铝模应用过程中的通病解决
铝模标段装修阶段质量通病防治系列二
铝模标段装修阶段质量通病防治系列二----腻子起泡模的免抹灰标段中，由于直接在混凝土表面刮腻子，通常会出现大量气泡，造成后期腻子打磨修补的工作量增加，同时影响油漆施工的效果。
1原因分析产生气泡的原因以外，对于应用铝模并实现结构免抹灰的工程，其主要原因是混凝土表面孔洞较多，而孔洞多是外小内大的构造，直接刮腻子时，腻子无法将孔洞完全填塞，孔洞内部空气受到挤压，刮刀划过以后迅速反弹形成大量气泡。
混凝土表面孔洞孔洞外小内大的空间使在涂刮腻子时空气被快递挤压并迅速反弹2解决措施1、预防措施：解决混凝土墙面产生气泡的问题混凝土气泡解决措施：（1）混凝土加水过多，水中产生大量气泡，试配时应控制水灰比，必要时添加减水剂；（2）大量粉煤灰掺入导致混凝土泌水严重，试配时应控制粉煤灰掺量。
（3）混凝土浇筑时禁止工人现场加水。
相比低标号砼，高标高砼产生气泡的概率低的多，可见混凝土配比对于气泡的产生有非常关键影响。
2、处理措施：改进腻子涂刮工艺目前解决腻子起泡的方案有多种，比如：采用粗腻子对基层进行封闭。
此方法相当于增加一道腻子，成本相对较高。
采用气泡回压的方法则可以花最小代价解决腻子气泡的问题，具体方法如下：（1）基层清理（浮浆、障碍物等）（2）大孔洞修补（3）第一遍腻子直接涂刮（4）待所有气泡产生以后，在腻子硬化前回压消除气泡（5）第二遍腻子直接涂刮（6）第二遍腻子打磨（7）局部气泡排查修复气泡回压注意事项：等墙面半干，大约腻子刮完3-4小时以后，墙面局部发白，气泡全部鼓起再进行气泡回压。
此时由于腻子弹性基本消除，强度逐步升高，回压后气泡将不会反弹，可有效解决腻子气泡问题。
铝模应用过程中的通病解决
悬挑工字钢穿过铝模板
悬挑工字钢穿过铝模板
一、背景
对于某些铝模标段，由于外立面设计或者工艺做法等要求导致无法采用提升架，不得不采用悬挑 脚手架，而传统悬挑脚手架需要穿越结构保证锚固端长度，必须在铝模板上开孔，严重影响结构成型质 量，同时对后期砌体及装修构成影响，而大量的预留洞为后期外墙渗漏埋下隐患。
二、解决措施
白色醇酸调合磁漆（适合金属表面涂覆）
2、腻子起泡
一、原因分析
在应用铝模的免抹灰标段中，由于直接在混凝土表面刮腻子，通常会出现大量气泡，造成后期腻 子的打磨修补的工作量增加，同时影响油漆施工的效果。
腻子直接刮于剪力墙起泡
腻子表面气泡
一、原因分析
除了常规产生气泡的原因以外，对于应用铝模并实现结构免抹灰的项目，其主要原因是混凝土表 面孔洞较多，而孔洞多是外小内大的构造，直接刮腻子时，腻子无法将孔洞完全填塞，孔洞内部空气受 到挤压，刮刀划过以后迅速反弹形成大量气泡。
贴砖吃框太多影响铺贴观感
企口留置时未考虑铺贴空间导致窗台打凿
二、原因分析
1、型材、企口以及装饰层位置关系分析
外窗企口留置效果图
型材、外窗企口以及装饰面层位置简图
二、原因分析
1、型材、企口以及装饰层位置关系分析
吃框
型材、外窗企口以及装饰面层标高关系图
窗框底部距离结构安装高度 为20，企口高度20，瓷砖铺贴厚 度30，,窗框内边宽为34，窗扇密 封条宽度6，通过尺寸推算可知： 窗框净空=20+34-6=48，铺贴 层净高度=20+30=50，48＜50， 窗无法正常开启。
相比低标号砼，高标高砼产生气泡的概率低的多，可见混凝土 配比对于气泡的产生有非常关键影响
二、解决措施
铝合金模板易出现问题应对
感谢聆听！
铝合金模板易出现问题应对
铝模应用中易出现的问题
问题：铝模的强度达不到要求，施工过程中容易变形。
应对：根据规范要求铝模宜采用6061系列的铝材，在铝模进场前应加强对铝模型材的强度 验收。此外对于焊缝、拼缝宽度、插销也应进行验收。
铝模板强度不足导致变形严重
韦氏硬度计
铝模应用中易出现的问题
问题：铝模厂在配模时出于自身利益考虑，配大量小板在墙模板及梁模板中，模板整对拉螺杆
加设一道背楞
铝模应用中易出现的问题
问题：免抹灰企口宽度及深度不满足规范及两防要求。 应对：在深化时应根据两防要求进行企口宽度及深度的深化。
企口宽度及深度不足
过梁侧边未留置企口
免抹灰企口做法
铝模应用中易出现的问题
问题：未深化窗洞收口企口导致外窗安装以后仍需进行抹灰收口。 应对：在深化时提前考虑窗洞收口，留设窗洞企口。
砼表面起皮
油性脱模剂污染钢筋
油性脱模剂拆模观感
铝模应用中易出现的问题
问题：铝模板拆模后，拼缝处漏浆严重导致蜂窝麻面，严重影响观感。
应对：模板边缘水泥浆未清理干净，拼缝不严，导致漏浆，在铝模拆除后必须立 即对模板进行清理。
漏浆致蜂窝麻面
水泥浆未清理致拼缝不严
拆模后铲除水泥浆
铝模应用中易出现的问题
问题：上下层墙柱、楼梯、沉箱等部位出现错台.
