螺旋挤出机的使用和维护——砖瓦设备的使用和维护之一

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挤出机的操作、维护与保养正式样本

文件编号：TP-AR-L6261There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________挤出机的操作、维护与保养正式样本挤出机的操作、维护与保养正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

正确合理地使用挤出机，可充分发挥机器的效能，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。

螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。

但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。

机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作方法，维护与保养简述如下：一、挤出机的操作方法操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。

挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。

下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。

1、开车前的准备工作(1)用于挤出成型的塑料。

原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。

挤出机的操作维护与保养详细版

挤出机的操作维护与保养详细版挤出机是一种常见的塑料加工设备，可以将塑料料粒通过加热、软化和挤压的方式，制造成各种塑料制品。

以下是挤出机的操作、维护和保养的详细介绍。

一、操作1.开机准备：检查挤出机的各项部件是否完好，确认未发生故障。

检查机器是否接入电源，并确保电源稳定。

2.塑料填充：将适量的料粒加入料槽中，并调整料槽加热温度，使塑料能够充分熔化。

3.开始挤出：启动挤出机的电机，控制加热和制冷系统，确保挤出机内部温度和压力稳定。

通过控制机器的速度和温度，使熔融塑料从挤出机头的模具中挤出，并经过冷却后成型为塑料制品。

4.调整挤出机参数：根据所需制品的形状和尺寸，合理调整挤出机的压力、温度、转速和模具等参数，以确保产品的质量和效率。

5.维护挤出机：定期清洁机器的内部和外部，确保机器的运行平稳和安全。

定时检查挤出机的各项部件，如电机、加热器、传动部件等，发现问题及时修复或更换。

二、维护1.清洁挤出机：每天结束工作之后，应该清洁挤出机的料槽、模具和挤出机头等部分。

可以使用清洁剂和刷子擦拭，确保机器内外干净。

2.润滑部件：定期对挤出机的润滑部件进行润滑，如齿轮、轴承等。

使用适量的润滑油或脂来保护这些部件，减少磨损和摩擦。

3.检查传动系统：定期检查挤出机的传动系统，如皮带、链条等，确保其正常运转。

如发现磨损或松动，及时更换或调整。

4.清洗冷却系统：挤出机的冷却系统通常由水冷却。

定期清洗冷却管道和换热器，以防止水垢和堵塞导致冷却效果变差。

三、保养1.定期更换零部件：挤出机的使用寿命较长，但一些易损件需要定期更换，如加热器、电机轴承等。

根据机器厂家的建议和实际情况，制定更换计划。

2.保持清洁和整洁：不仅要定期清洁挤出机的内部和外部，还要保持机器周围区域的清洁和整洁，防止灰尘和杂质进入机器内部。

3.遵循安全操作规程：操作时要穿戴好防护装备，如手套和护目镜等。

遵循挤出机的相关操作规程，确保安全和生产效率。

在操作、维护和保养挤出机时，需要严格按照操作手册和相关规程进行，定期进行检查和保养，确保挤出机的正常运行和延长使用寿命。

微型双螺杆挤出机安全操作及保养规程

微型双螺杆挤出机安全操作及保养规程微型双螺杆挤出机是一种用于将塑料、橡胶等材料加工成连续长条的设备，广泛应用于塑料、橡胶等行业。

其使用过程中需要注意安全操作及保养规程，以确保设备的正常使用和延长使用寿命。

