双轴搅拌桩技术方案(参考资料)

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双轴搅拌桩施工方案

双轴搅拌桩施工方案
一、简介
双轴搅拌桩是一种比传统混凝土桩具有更大承载能力的混凝土桩，采
用双轴搅拌技术，以及地基处理，增加混凝土桩的抗拔力、抗侧向力，使
混凝土桩的极限承载力提高至多10倍，从而解决重大工程项目需要的深
基础的问题。

二、重要步骤
1.准备施工材料
施工材料包括：砂石混合料、碎石、水泥、混凝土、桩座材料（如钢筋、建筑砂浆等）、垫层材料（如钢筋拉筋、PE护罩、钢丝等）的准备，确保施工材料的质量。

2.地基处理
地基处理是指根据不同地基条件，在进行沉降观测、挠度观测等调查
之外，进行筛孔、排水、破碎硬块、换料、堆积土层等措施。

3.桩基坑施工
根据设计图纸进行桩基坑施工，按照开挖深度，保护地基，垫层材料，保护桩底，垂直桩身等施工要求。

4.搅拌桩施工
首先将混凝土搅拌桩安装在桩底，然后用水将搅拌桩中的材料搅拌拌和，用搅拌桩装有双轴搅拌装置，将材料搅拌拌和，使材料充分混合，以
获得均匀的混凝土桩，最后，两种桩施工方法在施工现场进行算深量测，确定桩深度，完成施工。

双轴搅拌桩施工方案

双轴搅拌桩施工方案1. 概述双轴搅拌桩是一种地基处理技术，常用于软土地基的加固和处理。

本文档将介绍双轴搅拌桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的处理。

2. 施工前准备工作在进行双轴搅拌桩施工前，需进行以下准备工作：2.1. 设计方案确认确认双轴搅拌桩施工的设计方案，包括桩的数量、桩长、桩径等参数的确定。

2.2. 基坑开挖与模板安装根据设计方案，在施工区域内开挖基坑，并安装桩的模板。

模板的安装应满足施工规范要求，确保桩的位置和间距准确无误。

2.3. 施工设备准备准备双轴搅拌桩施工所需的设备，包括双轴搅拌机、搅拌钻头、泥浆搅拌机等。

检查设备的工作状态和安全性能，确保施工过程的顺利进行。

2.4. 周边环境保护在施工区域周边设置合适的围挡，保护周边环境免受施工影响。

同时，制定施工期间的环境保护措施，如噪音、粉尘等的控制。

3. 施工过程双轴搅拌桩施工主要包括以下步骤：3.1. 搅拌桩孔准备根据设计要求，使用双轴搅拌机在桩的位置钻孔。

确保在桩孔内形成充分的混凝土和土壤混合体。

3.2. 搅拌桩施工将双轴搅拌机的搅拌钻头放入桩孔中，启动搅拌机进行搅拌。

搅拌的深度和时间应符合设计要求，确保混凝土和土壤充分混合。

3.3. 出桩与整形当搅拌桩完成后，将搅拌钻头缓慢抽出桩孔。

在出桩过程中，保持桩孔的稳定，并对出桩口进行整形，使其达到设计要求的形状。

3.4. 桩头施工在每个搅拌桩的顶部，进行桩头的施工工作。

桩头施工包括钢筋的安装和混凝土的浇筑等。

4. 施工后处理施工完成后，需进行以下处理工作：4.1. 现场清理清理施工现场，包括清除桩孔周围的杂物和垃圾，恢复周边环境的整洁和美观。

4.2. 检查验收对施工的双轴搅拌桩进行检查和验收，确保桩的质量满足设计要求和规范要求。

4.3. 施工记录和报告记录施工过程中的关键数据和信息，编写施工报告，供后续参考和分析。

5. 安全措施在双轴搅拌桩施工过程中，需严格遵守相关的安全规定和操作规程。

双轴水泥搅拌桩专项施工方案

目录一、工程概况 (2)二、施工准备与资源配置计划 (2)2.1施工准备 (2)2.2资源配置计划 (3)三、施工进度计划 (5)四、施工方法及工艺流程 (5)五、安全保证措施 (9)5.1安全目标 (9)5.2安全管理组织 (9)5.3保证安全生产的措施 (9)六、质量保证措施 (10)6.1质量目标 (10)6.2质量管理制度 (10)6.3保证工程质量的措施 (10)七、文明施工及环境保护 (11)7.1文明施工 (11)7.2环境保护 (12)7.3管线、邻近建筑物等保护 (12)八、施工安全应急预案 (13)8.1应急救援组织机构及工作流程 (13)8.2机械、物体打击事故应急救援措施 (14)双轴水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概况本工程位于太湖大道中央绿化带内，双轴水泥搅拌桩用于普通路基与U型槽结构地基加固处理。

路基段3541.2m, U型槽段775.08m（长链58.384m）.其中路基双轴搅拌桩1905根，桩长4~10米，共计12965米；U型槽结构双轴搅拌桩712根，桩长16~20米，共计12381米。

