053.IPQC巡检记录表(车充)SKY-FR-053
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品质管理之IPQC巡检记录表
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IPQC巡检记录
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IPQC巡检记录表
1.IPQC需严格按要求进行巡检并填写记录、每次检查的量≥10PCS;
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
备注：
2.若出现异常将不良现象标出、用“X”标示并写上处理方法、跟进记录、巡查时若无异常用“√”表示。
IPQC：
保存年限：3年
审核：
表单编号： SM-QP-R05A
订单号
巡查结果
订单数量
备注
8:00—10:00 10:00—12:00 13:30—15:30 15:30—17:30 18:30—20:30 20:30-22:30
17 包装 品 质 异 常 备注： 20
真空试漏仪能否测试出不良品。 包装方式是否正确、彩盒是否破损、脏污、印刷不良等、配件和产品是 否漏、混、多、少装等不良、外箱是否标识错误。 纠正预防措施：
深圳市萨魔科技有限公司
IPQC巡检记录表
产品名称
项目 序号 ESD 1 2 3 4 5 过 程 控 制 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 标 识 17
产品型号/规格
巡查项目 接触PCBA及电子元器件的员工必须佩戴静电环。 物料是否有色差、所用物料是否正确。 检查生产线是否按BOM表生产首样、首件、然后对首样进行确认。 检查生产工艺流程是否按SOP要求进行。 生产员工是否按SOP作业、作业方式是否正确、员工有无违规作业。 焊接工序有无假焊、虚焊、漏焊等、电源线有无破皮或刺破等不良。 抽检人工焊后PCB板有无锡孔、锡珠、锡渣及焊锡的其它不良。 产品打胶是否有少胶、多胶、溢胶、漏打等不良现象。 使用螺丝规格是否正确、螺丝有无打滑、螺丝松动或漏打等不良现象 。 使用的烙铁温度是否在的规定范围内、(360±10℃) 组装过程中外壳是否有刮花、破损、批峰、变形等现象。 各测试设备是否能正常工作。 全检人员的测试方法是否正确、有无按标准测试。 良品与不良品有无分开、有无对应标识。 有无特采物料在线使用、重点跟进时有无异常。 物料、半成品摆放是否合理、不同的机型物料有无混合；换机种生产时 、不合格品和前单剩料是否进行隔离或清退。 不良品、良品、特采品等有无标识清楚
IPQC巡检记录表
18:30 20来自3020:30 22:30
1.以上检查若为正常由“√”,非正常由用文字敘述. 2.有重大问题需在“备注”栏中注明，并开立《改善措施报告》
批准
审核
IPQC
SL-QP-MFG-01-07A
IPQC巡检记录表
产品型号：
生产线别:
NO
. 检验项目
时间
1 员工是否持有上岗证进行作业。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
08:00 10:00
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。 7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。
7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
8 不良品是否有标识和隔离，对不良品进行确认并记录。
9 不良品是否及时清理和处理。
10 确认包装方式与材料是否有少裝及漏裝产品的现象。
11 成品外箱标识卡内容是否正确、完整。
12 各种检验报表记录是否及时、准确。
13
装箱时产品是否排放整齐，有无相互挤压、碰伤、损伤及是否防护 到位等。
备注：
10:00 12:00
SL-QP-MFG-01-07A
日期：
13:30 15:30 15:30 17:30
15:30 17:30