楼板开裂渗漏现象
拆模标准
铝模应用中易出现的问题
问题：墙柱根部混凝土浇筑时漏浆，导致成型后烂根。 应对：混凝土浇筑完成后，墙柱根部20cm范围内采用扫平仪收平，以便R板或 者收口模板的固定，浇筑前采用砂浆对存在的缝隙进行封堵。
浇筑时漏浆
成型后烂根
扫平仪收平
铝模标段结构阶段质量通病防治系列二
铝模标段结构阶段质量通病防治系列二前言在施工过程中，结构阶段是整个工程中最为重要的一个环节，也是施工中需求最为严格的一个阶段，其质量直接关系到整个工程的承重、稳定和使用性能等方面。
在铝模标段结构阶段的施工中，常常存在一些通病，如果不及时加以预防和处理，就会对施工质量和工程进度产生影响，甚至会带来巨大的安全隐患。
本文主要针对铝模标段结构阶段存在的一些通病进行分析，并提出相应的防治措施，以期为工程建设提供参考和帮助。
通病一：钢筋防锈在进行混凝土施工时，钢筋起到了承受混凝土荷载的作用，但如果钢筋未做防锈处理，则容易引起钢筋锈蚀，导致混凝土与钢筋粘结不牢固，从而影响结构的安全性和稳定性。
防治措施（1）在施工前要对钢筋进行彻底的清洗和防锈处理，保证钢筋表面干净、光滑、无锈斑；（2）保持施工现场的清洁卫生，避免污水浸泡钢筋，可采用钢管或PVC管套住钢筋，以避免污水的侵蚀；（3）在施工时，要保证钢筋质量，及时补正，钢筋排列应整齐、规范；（4）施工现场应做好严密的防水措施，如铺设防水胶带，保证钢筋底部不受潮，防止海绵效应产生。
通病二：混凝土质量在铝模标段结构阶段施工中，混凝土质量尤为重要，一旦混凝土质量不达标，就会对结构的承载力产生严重影响，甚至可能会导致结构行为失稳、甚至整体坍塌。
防治措施（1）施工前要进行充分的计算验算和模拟实验，确定混凝土配合比，根据不同的工程要求确定不同的强度等级和材料等级；（2）在施工现场加强混凝土的协作性，确保配合比的准确度；（3）混凝土搅拌时，要掌握好水灰比，并采用科学的搅拌方式、搅拌时间和搅拌顺序，确保混凝土质量达标；（4）施工时应注意夹渣和夹杂物的清除，保证混凝土质量；（5）在施工成型后，要进行相应的保养和养护，确保混凝土质量和强度。
通病三：施工精度施工精度是结构阶段施工质量的关键，在铝模标段结构阶段的施工中，施工精度的要求尤为严格，一旦施工精度出现偏差，就会对整个结构的承载力、刚度和稳定性产生影响。
27条铝膜施工常见质量通病及解决措施
27条铝膜施工常见质量通病及解决措施1.引言铝膜是一种常见的建筑材料，常被用于建筑物的外墙装饰。
然而，在施工过程中，常常会遇到一些质量问题。
本文将介绍27条铝膜施工常见质量通病，并提供相应的解决措施。
2.条款1：膜固定不牢在施工过程中，常常会出现铝膜固定不牢的问题。
这可能是由于施工时未充分考虑到基材的粘结强度，或者使用的固定材料质量不佳所导致。
解决措施：在施工前进行基材表面处理，确保其光滑且无杂质。
同时，选择高质量的胶粘剂，保证膜与基材的牢固结合。
3.条款2：膜表面有瑕疵有时，在铝膜施工过程中，膜表面出现瑕疵，如气泡、凹陷或划痕等。
这些瑕疵会影响建筑物的外观美观，并可能影响膜的使用寿命。
解决措施：在施工前，应仔细检查铝膜的质量，并确保其表面没有明显的缺陷。
在施工过程中，注意控制温度和湿度，避免气泡和凹陷的产生。
同时，使用适当的工具和材料，避免膜表面划痕。
4.条款3：膜安装不平整铝膜的安装平整度是一个重要的指标，它关系到建筑物的外观效果和质量。
然而，在施工中，会出现膜安装不平整的情况，如有起皱或有凹凸不平等问题。
解决措施：在施工前，应进行充分的测量和设计，确保膜的尺寸和形状准确。
在安装过程中，要注意保持膜的张力均匀，避免过度拉伸或过度松弛。
5.条款4：膜接缝开裂铝膜的接缝处容易出现开裂问题，这可能是由于施工过程中的温差变化、材料质量等原因引起的。
开裂的接缝会影响铝膜的防水性能，进一步影响建筑物的使用寿命。
解决措施：选择高质量的接缝材料，并在施工过程中注意温度的控制。
合理选择接缝的位置，并进行充分的预处理，确保接缝的牢固性和防水性。
...（以此类推，依次介绍27条铝膜施工常见质量通病及解决措施）27.结论在铝膜施工中，常常会遇到各种质量问题，如膜固定不牢、膜表面有瑕疵、膜安装不平整等。
这些问题会影响建筑物的外观效果和使用寿命。
然而，通过采取相应的解决措施，我们可以有效地解决这些问题，提高铝膜的施工质量。
铝模板质量通病及施工对策
铝模板质量通病及施工对策一、轴线位移常见问题：在混凝土浇筑完成并拆除墙柱模板以后，出现了墙柱的实际位置与建筑物的轴线位置有偏移。
主要原因：由于铝模板是组装模板，可能是放线时有偏移或者模板拼装时未能按规定到位。
再则是墙柱模板根部定位钢筋不牢或者漏焊，发生偏移又未及时纠正而造成累计误差。
混凝土浇筑时未均匀对称下料或高度过高造成侧压力大而挤偏模板。
对拉螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏位。
施工对策：对木工及定位钢筋安装工人进行技术交底。
对模板轴线测放后进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
墙柱根部设可靠的限位措施并保证其位置精确。
支模时拉水平、竖向通线，并设控制线。
混凝土浇筑前对模板进行全面的检查并及时处理问题。
二、标高偏差常见问题：在检查模板板顶标高时出现了偏差，混凝土浇筑完成以后结构层标高出现误差。
主要原因：楼层标高控制点偏少，浇筑混凝土时未按标高施工，标高控制线转测次数过多产生了累计误差。
施工对策：每层设置足够多的标高控制点，浇筑混凝土时按标高施工。
剪力墙模板根部必须找平，模板板顶用1m标高控制并严格按标高施工。
