移动模架检查表
移动模架现场安全检查表
符合 不符合
3.16.5
模架中的动力和照明线路应由专业人员敷设,并应定期检 查清理,消除漏电、短路等隐患。(JTG/T 3650:17.4.83)
符合 不符合
3.16.6
每完成一孔梁的施工,均应对模架的关键部位及支承系统
等进行检查,发现问题后应及时处理。(JTG/T 3650:17. 4.8-4)
符合 不符合
移动模架现场安全检查表
项目标段:
检查部位:
项 序号
目
常见隐患涉及条款
检查结果
模架的拼装应按产品的操作手册进行,并应保证拼装期间
3.16.1 3.16.2
的施工安全;拼装完成后应对其拼装质量进行检验,并应 在首孔梁的浇筑位置就位后进行荷载试压试验,检验和试 压合格后方可正式使用。(JTG/T 3650:17.4.2) 移动到下一孔位置后,应立即对模架进行准确就位并固 定。模架在移动过孔时的抗倾覆稳定系数应不小于 1.5。 (JTG/T 3650:17.4.6)
时,应按规定安装防雷装置。(JGJ46:5.4.1)
其 3.16.11 他
规范性引用文件:
GB 6067.1-2010 起重机械安全规程
问题描述
项 序号
目
常见隐患涉及条款
检查结果 问题描述
JTG/T 3650-2020 公路桥涵施工技术规范 JTG F90-2015 公路工程施工安全技术规范 JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范 总体评价:1、本次检查 项,符合 项,不符合 项,符合率为
符合 不符合
符合 不符合
移
3.16.3
模架的拆除应根据不同的施工环境条件确定相应的拆除 方案,并有可靠的起吊和拆除的安全措施,防止发生事
模架检查表
检查专家:检查日期:年月日
工程名称
工程地址
建设单位
总包单位
施工单位
监理单位
架体概况
脚手架类型
搭设用途
搭设高度
架体荷载
模架类型
搭设位置及砼浇筑情况
搭设高度
梁板规格
方案编制、审核、审批、落实情况
方案签章是否齐全、按时
是否经过总监审批
是否经过专家评审
是否按评审意见进行了修改
方案是否进行过实质性变更
修改原因说明
脚手架、模架实体检查情况
主要材料规格、标准、验收、复试。
基础、杆件间距、剪刀撑、连墙件、节点紧固、aБайду номын сангаас。
荷载控制、混凝土浇筑。
信息化施工
架体监测项目
测监周期、数据是否正常
检查结论
重大隐患项目
注意事项或改进措施建议
工程概貌及隐患部位照片
1-2张现场照片,照片应清晰且能准确反映现场(隐患)情况。
移动模架专项检查表
移动模架专项检查表
xxxx局xxx项目经理部
说明:
为杜绝移动木架各类安全事故的发生,及时发现施工中各类安全隐患,保证安全生产的正常秩序,维护作业人员的健康安全,营造安全的作业环境,特制定本专项检查制度。
检查:
在移动模架过孔前,由移动模架施工技术主管及作业工班进行安全检查,确定移动模架的安全可靠性。
如出现停工及意外延迟超过一月的情况下也必须进行一次可靠性安全检查。
在检查中发现的安全隐患,由相关作业工班进行整改,安质部门进行整改复查,逾期完不成整改的将按相关规定进行处罚。
移动模架专项检查表
检查日期:年月日。
移动模架制梁施工作业安全检查表
1 必须由有相应资质的厂家进行设计、制造。
2 设备设计、制造厂家应制定明确的非标设备研制方案和验收大纲,由设备制造单位组织相关专家审定。设备的制造过程验收和出厂验收应由设备制造单位依据验收大纲进行。
3 设备进场时应对各构件规格、型号、尺寸和数量进行认真核对,检查构件有无缺损,表面有无损坏和锈蚀,配件和专用工具是否齐备等,并做好记录。
4 设备的安装和安装后的检查、调试均应由设备制造厂家派出专业技术人员全程跟踪指导。
5 非标设备正式投入使用前应进行载荷试验。
移动模架设计抗倾覆稳定系数不得小于1.5。
5
跨越道路、河道施工
跨越公路、通航河道作业时,应事先与当地行政主管部门联系,商定有关施工期间的安全事项,并发布公告,按有关规定设置安全防护设施和警示标志。
3 过孔前及过孔完成后,应检查受力构件的焊缝质量,发现裂纹,及时补焊。
4模架打开过孔前应确认电路、油路运行正常,且所有影响移位的约束已经解除。
5 模架横向开启及合拢过程中,左右两侧模架、同侧移动模架前后端均应保持同步。
6 纵移到最后1m时,应按点动按钮前进。
7 移动模架应有可靠的纵向过孔限位装置。
8 移动模架过孔后应及时将外模系统合拢,模架就位。
5模架拼装过程中,支腿、主梁、横联应及时连接,防止整体失稳。
6 摩擦型高强螺栓严禁重复使用。
7 拼装完成后必须对电路、液压系统的运行情况进行检查。
8 上行式模架后支腿应置于已浇筑梁段腹板中心线上,支承面积应满足模架设计要求,防止箱梁局部受压损坏。拼装完成后,应全面检查各挂架紧固件连接情况。
9 下行式模架安装前,应对固定主支腿的精轧螺纹钢筋、夹具及连接器进行外观检查,并做力学试验,合格后方可使用。安装时按设计要求张拉,双帽紧固,其使用次数应不超过设计规定。
支模架检查表
支模架检查表
日期:______________________
I. 支模架外观
- 支模架是否有明显的损坏或变形?
