钻孔灌注及深层搅拌桩施工方案
桩基工程专项施工方案 钻孔灌注桩、三轴搅拌桩
桩基工程专项施工方案钻孔灌注桩施工方案1. 施工前准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，首先要进行现场测量及设置控制点；清理施工场地，确保场地平整，无杂物；查明地下管线和设备，确保施工安全；组织施工人员进行安全培训，并配备必要的安全设施。
2. 钻孔灌注桩施工步骤1.钻孔施工：按照设计要求进行钻孔，注意控制孔径、垂直度及位置精度。
2.清孔：用泥浆或清水清洗孔底，保持孔内清洁。
3.放筋：将钢筋按设计要求放入孔内。
4.灌浆：向孔内灌注混凝土，同时逐步提拔钻杆，确保充实程度。
5.送桩：将预制桩顶送入混凝土浆液中。
3. 施工质量控制1.孔的质量控制：要保证孔的直径、垂直度和位置精度符合设计要求。
2.钢筋的质量控制：要保证钢筋的质量、数量和位置符合设计要求。
3.混凝土灌注的质量控制：要保证混凝土灌注均匀充实、无空洞、无分层现象。
三轴搅拌桩施工方案1. 施工前准备工作在进行三轴搅拌桩施工前，需要查明地下管线和设备，清理施工场地，进行现场测量及设置控制点；组织施工人员进行安全培训，并配备必要的安全设施。
2. 三轴搅拌桩施工步骤1.钻孔施工：进行旋挖孔，同时注入水泥浆；2.搅拌：在孔内不断搅拌，使土浆充分混合；3.停止搅拌：当达到设计要求的桩底深度后停止搅拌，并进行坍塌。
3. 施工质量控制1.钻孔的质量控制：要保证孔径直径均匀，且符合设计要求；2.土浆搅拌的质量控制：要保证土浆充分混合，无分层现象；3.桩底坍塌的质量控制：要保证坍塌均匀，无夹渣。
以上即是钻孔灌注桩和三轴搅拌桩的施工方案，通过实施科学、规范的施工工艺，确保桩基工程施工的质量和安全。
水泥搅拌桩、钻孔灌注桩及施工便道冬季施工方案
水泥搅拌桩、钻孔灌注桩及施工便道冬季施工方案冬季是施工季节中一段具有一定挑战性的时期，特别是对于水泥搅拌桩、钻孔灌注桩及施工便道的施工而言。
在寒冷的冬季环境下，施工过程中需要克服诸多困难，保证施工质量和进度。
因此，合理的冬季施工方案对工程的顺利进行至关重要。
水泥搅拌桩的冬季施工方案水泥搅拌桩是一种在地下基础工程中常见的桩基施工方式，适用于多种地质情况和工程要求。
在冬季施工水泥搅拌桩时，需考虑以下几点方案：1.施工前需对施工现场进行充分评估，确定冬季的气候情况和降雪情况，合理安排施工时间。
2.保证水泥搅拌桩施工过程中的保温措施，可采用加热管道、遮阳棚等方式，对桩体保温。
3.合理控制水泥的拌和比例和温度，确保施工过程中的材料质量。
4.在冬季施工桩基时，需对施工现场的防冻处理和管道保温取暖，避免影响施工质量。
钻孔灌注桩的冬季施工方案钻孔灌注桩是一种深基坑支护结构中常用的桩基施工方式，具有承载能力强、抗震性好等特点。
在冬季施工钻孔灌注桩时，应考虑以下方案：1.在冬季施工钻孔灌注桩前，需对桩基工程现场进行详细的调查和勘察，制定合理的施工计划。
2.钻孔灌注桩在冬季施工时应充分考虑地下水情况，做好防水措施，保证施工过程中的安全。
3.采取合适的保温措施，防止钻孔灌注桩的混凝土凝固前结冰或者温度过低影响施工。
4.钻孔灌注桩冬季施工中，对常规设备及工具也需要做好防冻保暖措施。
施工便道的冬季施工方案施工便道在冬季施工过程中，可以采用以下方案：1.在施工便道冬季施工前，需对道路整体结构进行检查，确保道路的平整度和承载能力。
2.对施工便道进行保温处理，可使用隔热材料或设备，确保材料的质量和施工进度。
3.对施工便道的排水系统进行检修和保养，预防结冰和积水等问题，保证施工的安全。
4.如有需要，可在便道上铺设防滑材料，增加施工人员和车辆的安全性。
综上所述，水泥搅拌桩、钻孔灌注桩及施工便道在冬季施工中，需根据具体情况采取相应措施，保证施工的质量和进度。
三轴水泥搅拌桩、钻孔灌注桩施工方案
婴童总部大楼及金融服务、孵化（上市）基地项目桩基及围护工程施工方案浙江伊麦克斯基础工程有限公司二0一四年七月四日目录目录 ................................................. 错误!未指定书签。
第一章编制依据 ........................................ 错误!未指定书签。
第二章工程概况 ........................................ 错误!未指定书签。
2.1工程简介.............................................................. 错误!未指定书签。
2.1.1工程内容 ........................................................ 错误!未指定书签。
2.1.2实物工程量....................................................... 错误!未指定书签。
2.2设计要求.............................................................. 错误!未指定书签。
2.2.1三轴搅拌桩设计要求 ............................................... 错误!未指定书签。
2.2.2钻孔灌注桩设计要求（围护桩）...................................... 错误!未指定书签。
2.2.3钻孔灌注桩设计要求（工程桩）...................................... 错误!未指定书签。
2.3场地工程地质条件....................................................... 错误!未指定书签。
水泥搅拌桩施工工艺及方法
水泥搅拌桩施工工艺及方法一、引言水泥搅拌桩是一种广泛使用于土木工程中的基础施工方法。
该方法通过将水泥浆注入钻孔中，并在钻孔中不断搅拌、旋转，形成一根混凝土柱，用于增加地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍水泥搅拌桩施工的工艺和方法。
二、施工前的准备工作在进行水泥搅拌桩施工之前，需要进行详细的准备工作。
首先，施工人员应根据设计要求确定搅拌桩的位置和间距。
