锅炉酸洗方案

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锅炉除垢清洗方案

锅炉在长期使用过程中，会产生垢垢沉积物。这些沉积物不仅会影

响锅炉的热能转化效率，还可能导致设备损坏和性能下降。因此，进

行锅炉除垢清洗是非常必要的。本文将介绍一种锅炉除垢清洗方案，

帮助您有效解决这个问题。

一、锅炉除垢清洗原理

锅炉除垢清洗的原理是利用某种腐蚀性较小的酸性溶液，与锅炉内

的垢垢沉积物发生化学反应。这种酸性溶液能迅速溶解垢垢，通过清

洗来恢复锅炉的工作效率和稳定性。同时，酸性溶液也会与锅炉中的

金属表面发生反应，在一定程度上形成一层保护膜，减少金属腐蚀的

发生。

二、清洗方案的选择

1. 锅炉类型

根据不同类型的锅炉，清洗方案也会有所不同。常见的锅炉类型有

燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉。在设计清洗方案时，需根据锅炉的

规格、结构和材料，选择合适的清洗方法和溶液。

2. 清洗剂选择

酸性清洗剂是进行锅炉除垢清洗的主要工具。在选择酸性清洗剂时，需要考虑清洗效果、安全性和环保性。常见的酸性清洗剂有硫酸、盐

酸和柠檬酸等。每种清洗剂都有自己的适用范围和操作要求，需要根据具体情况进行选择。

3. 清洗方案操作步骤

（1）测试水质

在进行锅炉除垢清洗前，需要先测试水质，了解水中含有的溶解固体、钙镁离子等物质的浓度。根据测试结果，选择合适的清洗剂和清洗浓度。

（2）排污处理

在清洗过程中，会产生大量含有清洗剂和垢垢颗粒的废水。这些废水需要进行处理，以防止对环境造成污染。

（3）清洗剂投入

根据锅炉的容量和水质测试结果，计算出所需清洗剂的投入量。同时，根据清洗剂的性质和使用要求，合理稀释清洗剂。

（4）清洗过程

将清洗溶液注入锅炉内，启动锅炉循环泵进行循环。根据清洗剂的使用说明和实际情况，控制清洗时间和温度。

锅炉酸洗方案

在工业生产中，锅炉是一种十分重要的设备，广泛应用于能源领域，如发电厂、化工厂等。随着锅炉使用时间的增长和水质的变化，锅炉内壁会产生一定的水垢和尺度，影响了锅炉的正常运行。为了保证锅炉的高效运行和延长使用寿命，进行锅炉酸洗是必要的。

锅炉酸洗是指通过使用酸性溶液对锅炉内部进行清洁的过程。它可以有效地去除锅炉内壁附着的水垢和尺度，以及其它一些杂质

和污染物。酸洗后，锅炉表面会变得光滑，热传导性能提高，从而提高燃烧效率和节能效果。

下面是一种常用的锅炉酸洗方案：

1. 准备工作：

在进行锅炉酸洗之前，需要对锅炉进行一些准备工作。首先，确保锅炉内水已全部排净，并关闭所有进出水阀门。然后，打开排污阀门，将锅炉内的污泥和杂质完全排出。接下来，对锅炉进行外部清洁，去除表面的尘土和油污。

