纸板卷翘的问题解决方法

纸业翘曲

[造纸工艺] 解决纸板翘曲!
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解决纸板翘曲!
解决纸板翘曲!解决措施
1 加强表面背施胶
提高背施胶浓度和增加其中的PVA配比有利于调整涂布白纸板翘曲。

2 调整上下排烘缸的温差
这是很多涂布白纸板厂采用的一种有效方式，即在后干燥阶段适当降低上排烘缸的温度，使之与下排烘缸形成一定的温度差，使纸页进涂布前适当向下翘曲。

3 加大干毯张力
在干燥部采用张紧干燥有利于减轻翘曲，原因是加大干毯张力，减小牵引力，再施以张紧干燥，有利于减小烘缸出口纸页的收缩率。

4 调整浆料的打浆度及纸页各层浆的定量
在允许的范围内适当降低面浆打浆度，提高底层浆的打浆度
5 提高纸板厚度
尽量提高纸板的厚度有利于消除翘曲，
6 提高进干燥部的纸页干度提高进干燥部的干度以及避免涂布后的急干燥都有利于解决正面翘曲问题。

纸板弯曲解决方案

纸板弯曲解决方案（一）阻止这种现象的出现，可通过同时清除纸板在瓦楞方向上和与机器平行方向上的翘曲（水份含量的不平衡以及纸幅张力）完成。

纸板扭曲通常是由于瓦楞方向上的纸幅张力不均匀（通常发生在双面底纸的粘合处）造成的。

这种不均匀的纸幅张力可能是由辊筒状态（受到损坏并且形状不一致），原纸架和下游设备的纸幅未套准，或者热板上面瓦楞方向上的不同磨擦程度引起的。

此外，瓦楞纸板生产线皮带上，尤其是分裂式皮带上的故障也可能是造成纸板扭曲的原因。

（一级）引起纸板翘曲的真正原因广义上，纸板翘曲是由瓦楞纸板上组合部件尺寸大小的不均匀变化，尤其是芯纸造成的，通常发生在瓦楞楞尖和底纸牢固粘和并且在两者之间不再发生相对移动（滑动）后。