18:30 20:30
1.以上检查若为正常由“√”,非正常由用文字敘述. 2.有重大问题需在“备注”栏中注明，并开立《改善措施报告》
批准
审核
IPQC
SL-QP-MFG-01-07A
IPQC巡检记录表
产品型号：
生产线别:
NO
. 检验项目
时间
1 员工是否持有上岗证进行作业。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
08:00 10:00
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。 7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
2 检验产品尺寸是否符合标准要求。
3 工位操作是否按SOP、制造工艺流程图之要求作业。
4 工作台面有无与本产品无关之物料。
5 仪器/设备有无保养记录。
6 标签内容、方向是否正确，标签外观是否符合要求。
7 PE袋、,BOX、纸箱规格是否正确，有无特殊标示。
8 不良品是否有标识和隔离，对不良品进行确认并记录。
9 不良品是否及时清理和处理。
10 确认包装方式与材料是否有少裝及漏裝产品的现象。
11 成品外箱标识卡内容是否正确、完整。
12 各种检验报表记录是否及时、准确。
13
装箱时产品是否排放整齐，有无相互挤压、碰伤、损伤及是否防护 到位等。
备注：
10:00 12:00
SL-QP-MFG-01-07A
日期：
13:30 15:30 15:30 17:30
15:30 17:30
18:30 20:30
IPQC巡检(工厂)记录表模板
10.待检验和已检验物料定位摆有标识；
编制
审核
批准
完成日期 改善确认
11.破坏性件装入红色不良品箱并有标 识； 1.电子件仓库温度（18-28℃）在有效控 制范围内； 2.仓库物料（半成品、成品）定置定量摆 放有标识； 3.仓库物料（半成品、成品）摆放在托盘 上，无与地面直接接触； 4.仓库物料（半成品、成品）摆放在限高 范围内无超高； 5.仓库物料（半成品、成品）堆放时箱体 仓 无挤压变形、破损等； 库 6.仓库物料（半成品、成品）库位标识与 实物标签内容相符； 7.仓库物料（半成品、成品）摆放无混 料，相似品分开存放； 8.仓库物料（半成品、成品）标签无破损 无遗失； 9.仓库物料（半成品、成品）出库时需遵 循先进先出原则；
6.设备、工装处于完好状态，无损坏；
7.原材料有物料标识卡并且有IQC的检验 合格章； 8.生产线无同时使用同一品名品号的多个 生产日期和供应商的料；
生 10.生产各工位有作业指导书； 产 线 11.生产流程符合控制计划流程；
12.生产现场的操作标准均有签字确认并 有受控章；
13.原材料定位摆放有标识；
表单编号：
日 期：
责任 部门
巡检内容
1.检验员需培训上岗并有资格认证；
IPQC巡检（工厂）记录表
确认结果
责任人
改善措施
2.检验员作业时配戴静电环和静电手套；
3.检验员的静电环和静电鞋定期点检确 认；
4.检测设备定期点检并有责任人签字确 认；
5.检测设备有操作指导书并处于受控状 态；
6.检测设备或量具定期校验并附有效期合 格标签；
2.实验室有相关管理标准；Biblioteka 3.实验室工装定位有标识；
4.实验室化学品隔离标识有专人特别管 理；
汽车充电桩IPQC制程巡检记录表
10.按左边选择按键选择充电时间，界面屏幕是否依次显示1小时-2小时-4小时-.8 小时-完全充满，选择好充电时间后然后按右边确认键确认。屏幕显示为选择充 电时间，请拍卡开始充电。
11.将易充卡轻轻靠近拍卡区域，检查充电器是否启动进行充电，是否听到关锁的 声音及连续“滴”的两声。屏幕显示为充电中.......
汽车充电桩煲机测试巡检记录表
客户：
产品名称：
产品型号：
日 期：
巡查项目
巡查结果 08：30- 11：3011：30 14：30
1.检查各螺丝位是否有漏/松打，扎线有无扎紧，排插有无松动
2.根据工程接线图纸，检查接线是否接错、漏接、线松动等不良并用力拔一下是 否接线牢固。 3.接上电源线看三根线位置是否接错。
