锅炉酸洗方案
锅炉的酸洗方案
锅炉的酸洗方案锅炉酸洗除垢方案一．酸洗锅炉应具备的条件：1.搞模拟实验，保证盐酸对该炉的水垢能够有效率的去除。
2.锅炉结生水垢的平均厚度在0.5㎜以上，且水垢对受热面的覆盖率在80%以上。
3.锅炉的焊接，肿胀直奔，冲压等部位经检查并无泄漏，乌承压元件并无轻微锈蚀。
二．酸洗的前期工作：1.根据检查的情况，确认酸洗范围：上下锅筒，各集箱，水冷壁管，和对流管束。
2.清洗的材质：上下锅筒为20g,对流管束，各集箱和水冷壁管为20（gb3087-86）。
3.冲洗介质：4—5%的盐酸溶液和0.3%的“02—缓蚀剂”。
4.水垢情况：（1）水垢的性质：碳酸盐水垢；（2）水垢的厚度：3㎜。
5．炉水容量：15m3三．锅炉酸洗除垢的有关计算：（1）盐酸使用31%的工业盐酸，欲布局5%的稀盐酸溶液。
纯盐酸量：15000*5%=750㎏（2）“02——缓蚀剂”需求量：15000*0.3=45㎏苯胺、甲醛各占到1/2、苯胺：22.5㎏，甲醛：22.5㎏依照“02——缓蚀剂”配制的比例33.3：2：1：170100苯胺甲醛未知甲醛和苯胺各须要22.5㎏则70热水用量：22.5*20=450㎏100的纯hel用量：22.5*0.5=16.75㎏将此折算为31的工业烟酸16.75/31=54.03㎏因该盐酸用量需从总盐酸用量2021㎏中抽取。
故该锅炉酸洗时酿制的总酸量需以31的工业盐酸为2021-54.03=1961.97㎏“02——缓蚀剂”溶液为：450+54.03+22.5+22.5=549.03㎏配制总酸液冷水的用量为：15000-1961.97-549.03=12489㎏酸洗水冲洗完结后需以0.2~0.3的碱液展开中和残余的酸液，每吨水加2~3㎏naoh.ze则重新加入naoh的质量为3*15=45㎏二.工艺过程：1.酿制溶液前.亦须供货的工业盐酸的浓度展开朱炎皇，以确认工业烟酸的精确浓度，并与标签上的浓度展开比较。
2.配制5%的稀盐酸溶液：根据耐腐蚀容器容积的大小可以分后批次制备.所需31%的工业盐酸1961.97㎏，重新加入的冷水总量为12489㎏，并烘烤光滑。
锅炉酸洗方案
锅炉酸洗方案在工业生产中，锅炉是一种十分重要的设备，广泛应用于能源领域，如发电厂、化工厂等。
随着锅炉使用时间的增长和水质的变化，锅炉内壁会产生一定的水垢和尺度，影响了锅炉的正常运行。
为了保证锅炉的高效运行和延长使用寿命，进行锅炉酸洗是必要的。
锅炉酸洗是指通过使用酸性溶液对锅炉内部进行清洁的过程。
它可以有效地去除锅炉内壁附着的水垢和尺度，以及其它一些杂质和污染物。
酸洗后，锅炉表面会变得光滑，热传导性能提高，从而提高燃烧效率和节能效果。
下面是一种常用的锅炉酸洗方案：1. 准备工作：在进行锅炉酸洗之前，需要对锅炉进行一些准备工作。
首先，确保锅炉内水已全部排净，并关闭所有进出水阀门。
然后，打开排污阀门，将锅炉内的污泥和杂质完全排出。
接下来，对锅炉进行外部清洁，去除表面的尘土和油污。
2. 酸洗液的配制：酸洗液是锅炉酸洗的核心。
一般常用的酸洗液有硫酸、盐酸、磷酸等。
在配制过程中，应该注意安全操作，佩戴防护手套和防护眼镜。
按照一定的配比将酸液加入水中，搅拌均匀，制成酸洗液。
3. 酸洗过程：将配制好的酸洗液倒入锅炉内部，让其充分覆盖整个内部表面。
然后，用专业工具对锅炉内部进行机械搅拌或使用高压水洗设备对内部进行冲洗，以确保酸洗液能彻底覆盖并清洁锅炉内壁。
酸洗持续时间一般为2-4小时，具体时间可以根据锅炉的情况而定。
4. 酸洗结束：酸洗结束后，要将酸洗液排空，并用清水彻底冲洗锅炉内部，以去除残留的酸性物质。
然后，用合适的清洁剂对锅炉内部进行清洁，以防止二次污染。
最后，进行水质检测，确保锅炉内水质达到标准要求。
需要说明的是，锅炉酸洗过程中需要严格遵守相关的安全操作规程，确保人员的安全。
同时，在选用酸洗液时，要考虑锅炉材质和水垢的成分，选择合适的酸洗液配制方案。
如果不确定，可以咨询专业人员或相关技术支持。
锅炉酸洗是一种重要的维护措施，能有效延长锅炉的使用寿命和提高效能。
但是，酸洗会对环境造成一定的影响，所以在酸洗过程中要注意环境保护，合理处理酸洗废液，以免对周围的土壤和水源造成污染。
锅炉酸洗方案 (4)
山东隆星环保科技有限公司漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程锅炉酸洗方案编号：YSLJ-ZY-A36/021编制：审核：批准：2016-10-10编制实施山东隆星环保科技有限公司I目录一、概况 (1)二、编制依据 (1)三、锅炉参数 (1)四、化学清洗前应具备的条件 (1)五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程 (3)六、组织分工 (6)七、化学清洗工艺实施措施 (6)八、质量控制点的设置和质量通病的预防 (6)九、化学清洗的安全措施 (8)十、清洗质量检查与评价标准 (8)十一、化学清洗用水量估算 (9)十二、化学清洗药品 (9)十三、化学监督测定方法 (9)附录一：施工技术交底记录 (13)附录二：危险点及控制措施 (13)附录三：锅炉酸洗节点计划表 (15)附录四：化学清洗系统图 (16)一、概况为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时间，按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求的标准，锅炉启动前进行化学清洗。
二、编制依据2.1（2006年）《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》。
2.2（1996年）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》。
2.3 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。
