钢坯冷锯机液压系统设计
王永进-机械专业毕业设计钢坯修磨机液压系统设计任务书格式
参工艺数：
1、料和接料缸
工作行程1050mm
最大负载6500KN
前进或后退时间50s
2、钢丝涨紧缸
工作行程400mm
最大负载4Mpa
前进或后退时间30s
3、吊杆平移缸
工作行程1900m
最大负载5500KN
前进或后退时间65s
4、皮带涨紧调节缸
工作行程125mm
最大负载1500KN
前进或后退时间10s
5、移动速度500mm/s
指导教师签字日期
第2页
毕业设计（论文）任务书
第1页
毕业设计（论文）题目：
钢坯修磨机辅机液压系统设计
毕业设计（论文）要求及原始数据（资料）：
在钢铁生产中，为了保证轧制钢材成品的质量和提高轧制的成材率，钢坯在进行扎制之前，要对其表面氧化皮及缺陷进行全面修磨和局部修磨。特别对于不锈钢和合金钢材的生产，这已成为必不可少的工艺过程。
1、钢坯修磨机辅机主要用来运送钢坯及移动磨头。由递料缸和接料缸、小车驱动装置、钢丝涨紧缸、吊杆平移缸、皮带涨紧调节缸等组成。
2、钢坯修磨机的小车驱动装置主要起的运送钢坯的作用，同时也是钢坯修磨的平台。它由液压马达驱动。液压马达转动卷筒，由钢丝绳拖动小车运动。钢丝的涨紧装置由一个液压缸控制，通过液压缸的左右移动使钢丝绳拉紧。
液压系统的设计步骤与设计要求
液压系统的设计步骤与设计要求液压传动系统是液压机械的一个组成部份，液压传动系统的设计耍同主机的整体设计同时进行。
着手设计时，必需从实际情形动身，有机地结合各类传动形式，充分发挥液压传动的长处，力求设计出结构简单、工作靠得住、本钱低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。
设计步骤液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要彼此穿插进行。
一般来讲，在明确设计要求以后，大致按如下步骤进行。
1）肯定液压执行元件的形式；2）进行工况分析，肯定系统的主要参数；3）制定大体方案，拟定液压系统原理图；4）选择液压元件；5）液压系统的性能验算；6）绘制工作图，编制技术文件。
明确设计要求设计要求是进行每项工程设计的依据。
在制定大体方案并进一步着手液压系统各部份设计之前，必需把设计要求和与该设计内容有关的其他方面了解清楚。
1）主机的概况：用途、性能、工艺流程、作业环境、整体布局等；2）液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何；3）液压驱动机构的运动形式，运动速度；4）各动作机构的载荷大小及其性质；5）对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求；6）自动化程序、操作控制方式的要求；7）对防尘、防爆、御寒、噪声、安全靠得住性的要求；8）对效率、本钱等方面的要求。
制定大体方案和绘制液压系统图制定大体方案（1）制定调速方案液压执行元件肯定以后，其运动方向和运动速度的控制是拟定液压回路的核心问题。
方向控制用换向阀或逻辑控制单元来实现。
对于一般中小流量的液压系统，大多通过换向阀的有机组合实现所要求的动作。
对高压大流量的液压系统，现多采用插装阀与先导控制阀的逻辑组合来实现。
速度控制通过改变液压执行元件输入或输出的流量或利用密封空间的容积转变来实现。
相应的调整方式有节流调速、容积调速和二者的结合——容积节流调速。
节流调速一般采用定量泵供油，用流量控制阀改变输入或输出液压执行元件的流量来调节速度。
此种调速方式结构简单，由于这种系统必需用闪流阀，故效率低，发烧量大，多用于功率不大的场合。
毕业设计(论文)_液压剪切机设计[管理资料]
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1 绪论剪切机类型、特点以及选型:对轧件进行切头，切尾或剪切成规定尺寸的机械称为剪切机。
根据剪切机刀片的形状，配置以及剪切的方式等特点，剪切机可以分为平行刀片剪切机，斜刀片剪切机，圆盘式剪切机和飞剪机三种。
按驱动力来分，可以分为电动和液压两类剪切机。
平行刀片剪切机是两个刀片彼此平行。
用于横向热剪初轧坯（方坯，板坯）和其它方形和矩形断面的钢坯，故又称为钢坯剪切机。
有时，也用两个成型刀片来冷轧管坯及小型圆钢等。
斜刀片剪切机是有一个刀片相对于另一刀片是成某一角度倾斜布置的，一般是上刀片倾斜，其倾斜角度为1°～6°。
它用来横向冷剪或热剪钢板，带钢，薄板坯，故又称为钢板剪切机。
有时，也用于剪切成束的小型钢材。
圆盘式剪切机是两个刀片均成圆盘状。
用来纵向剪切运动中的钢板的边，或将钢板剪成窄条。
一般均布置在连续式钢板轧机的纵切机组的作业线上。
飞剪机是剪切机刀片在剪切轧件时跟随轧件一起运动。
用来横向剪切运动中的轧件（钢坯，钢板，带钢和小型型材等），一般安装在连续式轧机的轧制线上或横切机组作业线上。
2液压剪切机的设计计算设计参数：剪切机型式：油压小车移动式被剪钢坯断面尺寸：□180×180 mm×mm□165×225 mm×mm代表钢种：Q235-A 27SiMn剪切温度：≥750℃拉坯速度：2m/min剪切小车及横移辊道重量：钢坯定尺长度：刀片计算公式：H=h+f+q1+q2+s （2-1）式中：H——刀片行程（指刀片的最大行程）；h——被切钢坯的断面高度，这里取h=180mm；f——是为了保证钢坯有一些翘头时，仍能通过剪切机的必要储备，通常50～75，这里取60；q1——为了避免上刀片受钢坯冲撞，而使压板低于上刀的距离，q1=5～50mm,取q1=20mm;s ——上下刀片的重叠量，取s=5～20mm,这里取s=10；q2——下刀低于辊道表面的距离，q2=5～20 mm,这里取q2=20；故有：H=180+60+20+20+20=300mm图2-1 平行刀片剪切机刀片行程1-上刀；2-下刀；3-轧件；4-压板刀片尺寸的确定刀刃长度:因为所设计的方坯剪切机，且属于中型剪切机（P=～），所以剪刃长度按如下公式计算：L=（2～）bmax（2-2）式中：L——刀刃长度，mm；bmax——被切钢坯横断面的最大宽度，mm；取bmax=225mm；则:L=（2～）bmax =（2～）×225=450～mm，取L=500 mm。
