在线热更换底吹透气砖在150t转炉上的应用

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150吨转炉砌筑施工方案

150吨转炉砌筑施工方案1. 引言150吨转炉是一种重要的冶炼设备，用于钢铁生产过程中的转炉冶炼。

为了确保转炉的稳定运行和延长使用寿命，砌筑施工方案具有重要的意义。

本文档将详细介绍150吨转炉的砌筑施工方案。

2. 砌筑材料准备在进行150吨转炉的砌筑施工之前，首先需要准备好砌筑所需的材料。

常用的砌筑材料包括耐火砖、耐火浇注料、耐火水泥等。

这些材料具有耐高温、耐腐蚀等特性，适合用于耐火砌筑工作。

3. 砌筑工艺流程3.1. 砌筑前的准备工作在进行转炉砌筑之前，需要进行一些准备工作，包括转炉清洁、检查转炉内部设备等。

确保转炉内部干净整洁，并检查转炉内设备的完好性。

3.2. 砌筑底固定环首先，在150吨转炉的底部固定一圈环，用于固定转炉内衬。

这个环通常由耐火砖和耐火浇注料构成，具有很好的耐腐蚀性能。

3.3. 砌筑炉底在固定环上，开始砌筑转炉的炉底。

炉底的材料通常是耐火砖，通过钢筋焊接固定在固定环上。

炉底的砌筑需要保证平整度和密实性。

3.4. 砌筑炉壁在炉底完成后，开始砌筑转炉的炉壁。

炉壁的砌筑需要注意砖与砖之间的联接，保证强度和稳定性。

常用的砌筑方式包括按砖式、单砖式等。

砌筑炉壁时需要使用专用的耐火浇注料填缝。

3.5. 砌筑炉顶在炉壁完成后，砌筑转炉的炉顶。

炉顶通常由耐火砖构成，需要考虑到炉顶的稳定性和保温性能。

在炉顶上还需要安装热风道、排烟道等设备。

3.6. 砌筑炉门最后，砌筑转炉的炉门。

炉门既要保证密封性，又要体现出良好的开闭操作性能。

4. 质量控制在转炉砌筑过程中，质量控制是非常重要的。

质量控制主要包括以下几个方面：•原材料检验：对砌筑材料进行严格检验，确保其质量达标。

•砌筑工艺监控：对砌筑工艺进行全程监控，确保每个环节都符合要求。

•砌筑质量检查：对砌筑后的转炉进行质量检查，包括砖体密实度、砖与砖之间的联接情况等。

5. 安全注意事项在进行150吨转炉的砌筑施工时，需要注意以下安全事项：•工人必须佩戴符合要求的防护用具，包括手套、口罩、安全帽等。

安钢150t转炉底吹设备维护的实践

ＭＴ８镁炭砖砌筑，Ｔ８镁炭砖理化指标见１ＢＭ１Ｂ
表２。
性十分关键，的使用寿命和效果成了限制复吹技它
术应用的关键因素。因此，强对底吹设备的维护加
可以有效延长其使用寿命并改善使用效果，分发充挥转炉顶底复吹的优势，高转炉生产率、提改善钢水质量、降低生产成本。本文结合现场生产实际，底对
量氧枪进行顶吹氧，常操作枪位１５～１８ｍ（正．．枪
头距熔池液面的高度）。
表１转炉炉型主要参数
表２ＭＴ８ＩＢ镁炭砖的理化指标
作者简介：李文山（９３一）男，理工程师，学本科，０７年毕业于内蒙古科技大学１８，助大２０
ａｒｄｃｉｎＴｅｌｆｔｆｂｔｍ — ｌｗｉａｏｌｐｏｕｔ．ｈｉｅｉｏｍｅｏｏｔｏｂｏｎｇｇｓｃｍｐｏｅｔｓｐｒｌｎｅｆｃｉｅｙ，ａｄｈａｌｒｎｎｓｗａｏｏｇｄｅｅｔｌｖｎｔｅｆｉｅｕｐｏｌｍｓｏｏｔｍ— ｌｗｉｅｏｍａｃｒｂｏｖｄ．ｒｂｅｆｂｔｏｂｏｎｇｐｒｒｎｅｗｅｅａｓｌｅｆ
吹功能失效的原因进行了重点分析，而提出了相进
应的维护措施。
１２氧枪．
安钢１０转炉溅渣与吹炼用的是同一支氧枪，５ｔ氧枪主要参见表３采用拉瓦尔型５孔喷头大流；

