双容积油井计量监控系统

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油田监控系统解决方案

油田监控系统解决方案一、前言油田油井大多都分布在各采油场，油井工作状况的监测和控制，一直是采油场一项重要和困难的内容，一般的油井大多为油井巡视员或维修工定期巡回检查，随着油田现代化管理水平的不断提高，早期的巡视员方式已逐渐被油井无人值守系统所代替。

同时为了有效的防范非法分子采油集破坏采油设施，有效的保护国有资产，为相关部门提供第一时间的资料，从而有效的打击非法采油者集破坏设施的不法分子，保护国有资产的流失。

目前需要对采油厂区进行安装无线视频监控设备，根据油田环境的具体要求，各监控点需要24小时实时监控，监控点要求白天为彩色监控图像，夜间为黑白图像，有镜头变倍，云台控制等功能。

还可根据需求进行设置，如监控点的场景平时为静态，一旦有物体闯入场景系统将进行图像自动抓拍，监控中心产生报警联动，为工作人员提供信息。

在考虑到根据油田的特殊环境，如果采用传统的有线模拟监控，比较难处理的问题如下：厂区范围大，距离远，最远的可达数公里，这个距离是无法铺设同轴电缆；模拟的视频信号是很容易被电磁信号所干扰的，造成监控质量不良。

基于以上原因，我公司提出应用CDMA1X或GPRS无线网络传输方式的解决方案，避免了有线方式所无法解决的问题，全新设计了应用“天目通”无线网络视频服务器为核心设备的解决方案。

二、应用无线监控的意义.随着信息技术的飞速发展和我国国民经济信息化的推进，在现有环境中全面实现信息电子化交换和信息资源共享成为必要。

在联网建设中，使用中国联通CDMA1X和中国移动GPRS无线网络产品可以实现无限距离的无线远程通信功能。

同时，更具划时代应用意义的便是在无线网络基础上，结合先进的图像压缩技术，和无线宽带网络应用的视频服务器，完成区内的保安监控功能，无线技术的应用是新一代视频监控技术在信息化进程路上的巨大飞跃。

它具有充分利用现有网络资源，节约投资，无需布线的特性，是有线网络望尘莫及的。

另外，无线产品具有传输距离远、可以在无法布线的困难环境下使用、支持移动侦测监控和多路报警输入功能，以及云台控制和多种接收方式的特点。

油井现场无线视频监视系统解决方案

油井现场无线视频监视系统由隔爆摄像机、嵌入式视频服务器、5.8GHz 高速无线收发设备，扩展距离功放（PA)、高增益天线、监控中心组件系统等组成。

并在采油三队设立远方7个站（临33-128、临95-9站、临76-2站、临75-1站、水1站、盘1-5站、临75-12站）为监测点的视频录像监视，其系统网络结构如下：油井现场视频无线监视系统网络结构图2．工作原理简述油井无线视频监视系统是由各无线视频传送设备和中心服务器建立一个标准的TCP/IP视频监视网路，通过各个站设立的摄像头现场录像，并进行视频编码器图像压缩处理，然后经过5.8G无线频段网络向中心视频服务器系统发送，视频服务器系统通过解压图像数据，向建立的TCP/IP以太网视频软件系统的客户端发送数据，客户端的视频监视工作站收到图像数据后，经过图像合成处理并显示现场采集的录像画面供用户浏览和查询监视。

