蠕动泵原理及在化学机械抛光过程中的应用
蠕动泵的工作原理
蠕动泵的工作原理蠕动泵是一种通过蠕动运动来输送流体的特殊泵类。
它采用了一种独特的工作原理，能够实现高精度、无脉动、无污染的流体输送。
本文将详细介绍蠕动泵的工作原理及其应用。
一、蠕动泵的基本结构蠕动泵主要由泵头、驱动装置和控制系统组成。
泵头是蠕动泵的核心部件，包括压力辊、转子、管道和阀门等。
驱动装置通常采用机电或者气动装置，用于提供动力驱动泵头的工作。
控制系统用于控制泵的运行状态和流量。
二、蠕动泵的工作原理蠕动泵的工作原理基于蠕动运动，也称为摆动运动。
其工作过程可分为三个阶段：吸入、挤压和回弹。
1. 吸入阶段：当泵的压力辊与管道连接处的软管被压缩时，软管内的流体被挤压出来，形成一个低压区域。
此时，软管前端的阀门关闭，后端的阀门打开，流体通过管道进入软管。
2. 挤压阶段：在驱动装置的作用下，压力辊开始向前推进，压缩软管。
软管被压缩后，软管前端的阀门打开，后端的阀门关闭，使得流体被挤压向前方。
3. 回弹阶段：当压力辊推进到最大位置时，压力辊开始回弹，软管恢复原状。
此时，软管前端的阀门关闭，后端的阀门打开，软管内的流体被吸入，形成一个低压区域。
通过不断重复上述三个阶段，蠕动泵能够实现流体的连续输送。
三、蠕动泵的优势和应用领域1. 优势：(1) 高精度：蠕动泵能够实现精确的流量控制，适合于需要高精度输送的场合。
(2) 无脉动：由于蠕动泵的工作原理，流体输送过程中几乎没有脉动，有利于对流体进行精确控制。
(3) 无污染：蠕动泵采用密封软管进行输送，不会将泵体内部的润滑剂或者其他污染物质溢出到流体中。
(4) 适应性强：蠕动泵适合于输送各种流体，包括高粘度、腐蚀性和含固体颗粒的流体。
2. 应用领域：(1) 医疗行业：蠕动泵可用于输送药液、血液和生化试剂等。
(2) 实验室：蠕动泵可用于实验室中的流体输送和实验操作。
(3) 食品和饮料工业：蠕动泵可用于输送食品、饮料和化妆品等。
(4) 环保工程：蠕动泵可用于废水处理、气体净化和固体废物处理等。
蠕动泵技术参数
蠕动泵技术参数蠕动泵是一种常用于工业领域的泵类设备，其具有独特的工作原理和技术参数。
本文将从蠕动泵的工作原理、性能参数以及适用范围等方面进行介绍，以帮助读者更好地了解和应用蠕动泵。
一、工作原理蠕动泵的工作原理是通过泵头内部的蠕动元件进行工作。
蠕动元件通常是由弹性材料制成的，如橡胶或硅胶等。
当泵头工作时，蠕动元件会不断地收缩和膨胀，从而产生连续的蠕动运动。
这种运动将介质从进料口吸入，然后通过蠕动元件的收缩和膨胀将介质推出泵头。
二、技术参数1. 流量范围：蠕动泵的流量范围通常在0.1-1000 mL/min之间。
具体的流量取决于泵头的尺寸和材料，以及泵头的转速等因素。
2. 压力范围：蠕动泵的压力范围通常在0-10 bar之间。
不同型号的蠕动泵具有不同的最大工作压力，需要根据实际需求选择合适的型号。
3. 精度：蠕动泵的流量精度通常在±1-±3%之间。
这意味着蠕动泵在工作时，可以提供较为稳定和准确的流量输出。
4. 温度范围：蠕动泵的温度范围通常在0-40℃之间。
在高温环境下使用蠕动泵时，需要选择耐高温的泵头材料。
5. 介质适用性：蠕动泵适用于各种介质的输送，包括液体、气体、悬浮液体和高粘度液体等。
蠕动泵的泵头材料可以根据介质的特性进行选择，以确保良好的耐腐蚀性和耐磨性。
6. 控制方式：蠕动泵可以通过手动调节转速来控制流量和压力，也可以通过外部控制信号实现自动控制。
自动控制通常通过连接外部仪器或控制系统，实现对蠕动泵的远程控制和监测。
三、适用范围蠕动泵广泛应用于各个领域，包括化工、制药、环保、食品和饮料等。
其主要应用包括：1. 液体输送：蠕动泵可以用于各种液体的输送，如酸碱液、溶剂、乳液等。
由于蠕动泵的输送过程中没有机械密封，因此可以避免泄漏和污染问题。
2. 悬浮液输送：蠕动泵可以输送含有颗粒或固体颗粒的悬浮液。
其工作原理使得泵内的固体物料不易堵塞，适用于输送高浓度的悬浮液。
3. 高粘度液体处理：由于蠕动泵的泵头具有较大的通道，因此适用于输送高粘度液体，如胶体、乳胶、聚合物等。
蠕动泵的工作原理
蠕动泵的工作原理引言概述：蠕动泵是一种常用的流体输送设备，其工作原理基于蠕动现象。
本文将详细介绍蠕动泵的工作原理，包括其构造、工作过程和应用领域。
一、蠕动泵的构造1.1 蠕动泵的主要组成部分- 泵头：包括泵体、泵腔和压力辊等，用于产生蠕动现象并推动流体。
- 传动系统：包括电机、减速器和传动轴等，用于提供动力和控制泵头运动。
- 控制系统：包括控制器和传感器等，用于监测和控制泵头的运行状态。
1.2 蠕动泵的工作原理- 蠕动现象：蠕动泵通过压力辊的运动产生蠕动现象，即辊压变形，使泵腔内的流体被挤压和推动。
- 泵腔结构：泵腔通常由弹性材料制成，具有一定的弹性，能够随着辊的运动而变形，实现流体的吸入和排出。
- 泵头运动：泵头通过传动系统的驱动，使压力辊按照规定的路径运动，产生周期性的蠕动现象。
1.3 蠕动泵的特点- 无阀设计：蠕动泵不需要阀门来控制流体的流动方向，减少了泵的结构复杂性和故障率。
- 精确计量：蠕动泵能够通过控制泵头运动的速度和频率来实现精确计量，适用于需要精确输送的场合。
- 适应性强：蠕动泵能够适应不同性质的流体，包括高粘度、腐蚀性和颗粒含量较高的介质。