安全操作规程1. 设备安装在安装设备之前，必须对设备和设备使用环境进行检查，确保设备无损坏并符合工作条件。

安装时必须遵循以下规程：•按照设备操作手册进行正确的组装和安装。

•确保设备得到稳固支撑，并且安装在平稳的地面上。

•保证所有附件和螺栓已被正确安装和拧紧。

•安装完成后，对设备进行测试，确保设备运作正常。

2. 现场管理规程在挤出机的现场操作中，必须严格遵守以下规程：•在现场设立足够的安全标识，禁止非授权人员接近设备。

•在设备的操作区域设置固定的警示标志，并确保任何物品不会影响设备的运行。

•禁止吸烟及带有易燃、易爆等危险品进入现场。

•在操作现场保持干净、整洁，并定期清理设备。

3. 操作规程在使用挤出机的过程中，必须严格遵守以下规程：•在操作前对设备进行预热，确保设备处于最佳工作状态。

•在操作过程中保持机器干燥, 微型双螺杆挤出机不接触任何水分。

•操作时必须戴好安全手套、工作帽及其他必要的防护工具。

•只有经过训练和授权的人员才能操作设备。

•在使用设备时，不得离开设备操作区域。

•在停止操作前，必须将螺杆的温度降至适宜温度区间内。

4. 突发事件管理规程在遇到突发事件时，必须严格遵守以下规程：•在发生紧急情况时，立即按照操作手册中的紧急停机程序关闭设备。

•如果您不知道如何应对事件，应立即停止操作并寻求专业帮助。

•在紧急情况下，必须遵守现场安全部门指示。

保养规程挤出机在长期使用的过程中必须进行定期保养，以确保设备的正常使用。

以下是设备保养的规程。

1. 设备维护在使用挤出机的过程中，必须定期对设备进行保养，包括：•定期清洗设备，确保所有部件都干净、整洁，零部件不受损坏和磨损。

•检查所有电线和电缆是否正常，并确保所有连接都牢固。

螺旋压榨机安全操作及保养规程

螺旋压榨机安全操作及保养规程一、安全操作1.1 前置准备•确定工作场所整洁无障碍，并清理机器周围的障碍物和杂物。

•穿戴适当的劳动防护用品，如手套、劳保靴、工作服等。

•确保设备电源接地良好，且电压符合设备需求。

1.2 使用流程1.机器启动前，应用清洁器将机器内部彻底清洁。

2.检查各部件是否松动、磨损、变形等情况，如发现问题应及时修理或更换。

3.加油前，先停机，保证油箱密封良好，且不漏油。

4.启动机器后，观察运转状态是否正常，如异常情况应及时关闭电源并排除故障。

5.操作时应直视压榨机，避免手和衣物进入机器内部。

6.操作结束后，应关闭电源，清理机器内部，加注适当量的油。

1.3 注意事项•禁止跨越运转压榨机；•禁止将工具、杂物等物体放置于压榨机表面；•禁止强行拆卸或调整机器部件；•保持机器在正常工作负荷范围内，不要超负荷使用；•不得进行非法车间改装，如拆除保险装置或改变安全设施。

二、保养规程2.1 日常保养1.每日使用前，清理机器表面和周围环境。

2.每天上下班后，应检查各部位是否松散、磨损、变形等，如发现问题应及时处理。

3.每周清理机器内部，特别是过滤器、油箱、油泵等部位，保证机器内部清洁无异物和杂质。

2.2 定期保养1.每个月应进行一次二级保养，包括清洗油箱、换新润滑油、检查电气元器件和控制系统，清洗和更换相关部位的耗损件等。

2.每季度应进行一次一级保养，包括更换转换齿轮、轴承、轴等部位的易损件，检查电机的绝缘状态和电线连接是否松动等。

3.每年应进行一次大保养，全面检查机器各部位的性能和使用状态，并进行全面更换或维修。

2.3 注意事项•保养过程中应及时记录保养情况，并定期检查记录。

•保养时应使用指定型号和规格的油和部件。

•表面清洁时不得使用腐蚀性强的化学品。

•定期检查电气设备的接地状态和电线是否磨损。

•保养结束后，应在设备上贴上保养标贴，并记录保养时间、保养项目、负责人等信息。

三、总结螺旋压榨机是农业生产中常见的机器设备，对于使用人员来说，安全操作和正确认识保养非常重要。

挤出机的操作、维护与保养详细版

文件编号：GD/FS-7533（操作规程范本系列）挤出机的操作、维护与保养详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________挤出机的操作、维护与保养详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

