电动三通调节阀的安装与维护
调节阀的安装和检修
调节阀的安装和检修
1,安装要求
(1)调节阀的安装位置应满足工艺流程设计的要求,并应靠近与其有关的一次指示仪表,便于在用旁路阀手动操作时能观察一次仪表;
(2)调节阀应布置在地面或平台上且便于操作和维修处;
(3)调节阀应正立垂直安装于水平管道上,特殊情况下方可水平或倾斜安装,但须加支撑;
(4)调节阀组(包括调节阀、旁路阀、切断阀和排液阀)立面安装时,调节阀应安装在旁路的下方。公称直径小于25mm的调节阀,也可安装在旁路的上方;
(5)调节阀底距地面或平台面的净空不应小于400mm.对于反装阀芯的单双座调节阀,宜在阀体下方留出抽阀芯的空间;
(6)调节阀膜头顶部上方应有不小于2mm的净空。调节阀与旁路阀上下布置时应措开位置;
(7)切断阀应选用闸阀,旁路阀应选用截止阀,但旁路阀公称直径大于150mm时,可选用闸阀,两个切断阀与调节阀不直布置成直线;
(8)在调节阀入口侧与调节阀上游的切断阀之间管道的低点应设排液阀,排液阀可选闸阀;
(9)介质中含有固体颗粒的管道上的调节阀应与旁路阀布置在同一个平面上或将旁路阀布置在调节阀的下方;
(10)低温、高温管道上的调节阀组的两个支架中应有一个是固定支架,另一个是滑动支架;
(11)调节阀应安装在环境温度不高于60℃,不低于-40℃的地方,并远离振动源;
(12)在一个区域内有较多的调节阀组时,应考虑形式一致,整齐、美观及操作方便;
(13)调节阀与隔断阀的直径不同时,异径管应靠近调节间安装;
(14)要注意工艺过程对调节阀位置有无特殊要求。
2,调节阀检修时,应该重点检查哪些部位
阀门的安装、维护与操作手册
阀门的安装、维护与操作手册
阀门的安装、维护与操作
正确地选择了阀门之后,还要正确安装、维护与操作,这样才能充分发挥其效能。
第一节安装
阀门安装的质量、直接影响着使用,所以必须认真注意。
(一)方向和位置
许多阀门具有方向性,例如截止阀,节流阀,减压阀、止回阀等,如果装倒装反,就会影响使用效果与寿命(如节流阀),或者根本不起作用(如减压阀),甚至造成危险(如止回阀)。一般阀门,在阀体上有方向标志;万一没有,应根据阀门的工作原理,正确识别。
截止阀的阀腔左右不对称,流体要让其由下而上通过阀口,这样流体阻力小(由形状所决定),开启省力(因介质压力向上),关闭后介质不压填料,便于检修。这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。
阀门安装的位置,必须方便于操作;即使安装暂时困难些,也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐(一般离操作地坪1.2米),这样,开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上,不要倾斜,以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门,也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作,尤其是酸碱、有毒介质等,否则很不安全。
闸阀不要倒装(即手轮向下),否则会使介质长期留存在阀盖空间,容易腐蚀阀杆,而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。
明杆闸阀,不要安装在地下,否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。
升降式止回阀,安装时要保证其阀瓣垂直,以便升降灵活。
旋启式止回阀,安装时要保证其销轴水平,以便旋启灵活。
减压阀要直立安装在水平管道上,各个方向都不要倾斜。