机器方向（MD）纸板翘曲是由于机件滚动方向各种力原先就不平衡和这种不平衡的周期变化所引起的上下面纸在机件滚动方向的不均匀改变而产生的（端对端的S-型纸板翘曲）。

这里起主要作用的力是纸幅张力。

如果是上层面纸的张力高于下层底纸的张力，则会造成端对端的上翘型纸板翘曲（图一中的Y－1方格）。

发生这种翘曲是因为纸板粘合后，上层面纸比下层底纸的伸展程度高。

因此，纸板背部的弹力更大，当纸板经过切割后张力得以释放。

反之，如果下层底纸的张力高于上层面纸的张力，则造成端对端的下弯型纸板翘曲（图一中的Y－2方格）。

因此，如果纸板的任何一面的面纸或两面的张力都发生大规模的波动，则会发生端对端的S－型纸板翘曲。

瓦楞方向（CD）纸板翘曲主要是由于瓦楞平行方向（CD）原先不平衡力产生的上下面纸在瓦楞方向上的不均匀变化所引起的。

这里主要的力是由于水份含量变化引起，即所谓原纸的“湿涨性”的特点引起的收缩力和扩张力。

这种湿涨性在瓦楞方向上远大于机器方向上，这说明我们遇到的最严重的问题是瓦楞方向上的纸板翘曲，也说明原纸中湿杂纹是多么麻烦。

因此，很多纸箱企业做大部分的工作都是关于瓦楞方向上的纸板翘曲，即瓦楞方向纸板翘曲的研究和控制。

纸张变平的方法十分钟

纸张变平的方法十分钟
纸张变平的方法有很多种，下面我将介绍一些常用的方法：
1. 折叠法：将弯曲或弯皱的纸张折叠成细长的形状，然后用手指轻轻地抚平。

这种方法适用于较轻度的皱纹和弯曲。

2. 温水法：用温水将纸张浸泡片刻，然后平放在平整的表面上，用手指轻轻地抚平。

这种方法适用于有较明显折痕的纸张，温水可以软化纸张纤维，使其容易恢复平整。

3. 熨烫法：将纸张放在平整的熨衣板或烫衣板上，用低温设置的熨斗从上方轻轻地熨烫纸张。

注意要保持熨斗的温度不要过高，以免烫坏纸张。

这种方法适用于较大面积的纸张皱痕。

4. 松香法：将少量松香块放在纸张弯曲处，然后用热风吹干。

松香可以让纸张快速恢复平整。

这种方法适用于急需纸张平整的情况，比如需要把纸张用作挂历或展示。

5. 压重法：将纸张平放在平整的表面上，然后用书籍、石头或其他重物压在上面。

这种方法适用于较小面积的纸张皱痕，重物能够加强恢复平整的效果。

需要注意的是，以上方法在操作时应当非常轻柔，避免进一步损坏纸张。

此外，
纸张的品质也会影响恢复平整的效果。

如果纸张质地较差或老化严重，恢复平整可能会比较困难。

如果以上方法都不能有效地使纸张平整，那么可能需要专业的修复和处理。

在这种情况下，建议咨询专业人士，比如纸张修复师或文物保护师，以获得更专业的建议和技巧。

总之，纸张变平的方法有很多种，选择合适的方法取决于纸张的损坏程度和个人偏好。

无论使用哪种方法，都应当谨慎操作，以免进一步损坏纸张。

纸板曲翘变形的解决方案

3、检查调节压力辊之间的平行度，避免横向两端压辗时拉力失衡影响曲翘。
4、必要时对其它可能影响纸张和纸胚横向张力不均的各个部位也应进行检查纠正。
5、检查各加热滚筒及双面机的加热板是否有局部漏气，造成横向两端温度失衡而影响纸板曲翘。
原纸干湿不匀
1、原纸在制造时水分分布不均或使用前曾有局部受潮都是影响纸板曲翘的重要因素，如果干湿差异小曲翘现象轻微，可采用将纸板正反交替堆叠的办法靠纸板自重压力使之减轻曲翘程度。
面、里衬纸的定量等级差别过于悬殊
更换原纸搭配
横向（下）曲翘
里衬纸的原纸含水量过高
1、增加面衬纸在双层预加热器上的加热缠绕面
2、使用粘度较高的粘合剂，减少单面瓦楞纸胚在双层胶水机上的施胶量。
3、减少单面瓦楞纸胚的里衬纸表面在双层预加热器上的缠绕面。
4、增加双面机加热板的温度
5、增强双面机上重力辊的压力。
3、在实施纠正曲翘缺陷的措施时，应注意防止可能产生的负效应作用，控制必须有度，渐次增减调节幅度，适可而止。
4、曲翘的纸板经控制处理后，若最终还达不到理想程度，还可以在纸板刚输出时趁其尚未完全冷却定型，将纸板以反向交替堆叠的方式补救。
瓦楞纸板曲翘变形的解决方案大全（一）
不良现象
原因
控制办法
横向（上）曲翘
里衬纸的原纸含水量过高
1、增加里衬纸在预加热器上的缠绕面。
2、减少面衬纸在双层预加热器上的缠绕面。
3、增加单面瓦楞纸胚的里衬纸表面在双层预加热器上的缠绕面。
4、提升部分双面机上的重力辊，减轻里衬纸上面的皮带压力。
5、降低双面机加热板
纵向（下）曲翘
里纸张力过度
1、调节桥架末端的张力控制器，增加单面瓦楞纸胚的运行张紧度。

纸板弯曲解决方案

纸板弯曲解决方案（一）阻止这种现象的出现，可通过同时清除纸板在瓦楞方向上和与机器平行方向上的翘曲（水份含量的不平衡以及纸幅张力）完成。

纸板扭曲通常是由于瓦楞方向上的纸幅张力不均匀（通常发生在双面底纸的粘合处）造成的。

这种不均匀的纸幅张力可能是由辊筒状态（受到损坏并且形状不一致），原纸架和下游设备的纸幅未套准，或者热板上面瓦楞方向上的不同磨擦程度引起的。

此外，瓦楞纸板生产线皮带上，尤其是分裂式皮带上的故障也可能是造成纸板扭曲的原因。

（一级）引起纸板翘曲的真正原因广义上，纸板翘曲是由瓦楞纸板上组合部件尺寸大小的不均匀变化，尤其是芯纸造成的，通常发生在瓦楞楞尖和底纸牢固粘和并且在两者之间不再发生相对移动（滑动）后。