建筑楼层标高由首层标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，每一层的标高引测点控制在三个左右。
三、模板和结构变形常见问题：经过多次用后模板出现了变形，拆模后发现混凝土出现变形。
主要原因：在模板加固时销钉漏用，背楞未用拉杆拉紧，模板刚度差，梁柱模板卡具间距过大或未夹紧。
在上述情况下由于在浇筑混凝土时未能够承受振捣时产生的压力而导致了局部爆模。
浇筑墙柱混凝土速度过快或一次浇灌过高也会发生模板的变形。
施工对策：首先要确保模板的承载能力和刚度，梁底和板底的的支撑要足够，剪力墙的背楞要车紧，销钉和销片要足够和加紧。
浇筑混凝土时要均匀下料并且严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
四、接缝不严常见问题：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝。
铝模施工质量通病及防治措施(完整已排版)
铝模施工质量通病及防治措施(完整已排版)铝模施工质量通病及防治措施1、立杆间距不符合方案要求1.1隐患影响立杆间距不符合要求间距过大会明显降低支撑体系的承载能力，影响脚手架的整体稳定性，严重的可能导致坍塌，给工程带来巨大损失。
1.2纠正措施按方案要求补设立杆支撑。
1.3预防措施加强过程交底及施工验收，严格按方案要求施工，对于立杆设置不满足要求的及时整改。
楼板及梁底支撑配用早拆独立钢支撑的，支撑间距小于1.3m×1.3m。
2、斜撑设置不满足方案要求2.1隐患影响铝模斜撑设置不合要求直接影响模板的刚度和稳定性，易照成后期混凝土结构浇筑时模板失稳及偏位，导致混凝土成型质量感观差并且存在一定安全隐患。
2.2纠正措施斜撑设置间距过大及安装不满足要求的需补设斜撑。
2.3预防措施严格按方案要求施工，加强过程检查验收，不满足要求的及时整改，柱、墙体两侧安装斜支撑，支撑距墙体端部不大于750mm，支撑间距不大于1600mm，宽度大于2m的墙体设置不少于两道斜撑，宽度小于 1.2m的墙体及剪力墙短肢设置不少于一根斜撑，楼板需预留斜撑固定预埋件。
3、背楞、螺杆设置不吻合计划要求（第一排背楞高度、螺杆和其他背楞间距）3.1隐患影响背楞及螺杆设置不合要求会导致铝模板墙板的移动和弯曲变形，造成混凝土成型质量差。
3.2纠正措施背楞及对拉螺杆间距过大的需及时补设加固。
3.3预防措施1）（）严格按计划要求施工，增强进程验收，墙柱侧模采用背楞及对拉螺杆加固，对底层背楞距离板面间距需不大于300mm，两道背楞间距不大于700mm，层高2.8~3m的墙柱，内墙柱必须设置不少于4道背楞，外墙柱必须设置不少于5道背楞；2）梁侧模背楞当梁高小于1m使可不设背楞，梁高1~1.2m时设置一道背楞，XXX1.2m时按墙体模板设置背楞对XXX。
4、背楞、螺杆缺失或使用位置错误4.1隐患影响铝模背楞及螺杆缺失及设置不合理睬造成铝模板墙板牢固不牢，招致混凝土浇筑易爆模，影响混凝土结构表面质量，存在一定安全隐患。
铝模施工的9个常见问题
铝模施工的9个常见问题铝合金模板，具有重量轻、拆装方便、刚度大、精度高、稳定性好、承载力高、混凝土成型质量好、周转次数多、施工安全文明等优点，正越来越广泛地被建筑企业所接受并应用。
但是，由于铝合金模板施工方法与传统模板不同，在实际施工过程中也出现诸多工艺问题。
本文是雅居乐项目部从工程实例中总结的铝模施工的9个常见问题，并给出防治措施，具有指导意义，大家可在工程中参考！铝模施工的9个常见问题注意防治问题1立杆间距不符合方案要求➤典型实例➤隐患影响立杆间距不符合要求间距过大会明显降低支撑体系的承载能力，影响脚手架的整体稳定性，严重的可能导致坍塌，给工程带来巨大损失。
➤纠正措施按方案要求补设立杆支撑。
➤预防措施加强过程交底及施工验收，严格按方案要求施工，对于立杆设置不满足要求的及时整改。
楼板及梁底支撑配用早拆独立钢支撑的，支撑间距小于1.3MX1.3M。
问题2斜撑设置不满足方案要求➤典型实例➤隐患影响铝模斜撑设置不合要求直接影响模板的刚度和稳定性，易造成后期混凝土结构浇筑时模板失稳及偏位，导致混凝土成型质量感观差并且存在一定安全隐患。
➤纠正措施斜撑设置间距过大及安装不满足要求的需补设斜撑。
➤预防措施严格按方案要求施工，加强过程检查验收，不满足要求的及时整改，柱、墙体两侧安装斜支撑，支撑距墙体端部不大于750mm，支撑间距不大于1600mm，宽度大于2米的墙体设置不少于两道斜撑，宽度小于1.2米的墙体及剪力墙短肢设置不少于一根斜撑，楼板需预留斜撑固定预埋件。
问题3背楞、螺杆设置不符合方案要求（第一排背楞高度、螺杆和其他背楞间距）➤典型实例➤隐患影响背楞及螺杆设置不合要求会导致铝模板墙板的移动和弯曲变形，造成混凝土成型质量差。
➤纠正措施背楞及对拉螺杆间距过大的需及时补设加固。
➤预防措施1、严格按方案要求施工，加强过程验收，墙柱侧模采用背楞及对拉螺杆加固，对底层背楞距离板面间距需不大于300mm，两道背楞间距不大于700mm，层高2.8至3米的墙柱，内墙柱必须设置不少于4道背楞，外墙柱必须设置不少于5道背楞；2、梁侧模背楞当梁高小于1米时可不设背楞，梁高1至1.2米时设置一道背楞，梁高大于1.2米时按墙体模板设置背楞对拉加固。
铝模标段结构阶段质量通病防治系列二
铝模标段结构阶段质量通病防治系列二
----悬挑外架固定方式
对于某些铝模标段，由于外立面设计或者工艺做法等要求导致无法采用提升架，不得不采用悬挑脚手架，而传统悬挑脚手架需要穿越结构保证锚固端长度，必须在铝模板上开孔，严重影响结构成型质量，同时对后期砌体及装修构成影响，而大量的预留洞为后期外墙渗漏埋下隐患。
螺栓连接式悬挑脚手架的应用，则可以很好地解决以上问题。
