生产现场管理规定(试行)

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生产现场管理规范

为了加强企业管理，树立良好的企业形象；使物流畅通，物品放置有序，为职工创造一个

安全、舒适、文明的工作环境，特制订本文件。

本文件合用于公司内的生产、贮存和工作现场，以及通道、广场等场所。

一、管理制度：

(一)定置管理

1. 生产现场定置管理图，根据生产车间工艺布局图绘制，车间平面布置的调整，应由各

分厂提出，或者由生产车间提出申请，经由分厂审核，主管副总批准，公司核查部备案。

2. 生产现场内设置定置示意图，定置图绘制的原则有：

1)根据管理的需要，识别需绘制在图上的对象；

2)定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；

3)生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无

用之物不得在图上浮现；

4)区域划分及主次，注意线条粗细和颜色的运用；

5)定置物可用标准信息符号或者自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；自定信息，可用颜色、文字、对象的图片，或者这三种组合运用；

6)注意门的方向及开口、走道，紧急疏散通道及出口要明显；

7)注意绘制定置图表现的方位，需与看定置图时保持一致；

8)定置物可用标准信息符号(见说明)或者自定信息符号进行标注，在图上用图例加以说明；

9)定置图应随着定置关系的变化而进行修改。

10)定置图应简明扼要，一目了然。

3.对生产管理的全部物品按与操作者结合状态合理安置，并按结合状态予以信息标志、区

域做到物要分类、划区、有标记(信息标志见附件 1)。生产现场做到色采标准管理，设备、

工具箱、工位、器具、管道等物品都按规范涂色，同类物品色采一致(色采标准见附件 2)。

生产现场管理规范

生产现场管理规范是确保生产过程安全、高效和有序进行的重要指导文件。本

文将详细介绍生产现场管理的标准格式，包括管理目的、适用范围、管理要求、工作程序和相关责任等内容。

一、管理目的

生产现场管理旨在规范生产现场的运行，确保生产过程安全、高效和有序进行，最大程度地减少事故发生的可能性，保护员工的生命财产安全，提高生产效率，保障产品质量。

二、适用范围

本管理规范适用于所有生产现场，包括工厂、车间、生产线等。

三、管理要求

1. 安全设施

(1) 生产现场应设置明显的安全标识，包括安全出口、应急疏散通道等。

(2) 现场应配备必要的消防设备，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护。

(3) 生产设备应符合安全要求，设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程。

2. 环境管理

(1) 生产现场应保持整洁，定期清理垃圾和杂物，确保通道畅通。

(2) 对于有害物质的处理，应遵循相关环保法规，采取相应的防护措施，防止污染环境。

3. 作业流程

(1) 制定详细的作业流程和操作规范，明确工作内容、工艺参数、质量要求等。

(2) 对于特殊工艺和高风险作业，应制定专门的安全操作规程，并进行必要的培训和考核。

4. 事故预防

(1) 建立完善的事故预防机制，定期进行安全隐患排查和风险评估。

(2) 针对可能发生的事故情况，制定应急预案，明确各部门的职责和应急措施。

5. 员工培训

(1) 对生产现场员工进行必要的安全培训，包括安全意识教育、安全操作规程培训等。

(2) 定期组织安全知识考核，确保员工掌握相关安全知识和操作技能。

生产现场管理制度

生产现场管理制度是指为了提高生产现场的安全、效率和质量，确保生产过程的正常进行而制定的一系列规定和要求。下面为大家介绍生产现场管理制度的内容。

一、生产现场管理责任制度

1.设立现场管理负责人，负责制定并执行现场管理制度，安排

工作人员的岗位职责和工作内容，并对其进行培训和监督。

2.明确各岗位的责任和权限，建立奖惩制度，保证生产现场的

