《数控加工工艺》PPT课件
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数控加工工艺ppt课件
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31
数控车拉工艺
车拉切削加工实际是车削和拉削加工的 结合。在车拉加工时，除了工件作旋转运动 以外，刀具也作运动。
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32
典型数控车削零件的 加工工艺分析
工艺分析和制定过程：
零
件
确
确
确
确
确
图
定
定
定
定
定
纸
装
工
工
进
所
工
夹
序
步
给
刀
分
案
案
序
线
具
析
确
填
定
写
切
工
削
艺
参
文
数
件
由轮廓曲线构成的回转表面 具有微小尺寸要求的结构表面 同一表面采用多种设计要求的结构 表面有严格几何关系要求的表面
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18
选择并确定进行数控加工的内容
通用机床难加工质量难保证内容作为重点选择内容 例如： 1、表面有严格位置精度要求但普通机床无法一 次加工完成
2、表面粗糙度要求严格的锥面、曲面、端面等
较高位置精度的表面应在一次装夹中完成
表面粗糙度较高表面应确定恒线速切削
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22
零件图形的数学处理及编程尺寸 设定值的确定
编程原点的选择：
选在设计基准上 容易找正对刀 编程方便
位置能够容易准确的确定
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23
零件图形的数学处理及编程尺寸 设定值的确定
数控加工的数值计算是程序编制中一个关键的环节。 编程尺寸确定的步骤：
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1
第四单元 数控车削加工工艺
数控ppt课件完整版
2024/1/25
41
数控技术在未来制造业中的地位和作用
提高生产效率
数控技术能够显著提高加工精度和生产效率，降低生产成本，提 升企业竞争力。
促进产业升级
数控技术的应用将推动制造业向高端化、智能化、绿色化方向发 展，促进产业升级和转型。
增强国家经济实力
数控技术作为制造业的核心技术之一，其发展水平和应用程度将 直接影响国家经济实力和国际竞争力。
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04
数控加工工艺与刀具选择
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22
数控加工工艺的制定原则
先粗后精原则
先进行粗加工，再进行精加工，逐步 提高加工精度。
一次装夹原则
尽可能在一次装夹中完成多道工序， 减少装夹次数，提高加工效率。
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工序集中原则
将相互关联的加工工序集中在一起进 行，便于保证加工精度和提高生产效 率。
基准统一原则
尽可能选择统一的定位基准和测量基 准，以减少误差和提高加工精度。
23
数控加工刀具的类型与特点
铣刀
车刀
用于铣削平面、台阶面、沟槽等，具有多 种结构和形状，可根据加工需求进行选择 。
用于车削外圆、内孔、端面等，可分为外 圆车刀、内孔车刀、切断车刀等。
钻头
镗刀
用于钻孔加工，可分为麻花钻、中心钻、 深孔钻等，具有不同的结构和特点。
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contents
目录
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• 数控技术概述 • 数控机床结构与分类 • 数控编程基础 • 数控加工工艺与刀具选择 • 数控机床操作与维护 • 数控技术发展趋势与展望
2
数控加工工艺基本知识PPT课件
艺 ⑤特殊型式。如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
基
本
知
识
2020/7/19
现代数控技术
5
(2)从制造所采用的材料上对数控加工刀具的分类
①高速钢刀具。高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质
