普通车床保养计划表
普通车床设备维护保养点检表
7检查机床起动后有无异响。
1234567891011121314151617181920212223242526272829√或×( √表示完好，×表示需维修）正确填表。如需改善或通知行政部，请填写设备故障申报及维修记录表。
操作者：移交给：
机床编号:
普通车床
使用部门:生产部
机器保养表(每天）月年
批准人:
批准日期:
日期
1检查床头箱、溜板箱的油标，必要时按加油图要求加至油线上。
2进行车削时，操作者须戴护目镜，禁止戴手套。
3清洁车床各表面，清扫铁屑盘，充分润滑车床导轨
面。各金属加工面不得有锈蚀现象。
4检查、固紧拨盘与主轴的连接螺栓。
5检查并紧固各档位手柄，使其能正常动作。
普通车床设备日常点检保养规范
溜板箱
外观 目视 11
动作 操控
点检基准（标准值）
油位达到镜面一半位置 接地牢固、无松动 无异常响声 无异臭味 无异常抖动
40度左右（不烫手） 无破损、固定螺栓松动
无松动、无裸线 元器件外观无损伤、导线无损伤、松动
开关、指示灯无破损 无松动、反应灵敏 齐全、牢固
润滑良好，无磨损、变形、锈斑 无磨损、无松动
■
1S
■
1S
■
1S
○
1S
■
1S
○
1S
■
1S
○
外观 目视
无损坏、缺失零件
1S
■
尾座
12
动作 操控 各操控杆灵敏有效，整体滑动灵敏、无卡阻 1S
○
备注：其他型号同类型设备参照此标准执行。（用手拭电机温度时，先用手背轻轻靠近一下电机，以免烫伤、触电）
设备名称：普通车床 编号：
设备型号：
点检部位简图
1 3 4 2
6
5 7
8 9 10 11
12
设备日常点检保养规范
所属单位：
标记符号：点检状态：○运行中■开机前 点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年
编制：设备动力 部
点检位置 润滑系统 电气系统
负载系统
部件Biblioteka 图 号点检内容点检 方法
油位镜
1 油位 目视
无漏油、无损坏、缺失零件 各操控杆灵敏有效，转动无晃动卡阻无异响
无漏油、无损坏、缺失零件 各操控杆灵敏有效，进给匀速、无卡阻
无损坏、缺失零件 各操控杆灵敏有效，整体滑动灵敏、无卡阻
点检周期
点检状态
操作工 维修工 操作工 维修工
1S
■
设备维护保养计划
3）氩气流量是否正常。
4）水温是否正常。
5）工装与产品是否相符。
每周
1）检查YAG棒、介质膜片及镜头保护玻璃等光路中的组件是否有霉变，灰尘污染等异常现象。
每周日下班进行保养
2）检查内循环水的电导率
每月
1）检查激光器输出光斑是否均匀。
每月30号下班进行保养
每季度
1）更换内循环去离子水。
3月、6月、9月、12月15日为季度保养日
每年
1）电器、电路使用情况。
春节放假前进行保养
2)紧固部位螺钉及螺帽无松动。
3)设备电路良好接地。
4)是否有损坏或缺少的部件。
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04NO:11设备名称：剪板机
保养类型
检查内容
计划时间
备注
每日
1）检查润滑部位是否加润滑油。
每日上午10:00前检查，下班进行保养
设备名称：磨床
保养类型
检查内容
计划时间
备注
每日
1）清洁机器表面。
每日上午10:00前检查，下班进行保养
2）检查各开关及功能按键是否正常。
3）检查机器运转是否正常。
4）润滑垂直和横向导轨及进给机构。
5）检查砂轮主轴油位，不足时添加主轴油。
6）检查液压油箱油位，不足时添加液压油。
每周
1）清洁并加润滑油于导轨及进给机构。
3）检修主轴径向、轴向跳动精度及主轴与尾座同心度。
4）检查电机运转，检查线路绝缘老化破损。
生产设施保养检修计划表QR（6.3）04NO:9设备名称：光整机
保养类型
检查内容
计划时间
备注
每日
1）控制面板是否干燥。
车床日常保养记录表
设备 名称
车床Βιβλιοθήκη 机器 编号保养 项次
保养项目
D 工作台.工作液箱,要洗干净.清理废物
日常保养时间
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
D
保养导输.导电块.排丝输周围用煤油清洗干 净
备 二、保养时机:1日保养:下班前五分钟
2.周保养:周末下前三十分钟
三.对于日常保养稽核员每日进行检查.稽核要求:机台手摸无灰尘及黄锈痕.