论钢筋切断机液压系统的设计研究
论钢筋切断机液压系统的设计研究摘要:液压式钢筋切断机是目前使用较为广泛的对钢筋现场加工的机器设备。
这种液压机器的在使用中工作效率高、效果好。
本文对液压钢筋切断机的液压系统设计进行研究,从几个关键方面出发已解决应用中的一些问题。
关键词:发展前景工作有点设计要点一、引言建筑行业的发展推动了相关材料加工技术的发展,钢筋是混凝土结构中必不可少的材料之一。
钢筋加工中的重要环节就是对钢筋的切割环节,因为工程所需的钢筋的尺寸差异很大,所以钢筋切割机械也随着需求的增长而发展起来,目前钢筋切割机的主要形式有两种,一种是机械式切割机,一种是液压式切割机,机械式的切割机主要是利用凸轮的运动来切割钢筋,液压式切割机主要是利用液压系统为机器提供动力进行工作。
这两种切割机比较而言,液压式切割机优势较为明显,性能稳定、噪音小、方便移动等,这些给液压切割机的广泛应用创造了条件。
目前的液压切割机已经客服了过去液压切割机的一些缺点,剪切率、速度、误差等方面的性能都有了大幅提高了,但是在高速液压式切割机的使用过程中还会出现“闷车”现象,这种现象使得钢筋和切头都会受到损伤,究其原因主要是液压系统设计中的一些问题造成的影响,如何控制高压流体的压力、流量、流向等问题是高速切割过程中需要平衡的问题,所以技术人员也正在利用先进的技术逐步改进钢筋切割机的液压系统。
二、液压钢筋切断机的发展要求从目前的应用看,我国建筑工程中的钢筋需要主要分为两种,一种是精读需要高的工程,主要是满足预应力混凝土的生产。
另一种是精读要求不高的工程,这样的工程对于机械的可靠性要求占主导,需要保证在钢筋加工中的高效率,即少停机多生产。
前一种的钢筋加工需求主要由锤击式、机械定尺的钢筋调直切割机完成加工。
后一种客户的需求就需要利用液压式切断机机构简单、可靠的性能,缩短其剪切时间,提高生产效率是未来钢筋调直切断机械的发展方向。
另外,国内目前的调直切割机剪切的时间受到一定的限制,在这时间内要完成调直和剪切两项工作,所以在工作中速度受到了一定的影响,所以提高切割机的速度将成为另一个切割机发展的方向。
方坯连铸机冷床液压系统改造
元件 （ 比例阀） ， 分别输送 给２ 组液 压缸（ 每 组两个液 压缸） ， 每组液 压缸分 成该设备 负荷很大 ， 从而 出现以上弊 端 。 为了消除所 存在 的问题 ， 我 们 别驭动 一组动 梁。 原 系统 在每组 油缸卡腔 油路上设 置ｌ 台同步马达 ， 确 把 同步马达放 置在与油 缸 上腔 相连 的油 路上 ， 对 回油 实施 控制 ， 形 成 保 动作 同步、 平稳 。 从使 用中可 以看出 ， 振动、 冲击、 噪音 、 漏油 等现 象 回油 同步控 制 回路。 即将 同步马 达放在 动梁 升降 缸的 有杆腔 ， 动梁 上 频 繁发生在 同步马达处 。
３ 液 压 系统常 见故 障 分析与 防止 措施
故障１ ： 液压 泵尼龙联轴器损坏 原 因分析 ： 长 时间运转、 温度 较高、 材 质选 择， 不同轴、 电机 损坏或 供 动力， 故 系统 只对 同步马达 提供 开启平 衡 阀所需 的控 制油 压 ， 压力 约 为５ 力远 远 低于 改造 前的 泵损坏。 预防措 施 ： １ ） 材质的选择 ， 韧性 较好 强度 较高材质， ２ ） 在装配 维修时 ｌ ４ ． ３ ＭＰ ａ 。 动梁升 降缸 有杆腔流 量为Ｑ２ ＝ ２ １ Ｏ Ｌ ／ ｍｉ ｎ ， 同步马达每 联排 ＝ｌ ５ ０ ｍｌ ／ ｒ ， 则 同步马达 的转速ｎ ＝Ｑ２× １ ０ ３ ／ ２ ｑ ＝ ７ ０ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ；其转速 提高 电机 轴与泵的 卞轴同轴度小十等十 ０ ． ０ ２ ； ３ ） 每 天巡检 电机 泵组运行 量 ｑ 是 否正常， 泵是否有异 常噪音 ， 电机 有无过热 现象 。 如有异常换 另一 泵 低于改造前 的ｎ ＝ １ ４ ３ ３ ｒ ／ ｍｉ ｎ 。 可见将同步马达放在 动梁 升降缸的有杆腔 组， 待停机 时检 查吸油滤 油器是否堵塞 。 如堵塞 ， 清洗或 更换 滤油器 ， 将极大降低其工作压力及转速 ， 改善其工作条件 。
液压系统设计步骤
液压系统设计的步骤大致如下：1.明确设计要求，进行工况分析。
2.初定液压系统的主要参数。
3.拟定液压系统原理图。
4.计算和选择液压元件。
5.估算液压系统性能。
6.绘制工作图和编写技术文件。
一、工况分析本机主要用于剪切工件装配时可通过夹紧机构来剪切不同宽度的钢板。
剪切机在剪切钢板时液压缸通过做弧形摆动提供推力。
主机运动对液压系统运动的要求：剪切机在剪切钢板时要求液压装置能够实现无级调速，而且能够保证剪切运动的平稳性，并且效率要高，能够实现一定的自动化。
该机构主要有两部分组成：机械系统和液压系统。
机械机构主要起传递和支撑作用，液压系统主要提供动力，它们两者共同作用实现剪切机的功能。
本次主要做液压系统的设计。
在上述工作的基础上，应对主机进行工况分析，工况分析包括运动分析和动力分析，对复杂的系统还需编制负载和动作循环图，由此了解液压缸或液压马达的负载和速度随时间变化的规律，以下对工况分析的内容作具体介绍。
