人工砂石料加工系统(定)

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人工砂石加工技术研究与应用

摘要：随着现代科学技术的不断发展，人工机制砂石骨料加工工艺的应用范

围更加广阔。在进行施工的过程中，需要采用相应的工艺技术内容以及控制管理

手段进行不断加强，同时要求其成品骨料能够满足当前社会发展的需求。本文以

某水利工程为例，通过对工程概况的具体阐述，对人工机制砂石骨料加工工艺流

程以及具体的控制手段进行分析研究，旨在进一步提高水利工程的施工质量和使

用寿命，保证当地人民生产生活的需要。

1砂石加工系统布置

1.1砂石加工系统选址与布置

结合工程现场实际条件、总平面布置及施工进度计划安排，通过在上游库区

内和大坝下游河床内设置综合加工系统对比分析，将大坝下游河道进行调整后，

综合砂石加工系统修建在大坝下游河床内较为经济，且方便运行与管理。因此，

砂石加工系统则设置在常规混凝土、沥青混凝土生产系统附近，通过现场多种骨

料的应用、存储与加工等综合设计，将骨料分为六个料仓，加工的砂石料通过皮

带输送机输送到不同的集料仓内。在附近分别设置混凝土骨料存储仓库、沥青心

墙混凝土储存仓库和混合料储存地，将加工检测合格的产品转运到仓库内储存，

待检产品则在砂石加工骨料仓内存储，当检测不合格时，则返回综合加工系统二

次加工处理。砂石加工系统包括:毛料受料平台、毛料集料仓、粗碎、第一筛分

车间、中细碎、第二筛分、制砂、第三筛分、成品料堆、配电、生产供水等组成。根据地形条件，将场地从上游到下游平整形成4个平台:第一平台为汽车受料平台;第二平台为毛料集料仓、喂料机、颚破、反击破、制砂机、制砂料仓;第三平

台为第一筛分、第二筛分、第三筛分和生产用房;第四平台布置成品料堆仓。成

人工砂石料加工厂设计说明

第三章人工砂石料加工厂设计

3.1 设计概述

本加工系统粗碎采用旋回破碎机，毛料由自卸汽车从白石岩采石场运至汽车受料坑；中碎采用强力反击式破碎机开路生产；立轴冲击式破碎机制砂（立式冲击破碎与检查筛分组成闭路，干法生产）。在工艺流程中为满足碾压混凝土对砂子的质量要求，采取立轴破干法生产与棒磨机联合制砂工艺，以调整砂中石粉的含量。

砂石料加工厂的设计范围包括石料粗碎到成品骨料供应的全部加工工艺设计、设备的配置以及系统的总体布置设计。

系统选用的关键设备——破碎机、筛分设备均选用技术先进、单机产量高、质量可靠的国内大型生产厂家制造、在国内水利水电系统运行经验成熟的设备。

根据工艺流程的需要，系统设置了粗碎加工、半成品堆场、预筛分与洗石车间、中细破车间、筛洗分级车间、立轴制砂车间、棒磨制砂车间、成品骨料堆场和成品骨料装车仓等部分。

所设计的砂石加工厂满足可靠、优质、安全生产砂石骨料的需要，可满足戈兰滩水电站主体工程混凝土施工的需要。

3.2 系统的规模

3.2.1 人工砂石料加工系统设计依据

（1）人工砂石料加工系统生产任务

戈兰滩水电站工程混凝土总量168万m3，其中主体工程混凝土量155万m3，其它临建混凝土量13万m3。包括常态、碾压和泵送三种类型，不同强度等级以及不同级配的各种类混凝土，常态混凝土总量47万m3，碾压混凝土总量90万m3。工程所需砂石料总用量及分级用量见表3-1。

表3-1 砂石料分级用量汇总表

（2）系统生产能力要求

根据混凝土浇筑施工高峰月强度8.67万m3/月要求，按混凝土初凝时间最大仓面浇筑能力（碾压混凝土控制），需要混凝土系统小时生产能力为260m3/h。砂石加工系统总处理能力确定为25.2万t/月，成品料生产能力为700t/h。

