包装机故障及解决方法PPT
自动包装机故障原因分析及排除方法
自动包装机故障原因分析及排除方法
一、故障原因分析
1.传感器故障：自动包装机中的传感器用于检测产品位置、速度等信息。
如果传感器出现故障，可能导致包装机无法正常工作。
2.电气故障：电气故障可能导致包装机系统无法正常运转。
例如，电
源故障、电机损坏等。
3.机械故障：包装机的各种机械部件可能出现故障，例如传动轴、皮带、链条等。
机械部件的磨损或损坏可能导致包装机无法正常工作。
4.软件故障：自动包装机通常配备了专门的控制软件，用于控制包装
机的各个部分。
如果软件出现故障，可能导致包装机无法正常运行。
二、排除方法
1.检查传感器：检查包装机中的传感器是否正常工作。
可以使用测试
仪器检测传感器是否能够正确地检测产品位置、速度等信息。
如果传感器
出现故障，应该及时更换。
2.检查电气系统：检查包装机的电气系统是否正常。
可以使用电压表、电流表等测试仪器对电气系统进行检测。
如果发现电源故障或电机损坏，
需要进行修理或更换。
3.检查机械部件：检查包装机的机械部件是否正常。
可以检查传动轴、皮带、链条等是否磨损或损坏。
如果发现机械部件故障，需要进行修理或
更换。
4.检查软件系统：检查包装机的软件系统是否正常。
可以使用专门的诊断软件对软件系统进行检测。
如果发现软件故障，可以尝试重新安装或更新软件。
包装印刷机故障排除
• 通过压力滚筒和印刷滚筒进行印刷
• 控制驱动系统驱动印刷滚筒和压力滚筒
• 印刷后的纸张经过干燥、冷却和切割
• 监测印刷过程中的各种参数
包装印刷机的常见功能
印刷功能
模切功能
检测功能
• 文字印刷
• 圆形切割
• 印刷质量检测
• 图像印刷
• 异性切割
• 材料缺陷检测
• 编码印刷
• 折叠切割
• 运行状态检测
印刷速度慢
• 检查驱动系统
• 调整印刷速度参数
• 检查设备负荷
运行不稳定
• 检查设备是否平衡
• 检查各部件连接是否紧固
• 检查润滑系统
⌛️
噪音过大
• 检查设备部件磨损情况
• 检查润滑油的油质
• 检查设备是否安装牢固
包装印刷机维护与保养
清洁设备表面
• 定期清理灰尘和油污
• 清洁印刷滚筒和压力滚筒
包装印刷机故障排除指南
01
包装印刷机的基本结构与功能
包装印刷机的主要组成部分
辅助设备
• 干燥装置
• 冷却装置
• 切割装置
印刷机主体
• 印刷滚筒
• 压力滚筒
• 输纸机构
• 收纸机构
控制系统
• 操作面板
• 控制器
• 驱动系统
包装印刷机的工作原理
印刷过程
控制系统
• 将纸张送入输纸机构
• 接收操作面板的指令
排除方法
• 更换纸张
• 检查输纸机构
• 调整压力滚筒和印刷滚筒间隙
05
包装印刷机故障排除技巧与建议
提高故障排除效率的技巧
01
熟悉设备结构和原理
包装机械设备常见故障及解决方法
包装机械设备常见故障及解决方法导语：包装机械零件在使用过程中变形的原因包装机械零件在使用过程中变形的原因前面讲过当零件的应力超过材料屈服极限时，将会发生变形。
根据零件产生应力的原因，包装机械设备零件在使用过程中发生变形的原因大致可从毛坯制造、机械加工、修理质量和使用情况等几个方面进行分析。
(1)毛坯制作方面的因素包装机械零件的毛坯，无论是锻造、铸造还是焊接的，在制造过程中都有一个从高温冷却下来的过程。
在这一冷却过程中必会产生内应力，而这种内应力会引起零件变形。
(2)机械加工方面的因素如果毛坯是在有应力的状态下机加工的，切去部分表面后就会破坏内应力的平衡。
由于内应力的重新分布，零件将会发生变形，另外，在切削加工的过程中，由于切削力和切削热的作用，零件表面也会发生极大的塑性变形，因而也将产生内应力。
这种残余的内应力，也与毛坯制造中形成的内应力一样，会引起机械零件的变形。
(3)修理质量方面的因素包装机械设备大修时，如果不知道零件已发生变形，在制订修理工艺时没有考虑到变形的因素，常常会造成更大的变形或增大变形的危害。