- 所有的螺丝、螺母和连接件是否紧固?
- 支模架的涂层是否完好,有无刮擦或腐蚀?
II. 基础和地面状况
- 支模架所在的基础是否坚固平整?
- 地面是否干燥、无积水或结冰?
III. 钢管和附件
- 钢管是否完整,无裂纹或变形?
- 钢管与附件的连接是否紧固,无松动或脱离?
- 附件(如接头、扣件等)是否完好,无明显损伤或变形?
IV. 支脚和水平调节器
- 支模架的支脚是否完整、稳固?
- 支脚的水平调节器是否灵活可用?
V. 支模架的使用情况
- 支模架是否超过了指定的最大负荷?
- 支模架是否用于超过了指定的高度?
- 支模架是否处于正确的位置和角度?
VI. 安全设备
- 是否有适当的安全扶手、安全栏和护栏设置?
- 是否有必要的防护措施,如安全带、安全网等?VII. 其他注意事项
- 是否有可能发生不可预见的风、雨、雪等天气条件?
- 是否有适当的防护措施,如遮盖物、防水布等?
以上是对支模架的一般检查事项,请仔细遵守并记录检查结果。
如果在检查过程中发现任何问题,请立即采取必要的措施修复或更
换支模架。
同时,根据具体情况,可以在检查表上添加其他必要的
检查项。
_注意:此检查表应根据实际情况进行适当的调整,并最终确
定符合法规和安全规定。
_
> 日期:_____________________日期:
_____________________
> 检查者:___________________。
支模架专项检查表
施工、监理单位是否对支模架进行分层验收,有无记录
处理意见:
检查人员:年月日
支模架专项检查表
项目名称
结构形式/层数/面积
建设单位
施工单位
监理单位
形象进度
检查内容
检查结论
备注
是否编制支模架专项施工方案,审批程序是否符合要求,超规模的高支模和高大模板是否经专家论证
搭设人员是否有特种作业操作证
是否使用合格的钢管、扣件和底座顶托,钢管、扣件和底座顶托进场是否验收
支模实体搭设情况:是否与专项方案相符,传力方式和立杆间距、横杆步距设置是否符合要求。立杆下垫块、扫地杆和剪刀撑设置情况,是否与外架混搭
移动模架施工安全检查要点模版
移动模架施工安全检查要点模版一、施工现场环境安全检查要点:1. 检查施工现场是否设置明显的安全警示标志,并确保标志的清晰可见性;2. 检查施工现场周边道路和行人通道是否进行有效隔离,确保施工区域与行人及车辆的安全距离;3. 检查施工现场是否有足够的照明设备,并保持光线明亮,避免存在隐患;4. 检查施工现场是否存在明火、易燃物品等安全隐患,并采取有效措施进行防范;5. 检查临时用电设备是否安全可靠,线路是否合理敷设,有无漏电及过载等现象。
二、机械设备安全检查要点:1. 检查机械设备是否经过定期检测和维护,并可以正常运行;2. 检查机械设备是否有明显的安全隐患,如松动、磨损、裂纹等情况;3. 检查机械设备的操作杆、按钮是否设置妥善,是否容易操作;4. 检查机械设备的消防设施是否齐全有效,如灭火器、喷淋系统等;5. 检查机械设备操作人员是否持有相应的操作证书,并是否熟悉机械设备的操作规程。
三、施工人员安全检查要点:1. 检查施工人员是否佩戴符合要求的个人防护用品,如安全帽、防护鞋等;2. 检查施工人员是否经过相关的安全培训,并了解本工程的安全工作规范;3. 检查施工人员是否存在违反安全规定的行为,如吸烟、乱扔杂物等;4. 检查施工人员在作业过程中是否存在危险操作行为,如高处作业时未系好安全带等;5. 检查施工人员是否相互配合,开展有效的安全交底和安全协作。