人工砂石料加工系统

人工砂石料加工系统集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

第6章砂石料加工系统

6.1工程概况

本标段只承担电源电站厂房及引水系统土建和金属结构与机电设备安装工程的施工。该标段主体及临建工程的混凝土总量约为6.1万m3，浆砌石2.9万m3。其中三级配混凝土1.53万m3、二级配混凝土3.8万m3、一级配混凝土0.77万m3，砂浆1.16万m3。

根据招标文件要求，用于主体工程和重要部位的混凝土的骨料，采用经监理人批准后可利用的合格洞挖料，如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充。恩梅开江沿江两岸分布有砂料场，调查砂料储量约15万m3，主要是细骨料。试验资料见表6.1－1。

表6.1－1细骨料筛分试验成果表

6.2砂石骨料加工工作范围

本工程砂石骨料加工分人工砂石骨料加工及天然砂石骨料加工。根据标书要求我公司要负责人工砂石料加工系统及天然砂骨料系统的全部施工详图设计、所有土建施工及机电设备采购、运输、安装、调试及试运行、人工砂石料采石毛料运输、天然砂骨料料源开采、人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料系统的运行管理。

6.3砂石骨料加工工作项目

6.3.1砂石骨料加工主要工程项目包括(但不限于)：

(1)原材料采集

本工程人工砂石骨料加工系统不需要另外开挖石料，只是利用合格洞挖料进行毛料运输。天然砂石骨料只是对其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场进行骨料开采。

(2)人工机制砂石料加工系统

1)土建

主要包括：场平、半成品料堆和成品料堆、各车间、办公室、带式输送机基础及廊道、供水管敷设、废水处理厂、排水沟、场内道路等。

基于PLC的人工砂石加工控制系统中的设计

发布时间：2023-01-15T05:34:47.246Z 来源：《中国科技信息》2023年第17期作者：邓滨

[导读] PLC是一种工业控制系统，它是在传统的顺序控制器的基础上发展而来的。传统的顺序控制器一般是按照一个固定的时间顺序，邓滨

中国葛洲坝集团路桥工程有限公司湖北宜昌 443000

摘要：PLC是一种工业控制系统，它是在传统的顺序控制器的基础上发展而来的。传统的顺序控制器一般是按照一个固定的时间顺序，抑或是一个逻辑顺序进行控制。但在传统的顺序控制器中，无论是采用继电器还是晶体管等逻辑电路作为控制中枢，都会具有一些弊病，例如继电器的接触点容易老化、逻辑更改不方便等。于是，在20世纪70年代，随着计算机和网络技术的迅速发展，可以编程的控制器得到了广泛应用。由于其具有不易老化、容易更改等优势，所以很快运用于工业生产中。本文基于PLC控制技术，针对人工砂石加工这一工业流程，提出方案设计。

关键词：PLC、人工砂石加工、控制系统

一、PLC简介

PLC全称为可编程序控制器，该系统一般由两部分组成，即PLC和生产现场设备。PLC一般包括主机箱、中央处理器等，它是系统的核心；而生产现场设备则指的是PLC和工业机床的连接部分，具体包括接触器、传感器、表盘等一系列器件。虽然其核心是计算机控制系统，但由于考虑到工业生产的恶劣环境，其在制造过程中做了防干扰处理，导致其稳定性较好、自动化水平较高。曾有相关研究表明，在PLC控制系统的故障中，只有5%的故障出自PLC，足以可见其可靠性和抗干扰能力[1]。

砂石骨料加工厂规划布置施工方案

1.概况

针对本项目施工的具体砂石用量需求，并委托相关工程试验中心检测，化学指标符合《建筑用砂》GB/TI4684-2011及《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011相关要求。为了解决本项目施工混凝土的砂石需求，决定新建砂石骨料加工料场。

根据夏特水电站工程建设规划，在电站厂房附近设置一座砂石骨料加工料场，为夏特水电站II标工程施工提供砂石骨料。

2.砂石加工料场建设

2.1砂石料依据

通过委托新疆乌鲁木齐工程试验中心及本项目部中心试验室检测，化学指标、物理力学性能符合相关混凝土工程施工质量验收标准要求。

2.2人工砂石料加工系统生产任务

夏特水电站工程∏标混凝土总量19∙6万m3,包括常态、喷射、泵送三种类型，不同强度等级以及不同级配的各种类混凝土。其中主体工程混凝土量为17.9万m3,喷锚凝土量为1.7万m3。本砂石加工场,年产砂石料12万m3,其中石料年产量7.2万m3,砂料年产量4.8万m3,满足本项目建设施工使用。

