氨机安全措施示范文本
氨机制冷机组安全操作规程范文
氨机制冷机组安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障氨机制冷机组的安全运行，防止事故的发生，根据国家相关法律、法规和标准，结合本单位实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位所有使用氨机制冷机组的操作人员，并应定期进行培训和考核。
第三条所有使用氨机制冷机组的操作人员必须严格遵守本规程的各项要求，执行规程中的安全操作措施，保证操作安全。
第四条所有的操作人员必须按照相关职责执行本规程，不得擅自修改和随意操作机组。
第五条对于违反本规程的操作，对相关操作人员将按照本单位的规定进行处理。
第二章机组操作第六条操作人员必须熟悉氨机制冷机组的结构、原理和工作过程，并掌握相应的操作技术。
第七条操作人员在操作机组前必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括防爆工作服、安全帽、防护手套、防护鞋等。
第八条在开机前，操作人员必须检查机组的各项设备和仪器的状态，确保正常，不得存在故障和异常情况。
第九条操作人员在操作机组时必须严格按照操作流程进行，不得进行随意的操作。
第十条在操作机组时，操作人员必须注意氨气的泄漏情况，一旦发现泄漏，应立即采取控制和处理措施。
第十一条在操作机组时，操作人员必须注意机组的温度和压力情况，一旦发现温度和压力异常，应立即采取相应的处理措施。
第十二条在停机前，操作人员必须将机组的各项设备和仪器进行检查，确保正常，并做好停机准备工作。
第三章安全措施第十三条氨机制冷机组的安全措施包括机组的安全设施和操作人员的安全措施。
第十四条机组的安全设施包括安全阀、泄漏报警器等，操作人员必须保证这些设施的正常工作。
第十五条操作人员的安全措施包括以下几个方面：1. 操作人员必须经过相关的安全培训，掌握操作技能和安全知识；2. 操作人员必须熟悉机组的运行特点，掌握机组的工作原理；3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得违反操作规程的要求；4. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，保证自身安全；5. 操作人员必须定期接受安全培训和考核，提高自身的安全意识和操作水平。
氨压机安全操作规程范文（二篇）
氨压机安全操作规程范文一、操作前的准备1. 操作人员必须经过相关培训并被授权才能操作氨压机。
2. 确保操作环境无可燃物，并保持通风良好。
3. 检查氨压机的工作条件是否符合安全要求，如电源、气源等。
4. 检查安全装置、紧固件、管道连接等部分是否完好。
二、操作时的安全措施1. 在操作氨压机前，确认压力表、温度计等仪表的读数正确，确保仪表的准确性。
2. 操作人员应穿戴好防护设备，包括手套、护目镜、防护服等。
3. 在操作过程中，严禁将身体部位放入氨压机内部，以免造成伤害。
4. 操作人员应保持清醒状态，不得在酒精、药物等影响判断力的情况下操作氨压机。
5. 氨压机启动前，操作人员应确保周围人员已远离作业区域，以免造成人员伤害。
6. 氨压机在工作时产生的噪音较大，操作人员需要佩戴好耳塞或耳罩，保护听力。
7. 操作人员应随时留意氨压机工作状态，如发现异常应及时停机检查。
8. 操作人员在操作氨压机时应集中注意力，不得进行其他分心的活动。
三、故障处理1. 发生氨压机故障时，操作人员应立即将氨压机停机，并关闭压力源。
2. 不得私自拆卸或修理故障设备，应由专业人员进行处理。
3. 在进行维修时，应确保氨压机处于无压状态，并采取相应的防护措施。
四、紧急情况下的处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并采取适当的措施防止事故扩大。
2. 如果发生泄漏，应立即关闭氨压机，打开通风设备，并迅速疏散人员。
3. 在紧急疏散时，应按疏散通道，不得慌乱。
五、操作后的清理与检查1. 操作结束后，应切断氨压机的电源和气源，并清理作业区域。
2. 检查氨压机的各个部分，确保设备没有损坏或松动的情况。
3. 定期进行氨压机的维护保养工作，确保设备的正常运行。
六、其他安全注意事项1. 在操作氨压机时，应避免在高温、潮湿、易燃易爆等环境下操作。
2. 操作人员应定期接受安全培训，了解和掌握最新的安全操作规程。
3. 不得超过氨压机的额定工作压力范围，以防止设备损坏和意外事故的发生。
氨制冷设备安全操作规程范文
氨制冷设备安全操作规程范文第一部分：设备安全管理一、目的和范围1. 为保障氨制冷设备的安全运行，防止事故发生，制定本规程。
2. 本规程适用于氨制冷设备的操作、保养、维修及检修等工作。
二、责任分工1. 设备管理员：负责设备的日常管理，并对操作人员进行培训和技术指导。
2. 操作人员：根据设备管理员的指导，按照规程要求进行操作和维护。
三、安全控制措施1. 充分了解设备的工作原理和安全性能，确保操作人员有足够的技能和知识。
2. 定期检查设备的完好性，发现异常问题及时处理。
3. 建立健全的设备保养和维护计划，并按计划进行维护工作。
4. 在设备周围设置明显的安全警示标识，并进行必要的防护措施。
5. 确保设备正常工作时，操作人员应戴好防护用具，如安全帽、护目镜、耳塞等。
