中级车工——培养计划1
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==中级车工培训计划篇一：中级数控车工培训计划、大纲铜陵市中等职业技术教育中心中级数控车工培训大纲一、培训目标任务1.1 总体目标培养具备以下条件的人员：掌握中级数控车工的理论知识，具备编程和操作数控车床的技能，能够独立完成数控车削加工的技术工人。
1.2 理论知识培训目标依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的理论知识要求，通过培训，是培训对象掌握数控车工的职业道德和职业守则、安全文明生产与环境保护知识、简单零件图的画法、较复杂零件图的视图知识、常用金属材料基本性能、机电控制基本知识、计算机应用基础知识、机械加工基础知识、公差与配合基础知识、简单数学计算知识等。
1.3 操作技能培训目标依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象具备读图、绘图的能力，能够进行一般轴类零件、套类零件、盘类零件、三角外螺纹零件的数控车削加工，能够合理使用常用车刀、刀杆、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车床进行简单的数控手工编程和自动编程，能够对数控车床进行日常维护，达到独立上岗操作的水平。
二、培训对象企业员工或职业院校学生三、教学模式理论实践一体化教学四、教材国家职业资格培训教材《数控车工(中级工)》机械工业出版社五、培训内容及要求：理论知识部分5.1 职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识5.1.1 教学要求通过培训，使培训对象成为具有良好职业道德和安全文明生产意识、了解环境保护基本知识和相关法律法规知识的数控车床操作者。
5.1.2 教学内容(1) 职业道德基本知识。
(2) 职业守则。
(3) 安全文明生产知识。
(4) 环境保护基本知识。
(5) 相关法律法规知识。
5.1.3 教学建议职业道德、职业守则和安全文明生产知识是从业的基础教育内容，应重点强调。
车工中级培训计划
车工中级培训计划一、培训目的车工是制造业中非常重要的岗位之一，所以培训车工中级人员具有非常重要的意义。
本培训计划旨在提高车工中级人员的技能水平，加强其知识储备，提升其解决实际问题的能力，以适应企业发展的需要。
二、培训对象本培训计划的对象为车工中级人员，具有一定的基础知识和工作技能，但需要进一步提升其技能水平和知识储备。
三、培训内容本培训计划主要包括以下内容：1. 机床操作技能提升2. 刀具选择与使用3. 零件加工工艺4. 数控编程及操作5. 机床维护与保养6. 工作安全与环境保护四、培训形式1. 理论教学：由专业讲师进行理论讲解，讲解内容涵盖机床操作技能、刀具选择与使用、数控编程及操作等方面的知识。
2. 实操培训：通过实际操作来提升学员的技能水平，包括零件加工、数控编程等实际操作。
3. 现场观摩：安排学员参观企业内部的车间，观摩先进的加工设备和技术，加深学员对行业发展的了解。
4. 专业讲座：邀请行业内的专家进行专业讲座，介绍最新的加工工艺和设备，为学员提供更广阔的视野。
五、培训周期本次培训计划共计2个月，包括1个月的理论教学和1个月的实操培训。
六、培训安排1. 第1-4周：理论教学阶段，每周5天，每天8小时，安排专业讲师对学员进行理论课程的讲解。
2. 第5-8周：实操培训阶段，每周5天，每天8小时，安排专业老师指导学员进行实际操作，提升其技能水平。
3. 第9-10周：实操培训总结阶段，对学员进行综合考核和总结，对培训成果进行总结和评估。
七、培训考核1. 理论考核：每周进行理论知识的测试，学员需达到合格标准才可进入下一阶段的培训。
2. 实操考核：实操培训阶段结束后，对学员进行综合考核，包括零件加工、数控编程等方面的操作技能。
3. 培训总结：培训结束后进行总结，对学员的学习成果进行评估和总结。
八、培训成果通过本次培训，学员将能够掌握更加专业的机床操作技能，对刀具选择与使用有更深入的了解，掌握更加先进的数控编程技术，提高了工作效率和质量。
中级数控车工技能培训教学计划
数控机床实训加工技术教学计划培训目标通过该工种理论课和实作课的培训学习，使学员们达到中级数控车工的技能水平，获得劳动局鉴定颁发的中级数车技能等级证书。
知识、技能结构工艺准备一）图与绘图1．能读懂中等复杂程度的零件工作图。
2．能读懂简单机构的装配图（如车床主轴、刀架、尾座等）。
3．能绘制简单零件的工作图及草图（如轴、套、螺钉、圆锥体等）。
二）制定加工工艺三）能编制中等复杂程度的台阶轴类零件的车削工艺卡，其主要内容有：1. 正确选择加工零件的工艺基准。
2. 决定工步顺序及工步内容和切削参数。
四）编制程序1．能编制中等复杂程度的轴类零件的加工程序。
包括：不同长度、直径组成的台阶、内外圆柱面、锥面、普通螺纹、沟槽等。
2．够手工编制含直线插补，圆弧插补二维轮廓的加工程序。
五）工件定位与夹紧1．能正确选择工件的定位基准。
2．能正确使用三爪卡盘、尾座顶尖。
六）刀具准备1．能正确选择和安装刀具并确定切削参数。
七）设备使用及维护保养1．能正确使用操作面板上各种功能键和开关。
2．能在加工前对车床的机、电、气、液开头进行常规检查。