正确合理地使用挤出机，可充分发挥机器的效能，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。

但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。

挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。

下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。

1、开车前的准备工作(1)用于挤出成型的塑料。

原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。

螺杆挤出机的保养

螺杆挤出机的保养螺杆挤出机是一种重要的设备，被广泛应用于塑料加工、橡胶加工、食品加工、药品加工等领域。

作为生产中的重要工具，螺杆挤出机的长期稳定运行需要不断的保养和维护。

下面就让我们来了解一下螺杆挤出机的保养方法。

清理工作经常清洗螺杆挤出机可以有效地减少机器的磨损和延长使用寿命。

每次工作结束后，应该彻底清理设备。

首先要关掉电源，等待机器冷却之后再进行清洗。

然后，用干布或刷子等工具将机器上的灰尘、残留物、油屑等物清除干净。

清理时要特别注意不要弄坏机器的部件，避免损坏机器的运转性能。

润滑保养为了让螺杆挤出机正常运行，润滑油必不可少。

机器的各个部件都要保证充足的润滑，才能降低部件之间的磨损和摩擦。

一般情况下，每个月都要更换润滑油，更换后应当让机器空转几分钟，让油润滑到位。

还要注意，油温不能过高，否则会造成机器故障和严重事故。

替换损坏部件即使定期保养螺杆挤出机，有些部件仍然会难以避免损坏。

在发现这种情况时，及时进行更换和维修是必要的。

螺杆、机头等核心部件要定期检查，确保部件没有裂缝、变形等问题。

应该尽可能选用优质的零部件，这样可以提高机器的整体性能，延长使用寿命。

防止过载在使用螺杆挤出机时，必须注意不要让它运行超过额定负载。

如果机器超载，不仅会降低生产效率，还会对机器造成严重的损坏。

超载时极有可能造成过热、断裂等故障。

应该按照机器的规定来工作，严格控制负载，避免使用不当的工具或操作不规范等问题。

定期检查在保养和使用螺杆挤出机时，定期检查机器的各个部件是必要的。

定期检查可以发现一些问题，及时排除故障和维修机器，从而确保机器的运转性能。

特别是润滑油、人工操作和加工过程中，往往容易产生问题，需要识别和解决。

综上所述，螺杆挤出机的保养是生产中一个重要的环节。

在使用机器时，必须遵循规定的操作标准，养成良好的保养习惯，及时清洗和更换零部件，以确保机器的正常运行，保证生产效率和产品质量。

双螺杆挤出机的日常维护

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双螺杆挤出机的日常维护
为了确保双螺杆挤出机的安全稳定生产，延长其使用寿命，必须加强对双螺杆挤出机的维护保养工作，其基本内容如下：
一、设备运行中的维护：物料中不允许夹带杂物，严禁金属和砂石等坚硬物质进入料斗和机筒内；打开抽气室盖时，亦应严防有异物掉入机筒；挤出机温后应保持足够的保温时间，并在开车前盘动应轻快后才开机运转；螺杆只允许在低速下启动，空转时间不应超过2 min，喂料机应在采用饥饿方式喂料后，方可逐渐提高转速。

二、日常维护主机：每运转4000h后应更换机油和润滑油一次，主电机若为直流电机时，每月应检查电机碳刷一次，并做好记录，必要时要更换碳刷；电控柜应每月吹扫一次，每季度检查螺杆和机筒的磨损情况，并做好记录；一年检查一次齿轮箱的齿轮、轴承和油封情况；长时间停机时，应对机器进行防锈蚀和防污的处理。