19.拔出充电插头，关掉电源，拆除电源线（注意：此时电源板上仍会有部分电流 不可触碰电源板），把测试OK产品放置到待包装区域等待包装出货。
品质异常：
纠正预防措施：
特别注意事项： 1.确认无装配不良后，则接通电源并做测试/煲机，每3小时确认一次有无不良现象，若有不良则做好记录且标识后移至维修
区暂放。 2.煲机时禁止关闭电源，相应区域禁止非操作人员闲逛和乱动机器，违者一律处罚。 3.检验合格则在巡查结果栏填写（OK）不合格则填写（NG)每时段检验结果找生产组长签字确认。NG产品记录品质异常追踪纠 正措施和改善结果。
8.接上充电模拟器（模拟器上面两个开关都要拔到NO才能充电）看界面显示器是 否显示电动车已连接。屏幕显示为就绪，电动车已连接所选电流，请拍卡充电。
9.连续按左边选择键选择充电电流，检查界面屏幕电流是否依次显示32A-16A32A-完全充满，然后按右边确认键界面是否显示并选择充电电流。屏幕显示为选 择充电速度，请拍卡充电
IPQC制程巡检记录表
制 表：
审核：
核 查：
异常处理
备注
《1》目视30CM检查胶件双眼皮负是否存不良，并参考样板要求。 《2》目视检查胶件合扣位、柱位、顶针位、装配孔位等功能部位，是否出现变形、柱斜、柱孔偏、顶针位深浅不一致； 《3》尺寸按图纸或样品量测，不允许超出公差范围之外异常出现； 《4》快速装配测试，螺丝柱滑牙、开裂、发白等异常现象； 《5》IPQC每60分种对所有机台进行巡查并做好对就数据记录，正常打 √ 异常打× 并备注说明； 严重异常需马上要求停止生产并以书面《异常报告》会知相关部门并跟踪之异常结案； 《6》交班时需装当班产线发生的异常问题及注意事项交接给下一班，并记录在案。 《7》产品外观每次抽10件，客户对抽样灵敏有特殊要求的依SIP之客主呢要求执行抽样。 《8》异常处理方式：A矫正后生产 B 特采（限量） C停止生产 D生产后加工 E不良挑选 F其它
巡检结果 7:00-8：00 8:00-9：00 9:00-10：00 10:00-11：00 11:00-12：00 12:00-13：00 13:00-14：00 14:00-15：00 15:00-16：00 16:00-17：00 17:00-18：00 18:00-19：00 数量 判定结果
余姚市顺迪塑料模具厂
客 户：Байду номын сангаас
订单号：
机 台：
IPQC制程巡检记录表
产品名称：
生产日期：
班 别：
操作人：
检验数量
检验项目
色差 尺寸/变形 缩水 飞边 黑点 流痕 油污 缺料 破裂 批锋/批伤 拉白 模花 多胶 气泡 断针 结合线（夹水 纹） 料花/银丝纹 起皮 粘模 柱斜/柱孔偏 扣位缺失 顶白/顶凸 单重
IPQC巡检记录表
检验时间
检验工序
加工单号
制程问题点记录表
抽检数量 良品数量 不良品数量
问题描述
处理方法
确认结果
注：1.巡线在生产线的每个节点位每小时以5PCS的比例抽检，其中有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理； 2.巡检抽检5PCS，其中有1PCS不良时，加大力度再抽检5PCS,如再发现同类不良品时需上报品质部及生产部经理，若有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理，若有
1PCS不良，需再抽检5PCS,以此类推，发现2PCS以上（含2PCS）同类不良品是需上报品质部及生产部经理，直到抽检没有发现不良品算作抽检结束； 3.将所有不良信息如实记录并将不良品退回生产组长处理并再次确认是否返修； 4.此表单每天需交由品质部及生产部经理会签后交给品质部文员统计。
检验员：
生产管理确认：
品质部经理：
表单编号：YH-FM-QC-06-C/2
日期：
检验工序
加工单号
制程问题点记录表
抽检数量 良品数量 不良品数量
问题描述
处理方法
确认结果
注：1.巡线在生产线的每个节点位每小时以5PCS的比例抽检，其中有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理； 2.巡检抽检5PCS，其中有1PCS不良时，加大力度再抽检5PCS,如再发现同类不良品时需上报品质部及生产部经理，若有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理，若有
