锤击PHC管桩技术交底记录
PHC管桩施工技术交底
新建徐盐铁路工程XYZQ-Ⅳ标段PHC管桩施工技术交底中交二航局第四工程有限公司洋河制梁场2016年2月PHC管桩施工技术交底单分部/分项工程名称： PHC管桩编号：一、适用范围适用于中交二航局第四工程有限公司洋河制梁场基础建设PHC 管桩施工。
二、技术要求PHC 管桩 ，A 型，t=95mm ，φ=400mm管桩设置有制梁台座、存梁台座端部，详见各布置图。
制梁端部台座采用PHC 桩基础，每端设置6根PHC400mm 桩基础。
承台尺寸6.4*2*0.8m ，承台砼强度等级C30。
存梁台座采用PHC 桩基础，每一端设置8根PHC400mm 桩基础。
承台尺寸6.6*2*1m ，承台砼强度等级C30。
静载试验台座采用PHC 桩基础，每一端设置8根PHC400桩基础，承台尺寸6.4*2*1m 。
静载试验台座砼强度等级C30。
AAB图2-1 制梁台座端部PHC 管桩布置图ABBA图2-2 存梁台座端部PHC管桩布置图三、工程量四、施工要求1、施工要求（1）、在正式开工前按不小于1%工程桩数量且不少于3根进行试打桩，通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；（2）、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，宜拔出重插；（3）、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
当桩身倾斜超过0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏；（4）、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩；（5）、打桩时应由专职记录员及时准确地填定管桩施工记录表；（6）、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：贯入度突变；头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；总锤击数超过《03SG409》规定值；桩身回弹曲线不规则。
锤击PHC预应力砼管桩技术交底
岳常高速公路安乡服务区
分部工程
地基与基础
交底部位
桩基础
日 期
2013年1月1日
交
底
内
容
（详见流程图）
施工工艺流程图
专业技术负责人： 交底人： 接受人：
锤击PHC预应力砼管桩分项工程质量技术交底
GD2301003□□
施工单位
黑龙江省南北建筑工程有限责任公司
工程名称
岳常高速公路安乡服务区
分部工程
（2）中间桩
1/3桩径
1/2桩径
5 5
桩顶标高允许偏差
-50，30
注：1、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
2、正负零（32.55），桩顶标高低于正负零1.55m
专业技术负责人： 交底人： 接受人：
锤击PHC预应力砼管桩分项工程质量技术交底
GD2301003□□
施工单位
黑龙江省南北建筑工程有限责任公司
2、桩机行走路线
为避免打桩后地基土的挤密，导致后继管桩的锤击困难，应对桩机的行走路线进行设计。台桩机行走路线，按国家现行规范，在保证质量的前提下，从东面往西面施打。
3、施工工艺流程
专业技术负责人： 交底人： 接受人：
锤击PHC预应力砼管桩分项工程质量技术交底
GD2301003□□
施工单位
黑龙江省南北建筑工程有限责ห้องสมุดไป่ตู้公司
锤击PHC预应力砼管桩分项工程质量技术交底
GD2301003□□
施工单位
黑龙江省南北建筑工程有限责任公司
工程名称
岳常高速公路安乡服务区
分部工程
地基与基础
交底部位
桩基础
日 期
2013年1月1日
PHC管桩施工技术交底
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录TJ1.5
工程名称
蚌医二附院
技术交底记录TJ1.5
工程名称
蚌医二附院
施工单位
中国建筑第八工程局有限公司
交底部位
桩基工程
工序名称
PHC管桩施工
交底提要：施工准备；质量控制；PHC管桩控制要点
交底内容：
一、桩施工前控制要点
1、认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作。
2、认真检查管桩桩身的质量，包括管桩的生产日期和蒸养的PHC桩应不小于28d龄期方可施工。
11、多机作业，用电必须分闸。严禁一闸多机和一闸多用。
12、施工现场电线、电缆必须按规定架空或埋土，严禁拖地和乱拉乱接。
13、检修打桩电气设备时须切断电源，停电后方可能进行维修。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
4、本工程接桩采用二氧化碳气体保护焊焊接法，其工艺要求如下：