第二部分：操作规程一、操作前的准备工作1. 检查设备的完好性和电气接地是否良好。
2. 检查设备的冷却剂是否充足，如不足应及时补充。
3. 检查设备周围是否有易燃、易爆物品，如有应及时清除。
二、设备操作1. 操作人员应按照操作手册要求进行操作。
2. 操作过程中注意设备的工作状态，发现异常情况应立即停机排查问题。
3. 对设备进行进出料操作时，应先停机，确认设备无残余压力后方可进行操作。
4. 当设备发生故障时，应立即停机，并及时报告设备管理员进行维修。
5. 操作人员应保持机器周围的清洁，杂物不得堆放在设备附近。
三、设备保养维护1. 设备管理员根据设备的使用情况和操作记录，制定保养维护计划。
2. 定期对设备进行保养和维护工作，如清洗、润滑、更换易损件等。
3. 对于高温、高压部位的维护，应由技术人员或专业维修人员进行。
4. 在进行设备维护时，应确保设备已停机，并对设备进行安全检查。
四、设备停机和封存1. 当设备不再使用或需要停机时，应按照规定程序停机，并关闭设备的电源。
2. 停机后，应将设备进行封存，防止他人误操作。
3. 封存期间，应定期检查设备的工作状态和完好性。
氨压缩机的安全操作规程范本（2篇）
氨压缩机的安全操作规程范本一、概述本规程旨在规范氨压缩机的安全操作，确保操作人员的生命安全和设备设施的正常运行。
操作人员必须严格依照本规程的要求执行操作，禁止违章操作和超负荷工作。
如遇紧急情况，应及时采取应急措施，并向负责人报告。
二、操作前准备1. 了解工艺参数：操作人员在启动氨压缩机之前，必须了解氨压缩机的工艺参数，包括压缩机的额定功率、额定转速、额定电流等信息。
2. 确认设备状态：在操作前，操作人员必须确认氨压缩机和附属设备的状态是否正常，包括冷却系统、润滑系统、电气控制系统等。
3. 检查安全设施：检查氨压缩机的安全设施是否完好，如压力表、温度计、安全阀、泄漏报警器等，如有故障或缺失应及时维修或更换。
三、操作步骤1. 启动前准备：确保机房内工作区域整洁干净，开启通风设备，穿戴好安全防护装备，进行设备预热，并检查润滑油和冷却水的供应是否正常。
2. 启动操作：按照氨压缩机的启动顺序依次启动相应设备，包括电动机、冷却系统、润滑系统和压缩机，启动过程中要注意观察各设备的运行状况，确保启动无异常。
3. 运行监控：启动后，应持续关注氨压缩机的运行情况，及时调整操作参数以保持设备的运行稳定。
注意监测温度、压力、电流等数据，如发现异常情况要及时报告并采取措施处理。
4. 停止操作：当需要停止氨压缩机时，必须先停止压缩机，再依次停止冷却系统、润滑系统和电动机。
停止后，关闭供气和供电系统，清理工作区域，检查设备的运行状况，关闭通风设备。
5. 维护保养：定期进行设备的维护保养工作，包括清洁设备、检查设备的密封性能、更换润滑油和冷却水等。
在维修过程中，必须停止氨压缩机的运行，并采取安全措施。
四、安全注意事项1. 禁止在非专业人员或未经培训人员操作氨压缩机。
2. 操作人员必须熟悉氨压缩机的结构、原理和操作规程，了解应急措施和故障排除方法。
3. 在操作过程中，禁止疏忽大意、喧哗行为，严禁戏谑、打闹等不良行为。
4. 操作人员必须时刻关注设备运行情况，发现异常现象要及时采取应急措施，并及时报告和请教相关技术人员。
氨压机岗位安全技术操作规程模版
氨压机岗位安全技术操作规程模版一、工作前准备1. 检查氨压机设备的运行状态，确认设备处于正常工作状态。
2. 确保操作人员已经接受过氨压机相关的安全培训，并具备操作资质。
二、工作环境安全1. 确保氨压机周围的工作区域干燥、通风良好，并清除可能存在的杂物和障碍物。
2. 检查氨压机设备是否接地良好，防止静电积聚。
三、个人防护1. 操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜和防护面罩，确保头部和面部的安全。
2. 穿戴防静电工作服和防滑鞋，避免静电引起的危险和滑倒事故。
3. 操作人员应佩戴耳塞或耳罩，保护听力，避免噪音对身体的损害。
4. 操作人员应戴上防护手套和防护服，避免接触到有害物质和可能的刺激物。
四、设备操作1. 操作前应先关闭电源，并挂上“禁止操作”标志牌，确保操作人员的安全。
2. 操作人员不得独自操作氨压机设备，应有专人负责监控和协助操作。
3. 操作人员应根据操作手册的要求进行操作，并注意操作步骤的顺序和安全要求。
4. 在操作过程中，严禁擅自更改设备的工作参数和调节阀门，以免发生意外事故。
五、紧急情况处理1. 发生设备故障或紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。
2. 在紧急情况下，操作人员应迅速采取逃生措施，并按照应急预案进行应急救援。
六、设备维护1. 在设备维护或检修时，操作人员应确保设备已断电，并挂上“维修中”标志牌，以免他人误操作而造成伤害。
2. 确保维护和检修过程中使用正确的工具和设备，按照要求进行操作，并注意安全防护。
七、作业记录和事故报告1. 每次操作结束后，操作人员应记录操作的时间、工作内容和设备状态等。
2. 如发生安全事故或危险事件，应立即向上级报告，并按照规定填写事故报告。
八、安全培训和教育1. 氨压机操作人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