3．能进行数控车床的日常保养。
工件加工八）基本操作1. 能手工输入程序2. 能使用各种自动程序输入装置。
3. 能进行程序的编辑与修改。
4. 能进行试切对刀和建立工件坐标系。
5. 会正确对刀和正确修正刀具。
6. 能进行程序试运行、程序分段运行及自动等运行方式。
二）加工内容1. 安全文明生产（1）加工前的安全文明检查。
（2）生产过程中的装夹、换刀等工序的安全文明操作。
3)加工结束后机床的安全关闭及卫生打扫、保养等。
2. 车制轴类零件(1)直轴和台阶轴( 3—4 个台阶)。
(2)外径尺寸公差等级IT8 。
(3)台阶长度公差等级IT10—IT12。
(4)表面粗糙小于Ra3.2^ m。
(5)同轴度误差小于0.05mm(用百分表测量)。
3. 车制圆锥面( 1)常用外圆锥面。
( 2)圆锥直径公差等级为IT9。
中级数控车工培训计划
中级数控车工培训计划
一、培训目标
本培训计划旨在提升中级数控车工的技能水平，帮助其更好地掌握数控车床的操作和维护，具备独立操作数控车床进行加工的能力。
二、培训内容
1. 数控车床基础知识
•数控车床的基本结构和工作原理
•数控编程基础知识
•数控系统的操作界面和功能介绍
2. 数控车床操作技能
•能够熟练操作数控车床进行各种工件的加工
•掌握数控编程和调试技术
•了解常见数控车床故障处理方法
3. 数控车床维护
•数控车床日常维护方法
•预防性维护措施
•故障排除和维修技巧
三、培训安排
•学习方式：理论学习和实践操作相结合
•培训时间：每周五天，每天8小时，共计1个月
•培训地点：数控车床实验室
四、培训师资
•主讲教师：具有丰富的数控车床操作经验
•助教：全程辅助学员进行实操练习
五、考核评估
•学员考核：期末考试和实际操作考核
•评估方式：书面测试和实际操作评分
•合格标准：达到80分及格
六、培训收费
•培训费用：XXX元/人
•费用包含：培训课程、教材、实操材料
•付款方式：一次性支付或分期付款
七、证书发放
•合格证书：经过培训并通过考核的学员将获得中级数控车工培训合格证书
•证书颁发：由指定机构颁发
本培训计划将为需要提升技能的数控车工提供一个系统的学习和培训机会，帮助其在职业发展中取得更大的成功。
中级级车工培训计划
中级级车工培训计划第一部分：培训目标与内容1. 培训目标培训目标是让学员们掌握中级车工所需的技能和知识，包括但不限于机械加工基础知识、技能和操作要领；熟悉各种车床的结构和工作原理；能够根据工程图纸和工艺要求进行车削加工和卡盘装夹；掌握车削加工工艺的基本参数和操作规范。
2. 培训内容2.1 机械加工基础知识机床工艺基础知识、车削工艺及加工过程、加工精度和表面粗糙度要求等。
2.2 车床结构和工作原理学习各种车床的结构与工作原理、主要零件名称和功能、手柄操作功能及使用说明等。
2.3 工程图纸和工艺要求了解工程图纸的基本构成和内容，包括标注、尺寸、公差等，以及相关的工艺要求。
2.4 车削加工和卡盘装夹学习车削加工的基本操作流程、常见的车削加工形式和工艺要点，了解各种类型的卡盘及其装夹原理。
2.5 车削加工工艺参数和操作规范掌握车刀的选择和修磨、车削工艺参数的设置、车刀使用和保养方法，以及车削操作的规范要求。
第二部分：培训计划1. 培训对象本次培训面向已具备基础车工技能和相关工作经验的车工，实际工作中需要进一步提升技能和知识的中级车工。
2. 培训时间安排本次培训计划为期3个月，每周工作日（周一至周五）进行培训，每天8小时，共计480个课时。
3. 培训课程设置3.1 第一阶段：机械加工基础知识（2周）学习机床工艺基础知识、车削工艺及加工过程、加工精度和表面粗糙度要求等内容。
3.2 第二阶段：车床结构和工作原理（2周）了解各种车床的结构与工作原理、主要零件名称和功能、手柄操作功能及使用说明等。
3.3 第三阶段：工程图纸和工艺要求（2周）了解工程图纸的基本构成和内容，包括标注、尺寸、公差等，以及相关的工艺要求。
3.4 第四阶段：车削加工和卡盘装夹（3周）学习车削加工的基本操作流程、常见的车削加工形式和工艺要点，了解各种类型的卡盘及其装夹原理。
3.5 第五阶段：车削加工工艺参数和操作规范（3周）掌握车刀的选择和修磨、车削工艺参数的设置、车刀使用和保养方法，以及车削操作的规范要求。
数控车工工种中级培训计划
数控车工工种中级培训计划一、培训目标1.提高数控车工的操作和编程技能。
2.培养数控车工良好的安全意识和职业素养。
3.加强学员的团队协作能力和责任意识。
4.提升数控车工的问题分析和解决能力。
二、培训内容1.数控车床操作技能培训2.数控车床编程技能培训3.数控车床安全操作规程培训4.数控车床故障分析与维修技能培训5.职业素养和团队协作能力培训三、培训方式1.理论课程培训内容包括数控车床的工作原理、操作规程、编程技能等，培训形式主要以教师讲解、案例分析、课堂讨论等形式展开。
2.实操课程培训内容包括数控车床的实际操作、编程和故障分析等实操技能，培训形式以实际操作练习为主，辅以导师指导和现场讲解。
3.实训课程培训结束后，进行数控车床实际操作实训，从操作规程、编程技能到故障分析和维修等方面进行综合实训。
四、培训计划1.数控车床操作技能培训培训时间：3天培训内容：数控车床操作的基本规程、操作技巧和注意事项等。
2.数控车床编程技能培训培训时间：3天培训内容：数控车床编程的基本知识、常用指令和实际编程练习等。