①焊接桩插入地下后，要留有0.5m以上置于地面上以方便焊接。
②焊接用的焊丝、规格、型号、性能等均应规范规定要求。
③接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰，且不大于20mm。
④配二名焊工对向焊接以加快焊接速度和减少焊接应力对桩垂直度产生不利影响。
6、管桩堆放场地应平整，堆放应设置垫木，管桩叠放高度不宜超过3层。
7、场地运输中严禁野蛮拖拉、碰撞。
二、桩施工过程控制要点
PHC管桩施工技术交底
（）确定收锤标准后，核对桩顶以下第一个接头至管桩基础承台底的距离，宜通过配桩尽量避免管桩基础承台底一下内设置接头。
八、截桩
（）截桩时机和高度宜考虑桩基检测操作的便利性。
（）截桩采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。
（）截桩后用水准仪测量桩顶标高，其与设计标高偏差为。
（）第一节管桩起吊就位插入地面后，认真检查桩位及桩身垂直度偏差。桩位偏差不得大于。桩身垂直度用两台全站仪在互为方向上进行检测，校正后的垂直度偏差不得大于，必要时，宜拔出填砂后重插。
（）沉桩过程中，宜重锤低击，适当控制锤击数，以防桩身疲劳破坏。
（）在沉桩开始阶段，沉桩速度不能过快，应根据地质报告地质情况进行确定沉桩速度，一般以～速度为宜。在初期～的沉桩范围内重点观察桩身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上。
广中江高速公路
施工技术交底记录
施工单位：广东冠粤路桥有限公司合同段：TJ03
监理单位：中国公路工程咨询集团有限公司、
广东省路通公路工程监理有限公司联合体编号：
工程名称
广中江高速公路项目第合同段
会议主持
林师灼
交底单位
广中江高速公路合同段项目部
接受单位
腾泽大桥管桩作业队
交底部位
腾泽大桥管桩
交底日期
年月日
桩基施工安全技术交底内容：
一、工程概况
本工程项目采用管桩基础的桥梁为腾泽大桥和东炮台河大桥，每个桥墩的管桩基础数量为个，左右幅各个。腾泽大桥的起止里程：～，共有管桩基础根，总长度；东炮台大桥的起止里程～，共有管桩基础根，总长度。全线采用管桩基础的桥墩共计个，其中腾泽大桥个，东炮台河大桥个。
二、施工工艺流程
PHC管桩施工技术交底
XXXXX 有限公司 技术交底记录
分项工程名称 交底日期
PHC 管桩施工 年月日
二、成品保护措施
1、预应力管桩应达到设计强度的 100%方可施工沉桩。 2、单节管桩采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊，装卸要轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、 滚落。 3、管桩堆放应符合下列要求： 1）应根据总平面及每日施工根数控制进场管桩数量，避免出现管桩的多次转运。 2）管桩堆放场地应坚实平整。 3）管桩应按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放。 4）当场地条件许可时，宜单层堆放。叠层堆放时，管桩不宜超过 3 层。 5）叠层堆放管桩时，最下层宜在垂直于管桩长度方向的地面上设置 2 道垫木，垫木应分别位于距桩 端 0.21 倍桩长处，底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。 4、妥善保护好桩基轴线控制网点和标高控制桩，不受打桩挤土、运桩车辆及人为的破坏，有条件的 可以将轴线控制点及标高控制点引至场外不受打桩影响的永久性建筑物边上。 5、对地下管线及周边建筑物应采取减少震动和挤土影响的措施，并设点观测，必要时采取加固措施； 在毗邻边坡打桩时，应随时注意观测打桩对边坡的影响。 6、沉桩过程中，有代表性地发现打桩情况与地质资料不相吻合时，应停止施工，会同有关部门对地 质重新进行补钻等措施。 7、管桩桩头需要截断时，宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩。 8、管桩工程的基坑土方开挖时应制订合理的施工方案和程序，挖土宜分层均匀进行，且桩周土体高 差不宜大于 1m，严禁用挖掘机对管桩硬碰、硬拽，对于桩间距较密的土方宜采用小型挖掘机或人工进行
秒表测定 用钢尺量 用钢尺量，l 为两节桩长
3
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
PHC锤击管桩引孔技术交底
4.5 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。
4.6钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。
5、引孔压桩法质量控制要点：
1）、引孔的垂直度偏差要求不超过桩长的0.5%。
5）、应经常检查钢丝绳质量情况，发现钢丝绳有损伤、锈蚀、断股、麻芯外露、股丝松散、接头不良等情况的，应及时检修，损坏严重的应及时更换。