2. 上级负责对操作人员进行安全教育和岗位指导，确保操作人员具备必要的安全技能。
以上为氨压机岗位安全技术操作规程，希望所有操作人员严格遵守，并不断提高安全意识和技能，确保氨压机设备的安全运行。
氨机制冷机组安全操作规程(3篇)
氨机制冷机组安全操作规程第一章概述本安全操作规程适用于氨机制冷机组的操作和维护人员，旨在确保机组的安全运行，预防事故的发生。
第二章机组设备的安全操作1. 在操作机组设备前，必须熟悉机组结构和工作原理，并进行相关的安全培训。
2. 在操作机组设备前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 在操作机组设备时，必须严格按照操作手册的要求进行操作，并注意相关的安全事项。
4. 在操作机组设备时，禁止携带易燃、易爆等危险物品进入机组区域。
5. 在操作机组设备时，禁止随意更改设备参数和设置，必须经过相关授权和程序。
6. 在操作机组设备时，禁止私自拆解、修理设备，必须由专业人员进行维修。
第三章紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，必须立即报警，并按照应急预案进行相应的处理。
2. 在发生泄漏事故时，必须立即停止机组设备运行，并采取相应的紧急措施进行处理。
3. 在发生火灾事故时，必须立即切断机组电源，并进行灭火和疏散人员的工作。
4. 在发生人员伤亡事故时，必须立即停止机组设备运行，并进行急救和报警处理。
第四章机组设备的维护保养1. 在进行机组设备的维护保养时，必须切断机组电源，并采取相应的安全措施。
2. 在进行机组设备的维护保养时，必须按照设备的维护手册进行操作，并注意相关的安全事项。
3. 在进行机组设备的维护保养时，禁止在设备运行状态下进行操作，必须确保设备停止运行后方可进行操作。
4. 在进行机组设备的维护保养时，必须使用合适的工具和设备，并保证其安全可靠。
5. 在进行机组设备的维护保养时，必须妥善处理废弃物和污染物，并进行合理的处置。
第五章机组操作记录和统计分析1. 在机组运行过程中，必须对重要的操作环节进行操作记录，并及时进行整理和归档。
2. 在机组运行过程中，必须对重要的参数和运行情况进行统计分析，以发现问题并及时进行处理。
3. 在机组运行过程中，必须定期组织机组人员开展安全会议，以交流经验和解决存在的问题。
氨压机操作规程范文（二篇）
氨压机操作规程范文一、安全操作规程1. 在操作氨压机前，必须穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服和手套。
2. 在操作氨压机过程中，严禁穿插以及戴着大件饰品，如项链、戒指等。
3. 在操作氨压机前，必须确保机器和设备处于正常工作状态，如有异常情况需要修复后方可操作。
4. 在操作氨压机时，必须遵循相关操作规程和操作手册，严禁擅自改变操作参数或加大压力力度。
5. 在操作氨压机时，应注意周围环境安全，保持安全距离，严禁与其他设备或物体碰撞。
二、操作规程1. 开机操作a. 检查氨压机的电源连接是否正常，电源开关是否开启。
b. 检查机器和设备的运行状态是否正常，如有异常需要进行检修。
c. 将压力表的指针调至零位，然后打开压力表下方的放气阀，将压力释放至零。
d. 打开氨压机的电源开关，待指示灯亮起后，按下启动按钮。
e. 观察氨压机的运行状态，确保无异常后进行下一步操作。
2. 压力设置a. 打开控制面板上的压力设定按钮。
b. 使用方向键或旋钮将压力设定值调整至所需压力。
c. 确认设定值后，按下确认按钮，将设定值保存。
3. 操作控制a. 打开氨压机的气阀开关，使氨气进入压力系统。
b. 观察压力表的指针，确保压力逐渐上升至设定值。
c. 一旦达到设定值，停止进气，关闭气阀开关。
d. 当需要减少压力时，可以打开放气阀，将多余气体释放。
4. 关机操作a. 关闭气阀开关，确保气体不再进入压力系统。
b. 打开放气阀，将压力释放至零。
c. 关闭氨压机的电源开关，断开电源。
d. 清理现场，归位工作材料和工具。
三、应急处理1. 在操作氨压机时，如发生意外情况或异常，应立即关闭气阀开关，切断气体供应。
2. 如遇到氨压机失灵或故障，应立即报告维修部门，并等待修复后方可继续操作。
3. 如有人员受伤或发生气体泄漏事故，应立即启动应急预案，并进行相应的处置措施。
4. 操作人员对于氨压机的日常维护保养工作也要做到定期检查和及时处理。
氨压机操作规程范本
氨压机操作规程范本一、操作前的准备工作1. 检查氨压机设备的周围环境，确保通风良好，不得有易燃物品和其他危险物品存在。
2. 检查氨压机设备及相关管道、阀门是否完好无损，无泄漏现象。
3. 检查氨压机设备的润滑油、冷却水等是否充足。
二、操作安全措施1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应经过相关培训，并持有相关证书。
3. 操作人员不得单独操作氨压机设备，必须有其他人员在场观察。
4. 在操作过程中，严禁随意触摸设备和管道，严禁使用易导电的工具。
5. 当发生氨气泄漏时，应立即切断电源，紧急撤离，并及时报警。
三、操作步骤1. 打开电源，启动氨压机设备。
2. 观察设备运行状态，确保压力指示正常。
3. 根据需要调整压力控制阀门，控制氨气压力在安全范围内。
4. 定时检查润滑油和冷却水的使用情况，及时补充和更换。