本工程所需砂石料总用量及分级用量见表2.2-1o

砂石料分级用量汇总表表2.2-1

粒径分级砂<5mm小石

5~20mm 中石

20~40mm

合计

(万t)

用量(万t)13.239.7912.5335.55

本工程提供的砂砾料场砾石分级储量统计表

天然建材砂石料场概况表表2.2-2

材料料料场场类名位型称置出露高

程(m)剥离

层平

均厚

(m)

有用

层平

均厚

(m)

剥离层体

积

(104m3)

夹层体积

(104m3)

有用层

储量

(104m3)

砂C5-1 夏

砾特

料河

河口

右岸1900—

人工砂石料生产工艺流程确定和设备选型

不同的破碎机生产的产品粒形是有差别的，如旋回多、卡料、料粒径大、品粒形差、片状含量高。但当砂例易排产针
破碎机、压圆锥破碎机和反击式破碎机破碎产品中方圆石加工系统的处理规模小于８０ｔ液０ｈ时，／选用鄂式破碎机作一粒含量较高，石打石立轴冲击式破碎机产品中方圆粒含次破碎，以节省投资。而可量最高。
维普资讯 http://www.cqvip.com
＜南水利水电）ｏｓ年第１期湖ｚ．ｏ
苑振霞
孟玲
（宁省水利水电工程移民局沈阳市１０３）（宁省水利水电工程局沈阳市１０７）辽１０２辽１１９
【摘要】文章通过对最近１年多人工砂石加工系统的分析，０介绍了水利水电工程人工砂石料生产
对于处理规模较小的加工系统。如果骨料质量要求不甚
产品粒形不仅和破碎机性能有关，而且和岩石岩性有关。严格，选用颚式破碎机。颚式破碎机破碎比小。增加下段可会粒状晶结构的岩石容易生产方状石料。而层状晶结构的岩石破碎的负荷，产品粒形差，后续工艺上需采用整形来获得因在

砂石料单价编制1

⑦
⑥ ⑦
20～5mm
≤5mm （成品运输）至拌和系统
系统增加了破碎以后，砂石料单价的工序划分和单价计算与前面叙述的方法基本一致,但应注意以下几点：
• ① 选择预筛份定额时应用设置了破碎机械的子目定额。 • ② 按章说明的规定：设有中间破碎的筛洗工序,可按设计配置增减机械。定额按下列公式换算：
• 设有中间破碎的筛洗工序定额=（1+中间破碎量／成品骨料量）×筛洗定额式中：中间破碎量—设计级配平衡计算的中间破碎量成品骨料量—设计骨料需要数量 4、据上面所讲，可以知道要编制砂石料单价应事先搜集和获取那些资料。主要为：
⑶ 招标文件的有关规定，满足投标报价与招标文件的符合性。
三
•Leabharlann Baidu
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人工砂石料加工系统工序划分及工序单价计算
1、人工砂石料加工系统工艺流程简图：
原料场粗碎车间预筛分车间中碎车间筛分机细碎车间 150～80成品仓半成品堆场
• • • • • • • • • •
检查筛 80～40成品仓棒磨机 40～20成品仓螺旋分级机螺旋分级机 20～5成品仓
① 成品料为胶带运至拌和系统，计算给料机械、胶带（至计量点）、计量装置(皮带秤)的费用。
,
• ② 成品料为汽车运至拌和系统，计算给料机械（含装车台）、胶带（至装车台）、计量装置（汽车衡）的费用。 ⑹ 超径石运输，本系统将超径石作为弃料处理。每m3骨料摊销费用＝（超径石生产单位成本＋单位处理成本）×（设计处理量÷设计成品骨料生产量） ⑺ 级配弃料运输，由于砂砾料场天然级配与混凝土设计骨料级配不平衡，必须增加毛料开采量满足设计要求，必然造成部分粒径级骨料多余形成弃料，这种弃料称为级配弃料，其成本和处理费用应摊入骨料单价。每m3骨料摊销费用＝（级配弃料生产单位成本＋单位处理成本）×（设计处理量÷设计成品骨料生产量）上面介绍的只是一个最基本和简单的工艺系统，一般说来，将超径石和级配多余料直接弃掉而增加开采量，只有在天然料场级配与设计需要的级配基本相当的情况下才可行，但多数情况不是这样。所以在工艺设计时，应根据料场级配具体情况在系统中设置超径石破碎工艺和继配余料（当继配余料为较大粒径时）的破碎工艺。这样可以充分利用料源从而降低成本。

