氨制冷系统及设备的故障分析

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制冷设备常见故障及处理方法

制冷系统及设备常见的故障原因及排除方法1、冷系统安全运行必要的三个条件是什么?2、什么叫蒸发温度?3、什么叫冷凝温度?4、什么叫再冷却( 或称过冷) 温度?5、什么叫中间温度?6、什么叫压缩机的吸气温度?7、什么叫压缩机的排气温度?8、什么叫潮车?9、什么原因能造成潮车?10、潮车后能造成什么后果?11、如何排除潮车?12、排气压力超高什么原因?13、压缩机不能启动14、压缩机启动后即停机15、气缸内有敲击声(活塞机)16、曲轴箱内有敲击声(活塞机)17、压缩机启动后无油压18、润滑油油压过低(活塞机)19、压缩机耗油量增大20、轴封漏油或漏气21、压缩机卸载装置机构失灵22、压缩机吸气温度比蒸发温度高(比规定值高)23、压缩机排气温度相对压力下温度偏高24、压缩机吸入压力太低25、机组发生不正常振动(螺杆机)26、制冷能力不足27、机器运转中出现不正常的响声(螺杆机)28、排气温度或油温过高29、排气温度或油温下降30、滑阀动作不灵活或不动作31、螺杆压缩机体温度过高32、压缩机及油泵轴封泄漏33、油压过低34、油消耗量大35、油面上升36、停车时压缩机反转37、吸气温度低于应用温度38、制冷系统及设备的调整压力值( 供参考)39、高压系统试验压力是多少?40、低压系统试验压力是多少?41、系统真空试验压力是多少?42、设备的检修期要求43、螺杆压缩机组检修期限1、冷系统安全运行必要的三个条件是什么?答：(1) 系统内的制冷剂压力不得出现异常高压，以免设备破裂。

(2) 不得发生湿冲程、液爆、液击等误操作，以免设备被破坏。

(3) 运动部件不得有缺陷或紧固件松动，以免损坏机械。

2 、什么叫蒸发温度?答：蒸发器内的制冷剂在一定压力下沸腾汽化时的温度称为蒸发温度。

3、什么叫冷凝温度?答：冷凝器内的气体制冷剂，在一定的压力下凝结成液体的温度称为冷凝温度。

4 、什么叫再冷却( 或称过冷) 温度?答：冷凝后的液体制冷剂在高温、高压下被冷却到低于冷凝温度后的温度称冷却温度( 或过冷温度) 。

氨制冷安全管理

将氨蒸汽压缩成高压高温的氨气体，为制冷循环提供动力。
03
04
膨胀阀
将高压常温的氨液体节流降压，变成低压低温的氨液体。
氨制冷技术应用领域
01
食品冷藏与加工
如冷库、冷藏车、食品加工生产线等，保障食品新鲜度和延长保质期。
02
化工与制药
为化工生产和药品储存提供低温环境，确保产品质量和安全性。
03
考虑设备适应性
选型时应考虑设备对氨制冷剂的适应性，以及设备在特定工况下的运行效率。
注重设备安全性
应选用具有完善安全保护功能的设备，如带有高低压保护、过热保护等的压缩机。
选型时应确保各设备之间具有良好的兼容性，以便于系统的整体运行和维护。
安全防护设施配置建议
1 设置安全阀
在系统的关键部位设置安全阀，以防止压力过高对系统造成破坏。
对检测结果进行分析评估，判断系统是否存在安全隐患。
根据评估结果制定相应的改进措施，确保系统安全运行。
将检测与评估结果记录在案，作为后续维护保养的参考依据。
故障诊断与排除方法介绍
01
当氨制冷系统出现故障时，首先要切断电源，确保人员安全。
02
根据故障现象进行初步诊断，确定故障类型和位置。
特点
氨具有优良的热力学性质，制冷效率高，且环保无污染。同时，氨制冷系统具有较高的稳定性和可靠性，适用于各种规模的制冷需求。
氨制冷系统组成
冷凝器
将高压高温的氨气体冷却成高压常温的氨液体，释放热量。
蒸发器
低压低温的氨液体在蒸发器中吸收热量蒸发成低压常温的氨蒸汽，实现制冷效果。
01
02
压缩机
04
采用高效压缩机

氟制冷系统和氨制冷系统经济性分析报告

氟制冷系统和氨制冷系统经济性分析报告目前，我国国内的大型冷库首要制冷剂有氟利昂和氨气。

其制冷原理是制冷剂在制冷机里面循环流动，通过控制制冷剂在蒸发器中由液体汽化吸收热量，在冷凝器中由蒸汽变为液体放出热量这两个相变过程实现了热量转移，把热量从低温系统转移到了高温的过程。

