标准工时四部曲(概述)
标准工时制定
说明 (8)精神紧张
相当复杂的操作 高复杂或需全神贯注的工作 很复杂的工作 (9)单调---精神方面 低度 中度 高度 (10)单调---生理方面 相当长而讨厌
十分长而讨厌
非常长而讨厌
间歇很大声
55
高音大声
55
男女
11 44 88
00 11 44
60 21 52
秒表法制定标准工时(6)
第六步：标准时间 标准工时计算公式：
在相同的条件下，不同的人完成同一动作所需时 间值基本相同
使用身体不同部位做动作时，其动作所用的时间 值互成比例，因此可根据其手指一次动作时间单位 的量值，直接计算其它不同身体部位动作的时间值
MOD法特点：将动作符号与时间值融于一体
MOD法制定标准工时---基本动作时间图
移
動 動
5cm 2.5cm
制定标准工时的方法
秒表法
PTS法
综合数据法
秒表法制定标准工时
秒表法概述
秒表法：以秒表作为观测工具，对作业按操作顺序进 行观察测定，并加以分析研究的方法。
秒表法的工具 秒表 观测板 观测记录用表格 笔、笔记本、计算器等
秒表法步骤
第1步 第2步 第3步 第4步 第5步 第6步 第7步
标准工时制定
经营管理本部IE处 王健
2009年8月21日
主要内容
标准工时概述 标准工时定义 制定标准工时的意义 标准工时的构成
制定标准工时的方法 秒表法制定标准工时 PTS法制定标准工时
标准工时概述(1)标准工时的定义
标准工时定义：一位合格适当、训练有素的操作者， 在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需 要的时间
标准工时及MOD法培训教材
15cm M3
30cm M4
45cm M5
M O D 法 基 本 图
终
G0
G1
结
动 作 L1 其 他 动 作 R2
2-6Kg
需要注 意力的 动作
P 2 (注意)
G 3 (注意)
P0
不需要 注意力 的动作
E2
(独)
P 5 (注意)
D3
(独)
Yes
A4
(独)
W5
No F3 C 4 (独) B 17 S 30
表示用手指的第3个关节前的部分进行的动作,时间值为1MOD，移动距离
为2.5cm。 把开关拨到on(off)的位置；回转小旋钮；抓住空气传动器的旋钮；用手指
拧螺母；用手指擦密封条。
手指动作M1表示手指的一次动作。对于用手指将开关拨到on(off)或用手 指旋转螺母时，要观察手指进行了几次动作。
第二部分：标准工时设定 ㈠标准工时的计算
标准工时的设定方法大致分为经验估算及科学的时间分析与时间预置 （PTS）等。那么现场观测的时间是如何成为标准工时的呢？总体需要两个 步骤： ⑴对观测时间进行评比求得正常作业时间； ⑵对正常作业时间进行宽放，求得标准时间。
公式如下：
标准工时=正常作业时间×（1+宽放率） =观测时间×（1+评比系数）×（1+宽放率）
第四部分：MOD法应用 ㈡MOD法的时间单位及动作分类
1 MOD = 0.129 sec. 1 MOD = 0.00215 min. 1 MOD = 0.000036 hr. 1 sec. = 7.75 MOD 1 min. = 465 MOD 1 hr. = 27933 MOD 1MOD=0.129s 1MOD=0.1s 1MOD=0.143s 1MOD=0.12s 正常值，能量消耗最小动作 高效值，熟练工人的高水平动作时间值 包括疲劳恢复时间的10.7%在内的动作时间 快速值，比正常值快7％左右
标准工时的制定方法
标准工时的制定方法标准工时是指在一定时间内完成特定工作所需要的正常工作时间。
制定标准工时的方法通常涉及以下几个步骤。
第一步，收集数据。
制定标准工时首先需要收集相关的工作数据，包括完成特定工作所需的时间、所用的工具和设备，以及可能出现的工作难度等。
这些数据可以通过观察工作过程、记录工作时间等方式获取。
第二步，分析数据。
在收集到数据后，需要对数据进行详细的分析，包括计算平均工作时间、最小和最大工作时间等。