(二)施工作业
安装施工必须小心,切忌撞击脆性材料制作的阀门。
不锈钢三通安全操作及保养规程
不锈钢三通安全操作及保养规程
一、安全操作
1.在使用不锈钢三通前,必须清晰了解其用途及性能。
2.使用不锈钢三通时,必须仔细检查其外观是否破损、变形
及内部是否有异物等,确保其质量达到要求。
3.在使用不锈钢三通前,必须仔细阅读使用说明书,确保使
用正确。
4.不锈钢三通在制造过程中,表面需模拟成群体直到结构进
行收缩,此时若不穿戴护手套,则壳体还未还原。所以,在安装和拆卸时,严禁用拳头直接打击不锈钢三通壳体,以免造成不锈钢三通表面鼓包等情况,影响其使用寿命。
5.在拆卸不锈钢三通时,必须使用专用工具,切勿用钢结构
换样。
6.在安装不锈钢三通时,必须在法兰和螺丝上涂敷泥浆,以
便于密封,并检查塞头是否靠紧。
7.使用不锈钢三通过程中,若出现松动现象,必须立即停机
检查,并及时互换易损部件。
8.在使用过程中,若不锈钢三通表面出现损伤,需立即燃烧
并维修或更换。
二、保养规程
1.不锈钢三通使用后,需定期清洗表面污物和灰尘等。当表
面附有殊草、石墨或碳残留物时,应先用棕刷等清理工具,再用
洗刷剂将其洗掉。
2.维修不锈钢三通前,必须仔细检查其是否已经停机,切断
电源,并通知专业维修工人进行维修。
3.在不锈钢三通使用过程中,必须注意其精密部分的清洁和
卫生,使用专用清洁剂进行清洗,以避免精细部分因污物而产生
磨损或腐蚀。
4.在操作不锈钢三通时,保持机器干燥,防止出现生锈现象。
5.使用不锈钢三通时,必须避免撞击和机架移动等操作,以
防止不锈钢三通受到不必要的损害。
6.不锈钢三通长时间未使用,应采取防锈措施,包括:将其
外表进行喷涂或搽上保养油等。
电动三通调节阀工作原理
电动三通调节阀工作原理
电动三通调节阀工作原理
电动三通调节阀是一种可以掌握管道介质的流量、压力、温度等参数的阀门。它的工作原理是利用电动执行器来控制调节阀的开启程度,从而达到掌控介质的目的。下面,我们通过详细的分析来了解电动三通调节阀的工作原理。
电动三通调节阀的结构组成
电动三通调节阀由执行机构、执行机构的连接杆、调节机构和阀体等多个部分组成。其中,执行机构是阀门的关键部件,由电动机、手动机构和行程调节器组成。而阀体则是真正掌管介质流通的主体部件,它由阀门座、阀门切割件和阀瓣组成。
电动三通调节阀的工作原理
电动三通调节阀的工作原理分为两个过程:执行机构作用于阀体过程和阀体控制介质流动过程。
执行机构作用于阀体过程
在执行机构作用下,阀体可以实现从关闭到开启的操作,同时在开启过程中可以根据执行机构的调节,控制阀体的行程大小。当执行机构运行到主轴弹簧支起的位置时,阀体向前推动,开始形成通道,介质开始经过阀门进
行流通,这时执行机构将自己从驱动电机上移开,攻角为零,介质可以继续流动下去;同时在阀门开启的过程中,执行机构会根据不同的介质流量来自动调整,其中,当阀门处于大流量的状态时,执行机构会减小开启的角度,以避免流量过大造成的介质泄漏和损伤,同时也保证了阀门的运转平稳。
阀体控制介质流动过程
在阀体控制流量的过程中,阀体的一部分会作为全通道,在介质流经的过程中进行压力损失和流速降低,从而达到控制介质流量的目的。当阀体开始掌管流量时,阀体底部的弹簧开始起作用,将阀瓣向上收缩,从而抑制了介质流量,直到弹簧和执行机构在协同作用下,最终形成一个介质的动态平衡。
电动三通调节阀原理
电动三通调节阀原理
电动三通调节阀是一种使用电动装置控制阀门开关以实现流体流量和流向调节的装置。它由电动执行机构、阀体和调节机构组成。
电动执行机构是整个调节阀的核心部件,一般采用电动机、传动装置和反馈装置组成。其中,电动机通过传动装置转动阀杆或阀盘,实现阀门的开启和关闭。反馈装置反馈阀门的位置信息给控制系统,以实现对阀门位置的监测和控制。
