机械制造工程学考试简答题

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机械制造工程学习题及答案-超级完整

第一章绪论思考下列问题:1．机械制造工业的发展历史和现状。

2．机械制造工业在国民经济中的地位作用。

3．本课程的主要任务和要求。

第二章金属切削加工的基础知识一、填空题1. 在加工中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动。

其中主运动消耗功率最大。

2. 切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。

*3. 刀具静止角度参考系的假定条件是假定安装条件和假定运动条件。

4. 常用的切削刃剖切平面有正交平面、法平面、背平面和假定工作平面，它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。

5. 在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角，后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。

6. 正交平面与法平面重合的条件是刃倾角为0 。

7. 基准平面确定后，前刀面由前角和刃倾角两个角确定；后刀面由后角和主偏角两个角确定；前、后刀面确定了一条切削刃，所以一条切削刃由前角、后角、刃倾角、主偏角四个角度确定。

8. 用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。

二、判断题（正确的打√，错误的打×）1. 在切削加工中，进给运动只能有一个。

（×）2. 背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面的平面。

（×）3. 其它参数不变，主偏角减少，切削层厚度增加。

（×）4. 其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。

（√）5. 主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角K。

（×）r*6. 车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。

（√）7. 对于切断刀的切削工作而言，若考虑进给运动的影响，其工作前角减少，工作后角增大。

（×）*8. 当主偏角为90时，正交平面与假定工作平面重合。

（√）9. 切削铸铁类等脆性材料时，应选择K类（YG类）硬质合金。

（√）10. 粗加工时，应选择含钴量较低的硬质合金。

（×）三、名词解释1. 基面过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面。

机械制造简答题答案

模拟试题一参考答案一、1、AD2、A3、C4、D5、A6、A7、C8、C9、B 10、B二、1、退让性耐火性2、部件组件3、0.77％珠光体4、作为电极填充金属5、带状切屑节状切屑崩碎切屑6、冷却作用润滑作用清洗作用7、强度和硬度塑性和韧性8、初磨损阶段正常磨损阶段急剧磨损阶段9、充填铸型窄共晶成分附近的合金10、挤压磨擦弹性变形塑性变形11、减少降低12、晶核的形成晶核的长大13、缩孔裂缝14、刚玉类碳化硅类15、切断冲裁弯曲拉深16、切削速度Vc 吃刀量a 进给量f17、主轴箱进给箱刀架部件18、抗拉强度抗弯强度抗剪强度抗扭强度19、使用性能工艺性能经济性20、结晶温度范围窄凝固收缩大壁厚差别大对致密度、强度要求较高三、1、加工精度是指零件加工后，其尺寸、形状、相互位置等参数的实际数值与其理想数值相符合的程度；加工误差是指零件在加工后，其尺寸、形状、相互位置等参数的实际数值与理想数值之间的变动量。

2、正接：焊件接弧焊机的正极，焊条接其负极；反接：焊件接弧焊机的负极，焊条接其正极。

3、顺铣：铣刀旋转方向与工件进给方向相同；逆铣：铣刀旋转方向与工件方向相反。

4、是指它在受各种外力作用时所反映出来的性能，如强度、硬度、塑性、冲击韧度、疲劳强度等。

5、工序是指在一个工作地点，对一个或一组零件所连续完成的那部分工艺过程，它是工艺过程的基本组成部分，也是安装生产计划的基本单元；安装是指在一次装夹中完成的那部分工艺过程；工步是指加工表面、切削刀具及切削用量均保持不变时完成的那部分工艺过程。

四、1、×前角增加，切削刃锋利，切削变形减小，因此切削力将下降，即前角对切削力的影响甚大，但受刀刃强度的制约，前角不能太大。

2、√3、×常见的铸件缺陷砂眼产生的原因是型砂和芯砂的强度不够；砂型和型芯的紧实度不够；合型时局部损坏，浇注系统不合理，冲坏了砂型。

4、√5、×表面淬火件经淬火和低温回火后所获得的组织是回火马氏体。

机械制造试题及答案

机械制造试题及答案一、选择题1. 机械制造中，常用的材料分类不包括以下哪一项？A. 金属材料B. 非金属材料C. 有机材料D. 复合材料答案：C2. 以下哪个不是机械加工过程中的常见工艺？A. 车削B. 铣削C. 焊接D. 铸造答案：C3. 在机械设计中，以下哪个因素通常不会影响零件的疲劳寿命？A. 材料的强度B. 工作条件C. 零件的几何形状D. 零件的颜色答案：D二、填空题1. 机械加工中，________是用来测量工件尺寸的仪器。