1PCS不良，需再抽检5PCS,以此类推，发现2PCS以上（含2PCS）同类不良品是需上报品质部及生产部经理，直到抽检没有发现不良品算作抽检结束； 3.将所有不良信息如实记录并将不良品退回生产组长处理并再次确认是否返修； 4.此表单每天需交由品质部及生产部经理会签后交给品质部文员统计。
检验员：
生产管理确认：
品质部经理：
表单编号：YH-FM-QC-06-C/2
日期：
IPQC巡检记录表
IPQC巡检记录表
日期:
类 别
巡检项目
巡检人员:
文
1、每个工位需有合格的工艺文件，文件须张挂并按工艺文件要求操作。（正 式文件要有受控印章，且是最新版本；临时作业指导书要有工程师签名）
件 2、操作员使用工具，设备参数，物料及操作步骤、手法是否与工艺文件相符
1、接触PCB/PCBA者或ESD敏感的元件者必须配带有绳静电环;其他人员及移
状 3、好料与坏料分开不可混料，坏料放于不合格区并有标识。 态 4、所有产品、物料状态要标识清楚、正确。
5、不同型号产品、外型相同产品不能在同一工位检查和测试、包装。
6、工作人员上班时不能有聊天、待歇、打闹。
1、过程中各检验报表是否如实记录、测试、检查。要求检查一块记录一次报
记 表。
录
ห้องสมุดไป่ตู้
2、过程中其他报表是否如是记录填写，要求每进行一步填写一次。（①静电 手环测试记录、②设备保养记录、③温湿度记录、④交接记录、⑤烙铁记录
E 动人员接触产品需有相应防静电措施。 S 2、产品码放需做好防静电措施，摆放必须整齐规范，防静电架堆放高度不能 D 过高（普通静电托盘不得超过5层，特殊产品高度不能超过3层）
3、静电皮、静电环、物料架及其它生产、检测设备均需接地。
1、工作台面不能放与本工位无关或不同状态的产品、物料。
2、上班时间员工必须佩戴工作证，穿戴工作服、工作鞋。
责任 确认人 改善 组别 签名 情况
插 3、插装轨道调节是否符合产品宽度要求； 装 4、插装过程遇到问题是否及时反馈； 过 5、各工序不良物料是否进行区分； 程 6、首件是否经品质检验OK，在进行生产；
7、插装区域产品是否有明确产品标示；
操
8、产品交接记录是否填写真实、清晰、完整；
日期:
类 别
巡检项目
巡检人员:
文
1、每个工位需有合格的工艺文件，文件须张挂并按工艺文件要求操作。（正 式文件要有受控印章，且是最新版本；临时作业指导书要有工程师签名）
件 2、操作员使用工具，设备参数，物料及操作步骤、手法是否与工艺文件相符
1、接触PCB/PCBA者或ESD敏感的元件者必须配带有绳静电环;其他人员及移
状 3、好料与坏料分开不可混料，坏料放于不合格区并有标识。 态 4、所有产品、物料状态要标识清楚、正确。
5、不同型号产品、外型相同产品不能在同一工位检查和测试、包装。
6、工作人员上班时不能有聊天、待歇、打闹。
1、过程中各检验报表是否如实记录、测试、检查。要求检查一块记录一次报
记 表。
录
ห้องสมุดไป่ตู้
2、过程中其他报表是否如是记录填写，要求每进行一步填写一次。（①静电 手环测试记录、②设备保养记录、③温湿度记录、④交接记录、⑤烙铁记录
E 动人员接触产品需有相应防静电措施。 S 2、产品码放需做好防静电措施，摆放必须整齐规范，防静电架堆放高度不能 D 过高（普通静电托盘不得超过5层，特殊产品高度不能超过3层）
3、静电皮、静电环、物料架及其它生产、检测设备均需接地。
1、工作台面不能放与本工位无关或不同状态的产品、物料。
2、上班时间员工必须佩戴工作证，穿戴工作服、工作鞋。
责任 确认人 改善 组别 签名 情况
插 3、插装轨道调节是否符合产品宽度要求； 装 4、插装过程遇到问题是否及时反馈； 过 5、各工序不良物料是否进行区分； 程 6、首件是否经品质检验OK，在进行生产；
7、插装区域产品是否有明确产品标示；
操
8、产品交接记录是否填写真实、清晰、完整；
IPQC巡检记录表
4 电批扭力大小是否符合作业指导书之规定？
5 电烙铁温度范围是否符合作业指导书之规定？
不良现 象描述
生产部 改善 措施 注：确 认结果