2. 酸洗液的配制：

酸洗液是锅炉酸洗的核心。一般常用的酸洗液有硫酸、盐酸、磷酸等。在配制过程中，应该注意安全操作，佩戴防护手套和防护眼镜。按照一定的配比将酸液加入水中，搅拌

均匀，制成酸洗液。

3. 酸洗过程：

将配制好的酸洗液倒入锅炉内部，让其充分覆盖整个内部表面。然后，用专业工具对

锅炉内部进行机械搅拌或使用高压水洗设备

对内部进行冲洗，以确保酸洗液能彻底覆盖

并清洁锅炉内壁。酸洗持续时间一般为2-4

小时，具体时间可以根据锅炉的情况而定。

4. 酸洗结束：

酸洗结束后，要将酸洗液排空，并用清水彻底冲洗锅炉内部，以去除残留的酸性物质。然后，用合适的清洁剂对锅炉内部进行清洁，以防止二次污染。最后，进行水质检测，确

保锅炉内水质达到标准要求。

锅炉的酸洗方案

锅炉酸洗除垢方案

一．酸洗锅炉应具备的条件：

1.搞模拟实验，保证盐酸对该炉的水垢能够有效率的去除。

2.锅炉结生水垢的平均厚度在0.5㎜以上，且水垢对受热面的覆盖率在80%以上。

3.锅炉的焊接，肿胀直奔，冲压等部位经检查并无泄漏，乌承压元件并无轻微锈蚀。

二．酸洗的前期工作：

1.根据检查的情况，确认酸洗范围：上下锅筒，各集箱，水冷壁管，和对流管束。

2.清洗的材质：上下锅筒为20g,对流管束，各集箱和水冷壁管为20（gb3087-86）。

3.冲洗介质：4—5%的盐酸溶液和0.3%的“02—缓蚀剂”。

4.水垢情况：

（1）水垢的性质：碳酸盐水垢；

（2）水垢的厚度：3㎜。

5．炉水容量：15m3

三．锅炉酸洗除垢的有关计算：

（1）盐酸使用31%的工业盐酸，欲布局5%的稀盐酸溶液。

纯盐酸量：15000*5%=750㎏

（2）“02——缓蚀剂”需求量：

15000*0.3=45㎏

苯胺、甲醛各占到1/2、苯胺：22.5㎏，甲醛：22.5㎏

依照“02——缓蚀剂”配制的比例

33.3：2：1：1

70100苯胺甲醛

未知甲醛和苯胺各须要22.5㎏则

70热水用量：22.5*20=450㎏

100的纯hel用量：22.5*0.5=16.75㎏

将此折算为31的工业烟酸16.75/31=54.03㎏

因该盐酸用量需从总盐酸用量2021㎏中抽取。故该锅炉酸洗时酿制的总酸量需以31

的工业盐酸为2021-54.03=1961.97㎏

“02——缓蚀剂”溶液为：

450+54.03+22.5+22.5=549.03㎏

配制总酸液冷水的用量为：15000-1961.97-549.03=12489㎏

锅炉酸洗方案 (4)

山东隆星环保科技有限公司

漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程

锅炉酸洗方案

编号：YSLJ-ZY-A36/021

编制：

审核：

批准：

2016-10-10编制实施

山东隆星环保科技有限公司I

一、概况 (1)

二、编制依据 (1)

三、锅炉参数 (1)

四、化学清洗前应具备的条件 (1)

五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程 (3)

六、组织分工 (6)

七、化学清洗工艺实施措施 (6)

八、质量控制点的设置和质量通病的预防 (6)

九、化学清洗的安全措施 (8)

十、清洗质量检查与评价标准 (8)

十一、化学清洗用水量估算 (9)

十二、化学清洗药品 (9)

十三、化学监督测定方法 (9)

附录一：施工技术交底记录 (13)

附录二：危险点及控制措施 (13)

附录三：锅炉酸洗节点计划表 (15)

附录四：化学清洗系统图 (16)

一、概况

为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时间，按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》要求的标准，锅炉启动前进行化学清洗。

二、编制依据

2.1（2006年）《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》。

2.2（1996年）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》。

2.3 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。

2.4 GB/T12145-2008《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。

【知识讲解】锅炉酸洗的步骤

一、冲洗前清理

在水冲洗前对系统进行隔离检查，对凝汽器检查后关闭人孔门开始上水清洗

二、系统水冲洗

1、炉前系统水冲洗

流程：

1）凝汽器汽侧---凝结水泵---再循环---凝汽器

2）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器及旁路----凝结水至低压给水---临时管道----沙井

要求：冲洗至出口水质无杂质、澄清透明

2、锅炉本体系统碱洗前水冲洗

流程：

1）清洗循环泵---临时管道----除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---临时管道---沙井

2）清洗循环泵---临时管道----中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---临时管道---沙井

3）清洗循环泵---临时管道----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---临时管道---沙井