阀体是阀门的主要组成部分,它由阀门座、阀芯和阀座组成。阀芯上有孔道,通过改变阀芯在阀座上的位置,来调节介质的流量和流向。阀芯运动的过程中,液体会从输入口进入阀体,经过阀芯和阀座的相应孔道后,流出阀体的输出口。
调节机构主要用来调节阀门的开度,以控制流体的流量和流向。调节机构一般由开度调节装置和反馈装置组成。开度调节装置通过改变阀门的开度,来改变阀门的流量特性,以达到控制介质流量的目的。反馈装置用来监测阀门的位置信息,并将其反馈给控制系统,以实现对阀门位置的精确控制。
总的来说,电动三通调节阀通过电动执行机构驱动阀门的开关,通过阀体的孔道调节介质的流量和流向,通过调节机构控制阀门的开度,实现对介质流量和流向的精确调节。
电控三通调节阀说明书
电控三通调节阀
产品说明书
V2.2
江苏氢港新能源科技有限公司
修订记录
版本号日期修订者内容说明
V1.02020.8.13初版
V1.12020.9.25修正部分内容
V1.22020.10.25修正部分内容
V1.32021.02.09修订部分内容
V2.02021.02.23变更ECV-0350B尺寸V2.12021.05.08增添部分内容
V2.22021.06.08CAN协议内容增加
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本说明书涉及电控三通阀的安装和使用。适用于对电控三通阀进行安装、操作、维护的专业技术人员和日常操作的人员。读者需具备一定的电子电气、控制、机械等知识。
为确保个人和财产安全或有效使用本产品,请在安装和使用前仔细阅读本说明书。
江苏氢港新能源科技有限公司对本说明书保留一切权力,内容如有变动,恕不另行通知。
目录
1.产品特点 (6)
2.选型说明 (7)
3.技术参数 (7)
4.阀旋转角度与开度的关系 (8)
5.压力损失曲线 (8)
6.尺寸 (9)
7.接口说明 (10)
7.1流体接口 (10)
7.2电气接口定义 (11)
8.安装及应用 (12)
9.通信控制 (12)
10.故障与处理 (13)
三通调节阀工作原理
三通调节阀工作原理
三通调节阀是一种特殊的调节阀,它可以使流体在三个不同的管路中流动。它的工作原理是当进入的流量大于出口的流量时,会自动打开其中的一个或多个管道,使得流量在三个管道中平衡,而当进口的流量小于出口的流量时,它会自动关闭这些管道,使流量在两个管道中平衡。
三通调节阀由阀体、阀杆、密封件、止回阀和组件组成。阀体由两个部分组成,内部有三个通道,分别是进口、出口和调节通道。阀杆的上端连接着驱动装置,如电动机、气动驱动等,而下端则连接着阀瓣,当驱动装置工作时,阀杆可以上下移动,从而控制阀瓣的开合。
密封件是将阀瓣与法兰盘密封在一起的一种装置,它可以有效地防止流体从阀瓣处泄漏,保证阀门的正常工作。止回阀是一种一般性器件,可以阻止流体反向流动,避免流体反向流动时造成的危险。最后,组件包括活塞、活塞杆、手柄等,它们起着操纵阀杆的作用。
三通调节阀的工作原理是,当活塞上升时,阀杆也随之上升,阀瓣就被打开,使得进口和出口之间的流量平衡;当活塞下降时,阀杆也会随之下降,阀瓣就被关闭,使得进口和出口之间的流量不能平衡,此时,流量会流向调节通道,从而达到调节的目的。
三通调节阀的优点是可以有效地控制流体的流量,可以根据流体的需要,调节流量;其次,它可以防止流体反向流动,从而避免发生危险;最后,它还可以防止流体从阀门处泄漏,保证阀门的正常工作。
总之,三通调节阀是一种特殊的调节阀,它可以有效地控制流体的流量,并保证流体流动的安全。
三通调节阀工作原理
三通调节阀工作原理
三通调节阀是一种用于控制流体介质流动的装置,它可以根据系统的需要来调
