无缝管坯
热扩无缝钢管生产工艺
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②内壁润滑：在坯管内壁涂抹润滑剂，减少扩径过程中的摩擦，保护管壁不受损伤。
③加热扩径：使用中频感应线圈对坯管进行快速均匀加热至塑性变形温度，随后通过推制式或拉拔式扩管机进行扩径，使管径增大至目标尺寸。
④热处理：扩径后的钢管进行热处理，以消除内应力，稳定组织结构，提升材料性能。
⑤冷却与检测：冷却钢管至室温，进行理化检验、无损探伤（如超声波检测、涡流探伤），以及水压试验，确保产品质量。
⑥后续加工：根据需求，对钢管进行矫直、切头尾、内外表面处理等操作，提升表面质量和尺寸精度。
⑦最终检验与入库：完成所有加工步骤后，进行最终尺寸及外观检验，喷标、包装后入库待售。
此流程通过精确控制加热温度、受力状态等关键参数，实现了无缝钢管的高质量扩径生产，广泛应用于石油、化工、电力等领域。
无缝钢管的热轧工艺
无缝钢管1。
无缝钢管的制造加工方法：（1）热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤)→标记→入库(2)冷拔（轧)无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库2。
热轧(1）热轧的概念：热轧（hot rolling）是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制.（2）热轧的优缺点优点:a.热轧能显著降低能耗,降低成本。
热轧时金属塑性高，变形抗力低,大大减少了金属变形的能量消耗.b.热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎,显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织,提高合金的加工性能。
c.热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。
缺点：a。
经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层)现象。
分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂.焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。
b.不均匀冷却造成的残余应力.残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力,各种截面的热轧型钢都有这类残余应力,一般型钢截面尺寸越大,残余应力也越大。
残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。
如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
c。
热轧不能非常精确地控制产品所需的力学性能，热轧制品的组织和性能不能够均匀。
其强度指标低于冷作硬化制品，而高于完全退火制品;塑性指标高于冷作硬化制品，而低于完全退火制品。
d。
热轧产品厚度尺寸较难控制，控制精度相对较差;热轧制品的表面较冷轧制品粗糙Ra值一般在0。
无缝钢管的工艺
无缝钢管的工艺
无缝钢管的工艺一般包括以下几个主要步骤：
1. 原材料准备：选择合适的钢坯，通常为固态圆坯或长条钢。
2. 加热：将钢坯加热至合适的温度，使其变软并易于加工。
3. 穿孔：使用加工设备和工具，在加热的钢坯中心穿孔，形成毛坯。
4. 热轧：将毛坯经过连轧机的多道次轧制，以逐渐缩小孔径和增加壁厚，形成管坯。
5. 温度调控和终轧：对管坯进行温度调控，调整壁厚以及尺寸，然后通过终轧机进行最终轧制，使管坯形成定径的无缝管。
6. 控制冷却：通过冷却设备对无缝管进行冷却，以确保其形状和性能稳定。
7. 切割和修整：将无缝管根据长度要求切割成适当的长度，并进行边角修整。
8. 检测和质量控制：对无缝管进行各项检测，如化学成分、机械性能、表面质量等，以确保产品质量符合标准要求。
9. 表面处理：根据需要，对无缝管进行表面处理，如酸洗、涂层等。
10. 包装和运输：将无缝管进行包装并标记好相关信息，以方便运输和保护产品质量。
这是一般无缝钢管的生产工艺，不同的管材种类和用途可能会有一些不同的工艺步骤和要求。
无缝钢管生产工艺流程
无缝钢管生产工艺流程无缝钢管是一种通过热轧、冷轧或冷拔等加工工艺制成的钢管，具有优良的机械性能和高度的可靠性。
无缝钢管广泛应用于石油、天然气、化工、电力、航空航天等领域。