双轴水泥搅拌桩施工过程中，施工范围内道路、管线及建、构筑物等与基坑开挖相关环境因素，已现场详细核测，积极与管线设备部门联系，配合相关部门及时进行管线迁改。

施工场地位于太湖大道绿化带内侧，施工宽度为8米，路口加宽地段为12.85米。

施工场地采用全封闭围挡防护，施工区域狭小，机械移位阻碍较多。

二、施工准备与资源配置计划2.1 施工准备2.1.1技术准备技术准备按需要做到项目齐全，标准正确，内容完整，计划超前，交底及时，并按交底逐一抓好落实。

（1）内业准备内业技术准备包括：①设计交底；②审核施工图纸，编写审核报告；③临时工程设计与施工；④编制实时性施工组织设计；⑤编制可操作性施工工艺标准和保证措施；⑥制定技术管理办法和实施细则；⑦进行岗前技术培训，做好施工准备。

（2）外业准备外业技术准备主要包括：①现场详细调查；②现场交接桩与复测；③测试仪器的计量标定；④料源合格性测试分析；⑤测量放样。

双轴搅拌桩方案

双轴搅拌桩方案双轴搅拌桩是一种新型的桩基工具，是在土壤中注入混凝土，并使用搅拌机对土壤进行搅拌，同时将混凝土撒入搅拌机中，再恢复土壤，形成一种强度较高的完整桩体。