悬挑工字钢采用螺栓连接，避免对于结构的破坏，同时也避免了在铝模上开孔，降低铝模损耗；此外，工字钢没有锚固端，不占用室内空间，减少对后续施工的影响；挑拆除后
仅需完成螺杆洞的封堵，大大减少了外墙渗漏的隐患。
螺栓连接式悬挑脚手架设计简图
螺杆连接式悬挑脚手架施工样板
螺杆悬挑脚手架安装流程
1、加工带耳板工字钢
2、预埋螺杆孔
3、穿墙螺杆固定
4、悬挑工字钢连接
5、完成固定
6、飘窗部位固定方式
7、拉杆不穿螺杆连接
采用螺杆连接悬挑脚手架安装更加便利，同时在成本上相较传统方式更为节约，整体造价约为传统悬挑脚手架的三分之一，具有更好的经济性。
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施
铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施摘要：建筑模板作为一种临时性支护结构，其在实际的应用中对建筑现浇混凝土结构及建筑结构构件的规范化、标准化施工都有着极其重要的影响，可以说建筑模板的优劣直接关系着建筑整体施工质量。
在传统的建筑模板中其在应用中受多方面因素的影响，并且其在实际中对施工人员技术能力要求较高，许多施工环节都需要由现场管理进行控制，因此极易发生施工问题。
而铝合金模板的应用在极大程度上减少了施工中存在的不稳定因素，从而保证建筑施工的质量及工程的效益。
本文简要介绍了铝合金模板的性能特点与施工流程，就铝合金模板施工作业中易于出现的问题、原因进行分析，并研究相应的防治措施。
关键词：铝合金模板；施工；问题；对策；分析1铝合金模板简介铝合金模板是一种完全不同于传统木模的新型模板体系，它是在结构施工前根据工程施工图纸通过深化设计将该工程的模板进行标准化、定型化及定位化，绘制出铝合金模板的设计图（包括模板拼装图、模板加工图和模板节点大样图），然后由生产厂家依照模板设计图在车间内加工好并验收合格以后送到施工现场，最后在施工现场以简单的拼装方式完成组装程序的新型模板体系。
铝合金模板拼装简单，施工迅速，拼装好以后整体刚度好，浇筑混凝土时几乎没有变形，浇筑好以后的混凝土观感质量好，数据精确，可达清水混凝土的效果。
铝合金模板体系包括模板体系、紧固体系和支撑体系。
模板体系包括墙柱模板、板模板、梁模板、转角模板和外墙防错台模板；紧固体系包括销钉销片、对拉螺杆及垫片、螺栓螺母和葫芦铁链；支撑体系包括梁底支撑头、板底支撑头、早拆铝梁、快拆锁条、可调钢支撑、斜撑。
2铝合金模板的施工流程铝合金模板的施工流程可以分为进场前的铝合金模板设计加工阶段和进场后的施工阶段。
2．1进场前施工流程铝合金模板进场前的主要工作包括深化设计铝模拼装图和节点详图→铝模生产制作→厂内试拼装及验收调整→铝模系统编号及运输和现场拼装验收等流程（见图1）。
06铝模应用免抹灰质量通病防治最终稿
讲师：张旺工程管理中心2017.01.10目的在铝模免抹灰工艺中，由于省去了结构墙体抹灰这一环节，在进入装修阶段后，容易出现一些影响装修效果的质量问题。
本课程对较为普遍的质量通病原因进行分析，提出防治措施，助力于提升免抹灰工艺成型效果。
质量通病防治流程铝模免抹灰标段施工应做到事前控制，对本课程提到的质量通病提前采取防治措施。
对出现的质量问题，应进行原因分析，提出解决方案，并形成文本输出及时对班组进行技术交底，杜绝后续施工出现同样问题。
质量问题现场整改原因分析技术交底解决方案总结分析整改效果预防措施Content 02免抹灰装修阶段质量通病防治目录01免抹灰结构阶段质量通病防治1、沉箱吊模偏位原因分析：吊模定位加固措施不足。
沉箱吊模偏位沉箱吊模偏位1、沉箱吊模偏位解决措施：采用EA角铝拉结等优化加固措施，具体做法参考深化图集，螺杆采用三段式止水螺杆加固定位。
沉箱加固示意图三段式螺杆定位加固2、下挂梁偏位原因分析：下挂梁侧面无可靠支撑，浇筑时偏心受力导致偏位。
下挂梁偏位下挂梁偏位2、下挂梁偏位解决措施：采用EA角铝螺栓连接下挂梁底部和楼面板的方式对下挂梁进行对拉斜撑加固，具体做法参考深化图集。
下挂梁斜撑加固原因分析：在外墙、楼梯等部位，混凝土错台现象较为严重，严重影响到免抹灰成型效果。
外墙剪力墙错台楼梯间墙体错位3、上下层结构间出现错台3、上下层结构间出现错台解决措施：1、应严格按照深化设计的图集要求设置外墙K板、楼梯间K板、沉箱K板。
2、K板应独立固定于结构上，在拆除下部墙面板时候禁止扰动上部K板。
3、楼梯间上端必须使用EA角铁拉结模板，防止偏位。
原因分析：1、线盒外部没有可靠的固定措施，混凝土浇筑时偏位。
2、线盒内部无填充加固，混凝土浇筑时受挤压变形。
线盒偏位线盒加固不到位4、水电点位偏位4、水电点位偏位解决措施：1、制作井字型固定框架，线盒固定与框架内，框架满绑满扎或焊接于墙体钢筋上，固定牢固。
铝模施工的9个常见问题及防治措施
铝模施工的9个常见问题及防治措施1、立杆间距不符合方案要求隐患影响立杆间距不符合要求间距过大会明显降低支撑体系的承载能力，影响脚手架的整体稳定性，严重的可能导致坍塌，给工程带来巨大损失。
纠正措施按方案要求补设立杆支撑。
预防措施加强过程交底及施工验收，严格按方案要求施工，对于立杆设置不满足要求的及时整改。
楼板及梁底支撑配用早拆独立钢支撑的，支撑间距小于1.3m×1.3m。
2、斜撑设置不满足方案要求隐患影响铝模斜撑设置不合要求直接影响模板的刚度和稳定性，易照成后期混凝土结构浇筑时模板失稳及偏位，导致混凝土成型质量感观差并且存在一定安全隐患。
纠正措施斜撑设置间距过大及安装不满足要求的需补设斜撑。
预防措施严格按方案要求施工，加强过程检查验收，不满足要求的及时整改，柱、墙体两侧安装斜支撑，支撑距墙体端部不大于750mm，支撑间距不大于1600mm，宽度大于2m的墙体设置不少于两道斜撑，宽度小于1.2m的墙体及剪力墙短肢设置不少于一根斜撑，楼板需预留斜撑固定预埋件。