本文将详细介绍无缝钢管的生产工艺流程，包括原材料准备、加热处理、穿孔、轧制和尺寸修整等步骤。
1. 原材料准备•钢坯选择：选用合适的碳素钢或合金钢作为原材料，根据不同的应用需求选择不同牌号的钢坯。
•检查质量：对每批钢坯进行外观检查和化学成分分析，确保质量符合要求。
•切割：将钢坯按照所需长度切割成适当尺寸。
2. 加热处理•加热炉预热：将切割好的钢坯放入加热炉中进行预热处理。
预热温度根据不同牌号和规格的钢坯而定，一般在1000℃以上。
•坯料调质：将预热好的钢坯放入调质炉中进行调质处理，以提高其可塑性和韧性。
3. 穿孔•穿孔机加工：将调质后的钢坯放入穿孔机中进行穿孔加工。
穿孔机通过旋转刀具对钢坯进行连续穿孔，形成初始管型。
•冷却：冷却穿孔后的管坯，以降低温度并增加管材硬度。
4. 轧制•热轧：将冷却后的管坯放入热轧机中进行热轧处理。
热轧机通过多道次的辊道轧制，使管坯逐渐变长、变薄，并最终形成无缝钢管。
•冷拔：将热轧得到的管坯放入冷拔机中进行冷拔处理。
冷拔机通过拉拽和拉伸的力量，使管坯进一步变细、变长，并提高表面光洁度和尺寸精度。
5. 尺寸修整•切割：根据客户需求，将冷拔后的无缝钢管切割成所需长度。
•调直：将切割好的无缝钢管放入调直机中进行调直处理，以消除管材的弯曲和扭曲。
•酸洗：将调直后的无缝钢管放入酸洗槽中进行酸洗处理，去除表面氧化层和锈蚀物。
•水冷：用水对酸洗后的无缝钢管进行冷却，恢复环境温度。
6. 检测与包装•检测：对生产好的无缝钢管进行外观检查、尺寸检测、力学性能测试等多项检测，确保质量符合标准要求。
•包装：将合格的无缝钢管按照规格和长度分类包装，并附上标签和证书。
以上是无缝钢管生产工艺流程的主要步骤。
每个步骤都需要精细操作和严格控制，以确保最终产品质量符合要求。
无缝管是怎么生产出来的
无缝钢管是用实心管坯经穿孔后轧制的。
;1、生产制造方法按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。
实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。
在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。
再送至自动轧管机上继续轧制。
最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。
利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。
冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。
冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。
此法可生产直径较小的钢管。
2、用途2.1、无缝管用途很广泛。
一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件。
2.2、根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应；b、按机械性能供应；c、按水压试验供应。
按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。
2.3、专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝管及石油用无缝管等多种。
3、种类3.1、无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
3.2、按外形分类有圆形管、异形管之分。
异形管除方形管和矩形管外，还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。
3.3、按材质的不同，分为普通碳素结构管、低合金结构管、优质碳素结构管、合金结构管、不锈管等。
3.4、按专门用途分，有锅炉管、地质管、石油管等。
4、规格及外观质量无缝管按GB/T8162-87规定4.1、规格：热轧管外径32～630mm。
无缝钢管的分类及制造工艺
无缝钢管的分类及制造工艺时间：2009-04-16 01:06:19 | 文章来源：中国管件信息网中国管件信息网> 行业新闻> 管件知识无缝钢管在我国钢管业中具有重要的地位。
据不完全统计，我国现有无缝管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。
从口径看，＜φ76的，占35%，＜φ159-650的，占25%。