要求：冲洗至出口水质无杂质、澄清透明

三、水压试验、过热器保护液

1、清洗系统水压试验

流程：过热器冲保护液结束之后，进行清洗临时系统的水压试验，水压试验用清洗系统进行

要求：水压试验系统压力为1.2MPa，并保持10分钟

2、过热器冲保护液

流程：清洗泵----临时管道---过热器疏水管道---过热器

要求：充至各级过热器排空门出水

四、系统碱洗

1、系统碱洗

流程：

1）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器----凝结水管道---再循环管道---凝汽器汽侧

2）清洗循环泵---凝结水加热器----除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵

3）清洗循环泵---中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---清洗循环泵

4）清洗循环泵----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---清洗循环泵

#2锅炉酸洗方案

一、目的

1.通过酸洗清除未更换的锅炉水冷壁管内形成的垢样。

2.保证更换的水冷壁管受热面清洁、提高机组启动汽水品质、减缓热力设备腐蚀和结垢、保证机组安全经济运行

二、化学清洗范围及水容积

1．锅炉本体清洗范围：

水冷壁及上下集箱、汽包、集中下降管及相关连接管线等。过热器不参加化学清洗，用氨-联氨保护液保护。

2．锅炉本体清洗水容积：约100m3（含临时系统）

三、化学清洗质量目标

1.清洗后的金属内表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣；

2.不出现二次浮锈，无点蚀、无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象，并形成良好的钝化保护膜；

3.腐蚀指示片平均腐蚀速度应小于8g/（m2·h），腐蚀总量应小于80g/m2。

4.固定设备上的阀门、仪表等不应受到腐蚀损伤。

四、锅炉本体化学清洗工艺设计

1．锅炉本体化学清洗流程：

第一回路：清洗箱→清洗泵→临时管→左（前）侧水冷壁组→汽包→右（后）侧水冷壁组→回液母管→清洗箱；

第二回路：清洗箱→清洗泵→临时管→右（后）侧水冷壁组→汽包→左（前）侧水冷壁组→回液母管→清洗箱；

2．化学清洗工艺：

2.1水冲洗阶段

清洗系统检查无泄漏，水冲洗合格标准为出水澄清，无机械杂质。

2.2

酸洗阶段

盐酸 3～5%

缓蚀剂 0.3～0.5%

还原剂适量

清洗温度 50～60℃

清洗时间 6～8h（具体视检测结果定）

2.3酸洗后冲洗阶段

pH ＞ 4

总铁＜ 50mg/L

2.4漂洗阶段

柠檬酸 0.1～0.3% 缓蚀剂 0.1%

3.H

O 适量

pH 3.5～4.0

温度 50～60℃

漂洗时间 2小时

锅炉酸洗的条件是如何确定的

锅炉酸洗的条件是如何确定的？

锅炉酸洗的条件是这样确定的。

（1）酸洗介质的选择，一般根据垢的成分，锅炉设备的构造、材质，清洗效果，缓蚀效果，经济性的要求，药物对人体的危害以及废液排放和处理要求等因素进行综合考虑。一般应通过试验选用清洗介质，以及确定清洗参数。可选用的酸洗介质有盐酸、硝酸、硫酸、氨氟酸、柠檬酸、乙二胺四乙酸（EDTA）等。

应根据清洗介质和炉型来选择清洗方式。盐酸、柠檬酸、EDTA一般可采用循环清洗，氢氟酸可采用开式清洗。

（2）酸洗液的浓度可由试验确定。用盐酸清洗水垢时可由垢厚选择酸液浓度。

为了减少酸洗液对金属的腐蚀，盐酸的最大质量分数一般不应大于10%，最好<5%；氢氟酸不宜超过3%，有机酸不宜超过10%。

（3）选择性能良好稳定的酸洗缓蚀剂。缓蚀效率至少>95%，最好>98%；易溶于酸；不易变质易保存；对环境污染小，废液易处理。

（4）循环酸洗应维持炉管中酸液的流速为0.2～0.5m/s，不得大于1m/s。开式酸洗应维持炉管中酸液的流速为0.15～0.5m/s，不得大于1m/s。

（5）酸液温度越高，清洗效果越好，但金属的腐蚀速度也随之增加，缓蚀剂的效果随温度升高而降低。在酸洗时，酸液温度不可过高，无机酸的清洗温度一般采用40～70℃，柠檬酸的清洗温度为90～98℃，EDTA的清洗温度为120～140℃。