安全和质量。

二、生产现场安全管理制度

1.制定安全操作规程，使所有员工了解并遵守安全操作规程，

做到安全第一。

2.配备必要的安全设备和防护用品，保证员工的人身安全。

三、生产现场生产管理制度

1.制定生产计划和工艺流程，保证生产的有序进行。

2.建立质量管理制度，保证产品的质量。

3.规定生产设备的使用和维护，确保设备的正常运行。

4.完善物料管理制度，做到物料的及时补充和合理使用。

四、生产现场环境管理制度

1.建立卫生清洁制度，保持生产现场的整洁。

2.制定环境保护制度，减少污染物的排放，保护环境。

3.做好噪声、震动等有害因素的控制，保护员工的身体健康。

五、生产现场安全预防制度

1.制定事故预防措施，降低事故发生的概率。

2.进行事故应急演练，增加员工应急处理能力。

3.不定期进行安全隐患排查，消除隐患。

六、生产现场纪律管理制度

1.明确员工的工作时间和工作内容。

2.制定考勤制度，对迟到早退和缺勤进行处罚。

3.规定员工的着装要求和行为规范，保持良好的工作纪律。

七、生产现场培训管理制度

1.根据岗位的不同，制定不同的培训计划，提高员工的技能水平。

2.定期组织培训，使员工了解新技术和新工艺。

生产现场安全管理规定(三篇)

生产现场安全管理规定

第一章总则

第一条为了保障生产现场的安全，提高员工的安全意识，建立健全生产安全管理体系，制定本规定。

第二条生产现场安全管理规定是我公司生产现场安全工作的基本准则，是生产现场安全管理工作的操作手册。

第三条生产现场安全管理规定适用于我公司所有生产现场，包括生产车间、仓库、办公区域等。

第二章生产现场安全责任

第四条生产现场安全责任制度应该明确，层层落实，从而形成一级负责、二级抓总、三级督查的安全管理体系。

第五条生产现场安全管理应根据各个部门的不同职能和责任进行划分，明确每个部门的安全责任。

第六条企业要设立专门的安全管理岗位，负责生产现场安全管理工作的实施和监督，并对其进行培训。

第七条生产现场负责人要承担生产现场安全管理的总责任，确保生产现场的安全。

第三章生产现场安全措施

第八条生产现场安全管理应根据生产现场的具体情况，采取相应的安全措施。如安装消防设备、安全防护设备等。

第九条生产现场必须设立安全警示标识和安全教育标语，以提醒和教育员工注意安全。

第十条生产现场必须进行安全检查，发现安全隐患要及时整改，并建立安全隐患排查记录。

第四章生产现场安全培训

第十一条大家进入工作岗位前，必须接受安全培训，掌握基本的安全意识和应急处理方法。

第十二条安全培训应当定期进行，确保员工的安全知识不断更新。

第十三条安全培训内容应当包括生产现场的各项安全措施、应急处理方法、事故案例分析等。

第五章生产现场安全应急处理

第十四条发生生产现场安全事故时，员工应当立即采取应急处理措施，尽力保护生产现场的安全。

第十五条发生生产现场安全事故时，企业要及时组织人员进行救援，并进行事故调查和责任追究。

生产现场管理制度

生产现场管理制度（通用5篇）

生产现场管理制度1

为维护车间生产正常秩序，确保人力、物力的合理运用，提高生产效率，制定本制度：

1、生产车间的员工必须按时上班、下班，不得迟到、早退、旷工。

2、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带服务胸卡和公司标志，并保持仪容整洁。

3、上班时间员工必须坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。待工待料期间在员工休息室休息待令。

4、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。

5、自觉维护车间整洁卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。

6、员工必须维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必须按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必须对设备进行常规检查。