审核：
线长：
IPQC：
备注
工 3 各生产工位是否按SOP操作？
பைடு நூலகம்
艺 4 主板和LCD是否匹配、软件是否符合出货要求？ 5 作业员是否有戴静电环，并做好防静电措施？
确 6 作业员是否按规定戴好手指套和静电手套？
认 7 工作台面和生产线体是否可靠接地？
8 物料存放是否按要求做好静电防护？
9 成品存放和运输是否有防护措施？
1 台面是否有金属屑、塑胶屑等并及时清理？
2 生产线是否及时清线并作标示？
5S 3 物料、半成品、不良品、成品、周转箱是否按要求摆放？ 状 4 作业台面物料、工具、不良品是否按要求摆放？ 况 5 作业台面是否存在与作业无关的物品？
6 不良品是否有明确的标示和区隔？
7 待测和已测品是否有明确的区分？
1 生产线是否按作业指导书要求操作仪器？
2 仪器设备是否在校验有效期内？ 设备 工 具 3 夹具、仪器、工具是否按时进行点检？是否有异常？
日期： 机型：
IPQC巡检重点确认表
巡检重点稽核项目
结果
上午 下午 加班
1 物料是否与BOM上的要求一致？
物料 状态 硧认
2 物料是否齐套? 3 物料是否有变化、有无工程变更（ECN）？ 4 结构件试组装，配色是否正确？
5 PCBA版本与资料要求版本是否一致？
1 SOP内容版本是否正确？
2 SOP是否正确按生产工位悬挂？
5 电烙铁温度范围是否符合作业指导书之规定？
不良现 象描述
生产部 改善 措施 注：确 认结果
审核：
线长：
IPQC：
备注
工 3 各生产工位是否按SOP操作？
பைடு நூலகம்
艺 4 主板和LCD是否匹配、软件是否符合出货要求？ 5 作业员是否有戴静电环，并做好防静电措施？
确 6 作业员是否按规定戴好手指套和静电手套？
认 7 工作台面和生产线体是否可靠接地？
8 物料存放是否按要求做好静电防护？
9 成品存放和运输是否有防护措施？
1 台面是否有金属屑、塑胶屑等并及时清理？
2 生产线是否及时清线并作标示？
5S 3 物料、半成品、不良品、成品、周转箱是否按要求摆放？ 状 4 作业台面物料、工具、不良品是否按要求摆放？ 况 5 作业台面是否存在与作业无关的物品？
6 不良品是否有明确的标示和区隔？
7 待测和已测品是否有明确的区分？
1 生产线是否按作业指导书要求操作仪器？
2 仪器设备是否在校验有效期内？ 设备 工 具 3 夹具、仪器、工具是否按时进行点检？是否有异常？
日期： 机型：
IPQC巡检重点确认表
巡检重点稽核项目
结果
上午 下午 加班
1 物料是否与BOM上的要求一致？
物料 状态 硧认
2 物料是否齐套? 3 物料是否有变化、有无工程变更（ECN）？ 4 结构件试组装，配色是否正确？
5 PCBA版本与资料要求版本是否一致？
1 SOP内容版本是否正确？
2 SOP是否正确按生产工位悬挂？
IPQC巡检尺寸记录表
IPQC巡检尺寸记录表
时间标准值判定
抽样1□PASS □NG 抽样2□PASS □NG 抽样3□PASS □NG 抽样4□PASS □NG 抽样5□PASS □NG
时间抽样1□PASS □NG 抽样2□PASS □NG 抽样3□PASS □NG 抽样4□PASS □NG 抽样5□PASS □NG
时间抽样1□PASS □NG 抽样2□PASS □NG 抽样3□PASS □NG 抽样4□PASS □NG 抽样5□PASS □NG 时间抽样1□PASS □NG 抽样2□PASS □NG 抽样3□PASS □NG 抽样4□PASS □NG 抽样5 □PASS □NG 实配/结构（每4小时巡检1次；每次抽2件或2模）时间NO 判定判定判定判定异常处理
1□PASS □NG □PASS □NG □PASS □NG □PASS □NG
2
□PASS □NG □PASS □NG □PASS □NG □PASS □NG
确认:
检验员:
产品结构工具
样品（对位板）
配合件
备注：影响装配的尺寸、实配/结构、性能以0收1退进行判定。
判不良时由生产部对该时段的产品进行全检。
异常处理方式：A矫正后生产B特采(限量) C停止生产D生产后加工E不良挑选F其它_______
实配效果
项目确认标准与样品一致
符合SIP要求
