年产460万件罗汉汤碗焦炉煤气隧道窑设计
某某瓷业有限公司耐热陶大型宽截面天然气隧道窑节能技改项目可行性研究报告
可行性研究报告项目名称：***家乐瓷业有限公司耐热陶瓷大型宽截面天然气隧道窑节能技改项目工程编号：轻0757K院长：敖凌总工程师：陶永刚分管副院长：周新平项目负责人：揭晓刚***轻工业设计院目录第一章总论………………………………1-1-1 第二章市场预测……………………………2-1-16 第三章建设规模与产品方案………………3-1-21 第四章厂址………………………………4-1-22 第五章技术方案、设备方案和工程方案…5-1-25 第六章主要原辅材料、燃料供应…………6-1-50 第七章节能、节水措施……………………7-1-54 第八章环境影响评价………………………8-1-59 第九章劳动安全、工业卫生与消防………9-1-62 第十章组织机构与人力资源配置…………10-1-65 第十一章项目实施进度………………………11-1-69 第十二章投资估算与资金筹措………………12-1-70 第十三章财务评价……………………………13-1-78 第十四章项目招标方案………………………14-1-94附图：①厂址区域位置示意图②总平面布置示意图附件：项目有关编制依据文件复印件第一章总论1.1 项目背景与概况1.1.1 项目名称***家乐瓷业有限公司耐热陶瓷大型宽截面天然气隧道窑节能技改项目1.1.2 项目承办单位概况①项目承办单位名称：***家乐瓷业有限公司项目单位法人代表：黄春鸿②项目承办单位概况***家乐瓷业有限公司位于***吉安市青原区富滩工业区，是一家以收购原国有企业全部财产的方式组建的股份制企业。
公司法定代表人：黄春鸿，注册资本490万元，经营范围：耐热炊具、日用陶瓷、陶瓷原料的制造、加工、销售等。
公司法人营业执照注册号：3625232100098，组织机构代码证：74609544-8；公司现有总资产约4500万元，总占地面积20万平方米，现有厂房面积6万平方米。
***家乐瓷业有限公司自2000年首家引进景德镇陶瓷学院耐热陶瓷生产技术，至今已有9年的耐热陶瓷生产营销经验，具有年生产系列耐热瓷990万件的生产规模。
年产50万件卫生洁具隧道窑设计
《窑炉课程设计》说明书题目：年产50万件卫生洁具隧道窑设计目录前言一原始资料二窑体主要尺寸的确定2.1窑主要尺寸的确定2.2 推车时间三工作系统的初步确定3.1 窑体3.2燃烧系统3.3 排烟系统3.4 冷却系统3.5 检查坑道和事故处理孔3.6 测温孔及观察孔3.7测压孔3.8 钢架四窑体材料和厚度的确定五燃料燃烧计算5.1 助燃空气量计算5.2 烟气量计算5.3 燃烧温度计算六热平衡的计算6.1 计算基准6.2 热收入项目6.3热支出6.4 列热平衡方程式6.5 预热带和烧成带热平衡表七冷却带热平衡的计算7.1 计算基准7.2 热收入项目7.3 热支出项目7.4 列热平衡方程式7.5 冷却带热平衡表八排烟系统设计与计算8.1 排烟系统的设计8.2 阻力计算8.3 风机选型九总结一原始资料1.1 原始数据卫生洁具坯体组成（%）图1-1 坯体组成年产量：50万件/年产品名称：卫生洁具年工作日：350天/年成品率：95%燃料：城市天然气35500制品入窑水分：1%燃烧曲线：20～970℃ 5.5h970～1280℃ 2.6h1280℃ 1.5h1280～80℃ 7.4h最高烧成温度1280℃烧成周期17h窑型选择：卫生洁具是大件，所以采用普通窑车隧道窑二窑体主要尺寸的确定2.1 窑主要尺寸的确定为使装车方便，并且使窑内温度均匀，快速烧成，采用单层装车的办法，即窑车上只放一层制品。
根据几种方法确定：窑车长×宽=1500×3300mm 平均每车装制品15件，制品的平均质量为每件10kg，则每车装载量为150kg/车可以直接求出窑长：窑长L= [(生产任务×烧成时间)/(年工作日×24)] /（成品率×装成密度）=106m窑内容车数：n=106/1.5=71辆取要有效长为：106m根据烧成曲线：预热带长=（预热时间×总长）/总烧成时间= （5.4×106）/17=33.6取34m 烧成带长=（烧成时间×总长）/总烧成时间=（4.1×106）/17=25.6m取26m冷却带长=（冷却时间×总长）/总烧成时间=（7.4×106）/17=46.1m取46m 2.2 推车时间窑内容车数54辆，则：推车时间：（17×60）/71=14.36 min/车；推车速度：60/14.36=4.17车/小时。
年产800万件汤盘0#柴油隧道窑设计课程设计说明书
目录1、前言 (1)2、烧成制度的确定 (3)2.1 温度制度的确定 (3)2.2 烧成曲线图 (3)3、窑体尺寸的计算 (4)3.1 窑车棚板和支柱的选用 (4)3.2 窑长和窑宽及窑车尺寸的确定 (4)4、工作系统的确定 (6)4.1预热带工作系统的确定 (6)4.2 烧成带工作系统布置 (6)4.3 冷却带工作系统布置 (6)5、窑体及工作系统的确定 (7)5.1窑体 (7)5.2钢架 (7)5.3窑墙 (7)5.4 曲封、砂封和车封 (7)6、窑体材料及厚度的选择 (7)7、燃烧系统计算 (8)7.1助燃空气量计算 (8)7.2燃烧温度计算 (8)8、物料平衡计算 (9)8.1每小时烧成制品的质量G m (9)8.2每小时入窑干坯质量G m (10)8.3每小时入窑湿坯质量 (10)8.4每小时蒸发自由水质量 (10)8.5每小时从精坯中产生CO2的质量 (10)8.6每小时从精坯中排除的结构水质量 (10)8.7每小时入窑窑具质量G b (10)9、预热带及烧成带热平衡计算 (11)9.1热平衡计算基准及范围 (11)9.2 热平衡框图 (11)9.3 热收入项目 (12)9.4 热支出项目 (14)9.5 列出热平衡方程式 (19)9.6 列出预热带和烧成带热平衡表 (19)10、冷却带的平衡计算 (20)10.1确定热平衡计算的基准、范围 (20)10.2平衡框图 (20)10.3 热收入项目 (21)10.4 热支出项目 (21)10.5热平衡方程式 (25)10.6热平衡表 (25)11、排烟口的计算 (25)11.1排烟系统的设计 (25)11.2封闭气幕管道尺寸计算 (26)11.3窑尾快冷段鼓入的冷风管尺寸计算 (26)12、后记 (27)13、参考文献 (28)1、前言陶瓷工业窑炉是陶瓷工业生产中最重要的工艺设备之一，对陶瓷产品的产量、质量以及成本起着关键性的作用。
