总复习题《机械制造》

《机械制造技术》复习资料一、概念填空1、合金钢按用途可分为三类,即合金结构钢，合金工具钢，特殊性能钢。

按合金元素分，合金元素≤5%，低合金钢；5-10%，中合金钢；>10%，高合金钢。

2、牌号ZG200-400中，字母“ZG”表示铸钢，数字400表示最小抗拉强度。

200最小屈服强度，400最小抗拉强度。

单位：MPa3、QT400-18中，“QT”表示球墨铸铁，数字400表示抗拉强度σb≥400MPa，伸长率δ≥18% 。

HT-灰口铸铁，HT200，σb≥200MPa4、测试硬度的方法有三种，分别是布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。

5、钢的热处理只改变组织和性能，不改变形状和大小。

总体过程：加热—保温—冷却三阶段。

主要有：退火、正火、淬火和回火。

6、工具用T10钢制造，要求硬度60-62HRC，应采用淬火热处理方法。

7、时效处理的目的是消除内应力，稳定工件尺寸。

8、电焊条由焊芯和涂敷在焊芯外面药皮两部分组成。

910、一般机械零件常见的失效形式有变形失效、断裂失效、表面损伤失效三种形式。

11、车刀按其结构可分为：整体式、焊接式、机夹重磨式、可转位式和成形车刀。

12、金属材料受到刀具的作用以后，首先产生弹性变形；随着刀具继续切入，金属内部的应力、应变继续加大，当达到材料的屈服点时，开始产生塑性变形。

13、最常用的刀具切削部分的材料是碳素工具钢、合金工具钢、高速钢，其中硬度高的是高速钢。

14、切削用量三要素：切削速度、进给量、背尺刀量。

切削运动：主运动、进给运动；15、切削液的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。

16、铣床在进行铣削加工分为顺铣和逆铣。

各自特点：逆铣: 刀具磨损大，表面较粗糙，较大夹紧力。

工作台平稳；顺铣: 刀具磨损小，工作台振动大。

17、车削的主运动是工件旋转运动，进给运动是车刀的横向纵向移动。

18按用途的不同，机床的夹具可为4类：通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具。

19、常用零件的配合制分别有基孔制和基轴制两种配合制。

基孔制：以孔为基准来配置轴；基轴制：以轴为基准来配置孔；21、在刀具的标注角度中，影响排屑方向的标注角度主要是刃倾角。

刃倾角影响排屑的方向，刃倾角为正时，铁屑向待加工面排出，一般用于精加工（防止铁屑刮伤已加工面）；刃倾角为负时，铁屑向已加工表面排出。

22、加工硬化是指金属随内部组织变形程度的增加，其硬度和强度上升，加工硬23、冷变形后金属的强度、硬度提高，塑性和韧性下降,这种现象叫加工硬化。

24、精车时，为了提高表面质量，应选用较高的切削速度。

切削速度越高，塑性变形越不充分，表面粗糙度值越小。

二、判断正误1、钢是碳含量小于2.11％的铁碳合金。

（√）2、钢的热处理只改变组织和性能，不改变形状和大小。

（√）3、金属在进行塑性加工如锻压、轧制、挤压、拔制时，既改变它的形状，又改变了它的性能。

（√）4、高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。

（√）5、一般把金属的焊接分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。

（√）6、常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金. （√）7、车床的主运动是刀具的直线运动（×）8、所有机床都有主运动和进给运动。

（×）大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。

9、传统上选择切削用量的基本原则是：在保证刀具一定耐用度的前提下，优先考虑采用最大的切削深度ap，其次考虑采用大的进给量f最后根据刀具耐用度的要求选定（计算或查表)合理的切削速度v。

（√）10、铜、铝等有色金属及其合金宜采用磨削方法进行精加工。

（×）11、一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。

（√）12、刀具磨损分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三种形式。

（√）13、计算车外圆的切削速度时，应按照待加工表面的直径数值进行计算（√）14、C6140型机床是最大工件回转直径为140mm的普通车床。

（×）车床C6140的含义：C表示车床，6表示落地及普通车床，1表示普通车床，40是机床主参数，回转直径为400毫米。

15、单件小批生产中常采用直接找正的方式进行安装。

（√）直接找正安装一般多用于单件、小批量生产，因此其生产率低。

16、为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧3.用六个支承点就可使工件实现完全定位。

（√）17、在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。

（√）18、不完全定位与欠定位是一样的，因为它们所限制的自由度数都不足六个。

（×）19、基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统一 。

（√） 20、孔、轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。

（×）配合精度等于相互配合的孔与轴的尺寸公差之和。

加工精度不仅包括尺寸公差，还包括形位公差和表面粗糙度。

21、过渡配合有可能有间隙，也可能有过盈；因此过渡配合可以算间隙配合，也可以算过盈配合。

（×）22、喷丸加工能造成零件表面层残余压应力，降低零件的抗疲劳强度。

（×）23、为了减小残余面积，从而降低工件表面的粗糙度值，可以采用的方法有减小主偏角、减小副偏角、减小进给量。

（√）主偏角、副偏角减小，可使加工残余面积大幅降低，降低工件表面的粗糙度值。

其中副偏角的减小更明显。

24、机械加工表面质量就是指表面的粗糙度。

（×）25、磨削加工中发生磨削烧伤后，降低了表面的硬度。

（×）三、选择正确答案1、 表示金属材料屈服强度的符号是 （ A ）A s σB b σC 1σ-D e σσ内力，σe 弹性极限，σs 屈服强度，σb 抗拉强度2、材料被拉断前承受最大载荷时的应力称为（ B ）。