合金好，硬度、耐磨性和高温硬度较硬质合金差，不
适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。
第 二
高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，
第二章 数控加工工艺基本知识
内容提要：
第 一
本章主要介绍数控加工工艺系统组成、
章
数控刀具的主要种类和特点、数控加工工
数
艺等内容。
控
机
床
概
述
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现代数控技术
1
整体 概述
一 请在这里输入您的主要叙述内容
二
请在这里输入您的主要 叙述内容
三 请在这里输入您的主要叙述内容
一 数控加工工艺系统组成
艺 的端面中心处无切削刃，故一般立铣刀不宜作轴向进
基 本
给。通常直径在Φ4～Φ1 6的立铣刀制成整体式结构，
知 识
直径Φ1 6以上的制成焊接式或可转位式结构。
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现代数控技术
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按照国家标准规定：立铣刀直径为2-50毫米，可 分为粗齿与细齿两种。直径2-20为直柄范围，直 径14-50为锥柄范围
知
识
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现代数控技术
16
b 立铣刀
立铣刀是数控加工中使用最多的一种铣刀，主要用
第 二
于加工凹槽、较小的台阶面及平面轮廓等。如图1 -8所
章 示，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，既可以同
大量生产典型零件数控加工工艺课件
数控加工仿真
通过仿真软件验证加工程 序的正确性和可行性，避 免加工错误。
数控加工工具和材料
数控加工刀具
根据加工需求选择合适的刀具类型和规格，如钻头、铣刀、丝锥等。
数控加工材料
根据零件要求选择合适的材料类型和规格，如钢材、铝合金、铜合金等。同时 需考虑材料的力学性能、热处理状态等对加工过程的影响。
03
在确定最佳切削参数时，需要考虑刀具寿 命，以避免频繁更换刀具影响生产效率。
04
高效数控编程技术和工具 应用
高效数控编程技术介绍
高效数控编程技术是指通过优化 程序，提高加工效率和质量的技
术。
高效数控编程技术包括高效刀具 路径规划、高效切削参数选择、
高效加工策略制定等方面。
高效数控编程技术可以提高生产 效率、降低生产成本、提高产品
优化1
根据数据分析结果，优化了切削参数和刀具 类型，提高了加工效率。
数据2
分析了加工过程中的机床振动、加工精度等 数据。
优化2
根据数据分析结果，调整了机床的加工策略， 提高了加工精度。
06
总结与展望
课程总结与收获
掌握典型零件数控加工工艺的基本概念和原则
理解典型零件数控加工工艺的设计方法和流程
学习到大量生产典型零件数控加工工艺的案例和 实际操作技巧
为了满足企业对数控加工人才的需求，提高从业人员的技能 水平，本课程针对大量生产典型零件的数控加工工艺进行讲解。
课程目标
掌握大量生产典型零 件的数控加工工艺基 本原理和技术。
了解行业发展的趋势 和前沿技术。
熟悉企业生产现场的 工艺实施和管理方法。
课程大纲
第一部分：数控加工工艺基础 数控加工工艺的基本概念和特点
《数控加工工艺课程设计指导书》课件第4章
4.2 数控工序的设计
一、数控加工工艺性分析 1．零件图上的尺寸标注 零件图上的尺寸标注应该适应数控加工的特点，在数控
加工零件图上，最好以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺 寸。这种标注方法不仅便于编程，而且有利于设计基准、工 艺基准、测量基准和编程原点的统一。对于图4-2(a)所示的 局部分散标注图样，最好将其标注方法改为如图4-2(b)所示， 这是因为数控机床的定位精度和重复定位精度很高，不会因 累积误差而破坏零件的使用性。
图4-4为分别对应图4-3所示缺陷进行处理后的结果。
图4-4 缺陷处理结果示例
3．零件结构的工艺性 第三章介绍的有关零件结构工艺性的问题，在数控加工 的工艺分析中都应该引起重视。但由于数控加工有其自身的 特点，因而对零件结构的工艺性提出了更高的要求。 (1) 在数控加工中，应尽量少用或不用成形刀具。如图 4-5中的三类槽型，对于普通机床(车床或磨床)加工而言，a 型的工艺性最好，b型次之，c型最差。因为b型和c型槽的刀 具制造困难，切削抗力比较大，刀具磨损后不易重磨。如果 是数控机床加工，则c型工艺性最好，b型次之，a型又最差。 因为a型槽在数控机床上加工时仍要用成形切糟刀切削，不 能充分利用数控加工的走刀特点，b型和c型槽则可用通用的 外圆刀具加工(如图4-6所示)。