其次，需要清理施工区域，确保没有障碍物和杂物。
然后，在施工区域周边设置安全警示标志，保证施工现场的安全。
三、水泥搅拌桩的施工工艺1. 钻孔水泥搅拌桩的施工首先需要进行钻孔操作。
钻孔通常采用钻机或钢管灌注机进行。
钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
在钻孔时，需要注意保证钻孔的垂直度和直径的一致性。
2. 清洗钻孔钻孔完成后，需要进行清洗操作。
清洗的目的是清除钻孔中的杂质和泥浆。
清洗可以使用高压水射流或压缩空气，确保钻孔内表面干净。
3. 搅拌水泥浆在注入水泥浆之前，需要根据设计要求进行水泥浆的配制。
通常情况下，水泥浆的比例为水泥、水和外加剂按一定比例混合，确保浆液的流动性和强度。
4. 注入水泥浆将配制好的水泥浆通过注入管注入钻孔中。
注入过程中，需要控制注入速度和压力，确保水泥浆充分填充钻孔，并保持一定的压力。
注入过程中还需要对水泥浆进行搅拌，以确保浆液的一致性和均匀性。
5. 疏松土层处理如果在施工过程中遇到疏松土层，需要进行相应的处理。
常见的处理方式包括注射加固、打击加固等。
处理的目的是加固土层，提高桩基的稳定性。
四、水泥搅拌桩施工的常见方法1. 连续搅拌法连续搅拌法是水泥搅拌桩施工中最常用的方法之一。
该方法在钻孔的同时，不断注入水泥浆并进行旋转搅拌。
连续搅拌法适用于较小直径的桩基施工。
2. 钻孔后注浆法钻孔后注浆法是钻孔和注浆分开进行的方法。
先进行钻孔，然后将注浆管插入钻孔中，将水泥浆注入钻孔。
该方法使用较大直径的注浆管，适用于大直径桩基施工。
3. 钻孔内注浆法钻孔内注浆法是在钻孔的同时注浆的方法。
钻孔灌注桩与水泥搅拌桩施工方案
江北大河（农村段）整治工程钻孔灌注桩、水泥搅拌桩施工方案宁波四明湖建设有限公司钻孔灌注桩、水泥搅拌桩施工方案一、编制依据1、宁波市水利水电规划设计研究院相关施工图2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）3、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）4、《建筑地基基础工程施工质量检查验收规范》（GB50202-2002）5、岩土地质勘察报告的土层物理力学性质6、钻孔灌注桩图集（2004浙G23）7、现场踏勘资料二、工程概况1、钻孔灌注桩在本施工标段位置1）费苏线桥：J0+250~J0+3002）机耕桥1：J1+650~J1+7003）唐李线桥：J2+400~J2+4504）孔家村桥1：J2+750~J2+8005）孔家村桥2：J3+200~J3+2506）马径村桥：J3+650~J3+7007）红旗闸站：J2+050~J2+1508）铁塔围护：J2+370、J2+5002、水泥搅拌桩在本施工标段位置1）J0+000~J0+711左右岸墙基础，桩长12m，工程量37560m32）J2+100红旗闸上下游翼墙基础，桩长9m，工程量3255m33）水泥搅拌桩施工位置南侧均在堤岸，北侧均在河道3、施工现场地形环境1）红旗闸：①基桩基本布置在江北大河上，水泥搅拌桩北侧布置在河面上，南侧在岸堤上。
②该段江北大河宽30m左右，河水深约0.7m左右，河面水位高程1.10m左右，陆岸自然地坪高程1.60m左右，河底淤泥厚度约1.0m左右。
③基桩施工须先江北大河上、下游围堰填筑，河道抽水，清除淤泥。
④淤泥清除后采用粘土回填，回填至0.70m左右高程，面填60cm原塘渣便于桩基作业和行走，回填面积50×20m左右。
2）桥的基桩位置地形、高程，见下表注：本表地形自然地坪高程数值为近似值，不是绝对值。
4、设计概况1）红旗闸：工程桩桩型①Φ1000钻孔灌注桩，桩长50m，桩尖进入土层为Ⅷ-3中砂层，混凝土强度等级C25，桩顶高程（有效高程）-2.77m,桩尖高程-52.77m，桩数量15根，采用高应变+低应变检测，高应变检测数量2根，低应变全数检测。
钻孔灌注桩与水泥搅拌桩施工方案
江北大河（农村段）整治工程钻孔灌注桩、水泥搅拌桩施工方案宁波四明湖建设有限公司钻孔灌注桩、水泥搅拌桩施工方案一、编制依据1、宁波市水利水电规划设计研究院相关施工图2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）3、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）4、《建筑地基基础工程施工质量检查验收规范》（GB50202-2002）5、岩土地质勘察报告的土层物理力学性质6、钻孔灌注桩图集（2004浙G23）7、现场踏勘资料二、工程概况1、钻孔灌注桩在本施工标段位置1）费苏线桥：J0+250~J0+3002）机耕桥1：J1+650~J1+7003）唐李线桥：J2+400~J2+4504）孔家村桥1：J2+750~J2+8005）孔家村桥2：J3+200~J3+2506）马径村桥：J3+650~J3+7007）红旗闸站：J2+050~J2+1508）铁塔围护：J2+370、J2+5002、水泥搅拌桩在本施工标段位置1）J0+000~J0+711左右岸墙基础，桩长12m，工程量37560m32）J2+100红旗闸上下游翼墙基础，桩长9m，工程量3255m33）水泥搅拌桩施工位置南侧均在堤岸，北侧均在河道3、施工现场地形环境1）红旗闸：①基桩基本布置在江北大河上，水泥搅拌桩北侧布置在河面上，南侧在岸堤上。
②该段江北大河宽30m左右，河水深约0.7m左右，河面水位高程1.10m左右，陆岸自然地坪高程1.60m左右，河底淤泥厚度约1.0m左右。
③基桩施工须先江北大河上、下游围堰填筑，河道抽水，清除淤泥。
④淤泥清除后采用粘土回填，回填至0.70m左右高程，面填60cm原塘渣便于桩基作业和行走，回填面积50×20m左右。
4、设计概况1）红旗闸：工程桩桩型①Φ1000钻孔灌注桩，桩长50m，桩尖进入土层为Ⅷ-3中砂层，混凝土强度等级C25，桩顶高程（有效高程）-2.77m,桩尖高程-52.77m，桩数量15根，采用高应变+低应变检测，高应变检测数量2根，低应变全数检测。
钻孔灌注桩与水泥搅拌桩施工方案
