工艺安全管理在壳牌煤气化装置的实践

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壳牌煤气化工艺的经验教训1

壳牌煤气化工艺的经验教训1===================================== 1、煤过于干燥，煤水分降低到1%以下，会导致煤粉流动性极差，输送不太好，并形成桥架。

原因：维修期间煤在料斗或煤仓中用氮气吹扫时间过长。

壳牌工艺设计的标准干燥温度是100-105度，而在某一项目中70度已足够。

措施：（1）、设计适当的干燥温度，使煤粉的水分保持在1-2%。

（2）、煤粉存放10天以上的话要输送走。

2、煤长期存放后的处h理，煤长期存放后流动性不稳定。

原因：煤粉在容器中用氮气吹扫存放时间过长。

措施：超过10天的煤要进行处理。

处理方法待定。

目前暂时接通V1205-V1508的管线。

3、煤粉中的细粉过多（达到10%），会出现煤粉运输中的问题，会导致通风装置可能结诟。

原因：煤粉中有10%以上小于5微米。

措施：煤粉粒度分布曲线要求集中在5-90微米之间。

低于5微米应控制在10%以下，大于90微米的煤粉应控制在10%以下，用户需要调节筛分机的速度与磨辊加载压力。

4、V1201中防暴板动作原因：（1）到V-1201的循环N2过量，导致高压。

（2）由于V1201到S1201之间的管太小导致防暴板动作。

（3）防止V1201到V1204的阀们泄漏。

措施：（1）增加V1201到S1201之间的平衡尺寸，并同时限制去煤烧嘴的循环量。

（2）开车时，煤粉循环应一个一个烧嘴的循环。

5、称重（主要是V1201）的精确度出现问题，称重传感器不精确。

原因：刚性连接安装，安装质量低造成应力。

措施：（1）改善称重仪表准确度。

（2）检查在称重期间的对中情况，并适当调节波纹管。

6、V1204通风装置损坏。

措施：暂时：改变控制逻辑12KS0001，确保通过通风锥和凹槽的氮气均匀分布。

在静止与操作当中保持连续吹扫。

还要限制升压速度，其缺点是耗费时间。

永久性：建议用多孔板代替烧结金属通风装置。

（再不锈钢上钻4MM的孔）7、氮气系统污染，煤粉进入并污染了N2系统原因：通风装置破裂，通气锥、通气板损坏。

壳牌煤气化装置的生产运行与技改措施

壳牌煤气化装置的生产运行与技改措施摘要：近年来，壳牌煤气化装置的生产运行与技改问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。

本文首先对相关内容做了概述，分析了其工艺流程，并结合相关实践经验，分别从烧结金属设备损坏以及煤烧嘴频繁跳车等多个角度与方面，就运行中出现的问题及应对措施展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。

关键词：壳牌煤气化装置；生产运行；技改；措施1 前言随着壳牌煤气化装置应用条件的不断变换，对其生产运行与技改提出了新的要求，因此有必要对其相关课题展开深入研究与探讨，以期用以指导相关工作的开展与实践，并取得理想效果。

基于此，本文从概述相关内容着手本课题的研究。

2 工艺流程壳牌干粉煤气化工艺由磨煤及干燥、煤加压及输送、气化、除渣、除灰、湿洗、初步水处理、公用工程等8个工段组成。

原料煤经过皮带输送，进入磨煤机制粉后，合格煤粉颗粒进入煤粉仓；经过N2/CO2气体加压输送到气化炉煤烧嘴，在富氧环境下发生化学反应，有效成分转变为CO、H2等粗合成气，固体残渣顺气化炉膜式壁流入渣池，被水激冷后进入除渣工段排出界区。

夹带一定飞灰的粗合成气经过气化炉激冷段被冷却到约900℃后经气体返回室进入合成气冷却器，在此气体中所带潜热被利用，副产 5.0MPa、400℃中压蒸汽，同时被冷却至340℃后进入高温高压飞灰过滤器，经过除灰工段，气体中飞灰含量达到20μg/m3以下，进入湿洗工段进一步洗去粗合成气中的飞灰及其他酸性气体后送出界区。

生产过程中产生的工艺废水进入初步水处理工段进行预处理后送出界区。

公用工程工段主要为煤气化装置提供N2/CO2、点火用LPG、柴油等物料。

3 运行中出现的问题及应对措施3.1烧结金属设备损坏3.1.1原因分析整个壳牌煤气化装置有多套烧结金属设备，这里主要指粉煤加压与输送单元的充气锥、充气器等，特别是粉煤锁斗内的充气笛管和充气锥经常损坏。

其损坏的主要原因有3个:①煤锁斗是疲劳容器，担负充压和通气功能的充气锥、充气器两侧压力经常改变，也存在瞬间超压的情况，造成充气锥、充气器疲劳变形；②进充气锥的气体不洁净，污堵烧结金属孔，通气不畅，导致烧结金属两侧压差超标，损坏设备；③通气设备的强度不够。

壳牌煤气化装置气化炉安全隐患及其分析

壳牌煤气化装置气化炉安全隐患及其分析摘要：壳牌气化炉长时间承受高压、高温、高酸的负担，很容易出现安全问题。

对气化炉可能发生的安全隐患进行评估，分析其来源，明确气化炉日常维护细则和检验中的技术要素。

关键词：壳牌；煤气化装置；气化炉；安全隐患一、引言随着环境污染日趋严重，清洁能源已趋向发展。

过去我国是以矿产煤为主要燃料的，经过初步简单处理后，含有大量有机物，在燃烧过程中直接进入大气造成污染。

为了提高煤炭的利用效率，减少直接燃烧造成的空气污染，煤炭气化技术产生了。

壳牌气化炉是一种广泛的气化设备，它的最关键部分是在气化运行中要制定严格的安全管理规定和日常保修指南，以保证气化安全稳定的运行。

二、气化炉原理简介中国石化岳阳壳牌煤气化有限公司生产的煤气化设备，是国内代表性的煤气化设备之一。

煤的气化是将直径为5~90米的煤粉和180度大小的纯氧、220度大小的水蒸气混合运输到煤气炉上，是指氧化反应不完全。

在1 400~1 600多度的温度下，煤炭中的有机质在加入各种小分子，即粗大的合成气体和灰分后熔化。

初步制造所含的酸性气体和大量的灰份，应作脱氧除粉处理。

煤炭在气化炉气化过程是这样的：首先煤炭研磨成粉末，用高压氮氧的混合物作为载体1000 mpa和水蒸气的压力，高速喷炉收费，立刻高温气化炉上升到顶部的3 . 96 mpa，500℃高温粗合成气体，然后在209℃至900℃冷却系统净化净化后80%的co和h2含量高。