制冷机由压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器四大部件用管道连接成一个封闭系统。

四大部件分别完成四大过程，即压缩过程、冷凝过程、节流过程、蒸发过程。

传统的冷库尤其是大型冷库的制冷设备均以氨机为主，但并不是氟机只能在小型冷库上使用，氨机只能在大型冷库使用。

冷库采用何种制冷系统需根据具体情况确定。

现将上述两个制冷系统的各项指标做如下对比：氟/氨制冷综合效益项目比较通过对上述几项指标的分析测算，现将氟制冷系统及氨制冷系统对比情况概括如下：一、基础投资对比情况（一）机房建设投资：氨制冷系统附件较多，需要分别设置机房和设备间，占地面积大，氨制冷系统装机容量约增加15％；（二）设备投资：氟系统要比氨系统设备投资较氨制冷系统增加20％；（三）安装费用：氟系统安装费用为氨系统的70％。

氨制冷系统与氟制冷系统初期投资测算如下：假设氨系统设备成本为500万，则氟系统设备成本为400万；氨系统的安装费用为50万，则系氟统的安装费用为35万；氨制冷系统机建成本20万，氟系统机建成本17.5万。

氨制冷系统设备及机建投资：570万元氟制冷系统设备及机建投资：452.5万元氨制冷系统初期投资较氟制冷系统多117.5万元二、运行成本对比情况（一）耗电量：采用氟制冷系统比采用氨制冷系统功耗低40-50％。

氟制冷系统较氨制冷系统全年可节省150万度电，平均0.7元/度，共节省105万元。

（二）操作管理成本：氨制冷系统管路复杂，操作管理难度大，对操作人员的专业水平要求很高，同时由于难于实现自动化，系统需要有操作人员24小时值班操作管理，按每班技术人员2名，至少需要6名（24小时三班）操作人员；而氟利昂制冷系统管路简单，阀门等可操作较少，自动化程度高，只需2～3人就可进行操作管理，每年可节省人工费10万元左右。