钻孔灌注桩与水泥搅拌桩施工方案江北大河（农村段）整治工程钻孔灌注桩、水泥搅拌桩施工方案宁波四明湖建设有限公司钻孔灌注桩、水泥搅拌桩施工方案一、编制依据1、宁波市水利水电规划设计研究院相关施工图2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）3、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）4、《建筑地基基础工程施工质量检查验收规范》（GB50202-2002）5、岩土地质勘察报告的土层物理力学性质6、钻孔灌注桩图集（2004浙G23）7、现场踏勘资料二、工程概况1、钻孔灌注桩在本施工标段位置1）费苏线桥： J0+250~J0+3002）机耕桥1： J1+650~J1+7003）唐李线桥： J2+400~J2+4504）孔家村桥1：J2+750~J2+8005）孔家村桥2：J3+200~J3+2506）马径村桥：J3+650~J3+7007）红旗闸站：J2+050~J2+1508）铁塔围护： J2+370、J2+5002、水泥搅拌桩在本施工标段位置1）J0+000~J0+711左右岸墙基础，桩长12m，工程量37560m32）J2+100红旗闸上下游翼墙基础，桩长9m，工程量3255m33）水泥搅拌桩施工位置南侧均在堤岸，北侧均在河道3、施工现场地形环境1）红旗闸：①基桩基本布置在江北大河上，水泥搅拌桩北侧布置在河面上，南侧在岸堤上。
②该段江北大河宽30m左右，河水深约0.7m左右，河面水位高程1.10m左右，陆岸自然地坪高程1.60m左右，河底淤泥厚度约1.0m 左右。
③基桩施工须先江北大河上、下游围堰填筑，河道抽水，清除淤泥。
④淤泥清除后采用粘土回填，回填至0.70m左右高程，面填60cm原塘渣便于桩基作业和行走，回填面积50×20m左右。
2）桥的基桩位置地形、高程，见下表桥梁0#桥桩1#桥桩2#桥桩名称布置位置高程（m）布置位置高程（m）布置位置高程（m）费苏线桥堤岸 1.5 河道0.3 堤岸 1.5 机耕桥1堤岸 1.7 河道0.1 河道0.3 塘李线桥堤岸 1.6~2.0 河道-0.9 河道 1.0 孔家村桥1堤岸 1.5~1.7 河道-0.9 河道-0.3孔家村桥2堤岸 1.5 河道-0.3 河道-0.6马径村桥堤岸 1.55 河道-0.5 河道0.2注：本表地形自然地坪高程数值为近似值，不是绝对值。
深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案
深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案1. 项目背景深基坑工程是城市建设中常见的一项重要工程，涉及深基坑支护的方案选择对工程质量和工期具有至关重要的影响。
本文将介绍深基坑项目中采用水泥搅拌桩和灌注桩结合的施工方案。
2. 水泥搅拌桩施工流程水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，适用于土质较软的地区。
水泥搅拌桩施工流程通常包括以下几个步骤： - 钻孔：根据设计要求选择钻孔位置和孔径，通过钻机将孔洞钻至设计深度。
- 搅拌注浆：在钻孔过程中，适时注入水泥浆料，搅拌形成搅拌桩。
- 竖井平顶：为保证搅拌桩的质量和稳定性，需在桩顶部进行整平处理。
3. 灌注桩施工流程灌注桩是一种常用的承载桩种类，适用于各种地质条件下的基础支护。
灌注桩施工流程如下： - 钻孔：根据设计要求选择钻孔位置和孔径，通过钻机将孔洞钻至设计深度。
- 桩位清理：清理孔洞内杂物，保持孔底清洁。
- 灌浆：通过管道将混凝土灌入钻孔，形成灌注桩。
- 钢筋布置：在灌注过程中，需适时放置钢筋，增加桩体的抗压性能。
4. 水泥搅拌桩与灌注桩的结合在深基坑工程中，水泥搅拌桩和灌注桩可以相互结合，发挥各自的特点，提高基坑支护效果。
具体方案如下： - 在边坡稳定区域采用水泥搅拌桩，增加地基的承载能力和稳定性。
- 在深基坑底部采用灌注桩，增加基坑支护的刚度和承载能力。
- 通过水泥搅拌桩与灌注桩的结合，形成整体的支护系统，提高工程的安全性和可靠性。
5. 施工注意事项在深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工过程中，需注意以下事项： - 严格按照设计要求选择施工方法和施工参数。
- 施工前需对地基情况进行详细勘察和试验，确保施工安全。
- 施工现场要保持整洁，定期检查施工设备和工具的运转情况。
- 施工过程中需遵守相关安全规范，保证施工人员和设备的安全。
6. 总结深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案是一种常见的基坑支护方案，适用于各种地质条件下的工程。
通过合理设计和施工，可以提高基坑工程的质量和效率，保障工程的顺利进行。
水泥搅拌桩施工及长螺旋钻孔灌注桩施工技术管理
水泥搅拌桩施工及长螺旋钻孔灌注桩施工技术管理一、水泥搅拌桩施工技术管理（一）水泥搅拌桩施工概念及工艺水泥搅拌桩是以水泥浆为固化剂，利用搅拌器的钻杆和钻头，将淤泥、砂土与水泥浆混合，以达到加固软弱地基的目的。
该种工艺在软基处理中比较常用，且效果显著，地基处理完成后可形成桩或墙等来挡土。
在如今的深基坑支护工程中，水泥搅拌桩大多是与支护结构体系组合，用于支护结构的被动区加固处理，或者是在支护结构外围用作止水帷幕，提高基坑的抗渗透能力。
1.平整场地、放线定位在搅拌桩工程施工前现场必须基本平整，并且应将场地中软弱部位的土层进行换填，确保桩机能够正常行走，并且在桩机施工前需要清除掉施工范围内的地下障碍，保证钻杆能正常下钻。
场地平整后可按图纸放线定桩位，由于搅拌桩之间相互咬合，且间距较小，在搅拌桩施工过程中，桩位定位还需进行引桩，才能确保桩位的正确，不至于漏桩。
因搅拌桩搅拌、注浆施工时，在地表会有大量的水泥浆体而造成地面隆起，为桩机行走带来不便，所以在施工前需要在搅拌桩作业范围内先挖好施工沟槽，让上方的水泥浆及土体流入沟槽中，施工沟槽深度一般为1 m，宽度为1～2 m。
2.搅拌桩搅拌、喷浆在喷浆搅拌下沉环节，施工人员的工作流程如下：一是按照设计图纸要求的配合比来配置水泥浆，先在特定刻度的铁桶中配置标准浓度的水泥浆进行搅拌；二是将铁桶中的水泥浆放入储浆池中进行深度搅拌；三是用输浆胶管将储浆池的浆泵与搅拌装机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，开动桩机钻杆，使搅拌钻杆沿着导向架向下切土搅拌；四是钻杆下沉速度由机手操控，严格按照设计要求去控制，在搅拌下沉同时开始送浆。