从品种看，一般用途管190万吨，占54%；石油管76 万吨，占5.7%；液压支柱、精密管15万吨，占4.3%；不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占1.4%。
无缝钢管因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。
冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。
无缝钢管，又因其用途不同而分为如下若干品种：１.GB/T8162-1999（结构用无缝钢管）。
主要用于一般结构和机械结构。
其代表材质（牌号）：碳素钢、20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
2.GB/T8163-1999（输送流体用无缝钢管）。
主要用于工程及大型设备上输送流体管道。
代表材质（牌号）为20、Q345等。
3.GB3087-1999（低中压锅炉用无缝钢管）。
主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。
代表材质为10、20号钢。
4.GB5310-1995（高压锅炉用无缝钢管）。
主要用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道。
代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
5.GB5312-1999（船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管）。
主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。
代表材质为360、410、460钢级等。
6.GB1479-2000（高压化肥设备用无缝钢管）。
主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。
代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
7.GB9948-1988（石油裂化用无缝钢管）。
无缝钢管生产工艺流程
无缝钢管生产工艺流程
无缝钢管生产工艺流程是指通过无缝钢管的生产过程中所经历的各个环节和步骤。
以下是一个典型的无缝钢管生产工艺流程的简要介绍：
1. 原料准备：选用高质量的碳素钢坯料作为原料，需要进行严格的质量检验和选择。
2. 加热：将碳素钢坯料放入加热炉中进行加热，以达到适宜的压力处理温度。
3. 钢管坯料轧制：将加热后的钢坯料送入轧机，进行多道次轧制，以便将原料压制成所需的管坯。
4. 热轧成型：通过加热炉和轧机的协同作用，将钢坯压制成圆形截面的管坯，实现无缝钢管的初步成型。
5. 管坯穿孔：将热轧得到的管坯进行穿孔，通常采用锥形滚轮或穿孔棒等方法，使管坯内外直径均匀。
6. 热轧整形：通过连轧机、扩径机和减径机等设备将穿孔后的管坯进行再次轧制和成形，使其满足所需的外径、内径和壁厚要求。
7. 空气冷却：将热轧后的管坯通过喷淋或水浸等方式进行快速冷却，使其达到适宜的温度。
8. 除油、酸洗、冲洗：对冷却后的无缝钢管进行除油、酸洗和冲洗处理，以去除表面的油脂和杂质，净化管面。
9. 退火：将经过冷却的管坯放入退火炉中进行退火处理，以消除应力，改善机械性能，并提高其韧性和塑性。
10. 切割：对退火后的无缝钢管进行切割，得到符合要求的长度。
11. 检测与检验：对切割后的管坯进行外观、尺寸、化学成分和物理性能等方面的全面检测与检验。
12. 包装与出厂：对经过检测合格的无缝钢管进行包装，采用木箱或编织袋等方式进行保护，最后运输出厂。
以上是一个简单的无缝钢管生产工艺流程的介绍，实际生产过程会根据具体产品和生产设备的不同而有所差异。
无缝钢管生产工艺
无缝钢管生产工艺无缝钢管是指在没有任何焊接接头的情况下制成的钢管。
它具有高强度、优良的加工性能和耐高温、抗压等特点，被广泛应用于石油、天然气、化工、电力等领域。
无缝钢管的生产工艺分为两个主要步骤：管坯制备和轧制。
首先，管坯制备是指通过材料加热、孔加工和抽拉等方法制备出具有一定尺寸和形状的管坯。
无缝钢管的管坯一般采用实心的圆锭或者方坯，常见的材料有碳素钢、合金钢和不锈钢等。
管坯制备的第一步是材料的加热。
通常情况下，钢材需要先进行装料和加热前处理，包括除锈、洗涤等工序。
然后将待加热的钢材放入加热炉中进行加热处理，直到达到所需的温度。
加热的目的是使钢材具有足够的延展性和塑性，方便后续的孔加工和抽拉。
接下来是孔加工。
通过在加热后的钢材上使用穿孔机进行孔加工，形成一个孔洞。
这个孔洞是钢管的内腔，因此它的质量和尺寸对后续的无缝钢管质量起着重要的影响。