2.4 GB/T12145-2008《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。
2.5 DL/T561-2013《火力发电厂水汽化学监督导则》。
2.6 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》。
2.7 ASTM GI-2003《腐蚀试样的制备,清洗和评定标准》。
2.8 GB8978-2012《污水综合排放标准》。
2.9 锅炉厂家设计制造说明书三、锅炉参数额定蒸发量： 150 t/h锅筒工作压力(表压) ： 10.9 MPa额定蒸汽温度：540 ℃给水温度：215 ℃四、化学清洗前应具备的条件4.1技术准备机组化学清洗前，首先编制施工技术措施，进行施工技术交底。
锅炉酸洗施工方案
锅炉酸洗施工方案锅炉酸洗是一种常见的锅炉清洗方法，可以有效去除锅炉内部的沉积物和污垢，提高锅炉热效率，延长使用寿命。
下面是一份锅炉酸洗施工方案，详细介绍了整个酸洗过程的步骤和注意事项。
一、准备工作1.确认锅炉停用和断电，并告知有关部门。
2.确认锅炉内无可燃物品和易燃易爆物品，关闭锅炉的燃气和水阀门。
3.检查锅炉是否进水，清空锅炉中的水，彻底排空。
二、施工材料和设备准备1.酸洗液：通常选择盐酸、硫酸或草酸等酸性物质，酸度根据实际情况进行调整。
2.酸洗设备：酸洗槽、泵、管道等设备，确保符合施工要求，并保证安全稳定。
3.防护装备：穿戴防腐耐酸的工作服、护目镜、手套、防毒面具等。
三、施工步骤1.将酸洗设备放置在离锅炉适当距离的位置，并连接好进水管和酸洗槽。
2.按照酸洗设备的要求，向酸洗槽中加入适量的酸洗液，根据锅炉尺寸和酸洗液浓度进行比例调配。
3.打开进水管道，开始给锅炉注水，同时启动酸洗设备的泵，将酸洗液泵入锅炉。
4.注入酸洗液后，观察锅炉内部情况，确保酸洗液能够充分覆盖锅炉内部的管道和设备表面。
5.开始酸洗，根据锅炉的具体情况和工艺要求，确定酸洗的时间，通常为1-2小时。
6.在酸洗过程中，根据需要可以使用酸洗液进行冲洗，以提高清洗效果。
7.将酸洗液排放至指定地点，避免对环境造成污染。
8.清洗完毕后，通过逆流冲洗、中和或稀释酸液等方式，彻底清除锅炉内部的酸性物质。
9.最后，使用清水反复冲洗锅炉内部，直到水洗液呈中性为止。
10.确保锅炉内部彻底清洗干净，无残留酸液和污垢，进行最后的检查和验收。
四、安全注意事项1.在酸洗过程中，严禁吸烟、明火等火源；2.工作人员需要穿戴防护装备，避免酸液对人体的伤害；3.操作时应注意酸洗设备的安全运行，及时处理异常情况；4.工作完成后应及时清理工作现场，防止环境污染。
五、施工后的处理1.锅炉酸洗后，重新启用锅炉前，应进行系统的冲洗和检验，确保锅炉内部清洗干净，无异常情况；2.施工完成后，对锅炉进行认真检查，确认锅炉内部无残留物，并记录施工情况，以备后期参考。
#2锅炉酸洗方案
#2锅炉酸洗方案一、目的1.通过酸洗清除未更换的锅炉水冷壁管内形成的垢样。
2.保证更换的水冷壁管受热面清洁、提高机组启动汽水品质、减缓热力设备腐蚀和结垢、保证机组安全经济运行二、化学清洗范围及水容积1．锅炉本体清洗范围：水冷壁及上下集箱、汽包、集中下降管及相关连接管线等。
过热器不参加化学清洗，用氨-联氨保护液保护。
2．锅炉本体清洗水容积：约100m3（含临时系统）三、化学清洗质量目标1.清洗后的金属内表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣；2.不出现二次浮锈，无点蚀、无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象，并形成良好的钝化保护膜；3.腐蚀指示片平均腐蚀速度应小于8g/（m2·h），腐蚀总量应小于80g/m2。
4.固定设备上的阀门、仪表等不应受到腐蚀损伤。
四、锅炉本体化学清洗工艺设计1．锅炉本体化学清洗流程：第一回路：清洗箱→清洗泵→临时管→左（前）侧水冷壁组→汽包→右（后）侧水冷壁组→回液母管→清洗箱；第二回路：清洗箱→清洗泵→临时管→右（后）侧水冷壁组→汽包→左（前）侧水冷壁组→回液母管→清洗箱；2．化学清洗工艺：2.1水冲洗阶段清洗系统检查无泄漏，水冲洗合格标准为出水澄清，无机械杂质。
2.2酸洗阶段盐酸 3～5%缓蚀剂 0.3～0.5%还原剂适量清洗温度 50～60℃清洗时间 6～8h（具体视检测结果定）2.3酸洗后冲洗阶段pH ＞ 4总铁＜ 50mg/L2.4漂洗阶段柠檬酸 0.1～0.3% 缓蚀剂 0.1%NH3.H2O 适量pH 3.5～4.0温度 50～60℃漂洗时间 2小时2.5钝化阶段氨水适量pH 9.5～10温度 45～55℃双氧水 0.3～0.5％时间 4～6小时2.6清洗废液处理及排放清洗各阶段，其废液经中和处理pH=6-9后，排到甲方指定排污点。
2.7临时系统的拆除及干燥钝化结束后立刻排放钝化液，尽快拆除临时系统，同时将锅炉清洗系统内所有的疏水门、空气门打开，利用炉膛、炉管余热将炉管内残留水分排出、干燥。
酸洗方案
锅炉酸洗1.适用范围：本方案适用于山东大成集团热电厂YG-130/9.8-M型循环流化床锅炉的化学清洗。
2.编制依据2.1 锅炉图纸。
DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》。
SD135-86《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。
《火力发电厂化学清洗导则》DL/T794-2001。
《火力施工质量检验及评定标准》第十一篇调整试运。
《锅炉化学清洗规则》（国家质检局99版）。
GB8978-1996《污水综合排放指标》。
3.锅炉概况3.1 锅炉工作参数：额定蒸发量130T/H；额定蒸汽压力9.8Mpa；蒸汽温度540℃；给水温度215℃。
3.2 锅炉结构：本锅炉为高温高压循环流化床，自然循环的锅炉。