通过分析数据，可以了解到工作任务的具体特点和工作过程中可能存在的问题。
第三步，制定基准。
基于收集到的数据和分析结果，制定出一个基准工时，即完成特定工作所需要的标准时间。
这个基准工时可以根据实际情况来确定，可以考虑参考相关的行业标准或是对比其他类似工作的完成时间。
第四步，制定考核因素。
在确定基准工时后，还需要考虑一些其他的因素来对工作进行评估，例如工作难度、工作条件、员工技能等。
这些因素可以通过设定一定的加减分规则来体现，以便更加准确地评估工作负荷。
第五步，修订和完善。
标准工时不是一成不变的，而是需要根据实际情况进行修订和完善。
当工作过程中出现新的工作方式、新的工具和设备时，需要及时地对标准工时进行修订，以保证其与实际工作相符合。
最后，管理和监控。
制定标准工时后，需要建立一套完善的管理和监控机制，对使用标准工时的过程进行监督和管理。
这可以通过建立考核制度、进行工作记录和定期评估等方式来实现，以确保标准工时的有效执行和运用。
综上所述，制定标准工时需要经过收集数据、分析数据、制定基准、制定考核因素、修订和完善等多个步骤。
通过科学的方法和实际的数据，制定出合理和准确的标准工时，可以提高工作效率和管理水平，进而推动企业的发展。
第六步，培训和沟通。
在制定标准工时之后，为了确保员工能够正确理解和使用标准工时，需要进行培训和沟通。
培训可以包括解释标准工时的意义和目的，以及如何根据标准工时安排工作。
同时，通过与员工进行沟通，可以了解他们对标准工时的理解和意见，并及时解决问题和改进。
标准工时介绍PPT课件
工业工程科
2020/3/5
2013年12月
1
标准工时介绍
低成本
制 造 业 追 求 的 目 标
2020/3/5
高产出
可变成本
固定成本 生产效率 劳动生产率
物料成本 人工成本 其他制造费用
基建 设备 其他管理费用 线平衡 全局OEE 人员负荷率
支付工时 内部物流 面积利用率 设备利用率
停机率
为生产计划制定提供可靠依据
可依据标准时间和实际运行OEE水平制定生产计划，可更好的平衡客户需求与库存和劳动作 息3者之间的关系
产能评估
及时对当前产能进行评估，针对异常做出快速反应
改善分析
通过标准工时基准的建立与分析，可为改善提出明确的目标和方向，比如：线平衡，符合 率，人机工程，自动化等，同时标准工时可作为改善标准化的输出，准确反映改善前后对 比
新员工培训指导 人员计划与安排 设备计划与安排 确定供应商报价的合理性 非一线员工的推广
2020/3/5
12
标准工时的应用——持续改善
设备利用率分析与改善（前期与后期） 人员负荷率分析与改善 线平衡分析与改善 人机工程的应用改善 工作方法的改善 OEE分析与改善 其他降低直接人工成本及效率提升的改善
岗位
作业员1
作业员2
2020/3/5 负荷率
15/45=33% 20/45=44%
作业员3 10/45=22%
作业员4 20/45=44% 5
标准工时设定——标准制定
2020/3/5
6
标准工时设定——准备工作
2020/3/5
7
标准工时设定——工具方法
2020/3/5
标准工时概念
标准时刻的设定一﹑标准工时概要1﹑什么是标准工时(StandardTime)标准工时是在正常的操作条件下﹐以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时刻。
它具有以下五项要紧因素﹕(1)正常的操作条件﹕工具条件及环境条件都符合作业内容要求同时不易引起疲惫﹐如女子搬运重量不超过公斤。
(2)熟练程度﹕大多数中等偏上水平作业者的熟练度﹐作业员要了解流程﹐明白得机器和工具的操作与使用。
(3)作业方法﹕作业标准规定的方法。
(4)劳动强度与速度﹕适合大多数一般作业者的强度与速度。
(5)质量标准﹕以产品的质量标准为准﹐全然原那么是操作者通过自检及互检完成。
由上述的定义可知标准时刻是衡量一切工作的标准﹐它具有相当高的客看性与公平性。
