6S管理及考核办法-精选版-精心整理

6S管理执行方案及考核制度

6S管理执行方案及考核制度
一、关于6S管理
6S管理是一种对生产、办公环境和设备的管理模式，其实质是指落实“清洁、整齐、打扫、摆放、劳动灵活、节约”六大原则。

它充分利用“视觉化”这一理念，把安全、整洁的工作环境给人一种全新的感受，起到触动员工的思想，落实公司企业管理的作用。

二、6S管理执行方案
1、制定具体步骤：
（1）领导负责人指定6S管理负责人，指定具体任务与要求，明确每个部门的责任；
（2）制定6S管理计划，认真检查，查找不符合标准的问题，记录破坏标准的行为，确定改进措施；
（3）开展公司内部6S管理培训，把6S管理原则和要求贯穿从职员到领导的每一位员工；
（4）根据计划落实6S管理措施，定期检查，及时发现问题，及时采取应对措施；
（5）对完成的6S管理工作进行评价，并对整改后的情况进行检查，确保管理水平持续改进。

2、确定衡量指标
（1）卫生指标：建立工作环境清洁、整洁的标准；
（2）布置整齐指标：建立工作空间的布置整齐的标准；
（3）打扫指标：建立清洁的工作空间的标准；
（4）摆放指标：建立设备和物品的摆放规范的标准；。

生产现场6S管理工作检查办法及考核标准

5、生产车间劳动时间要穿戴统一配发的工作服和劳动保护用品。自觉规范个人行为，文明礼貌，团结互助，树立形象，获取信赖，孕育文化，培养素养。
20分
6
1、生产车间要有明显的企业文化标识，有行为规范标识。检查个人行为规范，是否存在举止不文明礼貌，行为不规范。发现一处，扣1分。小项分扣完为止。
4
2、检查劳动时间穿戴统一配发的工作服和劳动保护用品。发现一处未按规定着装和未使用劳动保护，扣1分。小项分扣完为止。
3
3、检查高危场所和易燃易爆物品。查高危场所和易燃易爆物品是否有专人值班和管理。发现一处高危场所无人值班和无值班记录，扣1分，发现一处未持证上岗，扣0.5分；发现一处易燃易爆物品未专人管理，管理不严格，扣1分。小项分扣完为止。
3
4、检查生产现场劳动环境。查生产现场有无消防安全设施，查消防器材、消防用具、消防沙土，是否有专人管理；发现一处设施不全，无专人管理，扣1分；查消防通道是否畅通，消防通道标识是否明显，发现消防通道门开启不畅，扣1分，标识不明显扣0.5分。小项分扣完为止。
2
4、检查材料区、成品区、半成品区、货架、周转箱是否有油污、垃圾、杂物。发现一处扣0.5分。小项分扣完为止。
序号
工作
目标
工作标准
本项分值
检查办法及考核标准
项分
目分
4S
清
洁
保持美好清洁的劳动环境，展示舒心、环保、和谐的劳动场所。
创造维持明朗的劳动环境，使工作环境整洁、美观、清洁有序。
1、将整理、整顿、清扫上面成果规范化、制度化。建立相应的规章制度，用制度规范行为，保持、维持整理、整顿、清扫上面3S的成果。
6、建立健全安全保障体系。依据国家的法律法规和行业规定制定相应的安全规章制度和各级安全生产责任制。

企业生产现场6s管理检查考核办法

生产现场“6S”管理检查、考核办法公司各单位：为持续提升公司生产现场“6S”管理水平，进一步提高员工的安全意识及行为素养，按照“任务落实、时间落实、组织落实、责任落实”的原则，特制订本办法，请各单位认真贯彻执行。

一、生产现场“6S”管理工作的要求生产作业现场，必须按照“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六个方面进行管理。