当气体由逆向通过管道到达气道顶端时，气体就向逆向流动。

最后经合成气体冷凝器冷却到280角，再通过管道输送到下游。

用数字检测法实时测定反应器内的温度和压力。

这台水冷壁炉的内部结构是一种提供气化反应的环形内钢和具有外部压缩保护的外壳。

气化过程发生在煤气炉的内室中，高温合成的气体对气体产生很大的压力，最后被利用在外保护器上。

另外，水冷壁的内衬涂上耐高温的涂层，以保护煤气灶的水冷墙不受高温和酸性气体的侵蚀。

三、气化炉存在的问题对4年历史的气化炉内部和外部结构将进行全面检查。

对壳牌粉煤气化工艺运行问题的探讨

并没有特别要求，而磨煤干燥系统一般要求原煤中挥发分不
超过２５％。
（４）产品气体质量好：产品气体洁净，煤气中甲烷含量极少，不含重烃，ＣＯ＋Ｈ２体积分数达到９０％。
（９）环境效益好：系统排出的炉渣和飞灰含碳低，可作为水泥添加剂或其他建筑材料，堆放时也无污染物渗出。气化
污水量小且不含焦油、酚等，容易处理，需要时可实现零排
放。
３壳牌气化炉运行存在的问题
本装置两台气化炉，设计处理量２０００ｔ／ｄ，每台气化炉设
水再送至环保污水处理装置进行处理。
２技术特点
与其他工艺相比，Ｓｈｅｌｌ粉煤气化工艺凭借以下技术特点，较快进入我国市场：（１）煤种适应性广：对煤种适应性强，从褐煤、次烟煤、烟
④ 灰熔点：最适宜的煤种灰熔点范围为１３００～１４００￣Ｃ，低灰熔点煤种存在转化率偏低、气化炉无法挂渣等问题，而高灰熔点煤种气化需添加助溶剂； ⑤ 硅铝比：要求灰中ＳｉＯ／
装置单台气化炉投煤量达到２０００ｔ／ｄ以上。（３）碳转化率高：由于气化温度高，一般在１４００—
１６００ ℃，碳转化率可高达９９％以上。
膜式水冷壁可以正常挂渣； ⑧挥发分：气化炉对煤中挥发分
水分要求越低越好，一般原煤中水分 ≤１０％、粉煤中水分 ≤ ３％，否则易导致磨煤干燥系统出力降低、粉煤输送系统架桥

壳牌煤气化工艺选择及实践体会

１１２适用性原则．．
贵州省煤炭资源丰富、煤种多，煤气化工艺技在术的选择上应充分考虑煤的质量和品种，据煤资依
合成氨、０ｋ甲醇、５ｋ二甲醚项目，２０ｔ１０ｔ为瓮福磷肥厂配套供应合成氨，周边地区供应甲醇或民用清为洁燃料二甲醚。天福项目综合考虑资源利用、环境保护等因素，结合天福项目的实际情况，经过反复认
点、国内壳牌煤气化工厂运行状况和存在问题进行了总结，对贵州省如何发展煤化工提出了建议。
关键词壳牌
中图分类号
煤气化
Ｔ０４Ｑ１
工艺选择
实践体会
Ａ文章编号１０ —９１（００００８４１２１）５—０１００６— ６
文献标识码
贵州天福化工有限责任公司是由贵州赤天化股份有限责任公司和贵州瓮福（团）限责任公司集有联合出资组建，瓮福马场坪基地建设年产３０ｔ在０ｋ
在更先进的工艺技术以及采用的可能性，以保证项目的竞争能力。
利技术，应研究工业产权问题，包括它的使用范围和
有效期限。
基于上述五个原则，结合贵州省煤质情况、天福化工项目可能采用煤资源的实际情况以及项目所在地水资源总体情况，本着能源综合利用高、消耗低、
由于煤化工是高耗水行业，气化工艺的选择煤必须结合当地水资源的实际情况。同时，气化技煤术的选择还必须结合下游产品来确定。生产合成

壳牌煤气化装置的生产运行与技改措施

壳牌煤气化装置的生产运行与技改措施发布时间：2021-12-27T10:23:56.512Z 来源：《中国科技人才》2021年第22期作者：杨丽[导读] 本文主要介绍壳牌煤气化装置在生产运行过程中容易出现的问题以及对应的技术改造措施。

大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司内蒙古锡林郭勒027300摘要：壳牌煤气化装置是国内煤化工企业使用较多的一种装置，在空分等工艺操作中具有明显的优势，在具体使用过程中，由于使用时间较长，会产生一些部件磨损等，从而导致装置在运行过程中出现各类问题。

本文主要介绍壳牌煤气化装置在生产运行过程中容易出现的问题以及对应的技术改造措施。

关键词：壳牌煤气化装置；生产运行；技改措施引言：本文选取的是位于某一煤化工有限公司内的煤气化装置，该装置于2017 年 4 月投入使用，至今已有 4 年多，随着运行天数越来越多，在运行过程中也出现了各种问题，例如烧嘴处、捞渣机处等，具体原因分析以及应对措施如下。

一、壳牌煤气化装置中烧结金设备损坏（一）问题出现原因在煤气化装置运行过程中，输送单元的充气锥，充气器中以及煤锁斗内的充气体笛管经常会出现损坏现象，主要有三种原因。

第一，烧结金属设备运行时间较长，产生疲劳变形。

第二，充气锥内的气体成分复杂，导致污染物出现堵塞。

第三，通气设备没有足够的压力，导致设备通气不畅。

（二）改良措施分析针对煤锁斗内的烧结金属破坏问题，可以采用三种方法，第一，科学设定冲压阀和锁斗压力的曲线，使锁斗内压力随着充气阀的压力升高而逐渐加大。

第二，合理控制充气阀内的最大空间。

第三，通过增加一台调节阀，减缓调节阀的压力，避免对烧结金属造成冲击。

针对充气设备气体的处理方式有三种，第一，增加油精过滤器，通过定期检测维修，确保过滤器运行正常。

第二，增设油过滤器，进行二次除油操作。

第三，增加一台离心式二氧化碳压缩机，最大程度保证气体清洁。

除此之外，还可以将充气锥的形状改为丝网结构，实践证明，通过以上技术改进，充气锥，充气器等已经有效延长运行年限，且运行状态良好。

壳牌煤气化工艺流程简述

壳牌煤气化工艺流程简述首先是煤炭处理环节。

在这个环节中，煤炭通过压碎和干燥处理，使其达到适合气化反应的粒度和湿度要求。

煤炭经过初级破碎后，进入到煤炭的中间仓库，待气化过程需要时，再经过二级破碎、三级破碎等工艺处理，最终得到满足气化反应要求的煤炭颗粒。

接下来是气化反应环节。

在这个环节中，经过煤炭处理后的粒状煤炭进入气化炉中，通过高温和压力下的化学反应，将煤炭转化为一种名为合成气的气体。

合成气主要包括氢气（H2）、一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）和一些杂质气体（如氮气和甲烷等）。

