冷水机组出厂检验记录

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空调制冷机组及系统安装检验批验收质量验收记录(制冷机组及辅助设备)

空调制冷机组及系统安装检验批验收质量验收记录(制冷机组及辅助设备)
5 燃油泵与载冷剂泵的安装 (第8.3.8条)
6 吸收式制冷机组的安装 (第8.3.9条)
合格 合格 合格 合格 合格 合格
5
3
0 合格
5
5
0 合格
5
3
0 合格
5
3
30 22
0 合格 —
5
5
0 合格
5
3
0 合格
...
施工单位检 查
结果评定
主控项目全部合格,一般项目满足规范 规定要求;检查评定合格
监理单位 验收结论
(第8.2.9条) 8 空气源热泵机组的安装
(第8.2.10条) 9 吸收式制冷机组安装
(第8.2.11条)
监理(建设)单位验收记录
施工单位质量 评定记录
单项检 验批产 品数量 (N)
单项抽 样样本
数 (n)
检验批 汇总数
量 ∑N
抽样样 汇总数
量 ∑n
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
合格
5
5
0
同意验收
专业工长: 项目专业质量检查员:
专业监理工程师:
年月日 年月日
合格
5
5
0
合格
5
5
0
合格
5
5
0
合格 合格
5
5
0
45 43
5
5
0
合格
5
3
0
合格
5
5
0
合格
5
5
0
评判 结果
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
备注 —
...
1 制冷附属设备安装 (第8.3.1条)

冷水机日常维护保养点检记录表

冷水机日常维护保养点检记录表

周围清洁 每日 机身清洁 每日 检查参数设置是否正常仪表显示是否正常 每日 检查电气线路有无破损 每日 检查电箱各电器元件是否松动,及时紧固 每日 检查各管道阀门是否正常 每日 水箱和冷却塔加满水(冬天加乙二醇) 每日 检查压缩机油位是否充足,及时加油 每周 检查风扇是否松动,及时调整 每周 观察冷媒视镜中是否正常 每周 清洗冷冻水过滤器 半年
设备日常维护保养点检记录表
设备名称:冷水机组、风冷机组
NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 保养项目 频率
设备编号:SB-E3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
异常情况记录
保养人签字 备 注 每天生产前后都要对设备进行保养,保养后,用“√”表示,“×”表示有异常情况, 应在“异常情况记录”栏予以记录,并联系相关人员处理。

空调制冷机组及系统安装(制冷机组及辅助设备)检验批质量验收记录

空调制冷机组及系统安装(制冷机组及辅助设备)检验批质量验收记录
表5.32.12空调制冷机组及系统安装(制冷机组及辅助设备)检验批质量验收记录
表5.32.12 工程编号:
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包单位
项目负责人
施工单位
项目负责人
分包单位
分包项目负责人
施工执行标准
名称及编号
专业工长(施工员)
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
(3)机组的进水侧应安装水力开关,并应与制冷机的启动开关连锁
9
吸收式制冷机组的安装
(1)产品的性能、技术参数应符合设计要求。
(2)安装后,设备内部应冲洗干净。
(3)机组的真空试验应合格。
(4)直燃型吸收式制冷机组排烟管的出口应设置防雨帽、防风罩和避雷针,燃油油箱上不得釆用玻璃管式油位计
一般项目
1
制冷及附属设备安装
检查结果
主控项目
1
制冷机组及附属设备的安装
(1)产品性能和技术参数应符合设计要求,并应具有产品合格证书、产品性能检验报告。
(2)设备的混凝土基础应进行质量交接验收,且应验收合格。
(3)设备安装的位置、标高和管口方向应符合设计要求。釆用地脚螺栓固定的制冷设备或附属设备,垫铁的放置位置应正确,接触应紧密,每组垫铁不应超过3块;螺栓应紧固,并应釆取防松动措施
位置、标高
平面位移
≤10
mm
标高
±10
mm
整体组合式制冷机组
机身纵向水平度
≤1/1000
机身横向水平度
≤1/1000
附属设备
水平度
≤1/1000
垂直度