孔加工一般分为冷态穿孔和热态穿孔两种方法，根据不同的材料和要求选择不同的孔加工方法。
最后是抽拉。
抽拉是将孔加工后的钢坯进行拉伸，形成无缝管坯。
为了保证无缝钢管的质量和尺寸，抽拉过程需要进行多道次的伸长和收缩。
一般情况下，无缝钢管的抽拉比例可达到6-10倍。
抽拉过程中通过减小壁厚和扩大外径来达到所需的尺寸和形状。
整个无缝钢管的生产工艺需要严格控制各个环节的参数和工艺要求。
例如，加热温度、穿孔速度、抽拉温度等都需要进行准确的计算和控制，以确保无缝钢管的质量和性能。
总之，无缝钢管的生产工艺包括管坯制备和轧制两个主要步骤。
通过合理的加热、孔加工和抽拉，可以制备出具有优良性能和尺寸的无缝钢管，满足各个领域的需求。
随着科技的不断进步，无缝钢管的生产工艺也在不断优化，为各个领域的发展提供了可靠的支持。
ta22大口径薄壁无缝管坯生产工艺探究
- 47 -第5期表1 TA22铸锭编号及化学成分（质量百分数 %）TA22大口径薄壁无缝管坯生产工艺探究李贤泉，马俊，芮天安，邓宁嘉（南京宝泰特种材料股份有限公司， 江苏 南京 211100）[摘 要] 通过试验研究了三辊斜轧穿孔法生产大口径钛合金管坯时，一次穿孔加热温度对管坯冷轧性能的影响、对成材率的影响。
从电机电流的大小与一次穿孔温度的关系研究了TA22大口径薄壁无缝管坯生产工艺，用1000℃的一次穿孔温度，410-420A穿孔电流，经一次和二次穿孔可提供合格的TA22管坯。
[关键词] TA22管坯；大口径薄壁无缝管坯；一次和二次穿孔；生产工艺作者简介：李贤泉（1974—），男，江西南康人，大学本科。
现任南京宝泰特种材料股份有限公司副总工程师。
TA22合金名义化学成分为Ti3Al1Zr1Mo1Ni ，是一种近α型钛合金，主要用于舰船材料，具有中等强度和高塑韧性。
TA22钛合金大口径管坯目前主要生产方法为挤压法，用挤压法生产小批量大口径管坯，模具费用投入较大，效率较低。
本研究采用三辊斜轧穿孔法生产大口径钛合金管坯，该方法可降低生产成本，提高材料利用率。
1 试验1.1 试验材料及设备试验原材料由南京宝泰特种材料股份有限公司采用3t 真空自耗电弧炉，经过二次熔炼的TA22铸锭，其化学成分如表1所示，符合GB/T 3620.1-2007标准要求。
采用2000t 快锻机将铸锭三火次三墩三拔，然后用3t 电液锤模锻成φ228毛棒，锯床下料后车加工成φ220光棒，作为斜轧穿孔用的坯料。
部位杂质元素，不大于Fe C N H O 标准要求≤0.20≤0.10≤0.05≤0.015≤0.15上0.100.0030.0050.0080.08中0.110.0040.0060.0070.08下0.110.0050.0080.0070.07部位主要成分Al Mo Ni Zr Si 标准要求2.5~3.50.5~1.50.3~1.00.8~2.0≤0.15上 3.22 1.390.89 1.520.08中 3.30 1.400.90 1.480.06下3.281.380.881.500.07在300kW 电阻炉内加热至1080℃，然后加入涂有防高温涂料的棒材进行加热，加热温度为950-1050℃，保温时间3-4h ，在三辊斜轧穿孔机对棒材进行一次穿孔，穿孔后对管坯表面进行处理，并对管坯内孔进行镗孔处理，镗孔深度为150-180mm ，然后继续用三辊穿孔机对管坯进行二次减壁穿孔，加热温度控制在920℃，二次穿孔后利用管坯余热，温度不低于800℃，进入7机架减径机进行减径处理，处理后得到φ220×13×4000mm 管坯。
钢管生产缺陷分析与解决措施
摩减用45钢钢管生产缺陷分析与解决措施由于目前市场的需要，对45钢精密管的质量有了更高的要求，针对目前生产中产生的各种问题，采取措施综合如下：一．无缝管部分：一）缺陷及产生原因：1. 轧后弯曲影响产品质量的最严重的问题是轧后扭曲弯。
扭曲弯形成主要原因：1）穿孔毛管的钢温偏低或不均；2）因穿孔顶头鼻部单边水孔堵塞而单边鼻部塌斜造成毛管壁厚呈螺旋型的偏差；3）轧辊或导板错位，穿孔参数调整不当造成毛管呈螺旋状；生产中的常出现的问题是钢温偏低或不均。
08年四季度至09年一月产生问题的原因是钢温偏低（煤质差）和穿孔机轧辊串动。
2.表面翘皮表面翘皮对精密管产品而言，是不允许的缺陷。
表面翘皮的产生原因是管坯在穿孔过程中受到了碰、擦伤或存在附加变形而造成毛管表面不平整或不光滑，冷拔（轧）后在钢管表面形成大小不一的外折叠，俗称翘皮。
1）容易碰、擦伤的部位：A.前台的受料槽、进口嘴——管坯旋转进料过程中，依靠受料槽、进口嘴的衬托，如遇到某部位损坏或有棱角，则使得管坯表面因碰伤有不规则的凹坑，穿孔后形成早期的毛管外折叠（翘皮）。