5. 在操作过程中注意观察设备是否有异常声音或振动，如有异常应及时报修。
6. 操作完成后，切断电源，关闭氨压机设备，并进行设备的清洁和维护。
四、应急处理措施1. 发生氨气泄漏时，立即切断电源，迅速撤离现场，避免呼吸到有害气体。
2. 及时报警，并通知专业的维修人员进行处理。
3. 在等待维修人员到达前，可以使用湿毛巾捂住口鼻，尽量呼吸新鲜空气。
4. 如果泄漏物进入眼睛或身体，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
五、操作记录1. 每次操作前需记录设备运行状态、压力值等相关信息。
2. 发生异常情况或事故时，需详细记录事发时间、地点、原因及处理过程。
六、操作规范1. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法。
2. 操作人员必须保持专注，严禁在操作过程中使用手机、吸烟、喝酒等行为。
3. 操作人员不得随意接近和触摸设备和管道，不得操作不熟悉的设备。
以上为氨压机操作规程范本，仅供参考。
实际操作中，请根据具体情况进行调整和补充。
氨压机岗位安全技术操作规程范文（二篇）
氨压机岗位安全技术操作规程范文一、岗位安全技术操作规程的目的和意义岗位安全技术操作规程是为了保障氨压机操作人员的人身安全，防止事故的发生，保持生产的连续性和稳定性的一项重要规范。
严格遵守岗位安全技术操作规程，能够提高操作人员的安全意识和技能水平，确保操作过程中规范、高效且安全的进行。
二、岗位安全技术操作规程的适用范围本岗位安全技术操作规程适用于所有从事氨压机操作的人员，包括氨压机操作前的准备工作、操作中的各项操作流程、以及操作后的安全措施，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
三、操作人员的安全意识和素质要求1. 操作人员必须具备一定的安全意识，了解氨压机的危险性和安全操作要求，保持警觉和辨识能力，严禁酗酒、吸烟、吸毒等不良习惯。
2. 操作人员必须具备相关技能和知识，了解氨压机的结构和工作原理，熟悉各种操作仪表和设备，掌握正确的操作方法和应急措施。
3. 操作人员必须具备团队合作精神，能够与其他操作人员密切配合，共同完成岗位工作，保障安全生产。
四、操作前的准备工作1. 检查设备是否完好：操作人员在操作氨压机之前必须仔细检查设备的各个部位是否正常运行，如发现异常情况，应及时报告并等待修复后再进行操作。
2. 确保操作环境安全：操作人员应确保操作区域的通风良好，没有易燃易爆物品，操作区域的温度和湿度适宜，并确保操作区域的标识清晰可见。
3. 穿戴个人防护用品：操作人员在操作氨压机时必须穿戴适当的个人防护用品，包括防护眼镜、口罩、手套、耳塞等，以保障个人安全。
五、操作流程1. 启动前的检查：在启动氨压机之前，操作人员必须进行设备的各项检查，确保设备运行的稳定性和安全性，包括电源、润滑系统、冷却系统等。
2. 执行操作程序：操作人员应按照操作规程执行操作程序，包括开启氨压机电源、设置操作参数、启动压缩机等。
3. 监控和调整：操作人员应时刻监控氨压机的工作状态，包括气压、温度、润滑系统、冷却系统等，发现异常情况应及时调整和处理。
氨机制冷机组安全操作规程范本（2篇）
氨机制冷机组安全操作规程范本一、概述为确保氨机制冷机组的安全运行，提高工作效率，保障工作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
二、安全设备和装备要求1. 所有工作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、护腰带、耐酸碱鞋等。
2. 氨机房必须配备紧急呼吸器、防毒面具、眼冲洗器等急救设备。
3. 氨机房和相关区域必须装备足够数量的安全警示标志，明确标示禁止进入、高压区域、高温区域等。
4. 氨机房内必须设置紧急停机按钮，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。
三、操作前的准备工作1. 操作人员必须进行一定的安全培训，熟悉氨机制冷机组的运行原理和操作流程。
2. 操作人员必须了解相关设备的运行参数，包括压力、温度、液位等指标。
3. 在操作前必须检查设备的运行状态是否正常，确保各个部件的连接牢固，无泄漏现象。
4. 在操作前，必须检查所使用的工具和设备是否完好，确保无损坏和故障现象。
四、操作流程和安全措施1. 启动机组前必须检查冷却水和润滑油的供给是否正常，确保机组能够正常运行。
2. 启动机组后，必须密切观察机组运行状态，特别是压力、温度等指标的变化，及时处理异常情况。
3. 在操作过程中，严禁在机组上进行游荡，必须站在安全的位置进行操作。
4. 清洗机组时，必须切断电源，排空压力，确保无电和无压状态下进行操作。
5. 维护时，必须将电源切断，使用完全适配的工具进行操作，避免触电和其他危险。
6. 当机组出现异常情况时，必须立即切断电源，并向相关人员汇报情况，进行检修。
7. 紧急情况下，必须迅速采取处理措施，切断电源、排空压力或者使用适当的紧急装置。
五、应急预案1. 针对不同的紧急情况，制定相应的应急预案，明确责任人和应急措施。
2. 定期进行应急演练，提高处理紧急情况的能力。
3. 在发生事故时，立即切断电源，防止事态扩大，并及时进行紧急救援和处理。