6）、高血压、心脏病、贫血患者严禁进行高处作业。
交底人（施工员）：
年月日
技术负责人
年月日
被交底人：
年月日
2）、钻进速度应平稳，控制在中档以减少对土体扰动。过慢，钻头对土体扰动加大，过快，土体上下受扰相互作用，易失稳。
3）、引孔作业和压桩作业应连续进行，以免积水塌孔，间隔时间不宜大于3h。
4）、引孔回钻退出时应及时清理钻渣至场外，并用600*600木板盖住孔口，以减少堆土荷载。
7、施工安全注意事项：
1）、安全第一，预防为主。施工人员进场施工必须佩戴安全帽且帽带必须佩戴正确。严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工场所。
3.3.2 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
3.4孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
PHC锤击桩基引孔技术交底记录
工程名称
****二期工程1号倒班宿舍
交底日期
PHC管桩施工技术交底
PHC管桩施工技术交底1.施工工艺流程施工前准备工作→水准点标高引测、轴线复核→测量确定桩位、验桩位→组织试压桩→正式压桩→压桩结束→挖土后测量桩的位移及标高→桩位竣工图。
2、主要工序施工方法2.1定位⑴按照桩位平面布臵图，确定合理的施工顺序。
⑵施工场地基本要平整，桩位按设计布臵放线定位，桩位经测量组放样后，用竹签打孔，孔内灌入白灰以便于在施工中容易准确的找到桩位。
⑶每根桩施工前，都要从两个互相垂直度的方向校正沉管的垂直度，直至沉管与铅垂方向一致，垂直度误差不超过1/100。
⑷检测合格后，将桩机移至设计桩位，定位对中，桩位偏差不超过50mm（包括测量放样和对中偏差）。
2.2压桩⑴压桩机就位后，卷扬机开始工作，卷扬机提升圆桩离地时，用拖绳稳定桩位的下部，以免撞击打桩架和邻近的桩。
桩送入龙门内后，要稳住桩顶，先使桩尖对准桩位,扶正桩身，然后使桩插入土中。
桩的垂直度偏差不得超过桩身长度的0.5%，桩就位后桩身中心线与水平面垂直。
⑵压桩开始时应略施压桩力，待桩入土一定深度,桩不易发生偏移时，适当增加压力逐步提高到规定数值。
在整个压桩过程中应用经纬仪和吊线锤从两个方向进行垂直度观察，发现问题及时纠正，并应如实记录每桩的压桩时间、接桩时间和压桩力等情况。
下节桩打到距地面50cm 时停压准备接桩。
桩的接触面要平整，否则应垫铁片，各节桩轴线、压桩力与桩的轴线应一致。
接桩完毕经甲方或监理现场代表检查合格后继续压桩及送到设计标高，在桩下沉接近设计标高时，不能过早停压，以免发生桩压不下去，使桩尖不能达到设计标高。
因此桩尖接近设计标高时,应仔细操作，严格控制，务求一次完成。
2.3标高控制将甲方提供的水准点标高值引测到施工区域附近，并加以保护，以便施工中监测。
当桩压到接近自然地面时，把桩顶标高换算位臵引测至送桩器上，利用水准仪监测控制。
送桩时送桩器的中心线与桩的中心线应重合，送桩器的标志应清晰、准确。
桩顶标高偏差值控制在±50mm。
1—PHC预应力管桩技术交底
根据PHC管桩桩平面布置图，用全站仪测量放出线路中心线，再采用经纬仪及钢尺放出每一个桩的桩位，在桩位中心打入钢钎，用白灰标明，并作编号记录。
三、施工要求：
1、在打桩前，必须处理完施工区内地面的障碍物，以利于打桩顺利进行。
2、场地的地面平整，承压能力应满足打桩机稳定的要求。应调配好材料等等物品的堆放，保证施工顺利进行。
中国能源建设集团西北电力建设甘肃工程有限公司
安全技术交底记录
工程名称：中电投山东高青渔光互补20MWp光伏电站项目编号：GSGC-JDJL-TJ-001
单位工程名称
光伏组件支架基础
分部工程名称
预应力管桩
分项工程名称
预应力桩基础
施工单位
中国能源建设集团西北电力建设甘肃工程有限公司
作业区域
B标段光伏区域
9、承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。
10、打桩时应由专业人员记录及时准确地填写管桩施工表，并经当班监利人员验证签名后方可作为有效施工记录。记录的内容包括：桩节数、每节桩长、静压力值和复压次数。
11、根据施工工艺及步骤，严格的按照施工顺序进行打桩。在打桩的时候，每个步骤都必须合符要求才能进行下一步施工。
查产品合格证书或钻芯试压
2
硫磺胶泥质量（半成品）
应符合设计要求和现行有关标准的规定
查产品合格证书或抽样送检
3
压桩压力偏差（设计有要求时）
±5%
查压力表读数
4
接桩时上下节平面偏差
＜10
mm
用钢尺检查
5
接桩时节点弯曲矢高
小于1/1000两节桩长
用钢尺检查
6桩顶标高偏差±Fra bibliotek0mm
PHC管桩技术交底
PHC管桩1、对所有进场的PHC管桩须进行认真仔细的查验，测量其外径、壁厚、长度、弯曲度等有关尺寸，并做好详细记录；同时，还须对桩身外观质量进行仔细查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面混凝土是否坍落等情况。