这种原因形成的缺陷特点是：毛管前段无缺陷，缺陷出现在毛管后2/3段，呈间断分布的月牙形外折叠。
出现的受料槽原因的周期大约半年左右，进口嘴的原因周期约3个月。
B.导板印——因导板质量问题或安装偏差、导板座松动，或钢温过高，易造成导板粘钢而产生对毛管的刮伤，形成导板印。
轻微的导板印不影响后续无缝管、精密管的质量（有磨削工序），但严重（有一定深度）的导板印会使冷轧后形成类似外折叠的裂纹缺陷，磨削不能消除而造成成品报废。
缺陷的特征是从头到尾间断或连续的、有规则螺旋形外划伤。
C.后台抱辊、翻料钩的调整不当也会使得毛管外表被刮伤，在冷拔、冷轧后形成外折叠。
缺陷的特征是从头开始连续的、有规则螺旋形外划伤，后段1/3无缺陷。
2）附加变形A 轧辊老化——因轧辊咬入段磨损后形成台阶，碾轧时边缘压入而形成早期的毛管外折叠（翘皮）。
不锈钢无缝管制造工艺
不锈钢无缝管的制造工艺主要包括以下步骤：
1. 原材料选择：选择优质的不锈钢原材料，通常为圆管坯或方管坯。
2. 管坯加热：将管坯放入加热炉中进行高温加热，使其达到一定的塑性状态，便于后续加工。
3. 穿孔：将加热后的管坯放入穿孔机中，通过穿孔滚子的旋转和挤压，使管坯中部形成一个孔洞。
4. 精轧：将穿孔后的管坯进行多次轧制，使管壁厚度逐渐减小，达到成品管的尺寸要求。
5. 冷却：将轧制后的管子进行水冷或风冷，使其迅速降温，以消除内应力，提高管子的力学性能。
6. 矫直：将冷却后的管子进行矫直处理，以消除弯曲、扭曲等形状缺陷。
7. 切割：将矫直后的管子根据需要切割成规定的长度。
8. 表面处理：对管子表面进行抛光、酸洗等处理，以提高表面质量。
9. 检测：对成品管进行内外径、壁厚、长度等尺寸检测，以及表面质量、力学性能等检验，确保产品质量符合标准要求。
10. 包装：将检测合格的管子进行包装，便于运输和储存。
无缝钢管加工流程
无缝钢管加工流程
答案：无缝钢管的生产工艺根据它的生产方式不同加工工艺流程也不同：
1、热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯——加热——穿孔——三辊斜轧、连轧或挤压——脱管——定径（或减径）——冷却——矫直——水压试验（或探伤）——标记——入库。
2、冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯——加热——穿孔——打头——退火——酸洗——涂油（镀铜）——多道次冷拔（冷轧）——坯管——热处理——矫直——水压试验（探伤）——标记——入库。
坯料准备——酸洗润滑——冷轧（拔）——热处理——矫直——精整——检验。
无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。
然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。
外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
无缝钢管生产流程
无缝钢管生产流程无缝钢管是一种重要的管材产品，广泛应用于石油、化工、天然气、电力、造船、航空、机械等领域。
其生产流程十分复杂，需要经过多道工序才能生产出高质量的无缝钢管。
下面将详细介绍无缝钢管的生产流程。
首先，无缝钢管的生产始于原材料的准备。
生产无缝钢管的主要原材料是钢坯，钢坯的质量直接影响着无缝钢管的质量。
因此，在生产过程中，首先要对钢坯进行严格的质量检测，确保其符合生产要求。
接下来是穿孔加工。
穿孔是无缝钢管生产的第一道工序，通过穿孔机将钢坯加热后在高温下进行穿孔，形成无缝钢管的初步形态。
然后是坯管热轧。
穿孔后的坯管需要进行热轧，将其加热到适当的温度后，通过轧辊的挤压和变形，使坯管形成一定的壁厚和外径尺寸。
紧接着是坯管的酸洗处理。
酸洗可以去除坯管表面的氧化铁皮和锈蚀，使表面光洁度得到提高，为后续的加工工序提供良好的表面条件。
然后是坯管的冷拔加工。
冷拔是将热轧后的坯管进行冷加工，通过拉拔机将坯管进行拉拔，使其壁厚和外径尺寸得到进一步的精确控制，同时提高坯管的表面光洁度和机械性能。
随后是无缝钢管的退火处理。
退火是将冷拔后的坯管进行加热处理，目的是消除冷加工产生的应力，改善坯管的加工硬度和塑性，为后续的加工工序提供良好的条件。
最后是无缝钢管的定径和定长。
通过定径机和切割机对退火后的坯管进行定径和切割，使其达到规定的外径尺寸和长度尺寸，最终形成成品的无缝钢管。
综上所述，无缝钢管的生产流程包括原材料准备、穿孔加工、坯管热轧、酸洗处理、冷拔加工、退火处理、定径和定长等多道工序。
每道工序都对无缝钢管的质量起着至关重要的作用，只有严格控制每道工序，才能生产出高质量的无缝钢管产品。
无缝钢管制管工艺流程
无缝钢管制管工艺流程