它把原料的化学能转变成热能或直接把电能转变成热能，以满足制品焙烧时所需要的温度，在期间完成一系列的物理化学变化，赋予制品各种宝贵的特性。
双窑道燃气节能轻体隧道窑的设计与应用
关键 词 双窑道 ， 气 ， 燃 隧道 窑
中 图 分 类 号 ：Ｑ ７ ． ５ ． Ｔ １４ ６ ３ １
文 献 标 识码 ： Ａ
断发展 ， 国已开 发出多种先进 陶瓷窑炉 ， 我 在节能方面也取得
１ 前 言
浅的认识 。
个 重大问题。
陶瓷工业是 我国耗能大 户之 一 ， 而陶 瓷窑炉 又是陶 瓷工 业 中最主要 的耗 能设备 。多年 来 ， 我国 的陶瓷工 业窑 炉大部
分都使用非 清洁 燃料 ， 品 质量 上不 了 档次 ， 严 重污 染环 产 且
境， 这种能源结构无 法适应 国民 经济健 康稳定 发展 。所 以改 变现有能源状 况 ， 开辟新 的节能渠道 ， 发新 型节能陶瓷工业 开
烧成温度 ： 下窑道为 １３ ￣ ， ４ ０ 上通道为 １５ ￣。 ００ 烧成方式 ： 下窑道为 明焰烧 成 ， 上通道为半隔焰马 弗式 。 排 烟方式 ： 自然排烟 ， 烟囱高 度为 １ｍ ３。
烧 成周期 ： 烧成周期 １ ０个半 小时 ，５ ２ 分钟库 。
产品 ： 电子 产品 （ 高铝 瓷管 ） 。
Ｆ ｇ． Ｓａ ｄ ｒ ｒｆｌ ｈ ｒ ｆｔ ｎ ｋｌ ｈ ｎｎ ｌｇ ｓ ｅ ｅｇ ａ ｉ ｉ ２ ｔｎ ａ ｄ ｐ ｏ ｅ ｃ ａ ｔｏ ｉ ｗｉ ｉｎ ｃ ａ ｅ ａ ｎ ｒ ｙ ｓ ｖｎｇ
收稿 日 ： ０ — ２ ０ 期 ２ １ １—５ ０ 作 者简介 ： 吴永开 ， 工程师 男，
ａｄｌ ｗ ｉ ｔｕ ｎｌ ｉ ａ ｎ 出 ｅ ｈ ｎｅ ｋｌ ） ｉ ｇ ｔ ｎ（
维普资讯 ３ ８中 Nhomakorabea国
陶
瓷
年产8000万块煤矸石烧结砖隧道窑项目环境影响评价报告书
年产 8000 万块煤矸石烧结砖隧道窑及余热综合利用项目环境影响报告书编制日期：二〇一九年十二月目录1 概述 .................................................... . - 1 -1.1 项目由来................................................................................................................... - 1 -1.2 建设项目的特点.......................................................................................................- 1 -1.3 环境影响评价的工作程序.......................................................................................- 2 -1.4 分析判定情况........................................................................................................... - 2 -1.5 关注的主要环境问题及环境影响...........................................................................- 4 -1.6 环境影响评价的主要结论.......................................................................................- 5 -2 总则................................................................................................................. - 6 -2.1 编制依据................................................................................................................... - 6 -2.2 评价目的和评价原则...............................................................................................- 9 -2.3 环境影响要素识别及评价因子的筛选...................................................................- 9 -2.4 评价级别和评价范围............................................................................................. - 11 -2.5 评价标准................................................................................................................. - 16 -2.6 环境保护目标.........................................................................................................- 20 -2.7 选址、规划、产业政策相符性分析.....................................................................