二、蠕动泵的工作过程2.1 吸入过程- 泵头开始向后运动，泵腔内的体积增大，形成负压。
- 负压使泵腔内的流体通过吸入口进入泵腔，实现吸入过程。
2.2 推出过程- 泵头开始向前运动，泵腔内的体积减小，形成正压。
- 正压使泵腔内的流体通过出口被推出，实现推出过程。
2.3 控制过程- 控制系统通过控制器和传感器监测泵头的运行状态，根据需要调节泵头的运动速度和频率，实现对流体输送的精确控制。
三、蠕动泵的应用领域3.1 医疗行业- 蠕动泵在医疗行业中被广泛应用于输液、药物输送和人工心脏等设备中，能够实现精确计量和稳定输送。
3.2 环保工程- 蠕动泵在环保工程中用于处理废水、污泥和固体废物等，能够适应不同性质的介质，并具有较强的耐腐蚀性。
3.3 食品加工- 蠕动泵在食品加工行业中用于液体、浆状物和高粘度材料的输送，能够保持原料的完整性和质量。
蠕动泵的工作原理
蠕动泵的工作原理蠕动泵是一种特殊的离心泵，也被称为蠕动泵或者柱塞泵。
它采用了一种独特的工作原理，能够实现高精度、无脉动、无泄漏的液体输送。
在本文中，我们将详细介绍蠕动泵的工作原理及其应用。
一、蠕动泵的结构蠕动泵主要由泵体、驱动装置和泵头组成。
1. 泵体：泵体通常由金属或者塑料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
泵体内部包含一个蠕动泵的工作腔，液体通过这个腔进行输送。
2. 驱动装置：驱动装置主要由机电和减速器组成，用于提供泵的动力。
通过控制机电的转速和减速器的传动比，可以调节泵的流量和压力。
3. 泵头：泵头是蠕动泵的核心部件，它由一个柱塞和一个压力辊组成。
柱塞通过驱动装置的旋转运动，使液体在泵体内部产生蠕动。
压力辊通过压紧柱塞，实现液体的输送。
二、蠕动泵的工作原理基于柱塞和压力辊的协同作用。
具体工作过程如下：1. 吸入阶段：在此阶段，柱塞和压力辊分离，泵体内部形成一个负压区域。
液体通过进口管道进入泵体，填充负压区域。
2. 挤压阶段：在此阶段，柱塞开始旋转，压力辊压紧柱塞。
由于柱塞的旋转运动，液体在泵体内部产生蠕动。
蠕动的液体被压力辊推送到出口管道。
3. 放松阶段：在此阶段，柱塞继续旋转，压力辊放松柱塞。
由于柱塞的旋转运动，泵体内部形成一个负压区域。
液体通过进口管道再次进入泵体，准备下一次吸入阶段。
通过不断重复上述的吸入、挤压和放松阶段，蠕动泵可以实现连续而稳定的液体输送。
三、蠕动泵的应用蠕动泵由于其独特的工作原理，具有以下优点，因此在许多领域得到广泛应用：1. 高精度：蠕动泵可以实现非常精确的流量控制，使其在实验室、医疗设备和化学加工等领域中得到广泛应用。
2. 无脉动：蠕动泵的工作原理决定了其输送液体的流量是连续而稳定的，没有脉动现象。
这使得蠕动泵在精密仪器和流程控制中得到广泛应用。
3. 无泄漏：蠕动泵的泵头与液体彻底隔离，不会发生泄漏。
这使得蠕动泵在食品、制药和环保等领域中得到广泛应用。
4. 耐腐蚀：蠕动泵的泵体通常由耐腐蚀的材料制成，能够输送各种腐蚀性液体，因此在化工和矿产加工等领域中得到广泛应用。
蠕动泵的工作原理
蠕动泵的工作原理蠕动泵是一种特殊类型的泵，它通过压缩和释放柔软的管道来推动液体。
它的工作原理基于蠕动现象，即由于柔软管道的压缩和释放，液体被推动向前。
蠕动泵通常由一个旋转的轴和一个或多个滚轮组成。
这些滚轮压紧柔软的管道，并通过旋转的轴带动滚轮来压缩和释放管道。
当滚轮压紧管道时，液体被推入管道中，当滚轮释放管道时，液体被吸入泵中。
这种压缩和释放的过程不断重复，从而推动液体流动。
蠕动泵的工作原理可以简单地描述为以下几个步骤：1. 吸入阶段：当滚轮释放管道时，管道内的压力降低，液体被吸入泵中。
这是通过泵的进料口进入的阶段。
2. 压缩阶段：当滚轮压紧管道时，管道内的液体被压缩。
这种压缩导致液体向前推进，并通过泵的出料口排出。
3. 排出阶段：当滚轮释放管道时，压缩的管道恢复原状，液体被推出泵的出料口。
4. 循环重复：以上步骤不断重复，从而持续地推动液体流动。
蠕动泵的工作原理使其具有一些独特的优势和适用性。
首先，由于蠕动泵没有旋转的零件和密封，它们可以处理各种不同的液体，包括高粘度、腐蚀性和含有固体颗粒的液体。
其次，蠕动泵可以提供高精度的流量控制和压力控制，适用于需要精确流量和压力的应用。
此外，蠕动泵还可以逆向运行，实现双向流动。
蠕动泵在许多领域都有广泛的应用。
例如，在化工工业中，蠕动泵可以用于输送各种化学品和液体原料。
在食品和饮料工业中，蠕动泵可以用于输送浆果、果酱、酱料等高粘度液体。
在制药工业中，蠕动泵可以用于输送药品和溶液。
此外，蠕动泵还可以应用于环保和水处理领域，用于输送废水、污泥和化学试剂等。
总之，蠕动泵是一种通过压缩和释放柔软管道来推动液体的特殊泵。
它的工作原理基于蠕动现象，通过压缩和释放管道来推动液体流动。
蠕动泵具有高精度的流量控制和压力控制能力，适用于各种液体的输送。
在化工、食品、制药和环保等领域都有广泛的应用。
蠕动泵的工作原理
蠕动泵的工作原理蠕动泵，也被称为蠕动泵，是一种利用蠕动原理进行工作的泵类设备。
它通过蠕动运动将流体从进口处推送到出口处，具有很多独特的优点和广泛的应用领域。
本文将详细介绍蠕动泵的工作原理。
一、蠕动泵的基本结构蠕动泵主要由驱动装置、泵头和管路系统组成。