该系统的剪切力为400T剪切负载F=400×10000=4×106N一、运动分析主机的执行元件按工艺要求的运动情况，可以用位移循环图(L—t)，速度循环图(v—t)，或速度与位移循环图表示，由此对运动规律进行分析。
1.位移循环图L—t图（1）为液压机的液压缸位移循环图，纵坐标L表示活塞位移，横坐标t表示从活塞启动到返回原位的时间，曲线斜率表示活塞移动速度。
该图清楚地表明液压机的工作循环分别由快速下行、运行压制、保压、泄压和快速回程五个阶段组成。
图（1）位移循环图2.速度循环图v—t(或v—L)工程中液压缸的运动特点可归纳为三种类型。
图（2）为种液压缸的v—t图，液压缸开始作匀加速运动，然后匀速运动，速度循坏图液压缸在总行程的一大半以上以一定的加速度作匀加速运动，然后匀减速至行程终点。
v—t图速度曲线，不仅清楚地表明了液压缸的运动规律，也间接地表明了三种工况的动力特性。
二、动力分析液压缸运动循环各阶段的总负载力。
(完整word版)液压系统设计方法
液压系统设计方法液压系统是液压机械的一个组成部分，液压系统的设计要同主机的总体设计同时进行。
着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。
液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。
一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。
⑴确定液压执行元件的形式；⑵进行工况分析，确定系统的主要参数；⑶制定基本方案，拟定液压系统原理图；⑷选择液压元件；⑸液压系统的性能验算：⑹绘制工作图，编制技术文件。
1.明确设计要求设计要求是进行每项工程设计的依据。
在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。
⑴主机的概况：用途、性能、工艺流程、作业环境、总体布局等；⑵液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何；⑶液压驱动机构的运动形式，运动速度；⑷各动作机构的载荷大小及其性质；⑸对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求；⑹自动化程度、操作控制方式的要求；⑺对防尘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性的要求；⑻对效率、成本等方面的要求。
2.进行工况分析、确定液压系统的主要参数通过工况分析，可以看出液压执行元件在工作过程中速度和载荷变化情况，为确定系统及各执行元件的参数提供依据。
液压系统的主要参数是压力和流量，它们是设计液压系统，选择液压元件的主要依据。
压力决定于外载荷。
流量取决于液压执行元件的运动速度和结构尺寸。
2.1载荷的组成和计算2.1.1液压缸的载荷组成与计算图1表示一个以液压缸为执行元件的液压系统计算简图。
各有关参数已标注在图上，其中F W是作用在活塞杆上的外部载荷。
F m是活塞与缸壁以及活塞杆与导向套之间的密封阻力。
作用在活塞杆上的外部载荷包括工作载荷F g，导轨的摩擦力F f和由于速度变化而产生的惯性力F a。
机械毕业设计1478小型钢坯步进式加热炉液压传动系统
1 引言液压传动是利用液体静止能来传递动力的液体传动,它是以液体为工作体质,进行能量传递和控制的一种传动方式。
本世纪50年代,液压技术迅速由军事工业转向民用工业,在机床、工程机械、压力机械、船泊机械、冶金机械、农业机械及汽车等行业得到了广泛的发展。
60年代以后,随着原子能技术、空间技术、电子技术等的迅速发展,使其应用更为广泛。
液压传动及其控制在某些领域内已占有压倒性的优势。
其特点如下: (Ⅰ) 借助油管的连接可以方便,灵活地布置传动机构,这是比较机械传动而言其优越的地方。
执行元件可以布置地离原动机较远的地方,方位也不受限制,由于液压缸推力很大,又加之极易布置,在工程机械中已得到广泛的应用,不仅操纵方便,而且外观美观大方。
(Ⅱ)液压传动与电力传动和气压传动相比,有重量轻,体积小的突出特点。
如液压泵和液压马达单位功率的重量指标可达到目前发电机和电动机的十分之一,液压类可达到0.025N/W,发电机和电动机约为0.03N/W,而用于直线往复运动的电动加力缸,单位功率的重量比是液压缸的八十七倍,电动受到磁饱和的限制,单位面积上的切向力不到10bar,而液压力可达到350bar,所以,液压泵和液压马达能容大。
(Ⅲ)可方便的无级调速,调速范围大。
传动中借助阀和变量泵,变量马达,可以实现大的无级调速,这是一般机械传动无法实现的,而液压传动的调速范围比可达到100:1,柱塞式液压马达最低稳定转速为1r/min,这也是电力传动很难达到的。
(Ⅳ)液压传动与电力传动相比有慢性小,响应速度高的优点。
(Ⅴ)液压系统可借助安全阀实现过载保护,同时以油为工作介质时,相对运动表面可自动润滑,帮使用寿命长。
(Ⅵ)液压传动可借助各种控制阀,可实现机器运行的自动化,特别是采用电液联合控制后,不但可实现玩高程度的控制过程,而且可以实现遥控。
尽管液压传动系统具有如此独特的优点,但任何事物都不是尽善尽美的,同样,它也是具有一些缺点:(1)由于液体流动的阻力损失和泄漏较大,因此液压传动的效率较低,一般为75%～80%左右,如果处理不当,泄漏不但污染场地,而且当附近有火种存在,可引起火灾或爆炸事故,所以经常受用而温高压油。
毕业设计__钢坯称重装置液压系统结构设计
