浅谈如何在工艺安全管理中有效实施变更管理

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工艺和设备变更管理规定（3篇）

工艺和设备变更管理规定第一章总则第一条为防止工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害，规范工艺设备变更环节的管理，确保作业人员健康和安全，根据集团公司《工艺设备变更管理规范》，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司，控股企业参照本规定执行。

第三条本规定中工艺和设备变更管理是指各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。

新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本规定执行。

第四条变更应实施分类管理，基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换。

(一)工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等)。

(二)同类替换是指符合原设计规格的更换。

(三)微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。

第二章管理职责第五条公司安全环保处组织制定、管理和维护本规定。

并对程序的执行提供咨询、支持和审核。

第六条公司业务主管部门负责本规定的执行，并提供培训、监督和考核。

第七条各单位执行工艺和设备变更管理规定，并提出改进建议。

第八条员工接受工艺设备变更管理培训，执行工艺设备变更管理规定。

第三章变更范围第九条本规定所涉及的工艺和设备变更范围主要包括：(一)生产能力的改变；(二)物料的改变(包括成分比例的变化)；(三)化学药剂和催化剂的改变；(四)设备、设施负荷的改变；(五)工艺设备设计依据的改变；(六)设备和工具的改变或改进；(七)工艺参数的改变(如温度、流量、压力等)；(八)安全报警设定值的改变；(九)仪表控制系统及逻辑的改变；(十)软件系统的改变；(十一)安全装置及安全联锁的改变；(十二)非标准的(或临时性的)维修；(十三)操作规程的改变；(十四)试验及测试操作；(十五)设备、原材料供货商的改变；(十六)运输路线的改变；(十七)装置布局改变；(十八)产品质量改变；(十九)设计和安装过程的改变；(二十)其他。

化工过程安全变更管理制度建立与执行

化工过程安全变更管理制度建立与执行摘要：变更管理是化工过程安全的重要要素之一，化工企业任何针对工艺中所涉及的化学品、技术、设备和操作规程的影响工艺的改变包括人员变动都属于变更管理。

化工企业建立变更管理制度并有效的执行，可以有效的杜绝变更管理不当引发的重大安全事故。

针对我国化工企业变更管理现状，编写了变更管理制度的制定和执行的建议，希望可以帮助一些化工企业提供参考。

关键词：化工过程安全、变更管理、制度、执行。

随着社会的发展，现代化工生产、储存企业规模越来越大，存在安全风险也在加大，一但发生事故，后果比较严重，对企业的资产、人员、声誉的损失都是不可挽回。

国内大型石化企业和外资化工企业大部已建立相对完善的变更管理制度，并能有效的执行。

但仍有部分化工企业对变更管理重视不够，制定变更管理制度存在不可操作性、或未制定变更管理制度。

怎么建立可靠的更管理制度和有效执行，是现代化工企业思考的重点。

1.变更管理制度编制要求2010年国家安监总局：“安监总管三【2013】88号文12条加强变更管理，企业要制定并严格执行变更管理制度。

”的要求。

因此，提出了化工企业如何建立合规有效、准确识别变更前后的风险、完善闭环管理的变更制度，希望能为一些化工企业作为参考。

1.变更的定义变更管理（Managenment of Change,MOC）是指对人员、工作过程、工作程序、技术、设施等永久性或者暂时性的变化进行计划的控制，确保变更带来的危害得到充分识别，风险得到有效控制得一套管理体系。