节流体的流量、压力和温度。三通调节阀通常由阀体、阀芯、阀座、执行器和传感器等部件组成,其工作原理主要包括流体流动原理、阀芯调节原理和执行器控制原理。
首先,我们来看三通调节阀的流体流动原理。当流体介质通过三通调节阀时,
流体会受到阀芯和阀座的限制,从而改变流体的流通路径和流通面积,进而实现对流体流量的调节。阀芯和阀座之间的间隙大小可以通过执行器来调节,从而控制流体的流量。此外,三通调节阀的阀体内部通常设计有流体分流和合流的结构,以实现不同工况下的流体分配和混合,从而满足系统对流体流量和温度的要求。
其次,阀芯调节原理是三通调节阀实现流量调节的关键。阀芯是三通调节阀中
的核心部件,它通过改变阀座的开度来调节流体的流量。当执行器收到控制信号时,通过传动装置将阀芯移动到相应位置,改变阀座的通径,从而调节流体的流量。阀芯通常采用流体动力学设计,以减小流体的压力损失和阻力,提高流体的控制精度和稳定性。
最后,执行器控制原理是三通调节阀实现自动调节的基础。执行器是三通调节
阀的驱动装置,它可以根据控制系统的信号来控制阀芯的运动,从而实现对流体流量和压力的精确调节。执行器通常采用气动执行器、电动执行器或液动执行器,其工作原理是通过控制气源、电源或液源的压力来驱动阀芯的运动,实现对流体流量的调节。
综上所述,三通调节阀的工作原理主要包括流体流动原理、阀芯调节原理和执
行器控制原理。通过对这些原理的深入理解,可以更好地应用三通调节阀来实现流体系统的自动控制和调节,提高系统的稳定性和可靠性,满足工业生产和生活需求。
正三通安全操作及保养规程
正三通安全操作及保养规程
正三通是一种常用的工业管道系统配件,其作用是在管道连接部分
实现各种角度的转换和联接。正三通的使用非常广泛,并被广泛应用
于化工、石油、航空、电力等多个行业中。为了确保正三通的安全和
可靠性,需要遵守一些安全操作规程和保养程序。
安全操作规程
1. 空气压力
在安装或更换正三通时,必须确保系统中的空气压力已经完全释放。因为高空气压有可能会引起管道爆炸。
2. 管道设计和安装
在正三通的安装过程中,需要仔细检查管道的设计和安装。安装前
需要检查管道的质量和型号是否与正三通相匹配,以及管道的安装是
否满足设计要求。此外,管道的接头处需要用合适的密封材料密封,
以防止泄漏。
3. 保护措施
在正三通的使用过程中,需要采取一些保护措施。如果正三通的使
用环境中有化学腐蚀物质存在,应该选择能够耐受该种化学物质的材
料制造正三通。另外,如果正三通的使用场合是高温或者低温环境,
还需要选择能够耐高温或耐低温的材料制造正三通。
4. 检查和维护
在正三通的使用过程中,需要经常检查和维护。特别是当正三通的
使用时间较长,或者使用环境复杂时,需要更加勤奋地检查和维护。
在检查和维护时,需要注意以下几点:
•检查管道和正三通的连接是否紧密,有没有松动。
•检查正三通本身是否有破损、裂纹、变形等现象。
•检查阀门和泄压装置的条件是否良好,是否需要更换。
5. 防护措施
在正三通的使用过程中,需要注意一些防护措施以确保操作人员的
安全。如果操作者身上的衣物容易缠绕在管道上,应该避免操作人员
离开管道周围。在操作前应该检查管道周围是否有任何阻挡物,并采
电动三通调节阀的安装与维护
电动三通调节阀的安装与维护
电动三通阀阀芯结构采用圆筒薄壁窗口,并采用阀芯侧面导向。应用于比例调节阀或旁路调节,尤其适用于石油工业热交换器的流体温度控制系统的调节,一台三通阀可代替两台单座阀或双座阀使用,占据空间体积小,节省安装管道及费用。下面上海沪禹讲讲电动三通调节阀的安装与维护问题。
1、储运
(1)运输前检查各种标志是否完整、清晰,包装箱是否整齐牢固,无破损伤裂。(2)包装箱内应有石油沥青纸或塑料薄膜作为防雨措施。