IPQC巡检尺寸记录表
尺寸检测（每4小时巡检1次。
每次抽5件或5模，硅胶产品抽1模）表单编号：FCKM282-5-2D-10。
IPQC巡检记录表
巡查结果 8:00—10:00 10:00—12:00 13:30—15:30 15:30—17:30 18:30—
备注
E S D
37 不良品、待维修、良品、样品是否明确标示，摆放整齐。 品质异常：
纠正预防措施：
备注：
1.IPQC需严格按要求进行巡检并填写记录，每次检查的量≥10PCS; 2.若出现异常将不良现象标出，用“X”标示并写上处理方法，跟进记录，巡查时若无异常用“√”表示。
IPQC巡检记录表
记录编号：
客户
产品名称
产品型号/规格
生产订单号
订单数量
生产线
项目 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 过 程 控 制 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 工 具 设 备 28 29 30 31 32 7 S 工 作 33 34 35 36
IPQC：
日期：
审核：
日期：
表格编号： -QP-14-03-A
巡查项目 接触PCBA及电子元器件的员工必须佩戴静电环，是否有进行静电环检 测。 员工是否有按要求佩戴厂牌，穿工衣、工鞋上班。 作业指导书是否正确合理，相关文件是否受控，临时修改的受控文 件，修改人员是否签名。 检查生产线是否按BOM表生产首样、首件，然后对首样进行确认。 .检查生产工艺流程是否按SOP要求进行。 生产员工是否按SOP作业，动作方式是否正确，各工位有无堆积、员 工野蛮作业。 焊接工序有无假焊、虚焊、漏焊等，电源线有无破皮或刺破等。 抽查人工焊后PCB板有无锡孔，锡珠、锡渣及其它不良。 产品打胶是否按供应商说明书调配；打胶后是否有少胶、多胶、漏打 等现象。 使用螺丝规格是否正确，螺丝有无打滑，锁花头，螺丝松动或漏打现 象 电池片装上后是否符合要求，无漏装、脱落等不良。 各按键是否有装反装错现象，功能按键是否有陷下去或松动现象。 外壳是否有刮花，破损，批峰，变形等现象。 外壳、按键、标牌等丝印有无印错，模糊，及划伤等。 上下壳组装后有无色差，段差、缝隙、离壳现象。 合上下壳后有无压到线，或有批锋刮手现象。 各测试设备是否正常。 QC的测试方法是否正确，有无按标准测试。 《QC日报表》有无如实填写。 堆机有无超出5PCS，如有超出是否另外用暂存箱整齐摆放。 良品与不良品有无分开，有无对应标识。 包装方式是否符合标准要求。 是否按标准或订单要求放置配件，是否有多放、少放、放错配件。 标签贴纸内容印刷是否正确，是否有脏污、破损、印刷不良现象。 产品装箱时是否有漏装、混装、多装、标识错误等现象。 有无特采物料在线使用，重点跟进时有无异常。 物料、半成品摆放是否合理，不同的机型物料有无混合；换机种生产 时，不合格品和前单剩料是否进行隔离或清退。 使用的烙铁温度、电批扭力是否在作业指导书的规定范围内，是否有 点检。 清洁烙铁头的海绵是否干净，持水适量。 测试仪器、设备是否有校验合格证且在有效期内，是否符合要求。 各物料是否明确标示归类且标示正确，摆放整齐。 各区域摆放与指示标识是否正确。 生产辅料（白电油、酒精、胶水等）是否标识清楚，是否有无标识的 瓶。 工作台面、流水线、仪器、地上等是否干净。 各通道是否畅通，灯光是否明亮。 没有使用的工具、治具、是否归类于工具箱内。
IPQC巡检／抽检记录表
产品料号：____________ 产品设变：__________原/次料配比:___________ ECN编号：_______________
不良项目
水组
其它不良 生 抽 最
检查状况
缺 毛 色 缩 油 刮 料 顶 断 粘 变混削 口 装 标 送 胶 边 差 水 污 花 花 白 裂 胶 形边伤 不 不 签 检
核准:
审批:
记录人:
标准
公差
判定
巡查记录说明:1.以上巡查以5模/小时/机台,当轻微不良超过5PCS/次或严重不良(指结构或性能)超过1PCS/次时,IPQC
先口头通知注塑部改善,若未改善不明显时,应发出(现场改善通知单)要求注塑部改善对应并跟进结果. 2.IPQC巡检结果以数量形式记录在不良相目栏中,抽检依AQL0.4/0.65为判定标准(位:SET)