3、背楞、螺杆设置不符合方案要求（第一排背楞高度、螺杆和其他背楞间距）隐患影响背楞及螺杆设置不合要求会导致铝模板墙板的移动和弯曲变形，造成混凝土成型质量差。
纠正措施背楞及对拉螺杆间距过大的需及时补设加固。
预防措施1、严格按方案要求施工，加强过程验收，墙柱侧模采用背楞及对拉螺杆加固，对底层背楞距离板面间距需不大于300mm，两道背楞间距不大于700mm，层高2.8~3m的墙柱，内墙柱必须设置不少于4道背楞，外墙柱必须设置不少于5道背楞；2、梁侧模背楞当梁高小于1m使可不设背楞，梁高1~1.2m时设置一道背楞，梁高大于1.2m时按墙体模板设置背楞对拉加固。
4、背楞、螺杆缺失或使用位置错误隐患影响铝模背楞及螺杆缺失及设置不合理会造成铝模板墙板固定不牢，导致混凝土浇筑易爆模，影响混凝土结构外观质量，存在一定安全隐患。
纠正措施对于背楞螺栓间距布置过大的中间必须补设对拉螺栓，采用搭接的背楞应更换后再加固，尽量避免背楞搭接。
铝模应用过程中的通病解决课件
20世纪中期
随着塑料工业的发展，铝 模逐渐普及，并开始应用 于大型塑料制品的成型。
21世纪初
铝模技术不断进步，开始 应用于陶瓷和橡胶制品的 成型，并逐渐成为主流的 模具材料之一。
02 铝模应用过程中的常见问 题
铝模的开裂问题
总结词
铝模开裂是应用过程中常见的问题，主要由于材料质量不佳、加工工艺不合理 、使用环境恶劣等因素造成。
详细描述
应定期对操作人员进行技能培训和质量管理 培训，提高他们的技能水平和质量意识。同 时，应建立完善的人员管理制度，明确岗位 职责和工作要求，确保操作人员能够按照规
定的要求进行操作和管理。
环境适应与改善
总结词
适应不同的环境条件，改善生产环境是解决铝模通病 的必要条件。
详细描述
铝模在不同的环境条件下可能会产生不同的变化和影 响，因此应充分了解和掌握铝模在不同环境条件下的 性能表现。同时，应积极改善生产环境，确保生产环 境的温度、湿度、清洁度等符合规定的要求，以减少 环境因素对铝模质量和精度的影响。
某施工现场铝模安装问题的解决方案
要点一
总结词
要点二
详细描述
提高安装技术水平、加强安全管理、优化施工组织设计
该施工现场针对铝模安装问题，首先提高了安装技术水平 ，加强了技术培训和技术交流，确保了安装人员的技能水 平。同时，加强了安全管理，制定了严格的安全操作规程 和安全防护措施，确保了安装过程中的安全。此外，还优 化了施工组织设计，合理安排了安装顺序和进度计划，避 免了因组织不当而产生的安装问题。
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铝模的安装问题
总结词
铝模的安装问题主要表现在安装精度不高、安装过程繁琐等 方面。
铝合金模板应用流程及质量通病防治措施
217铝合金模板应用流程及质量通病防治措施王 欢1，2，卢孟鑫1（１．中建铝新材料河南有限公司，河南 鹤壁 ４５８０００；２．中建七局安装工程有限公司，河南 郑州 ４５００００）摘 要：近年来伴随着铝模板在建筑领域应用越来越普遍，项目对铝模板设计、生产、工程应用三个环节的铝模板质量管控水平也提出更高的要求，文章通过分别列举当前铝模板在设计环节、生产环节、工程应用环节存在的质量问题，对各种病症产生原因进行了深度剖析，并提出针对性防治措施。
关键词：铝模板；质量通病；防治措施中图分类号：ＴＵ７５５．２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）１９－０２１７－３Application Process of Aluminum Alloy Formwork and Preventive Measures for Common Quality ProblemsWANG Huan 1,2, LU Meng-xin 1（１．Ｃｈｉｎａ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｎｅｗ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｈｅｎａｎ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｈｅｂｉ ４５８０００，Ｃｈｉｎａ；２．Ｃｈｉｎａ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｓｅｖｅｎｔｈ Ｂｕｒｅａｕ Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ ４５００００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ ｒｅｃｅｎｔ ｙｅａｒｓ， ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｌｙ ｗｉｄｅｓｐｒｅａｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｔｅｍｐｌａｔｅｓ ｉｎ ｔｈｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｆｉｅｌｄ， ｐｒｏｊｅｃｔｓ ｈａｖｅ ａｌｓｏ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ ｈｉｇｈｅｒ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｃｏｎｔｒｏｌ ｌｅｖｅｌ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｔｅｍｐｌａｔｅｓ ｉｎ ｔｈｅ ｔｈｒｅｅ ｌｉｎｋｓ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｔｅｍｐｌａｔｅ ｄｅｓｉｇｎ， ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ， ａｎｄ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ． Ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ａｎａｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ｃａｕｓｅｓ ｏｆ ｖａｒｉｏｕｓ ｄｉｓｅａｓｅｓ ａｎｄ ｐｒｏｐｏｓｅｓ ｔａｒｇｅｔｅｄ ｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｂｙ ｅｎｕｍｅｒａｔｉｎｇ ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｙ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｅｘｉｓｔｉｎｇ ｉｎ ｔｈｅ ｃｕｒｒｅｎｔ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｔｅｍｐｌａｔｅ ｄｅｓｉｇｎ， ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ， ａｎｄ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｌｉｎｋｓ．Keywords: ａｌｕｍｉｎｕｍ ｔｅｍｐｌａｔｅ； Ｃｏｍｍｏｎ ｑｕａｌｉｔｙ ｉｓｓｕｅｓ； Ｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎ ａｎｄ ｃｏｎｔｒｏｌ ｍｅａｓｕｒｅｓ收稿日期：２０２３－０８作者简介：王欢，男，生于１９８９年，汉族，河南商丘人，本科，中级工程师，研究方向：铝基材料深加工技术管理。
浅谈铝模施工质量问题及防治措施
浅谈铝模施工质量问题及防治措施摘要：铝合金模板的出现极大地推进了建筑工程的建设速度以及施工质量，但是随着铝合金模板的广泛应用一些质量通病也相应暴露。
关键词：建筑工程铝合金模板混凝土成型质量质量通病引言：正是基于铝模在品质和环保方面的性能，才使得铝模结构在建筑工程中被频繁应用，逐渐更新了以往的木模板，扩展了工程建设的安全性和进程。
但是一些质量问题也随着广泛应用被暴露出来，本文章重点描述了铝模的质量通病以及防治措施。
1混凝土表面气泡较多1、质量问题：铝模板拆模后混凝土表面存在大量气泡图1 混凝土墙面存在大量气泡2、原因分析：1）模板封闭太严，表面排气困难（气泡基本只能从顶部排除）2）铝模板表面遗留残渣导致混凝土浇筑时气泡排出受阻，且容易出现黏模现象）3）脱模剂涂刷不均，不能保证混凝土浇筑时气泡顺利排除4）混凝土一次性浇筑过高，分层厚度不合理，使得混凝土中气泡不能充分排除。
5）振捣间距过大振捣时间短，未能使气泡顺利排除。
3、防治措施1）首先应从施工工艺方面进行调整，如不能满足要求再对材料进行调整。
2）加强铝模板拆除后表面混凝土残渣的清理，确保装模前铝模板表面清洁光滑。
3）改进脱模剂成膜工艺，涂刷脱模剂后平放静置一段时间，使得脱模剂能在铝模板表面充分成膜。
4）采用润滑度较高、质量较好的脱模剂，保证混凝土浇筑时混凝土与铝模接触界面气泡能顺利排出。
5）严格控制混凝土浇筑过程中的分层下料厚度并分层进行振捣，建议不超过600mm，至少分两次下料及振捣。
6）混凝土振捣间距不宜大于500mm，振捣要充分，振捣时间以混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泌出灰浆为宜。
2 墙角烂根1、质量问题：铝模板拆模后混凝土墙角烂根严重图2 混凝土竖向构件拆模后出现烂根现象2、原因分析1）混凝土浇筑前模板根部封堵不及时，封堵砂浆强度未达到要求，导致模板根部被混凝土冲开产生烂根2）混凝土地面不平整铝合金模板拼接完成后根部存在较大缝隙3）铝合金模板构造原因导致铝合金模板根部本身就存在一定缝隙4）在模板校模过程中对根部封堵砂浆产生破坏，未及时修补3、防治措施1）严格控制竖向构件根部外扩30CM范围内的混凝土地面的平整度，为模板拼接提供基础条件2）根部采用角钢封堵后再采用砂浆进行封堵3）混凝土浇筑前提前12小时~18小时内对竖向构件根部进行封堵4）若校模过程中对根部封堵砂浆产生破坏，则安排重新封堵3 铝模周转次数过多产生变形影响构件实测效果1、质量问题：铝模变形导致板带下沉图3铝模板带位置存在错台现象2、原因分析1）混凝体自重以及施工荷载产生变形2）工人暴力拆模、随意丢弃模板导致铝模直接变形3、防治措施1）在铝模深化设计过程中，考虑自身重量、施工荷载、混凝土自身满足程度以及混凝土浇筑过程中产生的侧向压力，以保证模板及支撑具有足够的承载力、刚度和稳。
铝合金模板施工过程中易出现的问题及解决对策
（作者单位：沧州建投元达建筑科技股份有限公司）铝合金模板施工过程中易出现的问题及解决对策王林◎近年来，铝合金模板在建筑工程中的应用越来越广泛，虽然表现出明显的应用效果，但是施工过程中还是存在很多问题影响铝合金模板施工技术的发展。
为了使铝合金模板施工技术在建筑工程中的应用效果得到明显提升，我们需要加强对铝合金模板施工技术的研究，对施工过程中容易出现的问题进行分析，并探讨相应的解决对策，进而达到提升铝合金模板施工技术水平的目的。