在喷浆搅拌提升环节，施工人员的工作流程如下：一是深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，钻杆停留至孔底搅拌喷浆约40 s；二是将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并同时喷入水泥浆液，直至桩顶设计标高；三是在这个过程中需要严格控制钻杆的提升速度，避免因提升过快而造成水泥土搅拌不均匀。
基坑围护结构施工 钻孔灌注桩加水泥土拌和桩【图】
基坑围护结构施工钻孔灌注桩加水泥土拌和桩钻孔灌注桩施工顺序示意图见图6-2。
钻孔采用GPS-10型回转钻机，根据本合同段地区的地质特点，采用湿式泥浆护壁，泥浆正一、工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程见图6-4。
图6-4 钻孔灌注桩施工工艺流程图二、工艺要点1、施工准备桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，确认地下管线处理完毕，使机械能顺利进场，且施工中钻机保持稳定。
采用全站仪、经纬仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。
2、泥浆制备正循环成孔的泥浆系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，为最大限度减少对环境的影响，利用集装箱制作活动泥浆池，选用优质膨润土造浆，并投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蚀的影响，泥浆比重控制在1.1~1.3范围。
试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。
泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至业主指定的位置进行处理。
钻孔用泥浆技术指标见表6-1。
泥浆技术指标表表6-13、埋设护筒孔口护筒采用4~6mm厚钢板制作，内径比桩径大10cm。
采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。
顶部高出施工地面30cm~40cm，护筒底埋入原土深度在20cm以上。
护筒埋设竖直准确，护筒中心与桩位中心偏差小于20m，护筒竖向的倾斜度不大于1%。
4、成孔试验施工时先在不同区段进行成孔试验，根据地质条件、钻机性能等选择合理的泥浆配置、各阶段的进尺速度、清孔方式与时间等钻进参数。
获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数，并根据获得的技术数据及时修正钻孔参数，以保证钻孔质量。
5、成孔(1)、钻孔钻机就位时用方木垫平，钻机定位要准确、水平、稳定，将钻头中心线对准桩孔中心，钻机回转盘中心与护筒中心,差控制在2cm以内。
钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时添加泥浆，以维持孔内水头差，防止坍孔。
桩基工程专项施工方案 钻孔灌注桩、三轴搅拌桩
第二节、桩基工程专项施工方案一、工程概况1、工程简况杭州经济技术开发区养正学校（暂命名)工程（施工），位于杭州经济技术开发区20号大街以南、22号大街以西,为钱塘江冲海积平原区,地面高程在6.0~10.0m左右，略有堆填.经现场踏勘，场地多为菜地,场地中部略有堆填。
本工程东北角为已建成的观澜幼儿园，西侧为规划中的金保小学和医院，南侧为居住小区,北侧紧邻20号渠；项目交通便利。
本工程桩基工程分为围护桩和工程桩，围护桩有两种形式:三轴搅拌桩、钻孔灌注桩;工程桩有两种形式：钻孔灌注桩、预应力管桩。
（1)围护桩：三轴搅拌桩共219655m；钻孔灌注桩11050.6m。
（2）工程桩：钻孔灌注桩1209根,桩长为50m—60m之间；14m长的预应力管桩工468根，30m长的预应力管桩151根。
本工程桩基工程体量较大，桩基施工质量控制是本工程的重点。
2、桩基选择结合本工程特点及桩基工程量,本桩基工程中包含围护桩及工程桩。
围护桩包含三轴搅拌桩、钻孔灌注桩。
拟安排2台型号为SWW785的三轴搅拌桩机进行三轴搅拌桩施工施工天数为22天;拟安排6台GPS—10型桩机进行钻孔灌注桩施工,施工天数为30天.工程桩包含钻孔灌注桩及预应力管桩。
拟安排20台型号为GPS—12桩机进行钻孔灌注桩施工，施工天数为53天；拟安排2台型号为ZYC600B-B的静压桩机进行预应力管桩施工，施工天数为20天。
2。
1、施工顺序桩基工程施工，根据本工程特点，本工程初步根据地下室后浇带位置及上部结构位置分布情况划分为6个小区：区块一、区块二、区块三、区块四、区块五及区块六；其中六个小区初步组成两个大区，南区及北区;南区由区块一、区块二、区块三、区块四、区块五组成，北区由区块六组成。
本工程桩基施工分为围护桩及工程桩施工，南区的围护桩的施工顺序为由南往北依次施工，北区基坑从东北角开始，采用逆时针顺序，依次施工。
工程桩施工时,两个大区采用两个班组平行施工,大区中各个小区整体采用流水施工。
深层搅拌桩、钻孔灌注桩施工方案
深层搅拌桩、钻孔灌注桩施工方案一、引言深层搅拌桩和钻孔灌注桩是地基处理中常用的方法，能够有效提高土体的承载能力和稳定性。
本文将从施工方案的角度探讨深层搅拌桩和钻孔灌注桩的施工步骤、注意事项以及质量控制等内容。
二、深层搅拌桩施工方案2.1 施工步骤2.1.1 前期准备1.确定施工现场和施工范围。
2.调查土质情况，确定搅拌桩的设计参数。
3.配置混凝土搅拌站和搅拌设备。
2.1.2 施工操作1.搅拌桩作业前，对搅拌桩设备进行检查和试运行。
2.按设计要求确定搅拌桩的位置和深度。
3.开始搅拌作业，控制搅拌机的下降速度和旋转速度。
4.完成每个搅拌桩的制作后，进行间歇测试。
2.2 注意事项1.搅拌桩作业时，应确保搅拌机均匀下降，避免局部加压。
2.搅拌桩施工过程中，需保持周围环境清洁，防止杂物进入孔中。
3.注意搅拌桩的回填材料和密实度。
2.3 质量控制1.钢筋的设置和规格应符合设计要求。
2.搅拌桩的强度和密实度应符合相关标准。