关于挤出机的操作维护与保养

关于挤出机的操作维护与保养挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产行业。

正确的操作、维护与保养对于挤出机的正常运行和延长使用寿命至关重要。

在本文中，我们将详细介绍挤出机的操作、维护与保养方法，希望能够对您有所帮助。

###一、挤出机的操作1.**开机前检查：**在使用挤出机之前，需要仔细检查设备是否有损坏或异物进入。

确保所有防护装置安装正确，电路是否正常，气路是否通畅。

2.**启动挤出机：**按照操作手册上的步骤启动挤出机，确保所有参数设置正确，比如温度、速度、压力等。

3.**投料：**在挤出机正常运行后，可以将塑料颗粒投入喂料口，注意投料量不要太多，以免造成塑料堵塞。

4.**调整参数：**根据生产需要，可以适当调整挤出机的参数，比如温度、速度等，确保产品质量符合要求。

5.**监控生产：**在挤出机运行过程中，需要不断监控设备的运行状态，确保正常生产。

6.**停机：**在生产结束后，按照操作手册上的步骤停止挤出机的运行，确保设备停机安全。

1.**日常清洁：**定期对挤出机进行清洁，清除积尘和杂物，保持设备清洁，避免污染产品。

2.**润滑：**定期给挤出机的润滑部件加注润滑油，保持设备的正常运转和延长使用寿命。

3.**检查电路：**定期检查挤出机的电路和控制系统，确保电路连接良好，电缆没有损坏，避免电路故障。

4.**检查气路：**定期检查挤出机的气路系统，确保气路通畅，气压稳定，避免气路故障影响生产。

5.**检查机械部件：**定期检查挤出机的机械部件，比如螺杆、机筒、模头等，确保机械部件没有损坏或磨损，及时更换损坏部件。

6.**定期保养：**定期对挤出机进行全面检查和保养，包括清洁、润滑、调整参数等，确保设备安全运行。

###三、挤出机的故障处理1.**温度不稳定：**如果挤出机温度不稳定，可能是温控装置故障或供电不足。

此时需要检查温控装置和供电情况，及时修复。

2.**挤出机堵塞：**如果挤出机堵塞，可能是喂料口塑料颗粒过多或机筒温度过高。

螺杆挤出机安全操作及保养规程

螺杆挤出机安全操作及保养规程前言螺杆挤出机是塑料、橡胶等高分子材料生产加工过程中不可缺少的关键设备之一。

为了保障生产安全，防止设备事故发生，保养设备，延长设备寿命，制定一套完整的安全操作及保养规程显得尤为重要。

安全操作规程1. 设备检查一、每日上班前应自主进行设备检查，确保设备完好无损，电源线缆外皮无破损，电源插头电缆固定牢靠。

二、检查是否有杂物或渣滓堵塞料斗或挤出口，如有应及时清理。

2. 舒适操作螺杆挤出机工作时，操作人员应站稳，不扭曲或僵硬，不要穿着拖鞋、高跟鞋或松散衣服。

操作过程中，秉持舒适操作原则，劳逸结合，休息调整。

3. 操作规范螺杆挤出机日常操作过程中，必须遵循操作规程，严禁进行任何不规范操作。

对已经损坏或问题未解决的设备，禁止继续使用。

4. 紧急停机当发生任何设备故障、问题或不正常现象，应立刻停机，断电，确认事故状况。

如有必要，可以联系相关维修人员或技术人员进行处理，但不得私自拆卸设备或进行维修。

5. 清理物料每天下班前应进行设备清理，清理螺杆、料斗、过滤器、挤出嘴等部分。

清理过程中应注意切断电源线，防止发生危险。

每次清理后，应将设备和周围环境恢复原状。

保养规程1. 设备润滑一、在每次使用前和使用中途，应检查设备的润滑情况，确认润滑油充足，润滑点、油管没有杂物，润滑油在使用有效期内。

二、润滑油应在定期时间内更换，润滑油品质要求较高，应在厂家指导下购买合适的润滑油，并根据指导进行更换。

2. 清洗过滤器在挤出设备长时间运行过程中，过滤器中会堆积一些杂质。

为保证挤出口不被堵塞、杂质不影响成品品质，每天应清洗挤出机内的过滤器。

3. 紧固螺栓在挤出设备长期运行过程中，设备上的螺栓会出现松动的情况，会严重影响设备的稳定性和工作效率。

因此，需要定期检查设备上的螺栓，适时检查并加以紧固。

4. 消防安全应定期清洁设备周围的杂物，保证设备周围没有其他易燃物或危险品，防止发生火灾或设备事故。

结束语螺杆挤出机是一种重要的生产设备，无论是操作还是保养，都需要专业技术和严格的规范。

挤出机的操作、维护与保养范本

操作规程编号：LX-FS-A69058 挤出机的操作、维护与保养范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑挤出机的操作、维护与保养范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