(4)使用方面的因素包装机械设备如果在比较恶劣的环境下工作，或者在极限载荷条件下工作，温度比较高时，都会使机械零件发生变形。
如果设计时考虑不周全，零部件布置不合理也会造成变形。
减轻变形危害的措施引起包装机械设备零件变形危害的原因是多方面的，所以减轻变形危害的措施也应从设计、制造、修理、使用等诸方面综合考虑。
在目前情况下，设备零件的变形是不可避免的，惟一的办法是研究零件的变形的规律，减轻变形的危害。
(一)科学设计包装机械及其零件在设计时，不仅要充分考虑如何实现机构的动作和零件的强度，而且对零件的刚度、变形以及零件在制造、装配和使用过程中会发生什么问题也要充分考虑。
设计包装机械设备时，合理地布置各种零部件，改善零件的受力情况，可以减轻零部件的变形;设计机械零件时，尽量使零件壁厚均匀，可以减少热加工时的温度差异，从而达到减轻零件变形的效果。
包装机的故障解决
包装机的故障解决包装机是一种重要的包装设备，广泛应用于各种行业。
但是，包装机在工作过程中难免会出现各种故障，影响生产效率。
本文将介绍包装机的常见故障及其解决方法，以帮助使用者更好地使用包装机。
故障一：包装机无法启动1. 检查电源首先需要检查电源是否正常，包括插头、插座和电路。
如果电源故障，应该及时修理或更换。
2. 检查切断器和断路器切断器和断路器是保护电器设备的必备部件，如果这两个部件发生故障，包装机就无法启动。
如果发现切断器和断路器故障，应该及时更换。
3. 检查电线接头电线接头可能会松动或者损坏，导致包装机无法启动。
需要检查电线接头，并做好紧固和更换工作。
故障二：包装机不能正常包装1. 检查包装材料包装材料质量不好，或者没有按照要求安装，都可能导致包装机无法正常包装。
需要检查包装材料并更换或重新安装。
2. 检查切刀和热封线切刀和热封线是包装机的重要部件，如果切刀或热封线出现故障，包装机就无法正常工作。
需要检查这两个部件，并做好维护和更换工作。
3. 检查机械部件包装机的机械部件需要经常维护，包括清洗、调整、润滑等。
如果机械部件出现故障，包装机就无法正常工作。
需要检查机械部件，及时维护，或者更换故障部件。
故障三：包装机的速度变慢1. 检查供电压力如果供电压力不稳定或过低，会导致包装机速度变慢，需要检查供电压力，并及时纠正。
2. 检查包装材料包装材料的重量和质量都会影响包装机的速度。
需要检查包装材料，并更换适当的材料。
3. 检查机械部件包装机的机械部件需要维护并做好清洗和润滑，机械部件出现故障也会导致包装机速度变慢。
检查机械部件，及时维护，更替故障部件，以保证包装机的正常工作速度。
总结包装机的故障解决需要仔细分析，找到问题所在并采取相应的措施。
及时维护并保养包装机的机械部件，定期检查和清洗包装材料和电源设备，也是预防和解决包装机故障的重要措施。
对于比较复杂的故障，需要找到专业的包装机维修人员进行修理，以避免更多的损失和影响生产进度。
包装机常规故障处理
包装机常见故障处理(三伺服SEW）9 袋夹上升、下降不动作2.袋夹不进行上升动作。
必须满足一下条件：袋夹自动、袋夹下位，其中袋夹夹钳合位不能有信号3.伺服驱动器故障记录报警代码，按“故障确认”或伺服驱动器上"ESC"进行复位，若无法复位请停机断电复位。
小车夹板气缸不动作或动10作缓慢1.检测气压及气管是否漏气调整气压，更换气管。
2.气缸上调节的节流阀调大出气节流阀，若损坏请更换。
3.检查夹板气缸是否漏气更换气缸或密封圈。
4.检查信号条件必须满足一下条件：袋夹夹钳合位、袋夹下位、小车袋夹位11 小车不动作1.小车在导入位不执行去袋夹位2.小车在袋夹位不执行去导入位必须满足一下条件：小车导入位、小车夹板开、手臂垂直位、袋夹夹钳合。
全线开启中，输送机正常运行，口袋在进行装料。