无缝钢管的制管工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 圆管坯加热：将圆管坯加热至所需温度，加热方式可根据实际情况选择，如电感应加热、燃气加热等。
2. 穿孔：将加热后的圆管坯穿孔成无缝钢管的初胚。
3. 轧制：将穿孔后的初胚进行多道次的轧制，以使其成为所需规格和形状的无缝钢管。
4. 定径：通过定径机对轧制后的无缝钢管进行定径处理，使其达到标准要求的尺寸和精度。
5. 矫直：对定径后的无缝钢管进行矫直，以消除其弯曲和扭曲。
6. 冷却：将矫直后的无缝钢管进行冷却处理，使其达到所需的使用温度。
7. 酸洗或喷砂：对无缝钢管表面进行清洁处理，以去除其表面的氧化皮、铁锈等杂质。
8. 涂油或镀锌：根据需要，对无缝钢管进行涂油或镀锌等表面处理，以提高其耐腐蚀性能和使用寿命。
9. 质量检测：对制管过程中的无缝钢管进行质量检测，包括尺寸、外观、壁厚、硬度等方面的检测，确保其符合标准要求。
10. 成品入库：将检测合格的无缝钢管进行包装、标识、入库等处理，以便后续的运输和使用。
以上是制管工艺流程的简要介绍，实际生产中可能根据不同的原料、规格和要求有所调整和优化。
金属波纹管制造工艺
金属波纹管制造工艺金属波纹管的制造，是从选用原材料开始，经过管坯制造、波纹管成形、整形、热处理、表面处理、质量检验等主要工艺环节，制造出符合设计要求的波纹管。
波纹管是形状复杂、性能要求高的一种薄壳元件。
它的制造工序多、工艺复杂。
因此在波纹管的制造中，正确的工艺设计和实施是至关重要的。
1波纹管管坯制造工艺金属波纹管管坯分为无缝管坯和有缝管坯两种。
无缝管坯的制造，要根据不同的原材料．采用不同的工艺方法制造。
材料加上厂可提供壁厚0.1~0.3mm、外径φ10~60mm的长不锈钢薄壁无缝管。
这种无缝管表而光洁度高，但壁厚公差较大（+/-0.03mm），一般用来制造螺旋波纹管和性能要求不高的环形波纹管。
金属波纹管生产厂可用0.8~1mm厚的金属板（带）材或壁厚0.5~1mm的标准薄壁管，经过多次拉深或旋压拉深工艺制造各种规格波纹管管坯。
这种工艺可以制得表面光洁度高、壁厚公差小（<=+/-0.005mm）、长度较短的管坯，用于制造要求较高的波纹管。
有缝管坯的制造，一般是选用所需要厚度的板材或带材，卷筒后用特种焊接对焊而成。
有缝管坯的质量，直接取决于板（带）材质量和焊接质量。
一般来说，其壁厚公差较容易控制。
1.1多次变薄拉深制造工艺多次变薄拉深制造工艺适用于制造管坯长度小于300mm 的波纹管管坯，工艺进程主要包括落料、多次拉深、多次热处理和多次变薄拉深。
1.2钢球旋压变薄拉伸制造工艺及配备钢球旋压变薄拉深，是毛坯在高速旋转下，受凸模、凹模与钢球之间辗压而拉深变薄的一种工艺方法。
凸模（或者凹模）的高速旋转，带动钢球本身旋转，并沿着毛坯周线高速旋转，毛坯在凸模上受轴向进给时，材料受正向力和切向力的作用而变形。
1.3焊接管坯制造工艺用焊接方法制造波纹管管坯，是一种出产效率高、成本低、壁厚简单掌握和适应性强的工艺方法。
目前多用于制造膨胀节用大直径波纹管管坯和制造软管用管坯。
波纹管管坯的焊接，目前采用的主如果气体保护直流氩弧焊、微弧等离子焊及激光焊接等工艺方法。
无缝不锈钢管制作工艺
无缝不锈钢管制作工艺无缝不锈钢管的制造工艺可以大致分为两类：热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧制）无缝钢管。
这两类工艺在细节上有所不同，但都是为了获得高质量的无缝钢管。
一、热轧（挤压）无缝钢管的制作工艺如下：1、圆管坯：这是无缝钢管的原材料，一般由钢锭或者钢坯经过热轧或挤压成一定尺寸的圆形截面。
这是无缝钢管制造的第一步，坯料的质量直接影响到后续工艺的效果。
2、加热：将管坯加热到一定温度，使其软化，以便进行后续的穿孔和轧制。
加热过程需要严格控制温度，以确保坯料的软化效果。
3、穿孔：将加热后的管坯穿孔，形成空心钢管。
这是无缝钢管制造的关键步骤之一，穿孔的效果直接影响到钢管的内部质量。
4、三辊交叉轧制、连续轧制或挤压：根据工艺要求，使用三辊轧机、连续轧机或挤压机对钢管进行轧制或挤压，以得到所需的外径和壁厚。
这一步骤需要精确控制轧制力度和速度，以保证钢管的尺寸精度。
5、管道剥离：将钢管从穿孔中拔出。
这一步骤需要保证钢管的表面光滑，无划痕等缺陷。
6、上浆（或减量）：在钢管表面涂抹润滑剂或其他材料，以减小轧制过程中的摩擦力。
这有助于提高轧制效率，降低能耗。
7、冷却：将钢管冷却至一定温度，使其保持所需的形状和性能。
冷却速度和温度控制是关键，过快的冷却可能导致钢管变形。
8、矫直：对钢管进行矫直，以消除轧制过程中产生的弯曲和扭曲。
