现场管理和设备维护水平得到了一定程度的改善提高,但AM检维修体系的建立依旧任重道远。
为此完善设备点检体系。
采取以“八定”为主要内容的设备点检制度,特别是结合先进的设备故障诊断巡检体系的建立,变事后维修为设备状态维修,从而确保设备特别是关键设备的正常运行。
通过加强点检管理让点检成为TnPM推进的得力工具,为设备管理夯实基础,从而不断提高企业的综合竞争力,为打造“生态型精品卷烟制造基地”打好基础。
参考文献
[1] 李葆文.全面规范化生产维护TnPM丛书[M].北京:机械工业出版社,2005.
[2] 李葆文.点检屋:TnPm设备点检管理新视角[M].北京:机械工业出版社,2010.。