正确合理地使用挤出机，可充分发挥机器的效能，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。

但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。

挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。

双螺杆挤出机的使用与维护

双螺杆挤出机的使用与维护
1.使用前的准备工作
a.检查挤出机的外观和连接部分是否存在损坏或松动。

b.清洁挤出机和其周围环境，确保工作区域干净整洁。

c.检查电源和电气线路，确保电源供应稳定，防止电压过高或过低。

2.操作过程中的注意事项
a.挤出机的启动和停机必须按照说明书上的操作步骤进行，确保安全
和设备正常工作。

b.加料时，要根据加料量和材料特性调节进料量，并确保进料的均匀
和稳定。

c.在挤出过程中，要根据产品要求调节挤出温度、转速等参数，确保
产品质量和生产效率。

d.定期对机器进行监控和检查，包括螺杆螺杆筒、机筒散热设备、传
动装置等部件的运行情况，及时发现故障并进行处理。

3.清洁和维护
a.每天工作结束后，要将机器清洁干净，特别是挤出筒内的残留材料，避免堵塞。

b.对机器的各部位，如螺杆、螺杆筒、过滤网等进行定期清洁和润滑，以保证机器的正常运行。

c.定期检查机器的传动装置、电气线路等部件的紧固情况，并进行必要的维护和修理。

4.安全操作
a.操作挤出机时，必须戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，确保个人安全。

b.在进行维护和维修时，必须切断电源并保证各部位停止运转，避免触电和意外伤害。

c.禁止未经培训的人员操作挤出机，以免造成人员伤亡和设备损坏。

双螺杆挤出机的正确使用和维护，能有效延长设备的使用寿命，提高生产效率和产品质量。

因此，操作人员必须熟悉设备的使用说明书，掌握正确的操作技巧，并定期进行维护和检修，保证设备的正常运行。

另外，在操作过程中要注意安全，遵守相关的操作规程和安全操作规定，确保人身安全和设备稳定运行。

螺旋挤出机的使用和维护——砖瓦设备的使用和维护之一

现噪声。还有，的齿轮减速机运行中，产生的新其噪声随机器负荷增加而同步加大。而一旦其齿轮
磨损逾限，侧间隙增大，主机空载时将有较大齿在
度、动，种机器都不一样，震各就是同一型号的两台
机器也不可能完全相同。只有十分熟悉机器一切
“ 常表现 ”才有可能在其声音、度、正温运动、动的震
细微变化中发现异常，而引起注意，进一步的进作分析、检查，出原因进行处理。找为此，机修工不仅应十分熟悉机器的原理、结
数是否正常，以及是否有变化、摇摆及缺少螺钉、螺帽、动带等零部件的情况。“ 是聆听机器运行传闻” 的声音，括整台机器运行的声音和使用杆、等包棒
技ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ术装备
科技纵横
ＳＥＥＴＨＯＧＣＣＩＮＩＣＮＬＥＯＹ
机的头、辊简和托辊上的滚动轴承由于负荷轻，尾转速又低，时油干了，不会严重发烧，只是出有也而
机器在运行中都会产生一定的声音、温度和震动，该机器的 “ 常表现” 是正。这种正常的声音、温
的撞击噪声，可是一带上负荷，击声反而没有了，撞噪声也大幅度降低了。又如，机主轴所承受的轴向推力远远大于其砖径向扭矩。因此，在轴上同一部位的推力轴承一装旦严重磨损或缺油必将严重发烧，而径向轴承即使

挤出机的操作和维护保养

挤出机的操作和维护保养摘要：在操作挤压机时,应按照使用要求,定期加注润滑油和润滑脂，以及螺杆的开车前加热与停车后的冷却操作。

在挤压机造粒开始之前,检查筒体的温度达到启动条件,首先应启动齿轮润滑系统,电机通风系统、颗粒水和脱气系统正常。

如不具备启动条件，会造成设备的损坏，影响装置的安全运行，通过分析挤压机的操作和维护保养，精准完成造粒和切粒部分维护保养工作，保证大机组安全运行。

关键词：KE120x20D 型；脱气；润滑脂；一、KE120x20D 型挤压机操作维护为确保挤压机持续高产并使挤压机和螺杆的使用寿命较长,要选择一个紧密工作间隙,但此间隙应达到既使在不利情况下(螺杆热而圆简冷)也仍然能安全运转的程度。