答案：量具2. 机械制造中，________是指在一定时间内，零件在循环应力作用下发生断裂的现象。

答案：疲劳3. 在机械设计中，________是用于减小或消除零件在加工过程中产生的内应力的方法。

答案：退火三、简答题1. 简述机械加工中的“三要素”是什么？答案：机械加工中的“三要素”指的是切削速度、进给量和切削深度。

2. 什么是数控加工技术？它在机械制造中有什么优势？答案：数控加工技术是指利用数字程序控制机床进行加工的技术。

它的优势包括加工精度高、生产效率高、加工复杂形状的零件能力强等。

四、计算题1. 假设有一个直径为100mm的圆盘，需要通过车削加工使其直径减小到98mm。

如果切削速度为200mm/min，进给速度为0.1mm/r，请计算加工该圆盘所需的时间。

答案：首先计算切削深度，即直径差为2mm。

然后根据切削速度和进给速度计算每转的切削长度，即200mm/min ÷ 0.1mm/r = 2000mm/r。

最后计算所需转数，即2mm ÷ 2000mm/r = 0.001r。

所需时间 =0.001r × 60s/min ÷ 200mm/min = 0.0003min。

五、论述题1. 论述机械制造中的质量控制的重要性及其实现方法。

答案：机械制造中的质量控制对于保证产品的性能、可靠性和安全性至关重要。

实现质量控制的方法包括：制定严格的工艺流程、使用高精度的测量工具、实施过程监控、进行定期的质量检测和反馈等。

机械制造简答题

1、绘制模锻件图时应考虑的因素有哪些? 答:合理的分模面；模锻斜度；模锻圆角；加工余量、锻造公差与余块。

2、试比较粗精加工在选择切削用量方面的异同：答：粗加工时要选择较低的切削速度、较大的进给量和背吃刀量。

精加工时则相反。

3、试举几个改善材料切削加工性的实例。

答：热处理,如低碳钢可正火，合金钢可退火；加热切削；低温切削；振动切削；选择易切削钢。

4、简述氩弧焊的特点。

答：对熔池保护好，热影响区小、适用于铝、铜及其合金的焊接.5、螺旋起重器主要零件的材料和毛胚及制造方法应如何选择?并简述原理。

答：托杯:托杯工作时直接支持重物，承受压应力.它具有凹槽和内腔，结构形状较复杂，宜选用灰铸铁，如HT200，采用铸造方法成型。

手柄：手柄工作时,承受弯曲应力.受力不大且结构较简单,可选用碳素结构钢，如Q235A，在原棒料上截取即可。

螺杆：螺杆工作时,沿轴线方向承受压应力，螺纹承受弯曲应力和摩擦力，受理情况较复杂.但毛胚结构形状较简单，宜选用中碳钢,如45钢，采用锻造成型方法。

螺母：螺母工作时受力情况与螺杆相似，但为了保护比较贵重的螺杆，宜选用较软的材料,如ZCuSn10Pb1,采用铸造方法成型。

螺母孔可直接铸出.支座：支座是起重器的基础零件，承受静载荷压应力.它具有锥度和内腔，结构形状较复杂，宜选用灰铸铁,如HT200，采用铸造成型方法。

6、简述研磨的特点。

答：研磨速度较低，压力较小，切削力和切削热也小；可以达到很高的精度和很小的表面粗糙度;研磨只能去除很小的余量；能部分纠正形状误差，但不能纠正位置误差,适用范围广。