3.数控车床安全操作规程培训培训时间：1天培训内容：数控车床的安全操作规程、事故案例分析和安全意识培养等。
4.数控车床故障分析与维修技能培训培训时间：2天培训内容：数控车床常见故障的分析和处理技能、维护保养等实际操作。
5.职业素养和团队协作能力培训培训时间：1天培训内容：职业精神培养、团队协作技能培养和问题解决能力培养等。
五、培训评估1.培训过程中，进行课堂测试、实操考核和综合实训考核等。
2.培训结束后，进行综合能力评估，包括数控车床操作、编程、安全意识和职业素养等方面的评估。
六、培训证书合格学员将获得数控车工工种中级培训证书。
七、培训师资1.资深数控车床操作员2.数控车床编程专家3.安全操作规程专家4.数控车床维修专家八、学员要求1.具备一定的数控车床操作基础知识。
2.具备一定的数控编程基础知识。
3.具备良好的团队协作能力和责任意识。
汽车中级技工培训计划
汽车中级技工培训计划一、培训目标汽车中级技工培训计划的目标是为汽车维修行业培养一批技术熟练、操作规范的中级技工，他们能够独立完成汽车维修和保养工作，具备一定的维修技术和判断能力，能够适应汽车维修行业的发展需求。
二、培训内容1. 汽车结构与原理汽车中级技工需要了解汽车的结构和工作原理，包括发动机、变速箱、悬挂系统、制动系统、转向系统等各部件的构造和工作原理，掌握汽车维修的基础知识。
2. 汽车维修技术汽车中级技工需要掌握常见汽车故障的诊断和维修方法，包括发动机故障、变速箱故障、制动系统故障、电气系统故障等，能够熟练使用维修工具和设备进行汽车维修工作。
3. 汽车保养知识汽车中级技工需要掌握汽车的日常保养知识，包括发动机机油更换、空气滤清器更换、制动系统维护、轮胎更换等，能够为客户提供专业的汽车保养服务。
4. 安全生产知识汽车维修行业是一个高风险行业，汽车中级技工需要了解安全生产知识，包括使用维修设备的安全操作规程、紧急救援知识、事故处理方法等，确保维修过程中的安全。
5. 服务礼仪汽车中级技工需要具备良好的服务态度和沟通能力，能够为客户提供周到的服务，了解客户需求，有效沟通，解决客户问题，提升客户满意度。
6. 管理技能汽车中级技工还需要掌握一定的管理技能，包括工作计划制定、维修进度跟踪、团队协作等，能够有效地组织和管理维修工作。
三、培训方式1. 理论教学通过课堂授课和教学资料，教授汽车结构与原理、维修技术知识、保养知识、安全生产知识、服务礼仪知识等相关内容。
2. 实操训练通过实际操作维修车辆，将理论知识转化为实际操作能力，培养学员熟练的维修技能。
3. 实习实训组织学员到汽车维修企业进行实习实训，学习实际工作经验，锻炼工作能力。
四、培训周期汽车中级技工培训通常为期6个月至1年，其中包括3-6个月的理论学习和实操训练，1-3个月的实习实训。
五、培训师资汽车中级技工培训的师资应该由经验丰富、技术娴熟的汽车维修专家组成，他们应该具备丰富的实践经验和教学经验，能够有效地传授汽车维修技术和知识。
车工培训计划及大纲
车工培训计划及大纲车工培训计划一、培训目标1.理论知识：根据《车工国家职业标准》，通过培训，使学员了解职业道德标准和相关法律知识、车工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，以及设备使用和维护保养基础及专业知识。
2.操作技能：根据《车工国家职业标准》，通过培训，使学员掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。
二、培训时间总课时：___理论授课：144技能操作：216机动课时：16三、课程设置与教学要求一）知识要求1.职业道德和相关法律知识2.安全知识3.机械识图与绘图4.金属材料5.公差配合6.车工工艺二）技能要求1.轴类零件的加工2.套类零件的加工3.内外径、长度、深度、高度的检验4.螺纹的加工5.螺纹的检验6.锥面及成型面的加工7.锥度及成型面的检验四、教学计划表内容。
总课时职业道德和相关法律知识。
4 安全知识。
4机械识图与绘图。
32金属材料。
28公差配合。
28车工工艺。
40车工实训。
208机动。
16总计。
360培训教师：车工培训大纲一、说明1.课程的性质与任务：本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。
本课程的任务是使学生掌握车工应具备的专业理论知识和操作技能。
2.教学的基本要求：通过培训，使学员掌握车工工作的理论知识和操作技能，培训完毕，学员应能够独立上岗，完成简单工件的加工。
3.教学中应注意的问题：在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使学员通过训练掌握知识与技能。
二、课程内容及课时分配理论知识部分内容。
总课时职业道德和相关法律知识。
4 安全知识。
4机械识图与绘图。
32金属材料。
28公差配合。
28车工工艺。
40机动。
8总计。
144操作技能部分内容。
总课时轴类零件的加工。
48套类零件的加工。
48内外径、长度、深度、高度的检验。
中级数控车工培训计划、大纲
中级数控车工培训计划、大纲南京市肯信数控职业培训学校中级数控车工培训计划一、培训目标1.1 总体目标培养具备以下条件的人员:掌握中级数控车工的理论知识，具备编程和操作数控车床的技能，能够独立完成数控车削加工的技术工人。