气化炉内部有适当的温度和气氛控制，以确保煤炭在适宜的条件下进行气化反应，从而获得高质量的合成气体。

第三个环节是气体净化环节。

合成气进入气体净化装置，主要进行一系列化学和物理处理，以去除其中的杂质和有毒物质，提高合成气的质量和纯度。

气体净化装置通常由多个部分组成，如醚洗、硫化物转化、冷凝和吸附等单元。

通过这些处理，可以分离出合成气中的硫化氢、氨、一氧化碳等有害物质，净化后的合成气被用于后续的加氢处理和合成气相变等反应。

最后是变换环节。

合成气进入变换装置后，通过一系列催化反应，将一氧化碳和水蒸气转化为一些有用的烃类化合物。

这些反应通过催化剂的存在，使得一氧化碳和水蒸气分子被活化，发生碳链延长和重整等化学变化，最终产生一定含氢的合成物。

该变换装置主要采用Fisher-Tropsch (FT) 变换技术，能够生产出高标准燃料，如液态燃料或化学原料等。

在整个工艺流程中，有一系列辅助设备和控制系统供给支持。

其中，最重要的设备包括冷凝器、分离器、压缩机和储罐等。

冷凝器主要用于合成气的冷却和水分的回收；分离器用于分离合成气中的有害物质和不同组分；压缩机用于提高气体压力，以便于后续的加工和储存；储罐主要用于临时储存和供给气体。

总的来说，壳牌煤气化工艺流程相对复杂，但通过合理的设计和操作，可以高效地将煤炭转化为高质量的合成气。

这种工艺流程不仅可以提供燃料和化学原料，还能有效促进清洁能源和低碳经济的发展。

大型煤气化工艺装置安全防控关键技术及应用示范

大型煤气化工艺装置安全防控关键技术及应用示范涉及多个领域的知识和技术，主要包括工艺安全、设备安全、控制安全和应急管理等。

首先，工艺安全是煤气化装置安全防控的重要环节。

由于煤气化装置的工艺流程复杂，涉及高温、高压、高氧、多相流等复杂耦合条件，因此需要深入研究这些条件下的突变要素、灾变过程及其致灾规律性。

通过建立工艺及设备层面的失效致灾机理模型，可以更好地理解工艺过程中的安全风险，从而采取有效的防控措施。

其次，设备安全也是煤气化装置安全防控的关键因素。

设备故障或失效可能导致严重的安全事故，因此需要定期对设备进行维护和检修，确保设备的稳定性和可靠性。

同时，应积极开发系列化的风险防控技术与装备，实现设备的智能化监控和管理，提高设备的安全性能。

控制安全是煤气化装置安全防控的重要保障。

通过建立煤气化装置的安全控制体系，可以实现装置的自动化控制和智能化管理。

控制系统中应设置多层次的安全控制措施，如联锁控制、紧急停车等，以确保在异常情况下能够及时响应并采取有效措施。

最后，应急管理是煤气化装置安全防控的重要环节。

应制定完善的应急预案，建立应急救援队伍，配备必要的应急救援设备和器材，并定期进行应急演练和培训。

通过加强应急管理，可以有效地降低煤气化装置事故的风险，保障人员和设备的安全。

总之，大型煤气化工艺装置安全防控关键技术及应用示范是一
个综合性的工程，需要从多个方面入手，建立全方位的安全防控体系。

通过不断的研究和实践，可以进一步提高煤气化装置的安全性能和稳定性，为我国的能源安全和经济发展做出更大的贡献。

壳牌煤气化装置的生产运行与技改措施

摘要：简述了壳牌粉煤气化装置的工艺流程；分析了该装置运行２年来出现的问题及原因；出了相应的技改方提、
案及应对措施；总结了技改效果。结果表明，随着对壳牌煤气化技术的消化吸收和再创新，宇煤化工有限公司的龙煤气化装置长周期稳定运行的天数已逐步提高。关键词：壳牌粉煤气化装置；生产运行；问题；改方案；技应对措施；效果
ＲＥＮＸｉｏｗａｇａ— ｎ
（ｏｇｕＣａｈｍｃｌｎｉｅｒｇＣｍａｙＬｄ，ＹｎｃｅｇＨｎｎ４６０Ｃｉａ）Ｌａｙｏｌｅｉ－ｇｎｅｉｏｐｎｔ．ｏｇｈａｅａ７６０Ｃａｅｎｈｎ
第４９卷
第１期
化肥设计
ＣｈｅｃｌＦｒｉｉｅｓｇｍｉａｅｔｌｚｒＤｅｉｎ
Ｆｅｂ．２０１１
・
２１０１年２月
２・７
壳牌煤气化装置的生产运行与技改措施
任晓旺
（龙宇煤化工有限公司，河南永城４６０）７６０
装置在运行过程中，后出现烧嘴跳车、漏、先泄
１工艺流程
壳牌干粉煤气化工艺由磨煤及干燥、加压及煤输送、化、气除渣、灰、洗、步水处理、用工除湿初公程等８个工段组成。原料煤经过皮带输送，入磨进煤机制粉后，格煤粉颗粒进入煤粉仓；过合经Ｎ／Ｏ气体加压输送到气化炉煤烧嘴，富氧环境Ｃ在下发生化学反应，有效成分转变为ＣＨ：粗合成Ｏ、等气，固体残渣顺气化炉膜式壁流人渣池，水激冷被后进入除渣工段排出界区。夹带一定飞灰的粗合成气经过气化炉激冷段被冷却到约９０℃ 后经气体０

壳牌煤气化技术（五环工程，宫德经）

宫经德（中国五环化学工程公司，湖北武汉430223）1 煤气化技术概况煤的液化技术近20年来虽有很大进展，但目前还没能形成大规模化的煤制化学品的工业生产。

从煤出发制取化学品仍须经过气化过程，即将煤炭气化转化为含有H2和CO的粗原料气，然后通过转化、净化、合成等过程，加工成各种化工产品。

煤气化技术从炼焦炉、煤气发生炉和水煤气炉（以块煤或小粒煤为原料）起步，经过几十年发展，在20世纪70年代发展到第2代——洁净煤气化技术，煤炭经过洁净气化避免了直接燃烧产生的污染。