必须满足一下条件：小车袋夹位、小车夹板关、垂直位或水平位。
全线开启中，导入机、输送机正常运行。
小车夹板与上袋臂手夹碰12撞3.伺服驱动器故障小车在导入位位置不合适记录报警代码，按“故障确认”或伺服驱动器上"ESC"进行复位，若无法复位请停机断电复位。
将小车导入位接近开关往导入机方向移动，直至小车夹板尾端与上袋臂手夹有1.5cm左右间隙。
1.穿线不正确重新按标准穿线2.压线轮过松或过紧调整压线轮上的紧压螺母3.缝纫针磨损更换新的缝纫针感应开关与检测轮片距离控制在13 缝包机频繁断线、跳线4.断线检测感应开关工作不正常（1.0~1.5mm），检测轮应能自由转到无卡阻现象。
5.缝包机针脚出粉末异物较多当针脚处粉末异物较多时，容易造成局部升温烫断线，请急时清理异物。
6.缝包机故障参考缝包机说明书，按书中要求重新调整缝包机。
14 传送皮带跑偏皮带被拉伸，螺钉松动调整输送皮带顶端的张紧螺钉，控制皮带张紧力1.真空过滤起损坏更换新的过滤器15 真空泵内有粉末异物16 电机不运转17 喷打文字模糊2.纳米抽气棒松动、破损或安装不正确检查过滤棒，并重新正确安装。
全自动包装机的常见故障及处理方法
全自动包装机的常见故障及处理方法包装机作为现代食品和制药行业中不可或缺的设备之一，其稳定的运行对于生产线的正常运转至关重要。
然而，在包装机的使用过程中，常常会遇到一些故障问题。
本文将介绍全自动包装机的常见故障，并提供相应的处理方法，以帮助解决相关问题，保证包装机的正常运行。
一、传动系统故障及处理方法1. 频繁断传动皮带故障表现：包装机传送带频繁断裂，影响生产效率。
处理方法：检查传动皮带是否损坏或过于松弛，及时更换或调整传动皮带的紧度。
另外，还需检查轴承是否磨损，如果磨损则需要更换。
2. 异响或轧轧声故障表现：包装机运行时出现明显的异响或轧轧声。
处理方法：首先检查轴承是否磨损或润滑不良，如有问题及时处理。
同时，检查传动齿轮是否松动，如有松动需要及时安装或更换。
二、控制系统故障及处理方法1. 控制系统失灵故障表现：包装机无法正常启动或运行，控制面板显示异常。
处理方法：检查是否有重要电路损坏，如果有，需要修复或更换。
另外，也需要检查电源供应是否稳定，如有问题需要进行调整或更换。
2. 加热元件故障故障表现：加热元件无法正常加热或温度控制不准确。
处理方法：检查加热元件是否损坏，如有需要及时更换。
同时，检查温度控制器的设置是否正确，如有问题及时调整。
三、传感器故障及处理方法1. 光电开关故障故障表现：包装机无法正确感应物体，无法进行下一步操作。
处理方法：检查光电开关是否损坏或被污染，如有需要及时清洗或更换。
另外，还需要确保光电开关与物体之间的距离适当，调整距离以确保正常感应。
2. 接近开关失效故障表现：包装机无法准确检测物体的位置，导致操作不准确。
处理方法：检查接近开关是否损坏或线路松动，如有需要，及时进行维修或更换。
另外，还需要调整接近开关的位置，确保能够准确感应物体。
四、其他常见故障及处理方法1. 气压不足故障表现：包装机在运行过程中出现气压不足，影响设备的正常使用。
处理方法：检查气压供应装置是否正常，如果不正常需要进行维修或更换。
包装机常见故障分析预防及处理
金派克包装机常见故障：
一.加热温度跳：
分析:1.查看集电环上积碳是否过多导致热电偶接触不良；
2.查看集电环、碳刷架上热电偶接线是否松动、氧化；
3.查看碳刷架是否老化弹簧无拉力；
处理：1.用纸或砂纸打磨集电环，清除积碳；
2.上紧集电环碳刷架上各接线柱热电偶线；
3.更换碳刷架；
预防：1.生产前检查集电环上积碳是否过多，并及时处理；
2.生产前检查集电环各热电偶接线点有无松动，并及时处理；
3.生产前检查是否老化，并及时处理；
应急方法：如温度跳跃浮动过大，在生产过程中处理不了，上下封温度可以互用，纵封内、外温度可以互用，将固态继电器下加热线并用，待冲机或停机时再维修。