1.2 理论知识培训目标依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的理论知识要求，通过培训，是培训对象掌握数控车工的职业道德和职业守则、安全文明生产与环境保护知识、简单零件图的画法、较复杂零件图的视图知识、常用金属材料基本性能、机电控制基本知识、计算机应用基础知识、机械加工基础知识、公差与配合基础知识、简单数学计算知识等。
1.3 操作技能培训目标依据《数控车工国家职业标准》中对中级数控车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象具备读图、绘图的能力，能够进行一般轴类零件、套类零件、盘类零件、三角外螺纹零件的数控车削加工，能够合理使用常用车刀、刀杆、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车床进行简单的数控手工编程和自动编程，能够对数控车床进行日常维护，达到独立上岗操作的水平。
二、教学要求2.1理论知识要求2.1.1职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识2.1.2专业基础知识2.1.3加工准备知识2.1.4数控编程知识2.1.5数控车床操作知识2.1.6零件加工知识2.1.7数控车床日常维护与故障诊断知识2.2操作技能要求2.2.1 加工准备2.2.2 数控编程2.2.3 数控车床操作2.2.4 零件加工2.2.5 数控车床日常维护与故障诊断三、教学计划安排总课时数:400课时。
理论知识授课:110课时。
理论知识复习:25课时。
操作技能授课:50课时。
操作技能练习:190课时。
机动课时:25课时。
南京市肯信数控职业培训学校中级数控车工培训大纲一、课程认务和说明通过培训，使培训对象掌握中级数控车工的理论知识和操作技能。
培训完毕，培训对象应掌握中级数控车工的基础知识和从业必备的操作技能，能够独立上岗操作，成为企业需要的技术工人。
中级车工培训计划(附：培训课程)
7
机械基础
36
24
12
36
8
电力拖动基础
108
54
54
108
9
PLC技术基础
72
36
36
72
10
单片机基础
36
18
18
36
技能实训
11
钳工技能实训
24
4
20
24
12
电子技能实训
24
4
20
24
13
电工技能实训
108
12
96
108
14
PLCP实训
24
4
20
24
实习
15
见习
12
12
12
16
顶岗实习
24
__
__
专业基础知识
12
10
2
加工准备知识
10
8
2
加工准备
15
10
5
电工基础知识
10
8
2
电工操作
35
30
5
车床操作基础
10
8
2
车床操作
50
40
10
零件加工知识
10
8
2
零件加工
90
80
10
车床日常维护与故障诊断常识
10
10
—
数控车床日常维护与故障诊断
10
5
5
机动
2
—
—
机动
10
—
—
总计
64
52
10
总计
210
24
车工的培训计划
车工的培训计划1. 前言车工是制造业中非常重要的一环，他们负责从机械零部件的设计图纸中，根据要求和要求，加工生产各种零部件。
因此，车工要求具备一定的专业技能和经验。
为了提高车工在工作中的技能和效率，我们制定了以下培训计划。
2. 车工的基本技能要求在进行培训之前，我们首先要明确车工所需具备的基本技能要求。
车工需要掌握以下基本技能：1）熟练掌握车床、铣床、钻床等各种机床的操作技能；2）能够根据图纸要求进行各种零部件的加工和调整；3）掌握加工工艺和工装夹具的使用；4）具备一定的数控机床编程和操作技能；5）具备一定的安全生产意识和操作技能；6）了解相关机械知识和材料加工工艺。
3. 培训计划为了提高车工的工作技能和效率，我们制定了以下培训计划：1）岗前培训新员工入职后将接受为期一个月的岗前培训，主要内容包括相关机床的操作技能培训、数控机床编程和操作技能培训、加工工艺和工装夹具使用培训、安全生产意识培训等。
培训结束后，新员工需通过相关考核才能正式上岗。
2）技能提升培训对于在职车工，我们将定期组织技能提升培训，内容包括新机床操作技能培训、数控机床编程和操作技能提升培训、新材料加工工艺等方面的培训。
这些培训将通过现场演示、实际操作等方式进行，以提高车工的技能水平。
3）安全生产培训安全生产培训是车工培训中非常重要的一环，我们将定期组织安全生产培训，内容包括安全操作规程、应急处置方法、个人防护用品的使用等方面。
同时，我们还会组织安全生产知识考核，以提高车工的安全生产意识和操作技能。
4. 培训落实在培训计划的落实过程中，我们将制定详细的培训计划和安排，确定培训内容和培训人员，并组织专业的培训师傅进行培训。
培训过程中，我们将严格按照计划进行，确保培训的质量和效果。
同时，我们还将建立培训档案，对参加培训的车工进行记录，包括培训内容、培训时间、培训成绩等。
并根据培训效果对车工进行评价和考核，发现问题及时进行改进和调整。
5. 结语车工作为制造业中非常重要的一环，其技能水平直接关系到产品质量和生产效率。
中级车工——培养计划1