A 、疲劳强度B 、抗拉强度C 、抗压强度D 、屈服强度3、 测量淬火钢硬度的方法是（ C ）。

A .HB S B .H R BC .H R CD .H R A洛氏硬度HR 有三种标尺（ABC ）。

HRA 硬质合金（金刚石圆锥体压头），HRC 较硬金属（金刚石圆锥体压头），HRB 一般金属（钢球压头）4、 下列不是金属力学性能的是（ C ）A 、韧性B 、硬度C 、压力加工性能D 、强度5、形状复杂的零件毛坯（如壳体）应选用 （ D ）A .焊件B .型材C .锻件D .铸件6、 铸件的壁或肋的连接应采用 （ C ）A.锐角连接B.直角连接C.圆角连接D.交叉连接防止金属积聚缺陷：为了解决多余筋交会而引起的金属积聚，可在交会处挖一个不通孔或凹槽。

7、 下列材料的焊接性能由好到差的排序，正确的是 （ A ）A.低碳钢、高碳钢、铸铁B.高碳钢、铸铁、低碳钢C.铸铁、低碳钢、高碳钢D.铸铁、高碳钢、低碳钢按照C含量选。

8、采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较好的是（ D ）。

A.铜合金B.铝合金C.可锻铸铁D.低碳钢9、电焊条药皮的作用之一是（ B ）A.防止焊芯生锈B.稳定电弧燃烧C.增加焊接电流D.降低焊接温度药皮的主要作用是电弧稳定燃烧和获得优质的焊缝。

10、（ B ）主要用于制造刀具、模具、量具。

A、硬质合金B、合金工具钢C、碳素工具钢D、高速钢11、机床床身的材料一般为（ B ）A.可锻铸铁B.灰口铸铁C.球墨铸铁D.耐热铸铁灰口铸铁铸造性能良好，且温度变化对其组织性能影响很小。

12、不能够加工平面的机床有。

（ D ）A．钻床（可以锪平面） B．铣床 C．锯床D．电火花（表面是麻坑或硬凸）13、铣削速度的计算公式中，D指（ D ）A 铣刀杆直径B 工件已加工表面直径C工件待加工表面直径 D 铣刀主刀刃最外侧点的旋转直径主运动问旋转运动时，D（n）:工件或刀具的最大直径（转速）14、顺铣与逆铣相比较，其优点是（ B ）A.工作台运动稳定B.刀具磨损减轻C.散热条件好D.生产效率高逆铣: 刀具磨损大，表面较粗糙，较大夹紧力。

工作台平稳；顺铣: 刀具磨损小，工作台振动大。

15、钻削时切削热传出的途径中所占比例最大的是（ B ）A.刀具B.工件C.切屑D.空气介质16、退火热处理是安排在机械加工之（ A ）的一种预先热处理。

A前B．后C．无所谓 D．中间17、三爪卡盘的三个爪是（ C ）运动的，四爪卡盘是独立运动的。

A．先后B．同步 C．连续 D．独立三爪卡盘安装于主轴上并与主轴同步旋转，它的三个卡爪同步运动（夹持圆形零件）；四爪卡盘安装于主轴上并与主轴同步旋转，它的四个爪卡是独立运动的（夹持异形零件）18、（ B ）加工时，应取较小的前角。

A.精B.粗C.半精D.任意前角：粗加工-较小前角，精加工-较大前角；后角：粗加工-较小后角，精加工-较大后角；19、工件定位时的欠定位是指（ D ）A.少于六个自由度的限制B.定位精度不够C.不完全定位D.技术要求应限制的自由度未被限制20、精加工切削用量选择原则：（ D ）A．vc↑．f↑．ap↑B．vc↓．f↓．ap↓C．vc↑．f↓．ap↑D．vc↑．f↓．ap↓通常切削速度越高，切削过程中产生塑性变形的程度越小，表面粗糙度值越小;减小进给量可有效降低表面粗糙度值；减小背尺刀量，表面粗糙度值越小（切削深度影响不大）21、在工序图中用来确定本工序所加工表面的尺寸、形状或位置的基准称为（ A ）A.工序基准B.测量基准C.定位基准D.装配基准在工序图上，用来确定本工序工序基准样例所加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。

22、游标卡尺对应的读数为（ C ）A.1.85m mB.1.3m mC.10.85m mD.10.3m m四、图形认识普通车床（卧式车床）立式钻床龙门刨床立式铣床台虎钳车床C6140的含义：C表示车床，6表示落地及普通车床，1表示普通车床，40是机床主参数，回转直径为400毫米。

附：车床第一位数字的含义，0表示仪表车床，1表示单轴自动车床，2表示多轴自动半自动车床，3表示六角车床，4表示曲轴及凸轮轴车床，5表示立式车床，6表示落地及普通车床，7表示多刀及仿形车床，8表示轮、轴、锭、辊及铲齿车床，9表示其他车床。

落地及普通车床中第二位数字的含义：0为落地车床，1为普通车床，2为马鞍车床，3为无丝杠车床，4为卡盘车床，5为球面车床。

刀具磨损过程分三个阶段：1，初期磨损阶段：刀具依然可正常使用；2，正常磨损阶段：刀具切割硬肉或硬骨头不可以，切蔬菜水果可以；3，急剧磨损阶段：建议更换刀具，急剧磨损无法使用。

刀具磨损的形式有3种：1、前刀面磨损：切削塑性材料时，如果切削速度和切削厚度较大，在前刀面上经常会磨出一个月牙洼。

2、后刀面磨损：由于加工表面和刀具后刀面间存在强烈的摩擦，在后刀面上毗邻切削刃的地方很快被磨出后角为零的小棱面，这种磨损形式叫后刀面磨损。

3、前刀面和后刀面同时磨损：在切削塑性金属时，经常会发生这种磨损。