7、配备齐全的车间安全防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并熟练掌握使用技术。

8、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。

9、禁止无故启动汽车，包括启动汽车电器。

10、上班时间，必须绝对服从统一调度。

11、生产工作必须凭任务委托书进行。禁止任务委托书或随意扩大、缩小工单内容施工。

12、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。

13、上班时间尽量少打私人电话，属个人家庭紧急情况，说明情况后回复电话；属工作问题，经有关经理批准后可以回复电话。

14、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。

生产现场设备管理规定

一、设备管理的概述

为了确保生产现场设备运行的安全、稳定和高效，提高生产效率和产品质量，

本公司制定了本《生产现场设备管理规定》。该规定适用于本公司生产现场的各类设备，包括但不限于生产设备、仪器仪表、工具设备等。

二、设备管理的职责和权利

1.设备管理部门负责制定设备管理制度和规定，并组织实施；

2.生产管理部门负责设备的运行、使用和维护，并按照制定的制度和规

定进行操作；

3.设备操作人员应按照操作规程进行设备操作和维护，必须严格遵守相

关安全操作规定，确保人、机、料、法、环境的安全；

4.其他相关部门要积极配合设备管理部门的工作，并提供必要的支持。

三、设备管理的制度和要求

1.设备清单：设备管理部门要定期更新设备清单，明确每台设备的品名、

型号、购置日期、责任人等信息，并建立设备档案；

2.设备保养：定期制定设备保养计划，明确保养频率和责任人，并按照

计划进行设备保养，以确保设备的正常运行；

3.设备维修：及时发现设备故障或异常情况时，设备操作人员应立即停

止操作，并及时向设备管理部门报告，由设备管理部门安排专业技术人员进行维修；

4.设备故障分析：设备管理部门应对设备故障进行及时分析，并制定相

应的改进措施，以提高设备运行的可靠性和稳定性；

5.设备更新：根据设备现状和需求，设备管理部门要制定设备更新计划，

并及时进行设备更新，以提高生产效率和产品质量；

6.设备报废：根据设备使用寿命和经济适用性，设备管理部门要及时对

设备进行报废评估，并按照公司规定进行设备报废；

7.设备培训：设备管理部门要组织设备操作人员进行定期培训，提高他

生产现场安全工作管理规定

第一章总则

第一条为了贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，保证人身安全，防止意外事故发生，保证生产现场工作有序进行，确保正常生产秩序，根据集团公司、电力行业有关规定和公司实际情况，制定本制度。

第二条生产现场在企业安全管理中占有十分重要的地位，它是企业安全管理的重要组成部分，是整个安全管理工作的基础，同时也是安全管理工作的最终落脚点，从生产现场安全管理工作的好坏可看出企业安全管理的水平。加强生产现场安全管理必须从控制人的不安全行为和控制物的不安全状态入手(简称“两个控制”)，消灭事故隐患，达到本质安全。

第二章生产厂房及工作现场注意事项

第三条生产厂房应设有土建设施平面的单位面积荷重量及荷重限度。

第四条生产现场停放的乙炔瓶，氧气瓶其放置地点必须无明火及火星溅落。周围无易燃物品。乙炔瓶及氧气瓶的间距不小于8米。现场储备使用的乙炔瓶每处不得超过5瓶。

第五条燃烧室内拉设110V或220V临时照明，要在燃烧室外部设置随时切断电源的刀闸。

第六条进入凝结器工作，需要专用的爬梯，平台或牢固的梯子上下。

第七条高温高压部位，在运行中发生泄漏，不得任意打开保温敲击检查，如必须打开检查应视具体情况，经生产副总经理批准才能进行。如需带压堵漏需经总工批准并采取可靠安全措施后方能工作。

第八条一切检修工作结束后，必须认真清理工作现场，彻底清除易燃易爆物品，做到工完、料净、场地清及“三无三齐三不乱”。

第九条工作人员进入现场要着工作服、戴安全帽，不准穿短裤、背心、裙子、高跟鞋（2～5公分）、凉鞋。女工的长发要盘在帽子内。

生产现场管理规定(最新版)

·员工必须按照车间指定的岗位工作，不允许无故串岗、睡岗、随便走动。
·下班前5分钟，需整理清扫自己的工作周围，做好加工设备及各工具的管理和保养，把装配零、部件摆放整齐，清理归类摆放，掉地上的螺丝、螺帽等小零件捡起并摆放好，严禁把零件丢弃，关好灯和风扇开关，关好门窗。
·班组长须对本班组生产现场进行检查，检查范围包括安全、卫生、散落零件、物料摆放等情况。
1.目的
为了加强生产车间的现场管理，营造一个积极向上、紧张有序的生产氛围，依据公司各项管理制度，特作如下规定。
2.适用范围
适用于各生产车间的现场管理。
3.现场管理的范围
①交期（进度）
准时交货；交期看得见；数据是关键。
重点：进度计划、工作分派、批次管制、配套管制、进度管控、现品管制、尾数管理。
②品质管理
品质看得见；过程是关键。
重点；品质标准、遵守规定、师徒制训练、自主管理、品质稽核。
③成本管理
降低成本；成本看得见、节俭是关键。
重点：品质管制、效率管制、异常情况管制、费用管制、维护保养。
④安全管理
确保安全；安全看得见、尊守是关键。
重点：遵守规定、安全训练、安全宣导、预防措施、安全稽核。
⑤士气管理
提高士气；士气看得见、活动是关键。
·同事之间要互相学习、互相帮助、和睦相处；树立安全第一思想，严格遵守安全操作规程，因违规操作造成的事故，由责任人承担一切经济损失。