矫直质量直接影响到钢管的直线度和平整度。
9、水压试验（或探伤）：对钢管进行水压试验或无损探伤，以确保其密封性能和无缺陷。
这是质量控制的重要环节。
10、标记：在钢管上打上标记，包括规格、生产日期等。
这有助于区分不同型号和生产批次的钢管。
11、仓储：将钢管储存起来，以备后续的处理或使用。
合理的仓储条件可以保证钢管的质量稳定。
二、冷拔（轧制）无缝钢管的制作工艺如下：1、圆管坯：与热轧（挤压）无缝钢管的坯料相同。
2、加热：将管坯加热到一定温度，使其软化。
3、穿孔：将加热后的管坯穿孔，形成空心钢管。
4、退火：使钢管软化，以减小轧制过程中的变形阻力。
不锈钢无缝钢管工艺
不锈钢无缝钢管的生产工艺主要可以分为热轧法和冷轧法。
以下是两种方法的工艺流程：
热轧法：炼钢-连铸圆管坯-加热-穿孔-三辊斜轧、连轧或挤压-脱管-定径（或减径）-冷却-坯管-矫直-水压试验（或探伤）-标记-入库。
这种方法主要使用穿孔机进行穿孔，然后使用轧管机进行轧制。
穿孔后，圆管坯会先后通过三个轧辊的缝隙进行轧制，得到所需的钢管。
这种钢管的特点是壁厚均匀，精度较高。
冷轧法：炼钢-连铸圆管坯-加热-穿孔-定径-冷却-矫直-水压试验（或探伤）-酸洗-入库。
这种方法首先需要使用拔管机将钢管从坯料中拔出，然后通过冷轧机进行冷轧。
这种方法主要用于生产小规格的钢管，生产效率较高。
另外，不锈钢无缝钢管的生产工艺中还有一些关键步骤，如坯管准备、酸洗润滑、冷轧、热处理、矫直、精整和检验等。
其中，坯管准备包括检查坯管质量、锯切、剥皮等；酸洗润滑是为了去除钢管表面的氧化铁皮并涂上一层润滑剂，以便后续的冷轧处理；热处理则是为了改善钢管的机械性能；矫直和精整是为了进一步提高钢管的质量和精度；最后进行检验以确保钢管的质量符合要求。
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生产钢管所用的坯料，叫做管坯。
通常，采用优质（或合金）的实心圆钢作管坯。
某些管生产方式也有采用钢锭、连铸坯、锻坯、轧制方坯及离心浇铸的空心坯等做制管的坯料。
一般情况下，管坯是指圆管坯。
圆管坯的规格大小以实心圆钢的直径来表示。
管坯生产的工艺流程
管坯的生产工艺流程为：
炼铁—炼钢—平炉钢（或电炉钢和吹氧转炉钢）—铸锭—开坯—轧制圆钢—管坯
目前国内76~100机组的供坯关系按钢锭大小可分为四种类型：
（1）用8.3号大钢锭经1150初轧，然后二次轧制成材出管坯；
（2）20英寸（500毫米）钢锭经850或750初轧开坯。
然后二次轧制成材出管坯；
（3）8英寸（200毫米）小钢锭经500轧机开坯与轧制，直接供管坯；
（4）采用连铸方坯，经轧制后供管坯。
（5）近几年来，为了管坯廉价化，大力发展氧气转炉钢和连铸坯来生产管坯，可降低成本15%左右
管坯的分类
生产钢管所用的管坯可根据冶炼与浇铸方法、化学成分、成型方法以及使用条件等进行分类。
管坯最常用的分类方法是按钢管用途及使用条件进行分类：
（1）结构管与输送管管坯。
包括低碳钢、中碳钢和合金结构钢管坯，钢号有10#、20#、35#、45#、和15Cr、40Cr、30CrMnSi、12CrMoV等。
这里，还包括轴承管用坯，钢号有GCr15、GCr9、GMnMoV等。
（2）锅炉管管坯。
一般锅炉管管坯用钢为低碳钢与优质碳素结构钢，如10#、20#、20A为了标出锅炉管管坯用钢，可在钢号后加“锅”或“G”，如20锅或20G；而高压锅炉管管坯用钢有碳钢、珠光体型耐热合金钢以及高合金铁素体和奥氏体钢，如15Cr2MoWVBA（钢研102）、12Cr1MoV A、12Cr2MoVSiB、Ⅱ-11（12Cr3MoVSTiB)等。
（3）石油钻采与地质钻探管管坯。
这种管坯用钢包括中碳钢、低合金钢及合金钢。
这种管坯是按机械性能分钢级交货，并在钢号前加写“DZ”，如DZ55、DZ80。
（4）化肥与化肥管管坯。
化工设备及管道输送管管坯用钢有碳钢、耐热耐酸不锈钢等，如20#、1Cr18Ni9Ti；石油裂化管用有碳钢和合金钢等如10#、20#、12Mn2、Cr5Mo、12CrMoV；化肥管用钢有碳钢与合金钢等，如20#、15MnV、10MnMoV、10MnMoVNbTi、Cr17Mn13Mo2n。
（5）其他特殊管管坯。
精密合金管管坯用可伐合金Ni29Co18；高温合金管管坯用高温合金材料GH39、GH131、GH132。
管坯的质量要求
合格的管坯是钢管生产的先决条件。
由于斜轧穿孔的变形特点，对管坯质量（尤其是表面质量）提出了严格的技术要求。
根据部颁标准对以优质圆钢作管坯的坯料，在尺寸、表面质量、组织等方面有一定的技术要求。
（1）管坯的几何尺寸及允许偏差：
管坯直径及允许偏差：