(3)运输时应轻装轻卸,严禁抛滑和撞击,应防止木箱倒置和侧放,以免调节阀在箱内窜动损坏零件。
(4)调节阀应存放在环境温度为5℃~40℃,相对湿度不大于80%的室内,通风无腐蚀性气体的地方。
(5)调节阀包装自出厂发货之日起保护有效期为一年。
2、安装
(1)调节阀应安装在环境温度在-25℃~55℃、空气中无强腐蚀性气体的地方,必须远离连续振动设备。
(2)调节阀一般应垂直安装在水平管道上,需水平或倾斜安装一般更加支撑,避免给阀带来附加应力。
(3)为便于维护检修,调节阀应安装在靠近地面或楼板的地方。在管道标高大于2米时,应尽量放在平台上。同时如有手动操作,安装位置还应考虑便于操作人员手动操作和能够比较方便的看到开度指示。
(4)调节阀不应安装在旁路阀的正下方,以避免旁路阀内介质泄漏在调节阀上。
(5)为了在调节阀出现故障时不影响生产和发生安全事故,一般都需要安装旁路管线(旁通管道组合形式见下图)。对于高温、高压、易冻、易堵和粘稠介质,还应安装排泄阀。
图旁管道组合形式
(6)多尘埃环境中的调节阀,应围绕着阀杆安装一个橡皮或塑料套,以保护阀杆的抛光面。
气动三通阀门使用说明书及维修手册
气动三通阀门使用说明书及维修手册
气动三通阀门使用说明书及维修手册
一、产品概述
气动三通阀门是一种用于控制气体流动方向的设备,主要由阀体、阀盖、阀杆、阀芯等组成。本产品广泛应用于工业自动化系统中,具有使用方便、自动化程度高等特点。
二、安全须知
2.1 运输与搬运
1) 在运输气动三通阀门时,需注意避免碰撞或挤压,以避免阀门零件损坏。
2) 搬运阀门时,应使用专用工具,并遵循正确的搬运方法和操作规程。
2.2 安装与调试
1) 在安装之前,必须将气动三通阀门清洁干净,并检查阀体、阀盖、阀杆、阀芯等零部件是否有损坏。
2) 安装阀门时,应先根据系统布局确定合适的位置,并根据实际需要连接气源、管道等设备。
3) 安装完毕后,应进行阀门的调试工作,确保阀门无泄漏、顺畅运行。
2.3 使用与维护
1) 在使用气动三通阀门时,应确保阀门能正常开启和关闭,并且阀门的控制信号与气源信号一致。
2) 定期对阀门进行维护保养,包括清洁阀体、阀芯,检查
密封性能和润滑情况等。
3) 如发现阀门出现异常运行、泄漏等问题,应及时停止使
用并进行维修。
三、维修手册
3.1 拆解与装配
1) 在拆解气动三通阀门之前,应切断气源,并排空内部气体。
2) 拆下阀杆与阀盖,并将阀芯取出进行清洗和检查。
3) 在装配之前,应检查阀门各部件的完好情况,确保无损
坏或丢失。
3.2 零件更换
1) 根据使用需要,如需更换阀杆、阀芯等零件,应选择符合规定规格的零件进行更换。
2) 零件更换时,应注意正确安装和调整,确保每个零件与阀门完全匹配并正常工作。
3.3 故障排除
1) 当气动三通阀门出现异常运行,如无法开启或关闭、泄漏等问题时,应及时进行故障排除。
三通调节阀安装方法
三通调节阀安装方法
三通调节阀主要用于在承压流体中将两个进口通道合并为一个出口通道,同时可以通过调节阀的转角来调节流量。安装三通调节阀时应按照以下步骤进行:
1. 确定阀门的位置和方向。根据管路图纸和现场情况,确定三通调节阀的装置位置和进出口方向,并进行标记。
2. 安装法兰和管道。将阀门的法兰和管道进行连接,紧固螺栓,并使用合适的密封垫片或填料进行密封,以避免出现泄漏。
3. 调整阀门位置。根据管道工况和设计要求,调整三通调节阀的位置,注意进出口的高度差和阀门的方向,防止引起压力损失和流量不平衡等问题。
4. 执行机构安装。将执行机构按照说明书安装在阀门上,并与控制系统进行连接。注意阀门的转动方向和执行机构连接的正确性。
5. 调节和试运行。进行阀门的调节和试运行,检查阀门的动作是否正常,流量是否平衡,无泄漏现象。根据需要进行调整和维护。