生产现场安全工作规定(2篇)

生产现场安全工作规定

一、总则

为进一步贯彻落实集团公司下发的《安全生产工作规定》和《安全生产监督工作管理办法》，强化生产作业安全管理，规范约束作业行为，根据____发电厂实际状况制订本规定。

二、规定具体内容

1、进入生产现场(办公室、控制室、值班室、休息室以及检修班组除外)必须正确佩戴安全帽。

2、进入现场必须整齐着装，禁止穿拖鞋凉鞋、短裤背心进入生产现场，禁止穿裙子、穿高跟鞋进入生产现场。

3、现场工作时必须穿着工作服，衣服和袖口必须扣好，不得出现可能被转动设备绞住的部分；长发和辫子必须盘在帽内；接触高温物体，必须戴手套和穿专用的防护工作服。

4、酒后或头晕目眩等身体状况不允许的情况下，严禁进入生产现场。

5、严禁未经安全教育培训合格的农民工、临时工进入工作现场从事各项工作。

6、严禁不熟悉现场环境、不熟悉设备系统的临时工担任工作负责人或监护人。

7、外来人员不准擅自进入生产场所参观；参观现场必须经领导同意必须由熟悉现场的人员陪同，必须衣冠整齐，必须在规定的参观路线内行走，禁止出入可能发生人身危险的生产场所。

8、生产现场进行检修、维护、操作，必须持有“工作票”、“操作票”或“安全技术交底单”，不得无票作业。

9、生产现场进行检修、维护工作，必须与运行联系，必须得到运行许可，不得擅动设备系统。

10、检修工作、运行操作之前，必须详细地认真地分析预想整个生产过程的危险点，必须事前加以控制和防范；作业人员、环境、使用工器具的状态、状况必须彻底清楚，必须具备安全作业的条件；过程中的动态危险点必须及时有效地采取安全防范措施。

生产现场管理制度范文

第一章总则

第一条为规范企业生产现场的管理，确保生产安全和生产效率，制定本制度。

第二条生产现场包括生产车间、仓库和生产设施等相关区域。

第三条本制度适用于企业各个生产现场。

第四条企业应当建立生产现场管理制度，明确生产现场的责任、权限、程序和要求，保证生产现场的安全和有序。

第五条生产现场管理制度应当遵守国家的相关法律法规和标准，符合企业的实际情况，经过相关部门的审批后执行。

第二章生产现场管理职责

第六条生产现场管理由企业负责人、生产经理和生产现场主管等共同负责。

第七条企业负责人有权利对生产现场进行指导和监督，负责生产现场工作的整体规划和组织。

第八条生产经理负责具体的生产现场管理工作，包括生产现场的物资采购、设备维修等。

第九条生产现场主管负责生产过程的监督和管理，保证生产现场的安全和有序。

第十条生产现场管理人员应当具备相关的专业知识和技能，并接受定期的培训。

第三章生产现场管理程序

第十一条生产现场管理应按照以下顺序进行：

（一）生产计划制定：确定生产任务、生产数量和生产时间。

（二）物资采购：根据生产计划采购所需的物资，确保及时供应。

（三）设备检查：对生产设备进行定期的检查和维修，确保其正常运行。

（四）班组组织：根据生产计划进行班组组织，明确各岗位的职责和工作安排。

（五）生产过程监督：对生产过程进行监督和管理，确保生产质量和安全。

（六）生产绩效评估：根据生产计划和实际完成情况对生产绩效进行评估，及时调整生产计划。

第四章生产现场管理要求

第十二条生产现场应具备以下要求：

（一）风险防控：对生产过程中的各类风险进行评估和控制，确保生产安全。

电力公司各级领导干部和管理人员作业现场到岗到位管理规定(试行)

附件1

电力公司各级领导和管理人员作业现场到岗到位管理规定（试行）

第一章总则

第一条为强化安全生产监督管理,进一步落实安全生产责任制,重心下移、关口前移,将工作重点放在班组和作业现场，加强生产过程管理和生产现场的监督管控，确保各级领导和相关管理人员在生产现场做到责任到位、管理到位、执行到位、监督到位,确保各项安全生产管理制度在现场的有效落实,实现安全生产可控、能控、在控,杜绝各类人身事故和人员责任事故，特制定本规定。