清洗时盐酸液与金属接触的时间一般不超过12h。

（6）三价铁离子会加速钢铁的腐蚀。故酸洗废液，即使其酸的浓度仍较高，一般不能再用来清洗第二台锅炉。为抑制Fe3+的影响，可加入还原剂如Na2SO3、N2H4、SnCl2、NH4CNS等。

锅炉酸洗工艺流程

一、引言

锅炉酸洗是指通过使用酸性溶液对锅炉内部进行清洗和除垢的工艺。这一工艺可以有效地去除锅炉内壁附着的氧化物、垢积物和其他污染物，提高锅炉的热传导能力和热效率，延长锅炉的使用寿命。本文将详细介绍锅炉酸洗的工艺流程。

二、准备工作

1. 分析水质：在进行锅炉酸洗前，首先需要对锅炉内部水质进行分析，了解水中的主要污染物和含量，以确定使用何种酸性溶液进行清洗。

2. 检查设备：确保锅炉和相关设备的运行状态正常，无漏水、无堵塞等问题。

3. 准备酸性溶液：根据水质分析的结果，选择合适的酸性溶液，并按照一定的比例将酸液稀释。

三、酸洗工艺流程

1. 排放水和准备酸洗液：首先，将锅炉内的水排放干净，然后用准备好的酸性溶液将锅炉内充满，确保酸液能够充分接触到锅炉内壁的污垢。

2. 酸洗：启动锅炉，将酸洗液加热至一定温度（通常为60-70摄氏度），并保持一段时间，使酸液与锅炉内壁的污垢发生化学反应，溶解或剥离污垢。

3. 冲洗：酸洗完成后，将酸洗液排放干净，然后进行冲洗。冲洗的目的是将残留在锅炉内的酸性溶液和溶解的污垢彻底冲洗干净，以防止对设备的腐蚀和污染。

4. 中和处理：为了中和残留在锅炉内的酸性物质，可以加入适量的碱性溶液进行中和处理。中和后的溶液可以安全排放。

5. 检查和保养：酸洗工艺结束后，需要对锅炉进行检查，确保设备无漏水、无腐蚀等问题。同时，还需要对锅炉进行保养，以延长设备的使用寿命。

四、注意事项

1. 安全防护：在进行锅炉酸洗时，必须佩戴好防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备，以防化学品溅入眼睛或皮肤。

锅炉酸洗技术方案

1.基本情况

1.14#炉：10m3，钙镁垢，厚度约1mm。

1.25#炉：10m3，钙镁垢，厚度约1mm。

1.36#炉：14m3，钙镁垢，厚度约1mm。

2.酸洗

2.1酸洗顺序为4#炉、5#炉、6#炉，挂片位置为每台锅炉的上锅筒。

2.2酸洗液为7.5%的稀盐酸溶液，采用浓度约34%的工业盐酸配制。

2.3采用俄罗斯产固体缓蚀剂，浓度0.8%，于配酸前加入配药桶的清水内。2.4按要求配制好洗液，由排污管送入锅炉，并充满上锅筒。

2.5炉内加热，温度控制在40—50℃。

2.6采用底部进酸、上锅筒顶部出酸的方式分部循环。4#炉、5#炉按左右联箱及

对流管三个循环单元、6#炉按前后左右及对流管五个循环单元循环至酸洗终点。

2.7热动车间安排专人取样送检，取样位置为表面排污管，时间间隔为30min。

中心化验室对酸洗全程的药液进行检测，检测项目为酸浓度、Fe3+浓度、Fe2+浓度。当酸浓度、Fe2+浓度稳定，Fe3+浓度越过峰值下降时为酸洗终点。

2.8排酸，水冲洗至PH值4—5，检查清淤，取挂片送中心化验室检测腐蚀速度。

2.94#炉的酸洗废液经40目筛过滤后进配药桶，配制7.5%的盐酸溶液酸洗5#炉。

5#炉的酸洗废液经40目筛过滤后进配药桶，配制7.5%的盐酸溶液酸洗6#炉，同时补充计算量的缓蚀剂。

3.钝化

3.1钝化剂采用Na3PO4+NaOH，浓度为0.6%+0.5%，PH值10—12，4#炉、5#

炉用量均为60㎏+156㎏（液碱），6#炉用量为84㎏+218㎏（液碱）.