IE的全部方法与手段基本上为了保证所制定的标准时刻公平合理﹐因为它是衡量效率的基准﹐同时也是进行科学的效率治理的根底﹐并最终被应用到销售﹑设计﹑采购﹑本钞票治理等相关领域。
2﹑标准时刻的意义与用途制定合理的标准时刻是科学治理的最全然工作﹐也是最重要的工作。
无标准时刻就无治理的第一步。
通过标准时刻的应用使参与工作的全部人都能够客看正确地点案﹑实施并评价工作结果。
标准时刻的应用特不广泛﹐是制造业必不可少的作业治理基准。
标准时刻的应用具体有以下几个方面﹕(1)制定生产方案﹔(2)人工工时方案及人员方案﹔(3)评价﹕不同作业者的工作表现﹐不同的供货商的效率本钞票﹐不同的作业方法的优劣﹔(4)用于制造产品的人工本钞票操纵与治理﹐包括记件工资的标准﹔(5)对客户的估价与报价﹔(6)设备及工装的需求方案﹔(7)革新与改善的成绩评价。
特殊要强调的是标准时刻不是一成不变的﹐随着作业方法及产品工艺的革新﹐标准时刻也是在不断更新与提高的。
3﹑标准时刻的构成大多数的标准时刻是由“标准主体作业时刻〞和“标准预备时刻〞构成。
此两项又分不由净作业时刻和宽放时刻构成。
如以下图(1)标准主体作业时刻与标准预备时刻是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前预备和中间预备所消耗的时刻。
标准工时简介
什么是标准工时？ 什么是标准工时？
标准工时是一个 标准工时 一个操作熟练程度中等 熟练程度中等 一个 偏上的作业人员，在机器设备、原物 偏上 料等生产条件完全正常 生产条件完全正常 生产条件完全正常的情况下，顺 顺 利流畅地完成 完成某道工序或某个组件或 利流畅地完成 是某个产品所需要的时间。
标准工时的作用（ 标准工时的作用（四）
生产线平衡的依据：
现在的生产是团队协作的经济活动，只有大家 的速度保持一致，即生产线达到平衡，才能产 生最大的效益。标准工时是进行生产线平衡的 基本前提。标准工时结合制造程序图、员工技 能矩阵图、目视管理等现场改善手法，可以方 便地使现场人员提升生产效率。
标准工时的作用（ 标准工时的作用（五）
标准产能的设定：
1 每月工作天数 2 每日工作时数 3 生产效率目标值 4 品质不良率 5 标准人机配制 6 标准工时
标准工时的具体运用（ 标准工时的具体运用（四）
工缴费用比较： 1. 直接人工=薪资+用人费用 直接人工=薪资+ 制造费用= 电话费+修缮费+折旧+消耗品+…… 2. 制造费用=水/电+电话费+修缮费+折旧+消耗品+…… 3. 工 缴=直接人工+制造费用（=￥300，000） 直接人工+制造费用（ 300，000）
产出工时=生产数量X标准工时（=10， 4. 产出工时=生产数量X标准工时（=10，000 H ） 单位工缴=工缴/产出工时（ 5. 单位工缴=工缴/产出工时（=30 元/H ）
标准工时的具体运用（ 标准工时的具体运用（五）
报价的依据：
1 主料用量成本 + 2 副料用量成本 + 3 工 缴 费 用 = 标准工时 ×单位工缴（￥30元/H）
标准工时讲义
标准工时讲义标准工时讲义第一章：引言1.1 背景和目的标准工时是一种管理工作时间和劳动生产力的方法，旨在提高工作效率和优化工作流程。
本讲义旨在介绍什么是标准工时，为什么使用标准工时以及如何实施标准工时。
1.2 定义标准工时指的是完成一定工作量所需的标准时间。
标准工时可以按天、按周、按月或按其他合适的时间单位计算。
1.3 目标标准工时的目标是提供一个公平、合理和可操作的衡量工作量和工作效率的标准，帮助组织透明而高效地管理工作。
第二章：为什么使用标准工时2.1 提高工作效率标准工时可以鼓励员工高效工作，避免拖延和浪费时间，从而提高整体工作效率。
2.2 预测工作量通过标准工时的计算，组织可以更准确地预测工作量，做出合理的资源分配和人员安排，避免过度或不足的工作负荷。