阀门操作、维护保养、修理规程
阀门操作、维护保养、修理规程
阀门的操作
一、阀门操作的一般原则
1、阀门操作时,应缓开缓关。
2、开启有旁通阀门的大口径阀门时,若两端压差较大,应先打
开阀体上的旁通阀调压,再开主阀。主阀打开后,应立即关
闭旁通阀。
3、操作输油气工艺流程的主要阀门时,应提前填写操作票。
4、多人同时操作多个阀门时,操作的顺序应符合生产工艺的要
求。
5、球阀的工作状态只能是全开或全关。
手动阀门
1、操作前应注意检查阀门开闭标志后再操作。
2、关闭阀门时,一般手轮(手柄)向顺时针方向旋转;开启阀
门时,一般手轮(手柄)向逆时针方向旋转。
3、一般手轮(手柄)直径(长度)小于320mm的阀门,只允
许一人操作。
4、一般手轮(手柄)直径(长度)大于320mm的阀门,允许
多人共同操作,或者借助适当的杠杆(一般不超过0.5m)
操作阀门。
5、严禁用过大过猛的力操作阀门,以免损坏手轮、手柄,擦伤
阀杆和密封面,甚至压坏密封面。
6、操作闸阀和截止阀,当关闭和开启到头(上死点或下死点)
时,应回转1/4圈。
电动阀门
1、对停用三个月以上的电动装置,启动前应按《输油管道电气
规程》的要求检查电机、绝缘、转向及电器线路。
2、将离合器手柄由手动位置扳到电动位置。
3、按开、闭阀键,并监视阀门开闭指示和阀杆运行情况,阀门
开闭度符合要求后,按停止键,阀门停止运行后,应将离合
器手柄由电动位置扳到手动位置。
4、全关阀时,在阀门关到位前,应停止电动关阀,改用手动将
阀门关到位。
5、对行程和超扭矩控制器作过整定的阀门全开或全关阀门时,
应注意监视其对行程的控制情况,如阀门开关到行程线没有
电动调节阀的使用和维修方法
电动调节阀的使用和维修方法
一、电动调节阀的使用方法:
1.安装前的准备工作:在安装电动调节阀之前,需要先检查阀门、电
动装置和管路的完整性和连通性,确保没有漏气或泄漏。
2.阀门的安装:将电动调节阀与管道连接,确保阀门的进口和出口与
管道对齐并牢固固定。
3.接线和调试:根据电动调节阀的具体型号和规格,正确接线并进行
调试。在调试过程中,首先进行手动操作,观察阀门的开闭情况,确认正
常后再进行电动操作。
4.控制参数的设置:根据实际需要,设置电动调节阀的控制参数,如
流量、压力等。
5.运行和监控:启动电动调节阀的电动装置,通过监控系统对阀门的
开度、流量等参数进行实时监控,确保阀门正常运行。
二、电动调节阀的维修方法:
1.阀门的维护保养:定期对电动调节阀进行维护保养,包括清洁阀体
和阀盖、检查阀座和球体的磨损情况、润滑阀杆等。如发现磨损或故障,
及时更换零部件。
2.电动装置的检修:定期检查电动调节阀的电动装置,包括电机、限
位开关、控制器等。如发现故障,及时修理或更换相应部件。
3.其他注意事项:在使用电动调节阀时,需要注意以下事项:定期检
查阀门的密封性能;避免过程介质温度过高或过低引起的阀门烧毁或结冻;定期检查电动装置的电气连接和接地;避免阀门超负荷使用和频繁启动。
三、电动调节阀的故障排除方法:
1.阀门无响应:检查电动装置是否正常工作;检查电动装置与控制系统之间的接线是否正常;检查阀门的电源是否接通。
2.阀门漏气或漏液:检查阀门的密封性能,如发现泄漏,及时更换密封垫。
3.阀门开合不灵活:检查阀门是否卡住或受到堵塞,如发现问题,及时清洁或更换零部件。
电动三通调节阀工作原理图
电动三通调节阀工作原理图
电动三通调节阀由于其调节精度高,动作稳定可靠,以及一阀多用的独有特点,被使用的范围越来越广泛,已涉及到多个领域当中。但用户往往在实际应用过程中常遇到许多问题,这跟对于电动三通调节阀的认知和了解有着很大的关系!因为三通调节阀根据结构可分为合流阀和分流阀,两者之间的作用形式是不一样的!