图4-5 普通机床上用成形刀具加工沟槽
图4-6 数控机床对不同槽型的加工
(2) 内孔有复杂型面应尽量让普通的刀具一次走刀成形。 一般情况下，车削内孔中的型面比车削外圆和端面上的型面 更加困难。因此，当内孔有复杂型面的设计要求时，更要注 意数控车削的走刀特点，尽量让普通的刀具一次走刀成形。 如图4-7所示，在圆弧上端出口处，由于没有安排一段45° 的斜线而是以圆弧与端面直接相交，导致零件的数控车削工 艺性极差，难以加工。在分析零件结构工艺性时，对某些细 小部位也要注意，否则也有可能给数控加工带来问题。
数控加工工艺教程PPT课件
总结
数控加工工艺的发展历程
从传统的手动加工到现代的数控加工， 技术的不断进步使得加工效率和精度 得到了显著提升。
数控加工工艺的应用领域
从机械制造到航空航天，数控加工工 艺在各个领域都得到了广泛应用，为 产业的发展做出了巨大贡献。
数控加工工艺的基本原理
介绍了数控加工工艺的基本原理，包 括数字控制技术、加工参数设置、加 工路径规划等方面的知识。
工件装夹
冷却液使用
工件装夹是数控加工中的重要环节，合理 的装夹方式可以减少加工误差，提高加工 精度。
冷却液在数控加工中起到冷却、润滑和清 洗的作用，可以有效降低切削温度，减少 刀具磨损，提高加工表面质量。
03 数控加工工艺流程
零件图工艺分析
总结词
零件图工艺分析是数控加工的第一步，主要对零件图样进行审查，确保其符合加 工要求。
数控编程的基本概念
01 02
数控编程定义
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，它是以零件图样为基础， 根据零件的工艺要求，利用数控编程语言，按照规定的格式和标准，编 写零件的加工程序的过程。
数控编程的步骤
分析零件图样、确定加工工艺、建立数学模型、编写加工程序、程序校 验与修改。
03
数控编程的方法
模具类零件的数控加工实例
总结词：质量保障
详细描述：在模具类零件的数控加工中，质量保障是非常重要的。为了提高加工质量和效率，可以采 用先进的测量和控制技术，如三坐标测量机、激光干涉仪等，对工件进行精确测量和误差补偿；同时 ，要加强生产过程的监控和管理，确保各道工序的加工质量和稳定性。
07 总结与展望
详细描述
数控加工中常用的刀具种类包括铣刀、钻头、车刀、铰刀等，每种刀具都有不同的切削原理和应用范 围。在选择刀具时，需要考虑刀具的材料、切削刃的几何形状、切削用量和刀具使用寿命等因素，以 确保加工质量和效率。
数控加工工艺培训(共42张PPT)
第三章 数控加工工艺
第二节 数控加工的工艺处理
图3-9 非敞开部位的沟槽加工 返回目录
第三章 数控加工工艺
第二节 数控加工的工艺处理
图3-10 普通机床上用成形刀加工沟槽 返回目录
第三章 数控加工工艺
第二节 数控加工的工艺处理
图3-11 数控机床上加工对应的沟槽 返回目录
第三章 数控加工工艺
图3-26 车削中心加工类型 返回目录
第三章 数控加工工艺
第四节 数控车床加工工艺
图3-27 可转位车刀 返回目录
第三章 数控加工工艺
第四节 数控车床加工工艺
图3-28 可转位刀片的紧固方式 返回目录
第三章 数控加工工艺
第四节 数控车床加工工艺
图3-29 用圆形刀片进行仿形加工 返回目录
第三章 数控加工工艺
图3-19 型腔区域加工走刀路线 返回目录
第三章 数控加工工艺
第三节 数控加工工艺的制订
图3-20 三坐标曲面行切法加工 返回目录
第三章 数控加工工艺
第三节 数控加工工艺的制订
图3-21 曲面加工走刀路线 返回目录
第三章 数控加工工艺
第三节 数控加工工艺的制订
图3-22 进给速度的确定 返回目录
第三章 数控加工工艺
第一节 数控加工的坐标系
图3-5 三坐标加工 返回目录
第三章 数控加工工艺
第一节 数控加工的坐标系
图3-6 车削零件图 返回目录
第三章 数控加工工艺
第一节 数控加工的坐标系
图3-7 G92刀具调整位置 返回目录
第三章 数控加工工艺
第二节 数控加工的工艺处理
图3-8 数控车床上加工的典型零件 返回目录
《数控加工工艺》课件
总结词
工艺方案的制定是数控加工的核心环节，涉及加工方法、加工顺序、刀具选择等 方面的决策。
详细描述