碎石场建设方案

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篇一：砂石料场建设方案

砂石加工场实施方案

第一章背景及必要性 (1)

第二章建设方案 (1)

2.1 杨家湾隧道洞渣加工人工砂石料依据 (1)

2.2 人工砂石料加工系统生产任务 (1)

2.3 系统生产能力要求 (1)

第三章砂石加工场布局、配置 (2)

3.1 布置原则 (2)

3.2 组织机构 (2)

3.3 砂石加工场职责、各工作岗位职责 (3)

3.3.1 砂石加工场职责 (3)

3.3.2 砂石加工场生产负责人岗位职责 (3)

3.3.3 质量负责人岗位职责 (3)

3.3.4 安全员岗位职责 (3)

3.3.5 试验员岗位职责 (4)

3.3.6 设备管理员岗位职责 (4)

3.3.7 操作员岗位职责 (4)

3.3.8 运输司机岗位职责 (5)

3.3.9 装载机操作人员岗位职责 (5)

3.3.10 机修电工岗位职责 (5)

3.3.11 工人岗位职责 (6)

3.4 设备配置 (6)

3.5 加工工艺流程 (6)

3.5.1 石料生产线基本流程介绍 (6)

3.5.2 石粉含量的控制 (7)

3.5.3 细骨料的含水率控制 (7)

3.5.4 生产线工艺流程图 (7)

第四章质量保证措施 (10)

4.1 母材质量控制 (10)

4.1.1 岩石抗压强度检

测 (10)

4.1.2 含泥量、夹泥块控制 (10)

4.1.3 混入杂物全过程控制 (10)

4.1.4 软弱颗粒含量控制 (10)

4.2 生产过程控制 (10)

4.2.1 破碎系统 (10)

4.2.2 筛洗系统 (10)

4.2.3 针片状颗粒的控制 (10)

人工砂石加工系统工艺设计论文

关于人工砂石加工系统工艺设计的若干问题【摘要】人工砂石加工系统的工艺设计是非常重要的，它不仅与整个沙石系统的实际生产能力、生产质量息息相关，而且与它的生产成本也是密不可分的。所以说，人工砂石料的技术指标是不是很优越，在很大的程度上是取决于砂石系统的工艺设计是不是优越。因此，本文就以这个为出发点，浅谈了人工砂石料的生产实践和砂石系统的初步设计，并对其中的问题提出了一些相关的意见与建议，希望对人工砂石加工系统工艺设计具有指导的作用。

【关键词】人工砂石；加工系统；工艺设计；问题

1.关于骨材岩性和采石场的选择的分析

一般来讲，湿抗压强度大于400公斤/平方厘米的致密状或者是块状岩石，这其中也包括块石或砾石，都是可以用来制作人工骨料的，但是要避免应用活性成分和云母及其他的针状、柱状的矿物含量较高的这一类岩石。根据相关的资料表明，在我国的已经建造完成的部分水利水电工程中，可以用来作为人工砂石骨料的岩石有以下几种，石灰岩、白云岩、花岗岩、硬砂岩、石英岩、石英砂岩、闪长岩、安山岩、花岗片麻岩和辉石扮岩等等，在这些岩石中，石灰岩的应用是最多的。

关于采石场的选择，从实际的生产实践来看的话，采石场应该选择在比较靠近坝区的地方，这样一来就对毛料的开采、砂石料的加工、混凝土的搅拌及其入仓浇筑等作业都是十分有利的。而且还可以很好的利用坝区开挖的石渣，这样就会降低人工砂石的成本了。其次，采

石场还要选择在具有储量集中、山头完整掌子面长、临空面好，以及覆盖少、风化浅、产层厚、溶蚀轻的山体的地方。

2.关于砂石加工系统生产能力的分析

砂石加工系统方案

1.1砂石加工系统

1.1.1概述

本工程总混凝土量为33.6万m3，共需成品砂石料47.1万m3，其中中骨料（40～80mm）8.3万m3，小骨料（20～40mm）12.5万m3，细骨料（5～20mm）12.5，砂13.8万m3。大坝填筑需要填层料，小区料及反滤料共计28.1万m3，其中填层料25.9万m3，小区料0.76万m3，反滤料1.47万m3。