采用由膜式壁、高温旋风分离器、返料器、流化床组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构。
4.化学清洗范围及清洗方法：4.1 清洗范围：汽包、省煤器、下降管、水冷壁、连接管、水冷分离器等。
4.2 采用盐酸循环法清洗。
5.化学清洗系统及临时管路的安装；5.1 化学清洗系统图。
5.2 采用循环法清洗，循环回路由泵出口通过右水冷壁，左水冷壁，右侧下降管到汽包。
然后由汽包通过后水冷壁，前水冷壁，左侧下降管回到清洗箱至泵入口。
尽量使水冷壁的平均清洗流量相等。
上述回路按工艺要求互相进行切换。
同时省煤器也作为循环随回路进行切换。
为提高清洗效果，每一回路正反向各循环一次。
5.3 汽包装设临时水位计以监控液位，保证连续循环。
系统中装有电视监控器、压力表、温度计、取样点等。
5.4 酸洗液通过临时管路排到污水处理池，冲洗水排到冲渣沟。
6.临时管路的安装：6.1 临时管路的阀门要在安装前进行试压，管路布置要左右前后对称，与水冷壁接头处割下集箱或手孔封头（或分配管路）与临时管路连接。
临时管路的焊接质量应保证清洗要求。
6.2 清洗设备布置在零米层，应尽量靠近锅炉以减少管路长度，具体布置根据现场情况确定。
6.3 管道安装完毕进行水压试验，合格后注水，对清洗泵进行试运转，冲洗临时管路，并对系统进行水循环试验。
锅炉酸洗工艺流程
锅炉酸洗工艺流程一、引言锅炉酸洗是指通过使用酸性溶液对锅炉内部进行清洗和除垢的工艺。
这一工艺可以有效地去除锅炉内壁附着的氧化物、垢积物和其他污染物，提高锅炉的热传导能力和热效率，延长锅炉的使用寿命。
本文将详细介绍锅炉酸洗的工艺流程。
二、准备工作1. 分析水质：在进行锅炉酸洗前，首先需要对锅炉内部水质进行分析，了解水中的主要污染物和含量，以确定使用何种酸性溶液进行清洗。
2. 检查设备：确保锅炉和相关设备的运行状态正常，无漏水、无堵塞等问题。
3. 准备酸性溶液：根据水质分析的结果，选择合适的酸性溶液，并按照一定的比例将酸液稀释。
三、酸洗工艺流程1. 排放水和准备酸洗液：首先，将锅炉内的水排放干净，然后用准备好的酸性溶液将锅炉内充满，确保酸液能够充分接触到锅炉内壁的污垢。
2. 酸洗：启动锅炉，将酸洗液加热至一定温度（通常为60-70摄氏度），并保持一段时间，使酸液与锅炉内壁的污垢发生化学反应，溶解或剥离污垢。
3. 冲洗：酸洗完成后，将酸洗液排放干净，然后进行冲洗。
冲洗的目的是将残留在锅炉内的酸性溶液和溶解的污垢彻底冲洗干净，以防止对设备的腐蚀和污染。
4. 中和处理：为了中和残留在锅炉内的酸性物质，可以加入适量的碱性溶液进行中和处理。
中和后的溶液可以安全排放。
5. 检查和保养：酸洗工艺结束后，需要对锅炉进行检查，确保设备无漏水、无腐蚀等问题。
同时，还需要对锅炉进行保养，以延长设备的使用寿命。
四、注意事项1. 安全防护：在进行锅炉酸洗时，必须佩戴好防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备，以防化学品溅入眼睛或皮肤。
2. 通风设施：酸洗过程中会释放出一些有害气体，因此必须确保有良好的通风设施，保证工作环境的安全。
3. 温度控制：酸洗液的温度应控制在适宜范围内，过高的温度可能会引发危险。
4. 操作规范：在酸洗工艺中，必须操作规范，按照正确的操作流程进行，以避免意外事故的发生。
五、总结锅炉酸洗是一项重要的清洗工艺，能够有效地去除锅炉内壁的污垢，提高锅炉的工作效率和使用寿命。
锅炉酸洗步骤方案
锅炉酸洗步骤方案一、冲洗前清理在水冲洗前对系统进行隔离检查，对凝汽器检查后关闭人孔门开始上水清洗二、系统水冲洗1、炉前系统水冲洗流程：1）凝汽器汽侧---凝结水泵---再循环---凝汽器2）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器及旁路----凝结水至低压给水---临时管道----沙井要求：冲洗至出口水质无杂质、澄清透明2、锅炉本体系统碱洗前水冲洗流程：1）清洗循环泵---临时管道----除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---临时管道---沙井2）清洗循环泵---临时管道----中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---临时管道---沙井3）清洗循环泵---临时管道----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---临时管道---沙井要求：冲洗至出口水质无杂质、澄清透明三、水压试验、过热器保护液1、清洗系统水压试验流程：过热器冲保护液结束之后，进行清洗临时系统的水压试验，水压试验用清洗系统进行要求：水压试验系统压力为1.2MPa，并保持10分钟2、过热器冲保护液流程：清洗泵----临时管道---过热器疏水管道---过热器要求：充至各级过热器排空门出水四、系统碱洗1、系统碱洗流程：1）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器----凝结水管道---再循环管道---凝汽器汽侧2）清洗循环泵---凝结水加热器----除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵3）清洗循环泵---中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---清洗循环泵4）清洗循环泵----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---清洗循环泵要求：充至各级过热器排空门出水2、炉前系统碱洗后水冲洗流程：1）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器----凝结水管道---临时管道----沙井2）清洗循环泵---临时管道----凝结水加热器---除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵---临时管道---沙井3）清洗循环泵---临时管道----中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---临时管道---沙井4）清洗循环泵---临时管道----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---临时管道---沙井要求：冲洗至出口水质澄清透明，基本无双氧水残留3、碱洗后清理水冲洗结束后进行人工清理。