在制定工艺方案时，需要根据零件的加工要求和毛坯的特点，选择合适的加工方 法和刀具。同时，需要考虑加工顺序的优化，以提高加工效率和质量。
加工参数的确定
总结词
加工参数的确定是数控加工中的关键步骤，直接影响零件的加工精度和表面质量。
切削参数的定义
切削参数是指切削过程中的各种参数，包括切削深度、进给量、 切削速度和切削宽度等。
切削参数的选择原则
根据加工要求、工件材料和刀具材料等因素，合理选择切削参数能 够提高加工效率和加工质量。
切削参数的优化方法
通过实验或仿真等方法，对切削参数进行优化，可以找到最优的切 削参数组合，提高加工效益。
THANK YOU
感谢聆听
《数控加工工艺》ppt课件
目
CONTENCT
录
• 数控加工工艺概述 • 数控加工工艺流程 • 数控加工刀具与材料 • 数控加工中的工件定位与装夹 • 数控加工中的切削运动与切削参数 • 数控加工中的加工精度与表面质量
01
数控加工工艺概述
数控加工工艺的基本概念
数控加工工艺是将传统加工工艺与计算机数控技术相结合，通过 编程控制机床实现自动化加工的一种工艺技术。
04
数控加工中的工件定位与装夹
工件的定位原理与定位元件
定位原理
限制工件的自由度，使工件在加工过 程中保持稳定。
定位元件
包括固定定位元件和可调整定位元件 ，如支承钉、支承板、V形块等。
工件的装夹方式与选用
装夹方式
分为通用夹具和专用夹具，常见的装 夹方式有虎钳装夹、压板装夹、分度 头装夹等。
工艺方案的制定是数控加工的核心环节，涉及加工方法、加工顺序、刀具选择等 方面的决策。
详细描述
在制定工艺方案时，需要根据零件的加工要求和毛坯的特点，选择合适的加工方 法和刀具。同时，需要考虑加工顺序的优化，以提高加工效率和质量。
加工参数的确定
总结词
加工参数的确定是数控加工中的关键步骤，直接影响零件的加工精度和表面质量。
切削参数的定义
切削参数是指切削过程中的各种参数，包括切削深度、进给量、 切削速度和切削宽度等。
切削参数的选择原则
根据加工要求、工件材料和刀具材料等因素，合理选择切削参数能 够提高加工效率和加工质量。
切削参数的优化方法
通过实验或仿真等方法，对切削参数进行优化，可以找到最优的切 削参数组合，提高加工效益。
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• 数控加工工艺概述 • 数控加工工艺流程 • 数控加工刀具与材料 • 数控加工中的工件定位与装夹 • 数控加工中的切削运动与切削参数 • 数控加工中的加工精度与表面质量
01
数控加工工艺概述
数控加工工艺的基本概念
数控加工工艺是将传统加工工艺与计算机数控技术相结合，通过 编程控制机床实现自动化加工的一种工艺技术。
04
数控加工中的工件定位与装夹
工件的定位原理与定位元件
定位原理
限制工件的自由度，使工件在加工过 程中保持稳定。
定位元件
包括固定定位元件和可调整定位元件 ，如支承钉、支承板、V形块等。
工件的装夹方式与选用
装夹方式
分为通用夹具和专用夹具，常见的装 夹方式有虎钳装夹、压板装夹、分度 头装夹等。
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采用数控机床加工：
• （1）需要通过较长时间占机调整的内容，如
以毛坯的粗基准定位来加工第一个精基准的 工序等；
JAC大学
教育无他，爱与榜样而已
• （2）必须按专用工装协调的孔及其他加工内 容。主要原因是采集编程用的资料有困难，协 调效果也不一定理想； • （3）不能在一次装夹中加工完成的其他零星 部位，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可 安排在普通机床进行补加工。
JAC大学
教育无他，爱与榜样而已
• （1）优先选择普通机床上无法加工的内容， 作为数控加工的内容； • （2）重点选择普通机床难加工、质量也难以 保证的内容，作为数控加工的内容； • （3）普通机床加工效率低、工人操作劳动强 度大的内容，可考虑在数控机床上加工。
JAC大学
教育无他，爱与榜样而已
• 与上述内容比较，下列一些内容则不宜选择
JAC大学
教育无他，爱与榜样而已
– 2.2.3.2 加工工序的划分
• 工序划分的原则有两种：工序集中原则和工 序分散原则。 • 工序集中的特点是： • （1）有利于采用高生产率的专用设备和数控 机床，可大大提高劳动生产率； • （2）设备数量少，减少了操作工人和操作面 积：
JAC大学
教育无他，爱与榜样而已
刀具尺寸以及机床的运动过程。因此，要
求编程人员对数控机床的性能、特点、运
动方式、刀具系统、切削规范以及工件的