四、工程材料安全检查要点:1. 检查工程材料的质量是否符合要求,并有相应的检测报告;2. 检查工程材料的存放方式是否安全可靠,是否存在坍塌、滑倒等风险;3. 检查危险品的存储和使用是否符合相关的规定,并采取必要的防护措施;4. 检查工程材料的运输方式是否安全,是否存在超载、超速等违规行为;5. 检查工程材料供应商是否具有相应的资质和合法经营证明。
五、施工工艺安全检查要点:1. 检查施工工艺是否符合相关的施工规范和安全操作规程;2. 检查施工工艺中是否存在高处作业、电焊、切割等特殊作业,是否采取相应的安全措施;3. 检查施工工艺中的临时支撑、拆除等工序是否安全可靠;4. 检查施工工艺中是否存在塌方、坍塌等地质灾害的风险,并采取相应的预防措施;5. 检查施工工艺中是否存在扬尘、噪音等环境污染问题,并采取相应的防护措施。
移动模架工序检查表
钢筋绑扎前由施工员与协作队伍领班共同编写钢筋绑扎程序,由技术主管审核
4项由技术员检查
1~3项由施工员检查
1、钢筋加工尺寸偏差不得大于5mm;
2、各种钢筋骨架的位置必须准确;
3、预埋件位置偏差不得大于1mm
7
波纹管、钢绞线的安装
1、波纹管的位置、固定措施、波纹管接头的密封
3
支座安装
1、支承垫石标高及锚栓孔的位置、深度
2、支座位置的安装(单向、多向、固定的安装)
3、锚栓的安装
4、支座临时锁定
5、支底外模的安装
6、重力压浆的密实
1~2项由技术员检查
3~6项由施工员检查
1、支座垫石标高不得大于设计标高,两垫石高差不得大于2mm;
2、各种支座的位置必须准确;
3、锚栓孔及底座水泥浆必须密实
4、泄水孔
5、电缆线预埋槽
均由施工员检查,技术员对外露长度进行复检
1、各种预埋件数量、位置准确;
移动模架工序检查表
序号
工序名称
工序检查内容及时间
检查人
检查标准
备注
1
图纸复核
1、钢筋数量及布置
2、钢绞线的布置、下料长度、伸长值计算
3、支座型号
4、各种预埋件(电气化、通气孔、电缆槽、泄水孔等)
技术主管主持,复核结果由副总工审查
做到每个内容均审核到位,内容齐全,每一个符号、每一页图纸均不放过
2
技术交底、方案交底
4
主模板
1、底模的预拱度
2、模板表面的脱模漆涂刷
3、模板间的拼接接缝
1项由技术员检查
2~3项由施工员检查
1、预拱度需按技术交底进行水平测量,高差不得大于3mm;
模架专检表5
1、主箱梁最大下挠<L/700
2、各节段连接螺栓无缺漏、连接紧固、可靠。
3、各部位焊缝完好,无裂纹
六
主箱梁 4、前、后吊点处无明显变形,焊缝完好,无裂纹
5、轨道上、下面平顺
6、外模支撑耳板无明显变形,焊缝完好,无裂纹
7、所有销接处的保险销是否按要求安装可靠
1、各节段上部精轧螺纹连接紧固,无松动
七
前导梁 2、各节段下部销接处,连接板无变形,焊缝完好,无裂纹
系,责任是否落实到人。
模架拼装完成,是否经厂家验收合格,并出具验收报告,工
二
拼装验收
区、项目部是否逐级组织验收,并出具验收报告。其安全稳 定性是否满足《铁路工程施工安全技术规程》等有关安全要
求。
1、支腿垫块平整度≤5mm/m
2、支腿横向联接精轧螺纹竖向间距≤3m
3、支腿精轧螺纹钢筋完好、无弯折、无损伤 三 支腿检查
4、滑块滑动自如,结构无明显变形,焊缝隙完好,无裂纹
十一 后扁担梁 5、200t千斤顶安装位置正确,施顶处后扁担梁无明显变形
十二
6、后扁担梁走行轮转动自如 7、精轧螺纹吊杆完好、无弯折、无损伤 8、精轧螺纹吊杆是否配备双螺帽 9、精轧螺纹螺帽安装时扭动自如,且内螺纹无损伤 1、各部位焊缝完好,无裂纹
附件5
下承式移动模架安全检查表
单位:
模架编号:
梁号
序号 检查部位
检查标准
垫石标高、中线、强度是否满足设计及规范要求,支座是否
一
模架拼装前 检查内容