安钢150t转炉物料及热平衡计算分析与应用

理热及 C、M n、 S i、 P、 F e等元素的化学反应热基础数据均出自冯聚合教授的炼钢设计原理 [ 1 ] 。
1 2 测算设定 ( 1) 炉气平均温度 1450 。 ( 2) 炉气中自由氧含量为 0 5% 。 ( 3) 金属中烧损的碳 90% 氧化为 CO, 10%
氧化为 CO2。 ( 4) 转炉渣中 TF e 15% 。 ( 5) 烟尘损失为钢铁料量的 1 16% , 其中
Analysis and app lication of m aterials and heat balan ce calculation of 150t converter at Angang
W ang X inzhi L iu H aiqiang W ang Sanzhong Cheng Conghu ( The No 2 Stee lM ak ing and Ro lling P lant of Anyang Iron and Stee l Corpo ration)
降低物料消耗和工序能耗可有效降低生产成本, 需要首先对现有转炉的物料和热平衡测算, 在测算分析的基础上, 合理优化炉料结构, 以提高转炉热效率。通过采集现场初始冶炼数据, 并以相关热力学数据为基础, 采用简易计算方法对安钢 150 t转炉进行物料及热平衡测算, 来评定转炉的物料和热平衡状况; 并通过建立计算模型分析在初始条件变化时转炉的物料和热平衡变化, 指导炉料结构优化。
说明: 铁矿石中 FeO 占 TFe的 75% , Fe2O 3 为 25% ; 炉渣碱度 R 为 3 0; 在石灰加入量计算中, ! ( S iO 2 ) = 铁水中 [ S i] 氧化成 S iO2 量 + 矿石带入的 S iO2 + 白云石带入的 S iO 2; ! ( CaO ) = 白云石带入的 CaO - 铁水中 [ S ] 成渣耗 C aO。

150吨转炉设计

转炉炉型设计转炉是转炉炼钢车间的核心设备。

转炉炉型及其主要参数对转炉炼钢的生产率、金属收得率、炉龄等经济指标都有直接的影响，其设计是否合理也关系到冶炼工艺能否顺利进行，车间主厂房高度和转炉配套的其他相关设备的选型。

2.1 炉型的选择本设计为150t的中型转炉，选用筒球型转炉。

2.2 炉容比与高宽比2.2.1 炉容比（V/T , m3/t）炉容比是转炉有效容积与公容量的比值，主要与供氧强度有关，本设计选取炉容比为0.932.2.2 高宽比高宽比是指转炉炉壳总高度与炉壳外径的比值，是作为炉型设计的校核数据。

在1.25-1.45之间。

2.3 转炉主要尺寸的确定2.3.1 熔池尺寸（1）熔池直径D熔池直径是指转炉熔池在平静状态时金属液面的直径。

可根据公式D?KG ——新炉金属装入量，t；（取公称容量） t ——吹氧时间，min，取16min K——比例系数，取1.70则熔池直径D?K1.7×√（150÷16）＝5.21m熔池深度是指转炉熔池在平静状态时，从金属液面到炉底的深度。

对于筒球型熔池，取球缺体半径R = 1.1D = 5726mm，此时熔池体积VC与熔池直径存在如下关系：VC?0.790hD?0.046D，即h0?23VC?0.046D0.79D23。

熔池体积VC = 装入量/比重 =150/5.0 = 30m3 则熔池深度h0?VC?0.046D0.79D23＝（30+0.046×5.21）/（0.790×5.21）＝1.70m322.3.2 炉帽尺寸（1）炉帽倾角?倾角过小，炉帽内衬不稳定，容易倒塌；过大则出钢时容易钢渣混出和从炉口大量流渣。

在本设计中取? = 60°.（2）炉口直径d0本设计中取炉口直径为熔池直径的48%，即d0 = 5.21×48% = 2.5m =2500mm (3) 炉帽高度H帽口 = 350 mm，则炉帽高度为：取炉口上部直线段高度HH帽 = ?(D?d)tan??H= 1/2（5.21 — 2.5）tan60°+ 0.35 = 2.70m 0022.3.3 炉身尺寸（1）炉身直径转炉炉帽以下，熔池面以上的圆柱体部分称为炉身。

150吨顶底复吹转炉设计

150氧气顶底复吹转炉炉型的设计1.1原始数据（1）转炉的公称容量为150t （2）采用顶底复吹冶炼工艺 1.2 转炉的炉型选择图为常见转炉炉型(a)筒球型； (b)锥球型； (c)截锥型复吹转炉炉型的其中一个特征为炉底一般做成平底，以便设置喷口，以及根据原始条件及采用顶底复吹工艺的要求，为便于安装底部供气元件，所以本设计将采用截锥型炉型作为设计炉型。

1.3炉容比炉容比系指转炉有效容积与公称容量之比值。

转炉炉容比主要与供氧强度有关，与炉容量关系不大。

从目前实际情况来看，顶底复吹转炉炉容比一般取0.90~0.95m 3/t 。

本设计为150t ，取V/T=0.90 1.4熔池尺寸的计算熔池直径的计算公式 tGkD 式中 D ——熔池直径，m ；G ——新炉金属装入量，t ，可取公称容量； K ——系数，参见表1-1；t ——平均每炉钢纯吹氧时间，min表1-1 系数K 的推荐值b.确定吹氧时间表1.2 推荐的转炉纯吹氧时间本设计的转炉公称容量为150t ，又根据国家关于新建转炉的要求，吹氧时间在16min ，所以选择的吹氧时间为16min 。