甘肃装备制造业技师学院专业人才培养方案专业名称：机床切削适用范围：院系部门：专业负责人：甘肃装备制造业技师学院制二○一一年五月2011级机床切削加工专业（中级）一、招生对象与学制二、培养目标与规格（一）培养目标（二）人才规格要求三、教学内容与教学要求（一）课程描述1.《应用文写作》课程简介：本课程主要培养学生掌握求职材料、通知、计划、总结、条据（借条、欠条、领条、收条、请假条）以及简单应用公文的写作内容和写作要求，会写并能正确使用寻物启事、招领启事、招聘启事等，使学生能在日常学习、工作中正确熟练的使用以上文体。
2.《数学》课程简介：本课程主要培养学生的基本的数学运算能力，使学生能够熟练运用常数函数，幂函数、指数函数、对数函数和三角函数等基本函数对数学问题进行分析和运算；掌握平面几何和空间几何学的基本知识，能够熟练的对常见图形及简单几何体进行基本的构想和结构分析；熟知解析几何基本内容，能够通过坐标系、曲线与方程之间的对应关系运用代数方法研究几何问题，或用几何方法研究代数问题。
3.《英语》课程简介：通过语法、词汇的基础知识学习和听、说、读、写的基本训练，突出专业词汇学习，加强专业阅读训练，能借助工具书看懂简单的专业技术资料。
4.《计算机应用基础》课程简介：使学生了解计算机系统的基本知识、常用操作系统及办公软件的使用方法，培养使用计算机从事数据处理和网络信息交流的能力。
5.《机械制图》课程简介：本课程通过机械制图基本知识及物体的三视图、组合体、轴测图、机件的基本表示法、标准件与常用件、零件图、装配图的学习，使学生能正确地阅读和绘制机械零件和中等复杂程度的装配图；能熟练查阅机械制图国家标准和相关机械手册。
6.《公差与配合测量》理实课程简介：主要讲授有关公差配合与测量的基础知识、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、测量等方面的内容，培养学生极限配合方面的基本计算及代号的标注和识读，同时培养学生的实际测量技能。
中级车工培训计划 下载
中级车工培训计划下载一、培训目标本培训计划旨在提高中级车工的专业技能，使其能够熟练掌握中级车工的工作技能，掌握车工基本操作和工艺要求，提高工作效率和质量，适应企业对中级车工的需求。
二、培训对象本培训对象为具有一定基础的车工员工，有相关从业经验，能够熟练掌握车工基本操作，希望通过进一步的培训提高技能水平的人员。
三、培训内容（一）理论课程1.车工工艺基础知识a.车床组成及工作原理b.车工刀具及其选用c.车工加工工艺d.车工测量2.车工加工知识a.车工零件加工工艺b.车工零件加工质量控制c.车工设备操作规范d.车工事故防范与处置3.车工专业知识a.车工数控技术b.车工精度与表面质量c.数控车床编程与操作d.车工常见问题解决技巧（二）实训课程1.精度测量实训a.使用游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺等精度测量工具进行实际测量操作。
2.车工操作实训a.掌握常规车工操作技能，如车刀的安装、调整、操作和保养。
b.学习车床操作规范，包括工件上料、夹具加工、速度控制等。
3.车工加工实训a.进行车工零件加工实操，包括外圆、内孔、端面等常见工件的车削加工。
4.数控车床操作实训a.掌握数控车床编程与操作技能，包括程序的编写、机床的操作和常见故障处理。
（三）实践环节1.参与车工加工项目a.参与企业车工加工项目，进行实际操作和生产，提高实际操作能力和工作经验。
2.技能比赛与评比a.参加车工技能比赛，锻炼个人技能，提高专业水平。
3.案例分析与问题解决a.结合实际案例，进行车工加工问题分析和解决，提高理论知识与实际操作能力的结合。
四、培训时间本培训计划将持续3个月，每周安排4天的培训课程，每天6小时培训时间。
五、培训方法本培训计划将采用理论与实践相结合的教学方法，注重培训实效与操作技能的提高，通过书面教学、师傅指导、实际操作等方式，使学员能够真正掌握中级车工的工作技能。
六、培训考核1.学时考核：学员需按时参加培训活动，达到每周学时要求，否则将不予发放培训结业证书。
车工培训计划和教学大纲
车工培训计划和教学大纲一、培训目标1. 培养学员具备基本的车工技能和操作能力，能够独立进行车工加工。
2. 培养学员具备良好的安全意识和质量意识，能够按照要求进行车工加工。
3. 培养学员具备一定的团队合作能力和沟通能力，能够与他人协调工作。
二、培训对象1. 机械加工行业新进职员或有一定基础的车工操作人员。
2. 对机械加工行业有浓厚兴趣，愿意从事车工工作的人员。
三、培训内容及教学大纲1. 车工的基本知识1.1 车床的种类和结构1.2 车刀的种类和用途1.3 工件夹紧装夹1.4 车工尺寸与公差1.5 车工策略与切削加工1.6 工件检测与表面处理2. 车工操作技能2.1 车工车刀的安装和调整2.2 车工工件的夹具装夹2.3 车工车床各部件调整2.4 车工车床各种加工技术与工艺2.5 常见车工加工工件的操作技巧3. 车工安全生产3.1 车工操作过程中的安全事项3.2 车工操作中的事故处理3.3 车工装备和工具的安全使用3.4 车工车床的安全操作4. 质量控制与管理4.1 车工加工工件的尺寸控制4.2 车工加工表面质量控制4.3 车工加工工艺流程的管理4.4 质量问题分析与解决5. 团队合作与沟通能力培养5.1 车工操作中的团队协作5.2 车工操作中的沟通技巧5.3 车工操作中的协作意识四、培训方法1. 理论与实践相结合，教室教学与实操训练相配合。