由于本工程附近没有天然石料场,本工程所需的成品砂石料全部采用人工轧制，轧制所需原料在尖尖山石料场开采。

1.1.2系统设计依据

根据施工进度安排，混凝土浇筑的最大强度为2.0万m3/月，填筑料、小区料及反滤料填筑的最大强度为 2.2m3/月。考虑到加工损耗，加工系统生产能力的富余度，系统按二班制即每天工作14小时计算，系统的混凝土骨料生产能力按180t/h考虑，垫层料生产能力按90t/h考虑。

1.1.3砂石料开挖

粗碎车间要求开挖的砂石料最大粒径控制在50cm之内，因此，按过渡料开挖的方法爆取，采用深孔梯段毫秒微差爆破，梯段高度为15m。钻孔机具选用1台液压露天钻ROC742钻机，能满足2000m3/d的开挖强，具体开挖要求参见第10章的有关内容。

1.1.4破碎工艺

为保证工程在不同施工时期对骨料的不同需求,生产工艺考虑具有较强的调节骨料生产与耗用平衡，在保证产品质量及工程用耗量的前提下，加工设备选用国内领先且具有成熟使用经验的国产设备，以降低建厂投入，本系统将设置粗碎车间、中碎车间、细碎车间、一级筛分车间、二级筛分车间、细骨料分级、成品料堆存、运输等设施。

砂石骨料加工系统设计方案及对策

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善泥坡水电站场内交通工程

砂石料加工系统初步设计说明书

批准：

校核：

编写：

中国水利水电第九工程局有限公司善泥坡水电站项目部

二00九年九月十日

设计背景4

第一部分系统设计4

1. 工艺流程设计4

1.1 设计依据4

1.2 设计原则5

1.3 料源规划5

1.4生产规模6

1.5流程设计8

1.6关键加工工艺10

1.7 设备选型11

1.8 料仓及成品供料15

1.9 系统特点16

2. 施工布置17

2.1 布置原则17

2.2 系统组成17

2.3 车间布置18

2.4供排水系统19

2.5供配电系统20

2.6 临时设施20

2.7 主要土建工程量21

3 电气系统设计的基本原则22

3.1设备选型22

3.2功率因素补偿22

3.3系统照明22

3.4计量设计23

3.5消防23

4 供排水系统设计23

4.1概述23

4.2供水方案23

4.3水回收方式24

4.4排水系统24

4.5用水标准及用水量计算24

4.6供水系统结构设计25

4.7 管路布置26

4.8 主要设备与工程量表27

5钢结构设计34

5.1 设计原则34

5.2钢结构设计项目35

5.3 钢结构设计35

5.4钢结构主要工程量表37

6钢筋混凝土结构设计38

6.1 设计原则38

6.2 钢筋混凝土结构设计项目38

6.3 钢筋混凝土结构设计39

6.4钢筋混凝土主要工程量41

第二部分运行管理42 7. 砂石料生产42

7.1 概述42

7.2 资源配置43

8. 砂石骨料生产质量保证措施45

8.1 建立健全质量管理保证体系和质量管理制度45

8.2 砂石骨料工艺性试验45

8.3加强砂石骨料生产质量的控制46

人工砂石料加工厂设计说明

⼈⼯砂⽯料加⼯⼚设计说明

第三章⼈⼯砂⽯料加⼯⼚设计

3.1 设计概述

本加⼯系统粗碎采⽤旋回破碎机，⽑料由⾃卸汽车从⽩⽯岩采⽯场运⾄汽车受料坑；中碎采⽤强⼒反击式破碎机开路⽣产；⽴轴冲击式破碎机制砂（⽴式冲击破碎与检查筛分组成闭路，⼲法⽣产）。在⼯艺流程中为满⾜碾压混凝⼟对砂⼦的质量要求，采取⽴轴破⼲法⽣产与棒磨机联合制砂⼯艺，以调整砂中⽯粉的含量。