3.2钝化温度80±5℃。

锅炉酸洗方案

山东隆星环保科技

漳州市益盛环保能源垃圾发电（造纸废渣）工程

锅炉酸洗方案

编号：YSLJ-ZY-A36/021

2016-10-10编制实施

一、概况 (1)

二、编制依据 (1)

三、锅炉参数 (1)

四、化学清洗前应具有的条件 (1)

五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程 (3)

六、组织分工 (6)

七、化学清洗工艺实施方法 (6)

八、质量操纵点的设置和质量通病的预防 (6)

九、化学清洗的平安方法 (8)

十、清洗质量检查与评判标准 (8)

十一、化学清洗用水量估算 (9)

十二、化学清洗药品 (9)

十三、化学监督测定方式 (9)

附录二：危险点及操纵方法 (13)

附录三：锅炉酸洗节点打算表 (14)

附录四：化学清洗系统图 (16)

一、概况

为了除去锅炉设备在制造进程中形成的氧化皮，贮运和安装进程中生成的侵蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各类附着物，同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时刻，依照《火力发电厂锅炉化学清洗导那么》要求的标准，锅炉启动前进行化学清洗。

二、编制依据

（2006年）《火电工程调整试运行质量查验及评定标准》。

（1996年）《火力发电厂大体建设工程启动及完工验收规程实施方法》。

DL/T794-2021《火力发电厂锅炉化学清洗导那么》。

GB/T12145-2020《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。

DL/T561-2021《火力发电厂水汽化学监督导那么》。

HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》。

锅炉酸洗步骤方案

一、冲洗前清理

在水冲洗前对系统进行隔离检查，对凝汽器检查后关闭人孔门开始上水清洗

二、系统水冲洗

1、炉前系统水冲洗流程：

1）凝汽器汽侧---凝结水泵---再循环---凝汽器

2）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器及旁路----凝结水至低压给水---临时管道----沙井

要求：冲洗至出口水质无杂质、澄清透明

2、锅炉本体系统碱洗前水冲洗流程：

1）清洗循环泵---临时管道----除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---临时管道---沙井

2）清洗循环泵---临时管道----中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---临时管道---沙井

3）清洗循环泵---临时管道----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---临时管道---沙井

要求：冲洗至出口水质无杂质、澄清透明

三、水压试验、过热器保护液

1、清洗系统水压试验流程：过热器冲保护液结束之后，进行清洗临时系统的水压试验，水压试验用清洗系统进行

要求：水压试验系统压力为1.2MPa，并保持10分钟

2、过热器冲保护液流程：清洗泵----临时管道---过热器疏水管道---过热器

要求：充至各级过热器排空门出水

四、系统碱洗

1、系统碱洗流程：

1）凝汽器汽侧---凝结水泵---轴封加热器----凝结水管道---再循环管道---凝汽器汽侧

2）清洗循环泵---凝结水加热器----除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵

3）清洗循环泵---中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---清洗循环泵

4）清洗循环泵----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---清洗循环泵

锅炉结垢化学清洗处理

锅炉受热面结垢的危害主要有：

（1）由于垢的热阻很大，使受热面传热效果下降，结果使锅炉排烟温度升高，热效率下降。

（2）使受热面金属壁温升高，严重时会引起承压部件鼓包、变形、超温爆管。（3）管内结垢，使有效流通截面积减小，工质流动阻力增大，有碍水循环的正常进行，某些脱落的水垢沉积下来，还会造成局部堵塞或流通不畅。