毕业设计钢坯称重装置液压系统结构设计班级：11机械2专业：机械工程及自动化所在系：机械工程系钢坯称重装置液压系统结构设计摘要液压传动是实达成生产过程自动化，尤其是产业自动化不可缺少的紧要门径，其在冶金装置中的利用非常广泛。
当今,钢厂中衡量元件与称重台正常选用刚性联合方法，这样如此衡量元件直接担当钢坯拖动时的摩擦力，从而缩小了元件的利用寿命；同时，摩擦不能传送的基础，导致称重平台破坏。
同时摩擦力不能传送到底座，造成了称重台的破损。
钢坯称重液压系统选用液压缸将钢坯撑起称重，可以解决以上问题，从而达成称重进程。
钢坯称重液压系统是冶金行业连铸连轧配置中用于钢坯智能称重的关键配置，该配置机能的好坏直接关系企业生产成本的核算继而感化企业的经济效益，液压系统的功用是联合电气操控对机械部份启动。
本次设计中，经过屡次现场调研，达成了钢坯称重液压系统的设计、安置与调试全过程，并将其整顿成相关文献资料。
关键词：钢坯；称重；液压系统Design of Hydraulic Winch SystemABSTRACTWinch has lifting and pulling characteristics, and has been widely used in lifting transportation, construction, port, geological prospecting and other various areas. According to the requirements, the winch has various forms of structures and operation modes.The steel ladle winch introduced here is designed by way of fluid drive. It has strong safety, reliability, smooth operation and convenient installation. Be familiar with the work of the steel ladle winch. On this basis, a large number of data collections and researches should be done.Finally we can determine the design of hydraulic system’s illustrative the components.Calculate the flow of the hydraulic system. Choose hydraulic valves,hydraulic motor and tank pipes according to the flow and pressure.Design the capacity and hydraulic of the station.Complete the assembly diagram of hydraulic system（Including the hydraulic pump assembly and oil tank parts diagram）.Key Words:Wich;Hydraulic System;Hydraulic pump station;Oil tank目录第一章绪论 (1)1.1 液压传动系统概论 (1)1.1.1传动的类型及液压传动的定义 (1)1.1.2液压系统的组成 (1)1.1.3液压传动系统的优缺点 (1)1.2 液压传动的发展史 (2)1.3 课题的研究意义 (2)1.4 研究方法及手段 (2)第二章系统功效分析 (4)2.1 工况分析 (4)2.1.1已知条件及技术规定 (4)2.1.2参数计算 (4)2.2 拟定液压原理图 (7)2.2.1液压回路的选取 (7)2.2.2确定液压原理图 (9)第三章液压元件选取 (11)3.1 液压泵的确定 (11)3.1.1液压泵的类型及特点 (11)3.1.2确定液压泵的流量及压力 (12)3.1.3选取液压泵的规格 (13)3.2 电机的确定 (13)3.3 液压阀的确定 (15)3.3.1压力操控阀 (15)3.3.2流量操控阀 (16)3.3.4方向操控阀 (17)3.4 过滤器的选取 (17)3.4.1吸油过滤器。
连铸小方坯液压剪切机液压系统设计
第一章绪论1.1 连铸技术的简介连铸设备在近些年有了长足的发展，依据连铸机的发展和演变的不同，连铸机可分为：立式、立弯式、弧形和水平式。
依据一个机组（即共用一个盛钢桶的几台连铸机）所浇注坯流数的不同，连铸机可分为：单流、双流和多流连铸机。
工业中最多为8流。
连续铸钢生产所用的设备，实际上包括在连铸作用线上的一整套机械设备。
连铸设备通常可分为主体设备和辅助设备俩大部分。
主体设备包括浇铸设备—钢包运载设备，中间包及中间包小车或旋转台，结晶器及振动装置，二次冷却支撑导向装置；拉坯矫直设备－拉坯机、矫直机、引锭机、脱锭与引锭存放装置；切割设备—火焰切割机与机械剪切机（摆式剪切机、步进式剪切机等）。
辅助设备主要包括：出坯及精整设备—辊道、拉（推）钢机、翻钢机、火焰清理机等；工艺设备—中间包烘烤装置、吹氖装置、脱气装置、保护渣供给与结晶润滑装置等；自动控制与测量仪表—结晶器液面测量与显示系统、过程控制计算机、测温、测重、测长、测速、测压等仪表系统。
在连续铸钢的生产线上，出拉坯矫直机脱锭后的连铸坯需按用户或下部工序的要求，将铸坯切成定尺或倍尺。
因此在所有的连铸设备中，切割设备是非常重要的一种设备。
由于连铸坯必须在连续的运动过程中实现切割，因而连铸工艺对切割设备提出了特殊的要求，既不管采用什么型式的切割设备都必须与连铸坯实行严格的同步运动。