[1]化工企业的变更是指化工企业生产经营管理中在人员、组织、生产运行、工艺技术、设备设施、项目管理等方面发生的可能产生安全、健康、环保、可靠性等影响的改变。

化工企业变更管理制度的制定目的是确保变更不会导致操作偏离安全参数或安全条件的政策与制度。

一般将变更分为四大类：劳动组织变更、生产工艺变更、设备设施变更、项目变更。

了解以上变更定义，才能准确做好变更管理。

工艺安全管理培训之变更管理

附录1：类型阀门同类替换
同类替换范例
非同类替换（变更）
同类型：闸阀—闸阀，截止阀—截止阀门，不同类型：闸阀—截止阀/球阀，闸阀—导轨阀，等同类材料：碳钢—碳钢，不锈钢--不锈钢，等同等压力等级：300# － 300#, 900#, 等同尺寸：4" － 4", 6" － 6", 10" － 10", 等同种添料：箔衬--箔衬，特氟隆--特氟隆，石棉绳--石棉绳不同添料：特氟隆—非特氟隆，绳--衬，衬--绳，等不同材料：碳钢—不锈钢，碳钢—5络钢，等不同压力等级：300# － 150#, 300# － 600#, 600# － 900#, 等不同尺寸：4" － 6", 6" － 8", 10" － 12", 等 900# －不同压力等级：300# － 150#, 300# － 600#, 600# － 900#, 等不同尺寸：4" － 6", 6" － 8", 10" － 12", 等导轨阀—双密封阀，等不同材料：碳钢—不锈钢，碳钢—5络钢，等
MOC
变更管理常见问题
工艺设备
第 35 页
现有蒸馏器的蒸汽是220 psig（已饱和），而提供给试验蒸馏器的蒸汽是400 psig（过热）
MOC
变更管理常见问题
第 36 页
MOC
变更管理常见问题
第 37 页
MOC
变更管理常见问题
一般存在的问题
第 38 页
在现有的技改技措管理程序中虽有变更的分类但没有紧急变更及同类替换的规定。设备变更后所产生的连带变更（图纸，程序，培训，备品配件。。。等）没有未按规定同时完成变更。由于技术设备基础资料（PSI）不完整，相关单位有时依赖于技术人员的个人经验或取得主管的口头授权即可实施变更。没有变更后的效果验证及完结通知。变更等级有“以低代高”的现象，未申请就变更的情形更是普遍。

工艺安全管理3 - 变更管理

A2井
1.
仪表管线：
1/4 寸液压油 tubing 管线， 3/8 寸翼阀仪表气 tubing 管线， 3/8 寸 flowline上高压开关仪表气Tubing管线，/8寸Flowline上低压开关仪表气 Tubing管线。 2. 信号电缆：
A10井
压力变送器电缆，温度变送器电缆（在中控操作界面将A2H有关位号信息标示为A10H）。以上信号在A10井完成诱喷后，利用停产大修机会予以恢复，并完成 A2井电、气监控回路正式接入。
2.
3.
备注：凝析油聚结器废水流速：15m³/h；平台高压分液罐体积相对很小（约50m³）；此平台产天然气，事故状态下会有大量天然气泄放。
17
练习二
低压燃料气回收压缩机的第二级分离罐和第三级分离罐液位高时，其罐底部ROV阀打开，将凝液排至二级分离器回收。第二级分离罐和第三级分离罐操作压力分别为3.5MPaG、7.0MPaG，二级分离器操作压力为 1.0MPaG，这样造成罐底LV阀（全开或全关）上下游压差大，当阀门打开将凝液排至二级分离器时时，二级分离器及下游工艺系统压力、液位、温度波动剧烈，经常引起三级分离器四级关断。待这股凝液冲击以后，（持续1分钟左右时间），由于生产人员短时间无法及时赶到现场复位（打开），二级分离器液位又急剧上升，从而造成上游系统更加不稳定，影响正常生产。建议：在低压燃料气回收压缩机A/B第二级分离器和第三级分离器罐底部LV（ROV）阀下游二级分离器的进料段管线，加装一节流孔板，通过降压节流以控制凝液排放速度，减少工艺系统的冲击，并避免四级关断
试分析此变更可能带来的潜在隐患
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五．变更种类
按变更时效性划分
永久变更临时变更紧急变更