对进场查验后不符合规范要求的PHC管桩，一律退场，严禁用于工程实体。
2、按照设计配桩要求进行配桩，满足相邻桩接头位置错开1m以上。
在同一个墩/台桩基中，同一水平面内的桩接头数不得超过基桩总数的1/4。
每根PHC 管桩的底桩均须配置相适应的桩靴。
3、沉桩前应在桩身全长范围内以米为单位用醒目标识标注刻度线，按从下至上的顺序标明桩的长度，并在最上节桩顶1米标出10cm标线，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
4、必须根据工程地质资料和设计的单桩承载力要求，会同各有关部门合理地选择桩机和桩锤。
一般情况下，静压桩机的压桩力应不小于单桩竖向极限承载力标准值的1.2倍。
5、施工放线与定桩位：项目技术管理人员应该对已定好的轴线位进行复核，根据建筑物与结构桩位图逐位校核，发现不符合要求的及时纠正。
6、每台桩机施工时必须配备水准仪1台、经纬仪2台。
7、沉桩设备要求采用履带式打桩机或静压桩机，且必须使用吊机进行喂桩，吊机起重量必须大于桩重量的3倍以上。
8、底桩的定点：在每个桩位处用石灰或贝灰以原定的桩心为圆心、以该桩的桩径为直径画一圆圈，压底桩时以此圆圈为准，控制桩不偏离该圆圈，使成桩的偏位尽可能减小。
9、接桩应保证上下两节桩的顺直，两桩桩心的错位偏差不宜大于2mm（宜设置接桩导向箍）。
焊接应采用二氧化碳气体保护焊，焊接现场设置挡风设施。
焊接前应将两节桩的端头板用钢刷清刷干净，直至坡口露出金属光泽，在保证上节桩已经垂直后方能焊接4～6点，焊接层数不少于2层，每层焊渣必须清理干净，保证焊缝连续饱满，自然冷却约8～10分钟，严禁用水冷却或焊完即压，防止高温的焊缝遇水变脆而被压坏。
PHC管桩技术交底
3.9、检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制。
PHC管桩施工技术交底记录
CXJL-16-08编号:
工程名称
天津市滨港防汛抗旱水利设施工程（一期）
交底单位
天津市水利工程有限公司
被交底单位
天津建城基业集团有限公司
交底地点
施工现场
技术交底内容：
一、工程内容及工期要求
1、本次交底所涵括的工作内容包括：
本工程基础PHC预制混凝土管桩工程量及各种桩的施工参数详见施工图纸。
3.7、接桩：
1）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时应采取措施，减少焊接变形；焊缝应连续饱满。
2）接桩时，一般在距地面1m左右时进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于0.1%桩长。
3）接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
交底人签字：
年月日
被交底人签字：
年月日
5）、焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。
6）、焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜不于8min；严禁用水冷却或焊好即打。
4.3、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：
贯入度突变;桩头混凝土剥落、破碎;桩身突然倾斜、跑位;地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大;桩身回弹曲线不规则。
PHC管桩技术交底
配备消防器具，做好对易燃易爆物品的应急措施。
加强设备的维护保养，减少运行时的噪音。
进入施工现场必须戴好安全帽。
现场所有操作工人必须经过施工操作培训及相关安全教育培训，并签订安全生产协议。工地现场应设专职安全员，检查各种存在的安全隐患。
参加交底人员签名表
（项目、专业级）
工程名称：项目/专业：
职能部门/专业公司
姓名
职务
日期
备注
4、吊装管桩
施工场地承载力不够时，桩机下面可铺设厚钢板，保证桩机平稳；桩架直立垂直于地面。桩帽大小要选择合适。送桩杆要根据桩型和送桩深度，用合适材料制作。送桩杆上标有送桩标高符号并且每画一道标示线。
桩位经监理工程师验收后可进行底桩就位、对中与调直。
底桩就位前在桩身上画出以米为单位的长度标记，并从下至上表明桩的长度，一边观察桩的入土深度和记录每米沉桩锤击数。
2、桩材验收
本工程使用的PHC管桩由厂家集中制作，物资部、质量部质量验收，对于进场管桩首先应检验厂家出具的“产品合格证”。对运到施工现场的管桩进行检验，并做好检查记录与标识工作。
3、测量放线
桩位测放及标高测量仪器采用全站仪（NTS-322）、水准仪（S3）和塔尺。