24空调机组调试检查记录

24空调机组调试检查记录

检测(调试)方法、程序、过程工况和参数(指标)变化及结果(结论)等的说明(可附示图或照片,可附页说明):
专业工长(施工员)(签名) 检查测试负责人(签名) 专业承包安装单位 主控项目全部符合要求,一般项目满足规范要求,本检验符合要求。 检查评定结果 项目专业质量检查员(签名): 年 月 监理(建设)单位 专业监理工程师(签名): 验收结论 (建设单位项目专业技术负责人签名):




制冷(热泵)机组试运行检测记录(一)
GD3010274-1 27 4 单位(子单位)工程名称 所属子分部(系统)工程名称/ 分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 施工执行的技术标准(含企业 的 工艺规程、工法等)名称及编 与检测(调试)、验收相关的 设计文件(图)/产品技术文 件(图)的名称及编号 测试时间 年 月 测试环境 大气压力: 名称/型号 ~ 项目负责人 项目负责人


分至 ~



时 ~
分(共 %
h)kPa Biblioteka 气温:℃/相对湿度: 出厂编号
安装(位置)编号
制 压缩式 □活塞式/ □螺杆式/ □离心式/ □其它压缩形式: 冷 □其它制冷形式/ 形 □溴化锂吸收式/ 式 系 □整体式 □模块组合式 □组装式 □一体单元式 □分体单元式 □单联式(一拖一系统) 制 统 冷 组 □ 台多联式(含一拖二及一拖多系统) □其它系统组合形式 机 合 组 制冷剂 载冷剂(冷媒) □制冷剂/ □冷冻水 机组冷却方式 □风冷式/ □水冷式 主 □美冷吨 □冷冻供水/回水温度(℃) / 要 制冷/热量 冷: (折合 TR ) 形 (kW) 热: □日冷吨 □制热供水/回水温度(℃) / 式 、 □冷却供水/回水温度(℃) / 性 能 机 □电能/ □蒸汽/ □燃油/ □活燃气/ □其它能源 要 组 素 用 驱动电机 相/电压(V): / □定频/ □变频/频率(Hz) /额定电流(A): 能 主 汽(油、气) 压力(MPa): 要 输入功率(kW) 参 数 □负荷性能系数(IPLV) 温度 (℃): □性能系数(COP)/ □能效比(EER) /流量(/h): /其他参数:

制冷设备出厂检验报告

制冷设备出厂检验报告
产品出厂质量检验报告客户名称:产品名称:年月日
检验项目
技术要求
实测结果
单项判定
外观及本体
外观及本体无破损、无变形裂纹
组件、零部件
组件、零部件安装位置准确、无松动
机架壳体
尺寸
尺寸:
水压试验
进行水压试验压力:
24小时内无漏水现象
开机试运行试验
各电气元器装配牢靠、无松动
电路清晰、接线准确
设备标志、警示标识齐全
传感器工作正常
压缩机工作正常、无异响
连锁机构、按钮、断路器操作正常
PLC控制器、触摸屏开关机正常,操作无异常
包装
包装完好,简易缠绕膜防尘防护
出厂合格证及其他配件
齐全
检验结论
日期:检验:批准:

冷水机组出厂测试报告

冷水机组出厂测试报告

evaporator inlet water temperature (℃) outlet water temperature (℃) manual limit thermostat (℃) water cooled condenser inlet water temperature (℃) outlet water temperature (℃) water regulation alve set (℃) AIR COOLED CONDENSER total air flow m3/h revolutions rpm working current A working control □limit thermostat
1
2
1
2
4
FINAL TEST □ spring locks cranckase heater □ water circuit leak □spring locks □ exchanger water emptying □terminals lock □ cocks ,hubs,panels locks □ TEST ROOM CONDITIONS temperature (℃) R.H. % voltage 208V 3PH 60Hz response according to the specification □ yes □ No date remark signature
□ □water flow working switch thermostat
Co.,Ltd
Address: Website:
(A) (℃) (℃) OUT (Bar) IN (Bar) automatic high pressure switch OUT (Bar) IN (Bar) automatic low pressure switch OUT (Bar) SET(Bar) condenser fan speed control DIFF (Bar) oil differntial pressure switch OUT (Bar) timered low pressure switch OUT (Bar) COMPRESSOR 3 working current evaporating temperature condenser temperature manual high pressure switch (A) (℃) (℃) OUT (Bar) OUT (Barch IN (Bar) OUT (Bar) automatic low pressure switch IN (Bar) SET(Bar) condenser fan speed control DIFF (Bar) oil differntial pressure switch OUT (Bar) timered low pressure switch OUT (Bar) compressor 1 running hours compressor 2 running hours compressor 3 running hours compressor 4 running hours input power starting current cooling capacity test date tested by checked by H H H H kw A kw