氨制冷系统调试方案

氨制冷系统调试方案一、前言氨制冷系统是一种常用的工业制冷系统，它具有高效、可靠的特点，被广泛应用于冷藏冷冻、化工制冷等领域。

为了确保氨制冷系统的正常运行，必须进行系统的调试工作。

本文将介绍一种针对氨制冷系统的调试方案，以确保系统能够稳定运行。

二、调试目标1. 确保氨制冷系统的制冷效果达到设计要求；2. 确保氨制冷系统的运行稳定，减少故障停机时间；3. 优化氨制冷系统的能耗，提高制冷效率。

三、调试步骤1. 检查系统安全在进行氨制冷系统调试前，必须确保系统的安全性。

首先检查系统的阀门、管道、泵等设备是否完好，是否存在泄露问题。

同时，确保系统的工作温度、压力符合要求，采取必要的安全措施，如佩戴防护装备和使用安全阀等。

2. 排除气体混合问题由于氨气具有一定的毒性和燃爆性，调试时必须排除气体混合问题。

在进行氨制冷系统调试前，必须对系统进行充分通风，确保氨气不与其他气体混合，减少安全隐患。

3. 清洗管路和设备在氨制冷系统建设过程中，常常会有管道内残留杂质的问题。

在调试过程中，必须对管路和设备进行清洗，以确保系统的工作畅通无阻。

清洗时可以采用化学清洗剂或高压水进行清洗，必要时可以进行多次清洗，直到达到清洁要求。

4. 进行初次启动初次启动是氨制冷系统调试的重要步骤。

在启动前，必须检查系统的各项设备是否安装到位，并进行设备的各项调整。

启动时，应按照系统的启动顺序依次启动设备，如压缩机、冷凝器、蒸发器等。

在启动过程中，要密切关注设备的运行状态，如检查设备的压力、温度等参数是否正常。

5. 调试设备启动后，需要对各个设备进行调试。

首先，对压缩机进行调试，观察其运行状态和工作参数。

然后，对冷凝器和蒸发器进行调试，检查其换热效果和制冷效果。

在调试过程中，应注意观察设备的运行稳定性和制冷效果，及时发现并解决问题。

6. 优化调整在对氨制冷系统进行调试时，还需要进行优化调整。

通过观察设备的运行情况和制冷效果，逐步调整系统的运行参数，如压力、温度等，以达到最佳的制冷效果和能耗。

氨制冷系统调试方案

氨制冷系统调试方案随着技术的不断发展和应用领域的不断拓宽，氨制冷系统已经越来越广泛地应用于各个行业领域中。

它具有高效节能、环保健康等优点，被广泛应用于低温、超低温、制冷空调以及化工、制药等行业。

然而，在氨制冷系统的调试方面，由于其特殊的工作原理和组成结构，调试过程中常常会出现各种问题。

本文将针对氨制冷系统调试方案进行探讨，以期为广大从业人员提供实用的指导。

一、调试前准备工作1.检查设备在进行氨制冷系统调试之前，首先需要进行设备的检查，确保设备没有损坏和漏氨现象。

检查设备时需注意以下几点：(1)检查蒸发器、冷凝器、压缩机、膨胀阀、补液阀等设备是否损坏或存在积碳、结垢等污物，如存在损坏或污物需及时清洗或更换。

(2)检查系统是否存在泄漏现象，如存在漏氨现象需及时处理并检查。

2.焊接接头在焊接接头时，需注意以下几点：(1)焊接接头前需保证焊接区域的环境卫生符合要求，以免造成污染。

(2)焊接前需将工具、材料等准备齐全，焊接过程中需注意安全和技术要求。

(3)焊接完毕后需进行松动测试和水压试验，确保焊接质量符合要求。

3.真空泵在真空泵使用前，需注意以下几点：(1)真空泵使用前需注意清洗和消毒。

(2)真空泵使用时需注意安全，避免人员和设备受到损伤。

(3)真空泵使用后需及时维护和保养，以延长使用寿命。

二、调试过程中的注意事项1.系统开启在系统开启前，需注意以下几点：(1)打开氨制冷系统前需确保系统内无气体和杂质。

(2)系统开启时需注意氨气浓度，避免氨气燃烧和人员受伤。

(3)系统开启后需逐步增加负荷，避免设备短时间内过载。

2.调整膨胀阀在调整膨胀阀时，需注意以下几点：(1)在调整膨胀阀前需确保氨气质量正常。

(2)调整膨胀阀时需注意调整速度和方向，以防止过冷现象和热液倒灌。

(3)调整完毕后需检查膨胀阀工作状态和氨气流量，确保调整效果符合要求。

3.加药补液在加药补液时，需注意以下几点：(1)在加药补液前需确认系统所需药物和液体，并注意使用量和浓度。

浅析氨制冷系统中阀门内漏的原因分析及解决

浅析氨制冷系统中阀门内漏的原因分析及解决摘要：本文将围绕氨制冷系统中阀门内漏造成的相关危害进行分析讨论，并提出该情况的具体形成原因以及切实可行的解决对策，从而提高阀门装置的密封性，保证系统的高效运行，降低故障、风险产生的可能性。

关键词：阀门内漏；密封性；氨制冷系统引言：氨制冷系统阀门装置的作用在于控制管路开闭、调节介质参数，确保系统有效运行，一旦截止阀出现内漏状况，将会导致设备直接进入停机或检修状态，不仅影响相关企业的正常运营，还会造成不必要的经济支出。

为了切实掌握氨制冷系统中阀门内漏的形成原因与解决对策，首先要对其造成的危害性进行深入了解。

一、氨制冷系统中阀门内漏造成的相关危害（一）人员方面虽然氨本身的热力性质相对良好，采购便捷、来源广泛，能够在常温常压下溶于水，并通过降温加压处理形成液氨制冷剂，实现高效的制冷效果。

但由于氨的毒性较高，属于可燃性气体，一旦空气中含量超过0.8%，将会对人类的身体健康产生影响，当含量超过20%时，还会引发爆炸情况产生，对人员生命安全造成极大威胁。

比如当前生产厂常见的火灾、中毒事件多数都是由氨制冷系统阀门内漏导致的。

（二）经济方面氨制冷系统阀门内漏在经济方面的影响主要体现在以下几方面：第一，通常来讲，为了避免阀门的频繁检修与维护，大多会采用带压内漏完成密封处理，即使不需要控制压力与温度，也能防止生产波动、腐蚀、安装等因素造成的影响，确保介质管线不会产生泄露状况。

但这种方法也在无形中加大了人力资源成本的支出，需要巡检人员时刻关注阀门的应用状态，并定期进行管段质量的检测；第二一旦出现阀门内漏状况，只能以停工修整的方式完成维护工作，这就导致生产进程无法有序开展，使产业的经济效益受到影响。

二、氨制冷系统中阀门内漏的原因分析及解决方法探究（一）内漏原因1.结构存在缺陷第一，在设计阀门结构时没有充分结合现场使用状况进行考虑，在流道处存在死角，导致氨液在流动过程中有部分杂质在此处堆积，并且大多密封支撑面的设计结构为平面型，当介质通过流道时会发生折流，难以有效带走淤积在死角的多余杂质，从而引发内漏现象。