由于其强度高、结构紧密、抗震能力强等特点，它在各种基础工程中得到了广泛应用。

以下是双轴搅拌桩的设计方案。

一、项目概述本项目位于城市道路旁，由于地下水位较高，土质松散，无法满足道路甚至建筑的承重要求，需要进行深基坑的挖掘。

为了保证基坑及建筑物的安全，采用双轴搅拌桩加固，以提高桩基承载力和地基固结度，有效减小了不稳定性和塌陷隐患。

二、工程条件1. 地基地层介质：砂、泥、粉土等。

2. 基坑深度：4.5m；3. 设计标准：符合国家相关标准。

三、施工方案1. 选择合适的混凝土：采用C30机制混凝土，并应保持混凝土坍落度在15-18cm之间，以确保混凝土充分均匀的填充至挖掘的孔中。

2. 选择深度和直径合适的搅拌桩：根据地质情况确定搅拌桩的特点：直径1000mm、长度4.5m的双轴搅拌桩，每根桩中的混凝土体积为2.98立方米。

3. 确定钻孔准确位置：为了确保施工后的搅拌桩可以有力地支撑土质，需要测定出钻孔的深度和位置。

在孔洞的顶部，管线和包括围护结构，如墙体、桶装准确距离的环境；应在孔壁周围挖掘泥土，使得孔洞清晰可见。

4. 开始施工进行搅拌：首先，将搅拌机安装在拖拉机上进行行走，并在确定的位置上停机。

将搅拌机架上的搅拌螺旋逐渐下压并旋转，直至搅拌桩钻到预定的深度。

在钻孔的过程中，不断地加入混凝土并进行充分的搅拌，在达到标准深度之前不断地加注混凝土，直至钻孔浆液中出现清水。

5. 填充完成，进行基础设计。

6. 搅拌钻具退至孔口，状态恢复为原状。

四、质量控制1. 确保混凝土的配合比符合规范要求。

2. 确保混凝土进入孔洞的坍落度和流动性符合要求，以充分填充孔洞内空隙。

3. 确保双轴搅拌桩的直径、长度、混凝土的配合比、坍落度符合设计要求。

4. 在施工过程中，采用振动桥桶来进行密实成型，以保证搅拌桩的固异度。

双轴搅拌桩施工方案

双轴搅拌桩施工方案双轴搅拌桩是指在地下连续墙或土方依靠，采用一次性混凝土预制桩孔，自动将混凝土和黏土进行融合、搅拌，形成钻、挖、浇一体化的基础工程施工技术。

下面是关于双轴搅拌桩施工方案的详细介绍。

施工工艺：1. 首先，在施工现场进行桩位标定和桩孔开挖，依据设计图纸要求确定桩点的位置和数量，然后进行桩孔的开挖。

开挖孔口必须平整、垂直，并且要小心防止发生坍塌。

2. 开挖好桩孔后，将混凝土和黏土调入桩孔中。

3. 使用双轴搅拌桩机将混凝土和黏土进行搅拌，以确保两者充分混合。

同时，桩机的下部配备了颗粒、剪切等综合混合挤压器，可以有效地控制搅拌的强度和速度。

4. 当搅拌完毕后，将桩机的钢管发动机旋转90度，然后将混凝土压入地下连续墙或土方中，形成搅拌桩。

桩机的旋转角度和推入的深度需要根据实际情况进行调整。

5. 完成一根搅拌桩后，需要将桩机的桩杆从钢管中退出，并将桩杆与钢管分离。

然后，清理好桩孔和周围的杂物，为下一次搅拌桩做准备。

安全措施：1. 在施工过程中，需要确保现场的安全，搭建安全标志和警示牌，设置防护设施，防止人员进入施工区域。

2. 在进行桩孔开挖时，要密切注意土壤的状态，及时采取支护措施，防止坍塌事故的发生。

3. 在搅拌桩过程中，操作人员需要保持谨慎，并按照操作规程操作，防止意外事故发生。

4. 在桩机的转向和推入过程中，要进行密切的配合和沟通，确保操作的顺利进行。

5. 施工现场需要设置严格的管理制度和安全监控措施，以确保施工过程的安全。

以上是关于双轴搅拌桩施工方案的简要介绍，施工过程中需要根据具体情况进行调整和改进。

同时，需要注意施工工艺和安全措施的配合，确保施工的顺利进行和安全性。

双轴搅拌桩施工方案

双轴水泥土搅拌桩施工方案工程名称：红星国际广场A2地块项目编制：审核：审批：发布日期：执行日期：中建五局三公司红星国际广场北辰A2地块项目部编制说明 (1)第一章工程概况 (1)第二章工程地质情况及水文条件 (3)第三章施工部署 (5)第四章施工方法 (11)第五章施工质量保证措施 (16)第六章冬季施工措施 (18)第七章安全文明施工 (19)第八章环境保护措施 (23)第九章地下管线及其他地上地下设施的保护措施 (24)1、编制依据（1）红星国际广场北辰A2地块项目招标文件（2）红星国际广场北辰A2地块基坑支护桩施工图纸（3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（5）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）（6）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）（7）红星国际广场北辰A2地块工程地勘报告2、施工方案的发放范围分公司：工程部、技术部、合约部项目部：项目经理、项目总工、项目生产经理、项目商务经理、项目机电经理、工程部、技术部、质量部、安全部、机电部、商务部、物资部中建五局第三建设有限公司红星国际广场A2地块项目部第一章工程概况天津红星国际广场A2地块场地位于天津市北辰区京津公路与果园南道交口处，本工程由2栋高层办公楼、6栋高层住宅楼和裙房商业楼以及配套设施组成。

总建筑面积230611.22平米（其中地下室60600.22 平米,地上170011平米）本工程建筑±0.000相当于大沽标高4.200m，采用直径700mm，间距900mm 的双轴深层水泥搅拌桩做止水帷幕。

桩顶建筑标高-2.300m，有效桩长15.0m，桩数1009组，搅拌桩组内咬合200mm，组间咬合300mm。

搅拌桩采用P.S.B32.5矿渣水泥，水泥掺入比15%（土的重度按19.0kN/m3考虑），即每组桩每米水泥掺入量为:200kg/m，水灰比0.45～0.55，全程复搅复喷（两次搅拌工艺），即两喷四搅。

双轴搅拌桩施工方案

双轴搅拌桩施工方案一、双轴搅拌桩施工工艺测量放样一开挖沟槽一深层搅拌桩机定位一预搅下沉一配置水泥浆一喷浆搅拌、提升一复搅下沉至桩底T喷浆搅拌、提升一复搅下沉至桩底一重复搅拌、提升一关闭搅拌桩机、清洗T移至下一根桩重复以上工序。

二、单桩施工流程图双轴搅拌桩(三搅两喷)施工流程图三、施工方法和技术要求1.施工步骤(1)就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于5cm,搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，桩身垂直度偏差不大于l∕150o(2)预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉,下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进。

(3)制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，每次投料后拌合时间不得少于3min,待压浆前将浆液倒入集料斗中。

(4)第一次喷浆搅拌提升：搅拌桩施工采用两喷三搅工法(预拌下沉一喷浆提升T拌浆下沉一喷浆提升T搅拌下沉一搅拌提升)。

第一次喷浆搅拌提升施工时，首先借设备自重，以不大于LOm∕min的匀速沉至设计标高后，再以不大于0∙5m∕min的均匀速度提起搅拌头，钻头每转一圈的提升或下沉量以Iomm—15mm。

与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。

搅拌头压浆提升到地面时，停止喷浆。

(5)重复搅拌下沉深层搅拌桩喷浆提升到顶后，关闭灰浆泵。

为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。

(6)第二次喷浆搅拌提升搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，搅拌头提升到桩顶标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。