洁净煤气化技术主要采用气流床反应器，以水煤浆或干煤粉为原料，进行加压气化，并实现了大规模化。

洁净煤气化技术的优点是对煤种适应性广、气化压力高、气化效率高、单系列生产能力大、污染少等。

具有代表性的第2代洁净煤气化技术包括GE 水煤浆气化工艺、壳牌干煤粉气化工艺、西门子GSP干煤粉气化工艺、BGL煤气化工艺（属固定床工艺，采用小粒煤）。

2 壳牌煤气化技术简介2.1 工艺原理壳牌煤气化过程是在高温、加压条件下进行的，煤粉、氧气及少量蒸汽在加压条件下并流进入气化炉内，在极为短暂的时间内完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程。

由于气化炉内温度很高，在有氧存在的条件下，碳、挥发分及部分反应产物（H2和CO等）以发生燃烧反应为主，在氧气消耗殆尽之后发生碳的各种转化反应，即过程进入到气化反应阶段，最终形成以CO和H2为主要成分的煤气离开气化炉。

典型的SCGP煤气成分见表1。

2.2 工艺流程目前，壳牌煤气化装置从示范装置到大型工业化装置均采用废锅流程，激冷流程的壳牌煤气化工艺很快会推向市场。

废锅流程的壳牌煤气化工艺简略流程见图1。

原料煤经破碎由运输设施送至磨煤机，在磨煤机内将原料煤磨成煤粉（90％＜100μm）并干燥，煤粉经常压煤粉仓、加压煤粉仓及给料仓，由高压氮气或二氧化碳气将煤粉送至气化炉煤烧嘴。

来自空分的高压氧气经预热后与中压过热蒸汽混合后导入煤烧嘴。

壳牌煤气化生产工艺流程设计技术

壳牌煤气化生产工艺流程设计技术下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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壳牌粉煤气化生产工艺研究

试点论坛shi dian lun tan219壳牌粉煤气化生产工艺研究◎陈淑宝李光楼摘要：伴随着国家的发展和人民生活水平的提高，人们对能源的开发和利用的需求更高了，面对我国的资源的分布现状实施可行的资源开发方案，是当代能源建设和开发的重要举动，在我国的资源开发的过程中，需要结合我国的资源分布情况，采取合理的资源开采和利用方案，为国民的资源日益需求提供保障，本文通过分析目前壳牌粉煤气化生产工艺过程中出现的问题，并提出了对应的策略和创新的方法，结合多方面因素为壳牌粉煤气化生产开发提供创新思路，为现代化的建设提供稳定的资源能量支持。

关键词：煤气化生产工艺；新能源开发；创新方法在社会的现代化过程中，对各类资源的需求量不断增加，然而我国的资源分布具有多煤炭少汽油和石油的特点，因此加大对煤炭开发技术的研究不仅有利于缓解我国其它资源短缺的不足，还有利于实现提高新型能源创新技术的研发的质量，因此提高壳牌粉煤气化的技术创新和改进是促进资源开发与利用的重要做法，及时对壳牌粉现代生产过程中存在的不足与问题，采取相应的改善措施，促进壳牌粉煤气生产效率的提高，对实现能源高效利用具有重要的意义。

一、壳牌粉煤气工艺生产简介（1）粉煤气的发展历史。

在能源发展的历史过程中，面对着石油资源的不断匮乏，实施能源转型策略逐渐成为各个国家的能源开发的重要决策，实施可靠的能源发展策略对发展国家能源的可持续性具有重要的意义，相比其他资源的开发与利用，煤气化技术的发展较为迅速，逐渐出现在了各个国家的能源开发的过程中，其中荷兰的壳牌煤气化技术具有悠久的发展历史，并已经完全投入到了商业化的使用过程中。

（2）粉煤气凭的生产工艺原理。

壳牌粉煤气的加工过程，主要是将煤粉和少量的水蒸气在高温、高压的环境中，通过一系列的化学和物理反应，促使粉煤在高温的环境中裂解和不充分燃烧，最终生成以一氧化碳和氢气为主要气体的混合气体，这一个工艺流程为粉煤的气化生产工艺流程。

壳牌煤气化装置运行与改造探究

壳牌煤气化装置运行与改造探究发表时间：2020-07-10T01:06:21.808Z 来源：《中国科技人才》2020年第5期作者：朱志全[导读] 在气化炉渣口堵塞和合成器冷却器积灰地问题上提出了自己的见解。

希望对实际生产有所帮助。

大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司甲醇中心内蒙 027300摘要：笔者根据壳牌煤气化装置在日常使用过程中的优缺点，对急需解决的一些问题做了针对性的探究，在气化炉渣口堵塞和合成器冷却器积灰地问题上提出了自己的见解。

希望对实际生产有所帮助。

关键词：煤气化工艺；渣口堵塞；积灰1.引言由壳牌公司和德国柯帕斯公司共同研制开发的壳牌粉煤加压气化技术在世界位居第一。

目前国内已经将壳牌煤气化技术熟练应用于生产过程中。

基于已有的顶尖视觉技术。

我们在解决其正常使用问题的基础上，也需要对设备进行一些改造以适合我们的生产。

2.壳牌煤气化装置特点壳牌煤气化技术作为目前世界上最为先进的煤气化技术之一，是在国内第一种被投入使用运营的干煤粉加压气流床气化技术。

在我国的工业生产中应用广泛，被用以合成甲醇等煤的深加工中。

壳牌煤气化装置的运行状况正在好转，典型装置2011年全年总运行天数达320天；壳牌煤气化装置的国产化工作和煤种控制的研究正在开展，将有利于降低装置投资费用和提高装置运行周期；壳牌煤气化装置具有能量转化效率高和水耗少的优点，符合国家产业政策，将在我国十二五期间的大型煤气化项目中得到更进一步的应用[1]。