第二条各级领导和相关管理人员按照“谁主管、谁负责,谁布置、谁负责，谁检查、谁负责”的原则，在安排布置作业任务的同时，安排布置到岗到位工作，对各类作业现场实行到岗到位分级监督检查。

第三条到岗到位监督的各级领导和管理人员：公司分管安全、生产、基建的副总工程师，相关部门负责人和管理人员；各地州单位领导班子成员，相关部室负责人和管理人员；车间（分场、工区、县级供电单位等，以下简称车间）领导和相关管理人员等。

第四条各级领导和管理人员应提前监督检查作业的准备情况，在到岗到位过程中,应及时督促安全生产规程制度在管理过程和作业现场的执行，主动协调解决安全生产中存在

的问题，消除不安全的因素.

第五条本规定适用于公司本部和所属供电单位、发电单位和施工单位，其他单位可参照执行.

第二章作业现场类型划分

第六条检修作业现场类型划分。根据现场检修工作量、工作人员数量和工作复杂难易程度及危险程度，将检修作业现场划分为大、中、小型三类。

1．大型检修作业现场：

（1）110千伏及以上变电站全站停电的作业现场；

（2）110千伏及以上主变大修作业现场;

生产车间现场管理规定

1.工作区域不得堆放与工作无关的物料及杂物，经常进行清

扫，保持地面清洁，认真贯彻“5S”标准管理。

2.工作中经常使用的铁锤、撬棍及挡板、垫板、压板等工具

和工装用料，不得随意乱扔乱放，使用时放置有理有顺，用后收回定点存放。

3.区域划分明确并专人进行负责，并做好标志。现场的待加

工件、正在加工件、半成品、成品件、移交件按区域定位存放标识明确，不得随意摆放。

4.工作中使用的手持电动工具不得放置到工作现场，使用完

毕后必须收回到指定地点存放。

5.工作中使用的气割带、二氧气焊带、电焊把线、电源线不

得缠绕交叉在一起使用，不得横穿安全通道，有特殊情况时上报申请后方可占用，过道线路必须作好防护。

6.工作现场完成的半成品、成品件转运到指定地点存放，“当

天完成当天转”，移交件及时移交发运区，工件要摆放整齐。

7.工作中产生的各种余料不得堆放在工作现场，及时进行清

理，余料堆放区域整齐，长、宽度方向要垂直于作业区域。

8.午休前不得将使用的工具放置到工作现场，电源线、电焊

把线、二氧气焊带必须收到机床前盘好。

9.生产车间的工具箱内外保持清洁，工具摆放整齐有序，不

得随意乱摆乱放。

10.电焊机、电源箱、吊车、所有设备上禁止放置杂物，经常

保持清洁。

11.安全通道未经允许禁止占用。

12.生产车间立柱旁禁止堆放一切杂物。

13.工作时严格遵守《公司安全管理制度》、《设备操作规程》

及各项管理规定。

以上13条规定生产车间各班组必须严格遵守，如有违反者首次警告，并视情节处罚50—200元，并列入月考评。情节严重者解除个人劳动合同，除名处理。

生产车间现场管理准则

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1、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。

2、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。

3、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用

品进行清理卫生。

4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。

5、定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持

无灰尘积压。

6、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。

7、设备应做定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物应定期清理。

8、卫生清洁用具使用前后清洗、清理，未使用须摆放在指定位置。

9、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。

10、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。

11、严禁未获批准，使用各种有毒、有害化学物品或药剂。

12、保持各种半成品周转箱，垃圾用箱，输送平板洁净。

13、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理到专门收集不可回收半成品

的红色塑料斗中。

14、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。

15、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。

16、岗位员工因工作需要接触料液时，必须戴手套或双手消毒。

18、《食品企业卫生规范》中规定的其它卫生要求。

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1 目的

建立生产计划的编制、执行、检查及调整程序，保证生产计划的全面完成。

2 范围

公司所有产品生产计划的管理。

3 责任

生产部、办公室、质管部、工程部。

4 内容

4.1生产计划的编制

4.1.1 生产部根据销售部门要货计划以及产品库存情况,负责编制月度生产计划。

生产现场管理“十不准”_规章制度_

生产现场管理“十不准”