各种材料、各种批量。

方法简单可靠,对设备要求低。

手工研磨生产效率低，劳动强度大。

7、试述拉削加工生产效率高的原因答：1。

机床在一个行程内可完成粗、半精、精加工2。

拉刀为多刃刀具，多个刀刃同时切削3.刀具、工件均为浮动安装，缩短了辅助工艺时间8、简述前角、后角的改变对切削加工的影响.在主剖面内测量的前刀面与基面之间的夹角为前角。

机械制造基础简答题答案

1、加工细长轴时，容易产生腰鼓形〔中间大、两头小〕，试分析产生的原因及应采取的措施。
加工细长轴时，由于工件径向刚性较差，在切削受力的过程中，引起较大的径向变形，使中间部位的切削深度较两端小，从而产生腰鼓形变形。为减小腰鼓形变形，可采用较大的主偏角，减小切削深度，采用中心架、跟刀架等方法。
3、简述钻孔时，产生“引偏〞的原因及减小“引偏〞的措施。
④提高塑性、韧性，便于塑性加工
⑤为最终热处理做好组织准备。
常用的退火方法有
完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、扩散退火、再结晶退火。
4．钢正火的主要目的是什么？正火及退火的主要区别是什么？如何选用正火及退火？
答：钢正火的主要目的是
①细化晶粒，改善组织，提高力学性能；
②调整硬度，便于进展切削加工〔↑)；
③消除剩余内应力，防止钢件在淬火时产生变形或开裂；
④为球化退火做好组织准备。
正火及退火的主要区别是冷却速度不同。
正火及退火的选用：
①不同的退火方法有不同的应用范围与目的，可根据零件的具体要求选用；
②正火可用于所有成分的钢，主要用于细化珠光体组织．其室温组织硬度比退火略高，比球化退火更高；
③一般来说低碳钢多采用正火来代替退火。为了降低硬度，便于加工，高碳钢应采用退火处理。
8、磨削加工为什么可以获得较高的精度及较低的粗糙度？
由于磨粒的刃口半径ρ小，能切下一层极薄的材料；又由于砂轮外表上的磨粒多，磨削速度高〔30～35m〕，同时参加切削的磨粒很多，在工件外表上形成细小而致密的网络磨痕；再加上磨床本身的精度高、液压传动平稳与微量进给机构，因此，磨削的加工精度高〔8～5〕、外表粗糙度小〔1.6～0.2μm〕。
答：淬火钢一般不宜直接使用，必须进展回火以消除淬火时产生的剩余内应力，提高材料的塑性与韧性，稳定组织与工件尺寸。

机械制造简答题

简答题第一章绪论1 、叙述数字控制（数控）、数控机床的概念。

2 、数控机床由哪些部分组成？各有什么作用？3 、什么叫点位控制、点位直线控制、轮廓控制数控机床？各有何特点？4 、什么是开环、闭环、半闭环控制数控机床？5 、数控机床的加工特点是什么？6 、数控机床适合加工具有什么特点的零件？第二章1 、举例说明通用机床、专门化机床和专用机床的主要区别是什么？2 、说出下列机床的名称和主参数（第二主参数），并说明它们各具有何种通用和结构特性。

CM6132 、 C1336 、 C2150 6 、 Z3040 16 、 T6112 、 T4163B 、 XK5040 、 B 2021A 、MGB1432 。

3 、举例说明何谓简单运动？何谓复合运动？其本质区别是什么？4 、举例说明何谓外联系传动链？何谓内联系传动链？其本质区别是什么？5 、举例说明什么叫表面成形运动、分度运动、切入运动和辅助运动？6 、使用简图分析用下列加工方法加工所需表面时的成形方法，并说明机床运动的型式、性质和数量 .（ 1 ）、用成形车刀车外圆；（ 2 ）、用普通外圆车刀车削外圆锥体；（ 3 ）、用圆柱铣刀采用周铣法铣平面；（ 4 ）、用窄砂轮磨长圆柱体；（ 5 ）、用钻头钻孔；（ 6 ）、用插齿刀插削直齿圆柱齿轮；（ 7 ）、用滚刀滚切直齿圆柱齿轮；（ 8 ）、用端铣刀铣平面；7 、在 CA6140 型卧式车床上车削下列螺纹：（ 1 ）、米制螺纹： p= 3mm ， n=2 ； p= 8mm ， n=2;(2) 、英制螺纹： a=4 牙 /in(3) 、径节制螺纹： Dp=48 齿 /in(4) 、模数制螺纹： m= 3.5mm ， n=2试写出其传动路线表达式，并说明车削这些螺纹时可采用的主轴转速范围及其理由。