2.3 衡量绩效标准工时可以作为衡量员工绩效的依据，通过比较实际工时和标准工时的差异，确定员工的优秀表现和改进的空间。
2.4 改进工作流程通过分析实际工时和标准工时的差异，组织可以发现工作中的瓶颈和问题，并采取措施改进工作流程，提高工作效率和质量。
第三章：如何实施标准工时3.1 设置标准工时为了准确计算标准工时，组织需要考虑以下因素：- 工作的性质和复杂度- 员工的技能水平和工作经验- 工作环境的影响因素（例如，设备、技术水平等）3.2 收集数据为了计算标准工时，组织需要收集和分析有关工作时间的数据。
可以使用时间记录软件、工作日志或其他适当的方法来收集数据。
3.3 分析差异比较实际工时和标准工时的差异，分析其原因。
可能的原因包括工作过程中的浪费、技术问题、员工的能力问题等。
3.4 制定改进计划基于对差异分析的结果，制定改进计划，解决问题和提高工作效率。
改进计划可以包括培训员工、改进工作流程、优化资源分配等措施。
3.5 控制与监督标准工时的实施需要进行定期的控制和监督。
组织可以制定相应的考核和奖惩机制，鼓励员工按照标准工时要求来完成工作。
第四章：标准工时的限制和挑战4.1 个人差异不同员工在工作效率和能力方面存在差异，因此标准工时可能无法完全反映个体差异。
标准工时制定讲义
第一部分标准工时概述一、标准工时的定义在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需要的劳动时间。
1. “适宜的操作条件”与“最合适的操作方法”是指通过方法研究后，所确定的操作条件和操作方法。
2. “普通熟练工人”与“正常速度”是指适合大多数作业者的时间，且作业是正常的。
二、标准时间的特性1.客观性2.可测性3.适用性二、标准时间的用途1.决定工作时间标准，并用以控制人工成本。
2.制定标准时间作为资金制度的依据。
3.决定工作日程及工作计划。
4.决定标准成本，并作为标准预算的依据。
5.决定机器的使用效率，并用以帮助解决生产线的平衡。
三、标准工时的构成及计算方法1.工时消耗分类2.标准工时组成3.标准工时的阶次划分制定标准时间时,应首先决定研究工作的阶次,工作阶次通常分成下列四种:1）第一阶次：动作——人的基本动作测定的最小工作阶次.例如:伸手,握取等。
2）第二阶次：单元——由几个连续动作集合而成。
例如：伸手抓取材料，放置零件等。
3）第三阶次：作业——通常由两、三个操作集合而成。
4）第四阶次：制程——指为进行某种活动所必须的作业串联。
4.标准工时的计算方法标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间⨯（1+宽放率）=观测时间⨯评比系数⨯（1+宽放率）1)评比系数的确定：评比实际上是一种判断或评价技术，其目的在于把实际操作时间，调整到“合适适当”的操作者的“正常速度”上来，把观测时间转化为正常时间。
平准化法又称西屋法，为美国西屋电气公司首创，后来为劳雷、曼纳特和斯太基门德完成整个体系。
此法应用最为广泛，它将熟练、努力、工作环境和一致性四者作为衡量工作的主要评比因素，每个评比因素再分为超佳（或理想）、优、良、平均、可、欠佳六个高低程度的等级，采用西屋法评比系数为：评比系数 = 熟练系数 + 努力系数 + 工作环境系数 + 一致性系数各评比系数见下表：2）宽放时间的确定：宽放时间 = 私事宽放 + 疲劳宽放 + 程序宽放 + 特别宽放 + 政策宽放各宽放时间见下表：第二部分标准工时制定方法本部分主要介绍制定标准工时方法、定义、符号、应用等，并通过一个CA410组立分析的实例让大家理解标准工时的制定方法。
盘点四大标准工时制定法
盘点四⼤标准⼯时制定法标准⼯时是IE⼯程师的尺⼦，它可以⽤来评价、改善系统。
任何⼀个合格的IE⼯程师都不会否定它的重要性。
标准⼯时的制定⽅法有两⼤类：1、直接测时法（包括：秒表法，影像法）2、间接测时法（包括：预定⼯时法，标准资料法）我们对这4种⽅法将分析其优劣之处，使⽤场合：直接测时法：此⽅法⼀定要在有实际⽣产的情况下，才能测定⼯时。