机器方向（MD）纸板翘曲是由于机件滚动方向各种力原先就不平衡和这种不平衡的周期变化所引起的上下面纸在机件滚动方向的不均匀改变而产生的（端对端的S-型纸板翘曲）。

这里起主要作用的力是纸幅张力。

如果是上层面纸的张力高于下层底纸的张力，则会造成端对端的上翘型纸板翘曲（图一中的Y－1方格）。

发生这种翘曲是因为纸板粘合后，上层面纸比下层底纸的伸展程度高。

因此，纸板背部的弹力更大，当纸板经过切割后张力得以释放。

反之，如果下层底纸的张力高于上层面纸的张力，则造成端对端的下弯型纸板翘曲（图一中的Y－2方格）。

因此，如果纸板的任何一面的面纸或两面的张力都发生大规模的波动，则会发生端对端的S－型纸板翘曲。

瓦楞方向（CD）纸板翘曲主要是由于瓦楞平行方向（CD）原先不平衡力产生的上下面纸在瓦楞方向上的不均匀变化所引起的。

这里主要的力是由于水份含量变化引起，即所谓原纸的“湿涨性”的特点引起的收缩力和扩张力。

这种湿涨性在瓦楞方向上远大于机器方向上，这说明我们遇到的最严重的问题是瓦楞方向上的纸板翘曲，也说明原纸中湿杂纹是多么麻烦。

因此，很多纸箱企业做大部分的工作都是关于瓦楞方向上的纸板翘曲，即瓦楞方向纸板翘曲的研究和控制。

110313纸板弯翘原因分析

1．纸的性质和种类
2．水分、温度和张力

箱纸板和瓦楞原纸在预热器、瓦楞辊及热板处受到加热，而预处理器、喷水管、粘合剂（有的纸板生产时还会采用含水涂料）把水分加给纸板，在原纸架及双面机上箱纸板及瓦楞原纸承受拉力。在其中，粘合剂对水分的影响最大。粘合剂中的水分一般为淀粉的3.0～4.5倍，若以固体含量计，10g／m2的淀粉涂在瓦楞纸上时，等于给瓦楞纸增加了30～45g／m2的水。这些水分必须经加热进行干燥，这对纸板的翘曲会有很大的影响为减少粘合剂对纸板含水量的增加，粘合剂的水分少一些好。换句话说，就是浓度要高一些，当然粘度也应当高一些，这可减缓糊化所需的水分被原纸吸收。也就是说，在保证足够粘合强度的前提下，希望使用高粘度高浓度的粘合剂，用高精度的机械尽可能地少涂粘合剂。
• 关于温度的问题，温度的变化也会引起纸板尺寸的变化，但因为这种变化很小，对翘曲的影响相对来讲要小得多。而且，要将温度的影响分隔开来是很困难的，因为温度的变化常常伴随着（或者说引起）含水率的变化。 • 关于张力的问题，箱纸板受原纸架的制动器、预热器的拉力，与其说是横向收缩不如说是纵向伸长了，从而助长了横向的收缩，这也会引起瓦楞纸板的纵向翘曲。要注意的是，瓦楞纸板的翘曲也可以是由于其中的一层或两层箱纸板在粘合时其应力的不均衡而引起的。例如，原纸架的不水平会使箱纸板斜对角拉紧，造成纸板的对角翘曲。
纵向上、下弯翘的解决方法
上弯翘的解决方法：
减小单面单瓦楞纸板的张力，即减少单面单瓦楞纸板在过纸天桥上吸风的吸力； 2 增加面纸的张力，即增加面纸原纸架制动器的制动力；
下弯翘的解决方法：
瓦楞纸板纵向下翘曲的纠正方法则与上述方法相反： 1 增加单面单瓦楞纸板的张力； 2 减小面纸的张力； 3 清洁或润滑热板。

如何解决纸板弯翘

5原因4情形4对策，解决纸板弯翘竟如此简单！纸板瓦楞纸板生产线生产瓦楞纸板容易发生弯翘现象，弯翘的瓦楞纸板给下一道工序的生产带来了诸多困难，比如印刷开槽走规等。

本课程主要讲解瓦楞纸板生产过程中引起弯翘的原因及原理，通过详细的分析使瓦线操作相关的人员了解横向弯翘、纵向弯翘、S型弯翘的综合解决方案。

影响瓦楞纸板弯翘的五方面因素！1、人员操作技术的正确和熟练程度在纸板生产的过程中，最主要的因素首先是人，如果人的精神状态不好、心态不好，那么纸板是没有办法调整好的；其次是知识的欠缺，许多人由于根本不知道纸板弯翘的原因，所以他们也就不懂该如何进行调整；最后是执行力的问题，比如大家都知道纸板弯翘的原因，但没有人出面协调与执行，这样也会出现问题。