浅谈如何实现工艺安全信息的有效应用

整性和准确性是工艺安全信息管理的核心内容。
３实现工艺安全信息的有效应用
运输信息；（５１）法规信息；（６１）其他信息。
１与工艺技术相关的信息．２此类信息通常包括：工艺流程及相关化学反应
的说明文件；工艺流程图；设计确定的工艺物料
ＰｒｃｓａｅｙＩｆｒａｉｎｏｅｓＳｆｔｎｏｍｔｏ
ＤｉｇＺｉｉＨａｔｏｉｎＨｕｎｏｕｎＹｕｎＹａＷａｇＬｉＣｅｉｎｎｈｘｎｒＧｕｑａｇａｇＨａｘａａｕｎｎｅｈｎＬａｇ
ＡｂｔａｔＰｏｅｓｓｆｔｎｏｍａｉｎａｄｉｆｃｉｅａｐｉａｉｎｓｔｅｃｎｅｔｏａｉＯｉｅｄＣｍｐｎｓｒｃ：ｒｃｓａｅｙｉｆｒｔｎｔｅｅｔｐｌｔ，ａｈｏｔｎｆＴｒｍｌｌｏａｙｏｓｖｃｏｉｆｓｅｙｃｌｒｏｓｒｃｉｎｉｎｍｐｒｎｌｍｅｔｏｅｐｏｅｓｓｅｙｍａａｅｎｙｔｍ．Ｅｅｔｅａｐｉａｉｎｆａｔｕｔｅｃｎｔｔｓｏｅｉｏｔｔｅｅｎｆｔｒｃｓａｔｎｇｍｅｔｓｓｅｕｕｏａｈｆｆｃｉｐｌｔｖｃｏｏｒｃｓａｅｙｉｆｒａｉｎｉｔｅｅｆｃｉｅａｐｉａｉｎｏｈｎｏｍａｉｎａｏｔｔｅｈｒｆｐｏｅｓｍａｅｉｌ，ｆｐｏｅｓｓｔｎｏｆｍｔｓｈｆｔｐｌｔｆｔｅｉｆｒｔｂｕｈａｏｅｖｃｏｏｍｏｒｃｓｔｒａｓｐｏｅｓｔｃｎｌｇｎｒｃｓｑｉｍｅｔｎｐｏｅｓｓｆｔｃｉｉｅ．ｈｒｃｓａｅｙｉｆｒａｉｎｇｎｒｔｓｉｌｒｃｓｅｈｏｏｙａｄｐｏｅｓｅｕｐｎｒｃｓａｅｙａｔｔｓＴｅｐｏｅｓｓｔｏｉｖｉｆｎｍｔｅｅａｅｎａｌｏ

工艺和设备变更管理规定(4篇)