- 23 -3 建设项目工程分析...................................................................................... - 32 -3.1 项目概况................................................................................................................. - 32 -3.2 项目公用工程.........................................................................................................- 41 -3.3 工程分析................................................................................................................. - 42 -3.4 污染源强分析与核算.............................................................................................- 49 -3.5 平衡分析................................................................................................................. - 63 -4 环境质量现状监测与评价.......................................................................... - 69 -4.1 自然环境现状调查与评价.....................................................................................- 69 -4.2 环境保护目标调查.................................................................................................- 72 -4.3 环境质量现状监测与评价.....................................................................................- 72 -5 环境影响预测与评价................................................................................. - 90 -5.1 施工期环境影响预测与评价.................................................................................- 90 -5.2 营运期环境影响预测与评价.................................................................................- 93 -5.3 污染物总量控制................................................................................................... - 118 -6 环境风险评价............................................ .- 121 -6.1 评价目的及评价内容...........................................................................................- 121 -6.2 风险评价工作等级...............................................................................................- 121 -6.3 最大可信事故确定...............................................................................................- 122 -6.4 防范、减缓措施.................................................................................................. - 122 -6.5 环境风险防范措施及应急预案...........................................................................- 123 -6.6 风险评价结论.......................................................................................................- 126 -7 污染防治措施可行性论证........................................................................ - 127 -7.1 污染防治措施.......................................................................................................- 127 -7.2 污染防治措施可行性分析.................................................................................. - 128 -8 环境影响经济损益分析............................................................................ - 136 -8.1 概述....................................................................................................................... - 136 -8.2 环保投资估算.......................................................................................................