因此，仅凭一人是无法把纸板的弯翘调整好的，纸板弯翘需要整个生产线的协调。

2、机器设备功能的完善（1）停机时间瓦楞生产线停车时间越长造成纸板弯翘程度越大。

如果瓦楞生产线经常停机，那么纸板弯翘的概率会大幅提高。

原因是设备一旦停机，纸板就会滞留在烘道上，停机时间越长，纸板就越弯翘。

当纸板滞留在烘道上的时候，底下纸板烘得快，上层纸板烘得慢，下层纸板的水分很容易转移至最上层的纸板。

由于水分自下向上蒸发，导致上层纸板的水分越来越高，底下纸板的水分越来越少。

当水分恢复平衡的时候，纸板自然而然往上弯翘了。

所以，控制好异常停机次数与异常停机时间显得尤为重要。

（2）生产车速生产车速会直接影响纸板水分的蒸发。

一般来说，车速在150米/分，水分减少2%；车速在45米/分，水分减少4%。

由此得出，车速越慢，水分自下向上转移的越多，纸板弯翘的概率越大。

（3）预热缸a.运行的速度：速度的快慢会影响预热缸转移到纸张上面热量的多少。

b.包覆的面积：包覆越多，传递的热量多，水分蒸发的越多；包覆越少，传递的热量少，水分蒸发的越少。

c.原纸的张力：预热缸的包角越大，意味着包的越紧，摩擦力就会越大。

反之，包角越小，包的越松。

纸褶皱变平整的方法

纸褶皱变平整的方法
纸张褶皱的平整方法取决于褶皱的严重程度和纸张的材质。

以下是一些纸褶皱变平整的方法：
1. 用手轻轻搓揉：对于较轻微的褶皱，可以用手掌轻轻地揉搓纸张，帮助纸张恢复平整。

2. 热蒸汽熨烫：用热蒸汽熨烫纸张可以使纸张软化，同时帮助褶皱恢复平整。

可以将纸张放在热水壶或蒸汽熨斗的蒸汽上方，但要注意距离，避免纸张过度受热，以免损坏。

3. 用重物压平：将纸张放在平坦的表面上，用重物（如书籍）压在上面，静置数小时至数天。

重物的压力可以帮助褶皱平整。

4. 冷熨烫：将约一杯水倒入喷雾瓶中，轻轻喷水在纸张上，然后用冷熨斗对纸张进行熨烫。

冷熨方法适用于较薄的纸张，并且能够有效地去除褶皱。

5. 使用热风吹干机：将纸张放在纸板上，利用热风吹干机在低温模式下吹热纸张，以帮助褶皱恢复平整。

无论采用哪种方法，都要小心操作，避免纸张过度受热或破损，根据纸张的特性和实际情况选择最合适的平整方法。

收卷起皱的处理方法

收卷起皱的处理方法收卷起皱是很常见的问题，特别是在长时间放置或运输过程中，因为受到重力和压力的影响，纸张容易出现皱折和弯曲。

这不仅影响了纸张的外观美观度，还会影响其使用效果。

所以，在处理收卷起皱的问题时，需要采取一些有效的方法来恢复其平整度。

以下是一些具体的方法：1. 利用湿气恢复平整将收卷起皱的纸张轻轻展开后，可以利用湿气来恢复其平整度。

首先，在一个干燥通风的地方放置一个水盆或水桶，并在上面覆盖一层湿毛巾或湿布。

然后将受损的纸张放置在上面，并覆盖一层干毛巾或干布。

等待几个小时或过夜后，纸张就会逐渐吸收湿气并变得柔软平整。

2. 利用热气恢复平整如果没有足够时间来等待湿气恢复平整，则可以考虑利用热气来加速过程。

首先将收卷起皱的纸张轻轻展开后，在上面铺一块白色棉布或纱布，并用电熨斗将其加热。

要注意的是，熨斗的温度不宜过高，以免造成更多的损伤。

同时，也要避免直接接触纸张，以免造成更多的皱折。

3. 利用重物压平如果以上两种方法都无法恢复纸张的平整度，则可以考虑利用重物来压平。

首先将收卷起皱的纸张轻轻展开后，将其放置在一个平坦的表面上，并在上面覆盖一层干毛巾或干布。

然后再在上面放置一些重物，如书籍、砖块或铁片等。

等待几个小时或过夜后，纸张就会逐渐恢复其平整度。

4. 利用专业工具处理如果以上方法都无法解决问题，则可以考虑使用专业工具来处理收卷起皱的纸张。

例如，在印刷行业中常用的平版印刷机和柔版印刷机等设备就可以有效地恢复纸张的平整度。

但需要注意的是，这些设备需要专业人员操作，并且费用较高。

总之，在处理收卷起皱问题时，需要根据实际情况选择合适的方法，并在操作过程中注意保护纸张，避免造成更多的损伤。

同时，在平时的使用和存放过程中，也要注意保持纸张的干燥和平整，以避免出现皱折和弯曲等问题。

纸板平直最佳方案纸板翘曲详解(一)

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸板平直最佳方案纸板翘曲详解(一)
现在是纸箱微利的时代，控制纸箱的成本成为盈利的关键.纸板翘曲问题却一直困扰着许多纸箱生产厂家，因此造成的直接或间接损失举不胜举。

究其原因，主要是纸板里、面用料和原纸水份严重不一致，温度、气压、车速变低、经常停车；均会造成纸板翘曲。

接下来，本刊就纸板翘曲问题做一个详细全面的介绍，为您寻求纸板平直的最佳方案。

纸板翘曲成因及解决
纸板翘曲问题一直困扰着许多纸箱生产厂家，由于纸板翘曲造成的直
接或间接损失举不胜举。

现在是纸箱微利的时代，控制纸箱的成本成了盈利的关键，生产中的纸板翘曲问题肯定不能避免，但是可以尽量降低此类问题的出现。

怎样的纸板才是平直的纸板呢？以一块24英寸宽的纸板为例，在这张
纸板上所偏离的英寸称之为”翘曲因子”。

经过研究，在下列情况下，可
以制成平直的瓦楞纸板(即24英寸宽纸板，偏差为0．25英寸或者说600 毫米宽纸板，偏差为6毫米)：
■首先必须管理层决心生产平直的纸板；
■原纸的水分含量均匀度在规定范围内；
■是瓦楞纸板生产线处于良好的机械状态，并附有某种控制纸板翘曲
的工具；
■改进瓦楞纸板生产线操作程序，对相关工作人员进行纸板翘曲控制
方法的培训。