2.1 对不同种类煤的适应性较强无论是气化碳化程度较低的褐煤，还是气化碳化程度较高的无烟煤，壳牌煤气化工艺技术都能良好地适应。

同时它也可以气化混合型煤种。

因此，它对于原煤的熔点要求较低，从原材料上来说十分容易取材，不会增加生产成本。

2.2 生产力强壳牌煤气化技术的单台炉生产能力强，日投煤量可达3000t。

2.3 碳转化率高，出品纯净耗氧低由于壳牌煤气化工艺气化炉内具有较高的气化温度，碳在炉内基本上可以全部转化为一氧化碳和二氧化碳。

壳牌煤气化装置技术改造与优化

壳牌煤气化装置技术改造与优化摘要：壳牌煤气化装置采用了粉煤加压气化技术，目前一直是在不断地投入使用，随着技术的创新和优化，壳牌煤气化装置也在不断的改进，现今可运行的时间越来越长。

本文着重讲述的是壳牌煤气化装置的特点，本身自带的技术及工艺方面的问题，煤气化装置的周期现今持续时间较长，但还是可能由于各个原因而变得不能稳定运行，笔者将通过自身的实践操作经历来深层次的剖析技术和工艺方面存在的问题。

一、引言气化装置一般都是使用壳牌的煤气化技术，技术是干粉加压的煤气化技术，而其中煤气化技术的成熟度直接决定了每个使用者工厂的经营状况，而自从投入以来，煤气化装置的问题就在不断地涌现，积灰堵渣的问题很是严重，壳牌煤气化装置在使用过程中，不可避免的会出现一系列的问题，比如跳车、泄露等需要检查维修的故障，这可能直接引起壳牌煤气化装置的停运，笔者也是对此进行了深层次的剖析和探索。

二、壳牌煤气化工艺特点壳牌气化炉按工艺功能由几部分组成搭建，其中有气化熔炉、湿洗激冷、输气管段、气体返回室（GRC）、合成气冷却器等等。

煤粉氧化的反应是在气化炉中产生，条件标准应是1500℃、4Mpa，两者进行燃烧化学反应，最终成为合成气、飞灰等物质，飞灰会不可控的从顶部飘出，这时需要利用湿洗的条件来进入激冷段对刚产生的热合成气进行激冷，将合成气温度降低到900℃左右，合成气会进行传送、气体的返回、冷却器等一系列的部件来将温度降低，直到达到标准线，反应室会有溶渣的产生。

溶渣自然会进入准备好的渣池之中，水浴中激冷并且结成小颗粒状的物质，随之排出气化炉。

三、制约煤气化装置长周期稳定运行因素壳牌煤气化装置现今的运行周期还是很不稳定，使用时间段发生故障的现象时有发生，其中比较重要的几点有：渣口堵渣，气化熔炉无法通气，从而引发设备直接停运；气化炉中的积灰较多，尤其是顶部部件，可能会有小颗粒的出现，从而入口也会被飞灰堵塞，无法进行有效的换热；合成冷却器的温度较高，气化炉不能承载相应的温度，导致超过负荷，限制了气化炉的使用效率；水冷壁的积灰较多，无法进行有效换热，而以上的四个因素就是壳牌煤气化技术的桎梏，如果无法有效的解决，肯定会对企业的效益产生一定的影响，甚至还会影响产品本身的推广，所以，笔者根据自身的经验实践列出措施，解决问题。

壳牌煤气化装置运行模式及技改措施

壳牌煤气化装置运行模式及技改措施摘要：壳牌煤气化装置采用了粉煤加压气化技术，目前一直是在不断地投入使用，随着技术的创新和优化，现今装置可运行的周期正在稳步上涨，而笔者就本装置操作时经常出现的问题进行归纳整理，并给出相应的处理方法。

一、引言壳牌煤气化装置是由干粉煤气化的工艺来组成的，其中包括了几个工艺步骤，磨煤、干燥、加压、输送、气化、除渣、除灰、湿洗、水处理、公用工程等等，煤经过皮带传输到达煤熔炉，经过二氧化碳等气体进行加压，随后再输送到煤烧嘴，和氧气进行化学反应，成分会直接转化成一氧化碳和氢气等成气，固体的残渣会顺着内壁流进底池之中，被冷水覆盖后进入除渣工程，直接过滤渣滓。

成气会经过气化炉段激冷，到达900℃后返回合成冷却器，被潜热利用，同时被冷却到330摄氏度左右经过过滤器、除灰，进入湿洗阶段洗去灰中的杂质和酸性物质，工艺过程中的废水会在处理后直接被送到界区。

二、出现的问题及处理措施壳牌煤气化装置在使用过程中，不可避免的会出现一系列的问题，比如跳车、泄露等需要检查维修的故障，这可能直接引起壳牌煤气化装置的停运，从而影响工程进度，笔者也就对常见的几种故障进行深层次的分析和讨论。

其一，烧结金属设备损坏。

这是壳牌煤气化装置非常常见的故障之一，其原因是壳牌煤气化装置有不少的烧结金属设备，比如粉煤的二氧化碳加压室、传送使用的充气锥、充气器，以及最容易损坏的两个地方，充气笛管和充气锥。

其损坏的原因多样，对于操作者和维修者来讲大致有三种：首先，气锥中多的气体驳杂，对于烧结金属有很大的不利影响，会出现堵塞等情况，从而出现气体不流通的情况，金属的两边压强不同，超过实际使用中的衡量标准，设备甚至会因此引起故障，从而直接停运；其次，设备中的气体一直是在流动的，压强不足，设备气体自然无法流通，从而可能会导致上述故障；最后，煤锁斗是一件很重要的容器，其中包含了充气锥、充气器，而这两者的压强十分容易改变，从而会导致两端的压强差过大，也会有可能出现瞬间压强提升的现象，从而导致部件疲劳，进一步使得机器停运。

壳牌煤气化装置生产管理要点总结

壳牌煤气化装置生产管理要点总结牛玉奇【摘要】结合河南龙宇煤化工有限公司及国内壳牌煤气化装置近年来的生产运行经验，对壳牌煤气化装置生产管理的特点进行了分析，从煤质管理、运行管理、设备管理、仪表管理、漏点管理等方面提出了壳牌煤化工生产管理的要点和思路。

%By combining the production experiences of SCGP Units in Henan Longyu Coal Chemical Co. , Ltd and related domestic chemical enterprises in recent years, this paper analyzes the special features of production management for the SCGP Unit, and then presents some key points and methods of production management for SCGP units from the following aspects, such as:management of coal quality, operation, equipment, instruments, leak points and etc.【期刊名称】《化肥设计》【年(卷),期】2016(054)003【总页数】4页(P45-48)【关键词】煤气化;气化炉;壳牌;生产管理【作者】牛玉奇【作者单位】河南龙宇煤化工有限公司，河南永城 476600【正文语种】中文【中图分类】TQ545近年来，新型煤化工作为清洁能源在国内发展很快，各种煤化工技术在各地都有应用，其中壳牌粉煤加压气化技术在国内已有20余套装置投产，自2006年首套装置投产至今已有10年的时间。