二. 显示检查横上封、横下封、纵封内或纵封外热电偶相关电路：分析：1.检查集电环上热电偶接线是否松动、脱落、氧化；
2.检查碳刷架上热电偶接线是否松动、脱落、氧化；
3.测量热电偶的好坏，正常阻值在8欧左右；
处理：1.集电环接线有松动、脱落的从新固定上紧，接线处有氧
化的打磨掉氧化层或从新压线鼻；。
常见故障处理包装机汇总
6 张口吸盘气缸不上升
1.口袋未将吸盘完全盖住
1.前压轮压力不够，送袋时口袋打 滑，调整前压轮气缸使从侧面拉口袋 感觉摩擦力很大。 2.增大送袋电机工作频率。
2.张口处负压检测表没有达到设定要求
1.检查吸盘与真空管路是否漏气。 2.检查真空负压表设置 n_1设为-35~30，n_2设为-30~-25
包装机常见故障处理
序 号
故障现象
故障原因分析
1 供袋机不推送第二垛口袋 光电信号、电磁阀故障
1.真空吸盘破裂。
解决办法
清理供袋机光电，检查电磁阀接线。 更换新的吸盘
2
上袋机取袋吸盘吸袋不 稳，容易掉落。
2.真空过滤器内进入物料，影响真空气压 。
3.真空管内有异物或破裂。
清理取袋真空电磁阀，及真空过滤器 （大的和小的）
3.袋夹处检测信号故障
更换坏的检测元件。
8 放料口未完全关闭、漏料 1.放料口气缸或连接件松动
2.放料口内有异物卡住
重新调整气缸位置，紧固连接件。 停机清除放料口内异物。
1.袋夹不进行下降动作。
必须满足一下条件：袋夹自动、袋夹 上位、袋夹夹钳合， 其中 水平位和袋夹下位不能有信号
9 袋夹上升、下降不动作
17
喷打文字模糊
皮带被拉伸，螺钉松动
1.真空过滤起损坏 2.纳米抽气棒松动、破损或安装不正确
1.过载
2.后续联锁停止后，被动停止 1.喷头被堵 2.文字倾斜 3.喷打位置不准确
记录报警代码，按“故障确认”或伺 服驱动器上"ESC"进行复位，若无法复 位请停机断电复位。
调整气压，更换气管。 调大出气节流阀，若损坏请更换。 更换气缸或密封圈。
2.小车在袋夹位不执行去导入位
打包机维修 (2)
打包机维修引言打包机（也称为封箱机）是一种用于包装、密封和封装产品的机械设备。
它在物流和包装行业中扮演着重要的角色，可以提高生产效率和包装质量。
然而，由于长时间使用和机械故障，打包机可能会出现一些问题需要进行维修。
本文将介绍一些常见的打包机故障和维修方法。
常见故障及维修方法1. 打包机无法启动故障原因：•电源故障: 检查电源线是否连接正常，是否有电流输出。
•开关故障: 检查开关是否完好，是否被意外关闭。
•电路故障: 检查电路是否受损，是否需要更换电路板。
维修方法：•检查电源线是否插好，如果没有电流输出，更换电源线。
•检查开关是否损坏，如果损坏需更换开关。
•如发现电路故障，建议联系专业技术人员进行修理或更换电路板。
2. 打包机封口不牢故障原因：•封口温度不够高：检查温度设定是否正确，是否需要调整温度。
•封口时间不够长：检查封口时间设定是否正确，是否需要延长封口时间。
•封口条损坏：检查封口条是否磨损或老化，是否需要更换封口条。
•打包材料不合适：检查打包材料是否符合规格要求，是否需要更换合适的材料。
维修方法：•调整温度设定值，确保温度达到所需封口温度。
•调整封口时间设定，确保封口时间足够长。
•检查封口条的磨损程度，如有需要，及时更换封口条。
•检查打包材料是否符合要求，根据需要更换合适的材料。
3. 打包机卡纸或卡住产品故障原因：•错误操作：检查操作是否正确，是否有异物阻碍机器正常运行。
•打包机传输带损坏：检查传输带是否磨损，是否需要更换传输带。
•拉伸膜张力不够：检查拉伸膜张力设定值，是否需要调整张力。
维修方法：•确保正确操作机器，及时清理异物。
•检查传输带磨损程度，如果已经损坏，需更换传输带。
•调整拉伸膜的张力设定值，确保足够的张力。