3．系统功能与技术特点设备安全可靠：系统涉及的所有前端设备都选用工业级防爆设备，确保系统安全可靠运行在井厂周围。

画面多功能显示：可以随时采用四路、九路等多画面显示，同时随时可缩放某一画面，也可全屏显示，控制旋转云台和焦距显示；画面可以多个轮巡显示现场场景。

录像及其报警功能：系统可以提供计划录像、手动录像和报警录像，同时可以检索与回放，录像硬盘管理功能。

手抓图功能：在系统实时监控时，提供手动抓图的快捷键。

用户可以在监控的同时，将一些重点情况保存成JPEG 文件，并可通过通用的看图工具，如ACDSEE、画图板等工具观看图片。

下面是赠送的范文，不需要的朋友可以下载后编辑删除2013党风建设心得体会范文按照上级的统一部署，我们认真组织开展了党风廉政建设教育活动。

通过学习，我对活动的重要意义有了一个更高的认识，使我对开展党风廉政建设的重要性和必要性有了更进一步的认识和了解。

可以肯定地说，通过这次教育活动，使自己对相关内容在原有的学习基础上有了更进一步的提高，在一些方面拓宽了思路，开阔了视野，增强了搞好工作的信心。

油井远程监测系统简介

油井远程自动化监控系统一、系统概述：由于油田大部分油井地理位置偏僻，给现有的人工管理带来极大不便，特别是当油井配电系统遭到非法窃电、人为破坏以及其他原因而造成停井或发生严重事故时，由于工作人员无法及时发现，而现有的保护设备功能单一，无法完成对油井的工作状态以及电器设备故障、线路故障的快速反应能力，使油井出现问题而无法及时得到处理，对油井正常生产造成了重大损失。

根据以上实际情况我公司专门研制了一款高科技油井远程自动化监控系统，可使管理人员足不出户就可以通过系统及时了解辖区内各个油井的用电量、电压、电流、有功（无功）功率，功率因数等数据参数，油井工作的相关数据每隔10分钟传输一次，油井一旦出现电机过载、过压、欠压、缺相、断相、欠流、三相不平衡等故障立即断电保护并在断电情况下发送报警信息，维护人员就能够在最短的时间内得到故障信息，及时赶到现场排除故障。

从而确保了油井的安全运转，提高了工作效益。

油井配电控制柜遭到外力破坏时，发出声光报警的同时立即向数据中心发送报警信息。

工作人员在第一时间内就能得到警情，保障了油井的安全生产。

系统拓展图油井远程自动化监控系统主要有两大部分：油井监控采集点、数据中心、1、油井监控采集点：实时将现场的用电量、电压、电流、有功（无功）功率，功率因数等数据采集到数据采集终端内，根据实时数据实现采集点现场的自动报警，防止事故的发生。

2、数据中心：主要由PC机和上位机软件构成，它实现对数据的接收、存储、显示、数据请求以及曲线显示、报表打印输出等信息管理工作和进行特殊情况的监控中心预警以及通过客户端软件方便地访问实时和历史数据。

数据监控中心拓展图二、系统主要功能：1、数据实时监测：系统采用集散式控制结构 , 通过 GPRS 移动通讯信道 ,实时监测抽油机的用电量、有功（无功）功率、电流、电压、功率因数以及开井、停井等信息，并自动生成数据储存，并将所有信息传至数据监控管理中心，进行实时监控，可使工作人员随时掌握辖区内各油井的工作状态。

油井自动化管理监控系统

据采集器和传感器获得油井的各种参数，如电流，电压，油量等现无线信号的利用，方便后期对网络进行扩容。参数，并以无线传输的方式高效发回监控中心，监控中心的主建立在数据库下的油井自动化管理监控系统的中心软件，机会自动对各种参数进行分析，以确定抽油井的工作情况，如运用了远程控制技术，红外遥感技术，数据库技术，根据抽油井发现有关异常情况，会及时通报有关人员。这种工作方式大大现场的工作情况，做出相应的处理，这些都是在人工情况下难提高了抽油井工作的效率，创造了一个良好的工作环境。解放以做到的，这无形中大大提高了抽油井的生产力，为国家的发了大量的人力，基本实现了无人操作，适应了当下的油井开采展和人民的幸福提供了有力的保证。
１油井自动化管理监控系统概述
４油井自动化管理监控系统的主要软件组成
油井自动化管理监控系统的主要软件即为建立在数据库通常意义上的油井自动化管理监控系统是结合了计算机下的，利用面向对象的可视化技术，对采集来的数据进行高效技术，自动化技术，遥感技术等各种复杂的现代技术于一体，代处理，并生成报表，整个系统使用一台服务器，能够高效的把数
化管理监控系统以更好的适应国内的指标等有关问题进行探讨，并有目的性的提出自己的一些看法心得，供广大行内人员

油井生产自动化监控系统

油井生产自动化监控系统张宪栋【摘要】油井监控系统通常由各种传感器、控制阀、截止阀、RTU （远程监控系统的终端设备）和MTU （监控设备数据采集系统）等终端设备以及相应的系统软件组成。