8 、当 CA6140 型卧式车床上的主轴转速为： 450 ~ 1400r/min( 其中 500r/min 除外 ) ，为什么能够获得细进给量？在进给箱传动路线一定的情况下，细进给量与常用进给量的比值是多少？9 、为什么用丝杠和光杠分别担任车削螺纹和机动进给的传动 ? 如果只用其中一个 , 既可车削螺纹又可机动进给 , 将会有什么问题 ?10 、为什么在主轴箱中有两个换向机构 ? 能否取消其中一个 ? 溜变箱内的换向机构又有什么用处 ?11 、如果快速电动机的转动方向接 ( 电源 ) 反了 , 机床是否能正常工作 ?12 、 M3 、 M4 和 M5 的功用是什么？是否可取消其中之一？13 、为了提高传动精度，车螺纹的进给运动传动链中不应有摩擦传动件，而超越离合器是靠摩擦传动的，为什么可以用于进给运动传动链中 ?14 、各类机床中，可用来加工外圆表面、内孔、平面和沟槽的各有哪些机床？它们的适用范围由何区别？15 、将 CA6140 型卧式车床和 M 1432A 型磨床相比较，从传动和结构特点方面说明为什么万能外圆磨床的加工精度和表面质量比卧式车床的高？16 、万能外圆磨床的砂轮主轴和头架主轴能否采用齿轮传动？为什么？第三章计算机数控系统1 、机床数控系统通常由哪几部分组成？各有什么作用？2 、 CNC （ MNC ）系统的硬件主要由哪几部分构成？各部分的作用是什么？3 、常用半导体存储器如何分类？其特点各是什么？4 、 CNC 系统中， I/O 控制通道应有哪些基本功能？主要解决哪些问题？5 、 CNC 系统有哪些软件？各个软件的主要功能是什么？6 、 CNC 系统硬件的结构常有哪几种？特点是什么？7 、 CNC 系统的软件有何特点？其结构有哪些？8 、根据 CNC 系统软件的自动工作流程图说明系统的工作原理。

机械制造基础简答题

简答题1.解释结构斜度、拔模斜度及其区别。

结构斜度是在零件图上非加工表面设计的斜度，一般斜度值比较大。

拔模斜度是在铸造工艺图上方便起模，在垂直分型面的各个侧面设计的工艺斜度。

一般斜度比较小。

有结构斜度的表面，不加拔模斜度。

2.影响流动性的主要因素有哪些，合金对流动性的影响包括哪些方面。

影响合金流动性的主要因素：合金的化学成分、浇注温度以及铸型的充填条件合金对流动性的影响：①熔点合金的熔点越高，流动性越差②结晶区间合金结晶温度区间越大，流动性越差③杂质元素合金成分中凡能形成高熔点夹杂物的元素，均会降低合金的流动性3.什么是同时凝固原则？同时凝固原则：铸件相邻各部位或铸件各处凝固开始及结束的时间相同或相近，甚至是同时完成凝固过程，无先后的差异及明显的方向性，称作同时凝固。

在铸件薄壁处开浇道，在壁厚处安放冷铁，减少铸件各个部位间的温度差，使其均匀冷却。

4.解释缩松和缩孔的定义，简述缩松转化为缩孔的方法。

缩孔：集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞缩松：分散在铸件某区域内的细小缩孔采用顺序凝固原则，在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身凝固。