4. 事故发生后，必须进行调查分析，总结教训，及时改进安全措施。
氨制冷设备安全操作规程范文（二篇）
氨制冷设备安全操作规程范文一、总则1. 本规程适用于氨制冷设备的操作人员及管理人员。
2. 氨制冷设备操作人员需具备相关工作经验和资质，经过培训合格后方可上岗操作。
3. 操作人员在操作氨制冷设备过程中，应严格按照本规程的要求进行操作，确保安全。
二、操作前的准备工作1. 操作人员应穿戴好工作服、安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保安全工作。
2. 检查氨制冷设备的所有安全装置是否齐全有效，如压力表、流量计、温度计等。
3. 检查氨制冷设备的油位、水位等是否在正常范围内，确保设备正常运行。
三、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员在操作氨制冷设备时，应注意周围环境是否存在易燃易爆物品，确保操作安全。
2. 操作人员应定期检查氨制冷设备的密封性能，如有泄漏现象应立即停止操作并报告相关人员。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自进行任何操作或调整设备参数。
4. 操作人员在操作氨制冷设备时，应保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
5. 操作人员在操作氨制冷设备时，应遵守相关操作规范，不得随意停机或重新启动设备。
四、事故处理1. 如发生氨泄漏事故，操作人员应立即停止操作，迅速撤离现场，并通过报警器向相关人员求救。
2. 遇到其他设备故障时，操作人员应及时报告相关人员，并按照相关应急处理程序进行处理。
3. 操作人员在处理事故时，应穿戴好防护用品，注意个人安全。
五、设备维护1. 氨制冷设备在操作过程中，应定期检查设备的冷却塔、冷凝器、蒸发器等部分的清洁程度，如有污物应及时清理。
2. 检查设备的防腐蚀措施是否完善，如有破损或腐蚀现象应及时修复或更换。
3. 定期对设备进行润滑和维护保养，确保设备的正常运转。
六、操作人员的责任1. 操作人员在操作氨制冷设备过程中，应时刻保持警觉，严格遵守相关安全操作规程。
2. 操作人员需定期参加相关培训，提高自身的技能水平和安全意识。
3. 操作人员在发现设备异常时，应及时报告相关人员，并采取相应的措施防范事故的发生。
氨压机-安全操作规程汇编(4篇范文)
氨压机:安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇氨压机:安全操作规程一、机器间每天工作前，打开门窗，保证市内空气良好。
二、氨压机开车前检查:1、润滑油面指示针应保持在中线位置，并用手转动皮带轮转不转。
2、吸、排气总空调节阀应关闭，压力表阀、安全阀的结构、液面指示器阀都应打开。
3、曲轴箱内压力如果超过0.2/mpa时，应开启曲轴箱抽气阀和启动旁通阀，输送冷凝器和压缩机的冷却水。
三、开动氨压机，待转速运转正常后，开启曲轴箱排气总阀，同时迅速关闭启动旁通阀。
四、缓缓开启进气阀，蒸发器内降到0.14/mpa，再开足此阀，如气缸发出响声，即表示有液氨进入，应立即关闭进气总阀，然后谨慎地开启。
五、当氨压机进气阀全部开满后，机器运转正常时，可开启调节站有关供液膨胀阀，并根据库温和蒸发温度，适当供液。
六、曲轴箱的温度不应超过40-60℃，否则粘度过低影响润滑性能。
七、氨压机排气温不低于70℃或高于135℃。
排气温度上升到140℃时应停车检查。
八、贮液桶的液面不得低于30%，不得高于80%。
九、开动氨压机时，要做到安全作业，人不能离开机器。
十、必须时刻注意氨压机的压力、温度、声音及运转是否正常，如有异常情况，立即检查。
十一、停车操作:1、关闭调节站上的有关供液和调节阀。
2、适当的降低排管蒸发器的回气压力，关闭氨压机的进气阀3、降低曲轴箱压力至0.05/mpa.4、切断电源。
5、当飞轮停止转动即关氨压机排气阀。
6、当停车10分钟后，关闭供水阀，并记录停车时间。
十二、氨气是有特殊兴奋味的有毒气体，因此操作者必须懂得防止氨中毒的知识及发生事故的抢救知识，否则不能参加工作。
十三、现场应有防毒面具，以备发生事故时抢救之用。
十四、如因违反操作规程而造成的一切后果，责任自负。
XXXXX食品有限公司二o一三年六月三日第2篇氨压机岗位安全技术操作规程一、开车前的准备工作1.查看车间操作记录，了解停车原因和时间，及使用和维修情况。
2.检查压缩机（1）检查压缩机与电动机各运转部位有无障碍物，所有控制器保护装置是否良好。
氨压缩机的安全操作规程范本
氨压缩机的安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障氨压缩机的安全运行，预防事故的发生，特制定本安全操作规程。
第二条氨压缩机安全操作规程适用于所有使用氨压缩机的工作人员。
第三条氨压缩机包括压缩机、冷凝器、蒸发器、阀门、管道等设备。
第四条氨压缩机的操作人员应该熟悉设备的结构、原理、技术参数以及操作规程，经过必要的培训，并持有相关证书。
第五条氨压缩机的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作。
第二章安全操作规程第六条操作人员必须佩戴防护服和个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护面罩、耳塞等。