维修预防措施除了对打包机进行维修外，为了避免故障和延长打包机的使用寿命，还可以采取以下预防措施：1.定期保养：定期检查打包机的各个部件是否正常运作，如传输带、封口条等，需要定期清洁和润滑。
包装机常见故障
包装机常见故障及处理：一、秤下料不准确;秤投料后料斗有余料或者控制柜显示屏上有负数。
1.先查看控制柜上显示屏上的细加料参数设置。
导致秤不准可能是这个参数设置的太小，从而致使粗加料的速度过快，最后影响包装重量。
将这个参数调到合理的范围内，以前我们的包装细加料参数在3.0以上，现在因为包装机的使用时间长了，磨损也大了，这些都影响着秤的灵敏度，所以我们现在设置的细加料参数在2. 5左右，有时甚至能达到 2.1, 2.2。
同时这个参数也不能设置的过大，相信大家都听说过有次因为这个参数设置过大，使秤的粗螺旋加料不动作。
2.到包装机平台上去打开秤投料斗的侧面箱板，查看是否有气缸的气源管及其接头损坏，一般时候气源管损坏是能听见声音的，但是投料气缸是在一个密封的空间内工作，所以损坏后听起來不是特别明显。
找到合适的气源管型号进行更换，如果是接头损坏现在更换起來就比较麻烦了，因为现在仪表也没有太多合适的备品备件，所以有些时候是需要我们口己去想办法解决的。
3.可能这个时候的料有些过潮，在秤斗进行投料的时候不能把料彻底的投干净，而导致秤斗挂料，这个时候秤的示数就会有负数了。
首先停刮板输送，关秤，再把秤所耍包装重量的设置值调小，例如在20公斤以下都可以，然后开秤进行下料，直到把缓冲料斗里的余料下完为止。
如果实在不能下料就要打开秤的上盖去挖料了。
4.曾经有过这种情况，就是在A,B秤同时下料的情况下，会影响到其中某个秤的下料准度。
这就要把下料不准确的那个秤细加料调高，口然会解决这种情况，现在我们只能正常开A秤，下次检修会对B进行维修，这样我们就乂能看到两个秤一起开的壮观场面了。
二、包装机在投料过程中会出现装好料的小包掉落的现象。
1.停止包装机的工作，检査主夹袋侧面的两个橡胶垫是否损坏。
如果是它引起的小包掉落，要及时与钳工联系，对其进行稳固或者更换。
2.查看摆臂送袋是否将袋子送正，有时候会将袋子一侧送到位，而另一侧主夹口和侧夹袋是没有夹住的。
自动包装机故障原因分析及排除方法
故障
原因
排除方法
包装材料拉断
1．包装材料有接头、断痕过大的毛边。
2．供纸电机线路故障或线路接触不良。
3．供纸接近开关损坏。
1．除去不合格的纸段。
2．检修供纸电机线路。
3．更换供纸接近开关。
袋封合不严密
1．包装材料内层不均匀。
2．封合压力不均匀。
3．封合温度偏低。
2．更换位袋接近开关或调整位袋发讯凸轮距离。
3．更换控制板。
4．更换步进电机驱动器。
袋总堵在切刀上方
1．拉袋时机超前；2．上挡袋板位置有误。
１．重新调整位袋时机；２．调整上挡袋板位置。
液机包装重量不稳定，不充料
１．旋塞摇杆松动；２．料固旋塞摇杆螺钉；２．控制料位范围；３．疏通管路；４．调整旋塞位置。
充填电机不作
１．充填接近开关位置不当；控制板坏；２．驱动器、充填电机坏。
1．调整接近开关位置使其发讯；换控制板；２．更换驱动器或电机。
2．检查线路。
3．更换保险管。
热封器体温度失控
1．热电偶断路。
2．温度调节仪损坏。
1．更换热电偶。
2．更换温度调节仪
供纸电机不转或转起来不停
1．供纸控制杆卡住。
2．供纸接近开关损坏。
3．启动电容损坏。
4．保险管断，或电源板故障。
1．解决卡住原因。
2．更换供纸接近开关。
3．更换启动电容。
4．更换保险管，并检查电源板，排除故障。
色标定位不起作用
1．袋长设定值不合适，通常情况为实际袋长小于色标标准长度。
2．滚轮花纺磨平，摩擦力减小。
1．增大袋长设定值，使实际袋长略大于色标的标准长度。
聚丙烯包装机故障处理及分析
4.28聚丙烯包装机故障处理及分析
故障现象：1、PLC 输出端子QX0.1灯亮（停止计量仪表）