经过检验合格、安装是否正确。结构系统强度、刚度和稳定 性必须符合设计要求,施工前,是否制定相应的安全专项措 施,并进行安全技术交底。项目部、工区是否建立包保体
《机械移动式起重机外观检查表》(通用版)
机械移动式起重机外观检查表
起重机名称型号:设备编号:
检查人:检查日期
检查内容检查结果检查内容检查结果
行走装置合格不合格问
题
起重机合格不合格问题
1驾驶室1刹车和离合器检查
1)窗户1)绳鼓的刹车鼓与刹车带间隙检查
2)踏板2)不均匀的摩擦
3)转向3)刹车板上是否有油脂
4)喇叭4)连接装置
2轮子2导向滑轮(检查裂缝和润滑)
1)轮胎(裂缝、腐蚀)3滑轮组(检查裂缝和润滑)
2)轮毂(裂缝)4A型架滑轮(检查裂缝和润滑)
3)螺栓(是否完整、是否拧紧)5吊钩(检查裂缝、变形和安全销)
3专项与刹车系统操作检查6辅助吊钩(检查裂缝、变形和安全销)
4倒车报警器7起重臂(检查弯曲部分或缺陷)
5支腿8钢丝绳导辊(自由转动)
支腿垫板(检查裂缝和变形)9主臂起降钢丝绳前臂钢缆(端部不得有断丝)
6驱动系统11主辅钩钢丝绳
7灭火器1)直径是否满足负荷要求(图表和滑轮)
2)正确地连接(鞋型插座尺寸、钢丝绳夹不得夹到钢丝绳
长端)
3)无绞扭或永久性弯曲
4)一个绳结距上的断丝不超过6个,或一个绳结距的一股
上不超过3个断丝
5)当起重臂伸长到最大长度,臂角为最大,吊钩在最低工作点时,绳鼓上的钢丝绳至少有三圈。
12操作室(喇叭、通道、载荷表)
13转动部件防护罩
14配重不超过制造商的规范。
模具检查表(新型)(XLS)
动 作 其 他
检查日 T1 T1 T1 T1 T1 T1 T1 T1 T1 T1 T1 T1 T1 T1 T1 T1 T1 T1 T1 T1 T1 T1 T1 T1 T1 T1 T1 T1 T1 T1 T1 T1 T1 T1 T1 T1 T1 T1 T1 出荷 出荷
检查员
备 考 OK/NG 有/无 有/无 OK/NG 有/无 有/无 OK/NG 有/无 有/无 有/无 有/无 OK/NG OK/NG OK/NG 有/无 有/无 有/无 有/无 有/无 OK/NG 有/无 OK/NG OK/NG 有/无 有/无 OK/NG OK/NG OK/NG OK/NG OK/NG OK/NG OK/NG OK/NG OK/NG 有/无 有/无 有/无 有/无 OK/NG 有/无 φ 本
模具检查表(新型)
最终检查日: 模具番号: 厂家验收 顾客验收 设计担当
检查员: 分 类
模具品名: 检查员 备 考 有/无 有/无 有/无 有/无 有/无 OK/NG 有/无 有/无 OK/NG 有/无 OK/NG OK/NG 有/无 OK/NG OK/NG 有/无 有/无 OK/NG 有/无 OK/NG 有/无 OK/NG OK/NG OK/NG 有/无 OK/NG OK/NG 有/无 有/无 OK/NG OK/NG OK/NG OK/NG OK/NG OK/NG OK/NG OK/NG 有/无 有/无 有/无 有/无 OK/NG OK/NG OK/NG
模具检查表(新型)
最终检查日: 检查员: 分 类 模具番号: 模具品名: 检 查 项 目 斜导柱是否有防转销 斜导柱是否进行了热处理 检查日 T1 T1 检查员 备 考 有/无 有/无 厂家验收 顾客验收 设计担当