取K=1.60 则)(900.41615060.1m t G K D =⋅=⋅= ② 截锥型熔池深度的计算公式为: )(400.1900.4574.0231.19574.0574.0222m D V D V h =⨯=⨯==）（金池 V 池=G/Y=19.231m 3 其中Y=7.8t/ m 3 ③熔池其他尺寸确定. )(43.3900.47.07.01m D D =⨯== 1.5炉帽尺寸的确定①炉口直径d 0.取 )(450.2900.45.00m d =⨯= ②炉帽倾角: 取63°③炉帽高度H 帽: 取H 口=300mm ， )(12.263tan )450.2900.4(21tan )(2100m d D H =⨯-=⋅-=θ锥则整个炉帽高度为： )(42.23.012.2m H H H =+=+=锥口帽炉帽体积：320022073.2432.2341.1)(124m d Dd D H H d V V V =+=++⋅+⋅⋅=+=锥口锥口帽ππ1.6炉身尺寸确定①炉膛直径D 膛=D(无加厚型)=4.900 m②根据炉熔比为0.90，可求出炉子总容积为 )(135300900.03m V =⨯=总)(04.9173.2423.191353m V V V V =--=--=帽池总身 ③炉身高度 )(83.4)900.4(404.91422m D V H =⋅=⋅=ππ身身则炉型内高 )(25.783.442.2m H H H =+=+=身帽内 1.7出钢口尺寸的确定1出钢口直径 )(18.015075.16375.163m T d T =⨯+=+= 2出钢口衬砖外径 )(08.118.066m d d T ST =⨯== 3出钢口长度 )(26.118.077m d L T T =⨯== 4 出钢口倾角β :︒=0β 1.8炉衬厚度确定炉身工作层选800mm ，永久层选150mm.填充层90mm ，总厚度为： 850＋150＋90=1040mm炉壳内径为： )(98.604.12900.41.12m D D =⨯+=⨯+=壳内炉帽工作层600mm ，永久层150mm. 炉底工作层600mm ，炉底永久层用标准镁砖砌一层450mm ，则炉底砖衬总厚度为600＋450=1050mm 故炉壳内型高度为)(70.940.105.142.483.4m H =+++=壳工作层材质全部采用镁碳砖。

转炉底吹透气砖热更换步骤

转炉底吹透气砖热更换步骤转炉底吹透气砖热更换技术简介转炉底吹透气砖快速热更换不必冷却——挑战全炉龄复吹, 一小时取下旧透气砖, 两小时换好新透气砖!此热更换技术提供一种透气砖炉底结构，特征在于采用透气芯砖、套砖、座砖和透气砖固定装置组合结构形式，金属法兰与转炉炉壳联接固定。

此热更换技术提供一种新型透气砖保护套砖及芯砖，特征在于提高透气砖的抗熔损能力，抗钢水渗透能力及芯砖吹成率。

从而提高透气砖使用寿命，提高透气砖安全系数，确保不出现漏钢，渗钢事故。

此热更换技术提供一种透气砖热更换自动钻孔机，采用德国进口执行元件，精度可达千分之一。

特征在于，钻机架跟炉底底吹法兰固定，套筒钻头将透气砖芯砖整体拔出或将透气砖顶到合适位置，钻头与芯砖中心线保持一致。

转炉透气砖更换步骤透气砖更换步骤一准备好更换透气砖用的所有物料;摇动转炉，使炉底正对操作平台.透气砖更换步骤二将平台移至贴近炉底的部位并且固定,使操作人员能接触到需要更换的透气砖透气砖更换步骤三清理保护套转内孔,去除残留钢渣和泥料，查看内孔情况。