锅炉酸洗方案
山东隆星环保科技漳州市益盛环保能源垃圾发电（造纸废渣）工程锅炉酸洗方案编号：YSLJ-ZY-A36/0212016-10-10编制实施目录一、概况 (1)二、编制依据 (1)三、锅炉参数 (1)四、化学清洗前应具有的条件 (1)五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程 (3)六、组织分工 (6)七、化学清洗工艺实施方法 (6)八、质量操纵点的设置和质量通病的预防 (6)九、化学清洗的平安方法 (8)十、清洗质量检查与评判标准 (8)十一、化学清洗用水量估算 (9)十二、化学清洗药品 (9)十三、化学监督测定方式 (9)附录二：危险点及操纵方法 (13)附录三：锅炉酸洗节点打算表 (14)附录四：化学清洗系统图 (16)一、概况为了除去锅炉设备在制造进程中形成的氧化皮，贮运和安装进程中生成的侵蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各类附着物，同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时刻，依照《火力发电厂锅炉化学清洗导那么》要求的标准，锅炉启动前进行化学清洗。
二、编制依据（2006年）《火电工程调整试运行质量查验及评定标准》。
（1996年）《火力发电厂大体建设工程启动及完工验收规程实施方法》。
DL/T794-2021《火力发电厂锅炉化学清洗导那么》。
GB/T12145-2020《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。
DL/T561-2021《火力发电厂水汽化学监督导那么》。
HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》。
ASTM GI-2003《侵蚀试样的制备,清洗和评定标准》。
GB8978-2021《污水综合排放标准》。
锅炉厂家设计制造说明书三、锅炉参数额定蒸发量： 150 t/h锅筒工作压力(表压) ： MPa额定蒸汽温度：540 ℃给水温度：215 ℃四、化学清洗前应具有的条件技术预备机组化学清洗前，第一编制施工技术方法，进行施工技术交底。
锅炉酸洗除垢
选择清除水垢（厚度为1.5mm）的酸洗液，其质量分数应为5%±0.05%
计算纯酸用量为：5000×5%=250kg（5000ml为水容量，5%为盐酸质量分数）
盐酸实际需用量为：250÷30%=833kg（30%为盐酸质量分数）
2、配置酸洗液：
先测量酸液相容积，按量加水后倒入盐酸。
加入盐酸后不断搅拌。
酸洗液质量分数准确，为5%（±2%）测两次
3、缓释剂用量：5%酸洗液中缓释剂用量应为溶液量的0.4%，充分搅拌倒入缓蚀剂的酸洗液（浓度均匀）
4、酸洗过程：
每0.5-1h循环酸洗液一次，循环时间为30±5min.每0.5h测定一次酸洗液质量分数，测两次。
两次测定酸洗液质量分数差小鱼0.2%时，在稳定0.5-1h后排出酸洗液
5、酸洗后的处理：
排净废液，用清水冲洗炉内。
加入0.3%锅炉水溶量的碱液，加热煮沸0.5-1h中和参与酸洗液，然后结束。
锅炉酸洗方案
锅炉酸洗方案1. 方案简介锅炉酸洗是一种常用的清洗锅炉内壁的方法，通过使用酸性溶液来去除锅炉内壁的氧化铁、水垢和其他污垢。
这样可以有效提高锅炉的热效率，延长锅炉的使用寿命，同时降低运行故障的概率。
2. 酸洗方案步骤酸洗锅炉的过程通常可以分为以下几个步骤：2.1 预处理在进行酸洗之前，需要先对锅炉进行一些预处理，包括检查锅炉的工作状态和准备必要的工具和材料。
同时，需要对可能影响酸洗效果的因素进行评估，如锅炉内有无结垢、水垢的厚度等。
2.2 酸洗溶液准备选择合适的酸洗溶液很重要，一般常用的是稀硫酸溶液。
根据锅炉的尺寸和污垢的程度，确定合适的浓度和用量。
在准备酸洗溶液的过程中要注意安全，佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。
2.3 酸洗操作将稀硫酸溶液注入锅炉内，利用泵或其他方式保持酸洗液循环，达到均匀清洗锅炉内壁的目的。
酸洗的时间一般为2-4小时，根据锅炉的具体情况进行调整。
同时，需要进行定期的取样分析，以判断酸洗效果。
2.4 启动冲洗酸洗完毕后，需要对锅炉进行冲洗，将酸洗液彻底排出，防止对锅炉内壁产生腐蚀。
启动冲洗时，可以使用清水进行反复冲洗，直至冲洗水的酸性指标满足要求为止。
2.5 精加工处理酸洗完成后，锅炉可以进行精加工处理。
精加工处理主要是对锅炉内壁进行打磨、抛光等处理，以进一步提高锅炉内壁的光滑度和防腐蚀性能。
同时，还需对锅炉进行充分的风干处理，以确保内部无积水。
3. 安全注意事项在进行锅炉酸洗时，需要注意以下安全事项：•佩戴个人防护装备，包括防护手套、护目镜、防护服等。
•酸洗操作时宜远离化学品、易燃物和其他危险品质。
•酸洗液浓度和用量应根据锅炉情况进行评估，并遵循相关标准和规定。
•酸洗过程中若发现异常情况，应立即停止操作，并采取应急措施。
•酸洗液排放需遵循环境保护相关法规和规定，严禁随意排放。
4. 酸洗效果评估酸洗完成后，需要对酸洗效果进行评估。
评估内容主要包括锅炉内壁的清洁程度、水垢和氧化铁的去除情况等。
锅炉酸洗方案.