（4）上述三项危害，最后会导致锅炉出力下降，使用寿命缩短，经济性明显变坏。

蒸汽锅炉化学清洗

1、蒸汽锅炉的停炉清洗：

酸洗主要使用于碳酸盐水垢的清除，其原理是用强腐蚀性的盐酸或硝酸和碳酸盐反应，生成可溶性盐并放出CO2以达到除垢目的：

为防止酸对金属的腐蚀，在酸洗过程中加有缓蚀剂以减缓对金属腐蚀，将腐蚀速度控制在6g/m2.h以下，我公司利用先进的缓腐剂，一般情况下可将其控制在2g/m2.h左右。酸洗对清除碳酸盐水垢效果非常明显，但对硫酸盐、硅酸盐及磷酸盐等难溶水垢效果不是非常理想。由于酸洗技术操作不当会使锅炉遭受严重的腐蚀损伤甚至报废，因此，国家规定从事酸洗的操作人员要经过严格的技术培训，并取得省级技术监督部门颁发的资格证书方可从事酸洗。所以选者一家有清洗证书的正规清洗单位也是十分重要的。

2、碱煮加酸洗：

对于难溶垢的清洗，传统工艺为在高温下通过碱煮，转化为酸溶性碳酸盐，再用酸洗除去。本公司研制出一套完整的硫酸盐清洗工艺，效果相当明显。

蒸汽锅炉的清洗可分为停车清洗和不停车清洗

3、蒸汽锅炉不停车清洗：

利用“运行除垢剂”进行运行清洗：

停车须停炉清洗，对于生产任务忙的企业，会影响生产进度。但是清洗费用较不停车清洗低很多，而且见效快，对设备不会重复，多次腐蚀。

锅炉清洗方案及流程

1. 引言

锅炉作为工业生产中常见的热能设备，经过一段时间的运行，会积累锅炉水垢和污泥等污染物，影响锅炉的正常运行和效率。为了保证锅炉的安全运行和提高热能利用率，定期进行锅炉清洗是必要的。本文将介绍锅炉清洗的方案和流程。

2. 清洗方案

2.1 清洗剂的选择

在锅炉清洗过程中，选择适合的清洗剂非常重要。常见的清洗剂包括酸性清洗剂、碱性清洗剂和中性清洗剂。不同类型的清洗剂适用于不同的污染物，清洗效果也有所不同。根据锅炉的类型、水质和污染物的种类，选择合适的清洗剂是关键。

2.2 清洗方案的制定

制定清洗方案要综合考虑锅炉的状况、清洗剂的选择和清洗设备的条件等因素。清洗方案应包括清洗剂的浓度、清洗时间、清洗流程和清洗设备等内容。同时，要制定详细的操作步骤和操作注意事项，确保清洗过程的安全性和有效性。

3. 清洗流程

3.1 准备工作

在进行锅炉清洗之前，需要进行一些准备工作，包括：

•准备清洗剂和清洗设备

•检查锅炉的状态和运行情况

•确保清洗过程的安全性，如佩戴防护装备和设立安全警示标识

3.2 清洗剂的配制

根据清洗方案，按照规定的比例将清洗剂与水混合，制备成适当浓度的清洗液，待用。

3.3 清洗设备的连接

将清洗设备与锅炉相连接，确保清洗液可以顺利流入锅炉内部，并能够循环流动。

3.4 清洗过程

•开启锅炉及循环泵，开始循环清洗液。

•根据清洗方案确定清洗时间，确保清洗剂充分接触锅炉内部的污染物。•在清洗过程中，根据需要可以调整循环流速和清洗液的浓度。

•清洗结束后，关闭清洗设备和锅炉，排空清洗液。

3.5 检查和维护

废热锅炉酸洗--碱洗

清洗原理及步骤

废热锅炉备用管束的化学清洗是指用特定化学药品对锅炉管束表面的各种沉积物如铁锈、尘土、油脂等污物进行清洗，同时在管束金属表面形成一层钝化膜，确保锅炉运行过程中的安全以及水汽质量。