继续提升至地面。

(7)重复搅拌下沉、上升：为使软土和浆液搅拌均匀，重复下沉，上升搅拌，进行复搅，以达到充分搅拌的要求。

再次搅拌下沉至设计深度，只需重复搅拌不再送浆，搅拌头提升到地面停止。

双轴水泥搅拌桩施工方案

双轴水泥搅拌桩施工方案一、施工前的准备1.确定施工地点的土质和地下水位，并进行必要的勘测和试验，以确定桩的数量和尺寸。

2.编制施工方案，并确定相应的施工机械和设备。

3.确定安全措施和施工人员的安全培训。

二、施工机械和设备的准备1.双轴水泥搅拌机：根据桩的尺寸和数量选择适当的双轴水泥搅拌机。

2.凿岩机和钻机：用于打孔和凿岩作业。

3.其他配套设备：例如输送泵、搅拌槽、管道等。

三、施工步骤1.设置基准线和桩位。

根据设计要求，确定桩的位置和基准线，并进行标注。

2.打孔。

使用凿岩机和钻机，在标注的位置打孔，直至到达设计要求的深度。

3.搅拌桩。

将水泥和混凝土掺入搅拌槽中，并使用双轴水泥搅拌机进行搅拌。

在搅拌过程中，搅拌机会自动旋转和前进，将混凝土混合均匀。

4.桩注入。

将搅拌好的混凝土通过输送泵注入到打好的孔中，直至桩注满孔。

5.确定桩顶位置。

使用测量仪器确定桩顶位置，并进行调整和修整。

6.后期处理。

完成桩的施工后，进行后期处理，例如喷涂防水层或其他防护层。

四、质量控制1.混凝土配合比的控制。

根据设计要求，要求水泥和混凝土的配合比控制在一定范围内。

2.动态监测。

在搅拌桩的过程中，对搅拌机的转速、前进速度、搅拌时间等参数进行监测和调整。

3.桩的质量检测。

对注入桩的质量进行抽样检测，并进行相应的检测报告。

五、安全措施1.施工现场的安全隔离和警示标志设置。

2.施工人员的安全培训和必备的安全装备。

3.施工机械和设备的维护保养，避免设备故障和意外事故的发生。

六、环境保护1.施工期间，要遵守环境保护相关法规，尽量减少粉尘和噪音的产生。

2.保护附近的水源和植被，避免水源受到污染和植被受到破坏。

综上所述，双轴水泥搅拌桩施工方案包括施工前的准备、施工机械和设备的准备、施工步骤、质量控制、安全措施和环境保护。

通过合理的施工方案和工艺控制，可以保证施工质量和施工安全，并减少对环境的影响。

双轴搅拌桩施工方案

双轴搅拌桩施工方案一、项目概况项目名称：XXX施工项目施工地点：XXX施工单位：XXX公司监理单位：XXX公司施工时间：XXXX年X月X日至XXXX年X月X日二、技术要求1.施工材料：使用优质水泥、砂、石料等作为搅拌桩固化材料。

2.设备要求：双轴搅拌桩设备应符合施工要求，并定期进行维护和检修，确保施工质量。

3.工艺流程：施工过程中，应根据实际情况采用以下工艺流程：勘察设计→施工准备→基坑开挖→搅拌桩施工→桩强度检测→检验合格。

三、施工流程1.施工准备（1）确定搅拌桩的布设位置和深度，并进行现场勘察和测量。

（2）进行地质勘察，确定土层性质、含水量等参数，并进行桩身数量和直径的计算。

（3）制定施工方案和安全生产措施。

（4）准备所需材料和设备，并对材料进行检验和编号。

2.基坑开挖（1）按照设计要求开挖基坑，保证开挖面的平整度和垂直度。

（2）对基坑周围进行支护，防止土体坍塌。

3.搅拌桩施工（1）使用双轴搅拌桩设备进行施工，根据设计要求进行桩身深度和直径的设置。

（2）启动搅拌桩设备，将预先准备好的建筑材料与土层进行混合搅拌。

（3）搅拌桩设备按照设计要求向下钻进，并不断注入建筑材料，形成均匀的搅拌桩。

4.桩强度检测（1）施工完成后，对搅拌桩进行强度测试，确保达到设计要求。

（2）使用合适的试验方法检测搅拌桩的强度、密实度和抗剪强度等指标。

（3）如果发现搅拌桩的质量不达标，应及时采取措施进行修补或更换。

四、安全措施1.施工人员必须按照规定佩戴安全帽、安全鞋，严禁在危险区域停留或穿越。

2.对施工现场进行划定，并设置明显的隔离标志，确保施工区域安全。

3.施工设备要定期检修和维护，确保设备操作正常。

4.必须配备足够的灭火设备和急救设备，保证施工现场的安全。

5.注意环境保护，采取措施防止污染物外泄。

以上是一份关于双轴搅拌桩施工方案的简要介绍，具体施工前还需要根据实际情况进行详细设计和准备工作。

在施工过程中，应按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和安全。

双轴搅拌桩施工技术方案

基坑围护施工组织设计工程名称：滨海县景湖路1-1地块建设单位：江苏安球置业发展有限公司监理单位：滨海县建设工程监理有限公司施工单位：天颂建设集团有限公司项目经理：郑文军技术负责人：柯航波编制人：柯航波滨海县景湖路1-1地块（1#、2#、3#楼、地下室工程）基坑围护施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：天颂建设集团有限公司景湖路项目部日期：2014年5月目录一、工程概况 (01)二、编制依据 (01)三、工程地质情况及水文条件 (01)四、施工准备工作 (02)五、施工技术措施 (02)六、施工设备及人员配置 (05)七、施工质量保证措施 (06)八、安全、文明施工措施 (07)景湖路1-1地块1#、2#、3#楼地下室基坑支护水泥土搅拌桩施工方案一、工程概况拟建景湖路1-1地块工程位于景湖路交师苑路交界处。

该工程地下一层车库及人防。

基坑东侧距离居民3层楼10.8m；西侧35m为景湖路大道；南侧50m为南湖；北侧20m 为师苑路。

自然地面高程约-1.000m，地下室底板面标高为-5.200m，基坑开挖深度约为5.8m。

基坑设置止水及挡土帷幕。

西侧采用7排双轴水泥土搅拌桩，墙厚3.7m，东、南、北侧采用5排双轴水泥土搅拌桩，墙厚2.7m，直径0.70m，间距500，桩间咬合厚度0.2m，排间咬合厚度0.2m，有效桩长12.05m，桩顶以上1m以上不喷水泥，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥作固化剂，水泥掺入量15%，截桩部分水泥掺入量减半，水泥浆液的水灰比为0.5~0.55，水泥搅拌桩采用四搅四喷工艺。

二、编制依据1、设计图纸-2、施工技术规范和标准3、《地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）6、总体施工组织设计文件三、工程地质情况及水文条件根据本工程岩土工程勘察报告该场地地层由粉土、粉质粘土等组成，支护深度范围内场地地层如下：第一层素填土：灰~灰黄色，湿，主要成分为粉土，层顶部夹少量植物根茎，松土，土质不均匀，该层厚度0.7m；层底相对标高1.62m；层底埋深0.7m。