5.碳钢在锻造温度范围内变形时，通过计算判断是否会有冷变形强化现象。

碳钢的熔点：T熔=1538℃+273=1811K碳钢的再结晶温度：T再=0.4T熔=724.4K碳钢的终锻温度：T=750℃+273=1023K>T再属于热变形因此没有冷变形强化现象6.用φ250mm x1.5mm的坯料能否一次拉深成直径为φ50mm的拉深件？应采取哪些措施才能保证正常生产？拉深系数m=d/D=50/250=0.2<0.5，故此件不能一次拉深成形应采取的措施：①多次拉深（可安排4-5次）②每次拉深后，对工件进行退火处理，保证足够的塑性③加润滑剂，减少摩擦阻力，安放压边圈7.什么叫焊接热影响区？由哪几部分组成？各区性能如何？焊接热影响区：焊缝两侧金属因焊接热作用而发生组织和性能变化的区域由熔合区、过热区、正火区和部分相变区组成熔合区是过热的铸态组织，性能差，容易产生裂纹；过热区为粗晶粒奥氏体组织，金属的塑性和韧性急剧下降；正火区为细晶粒奥氏体组织，金属的力学性能很好，金属发生重结晶，强度、塑性、韧性提高，且优于母材；部分相变区由粗晶粒铁素体与细晶粒珠光体混杂在一起，金属力学性能较差。

机械制造简答题

；保证零件加工表面相对不加工表面具有一定的位置精度原则；便于装夹原则；粗基准一般不得重复使用原则；（2）基准重合原则；基准统一原则；互为基准原则；自为基准原则。
15、车床床身导轨在水平面内及在垂直面内的直线度对车削圆轴类零件的加工误差有什么影
名词解释和简答题
1、工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工作地连续药厂的那一部分工艺工程。
2、机械加工工艺过程：采用机械加工方法直接改变生产对象的形状、尺寸、表面质量等使其成为合格零件的工艺规程。
3、何为机械加工工艺规程？工艺规程在生产中起什么作用？
机械加工工艺规程：规定机械产品或零部件制造过程和操作方法等机械加工工艺文件。主要作用：①是组织车间的主要技术文件，能做到各工序间科学地实现优质高效、无污染、低消耗。②是生产准备计划调度的主要依据。③是新建或扩建工厂车间的基本技术文件。
12、制定工艺规程时，为什么要划分加工阶段？什么情况下采用“工艺集中”？影响工序集中和工序分散的主要原因是什么？
答：（1）能减少或消除内应力、切削力和切削热对精加工的影响；有利于及早发现毛胚缺陷并及时处理；便于安排热处理；可合理使用机床；表面精加工安排在最后，可避免或减少在夹紧和运输过程中损伤已加工表面。（2）在零件的一次装夹中，可以加工好零件上的多个表面；减少机床的数量并相应地减少操作工人，节省车间面积。（3）主要是工步组合不同的工序。
4、工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
5、安装：是工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。
6、工步：是指加工表面（或装配时的连接表面）加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完成的那部分工序。 7、何为加工经济精度？选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些？答：（1）加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。(2)加工方法的经济精度及表面粗糙度；零件材料的可加工性;生产类型;工件的尺寸和形状；对环境的影响；现有生产条件 8、尺寸链：是指零件的加工过程中和机器的装配过程中，互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸组合。

机械制造技术简答题

1、简述产生定位误差产生的原因是什么？教材P1172、积屑瘤的成条件是什么？什么情况下需要控制积屑瘤？P31答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。

瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。

积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。

由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。

消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。

3、(类似的)简述下列机床型号表示的机床类型和结构特性是什么Y3120 MG1432 X5025 CM6132 B60504、简述什么是封闭环？什么事工序尺寸？P242 P2415、简述精基准的选择原则？P230，类似的还有选择粗基准的原则6、刀具正常磨损过程分为几个阶段？刀具的磨损应限制在那一阶段？P41答：（1）初期磨损阶段新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之处以及显微裂纹、氧化或脱碳层等，而且切削刃较锋利，后刀面与加工表面接触面积较小，应力较大，所以该阶段磨损较快。

（2）正常磨损阶段刀具毛糙表面已经磨平，这个阶段磨损比较缓慢均匀，后刀面磨损量随着切削时间延长而近似地称正比例增加，这一阶段时间较长。

（3）急剧磨损阶段刀具表面粗糙度值增大，切削力与切削温度均学苏升高，磨损速度增加很快，一直刀具损坏而失去切削能力。

以上根据徐佳男提供照片整理。

另外：26页常用刀具材料；29页切屑行程过程3个变性区。

总之，多准备才是王道。

机械制造简答题

第1页共1页
二、简答题（共 4 小题，共 28 分）
10、（本题 6 分）试比较下图两定位方案各有什么不同，并分析其
定位元件能消除哪些自由度？
（a ） (b)
11、（本题 6 分）如下图所示分别为连杆及圆盘铸件中孔加工的定位方案。