透气砖更换步骤四用装好特制钻具的专业钻机快速将炉底钢渣层钻通透气砖更换步骤五修复透气砖孔。

透气砖更换步骤六在新的透气砖表面均匀涂抹一些耐火泥料，保证透气砖与套砖之间的缝隙严密。

透气砖更换步骤七将透气砖缓慢插入原透气砖孔，然后装上导向杆并用特制钻机将透气砖顶到设计位置。

透气砖更换步骤八用螺栓将透气砖法兰与微调法兰固定好。

透气砖更换步骤九接上透气砖供气管路，试气，安装好保护罩。

透气砖更换步骤十从炉口观察更换的透气砖,如有孤岛现象或缝隙,开大供气量,用喷补机喷补。

透气砖更换步骤十一最后将转炉摇向正常位置，兑铁水炼钢。

北京正坤泰业科技发展有限公司愿意为所有钢铁企业真诚合作，为降低钢铁企业生产成本做出贡献。

150吨转炉顶底复吹工艺的实践

ｏｅａｌｒｙａｄＥｅｇ，ｅｅｏｙｅｈｉｎｖｒｉｙ，ａｇｈｎ，６０９３ＴｃｎｑｅｃｎｅｆｆＭｔｌｕｇｎｎｒｙＨｂｉＰｌｔｃｎｃＵｉｅｓｔＴｎｓａ０３０；．ｅｈｉｕｅｔｒｏ
维普资讯
１０吨转炉顶底复吹工艺的实践５
张大勇张彩军，，刘玉生，
（Ｉ山钢铁股份有限公司第一钢轧厂，１唐河北唐山０３１：．６０６２河北理工大学冶金与能源学院，河北唐山０３０：６０９３唐山钢铁股份有限公司技术中心，．河北唐山０３１）６０６摘要：概述了唐钢第一钢轧厂转炉顶底复吹工艺的情况，通过对转炉冶炼工艺的优化，炉渣成分的有效控制、底吹
１ｔｅ — ａｉｇａｄＲｌｉｇＰｌｎｏＴｎｔｅ．Ｂｐｉｉｉｇｓｅｔｎ — ｅｈｏｏｙｃｎｒｌｉｇｈＳｅｌＭｋｎｎｏ１ｎａｔｆａｇＳｅ１ｙｏｔｍｚｎｍｌｉｇｔｃｎｌｇ，ｏｔｏ１ｎｔｅｃｍｏｅｔｆｌｇｅｆｃｉｅｙｏｔｍｚｎａｒｕｐｙｍｄｌｆｂｔｏｌｗａｄｍｒｖｎｔｅｈｏｐｎｎｏｓａｆｅｔｖｌ，ｐｉｉｉｇｉｓｐｌｏｅｏｏｔｍｂｏｎｎｉｐｏｉｇｈｔｅｔｃｎｏｙｆｌｇｐａｈｎ，ｈｐｏｌｍｆｏｔｍｉｉｇｎａｒｒｃｃｒｏｉｎａｅｅｎｅｈｏｌｇｏｓａｓｌｓｉｇｔｅｒｂｅｏｂｔｏｒｓｎａｄｉｂｉｋｏｒｓｏｈｖｂｅｓｌｅ，ｔｅｆｅｔｆｏｔｍｌｗｈｓｂｅｉｃｅｓｄｔｅｕｌｔｏｍｌｅｓｅｌｈｓｅｎｏｖｄｈｅｆｃｏｂｔｏｂｏｎａｅｎｎｒａｅ，ｈｑａｙｆｏｔｎｔｅａｂｅｉｉｐｏｅ．ｍｒｖｄ

150T转炉系统铁水分流法

150T转炉系统铁水分流法我厂150T转炉系统高炉铁水采用一罐制供应给转炉，每罐铁水一个温度一个成分，如何将不同温度、成分的铁水合理分配给转炉，使转炉炼钢的原材料供应更稳定，是铁水班的一大要求。

以下是我班组对铁水分流的一些做法：一、铁水分级管理：首先将高炉来的铁水按不同的温度、含Si量、含S量分成不同的等级，对应当班生产情况，根据不同炉座所炼钢种不同，所需铁水的要求不同进行定温定成分供应，严格执行。

二、铁水分流处理：对炼铁高炉的来铁质量进行分类，因我150T系统接收是新1#、新2#和3#高炉铁水，铁水质量优劣不一，铁水成份也不稳定，这须对铁水温度和铁水含Si量和含S硫量进行调整使之都符合要求。

把所来铁水质量优、铁水成份波动幅度小的分为一类；把铁水质量劣、铁水成份波动较大的分另一类。

分流后铁水质量优、铁水成份波动小的稳定供给相应符合冶炼钢种的炉座，分流后另一类铁水质量劣、铁水成份波动较大的铁水，可根据铁水中含Si量高其铁水含S量低，铁水中含Si量低其铁水中S含量高的变化规律，选择适合的铁水成份对半与混铁炉铁水兑冲，兑冲后的铁水稳定供给相应符合冶炼钢种的炉座。

只有含S量不符合的铁水进行脱S处理，使之符合要求。

对含S量不符合其含Si量也符合的铁水，可兑入混铁炉。

三、铁水罐周转处理结盖管理：铁水罐周转首先考虑炼铁高炉不等罐出铁，其次是尽可能供应红包给高炉，使铁水罐不容易结罐口。

我们的做法是：高炉来的铁水只结铁、结渣的铁水上脱硫站用脱硫站扒渣机压碎或打碎后，再用脱硫搅拌机搅融处理铁水的结铁、结渣。

使该铁水包进完铁水后不留残铁残渣，防止再次结铁或结渣。

对结包的铁水包进完铁水后用钩机或梅花钩处理结包，处理完结包后从混铁炉倒出铁水上脱硫站用脱硫搅拌机搅融后供给炉前，尽量把处理后的铁渣在工序工艺内处理完，减少不必要的铁损。