装夹方法都要非常熟悉。
JAC大学
教育无他，爱与榜样而已
2.2.2 数控加工工艺分析主要内容 • 数控加工工艺概括起来主要包括如下内容。 • （1）选择适合在数控机床上加工的零件， 确定工序内容。 • （2）分析被加工零件的图纸，明确加工内 容及技术要求。
–（3）按所用刀具划分工序
JAC大学
教育无他，爱与榜样而已
–2.2.3.5 进给路线的选择 •1．数控车床进给路线的选择 –（1）最短的切削进给路线 –（2）最短的空行程路线 –（3）大余量毛坯的阶梯切削进给路线
JAC大学
教育无他，爱与榜样而已
• 2．数控铣床进给路线的选择 • （1）铣削外轮廓表面的进给路线 • （2）铣削内轮廓表面的进给路线
JAC大学
教育无他，爱与榜样而已
• 2．选择数控加工方法
– （1）旋转体零件的加工 • 这类零件一般在数控车床上加工 。 – （2）孔系零件的加工 • 宜用点位元直线控制的数控钻镗床或数控加工中心 加工。
JAC大学
教育无他，爱与榜样而已
（3）平面和曲面轮廓零件的加工 • 加工曲面轮廓的零件，多采用三个或三个以 上坐标联动的数控铣床或加工中心加工。 （4）模具型腔的加工 • 此时可考虑选用数控电火花机床成形加工。 （5）平板形零件的加工 • 该类零件可考虑选择数控线切割机床加工。
教育无他，Байду номын сангаас与榜样而已
2.2 数控加工中的工艺分析
2.2.1 数控加工工艺基本特点
• 数控加工的程序是数控机床的指令性文件。 数控机床受控于程序指令，加工的全过程都 是按程序指令自动进行的。因此，数控加工 程序与普通机床工艺规程有较大差别，涉及 的内容也较广。
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教育无他，爱与榜样而已
• 数控机床加工程序不仅要包括零件的工艺 过程，而且还要包括切削用量，走刀路线，
• （7）处理数控机床上的部分工艺指令。
• 虽然数控加工工艺内容较多，但有些内容与 普通机床加工工艺非常相似。
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教育无他，爱与榜样而已
– 2.2.3 数控加工工艺分析的一般步骤与方法 – 2.2.3.1 数控加工内容及加工方法的选择 • 1．选择数控加工内容 • 选择数控加工内容时，应考虑以下问题
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教育无他，爱与榜样而已
• （3）确定零件的加工方案，制定数控加工 工艺路线。如划分工序、安排加工顺序以 及处理与非数控加工工序的衔接等。 • （4）加工工序的设计。如选取零件的定位 基准、夹具方案的确定、划分工步、选取 刀辅具和确定切削用量等。
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• （5）数控加工程序的调整。选取对刀点和 换刀点，确定刀具补偿，确定加工路线。 • （6）分配数控加工中的容差。
工余量计算公式，分析影响加工余量的各项因
素，并计算确定加工余量。
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• 2.2.3.3 工件的装夹方式 • （1）尽可能选用标准夹具（组合夹具），在 成批生产时才考虑专用夹具，并力求夹具结构 简单。 • （2）装卸工件要方便可靠，以缩短辅助时间 和保证安全。 • （3）工件定位夹紧的部位应不妨碍各部位的 加工、刀具更换及重要部位的测量。尤其要避 免刀具与工件、刀具与夹具产生碰撞的现象。
• 工序分散的特点是： • （1）设备与工艺装备比较简单，调整方便， 工人容易掌握，生产准备工作量少，容易适 应产品的更换； • （2）便于采用最合理的切削用量，减少基本 时间； • （3）设备数量少，操作人员多，生产面积大。
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•
加工工序划分时，除应考虑工序集中和工
序分散外，还需考虑如下一些原则。 –（1）按粗、精加工划分工序 –（2）按先面后孔划分工序
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– 2.2.3.6 数控加工余量的选择 • 1．查表法 • 查表法是根据各工厂的生产实践和实验研究 积累的资料，先制成各种表格，再汇集成手 册。 • 2．经验估算法 • 经验估算法是根据工艺编制人员的实际经验 确定加工余量。