工艺和设备变更管理规定第一章总则第一条为了规范工艺和设备变更管理，提高企业工艺和设备变更的质量和安全性，保障企业持续稳定运行，制定本规定。

第二条工艺和设备变更是指企业生产过程中，对工艺流程和设备进行调整或更换的行为。

第三条工艺和设备变更应符合国家相关法律法规的要求，按照科学、规范和安全的原则进行。

第四条工艺和设备变更应经过论证、审核、审批、实施、验收等程序。

相关责任人应严格按照规定操作，确保变更过程的顺利实施。

第五条工艺和设备变更管理应重视技术创新和进步，注重保障环境和资源的可持续利用，促进企业可持续发展。

第六条工艺和设备变更管理应确保变更过程中的质量、安全、环境和节能等方面的问题得到有效解决，并定期进行评估和监督。

第二章变更评估和论证第七条在进行工艺和设备变更前，企业应组织相关人员进行变更评估和论证，确保变更的必要性和可行性。

第八条工艺和设备变更评估包括：技术经济分析、风险评估、资源利用评估、环境影响评估等，必要时还要进行技术试验和验证。

第九条工艺和设备变更论证应充分考虑企业自身技术、经济和管理水平等因素，确保变更后的产出品质、能效和安全性等方面的要求得到满足。

第十条变更评估和论证的结果应编制相关文件，并提出变更的建议方案和措施，报相关部门或单位进行审查和批准。

第三章变更审核和审批第十一条工艺和设备变更方案应按照国家相关标准和规范要求编制，确保技术方案的科学性和可行性。

第十二条变更方案中应明确变更过程中的危险源和风险控制措施，提出应急预案和应对措施。

第十三条工艺和设备变更事项应进行内部审核，由相关的技术、管理和生产人员组成变更审核委员会进行审核。

第十四条变更审核委员会应在变更方案通过审核后进行现场检查，检查对象包括变更前后的工艺设备、物料和生产环境等。

第十五条审核通过的变更方案应报相关领导进行审批，经批准后方可进行变更实施。

第四章变更实施和验收第十六条变更实施前应进行预实验，在正式实施前对变更过程中可能出现的问题进行测试和验证。

工艺变更管理制度(2020最新修订)

工艺变更管理制度(2020最新修订)
一、目的
引用AQ/T3034-2010《化工企业工艺安全管理实施导则》变更管理中条款，为规范本公司安全生产的变更管理，消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患，特制定本制度。

二、适用范围
本制度适用于公司生产过程中化学品、工艺管道、主要操作方法、工艺参数、指标测试方法以及化工设备、生产原料等的变化。

三、职责
（一）变更申请人负责填写《工艺变更申请表》。

（二）技术研发中心负责工艺变更审核。

（三）主管副总、总工程师负责变更审批。

（四）变更的审核部门负责对变更情况进行验收。

四、工作程序
（一）变更分类
1.原料介质变更；
2.工艺流程及操作条件的重大变更；
3.工艺设备的改进和变更；
4.操作规程的变更；
5.工艺参数的变更；。

工艺安全变更管理制度

工艺安全变更管理制度第一章总则第一条为了规范工艺安全变更管理，确保生产过程中安全生产，提高企业效益，保护员工安全，根据相关法律法规、标准和企业发展需要，制定本制度。

第二条本制度适用于企业生产工艺过程中的变更管理，包括但不限于设备、工艺、材料等方面的变更。

第三条工艺安全变更是指在生产过程中对设备、工艺、材料等方面进行的改变或调整，其目的是为了提高生产效率、产品质量以及工艺安全。

第四条工艺安全变更管理制度是企业安全管理制度的重要组成部分，各部门必须严格遵守，确保安全生产。

第二章工艺安全变更管理流程第五条企业工艺安全变更管理应遵循以下流程：申请变更、评估风险、评审审批、执行变更、变更验证、变更记录。

第六条申请变更：相关部门在生产过程中发现需要进行工艺安全变更时，应填写变更申请表，明确变更内容、原因、影响范围等信息，并报主管部门审批。

第七条评估风险：主管部门收到变更申请后，应组织相关人员进行风险评估，确定变更对生产过程、员工安全等方面的影响，并提出相应控制措施。

第八条评审审批：主管部门根据评估结果，组织召开变更评审会，对变更进行评审并审批。

未经评审审批不得进行变更操作。

第九条执行变更：经评审审批后，相关部门开始执行变更操作，确保变更的有效性和可控性。

第十条变更验证：变更执行完毕后，应进行验证工作，确保变更达到预期效果，不会对产品质量和员工安全造成影响。

第十一条变更记录：企业应建立变更记录档案，包括变更申请表、评估报告、评审记录、验证报告等，便于日后查阅和追溯。

第三章工艺安全变更管理要求第十二条企业在进行工艺变更时，应遵循以下要求：（一）变更前应进行充分沟通，明确变更的目的及影响范围；（二）变更后应进行风险评估，确保变更对生产过程、员工安全等方面的影响可控；（三）变更操作应由相关部门负责人或专业技术人员进行，确保操作规范、有效；（四）变更后应进行验证工作，确保变更达到预期效果；（五）未经评审审批不得进行变更操作，确保变更流程合规、规范。

工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度（4篇）

工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度一、引言安全生产是企业发展的重要保障，工艺安全管理和安全生产操作规程的制定和实施是确保安全生产的基础。