适合于量产产品的现场改善。
1、秒表法优点：应该可以说这是四种⽅法中最简单快速、实施成本最低的⽅法。
缺点：假若操作单元时间都⾮常短，那么测量的⼈员也是反应不过来的，这样数据就产⽣了问题。
另外，此⽅法缺少⼆次分析、追溯的能⼒，因为记录下来的仅仅只有⼀个数字⽽已。
建议使⽤场合：量产阶段。
⼀般可以⽤来测量每个⼯位周期时间，绘制线平衡图表，可进⾏⼈机作业分析。
由于测量精度问题，不建议测量周期时间较短的⼯位，不建议将数据进⾏双⼿作业分析，不建议据此⽣成标准资料。
2、影像法（视频法）优点：这种⽅法是我见过使⽤率最⾼的⽅法。
它的精度相较于秒表法会更⾼，由于视频的存档，它具备⼆次分析、追溯的能⼒。
缺点：但是它的问题就是分析的低效：很多公司使⽤视频剪辑软件对视频进⾏分割，从⽽获取操作单元时间。
因为不是专门的分析软件，所以整个分析过程痛苦⽆⽐，费时费⼒。
原⽂链接的软件可以解决这个问题。
建议使⽤场合：量产阶段。
⼏乎可以运⽤所有的场合。
注意精度需求和分析精度之间的权衡。
间接测时法：此⽅法在没有任何实际⽣产的情况下，就能获得标准⼯时。
特别适合新产品的规划。
3、预定⼯时法优点：具体的⽅法有：MTM，MOST，MOD。
它们最⼤的优点就是不需要实际⽣产。
另外，预定⼯时法的分析结果可以作为⼀个改善的基准。
⽐如，⼯程师在规划阶段分配了⼀个⼿腕动作的时间，但在具体实施的时候发现⼯⼈使⽤了⼀个⼿肘动作去完成。
那么是不是现场的布局有问题，需要把物料放在⼿腕能够取的范围内呢？缺点：必须对每个编码的起始点，结束点，包含动作了如指掌。
标准工时测算的八大步骤
标准工时测算的八大步骤
嘿，咱来说说标准工时测算的八大步骤哈！这可是个很重要的事儿呢，就像你要去走一段路，得知道每一步该咋迈。
第一步呢，就像是给这段旅程选个起点。
你得先确定好要测算的工作任务，这可不能马虎，不然就像跑错了赛道，那可不行！
第二步呀，观察！就像你仔细打量一个新朋友一样，得把这个工作的方方面面都看清楚，每个细节都不能放过。
第三步呢，记录时间。
这就好比给时间拍照片，把每一个瞬间都定格下来，这样才能准确知道花了多少时间。
第四步，分析这些时间数据。
哎呀呀，这就像是在一堆拼图里找线索，得把有用的挑出来。
第五步，消除那些不合理的因素。
就好像把路上的绊脚石踢开，让路更顺畅。
第六步，重新测算。
这就像再走一遍路，看看这次是不是更顺溜了。
第七步，确定标准工时。
嘿，这下就有了个准信儿啦！
第八步，审查和调整。
这可不能少，就像给房子做个检查，有问题随时改。
你想想，要是没有这八大步骤，那不就像闭着眼睛走路，能走到哪儿去都不知道呢！咱做事情就得有条有理的，这样才能把事情做好呀！这标准工时测算的八大步骤，不就是帮咱把路走顺的好帮手嘛！所以啊，可别小瞧了它们，好好用起来，那工作效率不得蹭蹭往上涨啊！。
标准工时工作制
标准工时工作制各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢标准工时制定与工作改善标准工时制定与工作改善课程背景：据调查,日本的制造业几乎100%拥有ST评估系统,而且20%的知名企业还建立了个性化和高精度的ST管理系统.就中国企业来讲,港台企业要略好于国内企业.基本的情况是30%的企业根本没有,60%的企业有而不精,10%的企业根本还不了解。
因此对成本管理/资源配制/效率管理/加工费测评等缺少根本性的有效工具和科学性。
ST的精度与企业的生产成本息息相关,随着微利时代的到来,构筑高精度的ST管理系统已经迫不急待！培训目的：本课程让您全面了解ST的内容,起源,发展,用途,应用,测评;课堂上老师将和您一起分享日本知名企业的个性化典型案例;让您能够深刻地认识到优秀与卓越的差距;更能够帮助您建立一套完整的ST管理系统以引导；还可使您在管理的过程中扩大对ST的应用范围和自我测评。