2、包装机不夹袋。
3、计数器无显示。
处理：1、PLC端子接线全部检查
2、检查计数器接线，电源线接触不良；处理后计数器正常。
3、PLC断电复位后，QX0.1灯仍亮；检查连接运行开关，接通时电阻较大，将开关线路短接后PLC运行正常。
预防措施：1、熟悉PLC各端子代表内容。
2、PLC复位、运行
3、根据端子显示首先检查、确认相关联部件是否正常，逐一排除。
4、定期检查、维护保养。
经验总结：
在维修聚丙烯包装机时，应先检查所有的开关和按钮是否完好，然后再检查PLC和称重显示控制仪
以下为PLC端子接线说明：
LM3107 端子定义与接线。
中药包装机的结构与维修
中药包装机基本结构与维修
图（1）：1、药罐2、药罐开关阀门3、包装袋4、封口处5、控制面板
图（2）：1、调整包装袋的左右方向2、边封（封住包装袋的左右口）3、顶封（封住包装袋的上下口）4、切割刀（将包装袋切断）5、调整边封的松紧6、调整顶封的松紧
图（3）：1、药罐排液口2、电子阀（控制药液进入包装袋）
图（4）：1、电子阀门
图（5）：包装袋卡位
中药包装机的常见故障：
1、包装袋漏水
解决方法：
a、观察包装袋是左右边还是上下边漏水。
b、左右边漏水就用钢丝球擦干净图（2）中2号部件的污渍，上下边漏水擦拭图（2）中3号部件的污渍。
（注：2和3号部件让医生根据情况两到四个星期擦拭一次）
c、还有些情况就是左右边漏水且边边有些皱，说明包装袋拉的太紧，调节图（5）中的卡位不要让弹簧往里面压的紧，稍微顶一下就可以不要用力。
2、包装时漏水
解决方法：
a、观察包装袋是否有漏水，如果没有说明是包装时开关水的控制有问题，将图（3）中2号阀门拆出来看是否有药渣卡住将其清洗干净，或者橡胶塞是否完好。
b、安装好阀门再测试，假如故障依旧，逐步检查电子阀、控制信号和控制板的问题。
3、包装袋切割不下来（连袋）
解决方法：调节图（2）中4号位切割刀的距离。
4、机器后面的风扇不转
解决方法：
a、检查控制板给风扇输出的220VAC是否正常，正常说明风扇
坏了。
B、再检查图（4）中的电磁阀是不是正常，将电磁阀拆出来清理干净（如图4的拆法）。
如果电磁阀正常说明是控制板的问题。
包装部设备故障培训教材资料PPT教案
0 0.42 0 0
0.33 0.33 0.67 0.08 0.42 0.47 0.2 0.47
0 0.77 0 0 0.59 0.13 2.45 0.75 6.77 9.29 10.26 9.5
月份
15年1月
15年2月
15年3 月
15年4 月
15年5 月
输送带 2
0.38 2.05 1.83 0.8
2月 3月 4月 5月
3.17 2.67 3.13 2.17
0 0.42 0 0.13
0 0.75 0 0.27
0
0.1 0 0
0 0.13 1.6 1.08
0.33 1.55 0.95 1.13
0.68 0.17 0.38 1.37
0 1.08 0 0
0
0 0.58 0
1.25 0.3 0.3 2.05
瓶槽；
4、故障原因分析及措施
2、检测保护表现为某一检测模块丧失检测能力，即检测板损坏； 原因分析： ①检测板配电箱温度过高； ②已咨询厂家人员：验瓶机周围禁止动焊作业，防止强光或强电流造成 电器元件损坏； ③日常生产时，操作工打开操作面板门，导致空调冷气散失； 解决措施： ①定期对散热风扇进行除尘，风扇损坏的及时更换； ②禁止在验瓶机周围动焊，且地线禁止架放在验瓶机上或附属输送带等 金属上；（已制定下发《验瓶机周围禁止动焊规定》） ③生产中，操作工应及时将防面板门关闭，以防冷气散失；
0.7
0.83 14.55 13.35%
6.77
9.29 10.26 9.5 20.13 11.77
6.2
2.39 108.96
3、影响故障率的因素
机台影响总时间排序如下
机台
故障时 间