10年间，经过各工厂的努力，有一半以上的装置实现累计运行超过300 d/a，其中河南龙宇煤化工有限公司的壳牌煤气化装置已经连续5年，年累计运行超过300 d，最长年累计运行天数达到340 d，最长单次连续运行天数达到322 d，创造壳牌煤气化装置安全连续运行最长纪录。

壳牌煤气化工艺生产中安全分析

壳牌煤气化工艺生产中安全分析壳牌煤气匕工艺生产中安全分析于英慧(河南中原大化集团有限责任公司河南濮阳457000)肖传豪(濮阳职业技术学院石油化工与环境工程系河南濮阳457000)摘要:壳牌(shel1)煤气化工艺是2l世纪煤炭高效洁净利用的主要发展途径之一.自2001年以来国内企业先后引进了23台壳牌(shel1)煤气化装置.在这些装置的施工,试车过程中出现了一些严重的安全事故.为了以后我国壳牌煤气化工艺能够安全生产,参照壳牌工艺,结合中原大化集团有限公司实际,就壳牌工艺中的安全问题进行讨论,以求共同进步.关键词:壳牌;壳牌(shel1)煤气化工艺;安全;异常情况;工段;安全讨论我国煤炭资源丰富,在世界已探明的储量当中,我国的煤炭储量占到大约15%,是世界上最大的煤炭生产国和消费国,也是世界上少数几个以煤为主要一次性能源的国家之一.煤炭在我国能源消费总量中占到70%,并且这一状况在未来的3O～5O年内不会有大的改变.然而我国煤炭利用技术普遍落后,导致环境污染严重.因此,如何提高煤炭的洁净高效利用是关系到我国国民经济和社会发展的重要问题,采用先进成熟的煤炭气化技术是解决这一问题的关键.1壳牌煤气化概况壳牌(Shel1)煤气化工艺简称SCGP,是由荷兰壳牌(Shel1)国际石油公司开发的新一代加压气流床粉煤气化技术,是21世纪煤炭高效洁净利用的主要发展途径之一.壳牌煤气化工艺具有显着的优点:碳转化率高达99%,耗氧低,产品甲烷含量极低,不含重烃,单台生产能力大,煤种适应性广,控制系统安全可靠.SCGP对于国内化工企业,特别是化肥,甲醇企业优化原料路线,实现制合成气原料的多元化, 降低生产成本,提高原料利用率,建设资源节约型和环境友好型企业,提供了一种先进适用的现代洁净煤气化技术.近年来壳牌极力开拓中国市场,自2001年以来国内企业先后S1进23台壳牌(shel1)煤气化装置.在这些装置的施工,试车过程中出现了一些严重的安全事故.为了以后我国壳牌煤气化工艺能够安全生产,参照壳牌工艺,结合我厂实际,下面就壳牌工艺中的安全问题加以讨论,以求共同进步. 2壳牌煤气化工艺流程简介煤及其助溶剂进入磨煤及干燥系统,来自磨煤及干燥系统的干煤粉进入煤进料单元,经N,加压将煤粉送入到气化炉底部相对布置的气化烧嘴.气化需要的氧气,蒸汽也送入烧嘴.通过控制加煤量,调节氧气量和蒸汽量,使气化炉在1400~C～1700~范围内运行,气化炉操作压力为2～4MPa.在气化炉内煤中的灰分以炉渣形式排出.出气化炉的粗煤气在气化炉上部被循环激冷气激冷,使熔渣固化从煤气中脱除.出气化炉的高温粗煤气经过废热锅炉可用来产生中压饱和过热蒸汽.粗煤气经除干固体,湿洗,净化,最后得到合格的合成气.I图1壳牌煤气化工艺流程湿诜3壳牌煤气化工艺安全问题讨论3.1壳牌煤气化工艺生产过程中常见的安全异常情况3.1.1管线和设备的过压防止超压的第一原则是合理的设计,防止超压的第二原则是安装压力报警装置和压力停车开关,防止超压的最后一条原则是安装机械减压系统.太高的温度操作和设备的局部腐蚀也会造成超压,可以通过温度报警装置和最终的停车开关来防止操作温度过高;操作期间或维修期间,周期性地对设备进行检查分析和寿命预计,以便获得因局部腐蚀而造成的设备损坏的最小的变化,进而防止超压.3.1.2粉尘爆炸可能发生粉尘爆炸的地方是煤和飞灰的储存地.除了合理的设计如减压设施安装在贮存仓等,还应采取以下措施:在氮气环境下处理焦油粉和高于60~C的飞灰;分散那些不在筒仓的煤和飞灰以避免形成灰尘;严格管理焦煤和飞灰处理的所在地,推荐安装中央真空清洁系统和合适的接地保护. 3.1.3火灾在系统中唯一能造成明火的因素是在气化炉开车时使用的汽油.其他可燃烧或支持燃烧的因素有:合成气,燃料气,氢气,煤和氧气.汽油:主要的汽油储罐应在厂界区以外;在工艺设备区小的汽油储罐可以安装,如开车烧嘴的燃料油,这种储罐的设计应符合本地和国际标准,且在它的敏感部位应进行防火一CHEMICALSAFETY&ENVlRONMEN一?5?体一运煤堋丁障一千或保护.汽油可以通过管线或槽车输送到小储罐.合成气,燃料气,氢气:合成气,燃料气和氢气不是通过扑灭的方式而是通过放掉气源的方式进行灭火.否则将造成高浓度可燃性气体的聚积,并且气体有毒,会造成更大的危险.煤:煤的着火可能发生在厂界区以外的无筒仓储存的煤储存区.它可以通过监测煤的温度并及时地分散和重新堆积来防止.一旦着火,可按照规定的先进灭火技术灭火.闷烧着的煤不允许运送到磨煤和干燥单元中的煤储仓.氧气:如果设计不合理或不清洁或系统的机械故障,氧气可以造成起火,在所在的管线或设备甚至在液态的氧"容器"中发生爆炸,更甚的是它支持任何的燃烧,应采取正确的维修程序确保防止这种情况的发生.由氧气造成的起火将会在数秒内发生闪燃,并很快对周围造成损坏,应设"防火墙"进行保护.3.1.4有毒气体的释放防止有毒气体释放的主要手段是合理的泄漏测试,这些方法应制定出相关的维修和试车指南.不管怎样,泄漏都不可能完全避免.为得到早期的气体泄漏报警,在整个有毒气体有可能泄漏的区域应装有气体监测系统,在建筑内部应设有空气通风进口作为"安全区".检测对象常常是:CO:范围0～250ppmv,报警值是25ppmv;H2S:范围0～50ppmv,报警值是10ppmv;02:范围14%～25%V,报警值19%～23%V.监测器的目的只是为了报警,它们将激活中央控制室的报警器和现场报警监测器.只要控制室的新鲜空气入口或别的建筑物中被气体监测器监测到有任何的CO或H,s,进口应马上关掉,并且空气从内部循环,以保护人身安全,并对整个装置安全停车.个人在有可能发生有毒气体泄漏的地方进行工作和参观,应配备个人的气体检测器和气体防护面具,以便能够安全逃离到安全区域.最坏的情况是容器的损坏,这种结果会造成整个地点和周围的影响,这种情况在设计之前要进行估计并采取相应措施.3.1.5不确定气团的爆炸不确定气团的爆炸会造成很大冲击,强烈推荐安装CO和H,s监测器.安装这些装置时应遵循以下几条总的原则: (1)靠近"放空",在内部有高温高压气体设备的大法兰处:(2)靠近那些在异常时比其他设备更具有泄漏危险的设备;(3)在较大的空气压缩机进口,建筑通风和空调处;(4)能够覆盖大面积的地方.根据以上原则,以下地点建议安装:(1)靠近每个气化炉的烧嘴;(2)靠近激冷器压缩机;(3)靠近高温高压过滤器;(4)靠近渣或灰浆脱水槽和澄清器;(5)靠近气化炉或合成气冷却器的大法兰;(6)在分析室内;(7)靠近低压冷却水池的放空处;(8)在空分空气进口;(9)控制室,各种办公室,如空调系统的进口.3.2壳牌煤气化工艺不同工段的安全措施讨论3.2.1磨煤和干燥在惰性条件下进行磨煤和干燥,氧气的浓度应连续监控,如果超过允许最大值就会自动执行停车和惰性系统的程序. 应该安装减压阀以防止超压.