砂⽯料加⼯⼚的设计范围包括⽯料粗碎到成品⾻料供应的全部加⼯⼯艺设计、设备的配置以及系统的总体布置设计。

系统选⽤的关键设备——破碎机、筛分设备均选⽤技术先进、单机产量⾼、质量可靠的国内⼤型⽣产⼚家制造、在国内⽔利⽔电系统运⾏经验成熟的设备。

根据⼯艺流程的需要，系统设置了粗碎加⼯、半成品堆场、预筛分与洗⽯车间、中细破车间、筛洗分级车间、⽴轴制砂车间、棒磨制砂车间、成品⾻料堆场和成品⾻料装车仓等部分。

所设计的砂⽯加⼯⼚满⾜可靠、优质、安全⽣产砂⽯⾻料的需要，可满⾜⼽兰滩⽔电站主体⼯程混凝⼟施⼯的需要。

3.2 系统的规模

3.2.1 ⼈⼯砂⽯料加⼯系统设计依据

（1）⼈⼯砂⽯料加⼯系统⽣产任务

⼽兰滩⽔电站⼯程混凝⼟总量168万m3，其中主体⼯程混凝⼟量155万m3，其它临建混凝⼟量13万m3。包括常态、碾压和泵送三种类型，不同强度等级以及不同级配的各种类混凝⼟，常态混凝⼟总量47万m3，碾压混凝⼟总量90万m3。⼯程所需砂⽯料总⽤量及分级⽤量见表3-1。

表3-1 砂⽯料分级⽤量汇总表

（2）系统⽣产能⼒要求

根据混凝⼟浇筑施⼯⾼峰⽉强度8.67万m3/⽉要求，按混凝⼟初凝时间最⼤仓⾯浇筑能⼒（碾压混凝⼟控制），需要混凝⼟系统⼩时⽣产能⼒为260m3/h。砂⽯加⼯系统总处理能⼒确定为25.2万t/⽉，成品料⽣产能⼒为700t/h。

砂石系统生产能力的确定

一、选定工作制度

根据系统性质及供料、供水、供电、设备检修等条件确定。

1、月工作天数：一般为25天。

2、日工作班数：2班或3班作业。

3、日工作小时：由日工作班数和各部位生产情况确定。

4、毛料采运时间：根据要求的开采强度，采运设备的生产能力选定。

5、半成品加工时间：要求超径石处理、予筛分、粗碎、中碎的时间

一致。3班作业为15 ~ 20小时；2班作业为11 ~ 14小时。

6、成品筛洗时间：3班作业为20小时；2班作业为12 ~ 14小时。

7、人工制砂时间：要求3班24小时作业，以求产品粒度的稳定。

二、系统生产能力的确定

N——日工作小时数；按工作制度选定。

2、系统毛料处理能力：P m = P/q (t/h)

q = { k

2-k

-k4-k5- (1+p ( k

-k

〕} 4

式中：P一系统总生产能力；(t/h)

q ——成品生产率；常取0.8〜0.9

2一粉砂流失系数；1.1〜1.3

3一转运损失系数；1.02〜1.03

匕——冲洗损失系数；1.03〜1.1

——级配不平衡系数；1.0~1.1

P 一毛料的含砂率。

3、成品砾石(碎石)生产能力：P S=P ( 1 - P ) k s-k z (t/h) 成品砂的

生产能力：Pr=P-p k・kz (t/h)

确定天然砂砾石毛料开采总量

VoeY o，K

实体开挖总量：v二------------------------------ (万m3)

Ao-y ( 1 - K I ) ( -K

2)( -K

)

式中：V o——砂或砾石控制粒径的需要量；(万n?)

砂石料加工系统施工措施

1简述

砂石料加工系统布置在坝址上游 8km处对外公路旁（2#石料场附近），主要供应电站混凝土骨料制备，电站混凝土总量约11.7万m3，混凝土高

峰月浇筑强度2.3万m3,初步估算共需砂石料29万t，其中粗骨料17.4 万t，细骨料11.6万t，由此算得加工系统的月生产能力82800t,月采运

能力102222t ；成品骨料储量不少于南康河二级电站高峰时段混凝土连续浇筑时7天的用量（15000m3），成品料堆料仓的占地面积6000m 2,分别堆

放大石、中石、小石、豆石、砂，料仓与料仓之间设置有浆砌石挡墙，挡墙高度3m。（见附图5）

加工系统主要生产本工程常态、碾压混凝土所需的粗、细骨料，系统主要包括：碎石毛料的堆存、破碎、筛洗、成品料贮存、成品料装车和计量等。

2料场开采量及开采强度确定

按混凝土总量11.7万m3计算，需加工混凝土骨料约29万t，料场需要储量为32.35万t，月混凝土浇筑强度约2.3万m3，混凝土拌和系统小时生产能力69m3，混凝土拌和系统每天生产能力为2070m3（每天按20小