吊运铁水首先从西头吊起，腾出空车架，并充分利用6#行车进行吊罐上车，返空罐时也先从西头填满返罐。

150吨转炉工程施工方案

150吨转炉工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：150吨转炉改造项目1.2 项目地点：中国XX省XX市1.3 项目规模：150吨转炉改造1.4 项目内容：改造现有100吨转炉为150吨转炉二、施工前准备2.1 项目部成立：根据项目需要，成立项目部，确定项目管理人员和施工人员等2.2 施工队伍准备：组建施工队伍，保证施工队伍的数量和质量，保证施工人员持证上岗2.3 材料设备准备：根据项目需求，准备好所需的施工材料和设备2.4 安全防护准备：制定安全生产方案，明确安全生产责任，配备好必要的安全防护用品三、施工方案3.1 设计方案：委托专业设计单位对100吨转炉进行改造设计，确定所需的改造方案3.2 工程测量：对待改造的100吨转炉进行详细的测量，确定改造所需的尺寸和位置等3.3 基础施工：进行改造所需的基础施工，包括地基处理、基础浇筑等3.4 结构改造：根据设计方案，进行转炉的结构改造，包括焊接、切割、加固等3.5 设备安装：按照设计要求，进行设备的安装、连接和调试3.6 电气改造：对电气系统进行改造，包括线路敷设、电气设备安装等3.7 管路安装：对管路进行改造，包括管道敷设、阀门安装等3.8 保温隔热：对转炉进行保温隔热处理，确保炉内温度符合要求3.9 空气净化：对转炉烟气进行净化处理，确保排放达到环保标准四、施工流程4.1 项目组织：成立项目部，确定项目管理人员和施工人员等4.2 设计方案：委托专业设计单位对100吨转炉进行改造设计4.3 施工准备：准备施工材料和设备，制定安全生产方案4.4 基础施工：进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑等4.5 结构改造：进行转炉的结构改造，包括焊接、切割、加固等4.6 设备安装：按照设计要求，进行设备的安装、连接和调试4.7 电气改造：对电气系统进行改造，包括线路敷设、电气设备安装等4.8 管路安装：对管路进行改造，包括管道敷设、阀门安装等4.9 保温隔热：对转炉进行保温隔热处理4.10 空气净化：对转炉烟气进行净化处理4.11 施工验收：进行施工质量验收，确保改造工程达到设计要求4.12 安全生产：实施安全生产管理，确保施工过程中的安全生产4.13 环境保护：加强环境保护管理，确保施工现场的环境卫生五、施工技术要求5.1 工序安排：合理安排施工工序，确保施工进度和施工质量5.2 施工质量：严格按照设计要求和标准施工，保证施工质量5.3 施工技术：采用先进的施工技术，确保施工效率和施工质量5.4 安全生产：严格遵守安全生产规定，确保施工过程中的安全生产5.5 环境保护：严格遵守环保要求，确保施工现场的环境卫生六、安全生产方案6.1 安全培训：对施工人员进行安全生产培训，确保施工人员持证上岗6.2 安全防护：配备好必要的安全防护用品，确保施工人员的人身安全6.3 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工过程中的安全生产七、环境保护方案7.1 环境保护措施：采取相应的环保措施，确保施工现场的环境卫生7.2 环境监测：定期进行施工现场的环境监测，确保环境保护工作的有效实施八、施工进度安排8.1 施工计划：制定详细的施工计划，包括工序安排、施工进度等8.2 施工监管：严格监管施工进度，确保施工按计划进行8.3 施工报告：定期向项目部汇报施工进度，发现问题及时解决九、施工经费安排9.1 经费预算：根据施工方案制定经费预算，并按计划安排资金9.2 经费管理：严格按照预算进行经费管理，加强支出监管十、施工验收10.1 施工验收：按照设计要求和标准进行施工质量验收10.2 整改措施：对发现的问题及时采取整改措施，确保改造工程达到设计要求十一、施工后保养11.1 设备保养：对改造完成的设备进行定期保养，确保设备正常运行11.2 施工档案：整理施工档案，做好施工总结和资料归档以上是150吨转炉工程施工方案的详细内容。

150t转炉复吹技术研究及改进

１５０ｔ转炉复吹技术研究及改进
杨丽
（安阳市高级技工学校，河南安阳４５５０００）摘要：某炼轧厂１５０ｔ转炉在生产过程中存在吹炼操作中溢渣、喷溅、脱磷效率不稳定，炉衬侵蚀严重，终点命中率低等问题。通过对炼钢过程中的底吹气体流量和供气强度、氧枪结构及透气砖的布置等的改进，稳定控制转炉冶炼终点碳氧积，有效改善钢水的洁净度和终点命中率，提高了冶炼的效果。
为开发低碳深冲钢、石油管线钢、弹簧钢等高附加值产
品，必须进一步提高钢水的质量。在认真分析国内外先
进转炉经验的基础上，对炼钢工艺中的底吹气体流量和
（１）
（２）
供气强度、供气模式等进行了改进和优化，有效改善钢水的洁净度和命中率，提高了冶炼的效果。
ｐｒｏｃｅｓｓ，ｏｘｙｇｅｎｌａｎｃｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｂｒｅａｔｈａｂｌｅｂｒｉｃｋｓｌａｙｏｕｔ，ｅｔｃ，ｃｏｎｔｒｏｌｅｄｓｔａｂｌｙｗ（Ｃ）・ｗ（Ｏ）ｏｆｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔａｔｔｈｅｅｎｄｏｆｍｏｌｔｅｎｓｔｅｅｌ，
案
ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００２ — １６３９．２０１３．０３．０ｌ５
加熟
２０１３年第４２卷第３期
ＶＯ１．４２ＮＯ．３２０１３

150吨转炉砌筑施工方案

150吨转炉砌筑施工方案一、施工前准备技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸，理解设计要求，编制砌筑工艺流程，制定技术方案和安全措施。