在停车期间,除非系统已冷却到60~C以下,系统应保持在惰性状态;为监控闷烧,CO要进行监测,在检修期间应采取措施以防止粉尘的吸人.3.2.2煤的加压和进料煤的加压和进料是在完全的惰性条件下进行的.低压部分的保护是通过安装机械的减压系统,高压部分的保护是通过最高氮气给料压力设计解决的.在维修期间应当保证系统冷却在60~C以下,并尽可能防止灰尘的吸入.煤的溢出应当迅速地通过"真空清洁"法进行清除.3.2.3气化和合成气的冷却为了保证合成气冷却器堵塞或干灰对飞灰过滤器堵塞的情况下气化炉能自动停车,合成气系统的压力设定应根据供氧管线上的安全阀压力设定.为防止停车时吹扫氮气造成超过反应器设计压力的情况,应安装减压阀和超压停车系统.所有气化炉进料系统应装有逆流保护,以防止逆流.气化炉和合成气冷却器的汽水系统应有比气化炉的设计压力更高的操作压力,并在汽包上装有两个安全阀,在过热器总管上装有单安全阀.在正常停车和跳车时,气化部分由操作者进行调节卸压.在紧急停车期间,气化到湿洗部分要和下游装置隔离,并进行紧急的跳车卸压.其他的操作单元也应进行卸压以确保不发生异常情况.在内部检查和设备检修之前,根据需要,要适当的对耐火材料进行脱除活性或脱除惰性.3.2.4渣处理系统渣处理系统的设计压力等于气化压力加上水的静压.低液位会造成合成气窜入渣处理系统.高液位会造成水进入气化系统,造成设备损坏.应保持合适的液位以防止因此导致气化炉跳车.尽管在设计中避免溶解到污水中的合成气在处理渣的过程中挥发出来,但这还是不能完全避免,因此在闻到少量合成气挥发出来的地方应安装放空系统.3.2.5除干固体系统此系统中,因为主要的合成气减压阀安装在干法除尘系统的上游,因而可使得下游设备的设计压力会低一些.另外, 大部分的容器需安装释放阀来得到保护,以防止其他物流进入造成超压.在放空时含有合成气组分的气体应放到火炬,其他的气体直接排放到大气.在处理飞灰时应保持在惰性环境下80~C左右,以避免形成水泥.维修应当在适当降温和防止粉末吸人的情况下进行.3.2.6湿洗系统此系统中应注意取水样时会释放少量的合成气,没有其他特别预防措施.(下转第8页)?6?——CHEMICALSAFETY&ENI/IRONMEN一在温度较低地区充装,往温度较高地区运输,随着运输途中温度的升高,罐内压力也相应升高,当罐内压力超过设计压力的1.05～1.1倍时,安全阀便开启泄放.其二,因安全阀弹簧疲劳或腐蚀严重而产生折损,造成安全阀开启并不回座的泄漏.押运员在押运中,遇到两个安全阀先后都开启或一个安全阀开启时,首先要查明原因,然后才能确定处理方法.查明安全阀泄漏原因的步骤为:(1)押运员穿戴好防护服装,手套及佩戴好正压式空气呼吸器;(2)携带紧固安全阀的防爆扳子;(3)上车打开人孔盖护罩;(4)打开压力表阀;(5)检查压力表显示的压力,根据压力表显示的压力来确定紧急处理措施.3.2安全阀泄漏的紧急处理1.当查明罐车压力表显示时罐体设计压力1.1倍时,一般都是两个安全阀先后启跳泄放(若有其中一个安全阀不开启,表明该安全阀失灵).在此情况下,若押运员在处理中,不让安全阀继续泄放,将会扩大事故后果导致罐车爆炸,因此,押运员不能做任何处理,必须马上向车站报告,请求采取隔离,切断周围一切火源,防止爆炸和火灾发生.待安全阀泄放降压回座后,请求车站将罐车送回厂家卸料.把安全阀送校验部门校验或安装备用安全阀,重新办理押运手续.2.当查明罐车压力表显示压力与充装后封车压力相差不大,在罐体正常工作压力之内时,只有一个安全阀开启不回座,多数是因安全阀弹簧折损造成泄漏事故,其处理方法为: (1)内置式安全阀押运员立即摘掉氨气防护罩,用防爆活扳手紧固安全阀的安全顶丝至安全阀无泄漏位置,通知车站可以继续运输.但是该罐车到达目的地卸车后,必须把安全阀送检验部门校检.(2)外置式安全阀押运员用防爆活扳手,将安全阀截止阀关闭,经检查安全阀无泄漏可继续运输.但是罐车到站卸车后将泄漏安全阀卸下,送到检验部门校检,合格后加铅封,出具合格证后,方可重新装车.装车后,将该安全阀截止阀打开,用浓氨水检查安全阀与截止阀接口无泄漏时铅封截止阀,该车可继续投入使用.3.3压力表失灵或表管裂漏的处理3.3.1运输中罐车压力表失灵的处理押运员在列车到达编组站登车检查罐车的压力时,应缓慢打开压力表针阀检查罐体压力.若发现压力表失灵,应马上取出备用的压力表,再关闭压力表阀,更换失灵的压力表. 如果押运员没有备用压力表,不准关闭压力表阀继续运输, 如果有一个压力表好用,另一块压力表不好用可以关闭压力表阀继续运输.如果两块压力表都不好用,必须向车站报告所押运的罐车不能继续运输,待失灵的压力表得到更换后, 方可继续运输.3.3.2压力表表管裂漏的处理压力表表管出现裂漏时,押运员应关闭压力表阀及时用备用的表管去更换裂漏的表管.如果押运员没有备用的压力表管,且不能关闭压力表阀继续运输,必须向车站报告甩车,待表管更换后,才能挂运运输.如果是两块压力表,其中的一个压力表管的裂漏,确认另一个压力表好使,可以把裂漏压力表管的压力表阀关闭.继续运输,回厂后更换.3.4角阀泄漏的处理3.4.1角阀液相阀和气相阀泄漏时的处理如果角阀中的液相阀和气相阀泄漏,如填料是外装式,可用防爆活扳手先卸开填料压盖,然后加石棉绳填料再紧固填料压盖便可以解决泄漏;若填料是内压式,只有紧填料压套来解决泄漏,如排除不了故障而继续泄漏,保证不了继续运输安全时,押运员应马上向车站报告,并联系甩车和卸料事宜.3.4.2角阀阀瓣不严造成泄漏的处理对角阀阀瓣不严造成的泄漏,押运员应先卸下角阀接管螺丝,然后将备用的紫铜盲板装在接管螺母内,再把接管螺帽戴在角阀上,紧固螺帽便会解决泄漏.综上所述,液氯槽车只要采取了相应的有效措施,就能实现安全使用.四平吴华在液氯槽车的安全管理上,企业领导相当重视,花巨额资金,对液氯槽车充装现场安装视频监控装置,公司设专业部门负责此项工作日常管理,全面提高押运,充装人员的技术业务知识,定期开展员工培训,提高应对突发事故的能力.应用计算机技术对在用l1台厂内自备液氯槽车登记管理,对外来单位的30余辆槽车,也实行跟踪管理,年充装前气密性试验检查达100余次做存档备查.在液氯槽车的安全管理措施上,企业制订出详细可行的安全管理措施,从硬件,软件上正逐步完善,为全面实现液氯槽车安全使用奠定了坚实的基础.■(上接第6页)3.2.7酸性灰浆气提,澄清,过滤释放气体中含有中度到高浓度的合成气微量成分,如H,S,NH和HCN,在取样和泄漏时必须小心.3.2.8公用工程所有的化学品,如酸,烧碱,锅炉给水的处理剂,应该参照使用说明,推荐在处理和储存化学品的地方安装眼睛冲洗设施,最好是有淋浴冲洗装置.以上是壳牌煤气化生产过程中遇到的一些常见的安全问题讨论,希望在以后的壳煤气化工艺的试车,生产中有一定的参考价值.一参考文献1.郑先勇,董翔飞,冯松,段中献.第二代典型煤气化技术.广州化工,2009年,37卷(6期)55～582.汪家铭.Shell煤气化技术在国内的应用概况及发展前景.煤质技术,2009年6月(增刊)34～373.马军,孙志萍.Shell煤气化技术及其在国内的应用.化学工业与工程技术,2008年,29卷(3)54—574.韩天峥.壳牌煤气化技术的应用.化工技术经济,2005年,23卷(7)20～22.8?——CHEMICALSAFETY&ENVIRONMENT~——。