对建设单位提供的建筑施工控制点、高程基准点等关键部位应重点保护，并列详细文字资料备案。同时对建设单位提供的测量标志、图纸资料进行复核和复测，结果一周内报监理工程师审核。
PHC管桩焊接采用CO2气体保护焊接。焊接前，要清除桩接头处的泥渣、除锈，表面应清洁干净，露出金属光泽；
PHC管桩下节沉至离地面～时，先在下节桩桩头上扣上一个驳桩导向箍夹具，然后吊起上节桩，放入夹具内就位。
桩基施工技术交底记录
桩基施工技术交底记录一、工程概况本工程为工程，位于市区，是一座集住宅、商业、办公于一体的综合性建筑。
本工程总建筑面积为平方米，其中地下面积为平方米，地上面积为平方米。
建筑高度为米，建筑层数为地上层，地下层。
二、桩基施工方案本工程采用预制桩基础，桩型为预应力混凝土管桩（PHC），桩径为mm，单桩承载力特征值为kN。
根据地质勘察报告，本工程桩端持力层为强风化岩层，桩端深度不小于m。
三、施工技术交底内容1、施工前准备（1）熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩基施工规范和施工流程。
（2）检查施工现场是否符合施工要求，包括场地平整、道路畅通、水电设施完备等。
（3）准备施工机械和工具，检查其性能和完好性。
（4）组织施工人员，进行安全教育和施工技术交底。
2、桩基施工工艺流程（1）测量定位：根据施工图纸及坐标控制点，进行桩基测量定位。
（2）桩机就位：将桩机移动到指定位置，调整桩机垂直度和稳定性。
（3）预制桩吊装：将预制桩吊装至桩位附近，并进行校正。
（4）沉桩：采用锤击法或静压法将预制桩沉入地下至设计深度。
（5）接桩：在预制桩长度不足时采用焊接法进行接桩。
（6）终桩验收：完成桩基施工后，进行验收并做好记录。
3、施工技术要点（1）在施工过程中要严格控制桩基的垂直度和稳定性，确保沉桩过程中不发生倾斜和移位。
（2）沉桩过程中要控制锤击力度和次数，避免对周围环境和地下管线造成影响。
（3）接桩时要保证焊接质量和接缝处理，确保接桩部位牢固可靠。
（4）施工过程中要做好记录和监测工作，及时发现和处理异常情况。
桩基施工技术交底一、桩基施工概述桩基施工是建筑工程中非常重要的环节，它涉及到整个建筑物的安全性和稳定性。
桩基施工是将桩柱和桩顶通过承台连接起来，形成一种深基础形式。
这种基础形式被广泛应用于各种建筑物中，如高层建筑、桥梁、隧道等。
二、桩基施工技术交底的目的桩基施工技术交底是为了确保桩基施工的顺利进行，保证施工质量和安全，同时提高施工效率。
PHC预应力管桩技术交底
欢迎共阅监表5施工技术交底记录施工单位：合同段：第Ⅲ标监理单位：编号:第1页共5页项目名称会议主持交底单位接受单位交底部位交底日期一、工程概况本分项工程基础采用静压预应力管桩，管桩直径为Φ400，壁厚为95mm。
余庆五路有效桩长25～45m，桩距为2.6m，大丰三路有效桩长48m，桩距为2.6m，桩端以强风化含烁沙岩为持力层。
采用C型Φ400×95计1216根，单桩竖向承载力特征值为1000KN。
二、施工方法（一）、施工准备PHC桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。
需配置的主要施工机械和设备如下：1、静力压桩机：设计压桩力约100吨（100T），要求静压机压桩力大于130～150T（特殊地质状况另行确定），压桩速度≥1m/min，一次压桩进行程1.5～2.0m，静压机自带压力表并经过标定;2、起重机（起吊重量≥4T）；长挂车；推土机；振动压路机；3、水准仪；经纬仪；皮尺；3m直尺；锤球绳；以上机械和设备数量至少要满足每个工点，每日连续正常施工及工期要求。
（二）、试桩要求大面积施工前，应进行工程试桩，每500m长路段试桩根数不少于2根，试桩位置按照路基中心线处1根，最外侧1根，并根据试桩技术成果参数，指导其余桩基施工。
（三）、其他准备工作1、施工前根据地质资料和设计文件，了解现场的地质情况、水文情况、土层土质情况，根据设计文件和施工组织计划的要求，确定合理可行的施工顺序。
2、修建供工程施工所用的临时便道，做好施工时的排水措施。
根据PHC桩的堆放数量，选择若干靠近临时便道，开阔平整的场地作为PHC桩的临时堆场。
记录人：复核人：施工单位：合同段：第Ⅲ标监理单位：广东编号:第2页共5页 项目名称 中工程会议主持 交底单位 接受单位 交底部位交底日期三、PHC 桩施工流程图四、PHC 桩的成品质量要求和检验标准 PHC 桩采用《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）中C 型桩，外径Φ400mm ，壁厚95mm ，根据施工图设计文件中的桩基深度匹配长度进行组合。
锤击PHC管桩工程施工技术交底
锤击PHC管桩工程施工技术交底建设工程有限公司二〇一四年二月一、概况二、主要施工工艺及质量控制要点1、施工流程图-1 施工工艺流程图2、施工方法2.1测量定位放线(1)认真复核设计图纸及设计单位交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