为了加快实现油田企业综合自动化的进程，要求对油田的自喷井、气举井和油电泵等单元进行监控并完成数据的采集。

油井RTU对通讯系统和油田SCADA系统传输来的数据进行处理，传输的实时数据由油井的MTU进行计算，再把所得数据根据需要进行综合处理、存储和报表打印等。

MTU可以针对油田的实际生产情况进一步系统优化油井自动化监控系统，从而发送适合的指令调节油嘴的开度并提高油田产量。

油井的工作环境一般都处于高浓度盐、碱的液体中，因此要选择具有耐高温、防腐和防尘的油井监测装置。

【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2014(000)012【总页数】2页(P59-60)【关键词】油井;自动化系统;监控;RTU;MTU【作者】张宪栋【作者单位】山东服装职业学院【正文语种】中文油井监控系统是油田自动化系统的重要组成部分，也是油田自动控制领域的重要环节，油井监控水平直接影响整个自动化系统的监测水平。

监控系统通常由各种传感器、控制阀、截止阀、RTU（远程监控系统的终端设备）和MTU（监控设备数据采集系统）等终端设备以及相应的系统软件[1]组成。

早期的油井监控系统只配备了压力表和温度计等最基本的组件来监控油井压力及各种数据，然后再将现场观测到的压力、温度和流速等数据反馈给信息处理系统。

随着油田开采技术和SCADA（数据采集与监视控制系统）系统的出现，石油企业采用了各种各样的传感器和变送器，将压力、温度和阀位信号发送到RTU（远程数据终端装置），通过RTU对所测量的信号进行转换处理，再将信息传输到通信系统的MTU监控终端设备上，通过所得的数据相应地调整生产模式。

现代油井的监控方式大都是各不相同的，所测得的信号数量和类型也是各不相同的，通常是以电子信号和开关信号等模拟信号为主[2]，自动化程度较高的油田现场数据采集系统已经实现了智能变送，不但能够远程传输采集到的数据，还可以相应地进行判断与调整，提高数据的精度和可靠性。