氨制冷系统调试方案

氨制冷系统调试方案一、引言氨制冷系统是一种常用的工业制冷系统，广泛应用于冷库、超市等冷链物流领域。

为了确保氨制冷系统的正常运行和高效性能，调试工作显得非常重要。

本文将针对氨制冷系统的调试方案进行详细讨论。

二、调试前准备1. 准备工具：温度计、压力计、流量计、电气测试仪器等。

2. 设定系统参数：根据实际要求设定系统的冷却温度、压力范围等参数。

3. 确认安全措施：调试过程中，应严格遵守安全操作规程，戴防护手套、眼镜等，并保持通风良好的工作环境。

三、调试步骤1. 系统检查：首先检查氨制冷系统的各项设备是否正常运行，确保无异常状况。

2. 初次启动：将氨制冷系统启动，观察其运行情况。

检测设备的冷却效果和工作状态是否符合预期。

3. 压力检测：使用压力计对系统的高压和低压进行检测，确保系统的压力在正常范围内。

4. 温度调节：通过调节系统的温度控制装置，逐渐将系统的温度调整到设定值。

5. 流量检测：使用流量计对制冷剂的流量进行监测，确保制冷剂在系统内的流动正常。

6. 保护装置测试：测试安全保护装置的功能是否正常，例如高温保护、过载保护等。

7. 系统稳定性测试：在系统运行一段时间后，进行稳定性测试，检测系统是否能够长时间保持正常的运行状态。

四、调试注意事项1. 安全第一：在整个调试过程中，安全应放在首位。

严格按照相关操作规程进行，确保人身和设备的安全。

2. 仔细记录：对每一步的调试操作和结果都要详细进行记录，以便后续分析和追溯。

3. 及时处理异常：如果在调试过程中遇到任何异常情况，应立即停止操作，进行故障排除。

4. 注意维护：定期对氨制冷系统进行维护保养，及时更换易损件，以确保系统的长期稳定运行。

五、总结氨制冷系统的调试是确保系统正常运行和高效性能的关键步骤。

通过准备工具、设定参数、严格操作，可以有效地进行氨制冷系统的调试，确保其正常运行和安全性能。

在调试过程中，一定要注意安全第一，并将所有操作和结果进行仔细记录，以便后续的分析和追溯。

氨制冷风险评估报告

氨制冷风险评估报告1. 引言氨制冷是一种广泛应用于工业领域的制冷技术，它具有高效能、环保等优点。

然而，氨制冷系统的操作和维护存在一定的风险，如果不加以妥善管理，有可能导致事故的发生，对人身安全、环境和生产设备造成严重威胁。

本报告将对氨制冷风险进行评估，以帮助相关人员了解可能存在的风险，并提出相应的控制措施，以确保系统的安全运行。

2. 风险识别在氨制冷系统中，以下几个方面存在较大的风险：2.1 氨气泄漏氨气泄漏是氨制冷系统最主要的风险之一。

氨气具有刺激性气味，能够对人体呼吸道、眼睛和皮肤造成刺激和损伤。

大规模的氨气泄漏还可能导致爆炸和火灾。

氨气泄漏的原因主要包括系统设备故障、操作人员疏忽、管道连接失效等。

2.2 高压系统爆炸氨制冷系统中的高压容器在一些特定情况下可能发生爆炸，例如容器过热、过压、异常反应等。

高压系统爆炸会导致系统的严重损坏，并可能伤及周围的人员和设备。

2.3 电气设备故障氨制冷系统中的电气设备故障可能导致火灾、触电和系统失控等。

电气设备故障的原因主要包括设备老化、电线短路、电气线路接地不良等。

3. 风险评估为了对氨制冷系统的风险进行评估，我们采用了风险矩阵法。

根据可能性和严重性两个维度，将风险分为低、中、高三个等级，并对每个风险进行了评分。

风险可能性严重性威胁等级氨气泄漏高高高高压系统爆炸中高中电气设备故障中中中从上表可以看出，氨气泄漏的风险等级最高，需要特别关注和控制。

高压系统爆炸和电气设备故障的风险等级居中，也需要采取相应的控制措施。

4. 风险控制措施针对氨制冷系统的风险，我们提出以下几个控制措施：4.1 安全培训和意识提升对系统操作和维护人员进行定期的安全培训，提高他们对氨制冷系统风险的认识和意识，使其能够正确应对突发情况。