为此，本文将探讨工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度，以保障企业的安全生产。

二、工艺安全管理1. 概述工艺安全管理是指根据工艺流程的特点和安全要求，对工艺安全进行综合管理的过程。

其目标是确保生产过程中的工艺操作安全可靠，避免事故的发生，保护员工的生命财产安全。

2. 工艺安全管理的原则(1) 积极预防为主：工艺安全管理要采取积极的预防为主的原则，通过采取一系列的措施，预防事故的发生，减少事故的发生次数和事故造成的损失。

(2) 统一管理和分级负责制：在工艺安全管理中，要建立健全的管理体系，对各级管理人员进行分级负责，明确各级管理人员的职责和权力，以实现工艺安全的统一管理。

(3) 安全教育和培训：要加强工艺安全的宣传教育，提高员工的安全意识和安全素质。

同时，要加强员工的培训，使员工具备安全操作的技能和知识。

(4) 定期检查和评估：要定期对工艺设备和操作流程进行检查和评估，发现问题及时进行整改，确保工艺安全的可靠性。

三、安全生产操作规程管理制度1. 概述安全生产操作规程是指在生产过程中规定的各种操作步骤、方法和注意事项，以确保操作人员的个人安全和设备设施的安全。

安全生产操作规程管理制度是指对安全生产操作规程的制定、审核、发放、执行和监督等方面进行管理的一套制度。

2. 安全生产操作规程的制定和审核(1) 制定程序：首先，要成立专门的编制组，由负责安全管理的部门牵头负责制定安全生产操作规程。

随后，编制组应根据实际情况，收集有关的安全生产操作规程资料，并进行分析和整理。

最后，编制组应逐一制定各个环节的安全生产操作规程，并送交相关部门进行审核。

(2) 审核程序：安全生产操作规程的审核应由相关部门负责，在审核过程中，要对操作规程的合理性、可操作性和安全性进行评估，确保操作规程的科学性和可行性。

工艺变更管理制度

工艺变更管理制度•相关推荐工艺变更管理制度（精选5篇）在不断进步的时代，制度在生活中的使用越来越广泛，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。

什么样的制度才是有效的呢？以下是小编为大家收集的工艺变更管理制度（精选5篇），欢迎阅读与收藏。

工艺变更管理制度1一、总则：1、工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。

是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。

2、工艺工作由生产技术科负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。

3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。

二、制度：1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。

2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由主管技术厂长签字方可生效。

4、设计标准的修改需经主管科长、主管厂长批准。

5、凡是工艺文件出现的差错，应由技术科负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。

6、工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。

7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术科负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。

8、技术人员对工艺文件、图纸的修改，除下达修改通知单外还应对全厂新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。

工艺变更管理制度2天然气处理过程在很多方面具有与化工、石化行业等生产过程相同的特点。

近几十年来，随着经济发展和科技进步，给这些行业带来了巨大变化，其规模不断扩大，生产过程大量采用新的工艺、技术和设备、材料，随之而来的是产品品种更多且储存量更大、应用的工艺技术更复杂、操作条件更苛刻、工艺系统危害更多等，而愈来愈复杂的工艺系统又对安全提出了更高的要求。