为了防止螺杆在此紧密工作间隙情况下与圆简内衬接触,以致使磨损量增大,必须调整圆筒腔和螺杆驱动轴使之中心完全对中。

虽然这个对延长螺杆使用寿命有重要关系的直线对准度,用精密光学测量仪器进行了检验,其精度约为±0.Imm,但在运转机器之前还要作一校正,因为近可能出现相当大的偏差,例如由于法兰盘螺栓的拧紧程度不同,或者当把挤压机安装在一块底板上面,在组装过程中基础不水平产生震动,因此在将挤压机投人生产之前,必须在现场进行再次检测。

挤压机的全部部件涂有防腐剂,必须在装配前用溶剂(三氯乙烯,清洁石脑油,汽油)彻底清洗干净。

必须注意避免使溶剂侵人任何一个电气配置中。

配合表面和螺纹必须用石墨化油的混合物或硫化钼油悬浮液加以处理,以便于在需要时使各部件松动。

就螺纹连接装置而论,建议使用G型二硫化钼润滑脂。

对于圆柱形配合件及滑动表面建议用二硫化钼微粉进行表面处理。

这两种滑剂必须涂用极薄一层,粉木必须用清洁而不磨损的毛毡上下左右地用力擦而使粉木渗人。

操作注意事项所有螺栓必须拧紧达到其屈服强度的70%,拧紧螺栓时要逐渐加力并对角地拧到满力矩。

敷设管道时应注意不使机器加热到工作温度时管道的热膨胀产生的外力作用在机器各部件上。

双螺杆挤出机的使用与维护

双螺杆挤出机的使用与维护一、双螺杆挤出机的使用新购进的双螺杆挤出机在第一次使用前应首先组织操作人员、检修人员认真学习双螺杆挤出机的操作手册，懂得设备的工作原理并了解正确的操作步骤。

若条件许可，可在技术人员的指导下，到类似机组进行观摩学习，使操作人员具备能够独立正确地操作设备的能力。

双螺杆挤出机的操作规程如下：（1）开车前的准备工作双螺杆挤出机组在正式运行前，应做好以下必要的检查工作：①检查机组的电、水、气配线和管路是否已连接妥当和牢固；②按设备使用说明书要求给机组各润滑点加足润滑油（或润滑脂）；③检查机筒和机头电加热接头是否良好绝缘、热电偶和压力传感器是否装设可靠；④检查抽真空排气系统是否可以正常运行；⑤检查各辅机系统是否可以正常运转；⑥检查总停按钮是否可靠；⑦给冷却水箱加满水、检查冷却水箱喷琳系统是否可以正常运行；⑧清理料斗、插好插板并给定量加料器的料斗加满物料。

（2）空运转试车双螺杆挤出机的空运转试车必须严格按照设备说明书及操作手册的要求进行，其基本步骤和注意事项如下：①预热升温。

挤出机空转前应首先升温预热，当预热温度升至操作温度后应继续保温约0.5~1h；②用手盘车应轻快。

如果传动箱两根输出轴尚未与两根螺杆尾部用花键套连接，则应连接好后再盘车；③启动油泵电机约5~l0min后，启动润滑油泵，润滑油系统压力设定应符合操作手册规定；④启动主电动机，并注意电流、电压表显示是否正常（没有大的波动）。