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• 3．分析计算法 • 分析计算法是根据一定的试验资料和上述的加
• （3）工序数目少，工艺路线短，简化了生产 计划和生产组织工作； • （4）工件安装次数少，缩短了辅助时间，容 易保证加工表面的相互位置精度； • （5）数控机床、专用设备和工艺装备投资大， 尤其是专用设备和工艺装备调整和维修比较麻 烦，生产准备工作量大，新产品转换周期长。
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• 3．顺铣和逆铣的选择 • 当工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时， 应选用顺铣，按照顺铣安排进给路线。 • 当工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时， 应选用逆铣，按照逆铣安排进给路线。因为逆 铣时，刀齿是从已加工表面切入，不会崩刀； 机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行
• （1）需要通过较长时间占机调整的内容，如
以毛坯的粗基准定位来加工第一个精基准的 工序等；
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• （2）必须按专用工装协调的孔及其他加工内 容。主要原因是采集编程用的资料有困难，协 调效果也不一定理想； • （3）不能在一次装夹中加工完成的其他零星 部位，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可 安排在普通机床进行补加工。
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• （1）优先选择普通机床上无法加工的内容， 作为数控加工的内容； • （2）重点选择普通机床难加工、质量也难以 保证的内容，作为数控加工的内容； • （3）普通机床加工效率低、工人操作劳动强 度大的内容，可考虑在数控机床上加工。
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• 与上述内容比较，下列一些内容则不宜选择
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– 2.2.3.2 加工工序的划分
• 工序划分的原则有两种：工序集中原则和工 序分散原则。 • 工序集中的特点是： • （1）有利于采用高生产率的专用设备和数控 机床，可大大提高劳动生产率； • （2）设备数量少，减少了操作工人和操作面 积：
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刀具尺寸以及机床的运动过程。因此，要
求编程人员对数控机床的性能、特点、运
动方式、刀具系统、切削规范以及工件的
装夹方法都要非常熟悉。
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2.2.2 数控加工工艺分析主要内容 • 数控加工工艺概括起来主要包括如下内容。 • （1）选择适合在数控机床上加工的零件， 确定工序内容。 • （2）分析被加工零件的图纸，明确加工内 容及技术要求。
–（3）按所用刀具划分工序
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–2.2.3.5 进给路线的选择 •1．数控车床进给路线的选择 –（1）最短的切削进给路线 –（2）最短的空行程路线 –（3）大余量毛坯的阶梯切削进给路线
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• 2．数控铣床进给路线的选择 • （1）铣削外轮廓表面的进给路线 • （2）铣削内轮廓表面的进给路线
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• 2．选择数控加工方法
– （1）旋转体零件的加工 • 这类零件一般在数控车床上加工 。 – （2）孔系零件的加工 • 宜用点位元直线控制的数控钻镗床或数控加工中心 加工。
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（3）平面和曲面轮廓零件的加工 • 加工曲面轮廓的零件，多采用三个或三个以 上坐标联动的数控铣床或加工中心加工。 （4）模具型腔的加工 • 此时可考虑选用数控电火花机床成形加工。 （5）平板形零件的加工 • 该类零件可考虑选择数控线切割机床加工。