空调制冷机组及系统安装检验批验收质量验收记录(制冷剂管道系统)

空调制冷机组及系统安装检验批验收质量验收记录(制冷剂管道系统)
空调制冷机组及系统安装检验批验收质量验收记录
(制冷剂管道系统)
编号: 06160201 001
单位(子单位) 浙江资料软件销售: 分部(子分部) 通风与空调-压缩式制冷 分项工程
工程名称
15824421188
工程名称
(热)设备系统
名称
制冷剂管道 及部件安装
施工单位
资料软件全套:1280元
项目负责人
检验批 容量
单项抽 样样本
数 (n)
检验批 汇总数
量 ∑N
抽样样 汇总数
量 ∑n
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
评判 结果
备注
合格
2 氨制冷机管路安装 (第8.2.8条)
合格
3 多联机系统安装 主控 (第8.2.9条) 项目 4 制冷剂管路试压
(第8.2.2条)
合格 合格

5 空气源热泵的安装 (第8.2.10条第3款)
分包单位
/
分包单位 项目负责人
/
检验批 部位
施工依据
通风与空调工程施工规范 (GB50738-2011)
验收依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016
设计要求及质量验收规范的规定
1 制冷剂管道安装 (第8.2.7条)
施工单位质量 评定记录
监理(建设)单位验收记录
单项检 验批产 品数量 (N)
合格
...
1 制冷系统管路及管件安装 (第8.3.3条)
合格
2 阀门安装 (第8.3.4条)
合格
3 制冷系统吹扫 一般 (第8.3.5条) 项目 4 多联机及系统安装
(第8.3.6条第4款)
合格 合格

空调制冷机组及系统安装检验批验收质量验收记录(制冷机组及辅助设备)

空调制冷机组及系统安装检验批验收质量验收记录(制冷机组及辅助设备)

年月日 年月日
合格
一般 4 空气源热泵的安装 项目 (第8.3.7条)
合格

5 燃油泵与载冷剂泵的安装 (第8.3.8条)
合格
6 吸收式制冷机组的安装 (第8.3.9条)
合格
...
施工单位检查 主控项目全部合格,一般项目满足规范规
结果评定
定要求;检查评定合格
监理单位 验收结论
专业工长: 项目专业质量检查员:
专业监理工程师:
单项检 验批产 品数量 (N)
单项抽 样样本
数 (n)
检验批 汇总数
量 ∑N
抽样样 汇总数
量 ∑n
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
评判 结果
备注
2 直膨表冷器的安装 (第8.2.3条)
合格
3 燃油系统的安装 (第8.2.4条)
合格
4 燃气系统的安装 (第8.2.5条)
合格
5 制冷设备的严密性试验及试运 主控 行(第8.2.6条) 项目 6 氨制冷机安装
空调制冷机组及系统安装检验批验收质量验收记录
(制冷机组及辅助设备)
编号: 06160101 001
单位(子单位) 浙江资料软件销售: 分部(子分部) 通风与空调-压缩式制冷 分项工程 制冷机组及附属
工程名称
15824421188
工程名称
(热)设备系统
名称
设备安装
施工单位
资料软件全套:1280元
项目负责人
(第8.2.8条)
合格 合格

7 多联机空调(热泵)系统安装 (第8.2.9条)
合格
8 空气源热泵机组的安装 (第8.2.10条)
合格
9 吸收式制冷机组安装 (第8.2.11条)