斜导柱是否固定(有间隙NG) 斜导柱是否进行了研磨加工 杆的径是否充分考虑强度荷性 滑块的挡块的力量是否小于弹簧的力量 组 固定滑块的镙丝从滑块侧按防转销 装 导柱孔是否倒R角 (C面导角不可) 是否取R角.孔内部是否用铰刀加工 部 合模时斜导柱和孔是否干涉.组装时确认精度 是否安装了耐磨板 (热处理. 有油漕) 品 为了减少动作的相互抵抗是否进行必要的避空加工 比较重滑块上是否使用了无油板和导轨 各部分是否进行了指定的热处理 是否考虑耐久性分别使用了材质 冷却是否采用了效果良好的布局 模具关闭到侧面时. 管配管的长度是否够 动作是否顺畅. 弹簧是否归位 动作间隙是否没有问题 动 用手是否能推动 制品取出的设计有无问题 作 必要的部分是否给油了 (大滑块是否按了油嘴) 各组合部因为精度的误差有无碰面过强过紧 因上侧的滑块重量出现保持不良. 并出现斜导柱动作 整体设计的倾斜和倒杆要记入在备考栏 芯子和杆之间有无间隙, 有无防脱措施 倾 斜 顶 出 机 构 有无必要的锁板或记号 部 导套类的防脱措施 品 芯子和杆的底面碰面是否好 组 装 是否考虑了动作强度后采用尺寸和材质 有无油槽 支点, 动作面是否采用了无油的轴承 入子研合面的碰面有无问题 按设定的行程能否顺畅动作 早回位的弹簧能否顺畅回位 动 各指定部分是否进行了热处理 有无拉着 作 是否做了0.2的间隙的基本加工 有无因精度不良出现间隙而影响离形 顶出时, 因结构不良有无白化
模架工程安全检查评分表
8
模板存放
大模板存放无防倾倒措施,扣3分
模板存放不整齐、过高等不符合安全要求,扣1~2分
木模、方木等存放无防火措施,扣2分
3
9
上下通道
未按规定设置爬梯(专用扶梯)、人行通道,扣5分
爬梯(专用扶梯)、人行通道不符合规定,扣3分
5
10
关键节点验收
模板(移动模架、挂篮)安装后未验收,扣10分
验收单无量化验收内容,扣5分
移动模架拼装作业,支腿、主梁、横联未及时连接,扣6~10分
移动模架过孔前未对受力构件、油路、电路、行走系统进行专项检查,扣5~8分
挂篮拼装未对称进行,构件未及时稳固连为一体,扣10分
挂篮移动前未检验梁体及孔道压浆体强度,或未检查走行、吊挂、模板系统,或未对称移位,扣10分
挂篮移动到位后未及时锚固,或前吊杆、后锚杆的锚固力未调试均匀,或吊杆、锚杆变形,前端限位装置未设置牢固,扣10分
钢模板连接、钢模板与基础连接的螺栓数量不足,每缺1个扣5分
未按方案要求设通行门洞,或通行门洞无防撞设施、限高、限宽、警示标识,扣5分
10
5
移动模架
或
挂篮
移动模架或挂篮安装前未对重点部位焊缝进行无损探伤检测,或对明显缺陷未采取处理措施,扣10分
未委托第三方检测机构对移动模架和挂篮进行检测,或检测不合格未采取有效处理措施,扣10分
10
6
施工荷载
高架桥混凝土现浇前未按方案要求进行预压,扣15分
加压和卸压未按方案进行,扣10分
模板上施工荷载超过规定,扣15分
混凝土浇筑速度超过施工方案限值,扣10~15分
模板上堆料不均匀,扣5~10分
15
7
支拆模板
移动工程验收质量检查表祥解
铁塔安装质量检验记录
铁塔监理工作质量检查表
铁塔基础质量检验记录
土建铁塔基础监理工作质量检查表
土建机房监理工作质量检查表
设备安装质量检验记录一
设备安装质量检验记录一
建设单位代表:监理单位代表:施工单位代表:(签章)(签章)(签章)
设备安装质量检验记录二
建设单位代表:监理单位代表:施工单位代表:(签章)(签章)(签章)
设备安装质量检验记录三
监理单位代表:施工单位代表:
设备安装质量检验记录一
建设单位代表:
建设单位代表:监理单位代表:施工单位代表:(签章)(签章)(签章)
架空杆路施工质量检验记录
工程编号:施工地点:
本表一式三份,建设单位、监理单位、施工单位各一份。
传输工程线路安装工艺检查表
工程量汇总表
(签章)(签章)(签章)
12
传输工程线路测试
光缆线路安装工程材料质量检查表
传输工程设备安装工艺检查表。
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序号