第七条操作人员在操作氨压缩机前，必须对设备的工作环境进行检查，确保无易燃易爆物质存在。
第八条氨压缩机的操作人员必须保持清醒状态，严禁酗酒、吸烟等影响判断力和反应能力的行为。
第九条操作人员在操作氨压缩机时，应当耐心细致，严谨细心，不得急躁、马虎，以免发生事故。
第十条操作人员在操作氨压缩机时，必须仔细观察设备运行情况，及时发现并解决设备故障。
第十一条操作人员在操作氨压缩机时，应当定期检查设备的润滑油温度、压力、液位等参数，确保设备正常运行。
第十二条操作人员在操作氨压缩机时，应当注意设备周围环境的安全，确保无人靠近操作区域。
第十三条氨压缩机设备的维修保养必须由具备相关资质的人员进行，禁止非专业人员私自维修保养。
第十四条操作人员在操作氨压缩机时，严禁操作误操作设备，如不按顺序、超负荷运行等。
第十五条操作人员在操作氨压缩机时，禁止随意更改设备的工作参数，如温度、压力、转速等。
第十六条操作人员在操作氨压缩机时，禁止在设备周围堆放易燃易爆物品，确保设备的安全运行。
第十七条操作人员在操作氨压缩机时，禁止使用非标准工具进行操作，确保设备的正常运行。
第十八条操作人员在操作氨压缩机时，禁止向设备内部注入非标准冷媒，以免影响设备的运行和安全。
第三章应急处理第十九条操作人员应当知道应急处理的方法，掌握紧急停机的步骤，及时切断设备的电源。
氨化机修岗位安全操作规程范本（2篇）
氨化机修岗位安全操作规程范本一、工作前准备1. 在进行氨化机修工作之前，必须参加相关的培训，并获得必要的安全技能培训证书，且定期进行安全培训更新。
2. 在进行氨化机修工作之前，必须检查并确保所使用的工具、设备完好无损，并符合安全使用标准。
3. 在进行氨化机修工作之前，必须仔细阅读并了解氨化机的结构、工作原理和操作规程，在熟悉后方可开始工作。
二、安全操作规程1. 在进行氨化机修工作时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐腐蚀工作服等，并确保装备完好无缺。
2. 在进行氨化机修工作时，必须严格按照操作规程进行操作，切勿擅自更改或随意调整机器设备。
3. 在进行氨化机修工作时，必须保持工作区域的清洁和整齐，及时清除工作区域内的杂物和障碍物，以防发生意外事故。
4. 在进行氨化机修工作时，必须在操作之前，先切断氨化机的电源，并确保电源已经完全切断和停止供电。
5. 在进行氨化机修工作时，必须将维修工作分解为小步骤，逐步进行，确保每一步都经过仔细的思考和计划。
6. 在进行氨化机修工作时，必须遵循安全优先原则，切勿为了完成工作而忽略安全风险。
7. 在进行氨化机修工作时，必须随时保持警觉，注意周围环境和工作状态，切勿分散注意力或过度疲劳。
8. 在进行氨化机修工作时，必须配备灭火器、应急呼吸器、急救箱等紧急救援设备，并确保其处于可用状态。
9. 在进行氨化机修工作时，必须遵守现场安全标志和警示标识，严禁未经许可擅自进入危险区域。
三、事故应急处理1. 在进行氨化机修工作时，如发现任何事故、故障或异常情况，必须立即停止工作，并及时向上级报告。
2. 在进行氨化机修工作时，如发生火灾事故，必须迅速启动灭火器进行灭火，并报警求助，确保自身安全。
3. 在进行氨化机修工作时，如发生人员伤害事故，必须立即对伤者进行急救和紧急救援，并及时报告给上级领导。
4. 在进行氨化机修工作时，如发生放射性泄漏、中毒、溢出等紧急情况，必须迅速撤离现场，并遵循应急预案进行相应处理。
氨压缩机的安全操作（三篇）
氨压缩机的安全操作1除出厂说明书的规定外，氨压缩机正常运转的标志为：（一）系列化氨压缩机的油压应比曲轴箱内气体压力高0.15-0.3Mpa，其他采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.05-0.15Mpa。
（二）曲轴箱内的油面，当为一个视孔时，应保持在该视孔的1/3～2/3范围内，一般在1/2处；当为两个视孔时，应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内。
油温最高不应超过70℃，最低不得低于5℃。
（三）氨压缩机高压排气压力不得超过1.5Mpa，压比等于或小于８。
（四）单级氨压缩机的排气温度为80～150℃，吸气温度比蒸发温度（双级氨压缩机的高压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度）高5～15℃。
（五）氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象，轴承温度不应过高，密封器温度不应超过70℃。
（六）氨压缩机在运转中，气缸、曲轴箱内不应有异常声音。
2当库房内热负荷突然增加或系统融霜操作频繁时，要防止氨压缩机发生湿冲程。
3当机器间温度达到冰点温度时，氨压缩机停止运转后，应将气缸水套和曲轴箱油冷却器内的剩水放出，以防冻裂。
4当湿冲程严重而造成停车时，应加大汽缸水套和油冷却器的水量，防止汽缸水套或油冷却器冻裂。
为尽快恢复其运转，可在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管，延至室外水池内，将机器内积存的氨液通过排空阀放出。
必要时可用人工驳动联轴器，加速进程。