冷水机验收单

冷水机验收单

风冷式冷水机验收单
购销合同产品名称:风冷式冷水机
合同编号:HBZK2018120601
规格型号:XY-20AD 、XY-25AD 、XY-50AF。

生产者/商标:东莞市雄川塑料机械有限公司/粤雄川
需方单位:湖北中科铜箔科技有限公司
供方单位:东莞市雄川塑料机械有限公司
兹有风冷式冷水机一批,经过双方组织相关部门人员于年月日进行验收,验收检测报告如下:
二、验收技术指标
验收意见
★整体已达到双方签订的技术协议或合同约定的标准。

特殊说明:
☆未达到双方签订的技术协议或合同约定的标准。

说明:
供方项目负责人(签字,加盖公司章):
签发日期:年月日
需方项目负责人(签字):
签发时间:年月日说明:本件共2份,甲方1份,乙方1份,请双方负责人务必确认。

制冷机组检验记录

制冷机组检验记录
符合要求
4
燃油系统的设备与管道,以及储油罐及日用油箱的安装,位置和连接方法应符合设计与消防要求。
燃气系统设备的安装应符合设计和消防要求。调压装置、过滤器的安装和调节应符合设备技术文件的规定,且应可靠接地。
符合要求
5
制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据,均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组,必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验,其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。
制冷机组检验记录工程名称圣元营养食品有限公司北京营养研究院冷库工程项目经理工程施工单位名称北京鑫辉永恒制冷设备有限公司施工执行标准名称及编号gb502432002序号gb502432002的规定施工单位检查评定记录备注制冷设备制冷附属设备的型号规格和技术参数必须符合设计要求并具有产品合格证书产品性能检验报设备安装的位置标高和管口方向必须符合设计要求
符合要求
续表
一般项目
1
1
整体安装的制冷机组,其机身纵、横向水平度的允许偏差为/1000,并应符合设备技术文件的规定;
符合要求
2
采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备,其隔振器安装位置应正确;各个隔振器的压缩量,应均匀一致,偏差不应大于2mm;
防止机组运行时水平位移的定位装置
符合要求
2
制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000,并应符合位移的定位装置
符合要求
3
模块式冷水机单元多台并联组合时,接口应牢固,且严密不漏。连接后机组的外表,应平整、完好,无明显的扭曲。
符合要求
4
油泵和载冷剂泵安装允许偏差
符合要求
项次
项目(载冷剂泵的安装)

制冷设备出厂检验报告

制冷设备出厂检验报告

项目结构部位问题数量特大重大严重一般拒收返修特采出厂出库备件清单是否已列明
线管是否有标识、是否有用电安全警
示标识
时间12小时以上压力20KG
查看记录表
其它说明
试机数据记录是否合规
能效能耗测试数据(记录附件存档)保压操作规范检查:记录表、时间、
压力性能电
气工艺问题
标准/方法负责人各种组件说明书
资料清
单装机清

配送的感温头数量是否相符存档包装方式方法
标识包装与


自制说明书,操作手册设备所有部件的合格证:收集数量与
实际部件数量是否相符压缩机/压力容器/管道/阀类检测报告:收集数量与实际部件数量是否相符清单与设备规格匹配的正确性与完整性:型号规格是否吻合外包装是否紧实稳固,是否有做护角
等特殊位置保护
是否有搬运放置注意标识
是否有安全警示标识
批准审核是否有包装标签,粘贴位置是否正确、粘贴是否规整接线螺丝是否拧牢固、接线是否露铜
芯铜丝。

不得松动,
螺杆机接线相序是否正确分组
测试数
据风机风速、电流测试
出厂容器充气压力是否符合规定(记
录附件存档)
电箱/电路是否漏接地线。

冷水机组月度定期检查记录表

冷水机组月度定期检查记录表
马达温度 ℃
马达电流 A
马达电流A
过热度 ℃
EXV开度 %


供电电压 V
渗油及漏制冷剂 ─
机内积尘 ─
接线端子松紧 ─
震动与噪音 ─
机组运行情况和建议:
用户负责人签字:签收日期:
冷水机组月度定期检查记录表
用户名称
机组型号
出厂编号
工作令号
维修人员
Байду номын сангаас检查日期
检查项目
正常“√”
不正确“Χ”
参数记录
备注
冷冻水
进水压力 KPa
出水压力 KPa
进水温度 ℃
出水温度 ℃