三、钻孔灌注桩施工方案3.1 施工步骤3.1.1 前期准备1.确定施工现场和施工范围。
2.配置钻机和灌浆设备。
3.根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
3.1.2 施工操作1.钻孔前，进行钻机试验，确保设备正常运行。
2.开始钻孔作业，控制钻机的进给速度和旋转速度。
3.钻孔完成后，进行孔内清洁和灌浆作业。
3.2 注意事项1.钻孔过程中，需配合钻机操作员，确保钻孔的水平度和垂直度。
2.灌浆时，应根据孔内土质情况和设计要求控制灌浆量和承载力。
3.3 质量控制1.灌注混凝土的配比应符合设计要求。
2.孔壁稳定性和承载力满足相关标准。
四、总结深层搅拌桩和钻孔灌注桩是常用的地基处理方法，正确的施工方案对工程的质量和安全至关重要。
在施工过程中，需严格按照设计要求进行操作，加强质量控制，确保工程的稳定性和耐久性。
深层水泥搅拌桩施工流程
深层水泥搅拌桩施工流程
深层水泥搅拌桩是一种常用的地基加固方法，下面将介绍深层
水泥搅拌桩的施工流程。
准备阶段
1. 设计和方案准备：根据工程需求，进行深层水泥搅拌桩的设
计和方案准备工作。
2. 地面勘测：对施工区域进行地形、地质等勘测工作，以了解
地质条件和确定施工参数。
3. 基坑准备：清理和平整施工区域，确保施工的基坑满足要求。
施工阶段
4. 钻孔准备：按照设计要求，确定钻孔位置和孔径，准备施工
所需的钻机和钻具。
5. 钻孔施工：利用钻机进行钻孔，同时向孔内注入清洁的水泥浆，以保持钻孔的稳定性。
6. 提升钻孔：施工完成后，将钻孔内的钻杆徐徐提升，保持钻孔的竖直度。
7. 搅拌桩灌注：在钻孔处搅拌注入水泥浆体，使钻孔内的水泥与周围土壤混凝土形成搅拌桩。
8. 搅拌桩标高检测：对搅拌桩进行标高检测，确保符合设计要求。
9. 搅拌桩养护：对搅拌桩进行养护，保证水泥充分凝固，提高桩的强度和稳定性。
完工阶段
10. 施工总结：对施工过程进行总结和评估，总结经验教训，为以后的施工提供参考。
11. 施工报告：撰写施工报告，包括施工的关键数据、质量记录和问题处理等内容。
深层水泥搅拌桩施工流程是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求和技术要求进行施工。
只有保证每个环节的质量和安全，才能确保施工效果的达到。
trd+灌注桩水泥搅拌桩防渗施工工法
trd+灌注桩水泥搅拌桩防渗施工工法灌注桩水泥搅拌桩防渗施工工法是一种常见的防渗施工方法，它在工程中起到了重要的作用。
下面将就该施工工法进行详细的讲解，并以清晰的条理进行说明。
一、工法概述灌注桩水泥搅拌桩防渗施工工法是将水泥、骨料和适量的水进行搅拌，然后通过管道注入土层中形成灌注桩。
该施工工法主要用于阻止地下水的渗透，提高土体的强度，并能够形成完整的水泥桩体，防止土体沉降和破裂。
二、施工工序1.地面准备施工前需要对场地进行清理，清除障碍物和杂物。
同时，根据地质勘察报告确定施工区域的桩点位置。
2.钻孔根据设计要求，使用钻机进行孔洞的开挖。
钻孔的直径和深度应根据设计要求进行控制，一般为直径600-800mm，深度大于灌注桩的嵌固深度。
3.搅拌桩浆将预先配置好的水泥、骨料和水按照一定比例进行搅拌，保证桩浆的均匀性和流动性。
搅拌时间一般为5-10分钟。
4.灌注桩浆使用泵车将搅拌好的桩浆注入井眼。
注入时应注意避免空气和虚空的产生，避免桩身出现空洞或分层现象。
5.停水沉桩在灌注桩完成后，进行停水沉桩处理。
即在桩顶设置停水装置，将桩内孔注满水，并密封好。
6.养护灌注桩完成后需要进行养护，一般为7-14天。
养护期间需要进行保湿，防止水分蒸发。
养护结束后，即可进行下一步施工。
三、施工注意事项1.设计要求严格按照施工要求进行施工，特别是桩体的直径和间距要符合设计规范，以保证桩体的工作性能。
2.施工过程中要注意土壤水分的控制，尤其是在搅拌桩浆时，过多的水分会导致灌注桩的强度下降。
3.搅拌时间要适当控制，过长时间的搅拌会导致水泥的质量下降，过短时间则会导致桩浆均匀性不佳。
4.在管道注入桩浆时要控制好注入速度，不宜过快或过慢，避免桩浆中的混凝土堵塞管道或出现空洞。
5.养护期间要做好保湿工作，确保桩体的水化反应能够充分进行。
同时还要注意保持施工区域的干净和安全，避免外力损坏桩体。
四、工法优势灌注桩水泥搅拌桩防渗施工工法具有以下优势：1.施工简便，操作灵活，适用性广。
桩基工程专项施工方案钻孔灌注桩三轴搅拌桩
桩基工程专项施工方案钻孔灌注桩三轴搅拌桩一、工程概况本工程位于XX地区，是一座高层建筑的桩基工程。
本工程采用钻孔灌注桩和三轴搅拌桩作为桩基施工的主要方法，共设置XX根桩。
本文将详细介绍桩基工程的专项施工方案。
二、工程流程1.前期准备（1）调查设计：根据工程设计要求，详细了解工程地质情况和地下水位等信息。
（2）山市场调查：确定获得施工所需的原材料，确保供应的稳定性。
（3）施工准备：购买和检查施工所需的设备、材料，并组织人员进行安全教育和培训。
2.钻孔灌注桩施工（1）地面标线：根据工程图纸，在施工现场进行标线，确定桩位。
（2）钻孔1）钻孔设备进场：安装并调试钻孔机，确保设备的正常运行。
2）钻孔设施搭建：搭建钻孔平台和钻孔泥浆处理设施。
3）钻孔施工：按照设计要求，在桩位上进行钻孔，同时进行钻孔记录和取样。
（3）灌注1）灌注设备进场：安装并调试灌注设备，确保设备的正常运行。
2）绞刀处理：对钻孔进行清洗和挖松，并在孔底设置锚固钢筋。
3）灌注混凝土：将预制的混凝土均匀、连续地灌注到钻孔中，确保灌注质量。
（4）钻孔灌注桩质量控制：进行钻孔灌注桩的检验，确保桩身质量达到设计要求。
3.三轴搅拌桩施工（1）地面标线：根据工程图纸，在施工现场进行标线，确定桩位。
（2）三轴搅拌1）三轴搅拌设备进场：安装并调试三轴搅拌机，确保设备的正常运行。
2）三轴搅拌设施搭建：搭建三轴搅拌平台和相关设施。
3）执行搅拌：将水泥、骨料、膨胀剂等原材料放入三轴搅拌机中进行搅拌，形成混凝土桩体。
（3）施工质量控制：对搅拌后的混凝土桩体进行质量检验，确保桩体强度和密实度符合设计要求。
4.后期工作（1）检查和修整：对已完成的桩基进行检验和修整，确保质量合格。
（2）遗留问题处理：对施工过程中出现的问题进行及时处理。
（3）施工总结：对本次施工过程进行总结，并提出改进意见，为后续工程提供参考。