材料准备：确保耐火砖、耐火浇注料等砌筑材料的质量合格，数量充足，并按照施工进度计划提前进场。

人员准备：组织一支技术熟练、经验丰富的砌筑队伍，并进行安全教育培训。

现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁，搭建临时设施，准备施工所需的水源、电源等。

二、炉底砌筑检查炉底基础是否平整，确保无油污、无积水。

按照设计图纸要求，铺设耐火砖，确保砖缝均匀、错缝砌筑。

使用耐火浇注料填充砖缝，确保炉底整体密封。

三、炉壁砌筑在炉底基础上，按照设计图纸要求砌筑炉壁。

确保炉壁耐火砖的砌筑错缝、平整，保证炉壁的强度和稳定性。

在炉壁砌筑过程中，注意预留膨胀缝，以适应炉温变化。

四、炉顶砌筑在炉壁顶部，按照设计图纸要求砌筑炉顶。

炉顶砌筑要保证平整度和密封性，防止炉内热量散失。

在炉顶中央设置排气孔，保证炉内气体循环畅通。

五、炉门砌筑根据炉门尺寸，定制合适的耐火砖和浇注料。

砌筑炉门时，确保耐火砖与炉门框架紧密配合，防止炉气泄漏。

炉门砌筑完成后，进行密封性能测试，确保炉门密封性能良好。

六、安全防护措施施工现场要设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入。

施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等劳动保护用品。

定期对施工设备进行检查和维护，确保设备性能良好。

加强施工现场的通风换气，确保空气质量符合要求。

七、质量检测与验收砌筑过程中，要进行质量抽查，确保施工质量符合设计要求。

砌筑完成后，进行整体质量检查，包括耐火砖的完整性、砖缝的均匀性等。

组织专业人员对砌筑工程进行验收，确保施工质量达到设计要求。

验收合格后，整理施工记录和质量检测报告，归档保存。

以上是本150吨转炉砌筑施工方案的主要内容，希望对您有所帮助。

在施工过程中，我们将严格按照方案执行，确保施工质量和安全。

转炉底吹透气砖热更换技术

转炉底吹透气砖热更换技术简介转炉底吹透气砖热更换技术是中国钢铁研究总院、北京科技大学、内蒙古科技大学、宣化钢铁集团有限公司和北京正坤泰业科技发展有限公司几方共同合作，经过多次研制开发成功的。

一小时取下旧透气砖两小时换好新透气砖目前顶底复合吹炼技术正在被各大钢厂广泛应用,转炉顶底复合吹炼技术是降低炼钢生产成本的有效途径,复吹具有良好的冶金效果和巨大的经济效益（底吹技术在冶金行业已使用多年，其优势在此不作过多陈述）,但是由于底吹透气砖使用条件恶劣，蚀损较快，不能与炉龄同步(目前，一般炉龄在12000炉，有的甚至超过3万炉，底吹透气砖寿命平均为3000炉，有时才2000炉左右)也就是说一座转炉在整个炉役中平均有70%以上的炉龄不能复吹，从而在大多数炉龄内不能得到复吹应有的经济效益。

全炉役复吹成刚性需求--在线热更换成行业趋势：1、搅拌气体迅速膨胀、钢水的快速流动对透气砖产生强烈的机械冲刷,导致耐火材料极易爆裂和剥落;有害杂质对耐火材料有严重的化学侵蚀性。

由于各种事故突然断气也可使底吹工作停止。

2、在上述环境下工作的透气砖,其平均寿命3000炉左右,有时才2000炉左右,较好的维护条件下,底吹6000炉以上的情况也常见,但是透气砖已经形成不了流股而是以弥散的透气方式透气,搅拌效果大打折扣。

3、我公司所推出的透气砖在线热更换技术就是针对目前透气砖芯砖结构、保护套砖结构与材质、补炉料，炉底法兰结构、钻孔机性能等都各方面的不足，做了大量的改进，使更换时间缩短一半以上，此项技术的应用将为转炉炼钢全炉役复吹提供可靠的技术条件。

4、我公司所推出的此项热更换技术是我公司与中国钢铁研究总院、北京科技大学、内蒙古科技大学、河北钢铁集团宣化分公司几方共同合作，经过公司项目组近多年的工程研究与实践，热更换技术工艺及设备逐步成熟，相关底吹安全及使用寿命等问题已得到彻底解决，该项技术已经达到国际先进水平，为国内首创技术。

此项技术已经申报国家专利!热更换的步骤过程1、准备好更换透气砖用的所有物料；摇动转炉，使炉底正对操作平台.2、将平台移至贴近炉底的部位并且固定,使操作人员能接触到需要更换的透气砖3、清理保护套转内孔,去除残留钢渣和泥料，查看内孔情况。

武钢二炼钢厂在线热换透气砖攻关成功

松、活跃、和谐的环境气氛才有利于激发学生的思维和想象力。特邀编辑：白宗山
为学生阅读的导师，而不是居高临下的控制信息的专制的权威；要充分保障学生的民主意识和表现欲望，所有问题的解决都必须在师生平等的交流中得
武钢二炼钢厂在线热换透气砖攻关成功
起到主导的作用，但绝对不对取代学生在阅读中的主体地位。教师是课堂阅读活动的组织者、学生阅
读的促进者。在师生共同阅读中，教师不能够也不应该去左右学生的思维活动和思维结果，教师应成
相启发、促进学习的作用。在一个刻板呆滞的课堂氛围中，富有活力和创意的对话是难以实现的；轻
维普资讯
高
芳：让学生成为阅读的主人
第２期【总第１２期）２
“ 尊重学生的个体差异，就不能不重视学生的个性化阅读所带来的差异。 “ ” 一千个读者就有一千个
以解决，教师决不能居高临下地对学生指手画脚，
更不能对学生的认识做这样或那样的否定和贬损，
近日，武钢二炼钢厂 “ 大罐在线热换透气砖”新工艺攻关成功。运用该工艺，将进一步降低能源消
耗，延长大罐使用寿命，全面提升大罐的周转能力，为 “ 双高”生产组织顺行创造了有利条件。大罐透气砖在线热换，使透气砖更换时问缩短了５％，降低钢包烘烤带来的能源消耗近３％，直接００降低成本１万元，简化工艺提高了大罐周转率５％以上。１０
哈姆莱特” ，既然每个学生的生活经验和个性气质都不一样，就应鼓励学生对阅读内容作出有个性的
结论，只有在大力张扬个性化阅读教学的基础之上，充分挖掘阅读主体的阅读潜能，才能使之丰腴厚实，有智慧，也才能适应未来社会飞速发展的需要。如对文章中自己特别喜爱的部分作出反应，确认自己认为特别重要的问题，作出富有想象力的反应甚至是 “ 突发奇想 ” ，将自己的阅读感受与作者的意图进行比较，为文章的内容和表达另作设计