以低速运转螺杆，倾听两根螺杆有无刮磨现象，注意空车运转时间不宜超过2 min。

若正常，启动喂料电动机，其转速应由小到大逐渐加大，注意观察喂料系统是否运转平稳、喂料螺杆有无刮磨现象等。

至此，空运转试车完毕。

（3）负荷运转双螺杆挤出机在空运转试车后，经检查无异常现象，即可进行负荷运转。

负荷运转也应严格按操作手册来进行。

其基本步骤和注意事项如下：①首先应将主电动机调速旋钮调至零位，然后启动主电机（运转螺杆），调速过程要缓慢、均匀，转速应逐渐升高。

如何进行螺旋压榨机的维护

如何进行螺旋压榨机的维护?
（1）如较长时间不使用，必须将机体内的残渣全部清理干净，易锈部件涂油脂保护;并置于通风干燥处。

（2）柱塞油泵内的液面应保持浸过油泵体，以防止空气进入液压系统内。

（3）液压系统的油液应保持清洁，加油或换油时应将泵壳内清洗干净，油液应用120 目滤网过滤。

（4）传动系统各轴承应定期注人润滑脂，齿轮箱应定期注入润滑油，主轴尾端转动部分可通过油杯加润滑脂润滑。

（5）液压系统油温不能超过 60℃。

传动系统中各轴承温升不得超过 40℃。

挤出机设备操作工须知及保养计划

挤出机设备操作工须知及保养计划挤出机设备操作工须知及保养计划挤出机设备生产操作工，是维护保养设备、延长挤出机工作寿命的主要负责人。

每个操作工都应该明白，减少挤出机维修、更换零件次数、延长挤出机工作使用年限，是降低生产塑料制品成本和提高经济效益的重要措施。

设备能长期在最佳状态工作、塑料的质量和产量的稳定，是保证生产企业有较高利润的基本条件。

操作工能认真按设备操作规程工作，尽职负责，就是对设备的最好维护和保养。

所以，新工人上岗前，必须学好、熟记挤出机的操作规程，经实际操作考核合格后，才能正式上岗，独立操作。

要自己独立工作，并成为一名合格的挤出生产操作工，应注意下列事项：（1）交班时应把本班次生产设备发生的问题应提示给下一班注意的问题交接清楚；把本班生产量和产品的质量情况及生产用工器具做好交接班记录。

（2）接班时办好交接班手续后，首先年个查看产品的生产质量、检查生产用原料质量、检查挤出机料斗内生产用料量，如发现问题应及时向负责人提出。

（3）检查检查挤出机机筒、工艺控制温度是否在生产要求的工艺温度范围内。

按产品的质量情况，根据自己的操作经验，可适当的调整。

（4）巡视围绕生产设备巡视一周，检查设备运转时个传动零件的工作情况，看转动是否平稳正常、听工作的声音有否异常、检查加热部位温度是否正常工作。

（5）查表查看操作控制箱上的主电机电压，电流指针，此时的电流表指针应在正常额定电流指标内。

（6）生产一切正常挤出机螺杆平稳转动工作，塑料产品均速、平稳的从机头挤出；间隔一段时间，看一下产品的外观质量，或取一些产品，检测一下产品的各项指标是否合格。

（7）工作中遇到突然停电时应立即关闭主电机、电热和供料系统开关，各调速开关旋钮调回零位。

恢复供电时，应先给机筒加热升温，达到工艺温度后，恒温一段时间；用手盘动电机连接带，实验螺杆转动的阻力大小；如果比较轻松，可低速启动电机，开始工作。

如果电流表指针超出额定电流值或螺杆启动转速不平稳，应及时停车，查找原因（可能是机筒内料的温度低），查处故障原因并排除后再开机。

挤出机设备操作工须知及保养计划

挤出机设备操作工须知及保养计划一、操作须知1.操作工在操作挤出机设备前，必须了解设备的结构、工作原理和操作方法，经培训合格后方可上岗操作。

2.操作工在操作设备时，应严格遵守操作规程，做到安全、高效、节能、环保。

3.设备启动前，应进行空载运行，检查各部件是否正常，如有异常，应立即停机检查，排除故障后方可正常运行。

4.在设备运行过程中，操作工应密切注意设备的工作状态，发现异常声音、温度过高、振动过大等症状，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

5.操作工在操作设备时，应穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、口罩、手套等，以防飞溅的物料伤人。