- 136 -8.3 效益分析............................................................................................................... - 137 -9 环境管理与监测计划................................................................................ - 138 -9.1 施工期环境管理与监测计划...............................................................................- 138 -9.2 营运期环境管理与监测计划...............................................................................- 138 -10 结论...........................................................................................................- 148 -10.1 建设项目概况.................................................................................................... - 148 -10.2 环境质量现状.................................................................................................... - 148 -10.3 环境影响预测与评价........................................................................................ - 148 -10.4 环保措施的可行性............................................................................................ - 149 -10.5 总量控制指标.................................................................................................... - 150 -10.6 环境管理与监测计划........................................................................................ - 151 -10.7 公众意见采纳情况.............................................................................................- 151 -10.8 项目环境影响评价结论.................................................................................... - 151 -10.9 建议.................................................................................................................... - 152 -附件：............................................................................................................- 153 -附件1：委托书.......................................................................................................... - 153 - 附件2：营业执照...................................................................................................... - 154 - 附件3：备案证明...................................................................................................... - 154 - 附件3：备案证明...................................................................................................... - 155 -附件4：规划符合性说明............................................ .- 156 - 附件5：煤矸石化验单..............................................................................................- 157 - 附件6：监测报告...................................................................................................... - 158 - 附件7：基础信息表..................................................................................................- 159 -1概述1.1项目由来发展煤矸石制砖是促进延链补链循环经济的必需，是工业废渣综合治理的理想途径，既综合利用废弃固体渣、变害为利、节约土地和能源、保护环境又积极推广了新型墙体材料，成为改善环境的重要措施以及可持续发展战略的重要内容。