四.保养项目每次生产前须执行保养,当自已保养项目在就的日期空格内划“ˇ” 注
3.月保养:每月月末.
审核:
保养人:
D 保养连丝拖板.丝齿轮每天打油,保持润滑.
W 每个星期清洗机床一次,保持机床清洁.
W
周保养工作液十天左右更换一次,并检查工 作液循环系统是否阻塞.
M
每三十天左右更换一次工作液,保持工作液 的导电性,并检查工作液循环系统是否阻塞.
保养人签核
保养 项目 核准
保养 项目 审核
组长 稽核
一、保养别:D表日保养;W表周保养;M表月保养.
车床保养计划
车床保养计划车床是加工行业中常见的机械设备，它的正常运转对于生产效率和产品质量至关重要。
为了确保车床的正常运转和延长其使用寿命，制定一份合理的车床保养计划至关重要。
本文将从清洁、润滑、紧固和定期检查四个方面介绍车床的保养计划。
首先，定期清洁是保养车床的基础。
在车床使用过程中，金属屑、油污等杂物会积聚在机床表面和导轨上，如果不及时清理，会影响机床的精度和稳定性。
因此，每日工作结束后应对车床进行彻底的清洁，包括清理床身、导轨、主轴、进给装置等部位，并用干净的布擦拭干净。
另外，还需要定期清理冷却液箱、废料箱等部件，确保机床各部位清洁无积垢。
其次，润滑是车床保养的关键。
车床的各个部件在运转过程中需要润滑油来减少摩擦和磨损，保持良好的工作状态。
因此，定期对车床的润滑系统进行检查和维护至关重要。
包括检查润滑油的油位和油质，及时更换润滑油和滤芯，保证润滑系统的正常运转。
同时，还需要对各个部件的润滑点进行定期加油，确保机床各部件的润滑情况。
紧固是车床保养的重要环节。
车床在长期使用过程中，各个部件的螺栓和螺母会因为振动和磨损而松动，如果不及时紧固，会影响机床的精度和安全性。
因此，定期对车床的各个部件进行紧固检查，确保各处螺栓和螺母的紧固状态，防止因松动而导致的故障和事故发生。
最后，定期检查是车床保养的重要内容。
定期检查车床的各个部件，包括主轴、进给装置、电气系统、液压系统等，发现问题及时处理。
同时，还需要对车床的精度和稳定性进行定期检测和校准，确保车床的加工精度和工作稳定性。
综上所述，车床保养计划是保证车床正常运转和延长使用寿命的重要手段。
通过定期清洁、润滑、紧固和定期检查，可以保持车床的良好状态，提高生产效率，保证产品质量，延长机床的使用寿命。
因此，制定一份合理的车床保养计划，并严格执行，对于企业的生产经营具有重要意义。
普通车床保养规程
普通车床保养规程
一、每日保养
1、主电机启动后，观察床头油窗内油位。
2、检查变速手柄、手轮处于正确位置。
3、检查皮带松紧。
4、对床身导轨进行润滑。
5、检查导轨刮展板，如发现磨损及时更换。
6、检查并添加冷却剂。
二、每月保养
1、通过具体操作检查各限位开关的动作情况。
2、检查轴承等处的不正常声音，不正常温升等情况。
三、每半年保养
1、检查并重新紧固电器装置各接地螺钉。
2、检查电气装置有无异味、变色。
3、检查油路是否漏油、堵塞和破裂。
4、检查安全装置是否可靠。
5、调整摩擦片间隙，床鞍压板调整。
四、每年保养
1、调整床身水平。
2、清理滤油器。
3、挂轮装置检查轴套有无晃动，并调整间隙。
五、每五年保养
1、机床大修根据情况调整，修复或更换新易损件。
大修后投入生产前应对精度进行检查。
车床保养检修计划表
设备名称：车床
保养类型
检查内容
计划时间
备注
每日
1）清洁机器表面。
每日上午10:00前检查，下班进行保养
2）检查各开关及功能按键是否正常。
3）检查机器运转是否正常。
4）按规定润滑各部位。
每周
1）清洗丝杆，光杆，操作杆。
每周日下班进行保养
每月
1）检查并清洁主机箱。
每月30号下班进行保养
3）检修主轴径向、轴向跳动精度及主轴与电箱。
3）清洁各控制箱风扇。
每季度
1）检查清洗导轨，调整皮带松紧，调整摩擦制动器。
3月、6月、9月、12月15日为季度保养日
2）拆洗挂轮箱齿轮、轴套，并注入新油脂。
3）调整主轴径向、轴向跳动精度。
每年
1）检修导轨、主轴、电机。
春节放假前进行保养
2）检修主轴变速箱、挂轮箱、溜板箱变速箱及刀架。
车床日常点检保养记录表
机台运转是否正常，有无异响
4
机台液压油、润化油油面是否过低
5
机台滑轨系统是否顺畅，间隙是否过大
点检人员签名
每周点检
6
检查机台运行、急停、刹车是否灵敏，有无异响
7
检查液压油、润滑油是否充足
8
检查滑轨是否顺畅，间隙是否恰当
9
检查各按钮开关及行程开关是否灵敏可靠
点检人员签名
每月点检
10
检查油质，如有必要更换液压油
www55topcom好好学习社区机器设备日常点检保养记录表设备名称车床机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用部门检查日期点检击期内容点检记录10111213141516171819202122232425262728293031机台外表周围环境模治具及附件整理清洁并注意防锈机台滑轨系统是否顺畅间隙是否过大点检人员签名检查机台运行急停刹车是否灵敏有无异响检查各按钮开关及行程开关是否灵敏可靠点检人员签名10检查油质如有必要更换液压油11检查滑轨夹具v型座的精度是否磨损12检查各开关的灵敏可靠点检人员签名德信诚培训网更多免费资料下载请进