电动三通调节阀常用于热交换器的两种介质调节,可一台代替两台单、双座调节阀使用,还可节省安装管道、节省投资,占据空间小。以电源为动力,接受统一的信号0~10mA DC或4-20mA Dc驱使阀门开度与此操作信号相对应,达到对压力、流量、液位、温度等工参数的调节。
电动三通调节阀结构特点:
1. 电动三通调节阀的分流调节阀工作时,一个通路处全关,另一个通路在全开的位置,关闭时受力与单座阀相似。
2. 电动三通调节阀是由单、双座阀改型而成,并利用阀芯自身导向。
3. 由于小口径不平衡力小,当DN≤80时,合流调节阀可以用于分流场合。
4. 电动三通调节阀阀芯与套筒阀的套筒一样,其节流面积又开打窗口和打小孔两种,后者有降低噪声、减少共振的功能。
电动三通调节阀工作原理:
电动三调节阀阀体为三通结构,即一进两出(分流型),两进一出(合流型),其中合流型用于将两种流体混合成第三种流体,或两种不同温度的同种流体,混合成同一温度流体。而分流型则是将一种流体分成两路流体。
电动三通调节阀有3个出入口与管道相连,相当于两台单座阀合成一体,按作用形式分为三通合流调节阀和三通分流调节阀两种。
合流调节阀有两个进口和一个出口,原理是两种流体通过阀加以混合,例如两种不同温度的流体通过阀,混合温度介于前两者之间的流体。
水管电动三通调节阀的作用
水管电动三通调节阀的作用
随着科技的不断发展,各行各业都在不断寻求更高效、更智能的解决方案。在工业和民用领域中,水管系统的自动化调节已经成为一种趋势。而水管电动三通调节阀作为其中的重要组成部分,其作用和意义也越来越受到重视。
一、水管电动三通调节阀的基本概念。
水管电动三通调节阀是一种能够通过电动执行机构来控制流体介质流动方向和流量的阀门。它通常由阀体、阀盖、阀芯、执行机构等部件组成。通过控制执行机构的开合和旋转,可以实现对流体介质的调节和控制。
二、水管电动三通调节阀的作用。
1. 流体介质的分流和合流,水管电动三通调节阀可以根据需要调节流体介质的分流和合流比例,实现不同管道之间的流体调节和控制。
2. 流量的调节和控制,通过调节阀门的开度和旋转角度,可以精确地控制流体介质的流量,满足不同工艺和设备对流量的要求。
3. 流体介质的转向和分配,水管电动三通调节阀可以实现流体介质的转向和分配,使得流体在管道系统中能够按照设计要求进行流动和分配。
4. 系统的自动化控制,水管电动三通调节阀可以与控制系统进行联动,实现对整个水管系统的自动化控制,提高系统的稳定性和效率。
5. 节能和环保,通过精确的流量控制和流体介质分配,可以减少系统中的能耗和资源消耗,达到节能和环保的目的。
三、水管电动三通调节阀的应用领域。
1. 工业领域,水管电动三通调节阀广泛应用于化工、石油、冶金、电力等工业领域,用于控制各种介质的流动和分配。
2. 水利领域,在水利工程中,水管电动三通调节阀用于控制水流的分配和调节,保障水利工程的安全和稳定运行。
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电动三通调节阀的安装与维护
电动三通阀阀芯结构采用圆筒薄壁窗口,并采用阀芯侧面导向。应用于比例调节阀或旁路调节,尤其适用于石油工业热交换器的流体温度控制系统的调节,一台三通阀可代替两台单座阀或双座阀使用,占据空间体积小,节省安装管道及费用。下面上海沪禹讲讲电动三通调节阀的安装与维护问题。
1、储运
(1)运输前检查各种标志是否完整、清晰,包装箱是否整齐牢固,无破损伤裂。
(2)包装箱内应有石油沥青纸或塑料薄膜作为防雨措施。
(3)运输时应轻装轻卸,严禁抛滑和撞击,应防止木箱倒置和侧放,以免调节阀在箱内窜动损坏零件。
(4)调节阀应存放在环境温度为5℃~40℃,相对湿度不大于80%的室内,
通风无腐蚀性气体的地方。
(5)调节阀包装自出厂发货之日起保护有效期为一年。
2、安装
(1)调节阀应安装在环境温度在-25℃~55℃、空气中无强腐蚀性气体的地方,必须远离连续振动设备。
(2)调节阀一般应垂直安装在水平管道上,需水平或倾斜安装一般更加支撑,避免给阀带来附加应力。
(3)为便于维护检修,调节阀应安装在靠近地面或楼板的地方。在管道标高大于2米时,应尽量放在平台上。同时如有手动操作,安装位置还应考虑便于操作人员手动操作和能够比较方便的看到开度指示。
(4)调节阀不应安装在旁路阀的正下方,以避免旁路阀内介质泄漏在调节阀上。