(2)可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
(3)桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。
(4)为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩制定放线方案。
当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
2.2桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足锤击桩机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
2.3管桩的堆放、吊运及插桩(1)管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图-1。
当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。
管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。
管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，易采用吊机及平板车配合操作。
如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
锤击桩施工技术交底
④稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。
⑤两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。
⑥桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。
3、锤击桩施工控制
在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。另外，打桩前应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，偏差幅度过大必要时，要拔桩出重插。
施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.5%时，应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
4、施工现场准备工作
沉桩前必须处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面承载力。
5、机械设备准备
JW-DD63步履式打桩机、水准仪、全站仪、电焊机、卷尺等。
二、施工工艺
锤击桩施工流程为：测量放线→放桩位→桩机就位→方桩起吊、对桩位→桩顶放置桩垫→套桩帽→桩帽放锤垫→打冷锤2-3击→复查桩垂直度→正式打桩→收锤、测贯入度→移至下一根桩。
②应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。
③沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。
④检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。
⑤稳桩要垂直，桩顶要加层垫，如层垫失效或不符合要求要更换。
（1）桩身断裂
PHC管桩安全技术交底记录
3.15严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行，打桩机在吊有桩和锤的情况下及桩锤打桩时，操作人员不得离开岗位。
3.16插桩后，应及时校正桩的垂直度，并边打边调，桩入土3m以后时严禁用打桩机行走或回转来纠正桩的倾斜度。
3.29对工程机械和车辆应经常检查维修，严禁违章开车，各种车辆严格遵守交通规则，杜绝交通事故，确保行车安全。
3.30加强防火教育，配备消防设施，制订措施和管理制度，并落到实处。杜绝火灾事故的发生。
3.31机组人员作登高（2米以上）检查、维修、加油时，必须系安全带；工具和其它物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
3.37吊卸所用索具，要合理配置并经常检查，如有问题，应立即更换或妥善处理。
3.38起吊桩构件，不得碰撞，吊物下面不得有人穿行。
3.39打桩作业人员禁酗酒，操作时精神要集中，发现异常立即停机，遇有恶劣气候，按规定停止作业。
3.40从桩堆中吊桩时，严禁斜拉歪吊，更不能从中间抽桩，桩构件直拉不得超过4m，斜拉最大距离不得超过2m。
3.3组织学习、落实相应的的安全操作规程。
3.4技术人员配合做好施工技术及安全技术的交底工作，并在施工过程中加强巡视，督促检查。