2. 采用案例分析、讨论交流的方式进行师生互动。
3. 安排每周定期进行实际操作训练，由专业技师进行辅导指导。
4. 鼓励学员参与实际项目中的车工加工工作，提高实操能力。
5. 进行实际工作场景的模拟演练，加深学员对车工加工流程的理解。
五、培训工具与设备1. 提供专业的车工车床和相关工具设备。
2. 配备现代化的教学设备，包括模拟车床、示意图、示范视频等。
3. 提供适量的车工材料和样品进行实际训练。
六、培训考核与评估1. 培训期末进行理论知识考核，包括选择题、填空题、简答题等。
中级车工培训计划
中级车工培训计划一、培训目标1. 培养学员掌握中级车工的基本技能，包括车削加工、铣削加工、钻削加工等；2. 提高学员对零件加工工艺的理解和技术运用能力；3. 培养学员具备一定的加工质量检验和维护能力；4. 增强学员的团队合作意识和工作责任心；二、培训内容1. 车床操作2. 铣床操作3. 钻床操作4. 车削、铣削、钻削工艺5. 刀具和夹具的选择与安装6. 加工质量检验7. 机床维护与保养8. 安全生产知识三、培训对象本培训计划面向具有一定基础的初级车工或其他机械加工人员，希望提升自己技术水平的人员。
四、培训时间全日制培训，共计3个月，每周6天工作制。
五、师资力量本培训将由业内资深车工技师担任主讲，现场实操配合专业技师辅导。
六、培训人数每期培训30人，保证每人都能得到充分的指导和实操机会。
七、培训地点培训地点为设备齐全的机械加工车间，保证学员能进行真实的车削、铣削、钻削等操作。
八、培训措施1. 上岗前培训在正式开营之前，对学员的机械加工基础进行全面检测，根据不同学员的掌握情况，进行课程分类和定制培训计划。
2. 理论课程主要介绍车床、铣床、钻床等机床的结构、操作原理、基本运转程序，刀具、夹具的选择和使用，加工工艺以及加工质量检验等基础理论知识。
3. 实践操作学员将参与现场车床、铣床、钻床等机床的操作，实施车削、铣削、钻削等工艺。
学员将亲自动手操作机床，了解机床的各项操作功能，并在指导下进行实际操作练习。
4. 实操指导专业技师针对学员的不同情况，进行个性化的操作指导和技术辅导，确保学员能够掌握每一个操作环节。
5. 实战演练通过设定的加工任务，学员进行实战演练，磨练自己的技术水平和应变能力。
6. 坚持每日总结每天下班时进行学习总结，学员对当天学习的收获和问题进行交流，加强知识沉淀，为下一天的学习做好准备。
九、资格认证取得本培训结业证书，并且通过技能鉴定，符合条件者可获得中级车工资格证书。
十、综合评估在培训结束后进行综合考核，考核内容包括理论考试、实操技能考核以及综合运用能力考核。
中级数控车工培训计划
中级数控车工培训计划一、培训目的和培训对象1. 培训目的：经过本次培训，使学员掌握中级数控车工的基本操作技能和加工工艺，提高数控车工的职业技能水平，增强其在生产一线的实际操作能力，为企业提供更高质量的技术人才。
2. 培训对象：本次培训主要针对有一定基础的数控车工，具有一定的工作经验，希望通过培训提升技能水平的员工。
二、培训内容1. 数控车工基本知识(1) 数控车床结构与工作原理(2) 数控编程基础(3) 数控车床工艺流程2. 数控车床操作技能(1) 数控车床操作基础(2) 刀具安装与刀具归刀(3) 装夹工件和夹具调试(4) 刀具路径模拟和加工仿真3. 数控编程技能(1) 数控编程语言(2) 数控编程规范(3) 数控编程实例及习题4. 数控车床加工工艺(1) 零件材料性能及加工性(2) 数控车床加工工序规划(3) 数控车床加工技术5. 数控车床常见故障排除(1) 数控车床常见故障及排除方法(2) 数控车床维护保养知识三、培训方式1. 理论教学通过课堂教学和多媒体教学，向学员传授数控车床的操作技能和相关知识。
2. 实操训练设置数控车床实验室，让学员进行实际操作训练，熟悉数控车床的操作流程和技术要点。
3. 考核评估进行中期考核和期末考核，确保学员掌握了培训内容并达到预期培训效果。
四、培训计划安排1. 培训时间：本次培训将持续2个月，每周5天，每天8小时。
2. 培训课程安排(1) 第一周：数控车床基础知识及操作技能培训(2) 第二周：数控编程技能培训(3) 第三周：数控车床加工工艺培训(4) 第四周：数控车床常见故障排除培训(5) 第五周：实操训练及考核综合评估(6) 第六周：实操训练及期末考核(7) 第七周：实操训练及期末考核(8) 第八周：培训总结及结业证书颁发3. 培训方式(1) 每周安排3天理论教学课程，包括课堂教学和多媒体教学。
(2) 每周安排2天实操训练课程，让学员进行数控车床操作实践。
4. 考核评估安排(1) 中期考核：第四周进行，主要考察学员的实操能力和掌握的知识情况。
车工培训计划
车工培训计划一、培训目的和背景随着汽车工业的发展，在车工这一领域的需求也越来越大。
为了满足企业对于高素质车工技术人才的需求，本文制定了车工培训计划，旨在提升车工员工的技术能力和工作质量，为企业的发展贡献力量。