一、工程概述该工程属于某个项目的二期工程，总体建筑面积为2.6万平方米，其中包括地下建筑0.5万平方米和地上建筑2.1万平方米，建筑整体高度可达151米，共计53层，地下一层，地上52层，建筑物的整体结构形式为剪力墙结构。
除一层和地下室以外的上层结构均为标准层，层高设置为2.9米，楼板结构所采用的施工技术为铝合金模板施工。
实际施工作业中是按照建筑工程对混凝土强度的要求来确定模板拆除的时间，同时也需要根据建筑工程强度要求来确定模板的设定量，做到资源的合理配置，尽量减少资源浪费的现象发生。
下文就以该项目的铝合金模板施工为例，探讨铝合金模板施工中需要注意的问题和常见问题的解决对策。
二、铝模板系统介绍及工艺流程1.铝模板系统介绍。
铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
为了加强质量控制，我们还为本套模板添加了调节系统，用于调节墙柱的平整度和垂直度，调节系统包括斜撑和手动拉结葫芦。
2.工艺流程。
测量放样→墙柱钢筋绑扎墙柱水电施工前一层墙柱梁板拆模→安装墙柱定位钢筋→安装墙柱铝模板→安装梁铝梁模板→梁板刷脱模剂→梁板钢筋绑扎梁板水电施工模板自检整改→检查及验收→混凝土浇筑→测量放样。
试析铝合金模板在工程运用中常见问题的处理对策 杜永强
试析铝合金模板在工程运用中常见问题的处理对策杜永强摘要：随着国家提出的节能减排在各大行业中的运用，各大行业涌现出众多的产品，从而优化了工艺和提高了技术。
作为铝合金模板的出现，就是在这种情况，得到了建筑行业的认可，从而在建筑行业中进行了推广和运用。
但是由于新产品的原因，在使用过程中也存在了很多的问题，本文将从铝合金模板在工程运用中的常见问题，提出相应的对策，希望相关人士能够重视。
关键词：常见问题；对策；1、铝合金模板在工程运用中常见问题1.1、铝合金模板缺乏泄水性设计；由于铝合金模板多是采用的工厂统一化生产加工后，应用与工程现场施工使用。
在现场进行拼装，各构件之间在结合上密封性非常好；这个优点虽好，但是也有不足之处，就是忽略了混凝土的施工特性，给混凝土施工中的振捣造成了影响，原因由于密封性过于严密，造成了楼面在雨季或者洒水时产生的积水，在梁中无法排出，以至于在混凝土浇筑过程中，存在积水的部位就会出现梁底混凝土沉砂脱皮等现象发生；从而造成混凝土在拆除模板后，混凝土观感度不好。
所以说铝合金模板缺乏泄水的相关设计，设计人员应该加以考虑，从而保障混凝土观感度质量。
1.2、铝合金模板独立支撑立杆缺乏垂直稳定性；对于铝合金模板，属于早拆体系模板工程，这样的支撑体系从施工效率来讲，方便了工人拆除模板时间，进而加快了施工进度；但是鉴于这种特殊性，以至于出现了相关的问题。
从施工作业人员的施工随意性上，出现了安全问题；由于铝模板支撑体系采用的是立管和顶托分离承插式立杆，属于独立支撑作用力；在实际施工过程中，钢管与顶托承插的间隙偏大，在实际施工中由于工人素质问题，造成现场支撑立杆处置的好多达不到要求，使得整个支撑体系及构件的平整度达不到规范的要求，从而造成了很大的质量安全隐患。
1.3、铝合金模板加固销钉的使用不规范；铝模板的加工是铝模板施工中的一个关键问题，而这个关键问题就是需要有很多的销钉对铝模板进行加固。
销钉加固是铝模板必须使用的一种固定方式，简单且方便。
【干货】27条铝膜施工常见质量通病及解决措施
铝模免抹灰工艺，由于省去了混凝土结构抹灰这一环节，对我们结构成型有较高要求，需对主体及装修阶段容易出现的一些质量通病进行防治。
碧桂园工程管理中心结合工程案例，对较为普遍的27个质量通病原因进行分析，提出防治措施，有助于提升免抹灰工艺成型效果，值得工程朋友们参考实施。
铝模免抹灰施工应做到事前控制，对本文提到的包括结构及装修两个阶段共27个质量通病提前采取防治措施，对出现的质量问题，进行原因分析，提出解决方案，并形成文本输出及时对班组进行技术交底，杜绝后续施工出现同样问题。
免抹灰结构阶段质量通病防治01 通病沉箱吊模反坎偏位➤原因分析吊模、反坎定位加固措施不足。
沉箱吊模偏位卫生间反坎偏位采用EA角铝拉结等优化加固措施，螺杆采用三段式止水螺杆加固定位。
沉箱加固示意图三段式螺杆定位加固02 通病上下层结构间出现错台➤原因分析在外墙、楼梯等部位，混凝土错台现象较为严重，严重影响到免抹灰成型效果。
外墙剪力墙错台楼梯间墙体错位1、应严格按照深化设计的图集要求设置外墙K板、楼梯间K板、沉箱K板。
2、K板应独立固定于结构上，在拆除下部墙面板时候禁止扰动上部K板。
3、楼梯间上端必须使用EA角铁拉结模板，防止偏位。
外墙K板安装EA角铁拉结模板03 通病下挂梁偏位➤原因分析下挂梁侧面无可靠支撑，浇筑时偏心受力导致偏位。
下挂梁偏位采用EA角铝螺栓连接下挂梁底部和楼面板的方式对下挂梁进行对拉斜撑加固。
下挂梁斜撑加固04 通病下挂梁深化不到位致使交接处抹灰开裂➤原因分析1、下挂梁企口未深化。
2、下挂梁支座长度不足。
下挂梁未留置抹灰企口砌体与混凝土交接处开裂1、下挂梁两端延伸150mm。
2、离墙端不大于600时拉通下挂梁。
3、下挂梁与砌筑交接处设置150宽的企口。
门头梁下挂示意图下挂梁两端延伸150mm05 通病飘窗变形➤原因分析飘窗部位由于难以浇捣，在施工过程中，需要振动棒的长时间振捣才能保证飘窗部位的混凝土密实，致使飘窗面板往往受力较大，如果没有有效的加固措施，飘窗面板将出现严重胀模，进而导致飘窗顶板起拱。
联筑赚：铝模施工易出现的12个问题
铝模施工易出现的12个问题铝模板是近年来出现的一种新型模板系统，绿色环保，能耗低，经济实用，施工工期短，效果好，逐渐在高层建筑的施工中推广使用。
作为一项新型施工工艺，在当前的现场应用中存在着一些问题。