工艺安全管理变更管理导则知识

过程控制系统变更：例如仪表，控制方案，联锁逻辑及计算机系统
将触发联锁的设定值调高，超出原来确定的安全操作范围；
把原来的三选一表决系统改成二选一，原因是其中一个传感器失效，但没有考虑安全系统对硬件冗余度的要求；
把产生模拟信号的变送器换成输出数字信号的变送器，没有考虑新变送器相关的失效模式，及其对整改联锁回路可靠性的影响；
没有采纳供货商建议，而是使用反应活性更强的催化剂，没有考虑更高的反应速率可能超出反应器冷却系统能力，可能导致反应温度失控。
在DCS系统里增加新的报警，没有考虑过多的报警信号对操作员的不良影响。
四、变更案例
安全系统变更：例如允许摘除某些安全系统的情况下进行某些操作
在安全阀入口管线增加隔离阀以便对安全阀进行拆卸和进行测试，但没有考虑到系统要求某些阀门不能由于误操作关闭；
把建筑物的喷淋系统换成CO2系统，没有考到可能的窒息危害；
操作和技术变更：例如工艺条件、工艺物流流向、原料及产品规格、使用新的化学品及包装变更
增加产量，超出现有工艺单元的能力，没有考虑泄压系统能力的影响；
临时将换热器进行旁路隔离，没有考虑到对下游设备可能造成低温开裂；
临时接收罐车运输的有毒物质，而不是火车罐车，没有考虑频繁卸车需要连接和断开卸车管线，可能增加物质泄漏的可能性；
工艺安全管理：变更管理导则知识
目录
一前言二词汇三概要四变更案例五变更管理系统的主要原则
一、前言
目的：很多事件和未遂事故都可以归咎于不完善的变更管理系统，或者细微的、以前未识别的变更（如：组织机构变更）。为了持续改进变更管理系统，管理者需要了解如何在企业或装置内部更加系统化地建立变更管理系统，以使这样的体系能够对非传统的变更进行有效管理。