在连铸机上采用的切割方法主要有火焰切割和机械切割两类。
采用火焰切割的优点是：切割装置重量轻，切割断面比较整齐。
机械剪切的优点是：没有金属的烧损，可切成较短的定尺。
一般，在板坯和大方坯连铸机上，多采用火焰切割，在小方坯连铸机上多采用机械剪切。
连铸设备的整个工艺流程如图1-1所示：图1-1连铸设备工艺流程连铸机:连铸机可以把钢水直接连续地浇铸成钢坯，由炼钢跨送来的盛满钢水的盛钢桶装在连铸机的钢包旋转台上，通过中间包小车，把钢水注入结晶器，在那里凝结成具有一定厚度的坯壳，即由引锭杆牵引着拉出结晶器，进入第一至第八段二次冷却夹辊，引锭杆是由拉矫辊驱动的，铸坯在二次冷却区内被雾化的冷却水冷却，继续凝固。
钢胚冷锯液压系统的设计
钢胚冷锯液压系统的设计
以下是一个简单的钢胚冷锯液压系统设计的概述，供你参考：
1. 需求分析：确定系统的工作要求，如锯切力、锯切速度、工作压力等。
2. 液压元件选择：根据需求分析，选择适合的液压泵、液压缸、控制阀、油管和油箱等元件。
3. 油路设计：设计液压油路，包括进油、回油和控制油路，确保液压油能够顺畅地流动并满足系统的工作要求。
4. 控制系统设计：设计控制系统，包括控制阀的选型和控制逻辑，以实现对锯切动作的精确控制。
5. 安全设计：考虑系统的安全性能，如设置过载保护、油温保护、泄漏检测等措施。
6. 绘制系统原理图：根据设计方案，绘制详细的液压系统原理图，包括各个元件的连接方式和油路
走向。
7. 系统计算和验证：进行系统的压力、流量和功率等计算，验证系统的性能是否满足要求。
8. 制造和安装：根据设计图纸进行液压系统的制造和安装，确保系统的质量和可靠性。
9. 调试和测试：在安装完成后，进行系统的调试和测试，检查系统的运行是否正常，进行必要的调整和改进。
10. 维护和保养：制定系统的维护和保养计划，定期对系统进行检查和维护，确保系统的长期稳定运行。
以上是钢胚冷锯液压系统设计的一般步骤，具体的设计过程可能因实际需求和应用场景而有所不同。
在设计过程中，建议参考相关的液压设计标准和规范，并与专业的液压工程师进行交流和合作。
液压锯床液压原理图
液压锯床液压原理图
液压锯床是一种利用液压原理来实现锯切操作的机械设备。
它的液压系统主要包括油箱、液压泵、液压马达、液压缸、液压阀、液压管路等组成部分。
液压系统的工作原理如下：液压泵通过驱动电机将液压油从油箱吸入，并通过液压管路向液压马达和液压阀传送；液压马达作为动力元件，接受液压油的压力驱动，将机械能转化为动力输出；液压阀控制液压系统的流量和压力，调节液压马达的运行速度和力量；液压缸作为执行元件，将液压系统提供的压力转化为直线运动力，驱动锯切过程中的刀片。
在运行过程中，液压泵不断吸入液压油并向液压马达和液压阀供给油液，液压马达接受液压油的驱动开始旋转，产生足够的转动力，带动锯片进行锯切操作。
液压阀能够根据锯切材料的不同，调整液压系统的流量和压力，从而调节液压马达的运行速度和力量，保证锯切过程的稳定性和精确性。
液压缸则将液压系统提供的压力通过活塞转化为直线运动力，驱动锯切刀片下行，完成锯切任务。
总之，液压锯床利用液压原理将液压油的压力转化为力量和能量，通过液压泵、液压马达、液压阀和液压缸等组成的液压系统完成锯切操作。
它具有结构简单、工作稳定可靠以及切割精度高等特点，被广泛应用于金属加工、木材加工等领域。
小型钢坯步进式加热炉液压传动系统设计
本科毕业设计（论文）通过答辩毕业设计（论文）外文摘要目次1引言 (1)2设计要求及原始数据 (2)2.1设计要求 (2)2.2工艺参数 (3)3设计计算及说明 (3)3.1负载分析及负载循环图 (3)4拟定液压系统原理图 (7)4.1液压回路的的选择 (7)4.2综合考虑其他问题 (10)5确定液压系统的主要参数 (12)5.1液压零件的选择 (12)5.2液压油的选择 (16)5.3液压系统性能验算 (18)结论 (24)致谢……………………………………………………………………………………25参考文献 (26)毕业设计（论文）开题报告1 引言液压传动是利用液体静止能来传递动力的液体传动,它是以液体为工作体质,进行能量传递和控制的一种传动方式。
本世纪50年代,液压技术迅速由军事工业转向民用工业,在机床、工程机械、压力机械、船泊机械、冶金机械、农业机械及汽车等行业得到了广泛的发展。
60年代以后,随着原子能技术、空间技术、电子技术等的迅速发展,使其应用更为广泛。
液压传动及其控制在某些领域内已占有压倒性的优势。
其特点如下: (Ⅰ) 借助油管的连接可以方便,灵活地布置传动机构,这是比较机械传动而言其优越的地方。
执行元件可以布置地离原动机较远的地方,方位也不受限制,由于液压缸推力很大,又加之极易布置,在工程机械中已得到广泛的应用,不仅操纵方便,而且外观美观大方。
(Ⅱ)液压传动与电力传动和气压传动相比,有重量轻,体积小的突出特点。
如液压泵和液压马达单位功率的重量指标可达到目前发电机和电动机的十分之一,液压类可达到0.025N/W,发电机和电动机约为0.03N/W,而用于直线往复运动的电动加力缸,单位功率的重量比是液压缸的八十七倍,电动受到磁饱和的限制,单位面积上的切向力不到10bar,而液压力可达到350bar,所以,液压泵和液压马达能容大。
(Ⅲ)可方便的无级调速,调速范围大。
传动中借助阀和变量泵,变量马达,可以实现大的无级调速,这是一般机械传动无法实现的,而液压传动的调速范围比可达到100:1,柱塞式液压马达最低稳定转速为1r/min,这也是电力传动很难达到的。
毕业设计之热锯机液压系统设计
热锯机液压系统设计摘要型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，在社会生产中起到了重要作用。