锅炉酸洗方案.锅炉酸洗的目的主要是除去锅炉蒸发受热面内氧化铁、铜垢、铁垢等杂质，也有消除二氧化硅、水垢等作用。
锅炉酸洗过程实质上是一个腐蚀内表面层的过程，分为循环酸洗和静置酸洗两种。
下面简单介绍一种：1.1锅炉概述该炉为新建锅炉，为清除在安装过程中内部的泥沙、油脂及铁锈等杂质的污物，保证机组启动后的水汽品质尽快合格，机组能安全、经济、稳定的运行，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2013修订本的规定，在机组投运前应对热力系进行一次有效地酸洗。
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，采用碱性煮炉，把锅炉内油污沉淀物、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。
煮炉加入的化学药品为NaOH和Na3PO4。
1.2编制依据1.2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T 5437-2013);1.2.2 《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2012);1.2.3 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2013);1.2.4 《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/889-2013;1.2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1.2.6 《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-20092.煮炉方法及注意事项2.1煮炉必须在锅炉水压实验合格后进行。
2.2锅炉范围内的给水、减温水及其管道，在投入供水之前，必须进行冲洗，以清除管道内的杂物和锈垢。
管道的冲洗符合DL5031-13《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》。
2.3锅炉给水、减温水管道冲洗前暂不装置流量孔板，待管道冲洗结束后安装。
2.4用水进行冲洗时，其水质宜为除盐水或软化水，冲洗水量大于正常运行时的最大量。
当出水澄清、出入口水质相接近时为合格。
煮炉前要保证炉本体走梯、扶手齐全，照明充足，通讯联络畅通。
2.5煮炉期间化学取样装置必须具备投入条件(保证化学取样系统闭冷水、冷却水调试完毕)或者使用临时取样系统进行取样，便于化验人员正常化验分析。
锅炉酸洗技术方案
锅炉酸洗技术方案1.清洗范围1.11#15吨锅炉炉，钙镁垢，厚度约1.8mm。
1.22#6吨炉，钙镁垢，厚度约1.5mm。
1.33#6吨炉，钙镁垢，厚度约1mm。
2.酸洗2.1酸洗顺序为1#炉、2#炉、3#炉，挂片位置为每台锅炉的上锅筒。
2.2酸洗液为7.5%的稀盐酸溶液，采用浓度约34%的工业盐酸配制。
2.3固体缓蚀剂，浓度0.8%，于配酸前加入配药桶的清水内。
2.4按要求配制好洗液，由排污管送入锅炉，并充满上锅筒。
2.5炉内加热，温度控制在40—50℃。
2.6采用底部进酸、上锅筒顶部出酸的方式分部循环。
按左右联箱及对流管三个循环循环至酸洗终点。
2.7安排专人取样送检，取样位置为表面排污管，时间间隔为30min。
对酸洗全程的药液进行检测，检测项目为酸浓度、Fe3+浓度、Fe2+浓度。
当酸浓度、Fe2+浓度稳定，Fe3+浓度越过峰值下降时为酸洗终点。
2.8排酸，水冲洗至PH值4—5，检查清淤，取挂片送中心化验室检测腐蚀速度。
2.9酸洗废液经40目筛过滤后进配药桶，配制7.5%的盐酸溶液同时补充计算量的缓蚀剂。
3.钝化3.1钝化剂采用Na3PO4+NaOH，浓度为0.6%+0.5%，PH值10—12，4#炉、5#炉用量均为60㎏+156㎏（液碱），6#炉用量为84㎏+218㎏（液碱）.3.2钝化温度80±5℃。
3.3钝化时间≥12h。
3.4排碱，水冲洗至PH值8—9。
4.养护锅炉酸洗、钝化完毕后，通过除氧箱注入软水充满上锅筒，同时添加Na3PO4，浓度为0.5%，煮沸除氧，除氧水浸泡锅炉至开车。
除氧过程中注意保持溢流孔的的畅通。
酸洗锅炉盐酸方案
酸洗锅炉盐酸方案引言酸洗是一种常用的清洗方法，用于去除金属表面的氧化物和其他污染物，以确保设备的高效运行。
在锅炉领域，酸洗被广泛应用于清除锅炉内部的水垢和积垢，以提高热交换效率和延长设备使用寿命。
本文将介绍一种酸洗锅炉的方案，使用盐酸作为清洗剂。
盐酸的特性和作用盐酸（化学式：HCl）是一种无色、刺激性气味的液体酸，具有很强的腐蚀性。
盐酸可以与金属氧化物发生反应，产生对应的盐和水，从而去除金属表面的污垢和氧化物。
在酸洗锅炉中，盐酸能够有效地溶解锅炉内壁上的水垢和积垢，改善热交换效率。
实施酸洗的步骤1. 准备工作在进行酸洗之前，需要做一些准备工作，以确保操作的安全和顺利进行：•确保操作人员佩戴防护服、眼镜、手套等个人防护装备。
•提前将足够的盐酸准备好，并放置在安全的容器中。
•检查锅炉的状态，确保内部没有残留的燃料和其他杂质。
2. 施加盐酸在准备工作完成后，可以开始施加盐酸进行酸洗：•将适量的盐酸倒入一个合适的容器中，加入适量的水稀释。
•将盐酸溶液缓慢而均匀地注入到锅炉内部，确保涂覆到锅炉的所有表面。
•注意不要将盐酸注入过快，以免溅出并对操作人员造成伤害。
3. 渗透和反应一旦盐酸注入锅炉内部，需要给予一定的时间让盐酸渗透并与水垢和积垢发生反应：•等待适当的时间，使盐酸充分渗透到锅炉内部并与水垢和积垢反应。
•温度和反应时间的长短会根据锅炉的具体情况而有所不同，通常需要在10-24小时范围内。
4. 清洗和中和一旦盐酸和水垢反应完成，需要对锅炉进行清洗和中和的步骤：•将清水缓慢地注入锅炉内部，用以冲洗残留的盐酸和其他杂质。
•使用适当的中和剂（如氢氧化钠）中和盐酸残留，以确保锅炉内部的酸碱平衡。
5. 清除残留物完成酸洗和中和之后，需要将残留的水和其他杂质清除干净：•打开锅炉的放水阀，将清洗后的水排出，并确保排尽所有残留物。