工艺安全管理培训-变更管理

工艺安全管理培训-变更管理变更管理是指对计划、系统、流程、设备等方面的变更进行有效的规划、控制和实施。

变更管理旨在确保变更能够顺利地进行，并且对工艺过程的安全性不会产生任何负面影响。

以下是工艺安全管理培训中关于变更管理的一些内容。

1. 变更管理的意义变更是生产过程中常见的一种现象，改变某些方面可以提高效率或节约成本。

但是，如果变更没有得到有效管理，就会增加工艺过程的风险和不确定性，甚至可能导致严重的事故发生。

因此，变更管理是工艺安全管理的重要组成部分。

2. 变更管理的准备工作在进行变更管理前，必须对工艺过程进行全面的评估，确定变更对工艺过程的影响。

评估应包括对工艺流程的分析，设备性能的评估以及其他因素的考虑，如员工培训和安全标准等方面的考虑。

只有全面评估后，才能制定出可行的变更管理计划。

3. 变更管理计划变更管理计划应包括一些关键元素，如变更原因、变更范围、变更检查点和变更验证等。

这些元素可以帮助确保变更过程的透明，以便工艺过程中的人员能够追踪每一个变更。

4. 变更管理的实施在实施变更前，应将变更管理计划中的各项元素提供给工艺过程涉及人员。

在实施变更过程中，应注意以下几点：（1）变更需由适当的人员批准，这些人员必须经过适当的培训和授权。

（2）所有的变更需准确描述，并在实施前通知工艺过程中的涉及人员。

（3）所有的变更需进行必要的测试和验证，以确认变更能够正常地运行，并没有产生任何意外的风险。

5. 变更管理的评估与验证变更过程结束后，必须对整个变更过程进行评估，并进行验证，以确认变更是否达到了预期的目标，并排除潜在的风险因素。

6. 变更管理的文档化在变更管理过程中，所有的步骤和文件都必须进行文档化，以便在需要修改和评估的时候进行查阅。

同时，变更文档还必须通过审核和批准，从而为变更过程提供透明度和可追踪性。

变更管理是工艺安全管理不可或缺的一部分。

透彻理解变更管理，制定完善的变更管理计划，准确实施变更过程，对工艺过程的安全管理起到重要的保障作用。

工艺安全管理培训-变更管理

工艺安全管理培训-变更管理背景介绍随着企业的快速发展和技术的进步，许多企业在不断进行安排和调整其工艺流程，以提高效率和生产能力。

而这些工艺流程的变更不仅可能影响到企业的产品质量和安全性，还可能与员工的健康、生命安全相关，在这个过程中必须严格遵循变更管理制度。

变更管理是指建立一个管理体系，用来控制和监督对现有系统、工艺、设备、流程或产品等的所有变更和修改。

正确的应用变更管理既能确保产品性质符合要求，也可以提高产品的安全性和稳定性，还能防止因不当变更而引起的事故或纠纷。

变更管理的流程变更管理是一项系统的工作。

在企业内部，变更管理主要分四个阶段：提出阶段、审批阶段、实施阶段和评估阶段。

提出阶段在生产过程中，凡是影响生产或与生产有关的任何事情都要考虑到其变更管理的问题。

当有人提出变更申请时，应该立即填写变更管理申请表，然后提交给负责变更管理的主管，开始变更申请审批的流程。

审批阶段审批过程主要由三个环节组成：内部审查、管理批准和外部证明。

审批人员应根据企业的相关管理标准和流程要求来审核变更申请表。

审核内容主要包括变更的合理性、可行性、安全性和节约资源的可能性，以及对现有工艺、设备、流程或产品等的影响。

审批通过后，负责变更管理的主管将变更申请表传递给实施阶段的执行人员。

实施阶段实施阶段是变更管理最为重要的阶段，这也是变更管理工作的首席执行阶段。

执行组织必须遵循规定的变更程序和标准，对方案进行详细的计划和评估，并征求有关技术、安全、质量等方面的建议。

变更执行人员必须准确无误地追踪记录变更过程，严格遵循变更的储备、测试、审核、评估和批准程序，同时保证变更的安全性和稳定性。

评估阶段评估阶段是对变更管理整个流程进行最后的检查，以确保追溯性和质量维护。

此阶段的任务包括，检查相关记录是否完整和符合标准，确定变更实施结果是否满足要求，以及对变更管理流程是否贯彻和执行到位进行复查和总结。

培训的重要性在企业中，变更管理培训应该是必不可少的。

化工过程工艺变更管理实施讨论

化工过程工艺变更管理实施讨论摘要：本文首先对化工过程中变更管理的种类进行阐述，然后分析化工过程中工艺变更管理的分级，最后结合化工过程工艺变更管理存在的主要问题，提出相关措施和建议，旨在为促进我国化工工艺变更管理效果的提升提供参考。

关键词：化工工艺；变更管理；措施分析1 化工过程中变更管理的种类在化工过程中针对工艺进行变更就是指要对各个应用工艺和设计细节进行随时的调整修改，以便能够高效、安全的完成化工生产。

应用变更管理，最核心的目的是提高生产的安全性，推动化工企业的健康发展，在当下行业中，主要的变更包括了下列3种。

①工艺变更，即针对化工过程中所涉及的各类工艺进行变更，包括对但不限于工艺的参数、流程、操作细节等。

②设备变更，即应用化工工艺之中所需要使用的各类设备以及设施，针对不同情况进行随时调整，从而确保工艺应用的安全性。

③人员变更，指重点工作人员要随着工艺、设备的变更进行随时变更，对不同类型的人员进行替换和安排。

2 化工过程中工艺变更管理的分级①一级变更，是指整体对化工工艺、设备以及人员进行变更，这种类型的变更需要设计人员参与，为变更设计科学可行的变更方案。

②二级变更，是指在原有的化工工艺、设备以及人员的基础上，在一定范围内进行变更和调整，此级变更虽然变更幅度略小于一级变更，但是仍然需要提前进行设计，确保变更顺利。

③三级变更，是指较小程度上对化工工艺、设备以及人员进行调整，通常情况下是针对突发情况所进行应急调整。

3 化工过程工艺变更管理存在的问题3.1 变更实施偏差大化工企业建立了变更管理相关制度，包括变更申请、风险分析、审核、验收等环节，但在具体执行过程中如果发生较大偏差，比如电解槽的阴极液循环水回水本应该回本工序总管，结果在施工过程将循环水回水接至另外一个工序的回水，导致另外一个工序循环水回水憋压，工艺异常波动，会给生产装置的正常运行带来隐患。

3.2 风险分析不到位风险分析是变更管理的关键环节，但是很多化工企业在具体实践中都存在风险分析不到位的问题。

安全标准化之变更管理制度

安全标准化之变更管理制度变更管理制度是一种组织管理措施，主要用于在变化发生时管理和控制变化。

安全标准化之变更管理制度是指在安全标准化过程中对发生的变更进行管理和控制。

一份完整的安全标准化之变更管理制度应包含以下几个方面的内容：一、变更管理制度的实施目的及基本原则变更管理制度的实施目的是为了保证安全标准化工作的连续性、稳定性和可靠性，并防止变更过程中对组织、客户或业务数据造成损害。