(5)为了在调节阀出现故障时不影响生产和发生安全事故,一般都需要安装旁
路管线(旁通管道组合形式见下图)。对于高温、高压、易冻、易堵和粘稠介质,还应安装排泄阀。
图 旁管道组合形式
(6)多尘埃环境中的调节阀,应围绕着阀杆安装一个橡皮或塑料套,以保护阀
杆的抛光面。
(7)安装前必须仔细核实产品型号、规格、材质等是否符合订货要求。(8)安装前必须仔细检查产品外观是否有破损和螺丝是否有松动。(9)安装前必须检查阀的内腔和密封面是否有污垢、铁锈附着。(10)安装前应清洗密封面及法兰连接面和管道、接口及流道。(11
)安装前应进行启闭检查,检查阀杆动作是否灵活。
(12)必须按照阀流向箭头与介质流动方向一致安装阀门。
(13)对于没有定位器的调节阀最好在气动薄膜执行机构上安装一块压力表,
以指示调节器来的信号压力,便于日常检查和现场调整效验。
(14)遇到阀体公称通径小于管路时,应使用渐缩管件。
(15)安装时,阀出入口轴线应与管道轴线一致;管道法兰端面应平行,管道
法兰间距与调节阀法兰间距相等;法兰连接螺栓应均匀对称拧紧。
(16)阀与管道间的垫片孔径应不小于阀公称通径,其材质应与介质种类及温
度相适应。
(17)由于运输过程中可能又比较剧烈的振动,因此运行前需连同定位器一起
进行现场调校。
3、使用条件
工作环境:温度-25℃~55℃;相对湿度5%~100%;无尘(含尘应采取防尘措施)。
气源要求:气源应无明显的腐蚀性气体、蒸汽和溶剂,气源中的固体颗粒含量
应小于0.1gm³,微粒
直径应小于60μm,含油量应小10mg/mm³
允许泄漏量应满足工艺要求。
●阀关闭时的最大压差应小于阀的允许压差。
●正确选用流向和安装(一般为流开型)
●尽量避免小开度工作。
4、使用前检查
(1)检查气路的密封性。
(2)检查介质流动方向与阀流向箭头指示是否一致。
(3)应将阀处于全开,以便让管道内的渣物顺利通过,防止渣物卡在节流口上,划伤密封面。
(4)应将阀向关方向运动几次(每次关到30-40%左右),让渣物通过而不划伤密封面。
(5)在初次开工之前和停工检修之后,调节阀前应安装过滤网,以便于滤去管线内的垢物、铁锈和其他杂物。如有可能,配管系统上要安装一个短接头,并在调节阀之前冲洗配管系统。
5、弹簧范围的调整
为使调节阀在各种不同压差场合正常工作,应调整弹簧范围(Po~P L),以适应不同压差的需要。
如安装了阀门的定位器,气关式阀调小P L(顺时针旋松调节件)或增大气源压力可提高允许压差;气开式阀调大Po(即反时针旋紧调节件),可提高允许压
差。
6、维护
调节阀直接与工艺介质接触,工作条件比较恶劣,其性能好坏直接影响系统质量,所以对调节阀必须定期进行维护、保养和检修,尤其是使用条件恶劣和重要的场合,更应重视维护、保养、检修工作,检修可根据环境条件和使用要求不同而定,一般每年一次。
6.1 重点检查部位及内容
(1)检查阀体内壁,重点检查耐压和耐腐蚀情况。
(2)检查阀座,重点检查固定阀座用螺纹表面阀座密封面。
(3)检查阀芯,重点检查阀芯是否被腐蚀、磨损和划伤。
(4)检查阀杆,重点检查阀杆是否腐蚀、冲蚀、弯曲,与阀芯连接是否有松动等情况。
(5)检查膜片及“O”形圈和其它密封垫是否老化、裂损。
(6)查密封填料,重点检查填料的密封性能,检查是否老化、损坏。
6.2 拆卸
如果在调节阀安装后还需从系统中拆卸下来,要关闭切断阀并加以标记。如果调节阀里有危险流体或污染物,应加上相应标记,以便于在拆卸阀门之前进行适当的清洗。
6.3 重点检验项目
调节阀进行检修后,最好对以下性能进行检验:
耐压试验 始终点偏差
阀关闭时的允许泄漏量 基本误差
额定行程偏差 填料及其它连接处有无渗漏
薄膜气室的密封性试验等
6.4 调校
一般不需调校,但如果已经进行了拆卸检查,将执行机构与阀体部件重新组装时,需要进行推杆行程的调校时(为得到额定行程),请按以下步骤进行。(1)将执行机构装上阀体,拧紧连接螺母。
(2)将气管与执行机构相连(正作用式装在上膜盖,反作用式装在下膜盖)(3)压下阀杆使阀芯与阀座接触。
(4)与正作用执行机构相连(气关阀)
确认铭牌所标弹簧范围,对执行机构施加其上限值气压,或采用手轮机构使其保持全关位置。
调整供气压力,使阀杆往复运动几次,再增加供气压力使阀芯处于全关位置。
调整执行机构推杆与阀杆连接紧固件,校准阀全关极限位置行程。