双轴搅拌桩施工方案

双轴搅拌桩施工方案一、概述双轴搅拌桩是一种常用的地基处理方法，通过在地下注入水泥浆并利用机械搅拌桩机进行搅拌，以增加土壤的承载能力和改善土壤的工程性质。

本文将介绍双轴搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。

二、施工前的准备工作1.地质勘察：在进行双轴搅拌桩施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下土壤的性质、承载能力等情况，以确定搅拌桩的深度和直径。

2.确定施工方案：根据地质勘察结果，确定双轴搅拌桩的施工方案，包括搅拌桩的直径、深度、间距等参数。

3.准备设备和材料：准备好双轴搅拌桩机、水泥、骨料、水等施工所需的设备和材料。

三、施工过程中的注意事项1.施工前的准备工作：在进行施工前，需进行地面平整和布置施工场地，确保施工现场安全无障碍。

2.施工操作规范：操作双轴搅拌桩机时，需按照施工方案要求进行搅拌桩的施工，注意机器的运行状态和工作效率。

3.施工安全措施：在施工过程中，保证作业人员和施工设备的安全，严格遵守相关操作规程，确保施工过程顺利进行。

四、施工后的验收标准1.检查双轴搅拌桩：在施工完成后，需对双轴搅拌桩进行检查，检查其质量和数量是否符合设计要求。

2.进行验收：验收人员根据相关标准对双轴搅拌桩进行验收，确认其质量是否合格，符合设计要求。

3.完成工程报告：完成验收后，编制完整的施工工程报告，说明施工过程中的情况和验收结果。

结语双轴搅拌桩施工是一项重要的地基处理工程，正确的施工方案和严格的施工操作是保证工程质量的关键。

通过本文所述的双轴搅拌桩施工方案，可有效提高施工效率和工程质量，确保工程顺利进行。

双轴水泥搅拌桩方案

双轴水泥搅拌桩方案1. 概述双轴水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，它通过将水泥和土层进行混合并搅拌，形成具有强度和稳定性的桩体，从而提升土壤的承载力和抗侧移能力。

本文将介绍双轴水泥搅拌桩的工作原理、施工步骤以及相关注意事项。

2. 工作原理双轴水泥搅拌桩的工作原理基于以下几个步骤：•桩孔钻进：首先使用钻机在工地地面上钻出一定直径的孔洞，形成桩孔。

•水泥灌注：将预先配置好的水泥浆注入桩孔，充分填满孔洞，并确保水泥均匀分布。

•双轴搅拌：将搅拌杆插入桩孔中，通过旋转和上下振动的方式，将水泥和周围土层进行充分混合搅拌。

•提升搅拌杆：当水泥与土壤混合均匀后，搅拌杆缓慢提升，形成搅拌桩体。

•浇筑桩顶：待搅拌桩体达到所需的深度后，开始浇筑桩顶，以加强桩体的整体稳定性。

3. 施工步骤双轴水泥搅拌桩的施工步骤如下：在施工前，需要对施工场地进行准备。

这包括清理场地、检查地下管线以及确保施工车辆和设备可以顺利进入施工区域。

步骤二：钻孔使用钻机在规定的位置上钻孔，孔直径和孔深根据设计要求确定。

步骤三：水泥灌注将预先配置好的水泥浆注入孔洞中，注入量要根据设计要求进行控制，确保孔洞充满。

步骤四：双轴搅拌将搅拌杆插入孔洞中，通过旋转和上下振动的方式，将水泥和土层进行充分混合搅拌。

搅拌时间和搅拌深度根据设计要求确定。

步骤五：提升搅拌杆当搅拌达到一定深度后，搅拌杆缓慢提升，形成搅拌桩体。

提升速度应逐渐加快，以保证桩体的质量和稳定性。

步骤六：浇筑桩顶待搅拌桩体达到所需的深度后，对桩顶进行浇筑，以加强整体桩体的稳定性。

浇筑材料可以是混凝土或其他适当的材料。

完成浇筑后，根据需求进行后续处理，如剪切桩顶、打桩头等。

4. 注意事项在进行双轴水泥搅拌桩的施工过程中，需要注意以下事项：•施工参数控制：严格按照设计要求进行搅拌深度、搅拌时间、水泥用量等参数的控制，以确保桩体的质量和稳定性。