1、公司各单位在”谁主管、谁负责”、“一岗双责”、“分级管理”的原则上，从基础上建立起规范、有效的安全文明生产管理体系，明确责任、指定专人负责。

2、公司安全文明生产主管领导，专职安全主管和各单位管理人员、班组长要认真履行公司《安全生产责任制》工作要求，做好安全管理的日常工作。

3、严格定置管理。

（1）现场中图与物品应相符，定置区域明显，并有区域标识；（2）生产现场要严格区分物品，做到有物必有位，有位必分类；（3）生产现场物品（产品、工装、刀量具）摆放整齐、清洁;(4)不常用的物品整理入库或选定位置集中存放；(5)、现场中各类产品必须按期量标准定置、定量、合理运转摆放；(6)、工位器具必须按规范要求使用，并随时做到清洁、完好；(7)、现场中的工位器具应按规定数量装载、运转、定置摆放，所有物品不得占用通道；(8）、工具柜、衣帽柜上下不得摆放与生产无关的物品，做到整齐、干净、规范使用；（9）、生产现场中无卫生死角，不得存放各种杂物和废弃物；（10）各种弃物必须在规定地点倾倒，禁止随地倾倒，需要回收物料收集到指定位置；4、班组责任区域的门窗应清洁、完好；通道要保持畅通，地面要随时保持清洁；5、卫生间、洗手槽应清洁，用水不能长流，排水道应畅通；6、各类设备的安全防护设施应保持完好、有效；设备应做到清洁，不得有跑、冒、漏、滴现象；7、检修设备时，必须设置检修警示标识，并严格按照设备检修的有关规程进行检修；9、员工要自觉遵守企业的各项规章制度和安全操作规程，不得违章作业，有权拒绝违章指挥；10、加强环保意识的培养，严禁乱排放各类废油、废酸，乱丢棉纱、手套等危险废物；12、严格执行工种和设备安全操作规程；13、未按规定穿戴劳护用品或使用工具的违章行为：（1）对从事有毒、有害作业人员必须正确使用专用劳动防护用品，禁止违章作业；（2）员工未规范使用和穿戴工作服、安全帽等劳动防护用品；（3）生产现场超过颈根的头发，披发或发辫未置于安全帽内的；（4）使用未经公司批准的防护用品或工具的。

6S管理细则(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)

6S管理细则（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。

1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

6S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。

目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。

记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。

2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。

3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。

4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。

步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。

对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。

2、实施改善。

集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。

3、效果确认，经验交流。

总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。

6S检查标准及考核办法

7 生活卫生
设施
卫生间不清洁，有异味，每次－1
卫生间内有杂物，每处－1
垃圾框未清理，爆满，每处－1
饮水间不清洁，有异味，污垢等，每处－1
8 人员未穿工衣或未佩带厂证，每次扣所在部门－1 工服破损或扣子脱落或脏有异味，每次扣所在部门－1 在办公区脱鞋，每次扣所在部门－1 在办公区内谈天、说笑、大声喧哗或从事与工作无关的事，每次扣所在部门－1 在公共办公区域内吸烟，每次扣所在部门－1
9 其它门、窗不干净，有灰尘、蛛网等，每处扣－1 看板上有过期的内容或脏污，每处扣相应部门－1 报架上报纸摆放乱，无定期清理，每处扣－1 盆景有枯死或发黄，每处扣－1 会议室物品摆放杂乱无序，每次扣－1
核准审核编制。