IPQC巡检／尺寸／扭力测试记录表
产品品名/规格：_________ 生产日期：_________ 机台号：_________ 颜色:_________ 班别：__________
模具编号：______________ 模穴数：____________出模数:___________材质：_____________
产 批
检 数
不 良
终 判
备 注
时间
平良
量
数定
08:00-10:00
10:00-12:00
12:00-14:00
14:00-16:00
16:00-18:00
18:00-20:00
巡检合计
巡扭力测试报告
产品位置 扭力力度/KGS
螺丝直径
测试时间
测试个数
结果
测量位置
尺寸检验记录表 实测数据
SMT IPQC巡检记录表
技术人员是否有定期保养与维护
7
刮刀压力、速度是否与作业指导书相符，清洗 频率是否与作业指导书相符
8
锡膏/红胶是否有MSDS
9 印 是否有填写上料记录表，记录是否正确
10
刷 锡膏/红胶来料是否有批次号，是否经过检验OK
锡膏/红胶是否有解冻记录
11
技术人员是否有定期保养与维护
12
ห้องสมุดไป่ตู้
依据BOM表对上线物料的元件进行核对，是 否有不符
13
检查作业人员是否有配带静电环，并点检 记录
14
巡检是否有元件错件、漏件、偏移、溢胶、反 贴 向等不良
15
片 依据BOM表对上线物料的元件进行核对，是 否有不符
16
是否有填写上料记录表，记录是否正确
17
元件来料是否有批次号，是否经过检验OK
18
技术人员是否有定期保养与维护
19
波峰焊锡炉温度是否符合要求，是否有炉温曲 回 线图
IPQC 巡 检 记 录 表(SMT)
拉别:
项 巡检 目 工序
单号：
机种：
巡检内容
首件编号：
抽检
巡检时间
数
1
是否有写首件记录表
2
检查产线是否有悬挂与生产产品相对应的SOP
3 上 PCB板是否与BOM表上的料号相符 4 板 是否有填写上料记录表，记录是否正确
5
PCB来料是否有批次号，是否经过检验OK
6
20
流 焊
过锡炉时是否有锡膏未完全熔化现象
21
技术人员是否有定期保养与维护
22
巡检作业员是否有将漏件、溢胶、偏移的不良 目 品流下去
23
检 确认作业人员作业方法是否与SOP要求相 一致
ipqc制程巡检记录表模板
客户： 抽样数量
检验项目
IPQC制程巡检记录表
订单号：
部门：口管部
产品名称:
生产日期：
组别：
巡检结果
8:30-9:30 9:30-10:30 10:30-11:30 11:30-12:30 14:00-15:00 15:00-16:00 16:00-17:00 17:00-18:00 19:00--
处理措施 判定
1.此表应如实，按时，具体检查项目。判定合格记 OK 不合格 NG
说 明
QC签名/日期：
2.巡检不合品必须从不同员工的半成品中随机、分散地抽取
4.必须要根据MK签名认可的标准样和Spec来核对和检测
5.抽样方案依普通二级抽样方法进行 CRI=0 ,MAJ=1.0，MIN=2.5 抽样20PCS（1.0:收0退1 2.5:收1退2）抽样32PCS（1.0:收1退2 2.5:收2退3）抽样50PCS（1.0:收1退2 2.5:收3退4）抽样80PCS（1.0:收2退3 2.5:收5退6）抽样125PCS（1.0:收3退4 2.5:收7退 8）抽样200PCS（1.0:收5退6 2.5:收10退11）
6.必须结合《制程QC检验标准》检查产品
审核/日期：
批准/日期：
备注
（1.0:收1退2 4 2.5:收7退
检验项目
IPQC制程巡检记录表
订单号：
部门：口管部
产品名称:
生产日期：
组别：
巡检结果
8:30-9:30 9:30-10:30 10:30-11:30 11:30-12:30 14:00-15:00 15:00-16:00 16:00-17:00 17:00-18:00 19:00--
处理措施 判定
1.此表应如实，按时，具体检查项目。判定合格记 OK 不合格 NG
说 明
QC签名/日期：