•检查锅炉内部的清洁情况，确保没有留下任何水垢和积垢。
安全注意事项在使用盐酸进行酸洗时，需要遵守以下安全注意事项：•操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护服、眼镜和手套。
锅炉酸洗工艺
1、酸洗工艺：由于八十年代缓蚀剂Lan-826的问世，酸洗解决了工业化学清洗领域的缓蚀技术问题，但也给环境造成了很大的污染，每年排放的酸洗废液严重破坏了我们的生活环境。
酸洗主要适用于碳酸盐水垢的清除，其原理是用强腐蚀性的盐酸或硝酸和碳酸盐反应，生成可溶性盐并放出CO2以达到除垢目的：CaCO3+2H C→CaCl2+H2O+CO2↑MgCO3+2HCl→MgCl2 +CO2↑+H2OCaCO3+2HNO3→Ca(NO3)2 +CO2↑+H2OMgCO3+2HNO3→Mg(NO3)2 +CO2↑+H2O 由以上化学反应式可知，酸洗只能清除碳酸盐水垢，对硫酸盐、硅酸盐及磷酸盐等难溶水垢基本不起作用。
对硫酸盐水垢、硅酸盐难溶垢，则采取碱煮转型，然后再加盐酸或盐酸添加氟化物清洗。
对氧化铁垢，在盐酸中添加氟化物或采用硝酸清洗。
这复杂的清洗过程去除水垢的同时也会对锅炉金属会产生不同类型及不同程度的腐蚀。
为防止酸对金属的腐蚀，在酸洗过程中加有缓蚀剂以减缓对金属的腐蚀，将腐蚀速度控制在6g/m2·h以下。
清洗腐蚀的控制：(1）清洗时必须加入合适的缓蚀剂，其浓度和适用性应根据产品说明和试验结果确定。
酸洗时一般先加入缓蚀剂，并在系统中循环均匀后，再加酸液，缓蚀剂需和酸液同时加入的，应配制均匀后方可加入锅炉内。
(2)酸洗时必须防止因铁离子浓度过高而引发的电化学腐蚀。
(3)酸洗液浓度的控制：酸洗液的浓度不得过高，最高浓度一般控制为：HCI、HNO、EDTA、10％；HF：3％。
不得向锅炉内直接注入浓酸。
(4)酸洗流速的控制：酸洗时，锅炉炉管内酸液流速应维持在0.2—0.5m/s,但不得大于1m/s.(5)酸洗温度的控制：①无机酸的清洗温度宜控制在55度以下，最高不得超过65度；②有机酸的清洗温度控制为：柠檬酸控制为90—98度；EDTA：10—145度。
酸洗过程中(除EDTA清洗外)严格采取炉膛点火方式加热酸液，以防爆炸和产生局部过热，加热时应注意整个清洗系统的温度平衡，避免局部温度过高而产生腐蚀。
火电厂酸洗技术方案
火电厂酸洗技术方案为了提高火电厂燃煤锅炉的热效率和减少对环境的影响，需要对锅炉进行定期的清洗和维护。
其中，酸洗是一种常见的清洗方式，可以有效地去除锅炉内的污垢和锈蚀，提高锅炉传热效能和热损失，减少炉渣和废气的排放。
一、酸洗技术方案1. 选用酸洗液酸洗液选用稀硫酸、盐酸或磷酸等强酸，稀硫酸是最常用的酸洗剂。
酸洗液的浓度一般在2~4%之间，需要注意的是酸洗液使用时应慎重、精确，酸洗液的浓度过高或过低都会对炉壁造成不良影响。
2. 前期准备在进行酸洗之前，需要先进行一系列的准备工作：(1) 清除可清除的污垢，将管子、夹板、夹子等取下清洗并搁放在指定位置。
(2) 将水龙头、水压表等拆下。
(3) 在酸洗前先进行水洗，保证锅炉内的水能够清晰流通，以免造成冲击力破坏锅炉内壁。
(4) 对锅炉进行堵口，可用胶布等材料对锅炉进出水口、进出气口进行覆盖，以防止酸液流入其他管道。
(5) 准备好酸洗设备，一般包括酸洗液箱、泵、管道、过滤器等。
3. 酸洗操作流程(1) 将选好的酸洗液加入酸洗箱，并启动酸洗泵，将酸洗液从酸洗箱中送至锅炉内部。
(2) 控制酸洗液流量和压力，并在锅炉内部均匀喷淋酸洗液，确保酸洗液能够浸润到每一个角落。
(3) 酸洗液进入锅炉10~20分钟后停泵，然后开始冲洗锅炉，将锅炉内部的酸液冲掉。
(4) 冲洗完毕后，进行中和处理，即用碱性水溶液冲洗锅炉，并确保将锅炉内部的酸性溶液中和至中性。
(5) 最后对锅炉进行冲洗，清理锅炉内的沉淀物和污垢，同时将锅炉内的碱性溶液排走。
4. 酸洗后期维护酸洗结束后，需要进行一定的维护工作，以确保锅炉内部的干净和良好状态：(1) 将锅炉内壁擦拭干净，特别是对于难清洗的部位要细心认真地进行擦拭。
(2) 维护设备的清洁和检查，确保酸洗设备的功能正常。
(3) 监测锅炉的运行情况，及时发现问题并进行处理。
二、酸洗技术的注意事项1. 安全注意事项(1) 酸洗液具有一定的腐蚀性和毒性，必须配备好个人防护用品，如护目镜、手套、面罩等。
锅炉酸洗方案1
目录1.适用范围----------------------------------------------- 12.编制依据----------------------------------------------- 13.工程概况_______________________________________________ 14.化学清洗质量目标--------------------------------------- 25.锅炉清洗范围及结构特点--------------------------------- 26.化学清洗回路及清洗泵选择 ------------------------------- 27.清洗工艺条件的确定及工艺步骤 --------------------------- 38.化学清洗前准备工作------------------------------------- 59.化学清洗的安全措施------------------------------------- 610.化学清洗质量标准和控制要求----------------------------- 611.质量体系及技术组织措施--------------------------------- 7附1：化学清洗药剂清单------------------------------------- 9 附2：化学清洗设备材料计划-------------------------------- 10 锅炉酸洗系统检查卡--------------------------------------- 12 锅炉酸洗系统检查卡--------------------------------------- 14 锅炉酸洗前相关阀门检查卡--------------------------------- 15 化学清洗前的条件检查表----------------------------------- 16 化学清洗过程原始记录------------------------------------- 17 附表：锅炉化学清洗调试危险源、环保辨识及预控表 ----------- 19 1.适用范围本作业指导书适用于单县广舜热力安装工程项目1#、2#锅炉本体化学清洗。