时计），由此算得砂石加工系统设计生产能力为：成品料生产104m3/天，

与之相适应的石料开采强度约为：102222t/月，4089t/天。

3施工布置规划

3.1开采运输道路布置

结合砂石加工系统及采石场开采运输布置规划，其布置如下：修一条砂石料施工便道经对外公路到混凝土拌和系统，采石场经对外公路直接到砂石料加工厂。

开采区的对外公路承担石料运输，石料开采爆破的梯段高度为 10m，

运输道路进入开采区后，再按10%〜15%的坡修支线道路至各开采层，并在开挖

砂石料生产质量控制

砂石生产质量控制

砂石骨料是混凝土中最主要的原材料，其重量占混凝土重量的80%以上。砂石骨料的价格对混凝土的经济指标影响极大，同时砂石骨料质量的好坏，又直接影响混凝土的性能。因此，在混凝土工程中，要选用质地均匀、物理和化学性能稳定、结构致密、具有适当的强度、比重、热化学性能和弹性模量符合要求以及非碱活性的岩石作骨料的料源。

天然骨料具有外形圆滑、质地坚硬、开采费用少等优点，是比较理想的料源。但是，由于天然砂石料的原岩种类繁多，成因复杂，级配分布常不均匀。某些料场还含有或粘附一些不稳定的化学物质或有害成分，可能对混凝土的性能造成一定的影响。同时在开采加工过程中会受到洪水的制约，对环境的破坏与影响也比较大。

本节生产质量控制仅适用于水工混凝土天然砂石骨料的加工生产质量控制，主要控制其生产天然粗骨料的超逊径和细骨料(砂)的的石粉含量及细度模数。

在水电工程中，砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种。粒径大于5mm的为粗骨料，小于5mm的为细骨料。我国现行规范将粗骨料分成四级，分别叫特大石、大石、中石、和小石。细骨料按其粗细程度又可分为粗砂、中砂、细砂三种。混凝土用粗细骨料的加工质量要求见表4-1～4-2及图4-1～4-2.

表4-1细骨料（砂）的质量要求：

项次 | 项目 | 质量指标 | 技术说明 | 备注 |

02 | 天然砂中粘土含量（%） | <1 | 系指小于0.16mm的颗粒 |。|

人工砂石料系统机电设备安装监理实施细则

编号：XZ-03-02

人工砂石料系统机械设备安装监理实施细则

1 总则

1.1本细则依据业主单位与工程施工单位签订的施工承包合同，水利水电工程施工组织设计规范（SDJ338-89）以及设备安装工程施工及验收规范（TJ231）和其它有关规范要求编制。

1.2本细则适用范围：水电工程砂石加工系统主要机械设备安装工程（主要机械设备是指破碎机、棒磨机和带输送机等）。其他机械设备安装工程可参照执行。

1.3 本细则与质量控制、进度控制、投资控制监理实施细则及竣工验收监理实施细则参照执行。

2 设备安装许可证的申请程序

2.1施工单位应在设备安装前20d，将设备安

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装的施工组织设计报告递交监理工程师，报告应包括下述主要内容：

（1）设备的总装配图、基础图、技术说明书；

（2）设备安装所在车间、设施的设计图纸；

（3）设备安装的工序、方法和技术要求；

（4）设备安装进度计划；

（5）劳动力、材料和施工机具配置计划；

（6）安全作业措施；

（7）质量控制措施、质量检验机构与施工组织管理机构。

2.2 设备安装工程所有的机械设备、主要材料或用于重要部位的材料，必须符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证。没有出厂合格证或对质量有怀疑时，施工单位应进行检验，符合要求后，方可使用，必要时监理单位可以要求施工单位在其直接监督下进行检验。施工单位应在设备安装前3d，将出厂合格证或检验报告报监理单位审核。

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2.3 设备基础的尺寸、位置等质量要求，应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204-83）的规定。施工单位应在设备安装前3d，将设备基础验收合格证报监理单位审核。