铸件两端面均已加工过，其余表面未加工。

试分析各定位方案中，各个定位元件所消除的自由度。

如果属于过定位或欠定位，请指出可能出现什么后果，并提出改进方案。

（a ）（b ）
12、（本题 8 分）对于薄壁套筒类零件，现要加工其内孔，试说明在设计定位及夹紧装置时应注意什么（并用图形说明）？
13、（本题 8 分）在车床上用两顶尖装夹工件车细长轴外圆表面，试分析工件会产生什么形状误差，为什么？试用三个不同原理或方法提出减小形状误差的工艺措施，并用图形说明。

机械制造简答题

1、什么是粗基准？粗基准选择的原则有哪些？答：在最初的工序中只能选择未经加工的毛坯表面（即铸造、锻造或轧制等表面）作为定位基准，这种表面称为粗基准。

原则：①如果必须首先保证工件上的加工表面与不加工表面的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准；②如果必须首先保证工件某重要表面的余量均匀，应该选择该表面作粗基准；③选择粗基准的表面，应平整，没有浇口、冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠；④粗基准一般只能使用一次，即不应重复使用，以免产生较大的位置误差。

2、什么是精基准？精基准选择的原则有哪些？答：用加工过的表面作定位基准称为精基准。

原则：①用设计基准作为精基准，以便消除基准不重合误差，及所谓“基准重合”原则；②当工件以某一组精基准定位可以较方便的加工其它各表面时，应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位，即所谓“基准统一”原则；③当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本事作为精基准，二该加工表面与其他加工表面之间的位置精度则要求由先行工序保证，即遵循“自为基准”的原则；④为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，在选择精基准时，可遵循“互为基准”的原则。

⑤精基准的选择应使定位准确，夹紧可靠。

3、夹具中是否必须有而且只能有六个定位支承点？答：为便于分析可将具体的定位元件抽象转化为相应的定位支承点,与工件个定位基准面相接触的支承点将分别限制在各个方面位置的不定度。

支承点的个数可根据工件在各工序的加工精度要求和选择定位元件情况来确定，一个定位支承点仅限制一个不定度，一个工件仅有六个不定度，所设置的定位支承点数原则上不应超过六个。

4.简述加工顺序的确定原则有那些？答：①作为精基准的表面应在工艺过程一开始就进行加工，因为后续工序中加工其他表面时要用它来定位。

即“先基准后其他”；②在加工精基准面时，需要用粗基准定位；③精基准加工好以后，接着应对精度要求较高的个主要表面进行粗加工、半精加工和精加工；④在重要表面加工前，对精基准应进行一次修正，以利于标准重要表面的加工精度；⑤对于和主要表面有位置要求的次要表面，在不影响主要表面精度的情况下可特殊安排；⑥对于容易出现废品的工序，精加工和光整加工可适当放在前面某些次要的小表面的加工可放在其后。

机械制造基础简答题

一．简要回答下列问题（30分，每题3分）1．刀具前角γ0是在那一平面内测量的？正交平面（主剖面)。

2．麻花钻磨钝后刃磨哪个面？主后刀面。

3．齿轮滚刀用钝后，刃磨哪个面？前刀面。

4．中碳钢与合金钢哪个切削加工性好？中碳钢。

5．高速钢刀具加工灰铸铁毛坯表面是否合适，为什么？不合适，铸件表面硬层将使刀具迅速磨损.6． C A6140车床机动纵向进给时开动快速电机是否可以，为什么?可以,因为有超越离合器。