年产790万件日用陶瓷窑炉设计
年产790万件日用陶瓷隧道窑的设计一、原始资料收集机工艺参数1、生产任务：790万件日用陶瓷/年2、产品种类机规格：3、工作日：340天/年4、成品率：94%=10500kJ/Nm35、燃料选择：发生炉煤气，燃料热值Q低6、坯体入窑水分：2.0%7、产品配方8、烧成制度温度：预热带：20～980℃ 7h烧成带：980～1260℃ 2.5h1260℃保温 2h冷却带：1260～750℃ 2h750～500℃ 4.5h500～80℃ 4h最高烧成温度1260℃，烧成周期22h。
（温度曲线见下页）压力：气氛：还原性气氛。
9、窑型：明焰裸烧窑。
二、窑体主要尺寸计算窑内宽：1.6m 窑内墙高：1.8m 拱心角：60°窑车共分4层，每层上用支架堆放3层盘，其间空隙插入一层碗，经分布清点，装窑密度：装窑密度=（24×3+15）×4=348件/m由此推算出每车装载干制品的品质为295.2kg/车。
可直接求出窑长：窑长L=米窑长）装窑密度（件成品率）烧成时间（日）（年）年工作日（日年）生产任务（件/×h ×/24×//h=348×94.022×24×3407900000=65.1m窑内车数：n=4.435.11.65 辆 取44辆 故窑长定为：44×1.5=66m 根据烧成曲线：预热带长=m 2166×227×==总长总烧成时间预热时间烧成带长=13.5m 66×2222.5×=+=总长总烧成时间烧成时间冷却带长=31.5m 66×2244.53×=++=总长总烧成时间冷却时间窑内容车数44辆推车时间：车/min 304460×22= 小时推车数： h /23060车=三、工作系统的确定在预热带2-10号车位设9对排烟口，每车位一对。
烟气通过各排烟口到窑内的水平烟道，有3号车位的垂直烟道经窑顶的金属管道至排烟机，然后由铁皮烟囱排至大气。
新型高温隧道窑的设计
新型高温隧道窑的设计2007-04-19 18:17S随着高技术陶瓷和优质耐火材料的迅速发展，国内高温烧成技术亦得到了相应的发展。
而一些新型高温窑炉的问世，不仅使烧成产品质量上了一个新台阶，单位产品热量消耗也大大降低。
我公司为东北奥光新材料有限公司设计建造的50m高温隧道窑在窑体结构、燃烧系统和控制系统均进行了优化设计，采用了部分独特的新技术，投产后运行正常，节能效果显著。
1主要技术参数与经济指标该隧道窑为明焰间隙燃烧、间歇进车，烧成产品为刚玉莫来石砖及同类耐火材料，全窑长度50m，窑内宽度1.5m，窑车台面至窑顶高度，窑内容车25辆，每辆窑车码装2个砖垛，烧成温度1650℃，烧成周期46h，燃料为天然气，能耗为1500kcal/kg，温度窑压自动控制，温控精度≤±2℃，2窑炉主体结构及工作系统整个窑炉主要包括窑炉主体结构、窑头封闭气幕及排烟系统、搅拌风系统、燃烧系统、窑尾冷却系统、车下冷却风系统、余热利用系统、窑车、自动控制系统等，见图1。
本窑在窑体结构、高温热风助燃、余热利用和自动控制方面采用了部分新技术，与传统高温窑炉相比较，具有高温烧成控制精度高、节能效果显著等特点。
2.1窑炉主体结构窑体钢结构采用型钢加固立柱，外表面装饰为优质钢板烤漆处理。
本窑按结构布置，全长50米，根据材料、温度及工艺流程共划分为预热带、烧成带和冷却带三部分。
烧成带内衬耐火砌体材料采用刚玉莫来石砖，向外依次是高温轻质隔热砖、隔热填料、无石棉硬硅钙板等。
窑顶结构为拱形结构。
为了减少拱顶高温膨胀，烧成带内衬选用比重略低、膨胀系数较小的同质耐火砖。
在预热带拱顶砌筑3道交错式折流板，使拱脚以上部分的热气流向下折流，既减少了预热带上下温差，又不过多影响排烟抽力。
由于拱顶横推力较大，传统隧道窑拱脚砖外侧均用重质砖砌筑，此部位隔热性较差。
本设计拱脚砖外侧采用重质平板砖间隔一定距离侧立放置，平板砖之间填充轻质隔热砖和散状隔热料，可有效提高该部位的隔热性能。
年产3000万块标砖一烘一烧平顶隧道窑预算
引言：在当今社会，标砖广泛用于建筑行业，其中的一烘一烧平顶隧道窑是生产标砖的常用设备。
本文将探讨年产3000万块标砖一烘一烧平顶隧道窑的预算，并对各项费用进行分析。
1.设备投资费用一烘一烧平顶隧道窑作为标砖生产的主要设备，对其投资费用进行准确估算是预算的首要任务。
平顶隧道窑的价格取决于其规格、材质和配置等因素，大致可分为以下几个方面的投资：1.1主体设备平顶隧道窑主体设备包括窑体、窑口、送风机、燃烧器等，其价格需要根据提供的规格进行报价。
一般来说，设备的耐用性和效率越高，价格也会相应较高。
1.2辅助设备除了主体设备外，还需要考虑一些辅助设备的投资，例如卸载机、搬运机、破碎机、物料输送设备等。
这些设备的价格根据规格、品牌和数量而定。
1.3厂房和基础设施平顶隧道窑需要建设厂房和基础设施，包括土地购置、装修、电力供应等。
这些投资费用需要根据地区、土地面积和基础设施需求来具体计算。
2.原材料成本生产标砖需要消耗一定数量的原材料，主要包括黏土和配料。
根据年产3000万块标砖的需求量，需要合理估算原材料的成本，其中包括采购成本、运输成本和配料制备成本等。
3.劳动力成本一烘一烧平顶隧道窑的生产需要一定数量的操作人员，包括窑工、搬运工、质检员等。
劳动力成本包括工资、福利、保险等方面的支出，需要根据当地的劳动力市场行情进行预估。
4.燃料和能源成本平顶隧道窑需要燃烧器提供热能，燃料成本和能源成本会成为预算的一部分。
根据设备的规格和燃烧效率，可以计算出所需的燃料和能源消耗量，并据此确定成本。
5.水、电、气等公共设施费用标砖生产过程中需要用水、用电等公共设施，这将产生相应的费用。
需要根据设备的用水、用电量来计算费用，同时还需要考虑气体的供应和相关费用。
6.运输费用标砖生产完成后，还需要将产品运送到销售地点。
运输费用包括货运、道路过路费等方面，需要根据运输距离和物流方式来进行预估。
7.管理及其他费用除了上述的费用外，还需要考虑管理人员的工资、办公及设备维护费用等。
年产12000吨日用陶瓷项目建设项目环境影响报告表