11
检查滑轨、夹具、“V”型座的精度是否磨损
12
检查各开关的灵敏可靠
点检人员签名
异常情况记录
1、
2、
重大安全隐患记录
备注
一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。
二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。
机器设备日常点检保养记录表
年月
设备名称
车床
机器品牌
设备编号
车床日常维护与保养记录表格
设备编号：
频率 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每周 每周 每周 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 保养日期
年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
**机械有限公司车床日常维护保养点检记录表பைடு நூலகம்
设备名称：车床
NO 保养项目 1 周围清洁 2 机身清洁 3 清洗三杠及齿条，要求无油污 4 各变速手柄是否灵活，定位是否准确 5 刀架转动是否灵活，定位是否可靠 6 检查补齐螺钉、手球、手柄 7 进给丝杆螺母，尾架套筒间隙是否正常 8 按规定润滑各部分油质油量符合要求 9 检查皮带张紧度，及时调整或更换 10 检查油质保持良好油杯齐全油窗明亮 11 检查主轴定位螺丝调整适当 12 调整磨擦片和刹车装置 13 检查油质保持良好,拆洗滤油器 14 检查 拆洗刀架,小拖板,中溜板各件 15 调整好各板的丝杠间隙和塞铁间隙 16 检查 拆洗挂轮箱及挂轮架 17 检查轴套有无晃动现象 18 清除研伤毛刺，检查丝杠、丝母间隙 19 清洗各部位油线、油毡，注入新油 20 清洗冷却泵、冷却槽 21 清理电机及电气箱内外灰尘 22 检查擦拭电气元件及触点 异常情况记录 保养人签字 备 每天生产前后都要对设备进行保养,“√”表示检查良好,“╳”表示有异常情况，“-”表示休息，“△”表示待修；设备有异常应在“异常 注 情况记录”
普通车床日常保养
普通车床日常保养车床作为金属加工行业中最常见的机床之一,其维护保养对于确保设备良好运行、延长使用寿命至关重要。
本文将针对普通车床的日常保养工作进行全面的介绍,供广大用户参考。
车床日常保养的重点1、清洁保养。
每次使用完车床后,都需要对设备进行彻底的清洁。
使用软毛刷和清洁剂擦拭车床床身、头架、尾架等部位,去除加工过程中积累的金属屑、油污等污垢。
同时也要注意清理导轨、丝杠等位置的灰尘,确保它们保持良好的光洁度。
2、润滑保养。
车床各运动部位需要定期加注润滑油脂,如床身导轨、主轴、进给丝杠等。
适量的润滑可以降低机件磨损,改善运转平稳性。
用户可参考说明书,掌握各部位的正确加注位置和加注周期。
3、检查调整。
每次使用前后都应对车床各部位进行仔细检查,发现任何松动、磨损、故障等问题要及时处理。
可适当调整导轨间隙、主轴轴承间隙等,确保各部件协调工作。
同时也要注意检查电气系统、液压系统的运行状态。
4、保护措施。
在长期存放或不使用车床时,应采取相应的防护措施。
可在机床上覆盖防尘罩,并涂抹防锈油脂,避免灰尘和潮气侵蚀。
对一些精密部件如主轴、导轨等可适当包裹保护,防止受损。
5、定期保养。
车床使用一段时间后,还需要定期进行全面的检查和维护。
可根据实际使用频率,每3-6个月进行一次全面保养,包括更换润滑油脂、校正各项参数等。
这有助于保持车床的最佳性能状态。
车床日常保养的注意事项在进行车床保养时,还需要注意以下几点:1、严格按照设备使用说明书的要求进行操作,使用推荐的专用工具和材料。
2、做好个人防护,穿戴手套、护目镜等,避免接触到化学品或运转部件。
3、检查保养后要认真记录,建立健全的维护保养台账,为后续跟踪提供依据。
4、对于一些复杂故障或大修,应交由专业维修人员进行处理,确保修复质量。
5、保养过程中发现任何异常情况,立即停止使用并进行排查处理。
只有切实做好日常保养工作,车床才能发挥最佳性能,延长使用寿命。
希望以上内容对您的车床维护工作有所帮助。
机床的日常保养
20类机械设备日常保养方法，这个可以收藏01普通车床日常保养工作开始前：1、擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土并加油；2、按规定润滑各部位；3、检查各手柄位置；4、空车试运转。
工作过程中：1、严格遵守操作规程；2、操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理。
工作结束后：1、将铁屑全部清扫干净；2、擦净机床各部位；3、部件归位。
周末：1、全面擦拭机床各部位，保持漆见本色铁见光；2、检查紧固件无松动；3、检查清洗毛线及毛毡；4、润滑各部件。