4.2 泄漏监测和报警系统安装氨气泄漏监测和报警系统，能够及时发现氨气泄漏，并及时采取措施进行应对，减少事故的发生和扩大。

4.3 定期检查和维护定期对氨制冷系统进行检查和维护，确保设备的正常运行。

氨制冷系统安全检查内容及要求

氨制冷系统安全检查内容及要求氨制冷系统是一种常用的工业制冷系统，它使用氨气作为制冷剂，具有制冷效率高、环保性好等优点。

然而，由于氨气具有毒性、易燃等特点，氨制冷系统的安全检查至关重要。

本文将详细介绍氨制冷系统的安全检查内容和要求。

一、氨制冷系统安全检查内容：1.设备检查：包括冷库、冷却塔、氨制冷机组等设备的外观检查、设备运行状态监测等，确保设备正常运行。

2.管道检查：检查氨制冷系统的管道是否有渗漏、腐蚀等问题，并对管道进行泄漏测试，确保氨气不会泄露到环境中。

3.阀门和压力表检查：检查氨制冷系统的阀门和压力表是否正常工作，防止气压过高或过低造成设备损坏或事故发生。

4.电气设备检查：对氨制冷系统的电气设备进行检查，包括电缆接线、保护装置等，确保电气设备安全可靠。

5.紧急停机装置检查：检查氨制冷系统的紧急停机装置是否正常，确保在紧急情况下能够及时停止设备运行。

6.安全阀和排气阀检查：检查氨制冷系统的安全阀和排气阀是否正常工作，确保在气压过高或过低时能够及时排放气体。

7.氨气浓度检查：对氨制冷系统的运行区域进行氨气浓度检查，确保氨气浓度不超过安全标准。

8.应急设施检查：检查氨制冷系统的应急设施，包括眼镜洗眼器、应急喷淋器等，确保在事故发生时能够及时处理。

9.人员培训和安全意识检查：对从事氨制冷系统操作和维护的人员进行培训，并进行安全意识检查，确保人员熟悉操作规程和安全注意事项。

二、氨制冷系统安全检查要求：1.安全性要求高：由于氨气具有毒性、易燃等特点，对氨制冷系统的安全性要求非常高，必须严格按照相关法规和标准进行检查和维护。

2.检查周期短：由于氨气制冷系统的安全风险较高，检查周期应该较短，一般为每年进行一次全面检查，并定期进行例行巡检。

3.检查项目全面：对氨制冷系统的安全检查应涵盖所有方面，包括设备、管道、阀门、压力表、电气设备、紧急停机装置、安全阀、排气阀、氨气浓度、应急设施等。

4.检查记录完整：对每次安全检查的结果进行详细记录，包括检查项目、检查结果、处理意见等，以备将来参考。

氨制冷系统的安全管理

氨制冷系统的安全管理氨制冷系统是一种常见的工业制冷系统，具有高效、环保、节能的特点。

然而，由于其具有毒性和易燃性，安全管理尤为重要。

本文将从安全管理的角度探讨氨制冷系统的安全问题，并提供相应的解决方案。

一、安全风险分析1. 氨的毒性：氨是一种具有刺激性气味的有毒气体，高浓度的氨气会对人体造成严重的刺激和伤害。

当氨泄漏到周围环境中时，可能会引起中毒、眼睛和呼吸道疾病等健康问题。

2. 氨的易燃性：氨具有易燃性，在高浓度下与氧气形成可燃气体，一旦泄露，与空气中的氧气混合，可能引发爆炸事故。

3. 系统压力高风险：氨制冷系统的工作压力通常较高，如果系统设计或操作不当，可能导致爆管破裂、泄漏事故。

4. 人为操作不当：人为操作不当也是造成氨制冷系统事故的主要原因之一，如操作人员无专业知识、操作不规范、缺乏安全意识等。

二、安全管理措施1. 设计阶段安全管理：a. 合理规划系统布局，减少氨泄漏风险；b. 采用优质材料和设备，确保系统的密封性和稳定性；c. 设计安全保护装置，如泄漏报警器、火灾报警器等，及时发现和处理系统故障。

2. 建设阶段安全管理：a. 严格按照设计要求施工，确保系统的安全性和可靠性；b. 搭建有效的警示标识，提醒人员注意氨气的存在和风险；c. 建设完毕后进行系统测试和试运行，确保系统的安全运行。

3. 运行阶段安全管理：a. 选用经过专业培训和考核合格的操作人员，确保他们具备操作技能，熟悉安全规程；b. 制定详细的操作规程，要求操作人员按规定操作，杜绝随意操作；c. 定期进行系统检查和维护，确保系统的正常运行；d. 不定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和紧急处理能力。

4. 应急预案：a. 制定氨泄漏应急预案，包括应急处理流程、人员撤离和救援措施等；b. 配备必要的应急设备和防护装备，如呼吸器、防护服等；c. 定期组织演练，提高应急响应能力。

三、安全事故处理1. 氨泄漏处理：a. 发现泄漏后，立即通知相关人员，并启动泄漏应急预案；b. 尽量减少人员接触氨气，迅速将人员疏散到安全区域；c. 关闭相关阀门，尽量减少泄漏的范围和速度；d. 使用专业设备和器材进行泄漏控制和清理作业。

氨制冷系统及设备的故障分析

气调库系统及设备的故障分析、处理、维护一、氨制冷系统正常运转的标志1制冷压缩机正常运转的标志1)氨压缩机的吸气温度一般高于蒸发温度5℃，氟机最高不超过15℃，排气温度一般不低于70℃，不高于150℃。

2)油泵的排出压力应稳定，应比吸气压力高0.15～0.3MPa，油温一般保持在45～60℃，最高不超过70℃，最低不低于5℃。

具体数值应参照压缩机制造厂的使用说明书。

3)润滑油应不起泡沫（氟机除外），油面应保持在油面视孔的1/2处或最高与最低标线之间。

4)压缩机的滴油量应符合制造厂说明书的规定。

5)压缩机的卸载机构要操作灵活，工作可靠。

6)压缩机的轴封温度一般不超过70℃，轴承温度一般不超过35～60℃，压缩机各运转摩擦部件温度不应超过室温30℃，压缩机机体不应有局部发热或结霜现象，表面温差不大于15～20℃。

7)冷却水的温度应稳定，出水温度不超过30～35℃，进出水温差一般为3～5℃。

2 制冷设备正常运转的标志1)水冷冷凝器的工作压力不超过1.5MPa。

2)壳管式冷凝器冷却水的水压应不低于0.12MPa，且必须保持一定的进水温度与水量，对风冷冷凝器和蒸发式冷凝器也应保证一定的进风温度和风量。

3)贮液器液面指示应不低于桶高的30%，且最高液面不超过桶高的70%。

4)盘管式蒸发器表面应均匀结霜或结露。

5)设备上的安全阀应启闭灵活，压力表指针应相对稳定，温度计指示正确，其它保护装置应调到规定值，且动作正常。

螺杆压缩机常见故障见下表：四、控制部分的常见故障及排除1压力控制器故障1)调定压力变动原因主要有弹簧变形，波纹管漏气或连接小管破裂，以及微动开关异位等，可用调整或更换弹簧，检漏修理，以及移整开关位置等方法来排除。