驱动装置通常是电机或气动装置，用于提供动力。
泵头包括泵壳、滚轮、管道和压力调节装置等部件。
管路系统则由进口管道、出口管道和流体输送管道组成。
二、1. 蠕动泵的蠕动运动蠕动泵的工作原理基于蠕动运动，也称为正向蠕动。
它通过滚轮的旋转，使管道中的软管被压缩和释放，从而实现流体的输送。
滚轮在管道上产生的压力将软管内的流体推送到出口处。
2. 蠕动泵的进料过程当蠕动泵开始工作时，软管的一端通过进口管道连接到液体源。
在进料过程中，滚轮会压缩软管，将液体推送到出口处。
进料过程中，软管内的液体会被密封，防止倒流。
3. 蠕动泵的排料过程当滚轮旋转到软管的出口处时，软管会被释放，形成负压。
这将导致液体从液体源中被吸入软管内，并被推送到出口处。
排料过程中，软管内的液体会被密封，防止倒流。
4. 蠕动泵的压力调节蠕动泵通常配备有压力调节装置，用于调节泵的输出压力。
通过调节滚轮的压力和速度，可以控制泵的输送量和压力。
这使得蠕动泵可以适应不同的工作需求。
三、蠕动泵的优点和应用领域1. 优点蠕动泵具有以下优点：- 高精度：蠕动泵可以实现精确的流量控制和压力调节，适用于需要精确控制的应用。
- 无污染：由于软管与流体接触，蠕动泵可以避免污染和交叉感染的风险。
- 耐腐蚀性：蠕动泵的软管可以使用耐腐蚀材料制成，适应各种腐蚀性介质的输送。
- 自吸能力：蠕动泵具有良好的自吸能力，可以抽取低粘度液体和含气液体。
- 可逆性：蠕动泵的流量和输送方向可以反转，适用于需要反向输送的应用。
2. 应用领域蠕动泵在许多领域中得到广泛应用，包括：- 医疗行业：用于输送药物、血液和其他生物液体。
- 污水处理：用于输送污水和废水。
蠕动泵的工作原理
蠕动泵的工作原理蠕动泵是一种通过压缩和释放软管来推动流体的设备。
它采用了一种独特的工作原理，使得它在许多应用中具有广泛的用途。
本文将详细介绍蠕动泵的工作原理，包括其结构、工作过程和应用领域。
一、蠕动泵的结构蠕动泵由以下几个主要部分组成：1. 电动机：用于提供动力，驱动泵的工作。
2. 驱动装置：将电动机的旋转运动转换为泵头的线性运动。
3. 泵头：包括一个软管和一个压缩元件。
软管通常由弹性材料制成，能够在压力作用下收缩和扩张。
4. 控制系统：用于控制泵的运行和监测泵的状态。
二、蠕动泵的工作过程蠕动泵的工作过程可以分为四个步骤：吸入、压缩、排出和回弹。
1. 吸入：当泵头的压缩元件移动到软管的一端时，软管被压缩，形成一个封闭的腔室。
此时，软管内的压力低于周围环境，液体被吸入软管内。
2. 压缩：电动机驱动泵头的压缩元件向软管的另一端移动，使得软管被压缩。
压缩过程中，软管内的液体被推向泵头的出口。
3. 排出：当压缩元件移动到软管的另一端时，软管被进一步压缩，将液体排出泵头。
4. 回弹：压缩元件移动回原位时，软管恢复原状，形成一个新的吸入腔室，准备下一次循环。
三、蠕动泵的应用领域蠕动泵由于其独特的工作原理和优越的性能，在许多领域得到了广泛应用。
以下是几个常见的应用领域：1. 医疗行业：蠕动泵可用于输液、药物输送和血液循环等医疗应用。
2. 水处理：蠕动泵可用于处理污水、饮用水和工业废水等。
3. 化工工业：蠕动泵可用于输送化学品、液体添加剂和溶液等。
4. 食品和饮料工业：蠕动泵可用于输送食品、饮料和化妆品等。
5. 矿业和建筑工业：蠕动泵可用于输送浆料、矿石和混凝土等。
四、蠕动泵的优势和限制蠕动泵具有以下几个优势：1. 无泄漏：由于软管的压缩和释放，蠕动泵没有泄漏的问题，适用于输送易挥发、有毒或昂贵的液体。
2. 高精度：蠕动泵具有较高的流量精度，可精确地控制输送流量。
3. 适应性强：蠕动泵适用于输送各种粘度、颗粒和腐蚀性液体。
蠕动泵的工作原理
蠕动泵的工作原理蠕动泵，也被称为蠕动泵、柱塞泵或者搏动泵，是一种能够通过压缩和释放管道中的流体来实现输送的特殊类型泵。
它的工作原理基于“蠕动”现象，通过不断的蠕动运动来推动流体的流动。
下面将详细介绍蠕动泵的工作原理。
1. 结构组成：蠕动泵主要由驱动装置、泵头和管道组成。
驱动装置通常是一个机电，通过驱动装置的运转来带动泵头的运动。
泵头包括一根柱塞或者搏动器，它通过蠕动运动来压缩和释放管道中的流体。
管道则用于输送流体。
2. 工作原理：蠕动泵的工作原理基于泵头的蠕动运动。
当驱动装置启动时，驱动装置会带动泵头进行蠕动运动。
蠕动泵通常采用压力轮或者搏动器来实现蠕动运动。
在工作过程中，泵头的柱塞或者搏动器会周期性地向管道施加压力，将管道中的流体压缩并推动流动。
当柱塞或者搏动器向前挪移时，管道中的流体被压缩，并在柱塞或者搏动器后方形成一个真空区域。
接着，柱塞或者搏动器向后挪移，真空区域被填充新的流体，同时原先被压缩的流体被释放出来。
这种周期性的蠕动运动不断重复，使得流体在管道中不断地被压缩和释放，从而实现流体的输送。
蠕动泵的输送能力可以通过调整驱动装置的转速、调整泵头的蠕动速率来控制。
3. 适合范围：蠕动泵由于其特殊的工作原理和结构，具有一些独特的优势和适合范围。
首先，蠕动泵能够输送多种类型的流体，包括固体颗粒、高粘度液体、腐蚀性液体等。
这使得蠕动泵在化工、食品加工、制药等行业中得到广泛应用。
其次，蠕动泵具有较高的压力和流量控制能力，能够满足不同工艺要求。
同时，蠕动泵的蠕动运动使得其输送流体的过程中没有旋转部件，避免了流体的剪切和破坏，适合于对流体品质要求较高的场合。