前三条是由纸箱生产厂家自己控制，至于原纸的水分均匀度是由原纸
生产厂家控制的，需要慎重选择原纸生产厂家。

专注下一代成长，为了孩子。

纸张翘曲的原因及解决方法

纸张翘曲的原因及解决方法
纸张翘曲的原因主要有两个：潮湿和干燥。

潮湿是指纸张吸收了过多的水分，使得纤维松弛，纸张变得柔软，容易变形。

在潮湿的环境下储存或使用纸张，容易导致纸张翘曲。

干燥则是指纸张失去了一部分水分，纸张变得硬而脆，容易翘曲。

在干燥的环境下储存或使用纸张，同样也容易导致纸张的翘曲。

解决纸张翘曲问题的方法一般有以下几种：
1. 粘贴法：将翘曲的纸张压扁，再用透明胶水涂抹在翘曲的部分，然后用压平的工具将纸张压平并晾干。

2. 夹在书中：将翘曲的纸张夹在书的中间，让它保持平稳的状态，保持一段时间后就可以修复。

3. 湿润法：用水湿润纸巾后包裹纸张，放置一段时间，待纸张变湿后，用平板压平晾干，纸张表面即可恢复平整。

4. 另存储：将纸张从潮湿或干燥的环境转移到适宜储存的环境，比如温度适宜、湿度适中的地方。

以上是常见的几种方法，但也要视情况而定，尽量避免让纸张暴露在潮湿或干燥的环境下。

纸箱厂纸板各种常见不良的解决方案

纸箱厂纸板各种常见不良的解决方案纸箱厂是生产和加工纸箱的企业，常见的不良现象有纸板开裂、断层、弯曲、变形、变色等。

为了解决这些问题，纸箱厂可以采取以下解决方案。

一、纸板开裂1.纸板加强：增加纸板的厚度或添加更多的纸板层来增加强度，以减少开裂的可能性。

2.控制湿度：通过调节湿度来控制纸板的含水率，避免纸板干燥过度而容易开裂。

3.提高纸板的密度：通过调节纸浆的质量比例和纸板的成型工艺，提高纸板的密度，减少开裂的概率。

4.检测纸板质量：建立完善的质量检验流程，通过对纸板进行抽样检测，及时排查质量问题，避免次品纸板进入生产线。

二、纸板断层1.加强纸板的粘合力：选用合适的胶水和粘合剂，确保纸板的层与层之间有很好的粘合力，避免断层现象的发生。

2.控制纸板的含水率：过高或过低的含水率都会影响纸板的断层情况，通过调节湿度和加热处理等方法，控制纸板的含水率在适宜的范围内。

3.优化纸板的成型工艺：合理地调整纸板的成型温度、压力和时间等参数，提高纸板的成型质量，减少断层的问题。

4.定期清洁和维护设备：纸板生产设备需要定期清洁和维护，确保设备的正常运转，避免产生断层的因素。

三、纸板弯曲和变形1.提高纸板的抗压强度：增加纸板的厚度或选择更高质量的纸板原料，以获得更好的抗压性能，减少弯曲和变形。

2.控制纸板的含水率：纸板的含水率过高或过低都会导致纸板的弯曲和变形，通过湿度控制和适当的加热处理，控制纸板的含水率在合理范围内。

3.加强纸板的支撑结构：根据需要，在纸板的关键部位增加加强结构，使纸板能够承受更大的力量，减少弯曲和变形的可能性。

4.优化包装设计：设计合理的包装结构，使用适当的填充物和支撑物，避免纸板在运输和储存过程中产生弯曲和变形。

四、纸板变色1.控制纸板的含水率：湿度控制是避免纸板变色的关键，通过加热或加湿的方式，控制纸板的含水率在稳定的范围内。

2.选择合适的纸浆原料：不同的纸浆原料在纸板生产过程中会产生不同程度的变色问题，选择适合的纸浆原料可减少纸板变色的情况。

纸板曲翘问题的全攻略五

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸板曲翘问题的全攻略五
如何更均匀的控制糊胶变化
导致瓦楞纸板翘曲的主要原因在于成型后的纸板中的单面面纸和双面
底纸中的水分含量不平衡。