3.5施工现场（桩机、起重机最少30m作业范围内）必须用安全警戒绳围挡设置明显标志，非施工人员严禁进入施工现场。施工人员进入施工现场时，必须穿好工作服、戴好安全帽。
3.6电焊工作业时必须用电焊帽、电焊手套等，电工作业时必须穿电工绝缘鞋等各种劳防用品。
3.7合理选用运输车辆，装车堆放要捆牢，避免超高、超宽。运输桩机、吊车的拖车跳板或斜桥的挂钩或销轴连接必须牢固，跳板或斜桥上应垫防滑木板，其坡度不得大于20度，桩机在车上应稳固牢靠。
PHC管桩截桩技术交底
PHC管桩截桩技术交底
技术交底记录TJ1.5
工程名称上实.森林海一期F区施工单位XXX
交底部位基础开挖工序名称管桩、灌注桩截桩交底提要：管桩截桩技术交底
交底内容：
一、施工准备
1、技术准备
1）、施工前认真研究施工图纸，对桩顶设计标高做充分的了解。
2）、研究图纸会审记录；设计洽商、变更记录。
掌握各部位管桩桩顶设计标高。
3）、研究项目部的施工控制测量技术方案，了解现场的施工测量控制网的布设原则，对施工测量控制网的平面各控制点和标高点进行校测和复核。
4）、对参与破装、截桩施工的技术人员、现场工长、管理人员的责任进行明确分工。
5）、对破桩、截桩施工所要求的各种目标以及技术进行书面交底。
2、主要机械及工具
1）、截桩用无齿锯、钻子、铁锤、钢丝刷等。
2）、对进场设备的年检情况、安全装置进行检查，确保投入使用的机械正常运转。
二、工艺流程
基坑开挖→标高抄测→无齿锯切割桩边一周→标高复测→截桩→清桩→验桩
三、操作方法工艺要求
1、放桩顶及截桩标高线：截桩施工前，把标高引入施工现场，复测合格后放出截桩标高线，截桩标高用油漆做上标记。
2、以无齿锯切割桩边一周：①能够很好的控制桩头标高，
②能够保证在凿桩的过程中桩的边角不会损坏。
3、凿桩的过程中避免凿坏桩边角部分。
项目(专业)
技术负责人
交底人承受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
1
技术交底记录
工程名称
交底部位
上实.森林海一期F区
基础开挖。
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锤击预应力高强砼（PHC）管桩分项工程质量技术交底
在施工工地临时堆场上堆放管桩时，场地必须平整、坚实，并应排水顺畅
桩套箍开裂
桩套箍与桩身结合面蜂窝
桩身合缝漏浆
桩套箍与桩身结合面由于空洞导致凹陷
标示桩位1m控制及撒白灰定位控制线
3.2管桩的接桩
（1）本工程管桩接桩采用CO2气体保护焊接法，当管桩用作抗拔桩时，采用机械快速接头连接。
抗拔桩机械接头安装
（2）下节桩施打后露出地面约0.5～1.0m时即可接桩，任一单桩接头数量不宜超过3个。
（3）桩头应与管桩围焊封闭。
（4）接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。
上下节桩对准后用线锤找上节桩的垂直度，符合要求以后，用钢丝刷清除桩接头处的泥土、铁锈等脏物。
接桩前用钢刷清理桩头
两个垂直方向垂直度的控制
（5）用电焊枪在接缝剖口四周均匀对称电焊4-6点，待上下接桩固定后再分层施焊，施焊应对称进行。
（6）上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。
每个接头的焊缝不得少于3层，
内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷。
（7）焊缝焊好后，焊工应敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，不合格的部分应及时补焊，经质检员和监理确认后才能进行施打，并且作好电焊隐蔽记录。
（8）焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于5min，严禁用水冷却或焊接后立即沉桩。
不合格焊缝质量
CO2气体保护焊接质量控制
3.3管桩的施打
（1）第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5％，桩位偏差不大于20mm。
（2）用柴油锤施打过程中，应保证锤跳动正常。
并随时检查桩和打桩架的垂直度，垂直度偏差如超过桩长的1%（机械连接时0.3%），应及时调整。
当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行硬板的方法纠偏，如桩已打斜，应查明原因尽可能地拔出桩身排除故障，以砂土回填后再进行施打。
（3）当管桩一插入地表后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，应采用不点火的（空锤）方式施打。
（4）主楼群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。