此外，蠕动泵还具有自吸能力和干运转能力，可以在无液体供应或者液体干涸的情况下正常工作，提高了泵的可靠性和稳定性。
4. 应用案例：蠕动泵在各个领域都有广泛的应用。
以下是两个典型的应用案例：案例1：化工行业在化工行业，蠕动泵被广泛用于输送各种化学液体、高粘度液体和腐蚀性液体。
蠕动泵的工作原理
蠕动泵的工作原理引言概述：蠕动泵是一种常用的流体输送设备，广泛应用于化工、环保、食品等行业。
本文将详细介绍蠕动泵的工作原理，帮助读者更好地理解该设备的工作过程。
一、工作原理概述蠕动泵采用蠕动原理进行流体输送。
其工作过程主要包括三个部分：蠕动泵头、蠕动泵管和驱动装置。
下面将分别对这三个部分进行详细介绍。
1.1 蠕动泵头蠕动泵头是蠕动泵的核心组成部分，负责产生蠕动泵的工作原理。
它由一个或多个压力辊和一个蠕动泵管组成。
当压力辊作用于蠕动泵管时，由于辊与管之间的摩擦力，使管壁发生变形，产生一个封闭的蠕动腔。
当压力辊向前滚动时，蠕动腔的体积减小，流体被推出。
当压力辊向后滚动时，蠕动腔的体积增大，流体被吸入。
通过不断重复这个过程，实现流体的连续输送。
1.2 蠕动泵管蠕动泵管是蠕动泵的重要组成部分，起到输送流体的作用。
它通常由弹性材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
蠕动泵管在工作过程中，受到压力辊的挤压和释放，产生蠕动变形。
由于其弹性特性，蠕动泵管在压力辊释放时能够迅速恢复原状，形成一个封闭的蠕动腔，实现流体的连续输送。
1.3 驱动装置驱动装置是蠕动泵的动力来源，负责驱动压力辊的运动。
常见的驱动装置有电动机、气动马达等。
通过驱动装置的作用，压力辊能够按照一定的速度和频率进行前后滚动，从而实现蠕动泵的工作。
二、蠕动泵的优势蠕动泵作为一种特殊的流体输送设备，具有以下几个优势：2.1 高精度蠕动泵能够实现高精度的流量控制，通过调节驱动装置的运行速度和频率，可以精确控制流体的输送量，满足不同工艺要求。
2.2 耐腐蚀性强蠕动泵采用耐腐蚀性材料制成的泵管，能够输送各种腐蚀性介质，适用于化工等行业。
2.3 无污染蠕动泵的输送过程中，流体与泵的接触部分只有泵管，不会与其他部件接触，因此可以避免交叉污染的问题，保证流体的纯净性。
三、蠕动泵的应用领域蠕动泵由于其独特的工作原理和优势，被广泛应用于各个行业。
以下是蠕动泵常见的应用领域：3.1 化工工业蠕动泵在化工工业中用于输送各种化学介质，如酸、碱、溶剂等。
蠕动泵的工作原理
蠕动泵的工作原理蠕动泵，也被称为蠕动泵或软管泵，是一种能够通过蠕动运动实现液体输送的设备。
蠕动泵的工作原理基于软管的蠕动挤压，通过不断变换软管的截面积来推动液体的流动。
下面将详细介绍蠕动泵的工作原理。
一、蠕动泵的结构蠕动泵由驱动装置、软管、压力辊和泵头组成。
驱动装置通常是一个电机，通过传动装置将转动的动力传递给压力辊。
软管是蠕动泵的核心部件，通常由耐腐蚀、耐磨损的材料制成，如橡胶或氟塑料等。
压力辊通过对软管的挤压来推动液体的流动。
泵头则用于固定软管并提供支撑。
二、1. 压力辊挤压软管当驱动装置启动时，电机带动传动装置使压力辊开始旋转。
压力辊的旋转将软管夹紧并逐渐挤压。
软管被挤压后的截面积变小，从而使软管内的液体被推向泵头方向。
2. 软管恢复原状当压力辊离开软管时，软管恢复原状。
由于软管的弹性，软管会重新展开，从而形成负压区域。
负压作用下，液体会从贮液器或管道中被吸入软管内。
3. 液体流动随着压力辊的旋转，软管被再次挤压，液体被推向泵头方向。
这个过程不断重复，使液体在软管内形成连续的蠕动流动。
液体经过泵头后，可以通过管道输送到指定的位置。
三、蠕动泵的特点1. 高精度输送：蠕动泵能够实现精确的流量控制，适用于需要精确计量的场合。
2. 无污染：由于液体与泵的工作部分完全隔离，蠕动泵适用于输送易受污染的液体，避免交叉污染。
3. 耐腐蚀性强：蠕动泵的软管可以根据输送液体的特性选择不同的材料，具有较强的耐腐蚀性。
4. 无泄漏：蠕动泵的软管与外部环境完全隔离，无泄漏问题，确保工作环境的清洁和安全。
5. 适应性强：蠕动泵适用于输送不同粘度、颗粒大小和温度的液体，具有较强的适应性。
四、应用领域蠕动泵广泛应用于化工、医药、食品、环保等领域。
具体应用包括：1. 化学品输送：蠕动泵可以输送各种化学品，如酸、碱、溶剂等。
2. 医药制造：蠕动泵用于输送药液、制药原料等。
3. 食品加工：蠕动泵可以输送食品原料、添加剂、酱汁等。
蠕动泵的工作原理
蠕动泵的工作原理蠕动泵是一种特殊类型的容积泵，也被称为蠕动泵或者柱塞泵。
它通过压缩和释放柔软的管道或者管件来推动流体。
蠕动泵的工作原理基于蠕动现象，即管道或者管件的压缩和释放。
蠕动泵通常由一个旋转的偏心轴和一个弹性管道或者管件组成。
当偏心轴旋转时，它会压缩管道或者管件，推动流体向前挪移。
当偏心轴旋转到另一个位置时，管道或者管件会恢复原状，从而吸入新的流体。
蠕动泵的工作原理可以通过以下步骤来详细描述：1. 蠕动泵的结构：蠕动泵通常由一个旋转的偏心轴和一个弹性管道或者管件组成。
偏心轴位于泵的中心，与弹性管道或者管件相连。
2. 吸入阶段：当偏心轴开始旋转时，它会离开弹性管道或者管件的中心位置。
这会导致管道或者管件的一端打开，形成一个吸入口。