《建设项目环境影响报告表》编制说明1、本表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制，本表一式四份，一律打印填写。
2、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30 个字（两个英文段作一个汉字）。
3、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
4、行业类别——按国标填写。
5、总投资——指项目投资总额。
6、主要环境保护目标——指项目周围一定范围集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
7、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论，同时提出减少环境影响的其他建议。
8、预审意见——由行业主管部门填写意见，无主管部门的项目，可不填。
9、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
建设项目基本情况项目名称年产 12000 吨日用陶瓷项目建设单位法人代表通讯地址联系电话建设地点行业类别日用陶瓷制品制造（C3153）建设性质新建√改扩建□技改□及代码占地面积57535绿化面积1500(平方米 )(平方米 )环保投资总投资其中：环保200066占总投资 3.3% (万元 )投资 (万元)比例评价经费投产日期2004年4月(万元 )工程内容及规模：1、项目的由来山东淄博永华陶瓷有限公司是由香港利通国际有限公司、美国MA 公司、淄博华光瓷业有限公司等共同出资成立的外商投资企业，现有职工 1200 人。
主要生产日用陶瓷产品。
公司拥有全自动电脑控制燃气隧道窑、小截面高温快烧辊道窑、网带式电烤花窑、全自动丝网印花生产线等国内一流的生产设备，大量采用国内外最先进的成型工艺和烧成技术，可年产近两千个花色品种的颜色釉炻器咖啡杯、烤花杯、餐具以及高温旅馆瓷、精陶、白瓷等产品六千万件，产品畅销美、英、法、德、荷兰、西班牙、阿根廷、新西兰、沙特、南非、澳大利亚、丹麦、瑞士等50 多个国家和地区以及国内各个大中城市。
新型隧道窑投资预算方案
年产4000万块全外燃烧结砖生产线本项目窑炉设计年产4000万块（折标砖）粘土全外燃烧结砖生产线，一次码烧，机械码坯，燃烧煤气或天然气，根据我公司技术人员对该产品的计算。
据产量我公司初选烧成窑为国际先进窑炉，内宽为3.7米平吊顶隧道窑方案。
二、相关技术指标及工艺参数1、技术指标厂区占地面积：22000㎡建筑面积：约7800㎡原料堆场：2500㎡成品堆场：10000㎡装机容量：650KW2、主要工艺参数：砖坯成型含水率：16%-18%干燥残余含水率6%干燥室热风进口温度：80-125℃干燥室潮气出口温度45℃三、干燥室干燥窑为钢筋混凝土框架的砖混结构，热源为焙烧窑的余热，充分实现能源的综合利用。
干燥室技术参数窑长：112.5m窑内高：1.86m窑内宽：3.7m窑内容车：30辆窑车尺寸：3.7x3.86x0.68m干燥周期：16-18h坯体入窑水份：16-18%四、烧成窑烧成窑采用中小断面平吊项的隧道窑，顶部结构为H钢梁+耐火吊顶板+硅酸铝纤维毡及岩棉保温，窑墙随温度变化采用相应的耐火材料，且都配有相应的测温系统。
操作灵活，便于生产的调控，有利于消除余热带上下部的温差。
使烧成温度更加均匀。
达到产品的质量要求。
窑体结构：曲封砖一下均为红砖和耐火水泥砌筑，曲风砖以上低温带（低于550℃）从内到外依次为红砖内墙（耐热砂浆砌筑）。
加气混凝土砌块隔热层，岩棉保温层、红砖外墙，高温带（高于550℃）从内到外，依次为粘土耐火砖内墙、轻质保温砖隔热层。
硅酸铝纤维毡保温层，红砖外墙。
窑体系统：排烟系统，抽余热系统、烧成系统，车下平衡系统，冷却系统，自动控制系统，窑车运转系统。
烧成系统：采用顶烧和侧烧相兼的方式，温度和压力控制采用全自动电脑加工控机，自动控制，自动补偿，自动恒温，自动产品进出窑，自动记录打印等功能。
自动控制功能可根据用户要求而制定。
主要技术参数：窑总长：112.5米窑内宽：3.7 m窑内高：1.76m（窑车上面至窑顶地面）窑内车数30辆窑车尺寸：3.7X3.86X0.68m每车码砖数：5460烧成周期：29.2h窑车进车间隔：50分钟烧成温度：850-950℃坯体入窑水分：6%成品率：95%年产量：4000万。
年产100万吨6m焦炉炉体设计毕业论文
设计任务书（一）设计参数（1）生产能力：年产焦炭100万吨。
（2）焦炉炉体的主要尺寸及技术指标（冷态尺寸）见下表：焦炉主要冷态尺寸及技术指标序号名称单位数量1 炭化室全长mm 159802 炭化室有效长mm 151403 炭化室全高mm 60004 炭化室有效高mm 56505 炭化室平均宽mm 4506 炭化室锥度mm 607 炭化室中心距mm 13008 炭化室有效容积m338.59 立火道中心距mm 48010 加热水平高度mm 1005 （3）周转时间：19h。
（4）焦、机侧煤气分配比：1.15。
（二）设计任务（1）收集焦炉炉体设计相关资料，进行方案设计；（2）进行炉体设计相关计算，包括燃烧室静力强度、蓄热室计算、斜道阻力计算等；（3）绘制炼焦车间平面布置图、6m焦炉纵剖视图、焦炉加热系统图、焦炉示意图等；（4）撰写毕业设计说明书、绘制相关工艺图纸4张。
要求：至少有一张徒手绘制或用计算机（Auto CAD）绘制的图纸。
摘要焦炉炉体主要由炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室和炉顶区组成，蓄热室以下为烟道与基础。
焦炉结构的发展大致经过四个阶段，即土法炼焦、倒焰式焦炉、废热式焦炉和近代的蓄热式焦炉。
本设计为JN-60型焦炉，是目前普遍采用的一种大型焦炉。
此焦炉为双集气管、单吸气管，双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷，高炉煤气侧入，复热式焦炉。
JN-60型焦炉的优点是耗热量低、热工效率高；炭化室内煤的堆积密度较大，高向加热均匀；基建投资省、劳动生产率高占地面积少、维修费用低。
设计中进行炉体相关计算，包括：燃烧室静力强度、蓄热室热量衡算、斜道阻力计算等，绘制了四张图纸包括炼焦车间平面布置图、6m焦炉纵剖视图、焦炉加热系统图、燃烧室剖面图。
