超大尺寸单晶钙钛矿晶体制备成功

图 ５㊀ 特制钻头示意图
４㊀ 结束语
该设计的优点： （１） 钻头钻深孔时， 后面的镗刀同时进行精加 工切削， 精加工孔大于钻头外径， 钻杆的空腔形成润 滑液循环， 钻头与零件之间形成间隙， 冷却刀具， 延 长刀具寿命㊂ （２） 镗刀切削时， 前端钻头在零件中自然形成 中心孔定位及支撑作用， 刀杆工作力臂短， 不但可以 防止镗刀加工时跑偏， 更避免了镗刀悬臂过长振颤形 成刀纹， 影响加工精度㊂ （３） 粗㊁ 精加工同时进行， 一步到位㊂ 使用造 价相对较低的钻床替代造价高的镗床， 节省钻床到镗 床工序之间的工作转运成本和转运时间， 大大提高了 生产效率， 降低了生产成本㊂ 通过实际加工， 证明了采用钻镗结合加工方法， 完全能满足小直径深孔加工需要， 在提高工作效率的 同时， 保证 了 零 件 内 孔 的 加 工 精 度 和 表 面 粗 糙 度 要求㊂ 对车床尾部进行改进设计， 由顶尖变成卡盘， 实 现外圆一次性加工完成， 大大提高加工效率； 设计钻 镗结合刀具， 采用钻镗结合方法加工细长孔， 不仅缩 短加工时间， 而且满足设计尺寸精度要求， 方法简 单， 以较小的成本取得满意的经济效益㊂
㊃ ４４㊃
机床与液压
第 ４３ 卷
相通㊂ 在钻头本体上径向部位加工一个方孔， 用于安装 镗刀头， 该方孔按镗刀外形尺寸确定， 保证方孔与轴 线垂直㊂ 工作时， 钻头先钻 ϕ３３ ｍｍ 孔， 接着镗刀加 工 ϕ３５ ｍｍ 孔， 实现钻镗一体化功能㊂ 润滑液顺着加 长钻杆轴线孔流向钻头径向孔， 进行冷却和润滑， 见 图 ６㊂
图 ６㊀ 钻镗加工细长孔示意图
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图 ３㊀ 尾部卡盘示意图
３㊀
采用优化后的加工工艺， 一次装夹完成整个外圆 及端面加工， 避免了二次装夹带来的负面影响㊂ 零件外圆表面加工完成后， 以外圆为基准， 在车 床上装夹一端外圆 ϕ２２０ ｍｍ 尺寸， 另一端架在支撑 架上， 分别加工零件两端 ϕ１８０ ｍｍ 内孔， 深 ２６ ｍｍ㊂ 以外圆为基准， 在卧式钻床上钻镗加工 ϕ３５ ｍｍ 细长孔， 制作钻镗加工刀具， 见图 ５㊂
图 ４㊀ 加工外圆装夹示意图
ϕ３５ 内孔加工
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制作钻头， 尾部加工成螺纹， 该螺纹与加长钻杆 联接， 钻头轴线加工细小孔， 通向钻头头部， 在钻头 头部径向钻一小孔， 与轴线小孔相交， 该孔为润滑液 孔， 也在加长钻杆轴线上钻细小孔， 与钻头轴线孔
由中科院大连化物所刘生忠研究员带领的团队与陕西师大合作， 利用升温析晶法， 首次制备出超大尺寸单晶钙钛 矿 ＣＨ３ＮＨ３ＰｂＩ３ 晶体， 尺寸超过 ７１ ｍｍ （２ 英寸） ㊂ 这是世界上首次报道尺寸超过 ０������ ５ 英寸的钙钛矿单晶㊂ 相关成果在 线发表于 ‘ 先进材料“ 期刊上㊂ 刘生忠团队发展了大尺寸钙钛矿单晶生长方法， 并成功制备出超大尺寸单晶钙钛矿 ＣＨ３ＮＨ３ＰｂＩ３ 晶体， 尺寸超过 ７１ ｍｍ㊂ 通过室温下的高分辨 Ｘ－ 射线衍射㊁ 光学测试， 发现 ＣＨ３ＮＨ３ＰｂＸ３ （ Ｘ ＝ Ｃｌ， Ｂｒ， Ｉ） 钙钛矿晶体材料具有很高 的结晶质量和更好的光吸收范围 （ 相较于薄膜样品） ， 并首次发现它在 ４０２ ｎｍ 处的发光峰㊂ 此外， 它比薄膜材料具有 更高的热稳定性㊂ （ 内容来源： 科技日报）
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超大尺寸单晶钙钛矿晶体制备成功
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