油田机采井监控系统解决方案

油田机采井监控系统解决方案1.系统架构硬件方面，系统包括油田现场节点设备，例如传感器、执行器、数据采集仪等。

这些设备用于实时监测油井的工作状态，采集数据并传输给监控系统。

软件方面，系统包括监控中心、数据处理与分析模块、报警模块等。

监控中心作为系统的核心，负责接收、处理和展示从油田现场传来的数据。

数据处理与分析模块用于对采集的数据进行处理和分析，以获得油井的运行状态和工作效率等指标。

报警模块则负责根据设定的规则和阈值，实时监测油井的运行状态并发出报警信息。

2.功能实时监测：系统能够实时监测油井的生产参数，如井口压力、流量、温度等。

通过传感器和数据采集仪，将数据实时传输到监控中心，并展示在监控界面上。

数据处理与分析：系统对采集的数据进行处理和分析，生成油井的工作状态和效率报告。

例如，通过对井口压力和流量的分析，可以判断油井的产能是否达标，及时发现潜在的生产问题并进行优化。

远程控制：系统支持远程对油井设备进行控制和调整。

监控中心可以通过系统界面，对油井的执行器进行远程操作，实现对油井的远程控制。

故障诊断与排除：系统能够监测并诊断油井设备的故障，并提供相应的解决方案。

例如，当系统检测到油井的井口压力异常上升时，可以发出警报并提供处理方法，以避免设备的损坏和生产的中断。

报警与通知：系统可以根据设定的阈值和规则，对油井的状态进行监测，并在需要时发出警报和通知。

这样可以及时响应异常情况，防止事故的发生。

3.优势提高生产效率：通过对油井监控，能够及时发现问题并进行优化调整。

系统可以实时监测油井的工作状态，帮助油田运营人员及时发现设备故障、生产异常等问题，从而提高生产效率。

保障设备安全：系统能够对设备的工作状态进行持续监测，并在发现异常情况时及时报警。

这样可以避免设备的过载工作、烧坏等情况的发生，保障设备的安全运行。

降低作业成本：系统能够提供远程控制和故障排除功能，减少了人工操作和维护的成本。

同时，通过实时监控和预警，也能够降低设备的维修成本和生产的中断造成的损失。

油田监控系统介绍

一、项目背景油田是一个以油气生产为主，集勘探、开发、施工作业、后勤辅助生产、多种经营、社会化服务为一体的，专业门类齐全的国有特大型企业。

油田的勘探、钻井、测井、录井等是野外作业，流动性强，点多、分散、距离长，施工现场与公司之间的信息交流长期以来没有好的解决方案。

油田管理层十分重视油田信息化建设，明确提出了未来一个时期油田信息化建设的具体目标。

借助“油井数据监控系统”，管理人员足不出户就可以通过该系统随时观测到油井的生产状况。

油井工作的相关数据每隔两小时传输一次，机井一旦出现故障，示意图就会标示感叹号，维护人员就能够在最短的时间内赶到现场，及时排除故障。

以前，采油测试工要到每个现场进行测试，费时费力不说，对每口井的工作状态也很难把握，有时一口井发生故障，往往许多天后才发现。

油田工作环境恶劣，雷击、地震及人为破坏等时有发生，怎样把油井运行的相关数据传送到中心控制室一直是个难题。

以前，油田曾采用微波、数传电台的方式采集数据，但实际使用过程中，效果不理想，高成本的投入和频繁的维护让采油单位不堪重负。

引入了GPRS钻井数据上报系统之后，通过固定在机架上的传感器，管理人员可以及时了解各个机井的工作压力、采油时电压、蒸汽温度等数据，从而确保了油井的安全运转。

油田还可依托GPRS/GSM网络，实现了抄表自动化、精确化。

用电控制中心对油厂用电的运行状态可以通过电子显示屏进行监控，每个控制点将用电状态以短信息的形式及时传送到控制中心，这样就可以自动、高效、及时地掌握油田用电情况，自动生成配电计划，实行科学的电力营销和管理。

这套装置克服了以前人工抄表准确率低、费时费力、缺少集中有效的管理的弊端，解决了生产的后顾之忧。

二、GPRS方案优点中国移动GPRS系统可提供广域的无线IP连接。

在移动通信公司的GPRS业务平台上构建油井数据采集传输系统，实现油井数据的无线数据传输具有可充分利用现有网络，缩短建设周期，降低建设成本的优点，而且设备安装方便、维护简单。

多井自动计量与远程监测系统的设计与应用

多井自动计量与远程监测系统的设计与应用摘要：为提高计量精度，实现多井连续计量，满足远程监测的需要，设计开发了一种基于PLC的多井自动计量与远程监测系统。

构建了基于计量站、采油队、采油厂的三级管理模式，计量站负责控制井位、自动计量，并通过无线模块上传计量数据至采油队，采油队接收来自计量站的瞬时数据，将统计得到的数据上传至采油厂服务器。

设计开发的基于B/S架构的油田数据管理系统，可以使各级管理人员依据个人权限查询和管理相应数据，实现了对油井生产状况的远程监测。

现场试验表明，该系统能够准确计量和统计采油数据，生成需要的各种数据报表和曲线图，具有了自动计量、远程传送、数据统计与历史查询等功能，降低了人工计量的劳动强度。

关键词：多井计量；PLC；质量流量计；GPRS；远程监测油井生产过程中形成油、气、水三相流动，油井计量的任务是动态监测油井的产液量、产油量和产气量，并通过产量的动态分析分析井下油藏地质情况变化和生产异常，从而优化生产参数、提高采收率，为生产决策提供准确的数据支持[1-3]。

目前国内大约90%的油井计量采用玻璃管量油、孔板测气法、人工井口取样化验含水率的计量方法，该方法装备简单、投资少，但由于目前油田开发已进入中后期，采出液中含水增高以及稠油低含气与间歇出油等原因，采用上述方法计量后，排液十分困难，造成油井计量不能正常进行[4-5]。

而且，手动玻璃管量油几分钟、甚至几十秒钟的短时计量所获得的数据难以反映油井的真实产液状况，人工取样随机性很强，无法得到准确的含水率值[6]。

由于油井数量多且分布范围由几十至几百平方公里，采用人工每日定时检查设备运行情况并测量、统计采油数据的方式必然使工人劳动强度加重，并且影响设备检测与采油数据的实时性与准确性[7]。

随着Internet技术，特别是Web技术的迅速发展，使得基于Internet的远程计量系统的实现成为可能[8]。

同时，为了减少人员投入，缩短油井故障发现和排除时间，提高采油时率和管理水平，应用基于Internet的远程监测系统成为必然趋势[9-10]。

双容积计量器在超稠油上的应用

双容积计量器在超稠油上的应用X迟洪军(中油辽河油田分公司,辽宁盘锦　124010) 摘　要:泡沫油计量是一项长期以来制约采油生产的技术难题,为解决这一技术难题,研制出可实现油井在线计量的差压式双容积油井计量器,经现场测试表明其性能可靠,可满足生产要求。