关键字：JN-60型焦炉，炉体设计，热量衡算，煤气AbstractThe coke oven furnace body consists of the carbonization room, the combustion chamber, the ramp room, the regenerator and the furnace top area. The flue and foundation are under the regenerator. The development of coke structure has undergone four stages, namely, indigenous coke, down-draft type oven, heat-type oven and modern regenerative coke oven.The design adopts JN-60 compound coke oven, a large coke commonly used at present, which has the double collecting pipe, the single suction trachea, the twin quirk, the recycling of waste gas, the coke gas downward spurting and the blast furnace coal gas leaning into. JN-60-type coke oven has the advantage of low heat consumption, heat rate ergonomics; large charcoal interior packing density, the high uniformity of the heat; the low infrastructure investment, the high labor productivity. an the low maintenance costs and area covers .The related computation of furnace body design includes: combustion chamber static rating, heat balance calculation for the regenerator, ramp drag calculation, ect. And four drawings includes: coking workshop floor-plan, 6m coke oven vertical cutaway view, coke oven heating diagram, combustion chamber sectional drawingKey words: JN-60 coke oven, Furnace body design, Heat balance calculation,Coke oven gas前言炼焦炉是将煤料炼制成焦炭的大型工业炉组，由于炼焦生产能力和劳动生产率的不断提高和化学产品的回收利用，使炼焦炉的炉型得到逐步改进。
年产60万件中高档次卫生洁具隧道窑设计毕业设计说明书 推荐
年产60万件中高档次卫生洁具隧道窑设计摘要关键词：隧道窑、节能。
本次设计的是年产60万件中高档次卫生洁具隧道窑设计，窑体总长98米，窑内宽3.15米，内高1.42米。
窑顶采用T型吊顶（排烟段）与轻型耐火砖夹耐热钢板组合吊顶砖的结构，为了降低全窑的热损失减小单位产品热耗，全窑均采用轻质耐火材料以及现在窑炉设计中经常用的毯、毡、岩棉等保温材料。
该窑的设计在排烟带以及预烧带布满了搅拌风管，使该高档卫生洁具的断面温度误差在2°C以内。
由于采用的燃料天然气是清洁燃料，所以采用高速调温烧嘴来强化窑内传热，同时高速烧嘴可进一步调节使窑内温度均匀提高成品率，从而达到节能的目的。
为有效利用烟气热，在窑炉前段采用分散排烟的方式，另外在缓冷段采用抽热空气与间接冷却的方式来冷却制品，对热烟气也可加以利用。
对全窑的控制采用计算机自动控制来实现，既提高了产品的成品率又降低的工作人员的工作强度，降低了生产成本。
本设计特点：在提高产品质量的同时降低单位产品热耗，实现陶瓷行业上的“绿色、环保、节能”。
1.收集的原始数据1.2.1卫生洁具坯料组成:1.2.2 入窑水分：入窑水分为1.0%1.2.3 线收缩率：线收缩率为10%1.2.4 产品合格率：产品合格率为96%1.2.5 烧成周期：烧成周期14～18小时，根据工艺可调。
本设计计算以烧成周期16小时计算1.2.6 最高烧成温度：最高烧成温度为1230℃1.2.7 气氛制度：全氧化气氛1.2.8 制品：高档次卫生洁具1.2.9 燃料：天然气1.2.10 年工作日：年工作日330天/年2.窑体主要尺寸的确定注:进窑前坯体的尺寸由于该种高档卫生瓷是标准洁具，因此产品种类的尺寸取标准件为：500mm（L）×400mm(W)×400mm(H)左右2.1 棚板和立柱的选用根据原始数据，采用裸烧方式即可满足要求，选用棚板的材料是堇青石-莫来石，立柱的采用的是碳化硅空心方立柱，其体积密度为2.0g/cm3。
年产650万件汤盘液化气隧道窑设计 精品