为了生产出平直的瓦楞纸板，有必要控制面纸中的水分含量和糊胶黏合剂的使用。

怎样保证不均匀的糊胶对纸板翘曲以及黏合工艺的影响最小化。

可能影响黏合剂在糊胶辊上“匀胶”以及将黏
合剂从糊胶辊上“传送”到瓦楞芯纸楞尖的变化因素。

1 匀胶变量
■匀胶辊／糊胶辊的清洗和并行机制。

■匀胶辊调整机制。

■匀胶辊刮胶片的效率。

■糊胶辊和匀胶辊的偏心旋转。

■糊胶辊和匀胶辊的机械状态(磨损的伤痕)。

■糊胶辊和匀胶辊的轴承状态。

■匀胶辊／糊胶辊的速度比，即匀胶辊的转速与糊胶辊的转速之间的百
分比。

■瓦楞纸板生产线生产速度。

■黏合剂——配方、温度、流量等。

芯纸上黏合剂的传递
专注下一代成长，为了孩子。

纸板曲翘变形的解决方案

控制办法：1、仔细分析纸板出现扭曲现象的具体原因，确定哪些是造成本批边角扭曲翘的主要因素和同这些因素相关的部位，然后参照前面几种纸板曲翘变形控制办法中相对应的措施进行控制和处置。
2、在一般情况下，这类边角弯扭曲翘的现象并不是很常见的，但是这种情况一旦出现，由于其原因错综复杂相互交错，各种不同因素不易掌握，控制时难度较大，有时难免会产生某种负效应，顾此失彼；而且边角弯扭曲翘的成因相当大的因素是由于原纸本身存在严重缺陷，胀缩差率大且不匀称，若控制无效只好把不良程度严重的原纸换掉。
不良现象
原因
控制办法
纵向（下）曲翘
里纸张力过度
1、调节桥架末端的张力控制器，增加单面瓦楞纸胚的运行张紧度。
2、调节面纸张力装置，减少面纸的运行张紧度。
面纸水分过高
在张力控制调节后还不能有效消除曲翘时，可参考“横向（下）曲翘”的控制方法进行相应的处理，使面、里纸的含水分相对均衡，若仍然无效应刚换面纸原纸。
横向“S”形曲翘
操作运行存在缺陷
1、检查胶水系统的刮胶辊与施胶辊、施胶gun与下瓦楞辊之间的间隙平行度，防止因两端间隙失衡施胶厚薄不均造成纸板横向产生S形曲翘。
2、检查上述胶水系统各相关滚筒本身的表面平行度和光洁度是否存在缺陷并及时处理改善，避免因滚筒局部磨损过度、缺口凹损或污物积集等原因影响施胶不均。
3、在实施纠正曲翘缺陷的措施时，应注意防止可能产生的负效应作用，控制必须有度，渐次增减调节幅度，适可而止。
4、曲翘的纸板经控制处理后，若最终还达不到理想程度，还可以在纸板刚输出时趁其尚未完全冷却定型，将纸板以反向交替堆叠的方式补救。
其它说明
1、上述所列有关纸板曲翘的种种原因分析，均为可能导致纸板曲翘的具体因素，但是事实上实际构成纸板产生某种曲翘现象的具体因素不一定都会同时存在，这些因素有可能是并存的也可能是单一的。

瓦楞纸板常见出现的几种翘曲想象以及解决措施

瓦楞纸板常见出现的几种翘曲想象以及解决措施瓦楞纸箱是由瓦楞纸板整理而成，是使用最广泛的纸容器包装，广泛用于运输包装，而随着时代的不断发展，生产技术和设备的不断更新，人们运用设备技术的更加纯熟以及市场需求的更加细样化，瓦楞纸板的需求量正以非常可观的几何倍数日益扩大。

而纸板企业对控制纸板翘曲的技术提出了更高的要求；此外，纸箱后道加工机械化程度也在不断提高，为保证企业产量，保证印刷质量，也要求瓦楞纸板平整。

所以，瓦楞纸板的平整度已成为衡量瓦楞纸板质量的一项重要指标。

国际上衡量纸板翘曲程度，通常以美国或日本标准为参考依据。

美国标准如下：（以一米长瓦楞纸板翘曲的孤度的弦高计）非常轻微的--小于5mm；轻微的--10mm；中度的--15mm；严重的--20mm；非常严重的--30mm。

日本标准如下（同上计算方法）：它们是对纸板分区间要求的，一般对600mm以下以6mm的翘曲为最大容许限度；对幅宽为1000mm以10-15mm的翘曲为容许极限，对1.2m宽以上纸板最大容许20mm的翘曲。

我国国家标准规定为一米长瓦楞纸板翘曲的弦高为不超过20mm。

相比而言，应以日本标准最为合理。

瓦楞纸板的翘曲可用专用的翘曲规测量，也可将纸板置于一平台上测量纸板翘曲面侧弧的弦高。

一般来说，纸板刚出双面机时因压力及水分还未达到平衡，纸板一般都比较平整，随着存放时间的延长，纸板翘曲就会显现出来。

要判断瓦楞纸板是否翘曲，可将刚生产的单张纸板置于空气中三分钟看是否翘曲，再根据具体情况检测纸板成品及生产线各阶级半成品的水分及温度，分析其原因并找出解决办法。

纸板翘曲的种类（1）横向翘曲横向向上翘曲横向向下翘曲（2）纵向翘曲纵向向上翘曲纵向向下翘曲（3）S型翘曲（4）双向翘曲纸板翘曲的原因引起瓦楞纸板翘曲的最根本原因是因为瓦楞纸板的面、里纸尺寸变化的差异引起的。