主要用于各种钢轨的生产，也广泛用于大型船舶的制造和建筑工程等，而一些热轧圆钢和方钢等则用于制造各种机械零件、自行车配件、螺栓螺母。
型钢的种类很多，每种型钢都有其特点及用途。
这就需要根据不同的用途来选择合适的型钢，为了使生产出的型钢长度达到要求则必须用锯机将其切断，同时也保证了下个工序正常的进行。
本设计主要是针对热锯机的液压系统进行设计，本系统主要有四个支路组成：锯片的升降、机座的横移、轨道的卡紧及轧材的夹紧。
在设计过程中，对各支路的受力进行详细的计算，对各元件的选用进行详细的说明。
关键词：液压系统；热锯机；液压阀；泵站hydraulic system design of Hot saw machineAbstractThe type steel is a kind of type steel material, there is important function in the social production.Mainly used for the production of various steel rail, also extensively used for the manufacturing and construction engineering etc. of large ships, but some hot Ya circle the steel and square steel classes and grades is used for making various machine spare parts, bicycle accessories and stud bolt Luo a mother.The category of type steel is a lot of, each type steel has it characteristics and use.This needs to choose a suitable type according to the different use a steel, then have to use to saw machine to cut off for the sake of making the type steel length of producing attained to request it, also promised in the meantime next work preface as usual carry on.This design is mainly the hydraulic system that aims at heat to saw machine to carry on a design, this system mainly has four roads to constitute:Saw the rise and fall of slice, machine of horizontal move, the card of orbit is tight and the clipping of Ya material is tightly.In the process of designing in, is carried on by dint to each road detailed calculation, carry on expatiation to the choice of each component, carry on a detailed design to the hydraulic performance component, hydraulic valve and hydraulic assistance component and the pump station.Key words: Hydraulic system；Hot saw machine；Hydraulic valve；Umping station目录1绪论 (1)1.1型钢生产的发展概况 (1)1.2热锯机的主要结构及形式 (2)1.3液压传动的特点发展 (2)1.4课题的研究方法和内容 (3)2液压系统的相关设计参数 (5)3制定系统方案和拟定液压系统图 (6)3.1液压系统的组成及设计要求 (6)3.2制定系统方案 (6)3.3拟定液压系统原理图 (7)4载荷的组成和计算 (9)4.1液压缸载荷组成 (9)4.2各液压缸载荷的计算 (10)4.2.1轧材卡紧缸的载荷计算 (10)4.2.2锯片升降缸的载荷计算 (10)4.2.3机座横移缸的载荷计算 (11)4.2.4轨头夹紧缸的载荷计算 (11)5计算液压缸的的主要结构尺寸 (12)5.1初选系统工作压力 (12)5.2液压缸的主要结构尺寸计算 (12)5.2.1液压缸的主要结构尺寸组成 (12)5.2.2液压缸的主要结构尺寸计算 (13)5.3计算液压缸所需流量及实际工作压力 (14)5.3.1轧材卡紧缸所需流量和实际工作压力 (15)5.3.2锯片升降缸所需流量和实际工作压力 (15)5.3.3机座横移缸所需流量和实际工作压力 (15)5.3.4轨头夹紧缸所需流量和实际工作压力 (15)6液压元件的选择 (17)6.1液压缸的选用 (17)6.2液压泵的选用 (17)6.3电动机的选用 (18)6.4液压阀的选用 (18)6.5油管尺寸的计算 (19)6.5.1管道内径的计算 (19)6.5.2管道的选择 (20)6.5.3管接头的选择 (21)6.6油箱容积确定 (21)6.7蓄能器的选择 (22)6.8液压介质的选择 (23)6.9其余液压辅助元件的选择 (23)7液压系统性能验算 (25)7.1液压系统压力损失 (25)7.1.1沿程压力损失 (25)7.1.2局部压力损失 (26)7.1.3总的压力损失 (26)7.2液压系统的发热温升计算 (26)7.2.1计算液压系统的发热功率 (26)7.2.2计算油箱的散热功率 (29)8阀块的设计 (30)9泵站的设计 (31)10环境性能分析 (41)10.1环境污染简介 (41)10.2机械工业（尤指液压）对环境的危害和防治 (42)10.2.1液压工业对环境的危害 (42)10.2.2解决方法 (42)10.3液压系统经济性分析 (42)结论 (44)致谢 (45)参考文献 (37)1.绪论1.1型钢生产的发展概况型钢用途很广，如修建铁路、桥梁、矿山、工厂以及船只、汽车、农机等制造部门都需要大量的型钢。