其基本原则包括：变更必须是明确的、有序的、预先计划的；变更必须符合业务目标、法律法规和政策要求；变更必须有适当的授权和审批；变更必须有充分的测试和验证；变更必须有文档记录和归档。

二、变更管理制度的组织结构和职责变更管理制度的组织结构应该明确，职责分工清晰。

组织结构应包括变更管理委员会和变更管理人员。

变更管理委员会是由高层管理人员组成的，主要负责在组织上建立变更管理制度的政策、战略和目标。

变更管理人员主要负责制定变更管理策略、规程、工具、方法和程序，以及协调、管理和监督所有变更活动的实施。

三、变更管理制度的变更流程变更管理制度的变更流程是指组织在发生变化时，按照一定的步骤、规范和程序进行变更管理的过程。

这个流程包括：变更提出、变更评估、变更授权、变更测试、变更实施和变更归档。

变更提出是指相关方向变更管理人员提交变更事项申请的过程；变更评估是指对变更事项进行评估和审核的过程；变更授权是指对达到一定标准的变更事项进行授权的过程；变更测试是指对变更事项进行测试和验证的过程；变更实施是指将变更事项实施的过程；变更归档是指将变更过程中所有文档信息归档的过程。

四、变更管理制度的文档要求变更管理制度的文档要求包括：变更管理策略、规程、工具、方法和程序，以及变更实施计划、变更测试计划、变更评估报告、变更授权文件、变更实施记录和变更归档记录等文档。

这些文档应该有充分的授权、记录和归档。

变更管理制度的实施应该是组织安全标准化工作的一个重要组成部分。

化工过程工艺变更管理实施讨论

化工过程工艺变更管理实施讨论摘要：变更管理英文原名为Managementofchange，简称为MOC，由于其能够高水平的完成细节管理，因此被应用在了众多具有危险性行业之中，比如军工业、太空工业等，而化工行业在生产、保存等过程中也具有相当的危险性，应用变更管理也就变得恰如其分。

基于此，本文章对化工过程工艺变更管理实施讨论进行探讨，以供相关从业人员参考。

关键词：化工过程；化工工艺；变更管理；实施讨论引言化工过程中计量与变更管理是非常重要的工作，对项目能否顺利进行起着决定性作用。

为此，必须对工程计量与变更管理予以高度重视，并在化工过程中进行合理应用，保证计量结果的准确性，避免随意变更情况的发生。

1化工过程变更概述化工过程的变更主要是指在化工过程中，未能够按照事先合同已经约定的执行程序，化工过程的监理人根据工程的具体需要，下达指令对之前招标文件中的原设计或者是经过工程监理人所批准的方案进行的在材料、工艺、功能、功效、技术指标及施工方法等任一方面做出的改变，是项目管理的重要内容。

化工过程变更主要是指合同中的变更内容，比如工艺变更、设备变更以及人员变更等。

此外，在化工过程中，根据施工合同约定的程序，化工过程监理人在具体内容的基础上对招标文件中原设计方案做出的一系列改变，这也是化工过程管理中较为重要的内容。

2当下我国化工过程中出现的安全管理问题要提高化工过程中工艺变更管理的水平，就必须对当下我国化工过程中存在的安全管理问题进行了解和分析，以此才能够有针对性的应用工艺变更，提高过程中的安全性。

2.1安全管理体系不完善化工企业的安全管理系统是化工企业防止出现安全事故的核心保障，只有保证化工企业的安全管理体系的完善才能够有效降低化工企业安全事故发生的概率。

就目前我国化工企业的状况而言，部分化工企业在负责化工产品生产员工安全意识培训上做得不到位，对化工企业安全事故缺乏一定的认识，这对化工企业而言是安全隐患最大的部分。