这种尺寸的变化是因为纸板的面里纸含水量不同，瓦楞纸板出双面机后为达到水分平衡，含水量高的纸放出水分引起这一面纸张收缩，含水量低的纸吸收水分引起这一面纸张伸长从而引起尺寸差造成纸板翘曲。

纸板卷翘的问题解决方法

纸箱堆码测试仪纸板曲翘问题的解决方法纸箱堆码测试仪是纸品纸板纸箱生产厂家必备仪器，主要用于各种包装体、纸箱抗压、堆码强度测试，测试的结果可作为工厂堆放成品包装箱高度的重要参考或设计包装箱的重要依据。

下面，纸箱堆码测试仪技术工程师为大家介绍纸板曲翘问题及解决办法。

纸板曲翘是指纸板在较大的范围内凸起或凹下。

有一种纸板曲翘叫“正向曲翘”，又称“向上曲翘”，即纸板向面纸一侧凸起。

反之是“反向曲翘”。

一边凸起，另一边凹下，是“S 型曲翘”，以纸板对角线为轴展开的弯翘为“扭曲曲翘”。

弯翘轴线与瓦楞方向平行，称“长度方向曲翘”。

用曲翘的纸板作纸箱，成型不能方正，影响外观，抗压强度不稳定。

曲翘的纸板不易堆积，不能顺利的进入印刷机，严重影响印刷套色效果及开槽模切的精准度。

产生曲翘的根本原因是纸质收缩不均衡，由纸板各组成部分伸缩程度不同引起。

纸张的含水率不同，其收缩程度也就不同。

当纸板的面纸和里纸伸缩程度不同，就容易造成纸板曲翘。

采用厚的和克重高的纸比起薄的和克重低的纸来，其伸缩程度相对稳定而不易变形，故当面纸和里纸的厚薄不同或克重不同时，纸板就容易产生曲翘，所以在纸箱设计的配纸阶段，应使面里纸克重和厚薄相当或比较接近。

纸板的面纸和里纸伸缩程度直接影响到纸箱的堆码强度，堆码强度可用纸箱堆码检测仪进行检测。

在生产中，可以通过热量的调节来控制纸张的收缩变形，以降低纸板的曲翘程度。

造成“正向曲翘”的原因一般是里纸、单瓦楞纸太湿而面纸过干，故应加强里纸和单瓦楞纸的干燥，减少面纸预热。

适当的采取一些措施，如增大单面机上瓦楞纸及里纸的预热面积，降低热板的温度，适当增加车速减少热量的传递，减少单面机上糊量等，就可以很大程度上避免纸张的曲翘。

“反面曲翘”的原因正好相反，是由于单面瓦楞太干而面纸太湿的缘故，可以采取相反的方法进行控制。

“S型弯翘”通常由于纸的边缘太湿，致使原纸收缩严重，可以通过增加原纸的预热时间弥补；另外造成曲翘的原因是由于上下纸张克重相差太大，可以调整配纸，降低此种现象的出现。

纸张翘曲Microsoft Word 文档

纸张的翘曲与起拱其产生原因翘曲是指纸张两边或四角翘起，中间凹下的状态。

起拱是指纸张中部或中间的局部较大面积拱起，两边或四周呈下凹的状态。

其产生原因是:①纸张的定量和厚度不均匀，其纤维组织和紧度及水分含量不一致。

②纸页在干燥过程中，纤维发生收缩，纸页的横向收缩在整个纸机宽度上也不一致，一般是两边收缩大，中间收缩小。

特别是浆料打浆度高、毛毯脏、脱水困难，烘缸温度高时，烘缸两边擦油过多，纸页容易出现卷边。

③压榨辊、压光辊辊面不平或平行度、高度不适当，纸页所受压力不一致，导致纸页紧度不均匀。

④纸和纸板在烘缸上需干燥的两面温度相差大，特别在烘缸温度高，对厚纸页进行强干燥，易出现纸页两面水分不一致，下纸卷后如不进行水分平衡处理容易切纸，就会出现翘曲。

⑤成卷时处在筒芯位置的纸发生惯性卷曲。

⑥纸张两面性的差异，网面粗纤维多，纸张表面粗糙;非网面细纤维多电脑纸，表面细腻、平滑。

如果成纸水分大于周围空气中纸的平衡水分，纸页在空气中继续干燥，并向收缩性快的正面卷曲;如成纸水分小于周围空气中纸的平衡水分，纸页在空气中吸湿，就向变形小的反面卷曲。