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钢坯冷锯机液压系统设计摘要随着我国国民经济的快速发展，工业化程度逐年提高，作为基础产业的钢铁业规模已连续数年稳居世界首位，每年生产将近一亿吨的热轧及冷弯型材、管材、棒材，这其中80﹪以上的产品都采用了锯机完成切头、切尾、定尺切断工作，由于具备了生产效率高、锯切的质量好、运行成本低等特点。
与剪切机比较，金属没有被强行塑性拉断的部分，因而轧件切口处精度较高。
金属锯切锯机成为了现代轧钢生产线中的重要一环，它能否正常运转，关系到整条轧线的生产能力能否正常发挥。
为此，此次设计为钢坯冷锯机液压传动系统。
这是一个很重要的系统，它包括两个支路：夹紧缸的夹紧过程和锯切缸的锯切过程。
在此次设计过程中，对这两个支路进行了受力分析计算，对各个元件的选用进行说明。
对液压执行元件、液压阀、液压辅助元件和泵站进行计算。
关键词：液压传动系统；冷锯机；液压阀；泵站Hydraulic System Design Of Cold Steel MachineAbstractWith the rapid development of China's national economy and the increasement of the degree of industrialization over the years , as the basic industries of iron and steel industry has the size of its position as the world for several years, and annual production of nearly 100 million tons of hot-rolled and cold-formed profiles, tubes, rods, which more than 80% of the products are completed using the saw-cut head, cut tail, cut off length work productivity because of the high quality of the sawing, and low running costs. Compared with the shearing machine, metal has not been forcibly pulled off the plastic part, thus accuracy of the incision rolling is higher. Metal Cutting Saw has become an important segment of the modern steel rolling production line. Whether it is the normal operation ，it relates to the whole rolling line of the normal production capacity. To this end, the design is the hydraulic drive system saw the cold steel. This is a very important system, which includes two slip: the process of clamping cylinder and the clamping cylinder sawing the sawing process. During the design process, these two slip calculation for the force analysis, the selection of the various components are described. The implementation of hydraulic components, hydraulic valves, hydraulic components and auxiliary pumping station is calculated.Key words:Hydraulic drive system; Cold Saw; Hydraulic valve; Pumping station目录1 绪论 (1)1.1锯切机械的组成 (1)1.2金属冷切圆锯片国内外的发展趋势 (1)1.3锯机的分类及其特点 (1)1.3.1摆动式锯机 (2)1.3.2平推式锯机 (2)1.4液压传动的介绍 (3)1.5液压传动的特点 (3)1.5.1液压传动的优点 (3)1.5.2液压传动的缺点 (4)1.6课题设计内容介绍 (4)2 液压系统的相关设计参数 (5)3 制定系统方案和拟定液压系统图 (6)3.1液压系统的组成及设计要求 (6)3.2制定系统方案 (6)3.3拟定液压系统原理图 (7)4 载荷的组成和计算 (8)4.1液压缸载荷组成 (8)4.2各液压缸载荷的计算 (9)4.2.1夹紧缸的载荷计算 (9)4.2.2锯切缸的载荷计算 (10)5 计算液压缸的主要结构尺寸 (12)5.1初选系统工作压力 (12)5.2液压缸的主要结构尺寸计算 (12)5.2.1液压缸的主要结构尺寸组成 (12)5.2.2液压缸的主要结构尺寸计算 (13)5.3计算液压缸所需流量及实际工作压力 (14)5.3.1夹紧缸所需流量和实际工作压力 (14)5.3.2锯切缸所需流量和实际工作压力 (15)6 液压元件的选择 (16)6.1液压缸的选用 (16)6.2液压泵的选用 (17)6.3电动机的选用 (18)6.4液压阀的选用 (19)6.5油管尺寸的计算 (19)6.5.1管道内径的计算 (20)6.5.2管道的选择 (21)6.5.3管接头的选择 (22)6.6油箱容积及尺寸确定 (22)6.7蓄能器的选择 (23)6.8液压介质的选择 (23)6.9其余液压辅助元件的选择 (24)7 液压系统性能验算 (26)7.1液压系统压力损失计算 (26)7.1.1沿程压力损失 (26)7.1.2局部压力损失 (27)7.1.3总压力损失 (28)7.2液压系统的发热温升计算 (28)7.2.1计算液压系统的发热功率 (28)7.2.2计算油箱的散热功率 (30)8 阀块的设计 (31)9 液压泵站的设计 (32)10 经济可行性分析 (33)10.1设备完好率与利用率 (33)10.2设备役龄 (33)10.3设备经济寿命的确定 (35)10.4机械购置成本 (36)11 环境分析 (37)11.1环境污染 (37)11.2机械工业（本部分主要尤指液压）对环境的危害和防治 (38)11.2.1液压工业对环境的危害 (38)11.2.2解决方法 (39)结论 (40)致谢 (41)参考文献 (42)1绪论1.1锯切机械的组成锯切机械广泛用来切断异型断面轧件，已获得断面整齐的定尺产品。
根据工作方式和结构形式，锯切机械可以分成两类：1.锯机—用于（停放着的）单根或整束轧件的切头、切尾或切定尺长度。
锯切常温轧件的锯机称为冷锯机，锯机高温轧件的锯机称为热锯机。
2.飞锯机—用于将运行中的轧件切头、切尾或切成定尺长度。
飞锯机也可分为冷飞锯机和热飞锯机。
为了可以提高锯切断面质量和定尺精度，现代的大型和中型型钢轧钢厂，逐渐用冷锯机代替热锯机进行轧件的切头、切尾和定尺锯切。
1.2金属冷切圆锯片国内外的发展趋势从上世纪70年代开始，以德国为代表的工业国家即在金属热切的基础上开发出了金属冷切技术，并逐渐推广应用，它大大改善了轧件的外观质量和产品精度，同时为了适应钢材大型化的发展需求，金属冷切圆锯片也逐渐向大型化发展，目前可达到Φ2500 mm～Φ3000 mm。
在锯片材质方面，为提高塑韧性，己经大量使用中、低碳锰钢代替高碳锰钢生产大直径金属冷切圆锯片。
在国内，从20世纪90年代开始大量引进了国外的先进冷锯机和金属冷切圆锯片，使热轧企业和冷弯行业的金属冷切技术得到了极大的提高，通过国内锯片生产企业如唐山冶金锯片有限公司与各大钢铁企业的共同努力，国产的金属冷切圆锯片产品也已达了Φ2200 mm，能够全面代替进口锯片，为钢铁企业提供质优价廉的金属冷切锯片产品。
1.3锯机的分类及其特点锯机是完成钢材定尺锯切任务的关键设备，虽然在整条轧线中属于辅助设备，但由于工作性质特别，锯机能否正常运转，决定着整条轧线能力可否充分发挥，因此在整体工艺设计时要结合产品种类、生产量合理选配锯机的类型、规格、数量，以便达到均衡生产的目的。
下面介绍的是几种常用的锯机种类和性能特点。
1.3.1摆动式锯机摆动式锯机分上摆式和下摆式两种，锯切时，高速旋转的锯片环绕一个铰链轴在油缸或气缸的带动下向上或向下摆动快速切断工件。
其特点是结构紧凑，锯片安装、更换容易，维护、检修方便, 但它不适合锯切宽高比比较大的型钢，锯切稳定性较差。
在实际生产当中，以下摆锯的使用为主，上摆锯应用较少因为检修、换片很不方便。
摆动式锯机主要应用于高频焊管及冷弯型钢生产企业，也称为飞锯机，有时也用于小型热轧型钢企业，用做单根锯切。
因为设备造价低,运行成本低，维护检修容易，国内锯机保有量可达数千台。
主要用于中小型高频焊管和冷弯型钢的定尺锯切。
1.3.2平推式锯机平推式锯机分为小车式和滑座式，基本原理是把锯片主轴箱安装于一个可移动的台车上，通过液压或齿条传动推动其在滑轨上前后平移，完成工件锯切和退锯动作。
其结构稳定性好，锯片安装、更换容易，检修方便，适合于锯切宽高比较大的工件或多工件成排锯切。
它主要适用于热轧型钢行业和部分大型冷弯型钢、高频焊管企业，可以锯切大型厚壁型材、管材和圆钢。
1.小车式平推锯机是我国现阶段中小型轧钢企业最常见的机型，这种类型的锯机造价低廉，一般厂家均可自制，上马快，但结构平稳性较差，功率小，重量轻，工作中容易跳锯，缺少了工件夹紧、高压水冷却、冲刷功能，对锯片冲击大、磨损快，轧制厚壁工件时锯切寿命低。
由于工件经常撞击锯片，容易引起锯片裂纹的产生或由于闷车导致锯片的异常损坏，形成现场的一种不安全因素。
这类锯机主要锯切品种是工、槽、角钢。
2.滑座式平推锯机是国内大型钢铁企业、大型冷弯型钢企业使用的主要机型，大型热轧企业以进口锯机为主,大型冷弯型钢企业以国产锯机为主，这种设备一般配置足够的主电机功率，机座和滑座之间采用平V导轨结构相联结，进锯采用液压或齿轮齿条传动可实现无级调速，调速范围在20 mm/s～200 mm/s。