02数控车床日常保养1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止；2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油；3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土；4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗；5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度；6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙；7、注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露；8、注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效；9、注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差；10、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。
03立式车床的日常保养日常保养内容与要求：时间：天天接班前、后10分钟，周末1小时；责任人：操作者执行，检验职员检查。
工作开始前：第一、检查交接班记事本；第二、严格按照设备"润滑图表"划定进行加油，做到定时、定量、定质；第三、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。
工作过程中：A、常常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，假如有异常情况，立即通知检验职员处理；B 各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。
设备维护保养计划清单
生产设备养护检修计划表QR（）04
NO:1
设备名称：冲床
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:2设备名称：电阻焊机
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:3设备名称：氩弧焊机
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:4设备名称：旋铆机
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:5设备名称：压力机
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:6设备名称：磨床
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:7
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:8
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:9设
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:10设备名称：激光焊机
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:11
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:12
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:13
生产设备养护检修计划表QR（）04 NO:14。
普通车床操作及维护保养规程
普通车床操作及维护保养规程文件编号：编制：审核：批准：日期：一.操作规程：1.目的：本规定规范了普通车床的正确操作，以减少和杜绝设备和作业者安全事故的发生。
2.操作要求及操作注意事项：2.1禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。
2.2装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。
2.3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。
2.4装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止锤击或敲打。
2.5加工细长工件要用顶针、跟刀架，床头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。
2.6用锉刀修正工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
2.7车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。