“6S”管理检查考评实施方案

不随地吐痰。做不到扣1分强化安全意识，工作期间随时观察周边环境做不到扣3分。精心养护设备、设施，保证质量标准化。做不到扣3分要害部门、重点岗位、要勤检查，勤巡视。严格按设计施工，严格“三同时”制度；严安全（20分）格质量标准化，精品工程管理，严格验收，严格把关。车辆不得进入厂区，出入厂区的物品应有登记，并加盖公章。严格执行国家、公司、矿的各项法律、法规和相关文件，做好落实工作。做不到扣3分做不到扣5分做不到扣3分做不到扣3分
三、地面办公、作业场所“6S”管理考核细则表考核项目考核内容
每天上下班前整理工作所需物品和工具。
考核办法
做不到扣5分
分数
总分
摆放要整齐、有序，要归类码放，挂牌管理。做不到扣5分整理设备、管线、工具要统一颜色、统一标志。做不到扣2分（20分）设备、管线、工具要排列有序，整齐划一。做不到扣3分设备、管线、工具用时知道固定地点。做不到扣5分用完归位放好，不用时清理。设备无污渍、无积尘，地面无积水、淤泥做不到扣1分管线清洁无积尘，不随手乱扔杂物。物料码放整齐，无其他杂物。安全距离符合要求。不乱扔垃圾，应送到指定地点。清洁风水管路电源及时开关，不造成浪费。（20分）每班收工前进行一次卫生清理。维修工作时，及时回收备件、棉丝等。爱护公共财物，爱护安全设施。工作场所环境卫生要搞好，不留死角。当日垃圾及时清走，否则应成堆。遵守劳动纪律，不迟到，带好胸卡。遵守劳动纪律，不早退。做不到扣1分做不到扣1分做不到扣2分做不到扣3分做不到扣3分做不到扣2分做不到扣1分做不到扣2分做不到扣2分做不到扣2分做不到扣1分做不到扣1分
遵守劳动纪律，不脱岗。做不到扣2分上班期间不做与工作无关的事情，不聊天、准时嬉闹和打闹，不准用电脑做与工作无关的事做不到扣4分（10分）情。准时参加各种会议，并带好笔记，有事请假。做不到扣3分准时参加各种活动，反馈信息及时准确。做不到扣4分按时完成各种交办任务，按时完成当日、当做不到扣5分班工作要保质保量。建立各项安全生产管理制度。做不到扣1分建立各工种操作规程。建立各级安全生产责任制。严格执行工伤汇报制度。规范建立各项安全档案和职工信息档案。（15分）所有人员必须持证上岗。做不到扣1分做不到扣1分做不到扣3分做不到扣1分做不到扣1分

生产现场6S管理工作检查办法及考核标准

生产现场6S管理工作综合考核内容及评分标准6S安健全安全体系，确保生命健康。

重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

实施。

6、建立健全安全保障体系。

依据国家的法律法规和行业规定制定相应的安全规章制度和各级安全生产责任制。

7、按照安全办公会议制度，定期召开安全例会和开展安全教育培训，实施安全巡查制度，对安全隐患进行排查治理。

8、安全操作规程必须上墙悬挂，操作人员人手一本安全操作应知应会手册，安全员定期不定期进行现场巡查。

9、厂区、生产区重点区域（变配电室、锅炉房、油库、易燃易爆物品库、化工用品库、供排水泵房消防设施等）要有值班人员和专人管理，制定安全应急处置方案。

20分52、检查安全会议制度，定期进行安全培训教育。

查是否执行安全例会制度，是否进行安全巡视、安全员是否执行职责全程现场监督，安全隐患是否能及时排查。

发现一处，扣1分。

小项分扣完为止。

33、检查高危场所和易燃易爆物品。

查高危场所和易燃易爆物品是否有专人值班和管理。

发现一处高危场所无人值班和无值班记录，扣1分，发现一处未持证上岗，扣0.5分；发现一处易燃易爆物品未专人管理，管理不严格，扣1分。

小项分扣完为止。

34、检查生产现场劳动环境。

查生产现场有无消防安全设施，查消防器材、消防用具、消防沙土，是否有专人管理；发现一处设施不全，无专人管理，扣1分；查消防通道是否畅通，消防通道标识是否明显，发现消防通道门开启不畅，扣1分，标识不明显扣0.5分。