三、安全与环保措施1.施工期间要严格遵守安全生产规定，加强现场管理，保证施工人员的人身安全。
水泥深层搅拌桩施工方案
水泥深层搅拌桩施工方案深层搅拌桩是指通过旋挖钻杆或搅拌杆进入土层深处，将土与水泥混合，形成水泥土柱来改善地基承载力或减小地基的沉降。
本文将介绍水泥深层搅拌桩的施工方案。
1. 前期准备在进行水泥深层搅拌桩施工前，需要对施工现场进行勘察、设计、材料准备等工作。
施工现场应平整、无障碍物，材料应齐全，施工队伍和设备也需做好准备。
2. 施工工艺2.1 确定桩位根据设计要求，确定每个深层搅拌桩的位置和间距。
使用专业仪器进行测量，标明桩位的中心点。
2.2 钻孔或搅拌根据设计要求，选择适当的钻杆或搅拌杆进行搅拌。
将钻杆或搅拌杆逐层下降到设计深度，同时注入水泥浆料，混合土壤，并旋转抽出。
2.3 形成桩体在搅拌过程中，水泥与土壤混合形成水泥土柱。
注意控制搅拌时间和搅拌深度，确保水泥土柱均匀、密实。
2.4 检验和验收完成深层搅拌桩施工后，应对桩体进行检查。
检测桩的垂直度、直径、深度等参数，确保符合设计要求。
经过验收合格后，可以进入下一步工序。
3. 安全注意事项在施工过程中，施工人员需严格遵守安全规定，佩戴好安全防护装备，避免发生意外伤害。
对施工现场进行定期安全检查，确保施工安全。
4. 施工质量控制在深层搅拌桩施工完成后，应对桩体进行质量检查。
检测桩体的强度、密实度等参数，确保桩体质量符合标准，并在验收合格后进行记录。
结语水泥深层搅拌桩施工是地基处理中常用的方法之一，通过良好的施工方案和质量控制，可以提高地基的承载力和稳定性，保障工程质量。
在实际施工中，施工人员应始终以安全和质量为首要目标，确保工程顺利进行。
深层水泥搅拌桩施工方案(1)
深层水泥搅拌桩施工方案(1)在土木工程领域中，深层水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方式。
它通过在土中挖孔并注入水泥浆来加固地基，提高承载能力。
本文将介绍深层水泥搅拌桩施工方案的相关内容。
1. 施工前准备在进行深层水泥搅拌桩施工之前，需要进行周密的准备工作。
包括但不限于：•确定施工图纸和方案，包括桩的数量、深度、直径等参数；•准备必要的施工设备，如搅拌桩机、混凝土泵等；•对施工现场进行勘察，了解地下情况，确保施工安全。
2. 施工工序深层水泥搅拌桩的施工通常包括以下几个工序：(1) 钻孔首先，在施工现场进行钻孔作业。
使用搅拌桩机对地面进行钻孔，直至达到设计要求的深度。
(2) 注浆一旦钻孔完成，开始注入水泥浆。
水泥浆需要充分均匀地填充整个孔道，以确保桩的质量。
(3) 搅拌随后，进行搅拌工作。
搅拌桩机通过旋转搅拌桩的方式，将土壤和水泥充分混合，形成坚固的桩体。
(4) 拔桩最后，根据设计要求，对搅拌完成的桩进行拔桩处理。
此工序是为了进一步加固桩体，确保地基的稳固性。
3. 施工质量控制为保证深层水泥搅拌桩的质量，在施工过程中需要严格控制各个环节。
包括但不限于：•钻孔深度和直径的准确控制；•水泥浆的配制和注入质量的检测；•搅拌过程中的搅拌强度和混合均匀性的监测。
4. 施工结束和验收当所有桩的施工完成后，需要进行最终的验收工作。
包括对桩体质量、直径、深度等进行检测，并出具相应的验收报告。
综上所述，深层水泥搅拌桩施工是一项复杂而重要的地基处理工程。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保工程的质量和安全。
干法作业钻孔灌注桩施工方案
目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)四、施工准备 (1)五、施工部署 (2)六、施工工艺 (4)七、劳动力组织和施工设备配备 (7)八、施工进度计划 (9)九、工程质量保证体系及措施 (9)十、安全保证体系及安全保证措施 (12)十一、文明施工及环境保护措施 (13)十二、预防及应急措施 (14)一、编制说明我司承接xxxxx一期项目基础工程，其中旋挖钻孔灌注桩xxx根，为了在短时间内保持保量安全完成工程任务，特编制此施工方案，旨在指导旋挖钻孔灌注桩施工全过程。
二、编制依据1．《工程测量规范》GB50026-932．《建筑桩基技术规范》JGJ94-943．《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-934．《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20015．《建筑施工安全检查标准》JGJ59-996．《建筑地基基础处理技术规范》JGJ79-20027．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20028．《建筑施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20059．光大花园k区一期项目施工图及岩土工程勘察报告三、工程概况1、根据xxxx施工图设计本工程钻（冲）孔灌注桩基础桩径统一为1000mm，均为端承桩152根。
2、施工技术要求：（1）桩端支承岩层为强风化、中风化、微风化泥质粉沙岩，桩径统一为1000mm，桩长6～12m，单桩承载力特征值不小于2650KN。
（2）桩位容许偏差：径向最大允许100毫米（相邻两桩不能偏向同一方向），桩垂直度容许偏差为1%；（3）桩底容许沉渣（沉淤）厚度≤50mm；（4）采用机械成孔，且要求遵守噪音管制条例，采用导管法灌砼；（5）桩体砼的设计强度等级C30；坍落度18～20cm；（6）Z H-1桩顶标高分别为-3.2.-3.1.-2.9.-2.2四种。
四、施工准备1．施工现场控制网测量：根据施工总平面图的要求，按照规划局规定的建筑红线和设计图纸，以及参照规划局的定位基点，建立本工程施工用的轴线控制网。
深层搅拌桩、钻孔灌注桩施工方案
汕头市供电局生产调度综合楼桩基工程施工方案一、工程概况1、工程简介工程位于汕头市金砂路71号，总用地面积：㎡，建设用地面积：㎡，总建筑面积㎡，地上㎡，地下8510㎡。
主楼设计为一栋二十七层综合楼〔楼高米〕，裙楼七层〔屋顶高度米〕，地下室两层。
工程业主方为广东电网公司汕头供电局，设计单位为广东省建科建筑设计院，根据施工合同约定，本工程方案开工日期为2021年4月20日，施工总工期800日历天。