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2.2 数控加工中的工艺分析
2.2.1 数控加工工艺基本特点
• 数控加工的程序是数控机床的指令性文件。 数控机床受控于程序指令，加工的全过程都 是按程序指令自动进行的。因此，数控加工 程序与普通机床工艺规程有较大差别，涉及 的内容也较广。
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• 数控机床加工程序不仅要包括零件的工艺 过程，而且还要包括切削用量，走刀路线，
• （7）处理数控机床上的部分工艺指令。
• 虽然数控加工工艺内容较多，但有些内容与 普通机床加工工艺非常相似。
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– 2.2.3 数控加工工艺分析的一般步骤与方法 – 2.2.3.1 数控加工内容及加工方法的选择 • 1．选择数控加工内容 • 选择数控加工内容时，应考虑以下问题
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• （3）确定零件的加工方案，制定数控加工 工艺路线。如划分工序、安排加工顺序以 及处理与非数控加工工序的衔接等。 • （4）加工工序的设计。如选取零件的定位 基准、夹具方案的确定、划分工步、选取 刀辅具和确定切削用量等。
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• （5）数控加工程序的调整。选取对刀点和 换刀点，确定刀具补偿，确定加工路线。 • （6）分配数控加工中的容差。
工余量计算公式，分析影响加工余量的各项因
素，并计算确定加工余量。
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• 2.2.3.3 工件的装夹方式 • （1）尽可能选用标准夹具（组合夹具），在 成批生产时才考虑专用夹具，并力求夹具结构 简单。 • （2）装卸工件要方便可靠，以缩短辅助时间 和保证安全。 • （3）工件定位夹紧的部位应不妨碍各部位的 加工、刀具更换及重要部位的测量。尤其要避 免刀具与工件、刀具与夹具产生碰撞的现象。
• 工序分散的特点是： • （1）设备与工艺装备比较简单，调整方便， 工人容易掌握，生产准备工作量少，容易适 应产品的更换； • （2）便于采用最合理的切削用量，减少基本 时间； • （3）设备数量少，操作人员多，生产面积大。
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•
加工工序划分时，除应考虑工序集中和工
序分散外，还需考虑如下一些原则。 –（1）按粗、精加工划分工序 –（2）按先面后孔划分工序
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– 2.2.3.6 数控加工余量的选择 • 1．查表法 • 查表法是根据各工厂的生产实践和实验研究 积累的资料，先制成各种表格，再汇集成手 册。 • 2．经验估算法 • 经验估算法是根据工艺编制人员的实际经验 确定加工余量。
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• 3．分析计算法 • 分析计算法是根据一定的试验资料和上述的加
• （3）工序数目少，工艺路线短，简化了生产 计划和生产组织工作； • （4）工件安装次数少，缩短了辅助时间，容 易保证加工表面的相互位置精度； • （5）数控机床、专用设备和工艺装备投资大， 尤其是专用设备和工艺装备调整和维修比较麻 烦，生产准备工作量大，新产品转换周期长。
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• 3．顺铣和逆铣的选择 • 当工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时， 应选用顺铣，按照顺铣安排进给路线。 • 当工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时， 应选用逆铣，按照逆铣安排进给路线。因为逆 铣时，刀齿是从已加工表面切入，不会崩刀； 机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行