关键词:泡沫油;差压式;双容积;应用;效果分析中图分类号:T H 715∶TE 863.1　文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)09—0026—02 称重式翻斗计量器从03年开始应用于稠油在线计量,其最大的优点就是采用称重式计量,避免了由于原油体积、温度变化带来的误差,计量更加精确。

但在这种计量方式下,有一种工况无法计量即产出液含有泡沫油时。

为解决该生产技术难题,开展泡沫油计量技术研究与试验。

1　差压式双容积计量器的技术原理1.1　基本结构和设计参数图1　差压式双容积计量器结构图如图1所示,称重式油井计量器由罐体、加装在罐体上的高精度仪表和电动阀、控制系统、校验装置等主要部分组成。

1.2　差压式双容积计量器工作原理图2　系统基本原理图该系统装置的工作原理是:系统计量分离器采用两个相同的计量容器[1],计量容器顶部相连,罐体大小根据产液量而定,两台计量分离器下端分别安装两套高精度微压差变送器,实时监测罐内压力差,并将压力值通过P LC 计算得出产液重量。

系统运行时一个进油计量,一个压油(利用进油的分离器分离出的气体及自身高度)两罐循环使用,实现装置高精度连续计量[2]。

失为:306×0.1×4000元=12.24万元)。

避免回压过高造成躺井全年按5井次,单井检泵作业费按6.0万元计,节约检泵费用:5口×6.0万元/口=30万元;每口井检泵按3天计算,按照全厂单井平均产量3.0t /天计,单口井影响油量为:3×3.0=9.0t ,累计影响油量:9.0t ×5油井=45t 。

油价按目前国际油价4000元/t 来计算,合计18万;由此可见以上各种经济损失合计为+3+=60.24(万元)。

油气田自动化监控系统

油气田自动化监控系统油气田是重要的能源资源产地，对于高效、安全地开采油气资源，提高产能和降低生产成本，自动化监控系统起着至关重要的作用。

本文将介绍油气田自动化监控系统的功能和优势，并探讨其在油气田开发中的应用。

一、油气田自动化监控系统的功能油气田自动化监控系统的主要功能包括数据采集、实时监测、报警与故障处理、数据分析与处理以及远程控制等。

1. 数据采集：油气田自动化监控系统通过传感器、仪表和设备等，对油气田的生产数据进行实时采集。

它可以获取油井的产量、注入量、温度、压力以及设备状态等数据，从而提供可靠的数据支持。

2. 实时监测：油气田自动化监控系统能够实时监测油气井的生产状况和设备运行状态。

它可以通过实时监测数据来判断油气井的产能、设备故障和异常情况等。

3. 报警与故障处理：油气田自动化监控系统能够根据预设的阈值和规则，对油气井的异常情况进行报警和故障处理。

当发生异常情况时，系统会立即发送报警信息，并自动采取相应的措施进行故障处理，从而有效避免事故的发生。

4. 数据分析与处理：油气田自动化监控系统可以对采集的数据进行分析和处理，从中发现问题，并提供有效的解决方案。

通过数据分析，可以实时了解油气井的生产状况，及时采取措施提高产能和降低成本。

5. 远程控制：油气田自动化监控系统可以远程控制油气井的启停和设备的运行。

当需要对油气井进行操作时，人员可以通过系统远程控制，节省人力资源和减少操作风险。

二、油气田自动化监控系统的优势油气田自动化监控系统相比传统的人工监控方式具有许多优势，主要体现在以下几个方面：1. 提高安全性：油气田自动化监控系统能够实时监测设备状态和异常情况，对潜在的安全隐患进行预警和处理。

它可以提高安全性，减少事故的发生，保护工作人员和设备的安全。

2. 提高生产效率：油气田自动化监控系统可以实时监测油气井的生产状况，及时发现问题，并采取相应的措施解决。

它可以帮助提高生产效率，实现更高的产能和更低的生产成本。

双容积油井计量监控系统

双容积油井计量监控系统
张乃禄;张建华;徐竟天;石瑞;张源
【期刊名称】《油气田地面工程》
【年(卷),期】2006(025)011
【摘要】油井计量是油田生产中的重要工艺过程.本文介绍了一种适合陕北油田生产特点的双容积油井计量控制系统,阐述了系统的工艺流程、系统组成、硬件实现、软件设计.系统计量准确,运行可靠,操作方便,在陕北油田生产中发挥了重要作用.【总页数】2页(P30-31)
【作者】张乃禄;张建华;徐竟天;石瑞;张源
【作者单位】西安石油大学电子工程学院;西安石油大学电子工程学院;西安石油大
学电子工程学院;西安石油大学电子工程学院;西安石油大学电子工程学院;武警工程学院通信工程系
【正文语种】中文
【中图分类】TP3
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油田监控系统