5将配组双级压缩机调换为单级运行，或将运行中的单级压缩机调换为配组双级运行时，须先停车、调整阀门，然后才能按操作程序重新开车。
严禁在运行中调整阀门。
6禁止向氨压缩机吸气管道内喷射氨液。
氨压缩机的安全操作（二）氨压缩机是一种常用于工业领域的设备，它能够将氨气进行压缩，提供高压氨气供应给相关的系统或设备。
然而，由于氨气具有毒性和可燃性的特点，操作氨压缩机时必须十分小心并遵循一系列的安全操作规程。
下面将详细介绍氨压缩机的安全操作，以确保人员和设备的安全。
1. 确保操作人员接受相关培训和持证上岗：操作氨压缩机的人员必须经过专业的培训，并获得相应的资质证书方可上岗，以确保他们具备理论知识和实际操作经验，能够正确地操作和维护氨压缩机。
氨机专项应急预案
一、预案背景氨机是化工生产中常用的设备，主要用于制冷、干燥等工艺。
然而，氨机在运行过程中可能会发生泄漏、爆炸等事故，给人员生命财产安全带来严重威胁。
为有效应对氨机事故，制定本专项应急预案。
二、组织机构及职责1. 成立氨机事故应急指挥部，负责事故应急工作的统一指挥和协调。
2. 指挥部下设以下几个小组：（1）现场救援组：负责事故现场救援、人员疏散和事故处理。
（2）医疗救护组：负责事故受伤人员的救治和医疗救护。
（3）后勤保障组：负责事故应急物资的调配、运输和保障。
（4）信息宣传组：负责事故信息的收集、发布和舆论引导。
（5）事故调查组：负责事故原因调查和处理。
三、应急处置措施1. 事故报告与启动（1）发现氨机泄漏、爆炸等事故时，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，迅速启动应急预案，组织相关人员开展救援工作。
2. 事故现场处置（1）现场救援组立即赶到事故现场，组织人员疏散，确保人员安全。
（2）切断事故源，防止事故扩大。
（3）采取有效措施，控制泄漏、爆炸等事故。
3. 医疗救护（1）医疗救护组立即赶赴现场，对受伤人员进行救治。
（2）对伤员进行分类，优先救治重伤员。
（3）对伤员进行转运，确保伤员得到及时救治。
4. 后勤保障（1）后勤保障组负责调配应急物资，确保救援工作顺利进行。
（2）组织人员对事故现场进行清理，消除安全隐患。
5. 信息宣传（1）信息宣传组及时发布事故信息，引导舆论。
（2）加强与上级部门的沟通，报告事故进展情况。
6. 事故调查（1）事故调查组对事故原因进行调查，查明事故责任。
（2）根据事故调查结果，提出整改措施，防止类似事故再次发生。
四、应急响应等级1. I级响应：氨机发生重大泄漏、爆炸等事故，可能造成严重人员伤亡和财产损失。
2. II级响应：氨机发生较大泄漏、爆炸等事故，可能造成一定人员伤亡和财产损失。
3. III级响应：氨机发生一般泄漏、爆炸等事故，可能造成一定财产损失。
五、预案实施与培训1. 本预案由氨机使用单位负责组织实施。
氨机制冷机组安全操作规程模版
氨机制冷机组安全操作规程模版1. 目的本安全操作规程的目的是确保氨机制冷机组的安全操作，并预防事故的发生，保护人员的生命财产安全。
2. 适用范围本安全操作规程适用于所有氨机制冷机组的操作人员，包括操作、维护和检修人员。
3. 安全注意事项3.1 进入机组时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护靴等。
3.2 在操作过程中，严禁喧哗、打闹或者进行无关的工作。
3.3 操作人员必须经过相关的培训并获得合格的资质，方可进行机组的操作。
3.4 在操作、维护或检修机组时，必须按照相关的操作规程进行，严禁擅自更改或修改操作方式。
3.5 发现机组异常情况或设备故障时，应立即停止操作，并上报相关部门或负责人。
4. 日常操作程序4.1 开机前的准备4.1.1 检查机组周围是否有可燃、易爆或有毒物品，并及时清除。
4.1.2 确保所需工具材料已备齐，并妥善放置。
4.1.3 检查冷却水循环系统的压力和流量是否正常。
4.1.4 检查冷凝器和蒸发器的水管是否有泄漏现象。
4.2 开机操作4.2.1 按照操作手册的要求，逐步启动机组的各项设备。
4.2.2 监测机组的运行状态，确保各项参数在正常范围内。
4.2.3 如发现任何异常情况，应立即停机并上报。
4.3 运行操作4.3.1 定期监测机组的运行参数，确保各项参数处于正常范围内。
4.3.2 定时巡视机组，检查设备是否运行正常。
4.3.3 严禁在机组运行过程中进行拆卸或维修。
4.4 关机操作4.4.1 在停机前先关闭各项辅助设备。
4.4.2 按照操作手册的要求，逐步关闭机组的各项设备。
4.4.3 关闭机组后，应及时清理机组周围的杂物，并进行设备的保养。
5. 应急处理5.1 发生事故时，首先应确保人员的安全，然后立即采取相应的应急措施。
5.2 在紧急情况下，应立即停机，并向相关部门报告情况。
5.3 遇有泄漏、溢出或其他有害物质泄漏时，应立即采取控制措施，并及时进行清理。
氨机_应急预案
一、预案背景氨机作为一种重要的化工设备，广泛应用于化肥、制药、农药等行业。
由于氨机在生产过程中存在一定的安全隐患，如氨泄漏、设备故障等，为了确保生产安全，减少事故损失，特制定本应急预案。
二、应急预案的目标1. 及时发现和消除氨机安全隐患，防止事故发生。
2. 在事故发生时，迅速采取有效措施，控制事故扩大，降低事故损失。