小项分扣完为止。

25、检查生产车间、仓库是否存在明火、吸烟，电源、水源是否安全，是否有新的污染源。

发现一处，扣1分，小项分扣完为止。

26、检查安全应急处置方案。

未制定安全应急处置方案的不得分。

方案中对重点区域未制定防范措施，发现一处扣1分。

小项分扣完为止。

6S管理考核及奖罚标准实施办法

6S管理考核及奖罚标准实施办法一、奖罚标准（一）办公室6S奖罚标准：1、公司将于每周定时对各办公室的6S进行检查，不定时抽查。

2、公司将对在各部门自检中发现的问题作重点检查，并对其它项实行抽检。

如发现不合格项，将对此项责任人及检查人各视情节予以20元的负激励。

3、各项的总分为100分。

经检查，总分未达到90分（不含90分）的部门，将对部门经理予以20—50元的负激励，并对各不合格项的责任人、检查人视情节各负激励20元。

4、月平均分第一的部门，公司将给予价值100元的激励。

（二）宿舍6S奖罚标准：1、公司将于每周定时对各宿舍的6S进行检查，不定期进行抽查。

2、检查中发现不合格的项目除扣除该项所有分数外，还将予以一定的负激励。

3、宿舍内不允许摆放规定以外的物品，物品要按规定摆放，违者对当事人负激励10—20元。

4、不允许私自安排宿舍、私自调换床位，违者负激励50元。

5、空铺整洁，不允许摆放东西，违者对物品所有者负激励20元。

6、宿舍门后必须张贴值日表，违者对宿舍全体人员负激励10元/人。

7、柜子、桌子、窗子上不允许摆放杂物，不允许有灰尘、污渍，违者视情节对当日值日生负激励20元。

8、除午休外，窗帘在白天必须拉开，违者对所有成员各负激励10元。

9、衣柜、桌、床铺距离墙2—3公分，违者视情节对当日值日生负激励10元，并对当事人负激励10元。

10、门、地面、桌面、柜面、电灯开关、插座等干净无污物、无灰尘，违者对当日值日生负激励20元。

11、垃圾筐定期清洗，上班后垃圾筐内不可有垃圾，违者对当日值日生负激励10元。

12、床单、盖布干净，无污渍，被褥叠放整齐，违者对当事人负激励20元。

13、人离开后，灯及一切电设备要关闭，违者负激励50元。

14、人离开后，衣架上不允许挂有衣物，违者对当日值日生及当事人各负激励10元。

15、宿舍内禁止赌博、酗酒，违者对当事人各负激励50元。

（赌具、赌资充公）16、上班时间不允许出入宿舍（特殊情况除外），违者对当事人负激励50元。

6S管理及考核办法

6S管理及考核办法文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。

现制定《5S管理制度及考核办法》请按照执行。

一、范围
本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。

二、5S定义
整理：区分要与不要的东西，定期处置不需要的东西，并对需要的物品进行分类。

整顿：对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。

清扫：清扫工作场所内的脏污。

清洁：使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。

素养：人人按章行事，养成良好的工作习惯
三、5S管理机构
设立“5S管理领导小组”如下，
组长：
副组长：
组员：
四、5S管理及考核
（一）5S管理及考核标准
（二）5S管理考评办法
1. “5S管理领导小组”组织每周一下午进行定期检查及不定时检查，每月对每个工作岗位重复检查次数不低于5次，对检查结果做好记录，纳入个人及团队月度综合评价。

2.每月底组织一次全面检查，对检查结果进行评比奖罚并通报。

评比打分纳入月度综合评价。

3.每月平均分得分最高者即为5S管理优秀单位，每月平均分得分低于80分者即为限期整改单位。

对评比的前三名班组予以奖励，奖励单位100～ 200元；对后两名予以处罚，处罚额100元，对严重个例单独处罚，以上奖罚均由各班组兑现到个人。

4.月度评比结果作为年度评先依据。

* 本考核办法经公司总经理签字后执行，最终解释权在5S领导小组。

6s管理制度精选五篇

6s管理制度6s管理制度「篇一」第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。

二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。

三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。

第二章6S的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。

二、6S的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。

1.2目的：(1)腾出空间;(2)防止误用、误送;(3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。