油田监控系统一、油田监控系统概述油田监控系统主要用于监测抽油机的载荷、位移、电机电流、单井外输线温度、注水井的注水压力、流量；同时采集现场的视频数据，通过无线GPRS/EDGE/CDMA1X/3G网络，将检测数据和视频数据传输到监控中心，油田监控系统监控中心依据监控站后台设定的超限值，自动判断抽油机工作是否正常、并且给出报警信息，同时启动视频监视现场，根据现场情况和告警情况分析判断并通知相关人员采取措施。

二、油田监控系统原理示意图：油田监控系统，通过各种探测器，监测抽油机的载荷、位移、电机电流、单井外输线温度、注水井的注水压力、流量；同时采集现场的视频数据，通过无线GPRS/EDGE/CDMA1X/3G网络，将检测数据和视频数据传输到监控中心。

三、油田监控系统主要功能1．抽油井可采集的数据：载荷、位移、示功图、冲程、冲次、出口温度、电流、电压、功率、平衡率等；2．报警信息：启停机信息、参数异常报警；3．计算功能：功图计产、油井智能诊断；4．注水井可采集的数据功能：压力、瞬时流量、累计注水量。

5．监控中心可远程观看现场视频数据；6．具备防雷击设计；7．传输通信通道可以兼容3G/EVDO/EDGE/GPRS/CDMA 1X；四、油田监控系统主要技术参数名称技术指标工作电压DC12V通信方式GPRS、CDMA、3G、Interent或性能更优越的通讯形式示功图采集部分 1. 载荷变送器：量程0-150kN，精度1.0％；2. 位移变送器：量程0～12m，精度2.0％；3. 冲次：量程最小1/min，精度1.0％4. 工作温度：-40～+85℃；5. 示功图数据采集要求：按5或10分钟的频率对管理的每一口井巡测一组示功图数据、载荷与位移同步采集、一个周期内采集的数据点数不小于200组。

压力采集部分 1. 油井压力量程0-6MPa，精度0.2％；2. 注水井压力量程0-25MPa，精度0.2％；3. 工作温度：-40～+85℃；4. 压力数据采集要求：按1或5分钟采集压力，按30分钟或1小时的间隔将数据传送回监控中心。

油田油井自动化监控系统解决方案

油田油井自动化监控系统解决方案摘要(Abstract) 阐述油田油井的工作状况，最后采用EVOC的EIP平台和利用现有的工业控制技术，实现国内油田油井无线遥控遥测系统。

Illustrate the working status of oil field well,and choose the EVOC EIP platform and combine the a dvanced industry control technology;realize the wireless remote control and measure system of oil field well.关键词(Keywords) EIP RTU 无线遥控遥测EIP RTU Wireless Remote Control and Measurement1 引言油田油井大多都分布在各采油场，油井工作状况的监测和控制，一直是采油场一项重要和困难的内容，一般的油井大多为油井巡视员或维修工定期巡回检查，随着油田现代化管理水平的不断提高，早期的巡视员方式已逐渐被油井无人值守所代替。

研祥采用EIP平台与目前现有的工业控制技术，整合出适合国内油井实际情况的无线遥控遥测系统。

2 系统基本构成本系统结构如图1所示，系统主要由采油场监控中心和油井无线遥测遥控主机、传感器、电机控保装置等组成。

采油场监控中心一般设置在矿部、办公室或其它监控调度部门，包括有一台工业控制计算机、一台激光打印机和监控中心收发信机以及油井无线遥测遥控主机(RTU)等部件。

3 系统工作方式油井工作状态传感器主要有温度传感器，电压传感器，电机电流传感器，被监控开关断/合传感器，它们将油井的工作状态变换成对应的电压或电流值送至远程智能无线RTU。