工程质量要求符合?工程施工质量验收标准?标准。
2、桩基设计要求水泥搅拌桩桩径为φ600㎜：桩长从压顶底〔〕算起为，相邻桩搭接长度为150，桩数量约1308条；坑内加固局部搅拌桩桩长从基坑底〔〕算起为，相邻桩搭接长度为100，桩数量约1407条。
总长度约22632m。
加固料采用普通硅酸盐水泥，水泥渗入比为15%。
质量检查，采用钻探取芯的方法检查桩的入土深度及水泥搅拌后成桩的质量。
钻〔冲〕孔灌注桩基坑围护桩：桩径为φ800㎜，桩数为380根桩，桩长从桩顶连梁梁底〕算起为，桩身砼强度等级为C20。
工程桩:地下室抗拨桩:桩径为φ600㎜，桩数为42根桩；主楼桩：桩径为800㎜，桩数为90根桩；桩径为φ900㎜，桩数为52根桩；桩径为φ1000㎜，桩数为23根桩。
主楼工程桩：以第12层〔强风化花岗岩〕为桩端持力层，要求桩端全断面进入持力层约，桩入土深度〔自然地面算起〕约为～；地下室的抗拔桩：以第7层的砂土层为桩端持力层，要求桩端进入该层约，桩入土深度约为。
混凝土坍落度控制在160～200㎜范围内。
第1页共13页3、工程地质条件地形地貌、工程环境及地质构造场区位于汕头市金砂东路，场地周围相邻紧靠已建建筑物。
地貌单元划分上属韩江三角洲平原滨海前缘冲积地带。
工程场地地形、地貌条件较简单，现地面高程〔相对于建筑物±〕约为：～米。
场区属韩江三角洲冲积平原，第四纪沉积层厚度大，变化复杂，硬软土层相间产出。
区域构造上，本地区各种北东向断裂构造发育，属东南沿海地震带。
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沧州市祥和住宅小区1#地下车库支护桩及止水帷幕桩施工组织设计审定人：职务（职称）：审核人：职务（职称）：技术负责人：职务（职称）：编制单位：沧县华源建筑工程有限责任公司编制日期：2011年4月30日监理单位：沧州市渤海监理公司监理工程师：目录一、施工组织设计1.前言1.1工程概况1.2场地地质概况1.3应执行的主要规范及标准2.施工部署及平面布置2.1施工部署2.2施工平面布置及临时用地一览表3.施工工艺及主要技术措施3.1施工工艺3.2主要技术措施4.施工工期、施工进度计划及工期保证措施4.1施工工期4.2施工进度计划4.3工期保证措施5.质量目标及保证措施5.1确定质量目标5.2建立质量保证措施6.项目班子组成情况7.施工机械配备和施工人员配备8.施工安全管理9.施工文明措施沧州市祥和住宅小区1#地下车库支护桩及止水帷幕桩施工组织设计1.前言1.1 工程概况沧州市祥和住宅小区1#地下车库支护桩及止水帷幕桩工程位于沧州市内，支护桩采用钻孔灌注桩施工工艺，止水帷幕桩采用双头深层搅拌桩施工工艺，设计部门就本桩基工程提出以下主要技术指标：a.桩参数表1b.砼强度：钻孔灌注桩桩身混凝土强度C30。
c.桩身主筋保护层厚度50mm。
1.2 场地地质概况详见本工程岩土工程勘察技术报告。
1.3应执行的主要规范及标准《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB-50204-2002）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ4-80）《粉体喷射搅拌法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）2.施工部署及平面布置2.1施工部署a. 施工前先清理场地及地下原有基础，并铺设辅道，平整场地使其具备施工的条件。
b. 对于场地内各类地下管线进行收集整理，管线上部做为临时车道的要进行限载，如无法避开行走的要根据车重进行临时性处理，达到承重要求的方可进行行走，并确保现场有专人进行指挥行车。
c. 施工前地上管线要根据行车限高进行架高和保护，确保车辆顺利通过不挂线，不违章操作，不存侥幸心理。
d. 现场根据平面布置图进行临建搭设，确保施工便捷。
e. 做好供水、材料堆放、生活设施及外排泥浆运输等准备工作。
f. 提前编审施工组织设计，进行图纸会审和技术交底，在施工图上标明桩号。
g. 组织各种施工材料全部或部分运至现场，按现场平面布置图堆放，水泥、钢材根据现场情况垫高，钢材做好防锈处理，并有专人负责对钢材的保护工作。
h.材料进场后及时进行钢材检验、试验。
i.及时进行施工点位测放，根据测放桩位确定施工现场地下管线、地上管线的位置。
并同时做好基准线和水准基点的复核测量工作及保护工作，对于基准点要进行专门保护和外引。
3.施工工艺及主要技术措施3.1施工工艺3.1.1钻孔灌注桩施工工艺本工程施工采用潜水钻机自然造浆法工艺。
其工艺为潜水钻机笼式钻头钻进，自然造浆成孔，钻孔达到设计要求后下放钢筋笼，通过导管向孔内连续不断地灌注混凝土直至满足设计要求。
其工艺流程图见图2。
图2 施工工艺流程图3.1.2深层搅拌桩机施工工艺深层搅拌桩是以水泥浆做加固材料,将加固材料以液体状喷入软土地基中,利用专用的施工设备,使之与地基土强制性地搅拌混合,通过两者之间一系列物理化学反应,形成具有一定强度的柱状加固体。
其施工工艺流程如下：深层搅拌桩机施工流程图3.2主要技术措施3.2.1材质要求各种施工材料有合格证、规格、出厂日期，并按照批量要求在监理见证条件下送质检站实验室作原材料试验。
a.水泥采用普通硅酸盐32.5MPa水泥，同一批号每200吨取样一组进行“凝结时间、安定性、细度”等项试验，检验标准符合GB175—1999规范要求。
b.砼采用C30商品砼。
c.水成孔用水和搅拌用水采用现场水源。
d.钢筋施工所用的钢筋，均附有“材质证明书”，同一批号、同一规格每20吨取样一组进行“抗拉、抗弯”原材试验。
试验合格的产品方可投入使用，对于不合格的产品坚绝予以退回。
3.2.2 测放桩位与高程由专业测量人员按建设单位所提供的现场坐标点，使用全站仪标点桩位,测放完毕后，用直径20mm铁钎垂直钎入400-600mm深，拔出后倒入白灰，做挖坑定心标志，然后用木桩作出桩位标志。
对于基准点用全站仪定完后，用混凝土做出桩位标识，混凝土高出地面80-150mm。
所有测放桩位偏差满足规范要求。
3.2.3钻孔灌注桩技术措施3.2.3.1钻孔a.钻机行走铁轨保证钻机平整、牢固。
b.钻机就位后，底座用枕木垫实塞紧，防止钻机在施工中发生偏移，倾斜和沉陷。