2.2目的：(1)清除“寻找”的浪费;(2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境;(4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。

3.2目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响;(3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

4.2目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。

5.2目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全6.1定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。

6.2目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。

第三章“6S”推进组织、职责与权限一、6S推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1推行小组对委员会负责。

1.2推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。

1.3规定委员分管内容和责任。

6S管理及考核办法

江苏奥明能源有限公司包头分厂编制：审核：批准：施行日期：6S管理制度及考核办法6S管理制度及考核办法为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。

现制定《6S管理制度及考核办法》请按照执行。

一、范围本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。

二、6S管理内容2.1 6S内容简介6S包含整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个部分组成，实质是5S管理演变。

6S是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，促进企业形象的全面提升。

区分必需品与非必需品一目了然处置非必需品减少寻找时间定位必需品合理布局准确标识必需品省时省力场地无乱丢的物料清除垃圾按规定保养设备，场地无灰尘垃圾美化环境将前3S进行到底，并维持成果形成制度将前3S制度化、标准化贯彻到底培养员工遵守规章制度的习惯养成良好习惯形成文明、团结的团队精神文明作业消除事故隐患，保障安全规范操作保证生产正常进行安全第一三、6S管理机构设立“6S管理领导小组”如下，组长：张宇副组长：冯东印、王玲、姜娜、于晓博组员：各班组成员四、6S管理及考核（一）6S管理及考核标准（二）6S管理考评办法1. 检查要求1.1由EHS安全专员带领各班组负责人作为“6S管理领导小组”，组织每周一下午进行定期检查及不定时检查，每月对每个班组重复检查次数不低于5次，对检查结果做好记录，纳入个人及团队月度综合评价。

1.2 每月底组织一次全面检查，对检查结果进行评比奖罚并通报。

评比打分纳入月度综合评价。

2.评分方法2.1每月平均分高于90分且得分最高者即为6S管理优秀班组（月度评分必须满90分才能评优，若各班组评分均低于90分，则本月无优秀班组），每月平均得分低于80分者即为限期整改班组。

对评比的前一、二名班组予以分别500元、300元奖励；对评比最后两名班组予以处罚，处罚金额为倒数第一罚500元、倒数第二罚300元，对严重个例单独处罚，以上奖罚均由各班组兑现到个人。

“6S”管理工作内容及考核标准

“6S”管理工作内容（一）整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

1.根据物品的使用频率进行分层管理，重新摆放。

（1）过去 1年没有使用的物品，处理掉（抛弃或回仓等）；（2）过去7-12个月没用过的物品，远离工作区域单独保存；（3）过去1-6个月没用过的物品，可放在工作区域内较偏的地方；（4）每月每天使用的物品保存在最近的地方；（5）每小时都会使用的物品随身携带。

如此分层，做到物必有名，物必有家。

2.整理的范围。

（1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；（2）电子文件夹的整理；（3）设备仪器、器械、工具箱、仓库、货架、储物间等的整理；（4）院内花草、树木、标牌、路灯等所有固定物的整理；（5）工作流程、工作行为的整理。

3.私人物品在公共场所应减少到最低数量，最好集中存放，实行一人一柜，各自归位。

4.提倡环保回收、修旧利废、循环利用以减少浪费。

（二）整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放整齐并加以标示。

目的：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，营造整齐的工作环境，消除过多的积压物品。

1.视觉管理：包括目视管理和颜色管理，其目的在于方便寻找，30秒内可准确找到，提高工作效率。

如：按照物品种类进行全院统一的颜色分类标识并编号等。

2.院内车辆摆放有序，卫生干净整齐，花草美观，树木茂盛，路灯正常。

3.要求：（1）物品放置一目了然，取用快捷，操作方便；（2）院内车辆出入顺利，卫生无死角，花草、树木无干枯、路灯无损坏、无长明灯。

（三）清洁：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持干净的工作场所、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少伤害。