废热锅炉备用管束的化学清洗包括水冲洗、热水洗、碱洗、水洗、酸洗、热水洗、钝化等几个步骤。清洗结束后进行充氮保护。

1、水冲洗

1.1 卸开锅炉与管道之间连接的法兰并加盲板；中间槽冲洗干净并加满脱盐水；

1.2 启动清洗泵进行冲洗,冲洗掉配管时可能带入管道的污物；

1。3 各管道清洗完后冲洗锅炉管束直到水清澈透明，正反洗交替进行;

1。4 水冲洗结束后进行水压试验，压力达到0.7MPa无泄漏视为合格。

2、碱洗

2.1 水冲洗结束后,在中间槽内充满脱盐水，并通入蒸汽进行循环加热;

2。2 待水温达到80℃后在中间槽内按顺序配入碱洗化学药品：NaOH（40%）50Kg，三钠125Kg,NaNO3:8Kg，洗涤剂：2Kg。

2。3 继续循环进行碱洗，温度控制在90~98℃，碱度控制在1000～3000PPm，并联正洗2小时、串联反洗2小时，交替进行。

2.4 碱洗8～10小时后将溶液全部排放至中和池，然后用脱盐水冲洗整个回路直到PH≤

8。4.

3、酸洗

3.1 碱洗结束并冲洗合格后，在中间槽内充满脱盐水，并通入蒸汽进行循环加热；

3。2 待水温达到90℃后在中间槽内按顺序配入酸洗化学药品：缓蚀剂(若丁）50Kg，柠檬酸200Kg，NH4HF2：32Kg,并用氨水把溶液PH调节在4。0～4.5（约需氨水20Kg）；

3。3 酸洗过程温度控制在90～98℃，PH控制在4.0～4。5，柠檬酸控制在1.5～2.0%，并联正洗2小时、串联反洗2小时，交替进行。

盐酸洗锅炉的方法

清洗锅炉的方法如下：

1.用加有适量腐蚀抑制剂的2%以下的盐酸溶液在50℃以下在锅炉管道中循环，使水垢溶解。

2.在清洗过程中会有一些氢气产生使锅炉及水管的基底受到腐蚀。

3.为防止这种情况过度发生，在清洗时要定时取出样品进行分析，把样品中钙、铁离子的含量作为检测的指标。

4.一般情况是，酸洗开始阶段洗液中钙离子的含量会逐渐增大，随后钙离子溶解量增大趋势逐渐转慢，而铁离子溶解量增加的趋势明显加快。

5.把钙离子溶解量增加趋势变缓，铁离子溶解量明显增加，作为判断水垢溶解基本完全的转折点。

6.酸洗之后要用水充分冲洗并进行中和防锈处理，每次清洗共需进行20～40min。

锅炉酸洗方案.

锅炉酸洗的目的主要是除去锅炉蒸发受热面内氧化铁、铜垢、铁垢等杂质，也有消除二氧化硅、水垢等作用。锅炉酸洗过程实质上是一个腐蚀内表面层的过程，分为循环酸洗和静置酸洗两种。

下面简单介绍一种：

1.1锅炉概述

该炉为新建锅炉，为清除在安装过程中内部的泥沙、油脂及铁锈等杂质的污物，保证机组启动后的水汽品质尽快合格，机组能安全、经济、稳定的运行，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》2013修订本的规定，在机组投运前应对热力系进行一次有效地酸洗。

根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定，采用碱性煮炉，把锅炉内油污沉淀物、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。煮炉加入的化学药品为NaOH和Na3PO4。

1.2编制依据

1.2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T 5437-2013);

1.2.2 《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2012);

1.2.3 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2013);

1.2.4 《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/889-2013;

1.2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》

1.2.6 《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009

2.煮炉方法及注意事项

2.1煮炉必须在锅炉水压实验合格后进行。

2.2锅炉范围内的给水、减温水及其管道，在投入供水之前，必须进行冲洗，以清除管道内的杂物和锈垢。

管道的冲洗符合DL5031-13《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》。

2.3锅炉给水、减温水管道冲洗前暂不装置流量孔板，待管道冲洗结束后安装。