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目录1．适用范围 (1)2．编制依据 (1)3.工程概况 (1)4．化学清洗质量目标 (2)5．锅炉清洗范围及结构特点 (2)6．化学清洗回路及清洗泵选择 (2)7．清洗工艺条件的确定及工艺步骤 (3)8．化学清洗前准备工作 (5)9．化学清洗的安全措施 (6)10．化学清洗质量标准和控制要求 (6)11．质量体系及技术组织措施 (7)附1：化学清洗药剂清单 (9)附2：化学清洗设备材料计划 (10)锅炉酸洗系统检查卡 (12)锅炉酸洗系统检查卡 (14)锅炉酸洗前相关阀门检查卡 (15)化学清洗前的条件检查表 (16)化学清洗过程原始记录 (17)附表：锅炉化学清洗调试危险源、环保辨识及预控表 (19)1．适用范围本作业指导书适用于单县广舜热力安装工程项目1#、2#锅炉本体化学清洗。
2．编制依据2.1 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》2.3 HG-T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》2.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》2.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）2.6 GB8978-1996《污水综合排放标准》2.7 GB246-88 《化学监督制度》2.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。
2.9 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》2.10 ATLSTD 1607－90（99）《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》3.工程概况新建太原锅炉厂产130T锅炉，锅炉型号为TG-130/9.8-M6 型锅炉，其主要参数如下：锅炉额定蒸发量：130t/h给水温度： 215℃额定蒸汽压力： 9.8Mpa额定蒸气温度：5400C水容积：约78立方该炉为新建锅炉，在制造过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，且出厂时常常在阀门等设备内涂覆防蚀油剂，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。
如：使炉管发生沉积物下腐蚀、水质指标长期不合格，从而延长新机启动到正常运行的时间等。
同时也为了改善锅炉的水汽品质，减缓锅炉的腐蚀及节省能源，根据DL/T794—2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，锅炉水冷系统和省煤器在投产前必须进行化学清洗。
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，确定化学清洗工艺为：水冲洗、碱洗脱脂、碱洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、中和钝化。
清洗范围为省煤器、水冷壁、下降管、汽包等。
我公司为专业化化学清洗公司，技术力量雄厚，采取最先进、方便、经济、可靠的清洗方案，提供全套化学清洗设备，安装简便，只需水、电、汽与相应的系统相连。
保证化学清洗效果达到合格，化学清洗的废液符合《污水综合排放标准》GB8978-88的要求。
4．化学清洗质量目标符合DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中相关质量标准要求。
全部检验项目合格率100%，优良率95%以上。
4.1清洗后的金属表面清洁，基本上无残留物和焊渣，无二次锈蚀和点蚀，无镀铜现象，并形成良好的钝化膜。
4.2腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度＜8g/（m2•h），腐蚀总量＜80g/m2。
4.3除垢率不小于90%。
5．锅炉清洗范围及结构特点清洗范围清洗范围包括汽包、省煤器、水冷壁、下降管、上下联箱及连接管等水冷系统。
6．化学清洗回路及清洗泵选择6.1化学清洗回路分为如下：6.1.1清洗箱－→清洗泵－→临时进液管道－→省煤器－→汽包－→上联箱--－水冷壁→下联箱－→清洗箱6.2清洗循环流速及清洗泵选择根据我公司化学清洗中心清洗运行锅炉的经验，水冷壁流速应在0.2 m/s～0.5m/s，省煤器流速在0.1 m/s～0.2m/s左右，清洗泵流量应在200t/h～300t/h。
泵扬程应大于锅O。
根据上述考虑，清洗选用的临时进酸和炉汽包静液位与系统流动阻力之和，约为80mH2回酸母管内经应不小于125mm，选用2台流量为300 t/h的清洗泵。
6.3有关临时管线安装的说明6.3.1临时管道与省煤器连接:给水操作台逆止阀之后给水管道断开作为临时管道接口,接一根Φ159的临时管道为临时系统进水口。
6.3.2临时管道与四周水冷壁的连接临时系统用Φ100口径的管道分别与水冷壁的下集箱手孔连接临时系统母管用Φ1596.3.3汽包临时水位计汽包正式水位计酸洗前不安装，接Φ25的透明塑料管做临时水位计。
6.3.4汽包溢流汽包事故放水管在汽包内接高至汽包2/3处，底部8米平台处不连接留口，引Φ57管道至清洗箱。
（视情况现场而定）6.3.5汽包排气锅炉汽包顶部自用蒸汽管割断，作为汽包排气管。
（活打开排气阀）。
6.3.6汽包内部装置汽包内部汽水分离装置在化学清洗前予以拆除。