1.清除工作场所内的垃圾、污物，包括地面、墙壁、天花板、设备仪器表面、工作人员自身，尤其是隐蔽的角落，损坏的物品要及时修理好。

2.要求：（1）建立清扫责任区；（2）每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫；（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整修；（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离；（5）制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目。

6S管理及考核办法-精选版-精心整理

江苏奥明能源有限公司包头分厂编制：审核：批准：施行日期：6S管理制度及考核办法6S管理制度及考核办法为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。

现制定《6S管理制度及考核办法》请按照执行。

一、范围本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。

二、6S管理内容2.1 6S内容简介6S包含整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个部分组成，实质是5S管理演变。

6S是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，促进企业形象的全面提升。

区分必需品与非必需品一目了然处置非必需品减少寻找时间定位必需品合理布局准确标识必需品省时省力场地无乱丢的物料清除垃圾按规定保养设备，场地无灰尘垃圾美化环境将前3S进行到底，并维持成果形成制度将前3S制度化、标准化贯彻到底培养员工遵守规章制度的习惯养成良好习惯形成文明、团结的团队精神文明作业消除事故隐患，保障安全规范操作保证生产正常进行安全第一三、6S管理机构设立“6S管理领导小组”如下，组长：张宇副组长：冯东印、王玲、姜娜、于晓博组员：各班组成员四、6S管理及考核（一）6S管理及考核标准（二）6S管理考评办法1. 检查要求1.1由EHS安全专员带领各班组负责人作为“6S管理领导小组”，组织每周一下午进行定期检查及不定时检查，每月对每个班组重复检查次数不低于5次，对检查结果做好记录，纳入个人及团队月度综合评价。

1.2 每月底组织一次全面检查，对检查结果进行评比奖罚并通报。

评比打分纳入月度综合评价。

2.评分方法2.1每月平均分高于90分且得分最高者即为6S管理优秀班组（月度评分必须满90分才能评优，若各班组评分均低于90分，则本月无优秀班组），每月平均得分低于80分者即为限期整改班组。

对评比的前一、二名班组予以分别500元、300元奖励；对评比最后两名班组予以处罚，处罚金额为倒数第一罚500元、倒数第二罚300元，对严重个例单独处罚，以上奖罚均由各班组兑现到个人。

6S管理实施及考核办法

6S管理实施及考核办法为落实文件精神，促进6S管理工作，规范职工行为，提高管理水平，创建整洁、文明的工作环境，特制定本办法。

一、组织领导设立推行6S管理领导小组。

负责组织领导我部6S管理工作，批准实施有关规定、标准、方案等，组织人员培训，组织检查考核。

二、物品分类及处置各科室要根据自身业务情况，详细列举物品分类、使用频次、保存周期、相应保存地点、销毁（或处理）方式、批准人等，区分必需品及非必需品，报部推行6S管理领导小组批准后实施。

三、定置化管理各办公室要根据自身具体情况，对必需品制定办公室定置图并张贴于明显处。

必需品按定置图要求摆放，非必需品清理出现场。

必需品要进行分类整理、标示，做到有物必有位，有位必标示。

四、私人物品管理为保证办公室环境整洁，办公室内应尽量少地存放私人物品，并应集中放置于抽屉或不明显处。

秋冬季外衣等应挂于固定位置。

五、着装要求为保持工作人员良好形象，办公时间着装应整洁、庄重。

除特殊情况外，禁止着跨梁背心、拖鞋、运动或休闲短裤、超短裙上班。

六、素养要求自觉遵守社会公德、职业道德和机关各项管理制度，爱岗敬业，养成良好的团队精神，使用文明用语，创建学习型组织，不断提高员工素质，并使之成为一种自觉的习惯。