进水压力 KPa
出水压力 KPa
进水温度 ℃
出水温度 ℃
A


现有能量 %
排气压力KPa
吸气压力KPa
油压差A1KPa
油压差A2KPa
经济器压力A1KPa
经济器压力A2KPa
排气温度 ℃
吸气温度 ℃
马达温度 ℃
马达温度 ℃
马达电流 A
马达电流A
过热度 ℃
EXV开度 %
B


现有能量 %
排气压力KPa
吸气压力KPa
油压差B1KPa
油压差B2KPa
经济器压力B1KPa
经济器压力B2KPa
排气温度 ℃
吸气温度 ℃
马达温度 ℃

工业或商业用风冷冷水热泵机组出厂检测报告

工业或商业用风冷冷水热泵机组出厂检测报告

风冷冷水(热泵)机组出厂检测报告---工业或商业用及类似用途共 2页第1页编号:型号规格机组编号检验日期序检验技术要求与检验方法单项号项目备注判定机组内清洁无杂物。

机组外表面应清洁,涂漆表面应光滑,不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹、划痕、锈斑和其它损伤。

电镀件表面应光滑、色泽均匀,不得有剥落、露底、针孔,不应有明显的花斑和划伤等缺陷。

整机组的隔热层应有良好的隔热性能,并且无毒、无异味且有自熄性能。

机装饰性塑料件表面应平整光滑、色泽均匀,不得有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷,塑料件应耐老化。

机组内与制冷剂和润滑油接触的表面应保持清洁、干燥。

整机组装规整,各零部件应牢固可靠,管路附件安装应横平竖直、美观大方,管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞。