6.设备运行过程中，严禁操作工触摸正在运行的部件，以免发生意外事故。

7.设备运行结束后，操作工应按照操作规程进行停机，并做好设备的清洁、维护工作。

二、保养计划1.设备日常保养：每天设备运行结束后，操作工应清洁设备外观，检查各部件的紧固情况，添加润滑油，保持设备整洁、润滑。

2.设备定期保养：每季度对设备进行一次全面检查，更换磨损严重的零部件，清洗设备内部，确保设备正常运行。

3.设备大型保养：每年对设备进行一次全面大修，对设备进行拆卸、检查、更换零部件，确保设备性能稳定。

4.设备保养记录：操作工应做好设备保养记录，记录设备保养的时间、内容、更换的零部件等信息，便于查阅和管理。

5.操作工培训：定期对操作工进行培训，提高操作技能和设备保养能力，确保设备高效、安全运行。

6.设备改造升级：根据生产需要，及时对设备进行改造升级，提高设备性能和生产效率。

7.安全防护设施：定期检查设备的安全防护设施，如紧急停机按钮、防护罩等，确保设备安全防护设施正常运行。

一、操作补充点1.挤出机设备在运行过程中，如发现异常情况，应立即采取紧急停机措施，避免事故扩大。

2.操作工在操作设备时，不得擅自离岗，确保随时可以应对突发情况。

3.设备运行过程中，如需进行调整或维修，应先切断电源，确保操作安全。

挤出机的操作和维修要点有哪些

挤出机的操作和维修要点有哪些？未使用过的新挤出机，安装完毕后，首先应进行全面检查。

（1）检查所有的紧固件是否已经紧固。

（2）检查所有的润滑点是否已装有足够的润滑油或润滑脂。

（3）对油池或减速箱，首先应进行清洗，并检查有无杂物、金属屑等落入池中或箱中，然后按规定的润滑油牌号或数量，注入池中或箱中。

（4）挤出机的传动系统采用油泵进行强制润滑时，应检查油泵的旋转方向是否符合规定要求，油的压力及循环是否良好。

（5）检查主电机和真空泵电机的旋转方向正确与否。

（6）检查各三角皮带的紧张程度是否一致。

（7）检查离合器的调整螺母位置是否合适，离合器的开闭及操纵是否灵活。

若使用气动离合器，应检查气源气压、供气量及通过减压阀的减压气压是否符合规定要求。

（8）检查水管、汽管及真空室的密封情况是否良好，阀门启闭是否灵活可靠。

（9）检查整个设备电气接地是否良好。

上述检查完毕，并确定无误时，方可进行下列操作：（1）合上离合器，用手转动皮带轮，使挤出主轴转动4~5转，以检查有无杂物落入设备内部，以及内部有无卡阻现象。

（2）对真空挤出机，采用同样方法检查搅拌部分。

（3）上述部分检查无误后，打开离合器。

方可启动主电机。

若挤出机采用油泵强制润滑，应先启动润滑油泵，再启动主电机。

待主电机转速正常后，合上离合器，并令整个设备空运转1~2h。

（4）空运转期间应检查机器各部分运载是否正常，有无不正常声响，各轴承部位有无不正常温升现象，并分别测量主电机的空载电流。

发现异常现象时，应立即停机并予以排除。

（5）为便于新挤出机的出料，在加入原料前，可在加料处倒入适量的水。

对于真空挤出机，此时可将真空室的检查门打开，在不启动真空泵的情况下，开始加入原料。

（6）原料到达机头，并开始向外挤出时，打开离合器，停止给料。

然后装上机口，关上真空室检查门。

（7）启动真空泵。

当真空泵为水环式时，启动真空泵前应先将真空泵的供水阀打开，并调节至所规定的流量。

（8）合上离合器，同时从加料处均匀加入原料，挤出开始。

挤出机的操作、维护与保养

挤出机的操作、维护与保养<DIV class=f14 id=read_tpc>正确合理地使用挤出机，可充分发挥机器的效能，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。

但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。

挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。

下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。

1、开车前的准备工作(1)用于挤出成型的塑料。

原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。

并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。

(2)检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。

如发现故障及时排除。

(3)装机头及定型套。

根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。

按下列顺序将机头装好。

① 机头应装配在一起，整体安装在挤出机上。

② 装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。

③ 按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。

④ 将多孔板安放在机头法兰之间，以保证压紧多孔板而不溢料。

⑤ 在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置，可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。