(完整word版)150T转炉工程底吹控制阀站技术协议1

唐山长城钢铁集团燕山钢铁有限公司150T转炉工程底吹控制系统技术协议甲方：唐山长城钢铁集团燕山钢铁有限公司乙方：鞍山华威冶金工程有限公司2009年11月按唐山长城钢铁集团燕山钢铁有限公司提供的底吹控制系统订货条件的要求，燕钢（以下称甲方）将底吹控制系统的全部设计、制造、安装、调试、人员培训等工程任务委托给鞍山华威冶金工程有限公司（以下称乙方）来完成，经双方协商达成如下技术协议：一、总体要求：1．1设备概况底吹系统主要包括：Ar进气总管压力调节，N2进气总管压力调节，压缩空气进气总管压力调节，Ar进气总管快速切断，N2进气总管快速切断，压缩空气进气总管快速切断，每个透气元件的Ar、N2流量调节。

采用顶底复吹工艺，要求供气旋转接头为8通道作为底吹管进入通道。

工艺要求一个通道对应1个供气元件，实现一对一调节和控制。

如果有一个元件堵塞，其它元件的流量压力不受影响。

1．2底吹阀站的功能要求1、Ar、N2气源进户压力检测功能2、Ar、N2过滤功能3、Ar、N2流量测量功能4、Ar、N2流量调节功能5、Ar、N2压力调节功能6、Ar、N2温度补偿功能7、Ar、N2各支管的均压功能8、Ar、N2各支管的流量测量功能9、Ar、N2各支管的流量调节功能10、Ar、N2各支管的压力检测功能11、Ar、N2现场压力显示功能12、元件复活压缩空气压力检测功能13、元件复活压缩空气过滤功能14、元件复活压缩空气流量测量功能15、元件复活压缩空气流量调节功能16、元件复活压缩空气压力调节功能17、正常生产时Ar、N2的自动转换功能18、复活单一供气元件时的N2—压缩空气转换功能19、复活单一供气元件时的Ar—压缩空气转换功能1．3底吹气体工艺参数要求（甲方条件保证）1、气体纯度及品质要求：氩气、氮气纯度≥99.99%品质要求：常温、干燥无油；2、压力要求：氩气≥1.3MPa（阀站进户压）氮气≥1.3MPa（阀站进户压）空气≥0.8MPa（阀站进户压）3、流量要求：QAr=240～960Nm3/h（8路总流量）QN2=240～960Nm3/h（8路总流量）Q空=～500Nm3/h4、透气元件数量：8路1．4 PLC系统要求：每座转炉底吹Ar、N2系统使用一套独立的PLC控制系统，设置一个独立的工作站进行监视和控制，完成自动和计算机强制手动功能，不另设手动操作系统。

顶底复吹转炉炉底透气砖在线热更换技术

顶底复吹转炉炉底透气砖在线热更换技术
王宏斌;刘占玲;闫忠峰;邓建新;张文俊;闫春龙
【期刊名称】《河北冶金》
【年(卷),期】2012(000)012
【摘要】介绍了宣钢公司自主开发的百吨炉区3#转炉底吹透气砖热更换技术的开发设计及应用情况.从渣样中TFe含量、同样碳含量的钢种全氧含量、冶炼同种钢种时的吸收率、终点钢水余锰含量等4个方面对比分析了转炉顶底复合吹炼工艺的冶金效果.应用实际表明,该技术解决了顶底复合吹炼转炉不能同步复吹的技术难题,冶金效果、经济效益显著.
【总页数】4页(P34-37)
【作者】王宏斌;刘占玲;闫忠峰;邓建新;张文俊;闫春龙
【作者单位】河北钢铁集团宣钢公司技术中心,河北宣化075100;河北钢铁集团宣钢公司技术中心,河北宣化075100;河北钢铁集团宣钢公司技术中心,河北宣化075100;河北钢铁集团宣钢公司技术中心,河北宣化075100;河北钢铁集团宣钢公司技术中心,河北宣化075100;河北钢铁集团宣钢公司技术中心,河北宣化075100【正文语种】中文
【中图分类】TF748.2
【相关文献】
1.在线热更换底吹透气砖在150 t转炉上的应用 [J], 赵保国;王鹏飞
2.底吹透气砖在线热更换技术在150t转炉上的应用 [J], 申斌;王三忠;李安钢;刘海
强
3.120 t转炉底吹透气砖快速在线更换技术 [J], 刘效森
4.100t顶底复吹转炉底吹透气砖分布对钢液流场影响的数值模拟 [J], 宁林新;解家英;张利君;王凤琴
5.210t转炉底吹透气砖热更换实践 [J], 苏风光;谭大进
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150t钢包双透气砖底吹氩优化与工业试用