浅谈壳牌煤气化装置技术改造与工艺优化

浅谈壳牌煤气化装置技术改造与工艺优化发布时间：2021-12-27T10:00:05.390Z 来源：《中国科技人才》2021年第22期作者：马立巍[导读] 在我国众多煤化工企业中，壳牌煤气化装置属于应用较为广泛的装置之一。

大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司内蒙古锡林郭勒027300摘要：在我国众多煤化工企业中，壳牌煤气化装置属于应用较为广泛的装置之一。

该装置凭借着优良的工艺水平备受行业青睐，但再好的装置随着运行周期越来越长也都会出现一定的问题。

企业应当重视装置的技术改造与优化工艺的操作，通过找出问题，采取针对措施，有效延长煤气化装置的使用年限。

本文主要介绍壳牌煤气化装置的具体改造和优化措施。

关键词：壳牌煤气化装置；技术改造；工艺优化引言：对于煤化工企业来讲，煤气化工艺水平高低直接决定着企业的经济效益。

因此对煤气化工艺进行不断优化，不仅可以保障作业人员的安全生产环境，同时也能最大程度推动企业的不断发展。

壳牌煤气化工艺流程需要注意的事项有很多，作业人员应当根据装置特点合理采取优化和改造方法，在节约成本的基础之上提高煤料的利用率。

一、壳牌煤气化装置运行过程中存在的突出问题（一）技术体系有待完善虽然中国多数煤化工企业都在采用壳牌煤气化装置，但由于该装置引进时间较短，仍然处于探索和实验阶段。

并且有些企业虽然能够意识到壳牌煤气化工艺的优点，但是作业人员由于缺少对该装置的详细了解，在具体操作过程中也会遇到很多问题。

另外引进的装置中难以适应本土的原材料生产要求，或容易产生环境污染，资源浪费等的问题。

因此，多数煤化工企业作业人员在操作壳牌煤气化装置过程中仍然缺少技术支持。

（二）企业对装置运行定位不准确煤化工企业在引进煤气化装置时，首先要考虑经济问题，其次也要重点关注装置的运行效率，售后支持等，这样才能在社会上提高核心竞争力，使企业稳步发展。

但一些煤化工企业在引进壳牌煤气化装置过程中过分依赖该装置扩大生产规模，并没有紧密结合企业的产品定向，服务模式等，更没有对装置进行定期检修的工作，最后也会在较大的市场竞争下走下坡路。