二、培训内容1. 基础知识学习(1) 车间安全规范- 安全作业手册的学习和掌握- 安全操作流程的培训- 事故防范与急救知识的学习(2) 车床操作技能- 车削操作、车削刀具的选择和更换- 钻孔操作、钻孔刀具的使用和维护- 螺丝纹车削操作、螺纹车床操作技巧的培训(3) 测量与检验- 测量工具的选择和使用- 公差与控制- 工件尺寸与表面光洁度的检验方法2. 实操技能训练(1) 车削练习- 不同形状工件的车削操作- 外圆车削、内圆车削技巧的练习- 面车削、螺纹车削等操作的练习(2) 使用高级车床设备- 多轴控制器的操作与编程- 自动换刀系统的使用和维护- 高速车削技术的应用(3) 故障排除和维修- 常见车床故障的判断与排除- 机床维护与保养技巧三、培训计划1. 培训时间- 总计培训时间为30天，每天6小时，共计180个课时。
2. 培训方式- 实习式培训：理论与实操相结合，每天2小时的理论课程和4小时的实操练习。
3. 培训评估- 根据培训课程设置的考核项目，进行每周的综合考核。
考核内容包括理论知识测试和实操操作评估，满分为100分，80分以上为合格。
四、培训师资和设施1. 培训师资- 车工技术专业的教学经验丰富的师资团队- 持有相应资质和证书的讲师2. 培训设施- 现代化的车工实验室，配备多种型号的车床设备- 先进的测量工具和检验设备五、培训后的辅导和支持1. 培训毕业后，为学员提供3个月的岗前辅导和技术支持。
2. 学员可获得培训结业证书，以证明其在车工培训计划中的收获和成绩。
六、预期效果通过本培训计划的学习和实操，相信学员们能够熟练掌握车床操作的技能，提高工作效率和质量，为企业的发展做出贡献。
在培训结束后，学员们将具备从事车工工作的基本能力，能够胜任各种车削操作和机床维护工作。
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甘肃装备制造业技师学院专业人才培养方案专业名称：机床切削适用范围：院系部门：专业负责人：甘肃装备制造业技师学院制二○一一年五月2011级机床切削加工专业（中级）一、招生对象与学制二、培养目标与规格（一）培养目标（二）人才规格要求三、教学内容与教学要求（一）课程描述1.《应用文写作》课程简介：本课程主要培养学生掌握求职材料、通知、计划、总结、条据（借条、欠条、领条、收条、请假条）以及简单应用公文的写作内容和写作要求，会写并能正确使用寻物启事、招领启事、招聘启事等，使学生能在日常学习、工作中正确熟练的使用以上文体。
2.《数学》课程简介：本课程主要培养学生的基本的数学运算能力，使学生能够熟练运用常数函数，幂函数、指数函数、对数函数和三角函数等基本函数对数学问题进行分析和运算；掌握平面几何和空间几何学的基本知识，能够熟练的对常见图形及简单几何体进行基本的构想和结构分析；熟知解析几何基本内容，能够通过坐标系、曲线与方程之间的对应关系运用代数方法研究几何问题，或用几何方法研究代数问题。
3.《英语》课程简介：通过语法、词汇的基础知识学习和听、说、读、写的基本训练，突出专业词汇学习，加强专业阅读训练，能借助工具书看懂简单的专业技术资料。
4.《计算机应用基础》课程简介：使学生了解计算机系统的基本知识、常用操作系统及办公软件的使用方法，培养使用计算机从事数据处理和网络信息交流的能力。
5.《机械制图》课程简介：本课程通过机械制图基本知识及物体的三视图、组合体、轴测图、机件的基本表示法、标准件与常用件、零件图、装配图的学习，使学生能正确地阅读和绘制机械零件和中等复杂程度的装配图；能熟练查阅机械制图国家标准和相关机械手册。
6.《公差与配合测量》理实课程简介：主要讲授有关公差配合与测量的基础知识、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、测量等方面的内容，培养学生极限配合方面的基本计算及代号的标注和识读，同时培养学生的实际测量技能。
7.《机械基础》课程简介：机械制造类专业必修的一门重要的专业基础课程。
内容包括静力学、材料力学、机械零件、机械构件、机械传动、液压传动等知识。
通过本课程的学习使学生具备对简单的力学问题的分析能力，了解常见的机械零件、构件及传动方式，了解液压传动的基本知识，为专业技能课程学习做好准备。
8.《电工基础》课程简介：主要讲授交直流电路、磁路的基本原理和基本规律，以及交流电机、变压器的工作原理与结构、常用电工仪表的基本工作原理等内容。
培养学生掌握交直流电路的基本分析方法，交流电动机起动、正反转、制动和有级变速的主要方法及常用启动器的选用，训练学生熟练使用常见的电工仪表，具有接线、查线、处理简单故障的能力。
9.《金属工艺学》课程简介：本课程为一门重要的专业基础课。
主要内容包括：金属材料的基本知识、钢的热处理、有色金属及其他常用材料，金属材料的铸造、锻压和焊接等加工成形工艺方法，金属切削加工的基本知识，车削、铣削、鉆削、镗削、齿轮加工等切削加工方法和典型零件的加工实例等。
10. 《Auto CAD》（理实）课程简介：本课程是机械类各专业必修的技术基础课，它立足于实际应用需要，主要目的是培养学生应用计算机绘制工程图样的能力，课程以学习绘图软件的操作和设置、绘图文件处理、基本二维绘图命令、对图层和线型的设置和管理、图案填充操作、尺寸标注和修改等方面的知识为主要内容，让学生初步掌握用计算机绘图软件绘制完整工程图的方法。
11．《数控车操作与编程》课程简介：主要讲授数控加工工艺基础知识、数控机床的工作原理组成与分类、Fanuc系统数控车床编程与操作的基础知识、Fanuc系统铣/加工中心编程与操作的基础知识、电加工的基础等。