压缩机、水泵、膨胀阀、气液分离器、风机等主要部件安装位置正确,固定方式牢外主固、可靠,压缩机具有防振动措施。

一要观膨胀阀感温包绑扎位置正确、方式牢固与技术要求相符,应有保温绝热措施。

部件板换、壳管蒸发器保温符合技术要求,不得有开裂、破损等缺陷。

机组冷凝器翅片应保持规整,不得出现倒伏、磕碰等缺陷。

管路及附件安装应规范整齐;管路焊接和安装符合技术工艺要求,焊接时须对有关管部件采取防护措施,以防止对制冷配件造成烧伤;焊口应饱满、均匀。

路保温包扎符合技术要求,无开裂、破损、漏包等缺陷。

电线应加以保护,不得接触钣金毛刺、高压管路等,以免损坏布线绝缘等。

通过绝缘导线的金属孔,表面应光滑,并有绝缘套管。

电电器布线规范、美观;线号清楚、正确无松脱现象;线径规格与技术要求相符。

器电器件安装牢固,位置正确符合技术要求。

接地及电器件标志粘贴齐全、牢固,位置正确。

各种控制功能正常,各种保护功能齐全,保护器件应符合设计要求并灵敏可靠。

二外形尺寸机组的外形尺寸和进出水口尺寸符合技术要求。

进出水管装配规范,管口有保护措施。

主要换热器有合格证。

三零部件同一任务单的机组所用部件配置型号、规格应一致,符合技术要求。

空调制冷机组及附属设备安装检验批质量验收记录

空调制冷机组及附属设备安装检验批质量验收记录
空调制冷机组及附属设备安装检验批质量验收记录
编号:
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工
程名称
施工单位
项目经理
检验批容量
分包单位
项目经理
检验批部位
施工依据
验收依据
GB50243-2016
设计要求及质量验收规范的规定
施工单位质量评定记录
监理(建设)单位验收记录
单项检验批产品数量(N)
单向抽样样本数(n)
检验批汇总数量∑N
抽样样本汇总数量∑n
单向或汇总∑抽样检验不合格数量
评判结果
备注
主控项目
1制冷设备与附属设备安装
(第8.2.1条)
2直膨表冷器的安装(第8.2.3条)
3制冷设备的严密性试验机试运行(第8.2.6条)
4蒸汽压缩式制冷系统
(第8.2.7条)
5氨制冷机组安装(第8.2.8条)
6多联机空调(热泵)系统安装(第8.2.9条)
年 月 日
7空气源热泵机组的安装
(第8.2.10条)
一般项目
8制冷剂附属设备安装
(第8.3.1条)
9模块式冷水机组安装
(第8.3.2条)10制冷剂管道、管来自的安装(第8.3.3条)
11多联机及系统安装
(第8.3.6条)
12空气源热泵的安装
(第8.3.7条)
施工单位
检查结果
质量员:
年月日
监理单位
验收结论
监理工程师:

中央空调主机查验记录(水冷式中央空调)

中央空调主机查验记录(水冷式中央空调)
中央空调主机查验记录(水冷式中央空调)
工程项目: 日期:NO:CJCY-KT-022
项目
查验标准
检验方法
初验结果
复验结果
备注
主机外观要求
无损伤、无锈蚀、安装必须水平、机脚加有防震垫,地脚螺栓无ຫໍສະໝຸດ 动。现场查看机器密封
良好、不漏油、不漏气。
现场测试、查看
油箱油位和油质
油位在视油镜孔中心线上,油质正常。
现场测试、查看
现场查看
其他
建设方: 施工方: 监理方: 物业公司:
日 期: 日 期: 日 期: 日 期:
冷媒要求
加入量准确,通过冷媒视窗观察无混浊、无气泡;机组无冷媒泄漏的异常声响。
现场查看
噪音要求
运转时噪音、振动在标准范围内。
现场查看
控制柜
运行正常,各类传感器、控制器数据控制准确可靠。
现场查看
蒸发器与冷凝器运行要求
蒸发器端口表面无漏气、无滴水;冷凝器端口表面无漏水、锈蚀。
现场查看
膨胀水箱补水阀
膨胀水箱补水阀常开,自动补水正常;水箱无溢水,不少水,无漏水。水质良好,水位高度在规定范围内。
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(9)
制热量335kw COP≥3.6
10
噪声(1台/每批)≤77 dB(A)
11
运转试验机组无异常
12
停压机,水流量调至20,调二水流开关断
水流量调至22,调二水流开关复位
重新调整水流量至二点确认正确后,调整螺丝封漆
()为观项,其要求值为参考
外观诸项
1
各零部件无磕碰划伤,漆件无缺漆,
2
管道规整无摩擦挤碰
3
在接近名义工况下开机运转至少20分钟。无异常声音,各温控元件及保护装置动作正常。
(4)
电流:制冷/制热59.1/73.5A(单机)
(5)
输入功率:制冷/制热:59.2/81.6kw
(6)
蒸发压力:制冷/制热0.213/0.230Mpa
(7)
冷凝压力:制冷/制热0.798/1.21Mpa
(8)
制冷量311.6kw EER≥4.6
冷水机组出厂检验记录
产品型号:产品编号:送检日期年月日
序号
检验项目及要求
实测值
结论
检验员
日期
电气安全性能(断开电源)
1
检查接线是否牢固可靠
2
耐电压:1250V-1分钟(断开弱电部分)无击穿闪络
3
接地电阻:≤0.1Ω
4
泄露电流≤2mA/额定输入kw(≤24.5kw机组)
≤3.5mA(>24.5kw机组)
3
内外整洁无任何杂物
4
标识是否按规定粘贴
5
铭牌数据正确清晰,铆接规整
6
随机文件完整,按规定放置
7
包装坚固整齐洁净
结论
天津市奥瑞特环保节能工程技术有限公司
运转性能:机组应提前预热夏季1小时冬季2小时春秋1.5小时将进出水管分别接在相应的管道上,开冷凝器回路及蒸发器回路水泵。
运转时车间气温℃
1
水流量调至制冷时蒸发器侧53.6m3/h,冷凝器侧57.7 m3/h,
(制热时冷凝器侧27.3m3/h,蒸发器侧29m3/h)
2
开机前电子检漏仪1,10-6Pam3/s档
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