课程大纲：第一部分：标准工时(ST)新概念标准工时的定义与时间的两大特点;标准工时确立的六个原则;使用标准工时的六个目的;在生产运行中不属于标准工时范围的五个方面;标准工时组成的两个部份;标准工时宽裕率的三个组成部份;标准工时的三种计算方法;标准工时导入过程中的技巧第二部分：WF标准工时系统的导入应用及检测的起源与定度的基本内容(十三项)介绍标准工时系统的导入程序高精度标准工时系统导入的四种工具标准工时系统导入主推者的必备条件标准工时系统的导入程序标准工时运算体系的三种表格深刻理解标准化作业的三种含义标准工时检测的三大指针与计算方法标准工时检测系统的三种表格标准工时系统的其它用途的修正理由与频率第三部份: 从标准工时改革到生产效率改善你正在使用什么样的方法计算ST 和管理ST你觉得精度怎么样和要不要改善让老师来对你的效率作出真实评价提出你的ST问题现场为你解决什么是真效率和假效率提高效率的两个最基本要素和七个步骤哪些企业更要构筑高精度标准工时系统专家简介陈老师工商管理硕士，国内制造管理专家历任日资世界五百强企业生产主管、品质主管，生产经理、制造总经理等，陈老师精通制造业领先的COB&SMT&AI等高技术制造管理；曾师从小川一也专门研习标准工时与动作研究曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训，陈老师尤其擅长现场一体化管理(计划,成本,纳期,质量,技术,人员)。
如何制定标准工时
一. 标准工时定义:在适宜的操作条件下用最合适的操作方法普通熟练工人以正常速度完成某项工作所需要的时间.二.标准工时的用途:1确定作业者的工作量2确定作业者的操作机台数.3作业者之间的工作量平衡.4作业者的效率评定.6制订周计划,日程计划.7决定作业方法.5制订生产计划.8衡量生产力.9制订标准成本.10标准成本与实际成差异分析.11确定外包单价.12确定劳务费用.三.标准工时的制作.第一步:了解情况必须对整个操作有详细而完整的了解.并填写时间研究表的正面及反面表头的相关部分.完整的操作表示为:动作的重复点之区间时间.第二步:划分操作单元.为了便于分析研究通常将整个操作划分成若干单元,分别测量各个单元,所有单元时间之和等于整个操作的时间.划分单元的原则:1.每一单元应有明确的起始点.2.单元时间愈短愈好,但要能精确测量.3.人工操作单元与可变单元分开.人工操作单元才是我们研究的对象.比如半自动印点工位划分为人工对位单元和机台自动卬刷单元.4.不变单元与可变单元分开.不变单元是指在各种情况下操作时间都基本相等的单元.如:切割工位中拿取,对位,放置玻璃的动作,可变单指因加工对象不同所需时间变化的单元如:切割工位中机器切割部分.当型号不同时其走刀次数不同.5.规则单元,间歇单元分开.规则单元是指加工每个工件都需要的单元,间歇单元指加工过程中偶而出现的单元.如贴片工位中更换整理擦布的动作.6.按人的动作要素来划分.比如贴片工位划分为取玻璃+擦拭+对位+滚压+放置第三步:测时(秒表时间研究)测时工具:1.秒表,2.观测板,3.时间研究表,4.其它如米尺,计算器等.测时方法:最常用的有归零法,连续测时法.归零法:在一个单元开始时按动马表,单元结束时按停马表.边续测时法:当第一单元开始时按动马表.在整个研究过程中不使马表归零,而任其走动.仅在每一单元结束时查看并记录该单元时间异常值的概念:某一单元的秒表读数,由于一些外来因素的影响,而使其超正常范围的数值.第四步:评比评比的定义:时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度与自己所认为的正常速度作比较.评比尺度:60分法,75分法,100分法.100分法:观测到速度大于常速度”给予100分以上的分数,小于常速度给予100分以下的分数.等于正常速度给100分.正常时间=观测时间*评比系数.