年产650万件汤盘液化气隧道窑设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评价：一、撰写（设计）过程1、学生在论文（设计）过程中的治学态度、工作精神□优□良□中□及格□不及格2、学生掌握专业知识、技能的扎实程度□优□良□中□及格□不及格3、学生综合运用所学知识和专业技能分析和解决问题的能力□优□良□中□及格□不及格4、研究方法的科学性；技术线路的可行性；设计方案的合理性□优□良□中□及格□不及格5、完成毕业论文（设计）期间的出勤情况□优□良□中□及格□不及格二、论文（设计）质量1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？□优□良□中□及格□不及格2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？□优□良□中□及格□不及格三、论文（设计）水平1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义□优□良□中□及格□不及格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？□优□良□中□及格□不及格3、论文（设计说明书）所体现的整体水平□优□良□中□及格□不及格建议成绩：□优□良□中□及格□不及格（在所选等级前的□内画“√”）指导教师：（签名）单位：（盖章）年月日评阅教师评价：一、论文（设计）质量1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？□优□良□中□及格□不及格2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？□优□良□中□及格□不及格二、论文（设计）水平1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义□优□良□中□及格□不及格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？□优□良□中□及格□不及格3、论文（设计说明书）所体现的整体水平□优□良□中□及格□不及格建议成绩：□优□良□中□及格□不及格（在所选等级前的□内画“√”）评阅教师：（签名）单位：（盖章）年月日教研室（或答辩小组）及教学系意见教研室（或答辩小组）评价：一、答辩过程1、毕业论文（设计）的基本要点和见解的叙述情况□优□良□中□及格□不及格2、对答辩问题的反应、理解、表达情况□优□良□中□及格□不及格3、学生答辩过程中的精神状态□优□良□中□及格□不及格二、论文（设计）质量1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？□优□良□中□及格□不及格2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？□优□良□中□及格□不及格三、论文（设计）水平1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义□优□良□中□及格□不及格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？□优□良□中□及格□不及格3、论文（设计说明书）所体现的整体水平□优□良□中□及格□不及格评定成绩：□优□良□中□及格□不及格（在所选等级前的□内画“√”）教研室主任（或答辩小组组长）：（签名）年月日教学系意见：系主任：（签名）年月日目录1 前言 (1)2 设计任务书 (3)3 窑体主要尺寸的确定 (4)3.1 窑内宽的确定 (4)3.2 窑体长度的确定 (5)3.3 窑内高的确定 (5)4 烧成制度的确定（主要指温度制度） (6)5 工作系统的确定 (7)5.1 预热带系统 (7)5.2 烧成带系统 (7)5.3 冷却带系统 (8)5.4 传动系统 (8)5.5 窑体附属结构 (8)5.5.1 事故处理孔 (8)5.5.2 测温测压孔及观察孔 (8)5.5.3 膨胀缝 (8)6 燃料燃烧计算 (8)6.1 空气量 (8)6.2 烟气量 (9)6.3 燃烧温度 (9)7 窑体材料及厚度的确定：列表表示全窑所用材料及厚度 (10)8. 物料平衡计算 (11)9 热平衡计算 (12)9.1 预热带及烧成带热平衡计算 (12)9.1.1 热平衡计算基准及范围 (12)9.1.2 热平衡框图 (13)9.1.3 热收入项目 (13)9.1.4 热支出项目 (15)9.1.5 列出热平衡方程式 (17)9.1.6 列出预热带烧成带热平衡表 (17)9.2 冷却带热平衡 (18)9.2.1 热收入项目 (18)9.2.2 热平衡框图 (18)9.2.3 热支出项目 (19)9.2.4 列热平衡方程式 (19)9.2.5 列出预冷却带热平衡表 (20)9 烧嘴的选用 (21)10.1 每个烧嘴所需的燃烧能力 (21)10.2 每个烧嘴所需的油（气）压 (21)10.3 烧嘴的选用 (21)11管道尺寸、阻力计算 (22)12工程材料概算 (28)13 后记 (29)13 参考文献 (30)1．前言陶瓷工业窑炉是陶瓷工业生产中最重要的工艺设备之一，对陶瓷产品的产量、质量以及成本起着关键性的作用。
碳化隧道窑炉设计方案
碳化隧道窑炉设计方案碳化隧道窑炉是一种用于石油焦碳化生产的设备。
在设计碳化隧道窑炉的方案时，需要考虑以下几个方面：1. 窑炉结构设计：碳化隧道窑炉采用竖炉结构，由炉体、炉门、炉膛、加热装置等部分组成。
炉体采用耐高温材料制造，炉门采用可靠的密封设计，以确保炉内温度和煤气流动的稳定性。
2. 加热装置设计：碳化隧道窑炉采用多点加热方式，炉膛内设置多个煤气喷嘴，通过燃烧煤气产生的高温气体对炉内的石油焦进行加热，使其发生碳化反应。
为了提高加热效率，可以采用热交换器回收炉内废热。
3. 煤气流动设计：炉膛内的煤气流动对于碳化反应的效果至关重要。
为了实现煤气在窑炉内的均匀分布，可以在炉膛内设置多个煤气喷嘴，并采取适当的角度和排布方式。
此外，还应考虑煤气流动的速度、压力和温度的控制，以确保碳化反应的均匀性和稳定性。
4. 温度控制设计：炉膛内的温度对于碳化反应的进行有着重要的影响。
在设计中，需要考虑炉膛的保温性能和隔热材料的选择，以避免能量损失和温度波动。
同时，还需要配备温度传感器和控制系统，实时监测和调整炉膛内的温度。
5. 安全设计：在设计碳化隧道窑炉时，需要考虑到安全因素，采取相应的安全措施。
例如，在炉体和炉门上设置透明、耐高温的玻璃窗，以实现对炉内情况的观察；还需要设置相应的排放系统，用于排放废气和废渣，以保证生产过程的环境友好。
6. 自动化控制设计：为了提高生产效率和操作便捷性，可以在碳化隧道窑炉中引入自动化控制系统。
该系统可以实现对温度、压力、煤气流量等参数的实时监测和调节，以及对整个碳化过程的自动控制。
此外，还可以与其他生产设备进行联动，实现自动化生产线的集成控制。
总之，设计碳化隧道窑炉需要综合考虑结构、加热、流动、温度控制、安全和自动化控制等方面的因素，并根据实际生产需求进行合理的设计。
只有在设计合理的前提下，才能保证碳化隧道窑炉的稳定运行和高效生产。