（5）每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数应符合下列规定：PHC桩总锤击数不宜超过2000，最后1米沉桩锤击数不宜超过250。
（6）打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，由当班施工单位的质检员签名，并经当班监理人员（或建设单位代表）签名后方可作为有效施工记录。
（7）打桩时，桩帽及锤垫的设置，应符合下列规定:
①桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150～200mm。
②桩帽套筒应与施打的管桩直径相匹配，套筒内径应比管外径大20～30mm。
严禁使用大桩帽打小直径管桩。
3.4送桩
在送桩之前，应预先根据桩顶标高及场地标高算好送桩深度，并选择合适的送桩器，在送桩器上作明显标志。
送桩杆与桩身应在同一中心线上，送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在5～10mm之间，送桩杆与桩之间垫有一定厚度的平整弹性垫。
送桩时要做好锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。
送桩长度量测
3.5收锤
桩终止锤击的控制应符合下列规定：
1）设计桩端达强风化岩，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；
2）收锤标准以达到的桩端持力层（定性）和最后的贯入度或最后1米的每米沉桩锤击数（定量）作为主要的收锤控制指标。
3）收锤标准可通过试打桩确定最后3阵平均贯入度控制在30mm以内,最后3阵总和不超过80mm。
最后3阵贯入度控制
4）打桩的最后贯入度测量条件：
①桩头和桩身完好；
②柴油锤油门设在1～2档且跳动正常；
③桩锤、桩帽、桩身及送桩器中心线重合；
④桩帽及送桩器套筒内衬垫厚度基本符合规程规定；
⑤打桩结束前即完成测定，不得间隔较长时间后才量测。
5、桩机行走路线图
CO2气体保护焊接时要用防风罩
（3）防止桩头破碎、桩身疲劳的技术措施
为保证工程质量，施工前必须做好充分的准备（选择适宜厚度的桩垫，就能有效的降低锤击应力，并能增加打桩的贯入力），施工过程中加强监测，满足以下技术措施，内容包括：
①先打探桩，核实地层条件。
②严格控制收锤贯入度。
③采用每桩一气呵成的施工法。
④重锤低击，控制施工锤击能。
⑤监督桩的垂直度。
8、施工注意事项
（1）遇到下列情况之一时应暂停打桩，同时应及时与设计、监理、业主联系并研究处理。
①灌入度突变；
②桩头混凝土剥落、破碎；
③桩身突然倾斜、跑位；
④地面明显隆起、临桩上浮或位移过大；
⑤总锤击数超过设计规定值；
（2）严禁外来人员进入施工现场，防止意外事故。
在打桩过程中出现桩头混凝土剥落、破碎
9、锤击桩施工安全措施
1.操作人员必须经过培训，了解机械的构造、性能、操作方法，并经考试合格后，方准单独操作。
2.严格遵守操作手定岗制度，严禁非操作手岗位人员对机器的一切使用、操作行为。
3.操作手工作前、工作中严禁喝酒及服用有可能消弱操作能力的药物及其他物品。
4.加强现场安全防护，认真做好孔口防护，提倡现场文明整洁，克服脏、乱、差，营造文明整洁的施工现场。
5.钻机进入施工现场前，操作手必须对现场有充分的了解（如电缆、管线暗沟、周围建筑物、高压输电线路等），钻机必须有充分的作业空间，场地必须平整，并具有相应的承载力。
6.装卸管桩时，要设有专人统一指挥。
7.打桩机作业区域内应无高压线路，作业区域应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。
8.机组人员做登高检查或维修时，必须系安全带，工具和其他物
件应防在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
9.严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。
打桩机在吊有管桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。
10.插桩后，应及时校正桩的垂直度。
桩入土3m以上时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。
11.作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。
检修时不得悬吊桩锤。
12.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。
当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置。
并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上。
立柱长度在27m以上时，应提前放倒。