1
检查部位
检查内容
工作平台、楼梯、安全网、安全栏杆等是否能保障施工安全。 托架上、下部的连接螺栓有无松动、滑丝和缺失。 检查托架上所有焊缝(脱漆、开裂) 重点检查牛腿剪力块焊缝是否开焊。
检查时间
检查人员
检查结果
2
3
4
托架
牛腿横梁对应小车主顶的支点处腹板是否变形脱漆。 所有对拉精轧螺纹钢是否均匀受力,精轧螺纹钢张拉值 (600Bar)。 检查对拉精轧螺纹有无弯曲、焊点;锚具、螺帽垫板是否正确使 用。 检查所有牛腿橡胶垫块,看是否有破损、位移现象。 小车滑动面与牛腿顶面是否干净,若有铁销、混凝土等及时清理 。 平台、安全网等是否损坏。 行走挂轮是否装配完好。
施工班组长: 检查人员: 项目副总工: 项目经理:
现场监理: 专业监理工程师: 监理工程师:
横梁
横梁间螺栓孔和连接板有无变形脱漆现象。 横梁与主梁连接螺栓有无松动。 支撑螺旋顶与横梁连接螺栓有无松动、滑丝和缺失。 横梁间精轧螺纹钢已全部上紧就位
移动模架检查表
序号
1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7
检查部位
检查内容
鼻梁走道板、护栏杆、安全网等安全措施是否到位。 鼻梁与主梁连接销有无窜动、定位机械锁是否锁紧。 鼻梁的上下弦杆、斜撑和立撑有无变形。
检查时间
检查人员
检查结果
门型吊架与主梁连接的精轧螺纹钢质量检查(每跨施工) 后推进吊架与七字梁连接螺栓有无松动、滑丝和缺失(定期检 查)。
吊架
七字梁连接处焊缝是否完好、有无弯曲脱漆现象。 中吊架连接螺栓在托架过孔前检查有无松动、滑丝和缺失。(每 跨检查) 中吊架与主梁连接的精轧螺纹钢通过连接器加长,检查入连接器 深度是否均匀。
主梁节头的高强螺栓有无松动、滑丝和缺失(定期检查)。 主梁对应的主顶支点处腹板焊缝是否完好、有无弯曲脱漆现象。 主梁内部与横梁连接处是否有开焊、变形现象。
检查时间
检查人员
检查结果
主梁
主梁下腹板通长范围内有无弯曲脱漆现象。 主梁1(C梁挂架受力部位)是否弯曲变形,与腹板间焊缝是否开 焊。 主梁轨道润滑、轨道接缝处过渡处理情况是否能满足模架顺利纵 移。 主梁下部纵移推进板能否满足模架连续不间断纵移。 走道板、工作平台、护栏杆、安全网等是否损坏。 对应的支撑螺旋顶处焊缝是否完好、有无变形脱漆现象。 对应的支撑螺旋顶固定销是否上到位。5 Nhomakorabea6
7
1 2 3 4 5 6 7
推进小车
小车横梁(主千斤顶下方)腹板是否弯曲脱漆。 纵移油缸根部是否有开焊现象。 小车扣板(挂托架)螺栓是否齐全,螺栓是否拧紧。 检查PHED-1000滑板磨损、受力情况,更换应及时。
移动模架检查表
序号
1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7
检查部位
检查内容
液压系统
电器检查、线路与接头有无裸露、松动和浸水现象。 检查各液压站液压油损耗情况,有无溶水变白。 检查液压站换向阀、压力阀、流量阀的工作状态,发现情况及时 维修。 模架就位后,600T、800T千斤顶已正确安装、机械锁已上紧
移动模架检查表
序号
1 2 3 4 5 6
检查部位
门型吊架安装水平度检查
检查内容
检查时间
检查人员
检查结果
鼻梁
鼻梁与鼻梁、鼻梁与主梁连接处的上下弦杆有无开焊。 鼻梁与鼻梁、鼻梁与前横梁的连接精轧螺纹是否张拉紧固。 鼻梁焊缝、鼻梁与前横梁的连接处焊缝是否完好、有无弯曲脱漆 现象。 鼻梁线形检查,三节鼻梁整体线型是否符合桥梁纵坡要求。 液压系统检查,液压管、阀等有无泄漏、损伤。 液压站空载、带载运行时有无噪音过大现象。 各个液压站的系统压力是否能达到额定值。