3. 保障人员生命安全和财产安全。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部负责组织、协调、指挥和监督氨机事故应急救援工作。
2. 应急救援小组应急救援小组由安全管理人员、技术人员、医务人员、消防人员等组成，负责事故现场处置、人员疏散、医疗救护、消防灭火等工作。
3. 应急物资保障组应急物资保障组负责应急物资的储备、调配和供应。
4. 应急信息发布组应急信息发布组负责及时、准确地发布事故信息，引导公众正确应对。
四、应急处置措施1. 氨泄漏事故（1）立即关闭氨机进出口阀门，切断氨气来源。
（2）开启事故区域通风系统，加快氨气扩散。
（3）组织人员佩戴防护装备，进入事故区域进行泄漏点封堵。
（4）对泄漏区域进行检测，确保氨气浓度降至安全标准。
（5）对泄漏点进行修复，恢复正常生产。
2. 设备故障事故（1）立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。
（2）组织技术人员对故障设备进行检修，排除故障。
（3）对故障设备进行检测，确保设备恢复正常运行。
（4）对事故原因进行调查，分析原因，制定预防措施。
3. 人员伤亡事故（1）立即组织医务人员进行现场救护，对伤员进行分类救治。
（2）对伤员进行转运，送往医院进行救治。
（3）对事故原因进行调查，分析原因，制定预防措施。
五、应急物资及装备1. 防护装备：防毒面具、防化服、防护手套、防护靴等。
2. 救援装备：担架、急救箱、医疗救护设备等。
3. 消防设备：灭火器、消防水带、消防水泵等。
4. 通讯设备：对讲机、电话等。
六、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急救援队伍的应急处置能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
氨机安全措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
氨机安全措施示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
涉氨制冷企业氨压缩机房通风系统事故隐患整改技术
要求
今年自接连发生吉林省长春市宝源丰禽业有限公司
“6?3”特别重大火灾爆炸事故，上海翁牌冷藏实业有限公
司“8·31”重大氨泄漏事故以来，全国各地极力开展涉氨
企业事故隐患大排查，近日来结合笔者参与企业的检查和
部分企业咨询情况，谈谈涉氨制冷企业氨压缩机房通风系
统事故隐患整改技术要求。
一、隐患整改必要性
事故通风是保障安全生产和保障工人生命安全的必要
措施。
氨制冷机房，在事故发生时如果突然散发大量的氨
制冷剂，其危险性更大。
因此，对在事故发生过程中可能
突然散发有害气体的制冷机房，应设置事故通风系统。
二、隐患整改的依据
氨制冷机房设置事故排风装置是GB50072-2010《冷库设计规范》第9.2.2条的强制性规定,必须严格执行。
其整改技术要求是依据GB50072-2010《冷库设计规范》第9.0.2条、第7.2.1条、第7.2.2条、第7.2.4条、第7.2.5条等条款。
三、隐患整改的要求
1、事故通风属于制冷机房的通风系统的组成部分，因此，应在制冷机房通风设计时作整体性通盘考虑。
制冷机房的通风，应考虑两方面的要求：一方面是正常状态下保证制冷机房内的空气品质，改善操作人员的工作环境；另一方面是事故状态下排除突然散发的大量制冷剂气体，保障安全生产和工人生命安全。
具体设计中，可以设置多台（或2台）事故排风机，
在制冷机房正常工作状态下，采用部分事故排风机兼做日常排风的作用，在事故状态下所有事故排风机全部开启。
2、氨制冷机房事故排风装置的事故排风量应按
183m/（m??ｈ）进行计算确定，且最小排风量不应小于34000 m??ｈ。
3、氨制冷机房的事故排风机必须选用防爆型，排风口应位于机房侧墙高处或屋顶。
4、制冷机房日常运行时，为了防止制冷剂的浓度过大，必须保证通风良好。
在夏季时，良好的通风可以排除制冷机房内电机和其他电气设备散发的热量，以降低制冷机房内温度，改善操作人员的工作环境。
日常通风的风量，以消除夏季制冷机房内余热、取机房内温度与夏季通风室外计算温度之差不大于10℃来计算。
通风换气次数不应小于3次/ｈ。
当自然通风无法满足要求时应设置日常排风装置。
5、在制冷机房控制室排风机控制柜上和制冷机房门外墙上应安装事故排风机人工启停控制按钮。
6、氨制冷机房应设置氨气浓度报警装置，当空气中氨气浓度达到100ppm或150ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的事故排风机。
氨气浓度传感器应安装在氨制冷机组及贮氨容器上方的机房顶板上。
7、事故排风机应按二级负荷供电，当制冷系统因故障被切除供电电源停止运行时，应保证排风机的可靠供电。
事故排风机的过载保护应作用于信号报警而不直接停风机。
气体浓度报警装置应设置备用电源。
四、特别强调
涉氨制冷企业在对氨压缩机房通风系统事故隐患进行整改时，应委托具有冷库机房通风系统工程设计及施工资质的单位负责工程设计和施工，并严格设备选型，特别是防爆性能要求。
在隐患整改时，对氨制冷机房通风系统设计及施工、竣工验收，必须满足上述技术
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。