•孔洞检查：在灌注水泥前，必须对孔洞进行检查，确保孔洞无阻塞和杂物。

双轴搅拌桩施工方案1

双轴搅拌桩施工方案1双轴搅拌桩施工方案1一、工程背景和目标本次施工项目是一座新建建筑的基础处理工程，需要进行地基加固和抗液化处理。

通过双轴搅拌桩施工，目标是提高土体的强度和稳定性，确保建筑物的安全和稳定。

二、工程技术要求1.搅拌桩的直径和间距：按设计要求，桩径为600mm，间距为1.5m。

2.搅拌桩的深度：按设计要求，深度为15m。

3.搅拌桩的材料：使用水泥浆作为搅拌桩的主要材料。

4.施工过程中要求保持周边环境的干燥，尽可能减少对周围建筑物的振动和干扰。

5.施工过程中要进行实时监测，确保搅拌桩的施工质量和效果。

6.施工期间要做好安全措施，确保施工人员的安全。

三、施工步骤1.现场准备：(1)清理施工场地，清除杂物和障碍物。

(2)搭建起重设备和防护措施。

2.定位标桩：(1)根据设计要求，在场地上标出搅拌桩的布置位置，用钢筋或木板进行固定。

(2)在标定位置上钻孔，并进行土质采样和测试，确保施工符合设计要求。

3.材料准备：(1)准备水泥、石膏粉、水和掺合料等搅拌桩所需的材料。

(2)按比例将水泥、石膏粉和水混合，调配成水泥浆。

4.开始施工：(1)设置搅拌桩的工作平面和工作轨迹，保证桩的准确位置和尺寸。

(2)启动搅拌桩机械设备，将工作钢管降下到设计深度。

(3)在钢管降下的同时，向其内部注入水泥浆，使其与土体充分混合。

(4)在顶部操作台对搅拌桩进行控制和监测，确保施工质量和效果。

(5)在桩的完工后，将钢管慢慢拔出，同时再次向孔洞中注入水泥浆，形成桩身。

5.施工质量控制：(1)施工过程中要进行实时监测，测量桩的直径、深度和间距等参数。

(2)检测桩体的强度和稳定性，确保满足设计要求。

(3)在施工结束后，对施工质量进行评估和验收。

6.安全措施：(1)在搅拌桩机械设备周围设置警示标志，禁止非施工人员进入。

(2)施工人员必须佩戴安全帽和防护鞋，确保人员安全。

(3)及时清理现场的水泥浆溢出物，避免滑倒和其他安全事故发生。

双轴搅拌桩施工方案

双轴搅拌桩施工方案双轴搅拌桩施工方案1. 引言双轴搅拌桩施工是一种常见的土壤加固工程方法，主要适用于土壤稳定性差、地基承载力不足的情况。

本文将详细介绍双轴搅拌桩施工的步骤和注意事项，以及施工过程中需要解决的问题。

2. 施工步骤2.1 桩位设置在施工前，需要按照设计要求仔细测量并设置桩位。

桩位的确定应考虑土质条件、地质情况和工程要求，确保桩位的准确性和合理性。

2.2 设备准备双轴搅拌桩施工所需设备包括搅拌机、拔桩机、输送机等。

在施工前，需要检查设备的运行状态和维护情况，确保设备能够正常运行。

2.3 搅拌桩施工2.3.1 预先搅拌试验在正式施工前，需要进行预先搅拌试验。

试验时，将搅拌机按照设计要求插入土层中，并进行搅拌。

通过观察试验结果，评估搅拌桩施工的可行性和效果。

2.3.2 施工现场准备在搅拌桩施工现场，需要进行清理和平整工作，以确保施工现场的整洁和安全。

此外，还需要布置输送机和存储设备，方便将搅拌好的土浆进行运输和储存。

2.3.3 搅拌桩施工操作实际施工时，将搅拌机插入土层中，搅拌机在转动的同时，进行上下移动，使土层得到充分搅拌和均匀分布。

搅拌桩的深度和直径要符合设计要求，同时要保证施工速度和效果。

2.4 桩头处理搅拌桩施工完成后，需要对桩头进行处理。

处理方式根据设计要求而定，可以采用传统施工方式或特殊处理方式，以保证桩头的质量和稳定性。

3. 施工注意事项3.1 工作环境施工人员需要穿戴好安全装备，并确保施工现场的安全。

在高温、低温、高海拔等特殊环境下施工时，需要特殊防护措施。

3.2 设备检查和维护施工前，需要对设备进行全面的检查和维护，确保设备运行正常。

同时，在施工过程中，要定期检查设备的运行状况，及时处理故障和异常情况。

3.3 搅拌参数控制在搅拌桩施工过程中，需要合理控制搅拌参数，包括搅拌机的转速、搅拌深度和搅拌时间等。

合理的搅拌参数可以保证施工效果和质量。

3.4 施工质量控制施工过程中，需要对搅拌桩的质量进行控制和监测。

双轴搅拌桩施工方案(1)