1、不准随地乱扔瓜子皮、果皮、纸屑等杂物。

2、不准随地乱倒剩菜、剩饭，乱泼脏水、随地吐痰。

3、不准随地乱扔机配件和下脚辅料。

4、不准坐岗、靠岗、串岗、脱岗、聚堆闲聊。

5、不准上班看报、看书、干私活。

6、不准随意延长吃饭时间和上班时间出厂抽烟。

7、不准随地乱扔回花、回丝、粗纱头和成品，半成品落地，杜绝掉纱、掉管现象。

8、不准做沙包、筒纱、布、经轴及其它成品、半成品和管装容器。

9、不准用原料、产品、回丝、回花擦手、擦碗。

10、不准乱放饭盒、茶具、衣服、提包、鞋子、雨伞、水杯等用品。

生产现场管理规定范本（2篇）

生产现场管理规定范本

一、安全管理

1. 所有员工必须遵守生产现场的安全规定，保证自己和他人的人身安全。任何人不得擅自进入未经授权的区域。

2. 生产现场必须配备必要的安全设施，如消防器材、安全标志、紧急疏散通道等，保证员工在紧急情况下能够迅速安全地离开现场。

3. 所有员工必须参加必要的安全培训，了解生产现场的安全措施和应急预案。每个员工都有责任及时上报和处理安全隐患。

4. 禁止在生产现场使用有害物品和违禁品，如易燃、易爆、有毒等物品。禁止酗酒、吸烟和吸毒，严禁在生产现场进行赌博、斗殴等违法行为。

5. 生产现场必须保持整洁、干净，禁止乱扔垃圾和随意堆放杂物。设备使用完毕要及时清理，并定期进行维护保养。

二、质量管理

1. 生产现场必须严格按照产品质量标准执行生产操作，禁止生产和销售不合格产品。

2. 各生产环节必须配备专职质检人员，对产品进行全程监控和抽检，确保产品质量符合标准。

3. 所有员工必须参与质量培训，了解质量要求和操作规程，提高质量意识，防止不良品发生。

4. 生产现场必须建立质量问题反馈机制，对于发现的质量问题要及时记录、分析，并采取纠正措施。

5. 生产现场必须做好产品追溯，保留相关记录和样品，以便追溯和处理质量问题。

三、生产计划管理

1. 生产现场必须建立合理的生产计划，明确生产目标和时间节点，确保按照计划完成生产任务。

2. 生产计划必须充分考虑原材料、人员、设备和时间等资源的可用性，合理安排生产流程和工艺。

3. 所有员工必须严格按照生产计划执行工作，禁止擅自改变工艺和生产顺序。

4. 生产现场必须做好生产数据的记录和统计分析，及时掌握生产情况，发现问题并及时解决。

生产现场管理制度(三篇)

生产现场管理制度

一、总则

为了规范企业的生产现场管理，确保生产工作的安全、高效进行，提高产品的质量和产量，制定本管理制度。

二、管理目标

1. 保障生产人员的人身安全和工作环境的卫生。

2. 提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

3. 强化生产现场的安全防护工作，减少事故发生的可能性。

三、管理职责

1. 生产现场主管负责组织实施生产现场管理制度，并监督执行情况。

2. 生产人员必须按照规定的流程和要求，认真履行自己的职责，严格遵守安全操作规程。

3. 管理人员要加强对生产现场的日常巡检和检查，确保各项规定和制度的落实。

四、生产现场管理要求

1. 安全措施：在生产现场中，必须设置显眼的安全提示标识，包括禁止携带易燃易爆物品、禁止吸烟等，以确保生产现场的安全。

2. 作业计划：制定详细的作业计划，明确生产任务、生产周期、生产工艺及时间要求，确保生产按计划进行。

3. 原材料管理：在生产现场制定详细的原材料管理制度，包括入库验收、分类存放、定期检查等，确保原材料的质量和存储安全。

4. 设备管理：对生产过程中使用的设备进行维护和保养，定期进行设备检查与维修，确保设备的状态良好，保证生产效率。

5. 生产记录：进行生产记录和汇报，及时记录生产情况和问题，为生产决策提供可靠的数据支持。

6. 废品处理：制定废品处理制度，对产生的废品按照规定进行分类、收集、处置。

7. 环境保护：加强对生产现场环境的管理和保护，做好噪音、废气、废水等环境污染的防治工作。

8. 安全培训：对生产人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，增强他们的安全防范能力。