⑦长网造纸机流浆箱挡板调整不当，或圆网造纸机流浆箱上浆口木板高低不平，上浆量两边大中间小或两边小中间大。

纸张翘曲的原因及其控制措施二：翘曲所产生的影响首先在切纸时，给切纸、选纸带来困难，而且影响打包，再是在印刷过程中，自动吸纸器不能正常工作，易产生折子；墨头不清；若纸张用来套印，则由于翘曲造成收缩不一而使套印不准，影响印刷质量。

甚至造成废品。

三，翘曲的主要原因及其控制措施虽然造成纸张翘曲的原因是多方面的，但是以下几点特别值得注意。

1．叩解度高，保水值大打浆度高，保水值高。

纤维润胀弯曲较好，在烘缸干燥时，纤维收缩变形也较大。

抄成的纸张翘曲的可能性就大。

根据浆料自身的性质，草浆纤维短，水化度高，纤维收缩变形大，棉浆、木浆次之，故配用草浆或全用草浆的品种，在匀度纤维结合力等较好的情况下，尽量降低打浆度。

翘边整改措施

翘边整改措施在纸张制造和印刷过程中，翘边是一种常见的质量问题。

翘边指的是纸张在加工过程中出现不平整的侧边，影响了纸张的外观和可用性。

翘边问题不仅影响印刷品的质量，还会增加生产成本和时间。

因此，对于纸张制造商和印刷厂家来说，采取适当的整改措施是非常重要的。

1. 分析翘边的原因要想解决翘边问题，首先需要确定其根本原因。

翘边的主要原因可能包括以下几点：•纸张湿度不均匀•纸张收缩率不合理•机械设备问题或调整不当•过度压力或张力不平衡•操作不规范或技术问题针对不同的原因，制定相应的整改措施可以更有效地解决翘边问题。

2. 调整纸张湿度纸张的湿度是引起翘边的一个重要因素。

湿度过高或过低都可能导致纸张变形。

在制造环节中，使用湿度控制设备来调整纸张的湿度非常重要。

合适的湿度控制可以使纸张更加平整，减少翘边的可能性。

3. 优化纸张收缩率纸张的收缩率是指纸张在干燥过程中收缩的程度。

过大或过小的收缩率都可能导致纸张变形。

通过采用适当的纸张配方和制造工艺，可以优化纸张的收缩率，减少翘边问题的发生。

4. 检查机械设备机械设备的问题或调整不当也可能导致纸张翘边。

因此，定期检查和维护机械设备非常必要。

确保设备正常运行，各项参数调整合适，可以提高纸张的加工质量和稳定性，减少翘边问题。

5. 平衡压力和张力过度的压力或张力不平衡也是导致翘边的一个重要因素。

正确设置纸张加工过程中的压力和张力参数，可以减少纸张的变形和翘边现象。

通过调整辊筒的压力和张力，使其达到最佳状态，可以改善纸张的加工效果，降低翘边的发生率。

6. 培训员工和改善操作规范操作不规范或技术问题也可能导致纸张翘边。

为了解决这个问题，培训员工并改善操作规范是非常关键的。

员工应该掌握正确的操作技术，了解纸张的特性和处理方法。

制定标准作业程序，并进行定期培训和评估，可以提高员工的操作水平，减少翘边问题的发生。

7. 实施质量控制和持续改进当上述措施都采取并没有完全解决翘边问题时，制定质量控制计划是必要的。

纸板曲翘问题的全攻略四

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸板曲翘问题的全攻略四
3 同步速度控制系统是控制纸板曲翘的重要工具
常规的生产方式中，大多数瓦楞纸板生产线都会因生产速度的改变而
产生多种纸板翘曲。

订单切换时降低瓦楞纸板生产线速度，或是设备关闭后重新启动，纸板的翘曲现象尤为突出。

因此，连续生产的瓦楞纸板生产线不仅操作连续，而且其维持恒定的生产速度使得纸板翘曲问题趋向最小化。

为解决此问题，一些瓦楞纸板生产线供应商生产了能调控热板和预热机速度设置的同步速度控制系统，可减少纸板翘曲，同时减少由于速度变化而造成的质量问题。

确定天桥积纸量对于纸板翘曲影响的试验，是在各种生产速度下和天
桥空载与满载积纸的情况下完成的。

试验表明，空载的天桥比满载天桥更易使纸板反向翘曲偏移。

也就是说，天桥正常满载积纸运行时，所生产的纸板是平直的；天桥空载时，纸板翘曲的轨迹朝着反向偏移其它运行条件则保持不变。

我们希望能使纸板翘曲朝着反向偏移，使用单面纸幅喷淋装置是一个
不错的发现。

我们也确认以前在天桥满载情况下生产速度变化时，将引起纸板明显的翘曲变化；但是更重要的是发现当天桥空载情况下纸板的翘曲变化很小，一块600毫米的纸板，当其生产速度在100～550英尺／分范围内变化时，翘曲变化小于6毫米。

专注下一代成长，为了孩子。