此时，管道或者管件的弹性使其能够吸入流体。
3. 压缩阶段：随着偏心轴的旋转，它会接近管道或者管件的中心位置。
这会导致管道或者管件的一端被压缩，流体被推向另一端。
压缩过程中，管道或者管件的弹性使其能够保持密封，防止流体回流。
4. 推出阶段：当偏心轴旋转到最大偏心位置时，管道或者管件的压缩达到最大值。
此时，管道或者管件的一端彻底关闭，形成一个推出口。
偏心轴继续旋转，管道或者管件恢复原状，推出口打开，流体被推出。
5. 循环重复：蠕动泵的工作原理是循环重复上述步骤。
偏心轴的旋转使弹性管道或者管件不断压缩和释放，推动流体向前挪移。
这种循环运动确保了流体的连续输送。
蠕动泵的工作原理具有以下特点和优势：1. 适合性广泛：蠕动泵适合于各种流体，包括高粘度、腐蚀性和含固体颗粒的流体。
它可以处理液体、气体和混合物。
2. 高精度和可控性：蠕动泵的工作原理使其能够提供高精度的流量控制。
通过调整偏心轴的旋转速度和管道或者管件的压缩程度，可以实现精确的流量调节。
3. 无泄漏和自吸能力：蠕动泵的工作原理使其具有无泄漏和自吸能力。
由于管道或者管件的弹性密封性能，蠕动泵可以有效防止流体泄漏，并具有自吸能力，能够从低于液面的位置吸入流体。
蠕动泵的工作原理
蠕动泵的工作原理蠕动泵是一种特殊类型的离心泵，也被称为蠕动泵或柔性蠕动泵。
它通过一个柔性管或者软管来产生压力，将液体从一个容器或管道中抽取出来，并将其输送到另一个位置。
蠕动泵的工作原理基于蠕动运动，即柔性管或软管被压缩和释放，从而产生泵送效果。
蠕动泵的构造蠕动泵主要由以下几个部分组成：电动机、减速器、驱动轮、压缩轮、柔性管或软管以及泵体。
电动机通过减速器带动驱动轮旋转，驱动轮与压缩轮相连，压缩轮通过柔性管或软管与泵体连接。
蠕动泵的工作原理可以分为两个步骤：压缩和释放。
1. 压缩：当电动机启动后，驱动轮开始旋转，驱动轮通过与之相连的压缩轮使其旋转。
压缩轮会压缩柔性管或软管，从而减小其内部的体积。
当柔性管或软管被压缩时，液体被迫从泵体的进口处进入，并被推送到泵体的出口处。
2. 释放：当压缩轮旋转到某一位置时，它会停止压缩柔性管或软管，并开始释放。
柔性管或软管恢复原状，内部的体积增大。
由于液体无法返回进口处，它只能被推送到泵体的出口处。
这样，液体就被连续地抽取和推送，实现了泵送的效果。
蠕动泵的优势和应用领域蠕动泵具有以下几个优势：1. 适用于各种液体：蠕动泵可以处理各种类型的液体，包括高粘度、腐蚀性和含固体颗粒的液体。
这使得它在化工、制药、食品加工等行业中得到广泛应用。
2. 无污染：由于蠕动泵的工作原理，液体只与柔性管或软管接触，不会与其他泵部件接触。
因此，蠕动泵可以确保液体的纯净性，避免交叉污染的发生。
3. 高精度和可控性：蠕动泵可以通过调整电动机的转速来控制流量和压力。
这使得蠕动泵在需要高精度和可控性的应用中得到广泛使用，如实验室和医疗设备。
蠕动泵在许多领域中得到广泛应用，包括但不限于以下几个方面：1. 化工工业：蠕动泵可以用于输送各种化学品，如酸、碱、溶剂等。
由于其无泄漏和高精度的特点，蠕动泵在化工工业中被广泛应用于精密加药、反应搅拌等工艺。
2. 制药工业：蠕动泵可用于输送药品、溶液和悬浮液等。
蠕动泵的工作原理
蠕动泵的工作原理蠕动泵是一种特殊的离心泵，也被称为柱塞泵或者蠕动泵。
它的工作原理基于蠕动现象，通过柔软的管道或者管子的挤压来推动液体的流动。
蠕动泵在许多工业和实验室应用中被广泛使用，特殊适合于需要精确控制流量和压力的场合。
蠕动泵的主要组成部份包括泵头、驱动装置和控制系统。
1. 泵头：泵头是蠕动泵的核心部份，由一个或者多个柔软的管道或者管子组成。
这些管道或者管子被放置在一个固定的压力腔内，并通过压力腔的挤压来实现液体的流动。
泵头通常由耐化学腐蚀的材料制成，以适应各种液体和环境条件。
2. 驱动装置：蠕动泵的驱动装置主要用于施加压力，使泵头的管道或者管子发生蠕动。
常见的驱动装置包括电动机、气动马达和手动操作装置。
电动驱动装置是最常用的，它通过旋转运动将压力传递给泵头，使其产生蠕动。
3. 控制系统：蠕动泵的控制系统用于调节泵的流量和压力。
控制系统通常包括调速器、压力传感器和流量计。
调速器可以根据需要调整驱动装置的转速，从而改变泵的流量。
压力传感器用于监测泵的出口压力，以保持稳定的工作条件。
流量计用于测量泵的流量，以便实时监测和控制。
蠕动泵的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 开始阶段：当驱动装置启动时，它将施加压力在泵头的压力腔上。
这个压力将使泵头的管道或者管子发生蠕动，从而形成一个封闭的腔室。
2. 吸入阶段：在蠕动泵的一个管道或者管子中，蠕动泵的腔室扩大，形成一个负压区域。
这个负压将使液体从进料管道或者容器中被吸入到泵头的腔室中。
3. 推出阶段：当蠕动泵的腔室继续收缩时，压力腔内的液体将被推出。
这个推出的压力将使液体通过出口管道流出。
4. 循环阶段：蠕动泵的腔室不断地收缩和扩大，使液体持续地被吸入和推出。
这种循环的过程将持续进行，直到驱动装置住手工作或者调整为其他工作状态。
蠕动泵的工作原理基于蠕动现象，具有以下优点：1. 精确控制：蠕动泵可以通过调整驱动装置的转速来实现精确的流量控制，适合于需要精密流量控制的应用。
蠕动泵的工作原理
