锤击PHC管桩技术交底记录

锤击预应力高强砼（PHC）管桩分项工程质量技术交底

在施工工地临时堆场上堆放管桩时，场地必须平整、坚实，并应排水顺畅

桩套箍开裂

桩套箍与桩身结合面蜂窝

桩身合缝漏浆

桩套箍与桩身结合面由于空洞导致凹陷

标示桩位1m控制及撒白灰定位控制线

3.2管桩的接桩

（1）本工程管桩接桩采用CO2气体保护焊接法，当管桩用作抗拔桩时，采用机械快速接头连接。

抗拔桩机械接头安装

（2）下节桩施打后露出地面约0.5～1.0m时即可接桩，任一单桩接头数量不宜超过3个。

（3）桩头应与管桩围焊封闭。

（4）接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。上下节桩对准后用线锤找上节桩的垂直度，符合要求以后，用钢丝刷清除桩接头处的泥土、铁锈等脏物。

接桩前用钢刷清理桩头

两个垂直方向垂直度的控制

（5）用电焊枪在接缝剖口四周均匀对称电焊4-6点，待上下接桩固定后再分层施焊，施焊应对称进行。

（6）上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。每个接头的焊缝不得少于3层，

内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷。

（7）焊缝焊好后，焊工应敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，不合格的部分应及时补焊，经质检员和监理确认后才能进行施打，并且作好电焊隐蔽记录。

（8）焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于5min，严禁用水冷却或焊接后立即沉桩。

不合格焊缝质量

CO2气体保护焊接质量控制

3.3管桩的施打

（1）第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5％，桩位偏差不大于20mm。

（2）用柴油锤施打过程中，应保证锤跳动正常。并随时检查桩和打桩架的垂直度，垂直度偏差如超过桩长的1%（机械连接时0.3%），应及时调整。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行硬板的方法纠偏，如桩已打斜，应查明原因尽可能地拔出桩身排除故障，以砂土回填后再进行施打。

（3）当管桩一插入地表后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，应采用不点火的（空锤）方式施打。

（4）主楼群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。

（5）每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数应符合下列规定：PHC桩总锤击数不宜超过2000，最后1米沉桩锤击数不宜超过250。

（6）打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，由当班施工单位的质检员签名，并经当班监理人员（或建设单位代表）签名后方可作为有效施工记录。

（7）打桩时，桩帽及锤垫的设置，应符合下列规定:

①桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150～200mm。

②桩帽套筒应与施打的管桩直径相匹配，套筒内径应比管外径大20～30mm。严禁使用大桩帽打小直径管桩。

3.4送桩

在送桩之前，应预先根据桩顶标高及场地标高算好送桩深度，并选择合适的送桩器，在送桩器上作明显标志。送桩杆与桩身应在同一中心线上，送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在5～10mm之间，送桩杆与桩之间垫有一定厚度的平整弹性垫。送桩时要做好锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。

送桩长度量测

3.5收锤

桩终止锤击的控制应符合下列规定：

1）设计桩端达强风化岩，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；

2）收锤标准以达到的桩端持力层（定性）和最后的贯入度或最后1米的每米沉桩锤击数（定量）作为主要的收锤控制指标。

3）收锤标准可通过试打桩确定最后3阵平均贯入度控制在30mm以内,最后3阵总和不超过80mm。

最后3阵贯入度控制

4）打桩的最后贯入度测量条件：

①桩头和桩身完好；

②柴油锤油门设在1～2档且跳动正常；

③桩锤、桩帽、桩身及送桩器中心线重合；

④桩帽及送桩器套筒内衬垫厚度基本符合规程规定；

⑤打桩结束前即完成测定，不得间隔较长时间后才量测。

5、桩机行走路线图

CO2气体保护焊接时要用防风罩

（3）防止桩头破碎、桩身疲劳的技术措施

为保证工程质量，施工前必须做好充分的准备（选择适宜厚度的桩垫，就能有效的降低锤击应力，并能增加打桩的贯入力），施工过程中加强监测，满足以下技术措施，内容包括：

①先打探桩，核实地层条件。

②严格控制收锤贯入度。

③采用每桩一气呵成的施工法。

④重锤低击，控制施工锤击能。

⑤监督桩的垂直度。

8、施工注意事项

（1）遇到下列情况之一时应暂停打桩，同时应及时与设计、监理、业主联系并研究处理。

①灌入度突变；

②桩头混凝土剥落、破碎；

③桩身突然倾斜、跑位；

④地面明显隆起、临桩上浮或位移过大；

⑤总锤击数超过设计规定值；

（2）严禁外来人员进入施工现场，防止意外事故。

在打桩过程中出现桩头混凝土剥落、破碎

9、锤击桩施工安全措施

1.操作人员必须经过培训，了解机械的构造、性能、操作方法，并经考试合格后，方准单独操作。

2.严格遵守操作手定岗制度，严禁非操作手岗位人员对机器的一切使用、操作行为。

3.操作手工作前、工作中严禁喝酒及服用有可能消弱操作能力的药物及其他物品。

4.加强现场安全防护，认真做好孔口防护，提倡现场文明整洁，克服脏、乱、差，营造文明整洁的施工现场。

5.钻机进入施工现场前，操作手必须对现场有充分的了解（如电缆、管线暗沟、周围建筑物、高压输电线路等），钻机必须有充分的作业空间，场地必须平整，并具有相应的承载力。

6.装卸管桩时，要设有专人统一指挥。

7.打桩机作业区域内应无高压线路，作业区域应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。

8.机组人员做登高检查或维修时，必须系安全带，工具和其他物

件应防在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。

9.严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有管桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。

10.插桩后，应及时校正桩的垂直度。桩入土3m以上时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。

11.作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。检修时不得悬吊桩锤。

12.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置。并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上。立柱长度在27m以上时，应提前放倒。