2)动作失灵或压力调不准主要原因是触头被污物隔绝或烧毁，内部零件受潮或受腐蚀，以及杠杆系统发生故障，电路导线被弄断，波纹管气箱损坏,导压管阻塞等，这可通过检修、更换零件，疏通管路来排除。

2、油压差控制器故障主要是调节弹簧失灵，电气断路不通，压差刻度不准和延时机构失灵等。

氨制冷系统及设备的故障分析

氨制冷系统及设备的故障分析氨制冷系统及设备因为使用特殊的压缩机和冷凝器，其冷却效果更好，成本更低，环境友好，因此在许多工业领域得到广泛应用。

然而，由于操作不当、设计缺陷、设备老化等原因，氨制冷系统及设备可能会出现各种故障。

本文将介绍一些常见的故障，并进行分析和解决方案。

第一类故障:压缩机故障1.压缩机噪音大:压缩机噪音大有可能是由于压缩机轴承磨损、压缩机内部杂质积聚等原因引起。

解决方法是更换轴承，清洁压缩机内部。

2.压缩机排气温度过高:压缩机排气温度过高有可能是由于冷凝器堵塞、冷却水温度过高等原因引起。

解决方法是清洗冷凝器，降低冷却水温度。

第二类故障:冷凝器故障1.冷却水流量不足:冷却水流量不足会导致冷凝器散热效果不佳，压缩机运行温度升高。

解决方法是增加冷却水流量，检查水泵是否正常工作。

2.冷凝器压力过高:冷凝器压力过高有可能是由于冷却水温度过高、冷凝器内部结垢等原因引起。

解决方法是降低冷却水温度，清洁冷凝器内部。

第三类故障:蒸发器故障1.蒸发器结冰:蒸发器结冰有可能是由于蒸发器温度设置过低、冷媒流量不足等原因引起。

解决方法是调整蒸发器温度，增加冷媒流量。

2.蒸发器工作效果差:蒸发器工作效果差有可能是由于蒸发器污垢积聚、蒸发器换热管渗漏等原因引起。

解决方法是清洁蒸发器，更换蒸发器换热管。

此外，还可能发生其他故障，如冷媒泄漏、过载保护器断开等。

冷媒泄漏有可能是由于管道破损、焊接不良等原因引起，解决方法是检查管道，并进行修复。

过载保护器断开有可能是由于电流超出额定值、过载保护器故障等原因引起，解决方法是检查电流，更换过载保护器。

综上所述，氨制冷系统及设备的故障可能由于多种原因引起，需要仔细分析并采取相应的解决措施。

定期的维护和保养是预防故障的关键，操作人员应当定期检查设备，并对其进行清洁、检修等维护工作，确保设备正常运行。

此外，及时修复和处理故障也是非常重要的，避免故障影响到生产进度和产品质量。

制冷系统故障分析与处理

2．压缩机起动不久即停止.
1.油压过低；
1.用油压调节阀调高油压，
2.油压继电器调定值太高。如不能调高，按序号6进行检查处理。
2.调节油压至标准值
活塞压缩机的常见故障及排除
故障现象
3．气缸内有敲击声。
原因
a. 运转时活塞撞击排气阀。 b. 气阀螺栓松动。 c. 阀片损坏，活塞销与轴承
间隙过大。
的总结, 摸索出不少检查故障的经验, 归纳成“ 一听、二摸、三看、加分析”
一套基本方法。
“一听”—— 听压缩机、膨胀阀等设备在运行中的声音是否正常;
“二摸”——摸系统中有关部件及管道连接处的冷热变化情况, 摸压缩机的
冷热情况和振动情况;
“三看”——看运行中高低压力值的大小、油压的大小、水压的大小; 看压
热层不好。
补充制冷剂。开大节流阀。检查液氨含水量。检查修理。
11．压缩机排气 a. 吸入气体温度过高。 a. 按序号10检查调整。
温度过高。
b. 排气阀片破裂。 c. 安全阀漏气。
b. 打. 活塞环漏气。
d. 检查修理或更换。
e. 缸套下面垫片破裂漏 e. 检查更换。气。
差继电器、温度继电器、压力继电器的调定值的大小; 看油位、液位的高低;
看蒸发器、回气管和输液管上的结霜、凝露情况;
“四分析”——运用制冷装置工作的有关理论, 对现象进行分析、判断, 找到
产生故障的原因, 并有的放矢地去排除。
制冷系统运转过程中经常出现的系统故障基本表现为两大类：
（一）、制冷运转主机（压缩机，泵类等）故障
B：蒸发压力过低
这是制冷系统比较常见的故障，主要原因是制冷介质不足或供给不足或蒸发换热效率下降的原因。 1、制冷介质不足