七、开展每日十分钟6S活动按照附表1内容及要求，开展每日上班前十分钟清扫、清洁，下班前十分钟整理、整顿活动，保持办公室整洁和规范。

八、持续改进坚持P（计划）D（执行）C（检查）A（处理）循环，不断发现问题，解决问题，持续改进，不断完善各项制度、标准等，提高管理水平。

九、检查与考核每月由部6S管理领导小组进行检查考核，对每日自查情况进行抽查，抽查结果占月度检查考核分数的30%，每月检查结果占70%，每月公布考核结果。

对检查出来的问题，相关科室要在规定时间内整改。

月度考核内容见附表2。

6S现场管理规范及考核办法

a）注重安全生产，周、月按期检查,限期整改,无人身伤亡事故；
b）无违章作业，违章穿戴,无事故隐患，
c）防护装置齐全，机床周围无杂物，无黄袍;
d)人员离开室内,应关闭空调、风扇、照明、茶水炉、电脑等电器，切断电源; 未经批准不得使用电炉、加热器等电器；
e)加强外来人员和车辆的进出厂管理,严格登记、核查制度，;
XXXXXXXX有限公司6S现场管理规范及考核办法
项目
基本要求和规范
工作内容
责任部门
考核标准
整理
（Seiri)
整顿
(Seiton）
随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场.将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序,取放方便.
1.清除垃圾或无用、可有可无的物品;
2。明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类；
公司员工
公司员工
公司员工
公司员工
公司员工
公司办
a）违规每人次扣责任单位1分；
b)发现每人次扣责任单位1分;
c)发现每人次扣责任单位1分；发现外来客户有违规行为的，扣相关单位0.5分；
d）每发现一处违规扣责任单位1分；
e）发现每人次扣责任单位1分；
考核说明：1、公司成立考核小组,公司办、综合管理部牵头负责，每次轮流有一个车间和部室负责人参加,每周普查一次，日常抽查由公司办、综合管理部负责，结果每周通报,按月扣罚。2、每扣1分扣责任单位50元，由单位追罚个人。3、欢迎举报，查实每次奖励10元，按月兑现.4、本办法从10月26日起考核执行。
e)非加工面未上底漆的铸件、铸钢件坯料不准进入车间加工，车间应予拒收。
f）对有工艺流程卡的零件由生产处毛坯库随每件坯料进车间运行、转序直至入库，对未按要求检测、记载的，下道工序应予拒收，操作者未填写检测记录的，检验员拒检.

车间6s管理管理制度考核办法细则参考范例最新(3篇)

2、除晚上加班等特殊情况外，现场卫生的清理定于每天17:00 时以后，早上上班后严禁进行拖地板等引起车间积水的卫生清理行为。

3、从节约用水方面考虑，一般情况下只能用拖把沾水拖地板，不允许用水管或高压水枪冲洗，如确需用水冲洗须经车间主管同意方可进行。

4、车间各位员工必须保持各个车位“车离场清”，要保持各个举升机所在车位无油污、水和灰尘等其它脏物。

对应举升机的保养人负主要责任，其它人员有责任清理和帮扶义务并负监督责任。

5、每天下班前必须将车间垃圾桶内的垃圾清理后统一收集到指定地点，由各班组人员自行负责。

垃圾桶外表面每天清洁一次，与车间地板的清洁同步进行；内桶每月15-20日清洁一次，由班组长自行安排。

车间6s管理制度2一、整理1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

5、工具、机械、机台随时清理。

四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、素养1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟车间6s管理制度3为了进一步规范车间的现场管理，营造一个整洁，干净的生产工作环境，细化管理，提高员工自我安全文明生产意识，特制如下规定：1、生产部班/组长及生产项目负责人为车间现场管理的主要负责人，要保持工作场地、门窗、走道等场所及配电箱等设施的整洁卫生，建立管理责任卡，责任到人，部门主管负责监督。

（卫生区域按项目分，各生产项目负责人负责）2、各班班组卫生区须保持整洁，生产巡检定期检查。