双轴搅拌桩施工方案(1)一、前言双轴搅拌桩作为一种常用的地基处理技术，广泛应用于土木工程建设中。

本文旨在探讨双轴搅拌桩的施工方案，介绍该技术在土木工程中的应用和施工流程，以及施工前的准备工作和安全措施。

二、双轴搅拌桩施工流程1. 施工前准备在进行双轴搅拌桩施工之前，需做好以下准备工作： - 确定施工地点的地质情况，包括土质、含水量等。

- 编制详细的施工方案和施工图纸。

- 确保施工所需的材料和设备准备充足。

- 制定施工人员的安全技术操作规程。

2. 施工过程双轴搅拌桩的施工主要包括以下步骤： 1. 定位：根据设计要求在地面标明桩的位置，确定桩的中心线。

2. 钻孔：使用双轴搅拌桩设备进行作业，将桩机从地面逐步推入，同时旋转搅拌叶片。

3. 搅拌桩：在搅拌桩的同时，不断注入水泥浆，确保土体被充分搅拌和固化。

4. 拔桩：待搅拌桩完成后，开始拔出桩机，使搅拌桩形成一个连续的桩体。

5. 验收：对搅拌桩进行检查验收，确认质量符合要求。

6. 清理：清除施工现场的杂物和残渣，保持施工场地的整洁。

三、安全措施在双轴搅拌桩施工过程中，为保障施工人员和设备的安全，需采取以下措施：1. 施工现场设置明确的警示标志，禁止非施工人员进入。

2. 搅拌桩设备操作人员需熟悉操作规程，严格按照操作程序进行作业。

3. 使用防护装备，确保施工人员的人身安全。

4. 定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运转。

5. 在施工过程中及时处理异常情况，确保施工的顺利进行。

结语双轴搅拌桩作为一项重要的地基处理技术，在土木工程建设中发挥着重要作用。

通过严格遵循施工方案和安全规程，确保双轴搅拌桩施工的质量和安全，可为工程的顺利进行提供保障。

希望本文能帮助读者更好地了解双轴搅拌桩施工方案的相关内容。

双轴水泥搅拌桩施工方案

双轴水泥搅拌桩施工方案
一、概述
双轴水泥搅拌桩是一种新型的混凝土结构，由一根双轴混凝土桩构成，采用双轴螺旋形搅拌装置，运行时将水泥、沙子、石子、砂浆融合搅拌，
液体化流动，填充钻孔并压实，使桩结构更加紧密均匀。

通过这种填充方式，可以有效地增强双轴混凝土桩的抗压强度、韧性和延性，提高结构的
抗震能力，可以替代传统的桩结构施工。

二、施工设备
（一）双轴水泥搅拌机。

双轴水泥搅拌机采用标准的桩管，外部外部
装有双轴螺旋形搅拌装置，在钻孔时搅拌水泥与沙子、石子、砂浆融合，
有效地提高了混凝土桩的均匀性和密实性。

（二）混凝土桩钻孔机。

混凝土桩钻孔机由发动机、传动机构、动力轴、螺旋钻头、液压系统、混凝土桩管等部分组成，可以实现混凝土桩的
准确钻孔、安装及螺旋搅拌。

（三）液压支撑设备。

液压支撑设备是施工双轴混凝土桩的必备设备，它可以对地表和地下产生极大的压力，可以有效地防止桩体的坍塌。

三、施工工艺
1.根据设计图纸，在桩模板外围安装液压支撑设备，确保桩体不坍塌。

2.混凝土桩钻孔机钻桩，根据设计要求钻深度。

双轴搅拌桩施工方案

双轴搅拌桩施工方案双轴搅拌桩施工方案一、项目概述双轴搅拌桩是一种常用的基础施工技术，适用于各种土质条件下的基础改造和加固。

本方案旨在对某项目进行双轴搅拌桩的施工。

二、施工原理与方法1. 施工原理：双轴搅拌桩施工原理是通过在地下搅拌机的作用下，将土壤与注浆材料混合后形成搅拌桩。

2. 施工方法：(1) 布设钢筋网：按设计要求在工地上进行钢筋网的布设，并确保与钢筋网相连的钢筋桩完全切割。

(2) 机械施工：将双轴搅拌机放入钢筋网周围，依次进入地下土层进行搅拌，同时往土层中注入水泥浆。

(3) 拔搅拌钢筋：施工完成后，使用大型机械设备将钢筋网上的搅拌桩钩出，并清理现场。

三、主要施工工序与步骤1. 准备工作：(1) 现场勘测：对施工地进行勘测，确定桩的位置和深度。

(2) 材料准备：准备所需的水泥、水泥浆、钢筋等材料。

(3) 设备调试：对双轴搅拌机进行设备调试和检查，确保设备正常运行。

2. 施工步骤：(1) 布设钢筋网：按设计要求将钢筋网布设在施工现场。

(2) 开始施工：将双轴搅拌机放入钢筋网周围，根据设计要求逐层搅拌，同时进行注浆。

(3) 完成施工：施工完成后，使用机械设备将搅拌钢筋钩出，并整理现场。

四、施工注意事项1. 钢筋网的布设要与设计要求相符，并确保钢筋网与搅拌钢筋的连接牢固。

2. 建议在施工前进行现场勘测，了解土质情况，以便调整施工参数。

3. 在施工过程中要注意注浆的均匀性和充实度，确保搅拌桩的质量。

4. 施工现场要保持整洁，及时清理搅拌钢筋和碎屑，并留出足够的操作空间。

5. 监督现场施工人员遵守操作规程和安全操作程序，确保施工安全。

五、工程质量控制1. 对施工现场进行质量监督，确保施工质量符合设计要求。

2. 进行随机抽样检测，对搅拌桩的强度、含水率等进行检测，确保施工质量。

3. 建立施工档案和质量报告，记录施工过程和质量信息，供后续参考。

六、安全与环保措施1. 严格遵守施工现场安全操作规程，保证施工安全。

双轴搅拌桩方案

双轴搅拌桩方案(3)、工程设计文件、施工图2、执行的标准、规范国家规范《工程测量规范》GB50026-2022《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2022《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2022行业规范Ø《型钢水泥土搅拌桩技术规程》JGJ/T199-2022上海市地方规范《基坑工程技术标准》DG/TJ08-61-2022《地基基础设计标准》DGJ08-11-2022《地基处理技术规范》DG/TJ08-40-2022《基坑工程施工监测规程》DG/TJ08-2001-20223、场地条件本场地已进行了硬化处理，作业区桩基已施工完毕，场地条件满足双轴水泥土搅拌桩的施工；二、工程概况1、工程建设概况主体建筑：包含B04-4，B04-5，B04-9三幅地块，其中B04-4含1栋9层办公楼，1楼9层酒店，4栋多层办公楼；B04-5含1栋9层办公楼，5栋多层办公楼；B04-9含2栋9层办公楼，设置地下一层地下室。