6.3.7过热器保护为了避免酸洗及酸性气体进入过热器，对过热器造成损坏，注意清洗汽包液位，也可从汽包顶部的饱和蒸汽管处注入PH为9-10的氨水溶液进行保护。
6.3.8水、汽、电供应除盐水：除盐水引一根Φ108的临时管至清洗箱，酸洗用除盐水约80～100t/h。
加热蒸汽：从邻炉引一根Φ108临时管至清洗箱，要求蒸汽参数：压力0.4Mpa,温度250℃，最大流量15t/h，临时蒸汽管道要求保温。
6.3.9临时阀门安装在0米清洗箱附近,并便于操作。
6.3.10为了便于检查酸洗效果，另加一旁路作为监视系统，监视管材质同水冷壁管，腐蚀指示片应放入监视管、汽包或清洗箱内。
7．清洗工艺条件的确定及工艺步骤7.1清洗工艺条件的确定根据多年来清洗基建锅筒炉水冷壁的经验，采用缓蚀清洗剂为主要清洗介质进行化学清洗。
由于水冷壁的沉积物主要是高价铁的氧化物，缓蚀剂要选择多功能高效型，以抑制高价铁离子对钢的腐蚀。
7.2清洗工艺步骤根据以上考虑，确定采用如下清洗工艺步骤。
7.2.1临时系统试运、水压及水冲洗临时系统用消防水进行水压试验和水冲洗步骤，水压试验压力0.4Mpa。
冲洗过程：（一）、清洗箱－→清洗泵－→临时进液管道－→省煤器－→汽包－→四周水冷壁－→回液母管－→清洗箱水冲洗从清洗箱上水至汽包中心线，或者直接加入，然后对系统进行直排和循环冲洗，冲洗期间对系统检漏，检验阀门的灵活性，结合水冲洗进行清洗泵和清洗回路试运行，若有问题及时处理。
7.2.2碱洗0.1~0.2%Na2HPO4+0.2~0.5%Na3PO4+0.02%洗涤剂；65～75℃下6～8小时。
水冲洗结束后，用除盐水上至汽包可见水位，在循环过程中开启蒸汽加热将炉水温度升高至65～85℃，控制汽包水位在中心线之下，加入药品。
当计算量的药剂加入，且浓度基本达到要求时停止加药，温度达规定值，每一小时取样（进出口）化验一次。
7.2.3碱洗后水冲洗，用除盐水冲洗至pH≤9，水澄清无悬浮物。
7.2.4预缓蚀加入缓蚀剂及助溶剂，高价铁离子腐蚀抑制剂。
7.2.5酸洗加入工业清洗剂,使酸洗液中清洗剂浓度为2％～4％,酸洗温度50℃±5℃,时间6h～8h。
循环时每小时记录一次酸浓度、铁离子（Fe3+和Fe2+）浓度。
当铁离子浓度和酸度无明显的变化时，即为酸洗结束。
酸洗中应严格控制Fe3+的含量<300mg/L 。
酸洗结束后，取出酸洗箱中的腐蚀指示片，立即用水冲洗。
用无水乙醇浸泡3分钟，取出后放入干燥器内，干燥两小时后称重并计算腐蚀速度。
汽包进酸后严禁投炉底加热，密切注意水位。
（液位在汽包中心线±5cm）7.2.6酸洗后水冲洗酸洗结束，用除盐水冲洗，冲洗至出口ΣFe＜50mg/L，pH≥4。
7.2.7漂洗水冲洗合格后，控制汽包水位（液位在汽包中心线+5~10cm）在可见水位，加温至60℃～70℃，然后加入柠檬酸及缓蚀剂即：0.1％～0.3%Cit＋0.05％L-826，用氨水调节pH至3.5～4，温度65℃～70℃，时间约3h。
当漂洗液中∑Fe≥300mg/L时用热除盐水置换至∑Fe＜300mg/L，迅速用氨水调pH值在9～10之间。
7.2.8钝化漂洗结束后，用氨水调节pH9-10，加入300mg/L～500mg/L钝化剂，50℃～65℃钝化6~8h。
钝化结束，采取快速放水。
（液位在汽包中心线+10~15cm）7.2.9废液处理排酸时，废酸液用氢氧化钠中和pH至6～9。
8．化学清洗前准备工作8.1化学清洗临时系统安装完毕，并通过压力为0.8Mpa的水压试验，各种转动设备应试运转正常。
8.2储供水能满足清洗用水量要求。
••••••••••••••••••••8.3排放系统畅通。
8.4参加化学清洗受热面安装完毕，并进行水压试验。
8.5不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离。
8.5.1水位计及所有热工仪表、取样、加药系统均应与清洗液隔离，汽包设有临时水位计。
8.5.2过热器从采取可靠隔离措施，使过热器与清洗液可靠隔离，以保护过热器。
8.5.3利用汽包放空气门作为空气门和清洗排气门。
8.6为了维持锅炉清洗液温度，应严密封闭炉膛及尾部烟道出口。
8.7清洗现场备有通信设备以便与主控、化水等联系。
8.8化学清洗临时系统焊接，焊口要打坡口，临时阀门盘根严密。
清洗泵盘根为耐酸盘根。
8.9临时清洗泵电源及控制盘、保护安装电源由发包方供至临时清洗泵电源临时控制盘。
8.10化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯，以便清洗时加药及操作。
8.11化学清洗泵应制作临时底座并要放在枕木上，加上压块及抓钉固定。
8.12清洗泵安装好后,电机须试转正常，泵与电机联接水平及中心符合有关规定。
8.13在进行清洗时，省煤器再循环阀门开度为5%～10%；在清洗钝化完成前十五分钟，打开锅炉底部所有排污门和省煤器疏水门、省煤器再循环放水门。
8.14在进行清洗之前、•应将可能与清洗液接触的无关系统可靠隔离。
8.15在化学清洗过程中，所用清洗剂应在2h之内加完。
8.16在化学清洗过程中，应及时提供充足的除盐水及加热用蒸汽。
9．化学清洗的安全措施化学清洗的安全措施应遵守《电业安全规程》及《化学清洗导则》的有关规定。
9.1锅炉清洗前，有关人员必须学习清洗的安全操作规程，熟悉清洗用药的性能及烧伤急求办法。
清洗人员在演习和考试中合格方可参加清洗工作，清洗时所担负的工作应与演习时相同，为了避免误操作，参加化学清洗人员应佩带专用符号，专业技术人员必须现场指挥操作，与清洗无关人员不得停留在清洗现场。
9.2清洗现场必须备有消防设备，消防水管路应保持畅通，现场需挂“注意安全”、“严禁烟火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌，并做好安全宣传工作。
9.3化学清洗系统安全检查应符合下述要求：9.3.1与清洗无关的仪表和管道应隔绝；9.3.2临时安装的管道应与清洗系统图相符合，并经过技术人员确认；9.3.3对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要做妥善处理；9.4清洗系统所有管道焊接可靠，所有阀门、法兰及水泵盘根应严密。