蠕动泵的工作原理蠕动泵是一种特殊的离心泵，也被称为蠕动泵、柱塞泵或蠕动柱塞泵。
它的工作原理基于蠕动现象，通过柱塞或滚轮的挤压作用将液体推送出去。
蠕动泵广泛应用于化工、食品、制药、环保等领域。
蠕动泵的结构由泵头、驱动装置和控制系统组成。
泵头通常由一个柱塞或滚轮构成，它通过压缩软管或管道的方式将液体推送出去。
驱动装置可以是电机、气动设备或液压系统，用于提供动力给泵头。
控制系统用于监测和调节泵的工作状态。
蠕动泵的工作原理是基于柱塞或滚轮的运动。
当柱塞或滚轮运动时，它会挤压软管或管道，使得液体被推送出去。
具体的工作原理如下：1. 吸入阶段：当柱塞或滚轮向后运动时，软管或管道内的压力降低，造成液体被吸入。
这个阶段类似于离心泵的吸入过程。
2. 推送阶段：当柱塞或滚轮向前运动时，它会挤压软管或管道，使得液体被推送出去。
这个阶段类似于离心泵的排出过程。
3. 重复循环：柱塞或滚轮的运动是循环进行的，不断地吸入和推送液体。
这样就形成了连续的流动。
蠕动泵的工作原理使得它具有以下几个特点：1. 无泄漏：由于蠕动泵是通过挤压软管或管道来推送液体，没有机械密封，因此不存在泄漏问题。
2. 适应性强：蠕动泵可以处理各种类型的液体，包括高粘度、腐蚀性和颗粒含量较高的液体。
3. 流量可调：通过控制柱塞或滚轮的运动速度和挤压力度，可以调节蠕动泵的流量。
4. 自吸能力强：由于蠕动泵的吸入阶段类似于离心泵的吸入过程，因此具有较强的自吸能力。
5. 无需维护：蠕动泵的结构简单，没有机械密封，因此维护成本低。
除了以上的工作原理和特点，蠕动泵还有一些应用注意事项：1. 蠕动泵的软管或管道需要定期更换，以保证其工作效果和寿命。
2. 在处理高粘度液体时，需要注意软管或管道的耐磨性和耐腐蚀性。
3. 在处理含有颗粒的液体时，需要注意软管或管道的耐磨性和堵塞问题。
4. 在使用蠕动泵时，需要根据具体的应用场景选择合适的泵头和驱动装置。
总结起来，蠕动泵的工作原理是通过柱塞或滚轮的挤压作用将液体推送出去。
分配用蠕动泵
分配用蠕动泵一、蠕动泵的基本原理蠕动泵是一种通过压缩软管或者管道来将流体输送到需要的位置的设备。
它的基本原理是通过一个转子不断地挤压软管或者管道，使得其中的流体被推向设备需要的位置。
由于蠕动泵不会产生剪切力，因此适用于输送高粘度、易挥发、易氧化等特殊液体。
二、分配用蠕动泵的特点1. 精度高：分配用蠕动泵可以实现非常高的精度，可以满足对流量和压力等参数要求较高的场合。
2. 可调性强：分配用蠕动泵可以通过调节转子速度和软管或者管道压力来实现流量和压力等参数的调节。
3. 无污染：由于蠕动泵不会产生剪切力，因此不会对输送液体造成污染。
4. 维护简单：分配用蠕动泵只需要更换软管或者管道即可进行维护，非常简单方便。
三、分配用蠕动泵在工业中的应用1. 化学工业：在化学工业中，分配用蠕动泵可以用于输送各种化学液体，如酸、碱、盐等。
2. 食品加工业：在食品加工业中，分配用蠕动泵可以用于输送各种食品液体，如果汁、酱料等。
3. 制药工业：在制药工业中，分配用蠕动泵可以用于输送各种药液。
4. 石油化工：在石油化工中，分配用蠕动泵可以用于输送各种石油化工液体。
5. 污水处理：在污水处理中，分配用蠕动泵可以用于输送污水和废水。
四、分配用蠕动泵的选型要点1. 流量要求：需要根据具体的流量要求来选择合适的分配用蠕动泵。
2. 压力要求：需要根据具体的压力要求来选择合适的分配用蠕动泵。
3. 输送介质：需要根据具体的输送介质来选择合适的软管或者管道材料。
4. 粘度要求：需要根据具体的粘度要求来选择合适的软管或者管道材料。
五、分配用蠕动泵的安装和维护1. 安装：需要按照厂家提供的说明书进行安装，注意安装位置和方向，确保泵体稳固。
2. 维护：需要定期更换软管或者管道，清洗泵体和转子等部件。
同时需要定期检查电机和控制系统的运行情况。
六、分配用蠕动泵的优缺点1. 优点：精度高、可调性强、无污染、维护简单。
2. 缺点：输送流量受到软管或者管道材料的限制；输送介质要求较高。
蠕动泵行业资料
蠕动泵行业资料蠕动泵是一种应用广泛的特殊泵类，它由于其独特的工作原理和性能优势而在各个行业中得到了广泛应用。
在这篇文章中，我们将深入探讨蠕动泵的资料，包括其工作原理、应用领域以及相关技术发展等方面。
首先，让我们先了解一下蠕动泵的工作原理。
蠕动泵是一种通过压缩弹性管来输送液体的泵类。
它包括了一个驱动装置和一个管状结构，流体通过蠕动泵时，在泵的进口端和出口端之间的弹性管会被打开和关闭，从而实现液体的输送。
蠕动泵的工作原理可以分为三个关键步骤：压缩、回弹和封闭。
首先，泵的驱动装置施加外力压缩入口端的弹性管，将液体推向出口。
接着，驱动装置停止施加压力后，弹性管回弹，从而使入口处封闭。
最后，下一段弹性管被压缩，液体被推送到出口端，完成一个循环。
蠕动泵的独特工作原理赋予了它许多优点，使得它在多个领域中得到了广泛应用。
首先，蠕动泵能够实现非脉动的流体输送，保证了精确的流量控制。
这在制药、化工等需要高精度流量控制的行业中尤为重要。
其次，蠕动泵能够输送高含固量和高粘度的液体，如泥浆、胶体等。
这使得蠕动泵在环保治理、污水处理等领域中有着广泛应用前景。
除了以上提到的应用领域外，蠕动泵还在其他一些特殊领域中发挥着重要的作用。
例如，蠕动泵在食品与饮料加工行业中被广泛应用于液体输送和灌装过程中。