本工程共两个基坑(B4-04地块及B4-09地块为一个基坑,B4-05地块为一个基坑),,B4-04地块及B4-09地块基坑挖开挖面积34410㎡,基坑周长895m;B4-05地块基坑挖开挖面积10640㎡,基坑周长412m;基坑安全等级三级,环境保护等级三级。

工程建设一览表工程名称浦东牡丹苑项目工程地址项目位于浦东新区张江镇，地块东至孙东路（规划卓远路），南接兰亭路（规划广屏路），西至孙浦路，北至华夏东路。

建设单位上海临江房地产开发经营有限公司勘察单位上海协力岩土工程勘察有限公司设计单位上海联创建筑设计有限公司监理单位上海建浩工程顾问有限公司施工单位浙江海滨建设集团有限公司拟建项目地理位置示意图2、工程双轴搅拌桩设计概况浦东牡丹苑项目基坑总面积约45050平方米。

基坑围护形式总体采用重力坝围护,局部采用土工法(双轴搅拌桩重力坝内插H型钢)结合一道角撑或斜抛撑;局部距离红线稍近,采用坝体内插H型钢进行补强;暗浜区域对围护结构进行加强。

双轴搅拌桩施工方案

双轴搅拌桩施工方案编制人：审核人：审批人：、双轴搅拌桩施工方案一、工程概况本工程位于上海市浦东新区，北依龙阳路，南靠近既有地铁2号线，东临罗山路，西靠地铁2号线龙阳路站。

合同工程包括：高架区间及地下区间。

SDK0+～段坑内外采用双轴搅拌桩加固，坑底以下土体加固后的无侧限抗压强度qu≥，坑底以上土体加固后的无侧限抗压强度不小于原状土强度。

坑内搅拌桩加固范围为基坑底以下3.0m（局部水池下4.0m）。

SDK0+～段水泥土围护桩采用双轴搅拌机施工，水泥土加二、编制依据1、上海市政工程设计研究总院提供的设计图纸。

2、上海市建设和管理委员会发布的《关于加强水泥土搅拌桩质量管理的通知（沪建建管(1998)第261号）》。

3、《上海市深基坑工程管理暂行规定》。

4、《职业健康安全管理体系规范》（GB/T 28001—2001）。

5、《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326—2001）。

6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79—2002 J 220—2002）7、上海市标准《地基基础设计规范》(DGJ 08-11-1999)。

8、上海市标准《地基处理技术规范》（DBJ 08-40-94）。

9、《软土地基深层搅拌加固技术规程》（YBJ 225-91）。

10、所收集的相关资料。

三、工程地质情况1、主要地层情况描述本标段场地地势较平坦，勘察期间勘探孔孔口标高约～5.60m。

场地地貌形态单一，属滨海平原相地貌类型。

本区间地基土在55m深度范围内均为第四纪松散沉积物，主要由饱和粘性土、粉性土及砂土组成，一般具有成层分布的特点。

由上至下发育土层主要为：各土层的土性描述与特征详见“地层特性表”。

2、地下水本标段工程基坑开挖最大深度为：10.35m、标高为:-6.356m，坑底大部分置于③灰色淤泥质粉质粘土、④少部分置于灰色淤泥质粘土层中；承压水主要分布于第⑦层，对本本工程无影响。

地层特性表3、本工程的设计要求桩径Φ700，桩体采用双头搅拌桩成型。

双轴搅拌桩

技术交底书
表格编号
项目名称
第 1 页
共 4 页
交底编号
工程名称
设术交底
交底日期
2023.4.13
技术交底内容：立柱桩施工
一、适用范围
双轴搅拌桩施工
二、施工准备
2.1材料准备
主要材料计划表
名称
规格
用途
水泥
PO42.5
固化水泥土
2.2设备准备
全站仪、水准仪、GPS测量仪、水泥罐、水泥浆搅拌设备、深层双轴搅拌桩机等
6）严格执行政府及项目部规定的抑制扬尘措施。
交底人：复核人：审核人：
接收人：
2、拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。
3、开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度≦1.0m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，直至钻头下沉至设计深度。
4、搅拌提升：深层搅拌机钻头下沉到达设计深度，喷浆30s后搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。
五、施工质量保证
1）各专业工种应持证上岗；
2）桩位放样误差在2cm之内，钻孔时误差小于±5cm ，保证桩身垂直度小于1/150；
3）由专人控制浆液配置，严格控制浆液配比；
4）施工前对桩机进行维护保养，尽量减少机械故障，应做到连续施工，避免产生冷缝；
5）禁止使用过期、受潮水泥，每批次水泥复检合格才能使用；
5、重复搅拌下沉：重复前次作业，每根桩均要进行复搅复喷。
四、桩施工技术
1）施工前应进行工艺性试桩，桩位允许偏差为50mm，导向架垂直度允许偏差为1/150，桩径和桩长不得小于设计值；