c.泥浆沉淀、循环池的开挖位置选在桩位区外，挖池容积和数量以满足施工钻进为准,且挖池容积不小于6m3。
d.钻进开始时泵入清水原土自然造浆，当遇易坍塌、缩径地层或返砂不利时，加入粘土造浆，提高泥浆质量，以保证孔壁的稳定性。
e.加接钻杆时，先将钻具稍稍提离孔底，待冲洗液循环3-5分钟后，再拧卸加接钻杆。
f.成孔过程连续不间断进行,并做好施工原始记录。
g.成孔孔深、孔径符合要求后要及时下放钢筋笼、灌注砼，确保成孔完毕至灌注砼的时间间隔不超过120分钟。
h.定期对循环池内制备泥浆进行检测，确保泥浆满足设计要求。
含砂率采用含砂率测定计进行检测并确保小于4%；泥浆比重采用波美计进行检测。
e.钻进事故处理(1)钻进中如出现缩径、坍孔时，可加大泥浆比重以稳孔扩壁，也可于缩径、坍孔段投入粘土、泥膏、使潜水钻空转不进尺进行固壁。
(2)当缩径、坍孔严重或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻。
(3)钻孔倾斜时，可往复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。
3.2.3.2清孔钻头钻至设计持力层深度后，为保证灌注混凝土质量，必须清除孔内沉渣，更换孔内浓浆。
a.清孔要求：①终孔后立即进行，以免沉渣多，增加清孔难度和时间；②清孔中随时观察冲冼液中的含砂量，用手捻摸渣感不明显；③替换后的冲冼液相对密度应小于 1.20，同时保持一定水头高度，防止塌孔；④清孔结束应立即吊放钢筋笼，灌注混凝土。
b.清孔方法根据钻进行方法与孔底沉渣多少决定。
本工艺多采用导管法进行清孔或反循环工艺性清孔。
3.2.3.3钢筋笼制作与吊放a.经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号分别堆放，并做标识。
b.钢筋笼焊接前，根据现场钢筋情况进行局部调直、清污处理工作。
c.钢筋焊接质量外观检查包括：(1)焊点处熔化金属均匀。
(2)搭接长度符合要求，II级钢筋单面搭接长度不小于10d，双面搭接不小于5d。
(3)焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。
d.钢筋笼制作严格按设计要求和规范制作完成。
钢筋笼偏差符合以下规定：主筋间距允许偏差：±10mm 加强筋间距允许偏差：±20mm 螺旋筋间距允许偏差：±20mm 钢筋笼直径允许偏差：±10mm 钢筋笼长度允许偏差：±50mme.为了保证笼顶标高达到设计要求，每根桩成孔完毕后测量孔顶标高确定吊筋长度后，在主筋上焊接两根￠8mm吊筋，吊筋与主筋采用单面搭接焊，焊接长度大于等于10d，焊接要牢固。
f.箍筋与主筋采用点焊，各接口要焊牢，防止出现脱焊。
g.钢筋笼吊放时对准孔位、扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，不得强行下放。
下放时技术人员、质量监察员应监督吊放过程，以确保工程质量。
h.吊放完毕，标高符合要求后将吊筋固定牢固，桩顶标高误差为±50mm。
3.2.3.4混凝土灌注成桩a.水下混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，单桩混凝土灌注时间不宜过长，而且应连续灌注。
b.导管内径不小于219mm，底管长度不小于3.0m。
导管使用前试拼装,检查导管是否有坑、变形、管身与接头处是否漏水。
c. 导管吊放入孔时，将橡胶圈安放周正严密，确保密封良好；导管在桩孔内的位置保持居中，防止导管偏移，撞坏钢筋笼或损坏导管。
导管底部距孔底距离不超过300-500mm。
d. 根据施工图纸配制足够的首批混凝土，确保导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。
e.混凝土灌注过程中导管始终埋在混凝土中，不得将导管提出混凝土表面。
导管埋入混凝土表面的深度不得小于 2.0m，有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。
导管勤提勤拆，当混凝土灌注达到规定标高时（超过设计桩顶标高0.50m），与基准点复核,确认符合要求方可停止灌注。
f.钻成孔后的灌注间距时间不宜过长，否则，灌注前重新测量沉渣是否满足要求。
且始终保证孔内液面不得低于地面 1.0m，以防塌孔。
3.2.3.5混凝土质量检查混凝土搅拌过程中严格执行混凝土质量控制标准。
并确保每天现场取样预留一组试块。
3.2.4深层搅拌桩机主要技术措施(1)钻进前，搅拌桩机应调平，搅拌轴保持垂直，并准确对好桩位，要求桩位偏关不大于2cm，桅杆垂直度偏差不得大于1.5%；(2)搅拌桩机对位后，启动搅拌桩机，钻头边旋转边钻进；(3)搅拌桩机钻至距设计加固深度0.2-0.3米时，开通喷浆阀，按下无级变速器电机起动按钮进行试喷水泥浆。
如送料正常，并确认加固料已喷至孔底时，在设计加固深度处分开搅拌桩机离合器，使搅拌钻头在原位转动1-2分钟，然后反转提升搅拌桩头开始制桩；(4)在喷水泥浆过程中，喷水泥浆机操作人员时刻注意供料压力的变化，结合胶管的跳动情况，控制送水泥浆量及判断送水泥浆的均匀性；(5)控制送料数量，在喷水泥浆较少的地段进行适当的重复补喷直至满足设计要求。
(6)反转提钻至距设计停灰面30-50cm时，及时关闭喷水泥浆机，然后分离钻进离合器，以慢速在原地搅3-5分钟，或由设计停灰面向下再搅拌钻进1/3桩长或由设计规定后再提钻。
(7)钻头提出地面，记录员及时做好施工记录。
(8)记录员检查各项制桩参数是否满足要求，如喷水泥浆量不足，应及时补打补喷。
4 施工工期、施工进度计划及工期保证措施4.1施工工期通过实地踏勘和科学编排，结合我单位设备、人员情况，就本工程我单位特制定如下施工工期：施工绝对工期20天，计划开工日期按建设单位要求开工日期为准。
为确保工程工期要求，制订如下进度计划表及工期保障措施。
4.2施工进度计划结合施工工期及各工序，制定施工进度计划表2。
4.3工期保证措施4.3.1设备、人员、后勤保障措施a. 根据实际施工进度先期投入1台套性能良好钻孔灌注设备和一台套深层搅拌桩机施工设备。
针对易损设备及零部件，现场必须预留一台套随时以备施工，并随时做好不可见因素的预防工作。
如施工过程中不能满足施工工期要求时，再投入相应设备。
b. 施工人员组织安排合理，工作协调得力。