氨制冷系统中不凝性气体的危害及其排除的研究

氨制冷系统中不凝性气体的危害及其排除的研究氨制冷系统是工业生产中常见的一种制冷设备，它能够有效地控制温度，保证生产装置正常运转。

氨制冷系统在运行过程中会产生一些不凝性气体，这些气体对设备、环境和人体健康造成潜在危害。

研究氨制冷系统中不凝性气体的危害及其排除是十分重要的课题。

不凝性气体对设备的危害。

氨制冷系统中不凝性气体的存在会影响系统内部的压力和温度分布，导致制冷效果下降，甚至影响系统正常运行。

不凝性气体还会在系统中形成气团，降低制冷剂的流动性，造成制冷系统的不稳定。

不凝性气体还会加速金属部件的腐蚀和老化，降低设备的使用寿命。

及时排除氨制冷系统中的不凝性气体对于保护设备的稳定运行非常重要。

不凝性气体对环境的危害。

氨制冷系统中的不凝性气体一旦外泄，会对环境造成污染，严重威胁生态平衡和人类健康。

氨气是一种具有刺激性气味的气体，一旦大规模外泄，会对周围的空气质量造成严重影响，引起眼睛、鼻子和呼吸道的刺激。

氨气还是一种温室气体，对于全球气候造成潜在的影响。

及时排除氨制冷系统中的不凝性气体对于保护环境和预防事故的发生非常重要。

不凝性气体对人体健康的危害。

氨气是一种具有刺激性和腐蚀性的气体，一旦接触到氨气会对人体造成严重伤害。

氨气会刺激眼睛、鼻子和呼吸道，引起眼睛灼烧、咳嗽、呼吸困难等症状。

长时间的接触甚至会导致气道和肺部的严重损害，严重危及健康。

对于氨制冷系统中的不凝性气体必须高度重视，及时排除才能保障人体健康。

为了有效排除氨制冷系统中的不凝性气体，需要采取一系列的措施。

对氨制冷系统进行定期的检测和维护，及时发现和处理不凝性气体的存在。

采用高效的过滤设备，能够有效地去除不凝性气体。

在设计和使用氨制冷系统时，应尽量减少不凝性气体的产生。

如果发生了氨气外泄事件，应立即采取紧急措施，包括疏散人员、封闭泄漏点、排放废气等，最大限度地减少事故带来的影响。

氨制冷系统中不凝性气体的危害不容忽视，它对设备、环境和人体健康都存在潜在的威胁。

氨制冷系统检修动火注意事项(三篇)

氨制冷系统检修动火注意事项由于氨在制冷系统的管道、设备中有与机油混合的可能，使得氨制冷系统在安装、检修过程中异常危险，极易造成火灾、爆炸事故。

石家庄电化厂在近两年内对氨制冷系统的一些设备、管道更新和维修过程中总结了一些经验。

首先，要拆除的管道、设备必须通过加盲板、关阀门等方式与运行系统完全隔绝，以防引起运行系统的燃烧爆炸。

其次，由于管道、设备内残存的氨油混合物极不易除净，因此如动火拆除必须进行有效地处理。

该厂在处理时一般先用水转换化验合格后，在注满水的情况下，上部充氮，拉断法兰螺丝进行拆除。

在设备、管道未充满水的情况下动火是极其危险的，例如该厂于xx年4月拆除8℃水蒸发器的过程中，在注满水的情况下割断了上部的管路法兰，下部连接法兰处，由于水未满过法兰，虽经化验氨含量合格，但在拉螺丝时仍然出现了局部爆鸣。

因此，拆除氨管道与设备时，为确保安全，必须在注满水的情况下动火，否则应当用手锯沾黄油割断。

需更换的管路或设备与运行的氨系统连接，同样存在很大危险，因此必须采取安全可靠的措施。

以下为该厂从实际操作中总结出的几项措施：1）与所连接的管路或设备加设阀门或短节双盲板隔绝，否则动火温度高达1300℃以上极易使盲板受热，引起设备或管道内氨油混合物着火，进而引起爆炸。

2）在较长管路更换中，由于管路太长，焊缝较多，因此除采用加阀门或双盲板隔绝点焊碰头外，还必须采用先打压试漏，再与氨系统连接，方可避免通氨后有漏点造成补焊危险。

3）对于无法加阀门及短节双盲板的管路，只能通过充氮的方法，边充氮边动火。

如该厂在xx年更换蒸发器过程中，由于原压缩机进口管（ф159）与旧气液分离器室内连接处无法兰，因此必须割断旧管，但此管离地面5～6m，手锯难度很大，而动火断管容易造成管内积油遇火燃烧，为此技术人员经过多次选点，进行分析最终确定采用压缩机进口持续充氮的方法动火操作，在操作中通过持续充氮阻断了火焰往管内的延伸，确保了管路的安全连接。