管坯直径为75毫米时允许偏差为+1.0 －0.5毫米；
管坯的直径为80~90毫米时允许偏差为+0.8 —1.3毫米；
管坯直径为95~120毫米时允许偏差为+1.0 —1.7毫米。
管坯长度：一般为2.3~6米（按双方协议）。
弯曲度：无矫直设备时局部弯曲度每米不超过10毫米，总弯曲度不超过总长的1.0%。
管坯头部斜切度：
管径直径不大于96毫米时，切斜小于6毫米；
管坯直径为95~120毫米时，切斜度小于8毫米。
剥皮或扒皮后的管坯表面粗糙度Ra为25微米。
超过上述允许偏差时，不仅使穿孔咬入条件变坏，而且直接影响穿孔质量及其轧机调整。
（2）管坯表面质量直接影响到成品钢管的外表面质量。
在热轧钢管生产中，首先要对管坯表面状态进行严格检查，管坯的外表面不允许有结疤、裂纹、发裂、沟纹、折叠、凹痕、耳子、气孔、麻点、砂眼及非金属夹杂等缺陷。
当缺陷深度超过0.7~1.0毫米时，缺陷不能随管坯加热而烧掉，但残留在管坯表面上的任何缺陷都会在穿孔变形过程中扩展，使缺陷在钢管外表面上的任何缺陷都会在穿轧变形过程中扩展，使缺陷在钢管外表面上加深变长，以致造成废品。
对上述的局部缺陷应及时加以清理，但缺陷处理深度不允许超过管坯直径的5%。
（3）管坯低倍组织。
管坯的内部质量在一般情况下都以管坯的低倍组织为考核依据。
对管坯的低倍组织不应有肉眼可见≥1级的残余缩孔、翻皮、分层、气泡、砂眼、非金属夹杂、白点及裂纹等。
对一般疏松、中心疏松、偏析、皮下泡等缺陷经标准试样评级后，不得超过下列要求：
生产一般用途的普通碳素结构钢管的管坯
一般疏松≤4级
中心疏松≤3级
偏析≤3级
皮下气泡深度≤2毫米
生产高压锅炉管、合金结构管的管坯
一般疏松≤2级
中心疏松≤2级
偏析≤2级
皮下气泡深度不允许有
（4）管坯的显微组织。
对生产特殊要求的合金与高合金钢管所用的管坯，除检查低倍组织外，还要进行显微组织（即金相高倍组织）的检验，以测定非金属夹杂物（如硫化物、氧化物及碳化物）的含量及分布形态，鉴别带状组织与脱碳层等。
山东鑫达博信有限公司（以下简称鑫达钢管）坐落于全球最大钢管基地-山东聊城，中国专业化无缝钢管生产企业。
始建于1996年，现有员工600人，其中专业技术人员200余人，拥有总资产2亿元。
钢管产品远
销国内外。
企业的发展得到历届党和国家领导人的高度重视，与充分肯定。
九阳钢管坚定不移地实施科技兴企战略，不断引进、消化、吸收世界钢管领域的先进装备和尖端技术，现拥有∮50、∮89、∮180、∮219、∮340、∮720等6条钢管生产线、2条管加工生产线、小、大、特大3套圆管坯生产系统、1座1080m3高炉炼铁系统，具备年产90万吨铁、150万吨钢、200万吨管、100万吨管加工的能力，是全球无缝钢管生产机组最全、先进机型最多、产品规格最配套的企业。
其中∮340连轧管生产线系国家“双高一优”项目，整体技术装备居当今世界先进水平；∮720机组是目前全球最大口径的周期式轧管机组。
鑫达钢管在山东省在开发区工业园区，钢管深加工产业聚集区是国家新型钢管生产基地。
鑫达钢管现能生产∮720mm以下各类规格、品种的热轧、冷拔无缝钢管，通过了ISO9001质量、ISO14001环境、OSHMS职业安全健康、ISO10012测量4大管理体系认证，并通过PED等国际产品质量认证及英国、挪威等多国船舶用无缝钢管工厂认可，通过壳牌等数十个国际知名油公司的第二方认可，产品质量在国内外享有较高声誉，在国内石油、石化、锅炉、发电、机械、煤炭、化工等行业建立了稳定的营销渠道。
出口区域覆盖全球主要市场，出口国家和地区达60多个，2011年出口钢管57万吨，创汇6.7亿美元，出口创汇率连续10多年保持国内同行首位。
鑫达钢管不断加大研发投入，建设“创新型鑫达钢管”，充分开展技术营销，不断深化售前、售中、售后服务机制，由产品供应商向综合服务商转型迈出坚实步伐。
强力推进第二轮品种结构调整，实现由标准产品向具有自主知识产权产品转变，形成了科技创新，志在博信，鑫达钢管作为高端产品供应商
的能力得到国内外广泛认同。
目前鑫达钢管致力建设资源节约型、环境友好型企业，实现跨地域管理，资金流、物流、信息流集中动态一体化管控，构造了规范、科学、高效的电子商务管理平台，建立了面向信息时代的数字化企业。
发展规划
（一）一个共同愿景
建设世界一流的专业化无缝钢管生产企业。
（二）二个转型
1、从规模扩张型向质量品种效益型，从标准产品主导向具有自主知识产权产品主导转变；
2、从产品制造商向综合服务商转型。
（三）三大战略目标
1、以环境优美、清洁生产、纯净钢为主要内容的“绿色九阳钢管”；
2、以管理信息化、商务网络化、基础自动化为主要特征的“数字博信钢管”；
3、以高素质的人才、较强的市场竞争力、创新型企业文化体系为主要支撑的“科技博信钢管”。