本文总结铝模施工易出现的12个问题，看看如何应对?Q1铝模的强度达不到要求，施工过程中容易变形。
应对：宜采用6061-T6或T12系列的铝材，在铝模进场前应加强对铝模型材的强度验收。
此外对于焊缝、拼缝宽度、插销也应进行验收。
Q2铝模板体系中有大量的小板，模板整体刚度不足，导致结构变形。
应对：在进行模板深化时，对于梁柱、梁墙接头等非标部位以及墙板阴角下部的配模应重点关注。
Q3铝模拆模后砼表面出现起皮。
应对：铝模每次使用前必须涂刷脱模剂，建议对模板镀膜，模板第一次使用时用油性脱模剂，之后采用水性脱模剂。
原因：油性脱模剂污染钢筋、同时对后期装修有影响。
Q4铝模板拆模后，拼缝处漏浆严重导致蜂窝麻面，严重影响观感。
应对：模板边缘水泥浆未清理干净，拼缝不严，导致漏浆，在铝模拆除后必须立即对模板进行清理。
Q5上下层墙柱、楼梯、沉箱等部位出现错台。
应对：设置外墙K板，楼梯K板，沉箱K板。
将K板独立固定于结构上，在拆除下部墙面板时禁止扰动上部K板。
Q6在梁板交接部位出现开裂渗漏。
应对：拆模过早及加载过早导致楼板开裂。
施工时竖向模板在12小时后拆模，梁、板底模在48小时后拆模，但支撑体系保留不拆。
Q7墙柱根部混凝土浇筑时漏浆，导致成型后烂根。
应对：混凝土浇筑完成后，墙柱根部20cm范围内采用扫平仪收平，以便R板或者收口模板的固定，浇筑前采用砂浆对存在的缝隙进行封堵。
Q8墙顶模板刚度不足，墙顶部变形过大，导致墙体垂直度差。
应对：在深化时对墙顶部增设一道对拉螺杆，如变形仍得不到控制可增加一道背楞。
Q9免抹灰企口宽度及深度不满足规范及两防要求。
应对：在深化时应根据两防要求进行企口宽度及深度的深化。
Q10未深化窗洞收口企口导致外窗安装以后仍需进行抹灰收口。
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混凝土表面过于光滑
瓷砖空鼓脱落
二、解决方法
采用高压水枪进行拉毛
高压水枪拉毛
拉毛效果
高压水枪拉毛优点：施工速度快，一台设备拉毛速度为500平/天；缺点：高压水枪拉 毛设备比较贵，一次投入较高（一台设备50w~100w）。
二、解决方法
混凝土表面涂刷界面剂
界面剂直接滚涂于墙面
界面剂优点：工艺成熟,成本较低。施工方法：清理墙面，直接涂刷界面剂于混凝土 墙面，界面剂干后再进行铺贴。 对于墙面为玻化砖的，使用胶泥进行铺贴；非玻化砖的，使用水泥砂浆进行铺贴。
墙面凿毛处理
二、解决方法
抹灰前涂刷界面剂
涂刷厚度不小于1.5mm
二、解决方法
剪力墙上采用高压枪钉射钉金属铁片
砌筑墙上采用高压枪钉射U型钉固定
二、解决方法
专用砂浆抹灰交接处处理
专用砂浆抹灰效果
6、墙砖铺贴空鼓
一、背景
由于铝模施工剪力墙墙面较为光滑，此外由于油性脱模剂的不当使用，导致采用常规工艺进行墙 面铺贴时，瓷砖出现空鼓情况较多。
螺杆连接式悬挑架施工简图
螺杆连接式悬挑脚手架施工样板
二、解决方法
工字钢定型加工连接耳板
提前预埋螺杆孔
二、解决方法
穿墙螺杆固定
悬挑工字钢连接
固定完成
二、解决方法
飘窗部位固定方法 拉杆不穿楼板连接方式
二、解决方法
采用螺杆连接悬挑脚手架安装更加便利，同时在成本上相较传统方式更为节约，整体造价约为传 统悬挑脚手架的三分之一，具有更好的经济性。
8、家居尺寸及安装工艺
一、主要问题及解决思路
由于采用了免抹灰，墙体的实际厚度发生了变化，相应的家具的尺寸也要发生变化，如门垛的厚 度会导致门套尺寸发生变化，设置导致门套的结构发生变化。
平开门墙厚节点
推拉门墙厚节点
一、主要问题及解决思路
由于采用了免抹灰工艺，踢脚线采用气钉枪安装无法固定，在安装工艺上必须调整。
二、解决方法
瓷砖胶刮底
瓷砖胶背涂拉十字铺贴
瓷砖拼缝压浆收口
瓷砖胶铺贴方法：1、瓷砖胶刮底拉毛；2、瓷砖胶满涂并拉十字铺贴；3、瓷砖拼 缝压浆收口。
7、悬挑外架安装方式
一、背景
对于某些铝模标段，由于外立面设计或者工艺做法等要求导致无法采用提升架，不得不采用悬挑 脚手架，而传统悬挑脚手架需要穿越结构保证锚固端长度，必须在铝模板上开孔，严重影响结构成型质 量，同时对后期砌体及装修构成影响，而大量的预留洞为后期外墙渗漏埋下隐患。
工字钢穿阳台反坎
工字钢穿剪力墙
二、解决方法
螺栓连接式悬挑脚手架的应用，则可以很好地解决以上问题。悬挑工字钢采用螺栓连接，避免对 于结构的破坏，同时也避免了在铝模上开孔，降低铝模损耗；此外，工字钢没有锚固端，不占用室内空 间，减少对后续施工的影响；挑架拆除后仅需完成螺杆洞的封堵，大大减少了外墙渗漏的隐患。
悬挑工字钢穿过铝模板
悬挑工字钢穿过铝模板
一、背景
对于某些铝模标段，由于外立面设计或者工艺做法等要求导致无法采用提升架，不得不采用悬挑 脚手架，而传统悬挑脚手架需要穿越结构保证锚固端长度，必须在铝模板上开孔，严重影响结构成型质 量，同时对后期砌体及装修构成影响，而大量的预留洞为后期外墙渗漏埋下隐患。
三、解决方法
改变窗的开启方----朝外开启
上悬窗
处理方法:1、调整窗的开启方向，朝内开启修改为朝外开启；2、调整企口高度至1cm或1.5cm,保 证塞缝宽度大于等于1cm即可；3、调整瓷砖铺贴厚度由3cm调整至2cm。 注意事项：采用上悬窗可解决开启的问题，但是在进行企口设计以及铺贴厚度设计时，仍应考虑 型材高度，避免吃框过多，导致瓷砖无法收口并影响美观。
5、砌体剪力墙交接处空鼓开裂
一、背景
在剪力墙与砌体交接处，由于基层光滑，同时该部位属于受理薄弱部位，往往采用普通拉毛抹灰 以后容易出现空鼓开裂的情况。
二、解决方法
1、免抹灰企口深化： （1）免抹灰企口宽度15cm,深度1cm同时与砌体抹灰厚度一致。
抹灰企口留置示意图
企口抹灰做法
二、解决方法
墙面凿毛处理
气钉枪固定
改进方案：钻孔并采用胶粒固定
感谢聆听！