螺杆式氨压缩机原理及常见故障分析

螺杆式氨压缩机原理及常见故障分析与处理合成橡胶厂水汽车间王志永摘要本文介绍了螺杆式氨压缩机的原理及操作，通过分析螺杆式氨压缩机的安全保护装置控制原理，分析了该系统的常见故障原因，总结了故障的解决办法。

关键词螺杆式氨压缩机氨故障分析解决办法1.螺杆式氨压缩机工作原理及特点1.1 螺杆式氨压缩机工作原理螺杆制冷压缩机是一种工作容积作回转运动的容积型制冷压缩机。

它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体內作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成压缩过程。

螺杆压缩机每个单独转自的齿间容积称为独立基元容积，一对阴阳转自相互啮合时相通的齿间容积称为基元容积对，简称基元容积。

图1给出了螺杆式氨压缩机结构图[1]。

当转子转动时，齿槽容积随转子旋转而逐渐扩大，并和吸入口相连通。

由蒸发系统来的气体通过孔口进入齿槽容积进行气体的吸入，在转子旋转到一定角度以后，齿间容积越过吸入孔口位置与吸入孔口断开，吸入过程结朿；当转子继续转动时，被机体、吸气端座和排气端座所封闭的齿槽內气体，由于阴、阳转子的相互啮合齿的相互填塞而被压向排气端，同时压力逐渐升高，进行压缩过程；当转子转动到使齿槽空间与排气端座上的排气孔口相通时，气体被压出并自排气口排出，完成排气过程。

基元容积由于空间接触线的分隔，排气的同时，基元容积在吸气端再次吸气，接着又进行压缩、排气，如此循环不止，就完成了螺杆式制冷压缩机工作循环。

1.2 螺杆式氨压缩机工作特点螺杆式氨压缩机结构紧凑，体积小、重量轻，没有气阀等易损件，因而运转可靠性高，维护管理简单。

一般螺杆制冷压缩机均向工作腔喷油，因而使排气温度低，单级压缩比大，容积效率高。

它有滑阀调节装置，可进行空载启动，以及无级冷量调节。

[2][3]机体部件吸气端座滑阀部件排气端座排气端盖轴承阴转子8.阳转子9.轴承10.压盖11.轴封12.联轴器图1 螺杆式氨压缩机结构图2.螺杆式氨压缩机安全保护控制原理从螺杆式氨压缩机组报警联锁关系图和报警联锁关系表中可以看到，（以1#冰机为例）机组安全保护装置控制的主要控制参数如下：表1 式氨压缩机组联锁控制参数说明所有联锁均为二级联锁。

氨制冷系统压力容器定期检验分析

氨制冷系统压力容器定期检验分析摘要：现阶段，制冷系统的重要组成部分之一压缩式制冷装置被应用到制冷、制冰、冷藏的中小型的制冷系统中，定期检查制冷系统的压力容器安全性的工作越来越受重视。

文中针对以往检验遇到的个别问题提出了几点想法。

关键词：氨制冷；压力容器；定期检验一、氨制冷系统压力容器可能产生的故障问题分析在对氨制冷系统压力容器定期检验过程中，要注重对其可能产生的故障问题进行分析，在进行实际检验过程中，能够把握检验要点，从而提升检验质量和检验效率。

目前来看，氨制冷系统压力容器产生的故障因素，主要涉及到了以下几点内容：（一）化学腐蚀问题氨制冷系统压力容器在应用过程中，化学腐蚀问题是其面临的一个重要问题。

一般来说，氨制冷系统工作条件处于湿度RH<70%的大气条件下，这样一来，氨制冷系统会面对化学腐蚀问题。

（二）电化学腐蚀电化学腐蚀是氨制冷系统面临的又一故障问题，由于设备表面会形成水膜，并产生腐蚀电池，从而导致设备出现电化学腐蚀现象。

氨制冷系统在应用过程中，当湿度接近100%时，金属表面会形成水膜。

同时，在潮湿的大气环境下，由于湿度不同以及化学成分存在不均匀的情况，导致各个部位受到应力存在不均衡状态。

除此之外，在溶氧条件较好的情况下，出现氧饱和的情况，进而产生电化学腐蚀现象。

（三）腐蚀部位分析氨制冷系统压力容器产生的腐蚀部位主要涉及到了处于潮湿环境的部位、设备铭牌位置、防腐较差的部位、支座位置、接管位置等。

这些部位在进行防腐过程中，需要采取针对性较强的措施，这样一来，才能够更好地满足防腐需要，避免设备出现腐蚀，造成故障。

二、氨对钢制压力容器的应力腐蚀影响灌壁材料之所以能够被液氨腐蚀，最主要的原因在于O2CO2N2的出现。

而在气相中，氨、O2与碳钢能够构成应力腐蚀环境，在这种情况下，便出现了应力腐蚀。

而腐蚀的原理则是：在氨气中，具有一定成分的O2，他们存在于钢表面上，因此构成了氧化膜。

依靠拉力，材料会发生变形，从而让氧化膜遭到了破损，这样的话，滑移阶便会显露在外，和金属构成了微电磁，而且在溶解方面上具有很好的效果。