12.《工程力学》课程简介：本课程主要研究构件在力系作用下平衡的基本规律，包括静力学公理与物体受力分析，力矩和力偶、平面力系的简化、平衡条件及其应用，滑动摩擦以及构件的承载能力，包括轴向拉伸(压缩)、剪切、扭转、弯曲变形、强度理论和组合变形、压杆稳定等。
13.《数控车床综合实训》（理实）课程简介：本课程针对最为常用的FANUC 0i系统进行学习，着重要求学生能正确选用和使用各种刀具，熟练编制数控程序，熟练掌握数控车削的数控加工工艺，以及数控车床的基本操作。
14.《车工工艺学与技能训练》课程简介：本课程针对车工专业工艺理论、加工方法、工艺计算及相关的测量技术；熟悉本工种（专业）所使用的主要设备及辅助设备的结构、性能、使用和维护方法；熟悉切削原理及刀具的相关知识以及夹具原理、结构及常用元件、部件、典型夹具的知识；了解本工种（专业）新技术、新工艺、新材料、新设备的发展情况，初步具有分析、改造常用零件加工工艺的能力。
（二）毕业要求学生完成教学计划中所规定的理论教学、实践教学各环节的学习，获得相应学分，并至少取得一项与本专业相关的职业资格证书，方可毕业。
四、就业面向与职业规格表1.1 就业面向与职业规格序号就业面向的职业岗位职业资格证书技术等级1 车工车工中级2 钳工/焊工/铣工钳工/焊工/铣工中级3 绘图员CAD/CAXA操作证中级以上五、专业教学总体计划类别课程代码课程名称单位学时各学期教学周课时分配备注第一学年第二学年第三学年1 2 3 4 5 618 18 18 18 18 18 教学总周数13 12 8 4 0 0 理论教学周数0 4 8 12 18 18 实习实训周数1 1 1 1 0 0 考试周数4 1 1 1 0 0 军训放假周数文化素质101 德育基66 2 2 2 考查102 应用文写作中52 4 考查103 数学基100 4 4 考试104 基础英语基26 2 考查105 体育体74 2 2 2 2 考查106 计算机应用基础信52 4 考查小计370专业知识201 机械制图中126 6 4 考试201S 机械制图测绘中30 1W 考核202 机械基础中48 4 4 考试202S 机械基础实训机30 1W 考核203 电工基础中48 4 考试203S 电工基础实训中30 1W 考核204 金属工艺中96 8 考试205 公差与配合测量中60 2W 理实·考核工程力学中48 4 4 考试320S AutoCAD 中60 2W 考核小计576表1.2 学期分布教学计划（中级工）表1.3 实习实训计划序号课程代码实习实训（课程）名称周数实习实训技能达标要求备注项目名称理论知识技能目标1 201S 机械制图测绘1抄画零件图绘图的基本要求及步骤具备独立识图、绘图的能力实体测绘用形体分析法测绘零件图2 202S 机械基础实训1一级减速器的拆装与测绘1.零件图的测绘2.机械传动原理3.常见机械的润滑及连接方式了解拆装工具和结构设计的关系电工基础实训1基本电路的连接（串并联）1.电路连接的基本方式2.两种连接方式的特点能分析判断生活中电路的连接方式三相鼠笼式电动机的使用1.电气互锁原理及使用2.三相鼠笼式电动机的正反转1.学会分析、排除继电--接触控制线路故障的方法2.掌握由电气原理图接成实际电路的方法公差与配合测量2形位公差分类 1.正确使用各种量具2.各形位公差符号及含义按公差与配合要求对工件进行检测和设计形位公差测量AutoCAD实训2二维绘图命令基本操作 1.手工绘图基本要求2. AutoCAD各命令含义用计算机熟练绘制平面图二维图的绘制数控车操作与编程实训1 手柄的加工1. 数车编程的常用指令2.数车的机械加工操作方法用FANUC指令在数车上加工简单零件车工综合实训6车床基本操纵 1.识读零件图2.工量具的正确使用3.不同阶段切削用量的选取4.工件及刀具的装夹达到中级车工技能2.常用刀具的刃磨3.切断、切槽、钻中心孔加工车台阶技术技能及拓展专业英语基24 2 2 考查305 数控车操作与编程中48 4 4 理实数控车操作与编程实训数30 1W304 车工工艺中72 6 6 考试3 车工综合实训加1803W 3W 理实412 金工实习（钳焊）加120 2W 2W 理实·考证小计474合计1420 24 24 24 22轴 3.普车的基本操作及保养4.工件加工工艺的编制4.车圆锥（内、外圆锥）5.三角形外螺纹、梯形螺纹的车削6.综合件车削金工实习 4 手工电弧焊操作要领1.焊接基本操作知识2.常用焊接方法的选择具备初级焊工技能平焊法焊接板料锉削扁嘴锤1.锯削的操作注意事项2.锉削的操作要领具备初级钳工技能四六方锉配表1.4 讲座计划课程代码课程名称学时专题讲座与选修课学时分布情况第一学年第二学年第三学年1 2 3 4 5 6101 思想品德(法制) 12 4 4 415 艺术欣赏16 8 818 日常礼仪与职业道德16 4 4 4 4合计44 4 8 16 16六、学习评价与考核对学生知识、能力、素质进行全面、正确、科学的评价，有利于发挥学生学习的主动性。
改革考核方法，树立正确科学的质量观。
根据专业人才知识、能力、素质的要求，结合实际情况，引入技工教育标准制订考核大纲，加强动手型能力培养。
实行多样化考核形式，在理论课程中可采用笔试、口试、面试等方法，闭卷、开卷均可。
在实践性课程中可以实行过程考核和结果考核相结合，以结果考核为主，注重实践能力考核。
对机床切削加工专业实行多证书制，即学生毕业时在取得毕业证书的同时，还要求获得相应的职业资格证书。