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炼钢
第３０卷
４５０Ｌ／ｍｉｎ），模型混匀时间最小为２５．５ｓ。
摘要：通过水模型研究了国内某厂１５０ｔ钢包双透气砖底吹氩位置及流量对钢液混匀时间的影响，利用优质真空泵油模拟钢包顶渣，对不同吹气位置及吹气流量下钢液裸露面积进行了比较。结果表明，双孔夹角１８０°、吹气孔位于各自半径０．６Ｒ圆周上（吹气孔１１和１５）时混匀时间短且钢液裸露面积小，同时对包壁冲刷更小。钢包改造后工业试用表明，通过优化钢包透气砖位置及钙处理后钢液软吹氩流量及时间，钢液钙处理增氧质量分数降低２８×１０－６，降幅达７８％；钢液出ＬＦ全氧质量分数降低３４×１０－６，降幅为４５％，全氧含量控制水平明显提高。关键词：底吹氩；透气砖；水模型；全氧；软吹氩中图分类号：ＴＦ７６９文献标识码：Ｂ文章编号：１００２－１０４３（２０１４）０６－００１０－０４
图１钢包底部吹气孔布置图Ｆｉｇ．１Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｏｆｌａｄｌｅｂｏｔｔｏｍｂｌｏｗｉｎｇａｉｒｈｏｌｅ
利用水模型研究了不同钢包底吹氩位置在不同吹氩流量下对钢液混匀时间及渣／钢卷混的影响。应用相似原理建立了１∶４的模型，保证几何相似及动力学相似，具体尺寸如表１所示。
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１水模试验原理及方法
图１为水模型试验的钢包底部吹气孔布置，吹气孔位置编号１，５，９，１３距圆心距离为０．２Ｒ，编号２，６，１０，１４距圆心距离为０．４Ｒ，编号３，７，１１，１５距圆心距离为０．６Ｒ，编号４，８，１２，１６距圆心距离为０．８Ｒ。该厂原底吹氩位置为距离钢包中心０．２Ｒ处（图１中吹气孔５和９）。由于原位置距离包壁较远，氩气泡对包壁附近钢液中夹杂物去除效果较差。为了充分利用氩气泡对夹杂物去除的作用，进行了水模型研究，以找到最佳透气砖位置布置。

宣钢复吹转炉底吹砖快速热更换技术实践

3.1、热更换技术介绍底吹透气砖的热更换是指在转炉热状态下对透气芯砖进行整体更换，以提高复吹效果和全炉役保持复吹工艺。

本技术包括底吹砖的砌筑、更换，专用工具的准备等。

有以下几个关键点：（1）更换单个供气元件比更换整个炉底要省时省料、方法也简单，但需要快速更换专用设备。

如穿孔捣碎旧透气塞和孔形修正由底吹砖穿孔机完成，插入新透气塞由底吹砖插入机完成，炉底喷补及密封由喷补机完成。

（2）透气砖采用分体结构，即透气芯砖+套砖形式，热更换只更换透气芯砖，使用的套砖热震稳定性要好，可保多次更换。

（3）要求及时测炉底厚度，确保上套砖不能侵蚀掉，维护工作量超过原先。

用钻头拆旧砖时，容易损坏，最多在2500炉左右时换一次。

（4）更换前估测炉底、渣层厚度。

如透气砖高度低于500mm，则用喷补法对透气砖蚀损部位进行维护，使该部位高度接近600mm；若炉底出现上涨时，则采取洗炉底的方法降炉底厚度至正常。

渣铁层不易钻投，停炉前的两炉造稀渣，尽量冲薄渣铁层。

3.2、底吹供气元件砌筑为了满足后期更换需要和安全考虑，转炉炉衬砌筑炉底底吹砖时仍采用原底吹砖分布和砖型。

4块底吹砖在炉底呈圆形分布较好，这样更换相对可选，每次1-2块，并且安全性得到提高。

采用分体套砖结构砌筑，护砖分为上下护砖和座砖，透气芯砖与套砖之间用散装料填充捣实。

砌筑操作步骤如下：（1）在炉底先安装好4块座砖，并插入定位杆进行定位。

（2）以4块座砖为圆找准中心，保证同心定位后，开始砌炉底，并保持定位杆在砌炉过程始终插入在座砖及护砖孔内，保持三块砖孔、炉底孔的同心。

（3）在炉底全部砌好后，开始按以下程序安装底吹供气元件：①抽出定位杆，安装好底吹供气元件的炉底联接件，在炉底联接件内灌好镁砂；②将底吹供气元件由炉底底部插入炉底转内，并进行定位安装；操作人员用粒度为0.3-0.5mm的高纯度镁砂将炉底供气元件与护砖之间的环缝填满；③供气元件尾管供到炉壳出口外200mm；将炉底联接件与炉壳焊牢④将尾管与底吹供气元件进行焊接，并严防焊渣进入管道内；用准备好地4个保护帽盖住底吹砖。