本系统留有扩展接口，可根据油井实际现场控制情况进行增加。

油井RTU由带有A/D，D/A变换器的高性能的单片机，电源管理电路，蓄电池供电电路以及无线数传电台组成。

油井监控文档

油井监控简介油井监控是指对油井的运行状态、生产数据、设备运行情况等进行实时监测和控制的系统。

通过油井监控，可以及时发现异常情况，进行预警和预防，保障油井运行的安全、高效和稳定。

功能油井监控系统通常具备以下功能：设备监测油井监控系统可以实时监测油井的各种设备，包括钻机、泵浦、管线、阀门等。

通过传感器和数据采集设备，可以实时监测设备的运行状态、温度、压力等参数，并将数据反馈到监控中心。

生产数据监测油井监控系统可以监测油井的生产数据，包括产量、压力、温度、含水量等。

通过实时监测和统计分析，可以及时掌握油井的生产状况，调整生产策略，提高产量和效率。

报警与预警油井监控系统可以根据设定的阈值，实时监测油井的各项参数，并在参数超过或低于阈值时进行报警或预警。

通过及时的报警和预警，可以防止事故的发生，保障油井的安全和稳定运行。

远程控制油井监控系统支持远程控制功能，可以通过网络远程控制油井的各项设备。

通过远程控制，可以调整设备的工作参数，监测设备的运行状态，实现远程操作和管理。

技术油井监控系统通常涉及以下技术：传感器技术油井监控系统使用各种传感器来监测油井的各项参数。

传感器可以测量温度、压力、流量、震动等物理量，并将测量结果转化为电信号，供监控系统使用。

数据采集技术油井监控系统使用数据采集设备来采集传感器传输的数据，并将数据传输到监控中心进行处理和分析。

数据采集设备可以是硬件设备，也可以是软件程序。

数据分析技术油井监控系统使用数据分析技术对采集到的数据进行实时分析和处理。

包括数据清洗、数据挖掘、故障诊断等技术，通过对数据的分析，可以发现油井运行中的异常情况，并及时采取措施。

远程通信技术油井监控系统使用远程通信技术实现油井与监控中心之间的数据传输和控制。

常用的远程通信技术包括无线通信、有线通信、互联网等。

油井监控系统广泛应用在油田、油井等领域，可以提供以下益处：提高生产效率通过实时监测油井的生产数据和设备状态，可以及时调整生产策略，提高生产效率和产量。

油田机采井监控系统解决方案

油田机采井监控系统解决方案目录1.背景介绍 (3)2.方案设计思想 (3)2.1.方案设计原则 (3)2.2.方案设计依据 (4)3.总体架构 (4)4.网络架构 (5)5.系统功能 (5)5.1.采集监测 (5)5.2.统计分析 (6)5.3.灵动控制 (6)5.4.高效节能 (6)5.5.分权管理 (6)1.背景介绍油田的一个采油厂由多口油井、计量站、管汇阀组，转油站，联合站、原油外输系统、油罐以及油田的其它分散设施组成，那么整个采油厂的各种设施的工作状态及采出油品的数据（主要有温度、压力、流量等）就直接关系到油田生产的稳定及原油质量。

目前大多由人工每日定时检查设备运行情况并测量、统计采油数据。

由于油井数量多且分布范围为几百平方公里，必然使工人劳动强度加重，并且影响了设备监控与采油数据的实时性，甚至准确性。

也同时存在笔误，作假等隐患。

这样会导致上层无法及时了解到现场情况，并且不能根据生产所消耗的实际劳动力、电力及原料消耗等数据，制定较有效、灵活处理方案。

所以提高采油厂的自动化、信息化水平就显得极为突出。

机采井系统效率作为油田生产的重要技术指标之一, 属于最重要的经济指标，不仅反映了其生产运行及节能降耗状况, 而且也反映了油田整体的技术装备和管理水平。

通过远程自动管理模式取代人工管理，可以提高工作效率跟节约成本，同时摒弃人工管理模式存在的弊端，大幅度提高机采系统效率，增加企业经济效益。

2.方案设计思想2.1.方案设计原则任何一个设计方案的最根本前提是用户的需求，而先进、成熟的技术，可靠、灵活的用，技术发展的趋势和良好的性能/价格比是设计方案的最基本依据。

该在不失先进性、成熟性、可靠性、可扩展性的基础上，充分考虑用户的需求，照顾长远利益，最大限度地保护用户投资。

1、先进性原则实时远程采集机采井数据，大大降低工人的劳动强度，同时可减少冗余人员，利于降低成本增加效益2、灵活性原则根据生成的各类平衡图、示工图分析，对平衡、冲次等进行自动调整，提高抽油机的工作效率，降低其电耗量。