7． M 1432A 万能外圆磨床砂轮与内圆磨具主轴均采用皮带传动，换成齿轮传动行不行，为什么？不行，因为是高速传动，用齿轮振动大。

8．无心磨床加工时工件轴向进给力从何而来？导轮轴线相对砂轮轴线倾斜一个角度，使得与工件接触点的线速度矢量具有轴向进给分量。

9．成型法加工斜齿轮，可在什么机床上,用什么夹具加工?万能铣床，分度头.10．顺铣加工优于逆铣，但为何推广受到限制？进给丝杠间隙造成工作台窜动问题不好解决。

二．1、影响车刀工作角度不同于标注角度的因素有那些？刀尖安装高低，进给量大，刀具轴线偏斜。

2，棒料初车时发现切削力过大，切削系统刚性不足,应首先调整切削用量中的哪一项最有效？切深a p （背吃刀量）。

3、高碳钢与中碳钢哪一个切削加工性好？中碳钢。

4、减小车刀主偏角会对径向切削分力产生何种影响？(外圆车削) 增大。

5、端面车削,主轴转速不变,车削过程中发现靠近工件轴线部份有积屑瘤现象，而远离工件轴线部份积屑瘤消失，请解释原因.积屑瘤一般在低速时产生，远离轴线线速度加大，远离积屑瘤形成区。

6、单从加工表面质量和刀具耐用度来看,顺铣和逆铣何者为好？顺铣好。

7、写出下列各图所示零件的加工在什么机床上完成?外圆磨床，插齿机,插床。

8、 CA6140车床主轴箱中有几个换向机构？各有何用?两个，一个用于主轴正反转，一个用于切削左右螺纹.9、 CA6140车床利用光杠反转实现刀架反向移动是否可行?为什么?不行，超越离合器不能传递反向运动。

机械制造期末考试简答题

机械制造期末考试真题佛山陈瑞玲1.一对齿轮传动时，大、小齿轮齿宽的确定原则是什么？为什么？齿轮越宽，轮齿的承载能力越强；但齿轮的宽度过大，将增加载荷沿齿宽分布的不均匀性。

齿轮轴支承相对齿轮对称布置时，齿宽可选大些，软齿面齿轮宽度也可选大些。

2．分析齿轮产生齿面磨损的主要原因，防止磨损失效的最有效办法是什么？在齿轮传动中，当落人磨料性物质时，轮齿工作表面会出现磨损，而且轮齿表面粗糙也会引起磨损失效，它是开式齿轮传动的主要失效形式。

防止磨损失效最有效的办法就是改用闭式齿轮传动，其次是减小齿面的表面粗糙度。

3．轴的三种强度计算方法各有何区别？各适用于什么范围？1）按扭转强度条件计算，用降低许用扭转切应力的办法来考虑弯矩的影响．这种方法用于初步估算轴径。

2）按弯扭合成强度条件计算，按第三强度理论进行弯扭合成，这种方法适用于同时受弯矩和转矩作用的转轴。

3）按疲劳强度计算安全系数，对轴的危险截面考虑应力集中、轴径尺寸和表面状况等因素对轴疲劳强度的影响，这种方法适用于重要的轴。

4．提高螺栓连接强度的措施有哪些？改善螺纹牙间载荷分配不均现象、减少螺栓的应力幅、减少应力集中、避免附加应力和采用合理的制造工艺等。

5．与带传动相比较，链传动有哪些优缺点？链传动是带有中间挠性件的啮合传动，与带传动相比，链传动无弹性滑动和打滑现象，因而能保持准确的平均传动比，传动效率较高；又因链条不需要像带那样张的很紧，所以作用于轴上的径向压力较小；在同样使用条件下，链传动结构较为紧凑，同时链传动能用于高温、易燃场合。

6．试说明齿式联轴器为什么能够补偿两轴间轴线的综合偏移量？因齿式联轴器内套筒的外齿齿顶为椭球面，且与外套筒的内齿之间有一定的顶隙和侧隙，故在传动时两内套筒间可有综合位移。

7、简述静强度设计和疲劳强度设计的不同之处。

静强度设计的极限应力是定值; 而疲劳强度设计的应力是变化的,随着循环特性和寿命大小的改变而改变.8. 写出皮带传动中紧边拉力Fl 与松边拉力F2 的关系式并说明其含义fa，式中：e为自然对数的底（e=2.718….）；a为带在带轮上的包角；FeF12f为带与带轮间的摩擦系数（对V带应为fa）。