此外，蠕动泵也广泛应用于石油化工、造纸、电力等行业中的流体输送过程。
可以说，蠕动泵已经成为了现代工业中不可或缺的关键设备。
随着科学技术的不断进步，蠕动泵的相关技术也在不断发展。
例如，近年来，随着先进控制系统的应用，蠕动泵的自动化程度不断提高，使得蠕动泵的操作更加简便、可靠。
此外，一些厂家还研发出了新型的蠕动泵材料，以提高泵的耐腐蚀性能和使用寿命。
虽然在这篇文章中不能提供具体的网址链接，但读者可以通过搜索引擎和相关的行业资料来获取更多关于蠕动泵的详细信息。
无论是从理论知识还是实际应用的角度，了解蠕动泵的资料都可以帮助我们更好地理解和应用这一技术。
蠕动泵 原理
蠕动泵原理
蠕动泵是一种属于正向灌注类泵，也称为压缩泵。
它的工作原理是通过一个柔性的管子（称为蠕动管）被沿着长度方向挤压而创建压力的，从而将液体从管的起点向终点顺推送出。
蠕动泵的蠕动管一般是由高耐久的弹性材料制成，如氟化烷、硅橡胶等。
蠕动泵液体通过时，管子会被压缩且呈螺旋状变形，这会导致内部形成了一个掸子形状的空腔。
随着蠕动泵运转，这个掸子空腔随着外部管子的压迫不断向前移动，从而产生连续的负压和正压，它们交替作用于管子的进口和出口，拉进液体和向出口推送液体。
运作时，流体会进入放置于管子进口处的负压部分。
当掸子空腔代入之后，液体被压入管子。
当管子结束它的挤压（或将掸子空腔挤压至管子出口），空气压力的作用下，在压力平衡被恢复之前，管子形成的真空再次扩大，使得接近管子入口的液体被拉入。
这个过程会反复进行，不过每次排出的液体量都要比真空泵小。
排放流量的量缩分为两类：强制排泄，在管道上安装挤压板，通过压力挤压食品；自动排泄，先在管道上的环压控制精度，配合运动程序，蠕动泵一次可以精准的向管道内输入相应的液体量。
需指出的是，蠕动泵由于其柔软且易于克服扬程问题的特性，使得它特别适用于输送刺激性、黏性、腐蚀性和纤维素等物质。
它也是替代其他类型泵的较好选择，比如柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵等，在食品加工、化学加工、水处理、医疗设备等多种领域得到广泛应用。
由于蠕动泵涉及液体的压缩和加压，所以使用者必须确保蠕动泵的正常使用环境，压力、温度及粘度等参数要控制在泵的能力范围之内，才能保证流程的稳定及泵的可靠性。
蠕动泵(软管泵)的工作原理
蠕动泵(软管泵)的工作原理蠕动泵(PeristalticPump)又称软管泵，是一种新型的工业用泵，它是现代工业发展的产物，广泛应用于制药、食品、化工等行业，输送一些带有敏感性的、粘稠的、强腐蚀性的、具有磨削作用的、纯度要求高的、以及含有一定颗粒状物料的介质。
胶管是蠕动泵唯一的接夜要件,泵是通过滚轮或者压块挤压胶管来工作的.这就意味着泵可以干转、自吸以及处理高黏度、高磨损性介质。
另外，胶管作为一个独立的单位，使得泵体无需密封，因此它是完全无泄漏，非常卫生的。
并且每一次旋转都输出一个固定的流量，这使得蠕动泵定量加料的应用上有杰出的表现。
这个原理可适用于所有的蠕动泵，那么泵头和驱动部分就是区别蠕动泵品质的最重要因素。
就象肌肉反复收缩、放松的作用能使血液在血管里流动一样，蠕动泵是依靠数个辊子沿着一个弹性管子交替挤压/释放产生的泵送效能来工作的。
管子内受到挤压的流体产生流量输出、压力消失后管子依靠自身弹性恢复原状时，容积增大，产生真空，吸入流体。
如此连续作用即为蠕动泵的工作原理。
蠕动泵的工作原理蠕动泵通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。
就象用两根手指夹挤软管一样,随着手指的移动,管内形成负压,液体随之流动.蠕动泵就是在两个转辊子之间的一段泵管形成枕形流体。
枕的体积取决于泵管的内径和转子的几何特征。
流量取决于泵头的转速与枕的尺寸、转子每转一圈产生的枕的个数这三项参数之乘积。
枕的尺寸通常为常量（泵送粘性特别大的流体时除外）。
拿转子直径相同的泵相比较，产生较大枕体积的泵，其转子每转一圈所输送的流体体积也较大，但产生的脉动度也较大。
这与膜阀的情形相似。
而产生较小枕体积的泵，其转子每转一圈所输送的流体体积也较小；而且，快速、连续地形成的小枕使流体的流动较为平稳。
这与齿轮泵的情形相似。
具有双向同等流量输送能力；无液体空运转情况下不会对泵的任何部件造成损害；能产生达98%的真空度；没有阀、机械密封和填料密封装置，也就没有这些产生泄露和维护的因素；能轻松的输送固、液或气液混合相流体，允许流体内所含固体直径达到管状元件内径40%；可输送各种具有研磨、腐蚀、氧敏感特性的物料及各种食品等；仅软管为需要替换的部件，更换操作极为简单；除软管外，所输送产品不与任何部件接触。
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新 技 术应 用 ・
电 字 工 业 专 用 设 备
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蠕 动泵原 理及 在化 学机械 抛 光 过 程 中的应 用
高慧莹 ，刘 涛 ，孙振 杰
（ 国电子 科技 集 团公 司 第 四十五 研 究所 ， 京 １ １０ １ 中 北 ０６１ 摘 要 ： 主要 分 析 了蠕 动 泵 的组 成 和 工作 原理 ，描 述 了蠕 动 泵在 化 学机 械抛 光过 程 中的应 用特