2.巡检不合品必须从不同员工的半成品中随机、分散地抽取
4.必须要根据MK签名认可的标准样和Spec来核对和检测
5.抽样方案依普通二级抽样方法进行 CRI=0 ,MAJ=1.0，MIN=2.5 抽样20PCS（1.0:收0退1 2.5:收1退2）抽样32PCS（1.0:收1退2 2.5:收2退3）抽样50PCS（1.0:收1退2 2.5:收3退4）抽样80PCS（1.0:收2退3 2.5:收5退6）抽样125PCS（1.0:收3退4 2.5:收7退 8）抽样200PCS（1.0:收5退6 2.5:收10退11）
6.必须结合《制程QC检验标准》检查产品
审核/日期：
批准/日期：
备注
（1.0:收1退2 4 2.5:收7退
IPQC巡检记录表
IPQC巡检记录表
日期： 工位
线别： 检查项目
贴键盘膜
1、核对上线物料与BOM、型式试验是否一致
2、上线物料是否经QA检验合格 3、严格按照作业指导书操作 4、物料摆放及标识正确 1、电烙铁温度点检确认填写无误
焊接工位
2、核对上线物料与BOM、型式试验是否一致
3、严格按照作业指导书操作 4、焊点光滑、平整
后壳组装 功能测试
2、严格按照作业指导书操作 3、物料摆放及标识正确 6、电动螺丝刀扭矩电检确认 1、严格按照作业指导书操作 2、报表记录正确、整洁 3、不良品与良品的区分、标识
1、核对上线物料与BOM、型式试验是否一致
镜片压装
天线（电 流）测试 外观检验
FQA
2、严格按照作业指导书操作 3、桌面摆放整齐 4、不良品与良品的区分、标识 1、严格按照作业指导书操作 2、报表记录正确、整洁 3、不良品与良品的区分、标识 1、严格按照作业指导书操作 2、报表记录正确、整洁 3、不良品与良品的区分、标识 1、严格按照作业指导书操作 2、报表记录正确、整洁 3、不良品与良品的区分、标识
1、核对上线物料与Bຫໍສະໝຸດ M、型式试验是否一致包装 2、严格按照作业指导书操作
3、工作台上物料摆放整齐
4、不良品与良品的区分、标识 查核结果： 正常打“√
IPQC：
型号： 抽检时间
领班：
表单编号:F-QA-006 V1.0 备注
1、核对上线物料与BOM、型式试验是否一致
LCD（主板 2、严格按照作业指导书操作 测试） 3、PCBA软件版本是否正确
4、物料摆放及标识正确
前壳组装
1、核对上线物料与BOM、型式试验是否一致
2、严格按照作业指导书操作 3、物料摆放及标识正确 4、佩带防静电腕带、指套 5、电动螺丝刀扭矩点检确认
日期： 工位
线别： 检查项目
贴键盘膜
1、核对上线物料与BOM、型式试验是否一致
2、上线物料是否经QA检验合格 3、严格按照作业指导书操作 4、物料摆放及标识正确 1、电烙铁温度点检确认填写无误
焊接工位
2、核对上线物料与BOM、型式试验是否一致
3、严格按照作业指导书操作 4、焊点光滑、平整
后壳组装 功能测试
2、严格按照作业指导书操作 3、物料摆放及标识正确 6、电动螺丝刀扭矩电检确认 1、严格按照作业指导书操作 2、报表记录正确、整洁 3、不良品与良品的区分、标识
1、核对上线物料与BOM、型式试验是否一致
镜片压装
天线（电 流）测试 外观检验
FQA
2、严格按照作业指导书操作 3、桌面摆放整齐 4、不良品与良品的区分、标识 1、严格按照作业指导书操作 2、报表记录正确、整洁 3、不良品与良品的区分、标识 1、严格按照作业指导书操作 2、报表记录正确、整洁 3、不良品与良品的区分、标识 1、严格按照作业指导书操作 2、报表记录正确、整洁 3、不良品与良品的区分、标识
1、核对上线物料与Bຫໍສະໝຸດ M、型式试验是否一致包装 2、严格按照作业指导书操作
3、工作台上物料摆放整齐
4、不良品与良品的区分、标识 查核结果： 正常打“√
IPQC：
型号： 抽检时间
领班：
表单编号:F-QA-006 V1.0 备注
1、核对上线物料与BOM、型式试验是否一致
LCD（主板 2、严格按照作业指导书操作 测试） 3、PCBA软件版本是否正确
4、物料摆放及标识正确
前壳组装
1、核对上线物料与BOM、型式试验是否一致
2、严格按照作业指导书操作 3、物料摆放及标识正确 4、佩带防静电腕带、指套 5、电动螺丝刀扭矩点检确认