2.8加工偏心工件时，必须加平衡铁，转速要适当，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
2.9攻丝套扣时必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。
2.10切大型材料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以免切料时料掉下砸人，小料切断时，不准用手接。
2.11用顶尖顶重工件时，台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量的三分之一，一般工件不得超过二分之一。
2.12在开动车床前要注意观察车床周围是否有人在修理设备，确定安全以后方可通电。
2.13在开车前要检查各种手柄位置是否有移动现象。
2.14装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。
2.15高速切削时，发现出长屑时应立即调整刀具使其断屑。
停电和停车应将刀具退回。
二.维护及保养规程：1.目的：通过对车床良好的维护保养，延长设备使用寿命。
2.维护及保养规程：2.1日常保养：2.1.1班前（1）擦拭车床外露导轨及滑动面；（2）按规定润滑各部分，油质、油量符合要求；（3）检查各手柄位置；（4）空车运转。
2.1.2班后（1）将铁屑全部清扫干净。
机械设备厂年度设备维护保养计划表
实际完成情况
文件编号：
计划保养月份
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月
10 月
版本B/1
11 12 月月
2 数控车床
1、 检查清洗机械系统，各部位灵敏度及间 隙，并调整到规定要求。 2、调水平，检查清洗油压系统、润滑系统。 5 数控设备车间 3、电气柜进行清扫，检查各电器元件是否良 好，检查各接近感应开关并调至灵敏状态， 磨损件进行更换。 4、杜绝跑、冒、滴、漏。
移动式
1、检查电路控制是否正常。 2、检查各油路连接管是否完好。 3、检查各加热设施是否正常。电线是否完好 。
批准/日期
审核/日期
编制/日期
普通设备车间
1、 检查清洗机械系统，各部位灵敏度及间 隙，并调整到规定要求。 2、调水平，检查清洗油压系统、润滑系统。 3、检查各电器元件是否良好，检查各接近感 应开关并调至灵敏状态，磨损件进行更换。 4、杜绝跑、冒、滴、漏。
普通设备车间ຫໍສະໝຸດ 1、 检查清洗机械系统，各部位灵敏度及间 隙，并调整到规定要求。 2、调水平，检查清洗油压系统、润滑系统。 3、检查各电器元件是否良好，检查各接近感 应开关并调至灵敏状态，磨损件进行更换。 4、杜绝跑、冒、滴、漏。
普通设备车间
1、检查液压系统是否完好。
2、检查机械运动部位磨耗情况，磨损严重的
需更换。
3
、检查研磨轴与工作台面的水平垂直度。
15 牛头刨床
2
16 卧式镗铣床 1
17 龙门铣床
1
18
数显深孔钻床 （改装）
1
19
研磨机 （自制）
1
普通设备车间
1、检查清洗变速箱、进给箱内各齿轮、轴、 轴套、轴承，修复或更换磨损件； 2、检查润滑系统，需无堵塞，无泄漏，无断 裂。 3、检查调节床身水平，调节各轴间隙。
车床保养计划
车床保养计划
车床作为机械加工中常用的设备，其保养工作对于保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命具有非常重要的意义。
因此，制定一份科学合理的车床保养计划对于企业的生产效率和设备的维护保养都具有重要的意义。
首先，要定期对车床进行润滑保养。
润滑油是车床正常运转的重要保障，因此要定期检查润滑系统的工作状态，确保润滑油的供应充足，并及时更换润滑油。
此外，还要对润滑系统进行清洗和维护，确保润滑系统的畅通。
其次，要定期对车床的传动系统进行检查和维护。
传动系统是车床正常运转的关键部件，要定期检查传动带、链条、齿轮等传动部件的工作状态，及时更换磨损严重的传动部件，确保传动系统的正常运转。
另外，还要定期对车床的导轨和滑块进行检查和维护。
导轨和滑块是车床的重要部件，直接影响车床的加工精度和稳定性。
要定期检查导轨和滑块的工作状态，及时清洁和润滑导轨和滑块，并对磨损严重的导轨和滑块进行更换，保证车床的加工精度和稳定性。
此外，还要定期对车床的电气系统进行检查和维护。
电气系统是车床的重要部件，要定期检查电气系统的接线和接触状态，确保电气系统的正常运转，避免因电气故障导致的设备停机。
最后，要定期对车床的整体结构进行检查和维护。
要定期检查车床的各个部件和连接件，确保车床的整体结构牢固可靠，避免因零部件松动或磨损导致的设备故障。
总之，制定一份科学合理的车床保养计划对于保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命具有非常重要的意义。
只有做好了设备的保养工作，才能保证设备的正常运转，提高生产效率，降低设备故障率，延长设备的使用寿命，为企业的发展和生产经营提供有力的保障。