机械制造工程学(名词解释+简答+论述)

第一章夹具和工件的定位与夹紧名词解释：1、安装：工件从定位到夹紧的整个过程。

2、完全定位：工件的六个自由度被不重复地完全限制的定位。

3、不完全定位：允许少于六点的定位，即工件的六个自由度不全都被限制的定位。

4、过定位：工件上的某个自由度被限制了两次以上的定位。

5、欠定位：工件的定位支承点数少于所应限制的自由度数，从而使应该限制的自由度没有被限制的定位。

6、六点定位原则：工件在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度。

用适当分布的六个支承点（即定位元件）来限制工件的六个自由度的原则称为六点定位原则。

7、定位误差：工件上被加工表面的设计基准（零件图上尺寸标注的基准）相对于定位元件工作表面（定位基准）在加工尺寸方向上的最大变动量，称为定位误差。

简答：1、何谓夹具？其作用是什么？在机械加工中，依据工件的加工要求，使工件相对机床、刀具占有正确位置，并能迅速、可靠地夹紧工件的机床附加装置，称为机床夹具，简称夹具。

机床夹具的作用：(1)保证加工精度；(2)降低工人的劳动强度；(3)提高劳动生产率和降低加工成本；(4)扩大机床的工艺范围（例如在车床上使用镗夹具，就可代替镗床来做镗孔工作，解决了缺乏设备的困难）。

2、定位套筒和剖分套筒的使用特点。

定位套筒：为圆孔定位件。

特点：结构简单；定心精度不高；一般利用套筒内孔与端面一起定位，以减少工件的倾斜，但若工件的端面较大时，定位孔应做得短一些，以免过定位。

剖分套筒：为半圆孔定位件。

下半孔放在夹具体上，起定位作用；上半孔装在可卸式或铰链式的盖上，仅起夹紧作用。

主要适用于大型轴类零件的精密轴颈定位，以便于工件安装。

3、对工件夹紧的基本要求有哪些？夹得稳——不得破坏工件原有的稳定定位；夹紧机构的动作应平稳，有足够的刚度和强度。

夹得牢——夹紧力过大过小都不好。

此外夹紧机构应能自锁。

夹得快——夹紧机构应尽量简单、紧凑，操作安全省力、迅速方便，以减轻工人的劳动强度，缩短辅助时间，提高生产率。

机械制造问答题名词解释

考试简答题一览（考试时出4个，共20分）1.什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？答：机械产品的生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程。

工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程。

机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是机械制造企业工艺技术人员的一项主要工作内容。

2.什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。

答：在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程，称之为工序；为了完成一定的工序内容，一次安装工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位；加工表面不变、切削刀具不变、切削用量中的进给量和切削速度基本保持不变的情况下所连续完成的那部分工序内容，称为工步；在一个工步中，若需切去的金属层很厚，则可分为几次切削。

则每进行一次切削就是一次走刀。

3.什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？答：将工件在机床或夹具中每定位、夹紧一次所完成的那一部分工序内容称为安装；工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置（定位），然后再夹紧的过程称为装夹。

其区别在于：安装是通过可靠的机械连接方式，将零件或部件安装到指定位置（像：螺栓连接，过盈，铆接，电焊等）。

装夹是通过加紧机构，通过装夹力转换为摩擦力的形式夹紧工件。

4.单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？答：单件生产的基本特点是：生产的产品种类繁多，每种产品的产量很少，而且很少重复生产。

例如重型机械产品制造和新产品试制等都属于单件生产；成批生产的基本特点是：分批地生产相同的产品，生产呈周期性重复。

如机床制造、电机制造等属于成批生产。

成批生产又可按其批量大小分为小批生产、中批生产、大批生产三种类型。

其中，小批生产和大批生产的工艺特点分别与单件生产和大量生产的工艺特点类似，中批生产的工艺特点介于小批生产和大批生产之间；大量生产的基本特点是：产量大、品种少，大多数工作地长期重复地进行某个零件的某一道工序的加工。