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ｉｓａ ｌ ｉ ｇ ｃ ａ ａ ｔ ｒｓｉ ｎ ａ ｖａ ｔ ｇ ｎ ｔ ｅ ｃ ｍｉ ａ ｅ ｈ ｎ ｃ ｌｐ ｉｈｉ ｒ ｃ ｓ ． ｎ ａ ｄｉ ｏ ｔ ｓ ｔ ｐｐ ｙ ｎ ｈ ｒ ｃｅ ｉｔｃ ａ ｄ ｄ ｎ ａ ｅ ｉ ｈ ｈｅ ｃ ｌ ｃ ａ ｉ ａ ｏｌｓ ｎｇ ｐ ｏ ｅ ｓ Ｉ ｄ ｔ ｎ， ｈｉ ｍ ｉ ａ ｔｃ ｅｅ ｐ ｕｎ ｓｔ ｅ ｃ ｎ ｒ ｌ ｎ ｈｏ ｓｎ ｙ ｎｄ ｍｅ ｎｓｗｈ ｎ ａ ｌ ｉ ｇ ｔ ｅ Ｐｅ ｉｔ ｌｉ ｍｐ． ｒｉ ｌ ｘ ｏ ｄ ｈ ｏ ｔｏｌ ｎｇ ａ ｄ ｃ ｏ ｉ ｇ ｗａ ｓａ ａ ｅ ｐｐ ｙ ｎ ｈ ｒｓａｔｃＰｕ ｉ
至关 重 要 的化 工工 艺 场合 ， 如食 品加 工 、 药 、 工 制 化
流 程 、 验 研 究 、 业 及 水 处 理 ， 体 应 用 场 合 包 实 农 具
括： 分配 、 样 、 量 、 取 计 过滤 、 发酵 等 。
蠕 动 泵 主 要 由驱 动 单 元 、 头 、 管和 控 制 单 泵 泵 元组 成 。该设 计采 用 电机 来 驱动 一 组辊 子转 动 。辊
点 和优 势 。详 细介 绍 了蠕 动 泵在 应 用过 程 中的控 制 方 法和 选 用注 意事 项 。
关键 词 ： 动 泵 ；化学机 械 抛 光 ； 制 ；泵 头 ； 管 蠕 控 泵
中 图分 类号 ：Ｔ ０ ． Ｎ３ ５２
文献标 识 码 ： Ａ
文 章编 号 ： ０ ４４ ０ （０ ００ —０ ８０ １ ０ —５ ７２ １）９０ ４ ．４
抛 光过 程 中， 动泵 应 用 的优 势 非 常 明显 ： 蠕
ｒ） 污 染 ： 化 学 抛 光 过 程 中 ， 动 泵 输 送 １无 在 蠕
子相 继碾 过 柔 软 的泵 管 ， 其 进行 反 复 的压 缩 和释 对 放 。这种 挤 压 作用 产 生 真 空 ， 将流 体 吸 入 并通 过泵
随着 技 术 的不 断提 升 ， 蠕动 泵 已开始 由实验 室
收 稿 日期 ： ０ ０ ０ —８ ２ １ —８ ０
基 金项 目 ： 国家 ８ ３项 目（０ ９ ５ ０ ） ６ ２ ０４ ＫＹ ２
Ｐ ｍｐ 或 胶 管 泵 （ ｓ ｕ ）， 正 位 移 泵 的一 种 ， ｕ ） ＨｏｅＰ ｍｐ 是
由于其 特有 的无污 染 、 作 简 便 、 少维 护 ， 有 自 操 很 具
吸 能 力 ， 采 用 多 种 泵 管 材 料 等优 点 ， 泛 应用 于 可 广
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些 要 求标 准 较 高 、 持无 菌 及 防止 污 染 以及 一 些 保
Ｋ ｅ ｗｏｒ ：Ｐｅ ｉｔ ｌｉ ｍ ｐ；Ｃｈｅ ｉｔｙ Ｍ ａ ｈｉｅ Ｐｏ ｉｈ ｎ Ｃｏ ｒ ｌ Ｐｕ ｐ Ｈｅ ｄ；Ｐ ｍ ｐ Ｔｕ ｎｇ ｙ ｄｓ ｒｓａ ｔｃＰｕ ｍ ｓｒ ｃ ｎ ｌｓ ｉ ｇ； ｎｔｏ ； ｍ ａ ｕ ｂｉ
蠕 动 泵 （ｅｉ ａ ｉ Ｐ ｍｐ Ｐ ｒ ｔｌｃ ｕ ）又 称 软 管泵 （ ｕ ｉｇ ｓ ｔ Ｔ ｂｎ
应 用转 为化 学 流程 控 制和 生产 领 域 。 蠕动 泵最 显 著 的优 点就是 将 泵 管 当作泵 室 使用 。 体只 流经 泵 管 流 而 不会 污染 泵 体 ， 体 也 不会 污 染流 体 。清 洁 时 只 泵 需更 换 泵管 即 可 。 样 可免 去 高成 本 的拆 卸 时间和 这 维护 时间 。
ＧＡ ｕｙｎ ， Ｉ Ｔ ｏ Ｓ Ｎ Ｚ ｅｊ Ｏ Ｈ ｉｉｇ ＬＵ ａ ， Ｕ ｈｎｉ ｅ
（ ｈ ５ｈＲ ｓａｃ ｓ ｔｔ ｏ Ｃ Ｔ ，Ｂ ｉｎ ０ ６ １ Ｃ ｉ ） Ｔ ｅ ｔ ｅｅ ｒｈＩ ｔ ｕｅ ｆ Ｅ Ｃ ｅ ｉ １ １ ０ ， ｈｎ ４ ｎｉ ｊｇ ａ
泵 头 可 分 为两 部 分 ： 予 和 泵 壳 。泵 管 被 置 于 转 转 子 与泵 壳 之 间 的管 床 上 ， 其 作 用 是 将 泵 管锁 闭 （ 瘪）其 结 构 示意 图如 图 ２所示 。 挤 ，
蠕 动 泵 特 有 的 泵 送 液 体 与 泵 体 严 格 分 离 的 结 构 以及 泵 管 和 泵 头可 随 时更 换 的特 点 ， 得 在 化 学 使
Ａｂ ｔ ａｃ ：Ｔｈｉ ｒｉｌ ｎ ｌ ｅ ｈｅ Ｐ ｒｓａ ｔｃ Ｐ ｍｐ’ ｏ ｉｇ ｒ ｔｏ ｎｄ ｗｏ ｋ ｎ ｉ ｃ ｐ ｅ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ｓｒ ｔ ｓａ ｔｃｅ ａ ａｙｓ ｓｔ ｅ ｉｔ ｌｉ ｕ Ｓｃ ｎｆ ｕ ａｉ ｎ ａ ｒ ｉ ｇ ｐｒｎ ｉ ｌ ｎ ｒ设 备
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新 技 术应 用 ・
管， 从而 完 成 泵送 过 程 。蠕 动 泵 的结 构 示意 图如 图
１ 示。 所
泵 头
泵 管
控 制 单 元
驱动 单元
小 型 浮 球 液位 开 关
图 １ 蠕 动 泵 组 成 示 意 图
图３
蠕 动 泵在 化 学抛 光 过 程 中 的应 用