关于正常速度的说明:几种国际公认的正常速度:1、平均体力男子,不带任何负荷,在平直道路上以4.8Km/h的速度行走.2、30秒内将52张扑克牌分成四堆的速度.3、在25秒内将30只销子插入30个孔内,时间研究人员必须通过训练, 渐在自己的关头脑中形成”正常速度."指操作者工作时对提高效率在主观意志上的表现.第五步:确定宽放率宽放的定义:是指作业时所必需的停顿和休息时间宽放的种类:一. 生理宽放:如喝水,上厕所,擦汗等.二. 疲劳宽放:在一段时间的连续工作以后有疲劳感或劳动机能减能退的现象.要给予:宽放时间”以消除之.三. 间歇宽放:对以生在一固定的间隔内,或一定周期之后的动作所需时间.四. 其它宽放:对可能发生但不一定发生的事件,预先给予宽放.宽放率=宽放时间/工作时间.如20%=5760秒/28800秒.其中5760秒是宽放时间,28800秒(即8小时)是工作时间.20%是宽放率.。
简单适用的标准工时相关知识
A:宽放时间=管理宽放时间+生 理宽放时间+疲劳宽放时间 宽放率=（管理宽放率+生理宽 放率+疲劳宽放率）*100%
B：标准工时=实测时间*评核系 数*（1+宽放率）
二、标准工时如何进行测试:
1、秒表测时法
1）准备工作：工具、操作员、记录表 2）步骤：
3）确定样本数量：
2、预定时间标准法：
1）含义：利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种操作所需要的时间， 而不是通过直接观察和测定。
注意： 标准作业要 以人的动作 为中心，当 操作过程可 以被定义， 可以被重复个生产单元内或生产线上，生产一个单位的产品所需要的时间。（当实 际时间比节拍时间多时，需要进行改善） 2）标准作业顺序：作业者的生产操作顺序，从拿取材料、加工、取下、传给下一工 序。 3）标准在制品存量：作业时一些必要工位上的在制品以及停留在机台上物料数量。
标准工时相关知识培训
2023年3月工程中心
目录
什么是标准工时 标准工时如何进行测试 标准工时的运用
一、标准工时
1、标准作业：是每个人都要遵守一定的作业规则，把生产一个产品所需的时 间标准化，不仅以各道工序的各项作业为对象，更要以整体生产为对象。
少人化 产出同期化 最小在制品
2、标准作业实施条件：
4、标准作业的确定：
1）确定单位加工完成时间：加工能力表，作业要素表。 2）确定标准的作业顺序：确定作业人操作顺序
5、标准时间：在一定的标准条件下，以一定的作业方法，由经过良好训练的合格 作业员，以合理的劳动强度和速度，合理的操作方法，完成符合要求的作业的时间。
6、标准时间的构成：观测时间+宽放时间+评比尺度
2）预定时间标准法的特性：不太受评比的困扰而且实施的人力 成本也低。
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标准工时四部曲之二：作成篇
1. 标准工时的定义业
标准工时是指经过训练合格具有平均水准的操作 人员在正常的作业环境及状态下，用合适的操作方法 ，按普通熟练工人正常速度操作而完成合格的某工序 或产品所需要的时间业
标准工时四部曲之二：作成篇
2. 标准工时定义解析的五大要点业
标准工时四部曲之二：作成篇
如操作者疲劳 操作者喝水，上厕所，换衣，擦汗 班组长训话 领料 清扫清洁等 更换工装治具 再次生产产品时的熟练过程 ……
2014/9/19
你知道吗？国际劳工组织至 今没有通过与确定宽放时间 有关的标准
标准工时四部曲之二：作成篇
10. 宽放时间的构成？ -私事宽放 -疲劳宽放 -管理（延误）宽放-管理、等待、换拉 - 特殊宽放-产量高低，复杂程度，平衡率、换拉
2014/9/19
标准工时四部曲之二：作成篇
10. 宽放项目与宽放率
2014/9/19
标准工时四部曲之二：作成篇
10. 宽放项目与宽放率
2014/9/19
标准工时四部曲之二：作成篇
10. 宽放项目与宽放率（续）
2014/9/19
标准工时四部曲之二：作成篇
10. 宽放项目与宽放率（续）
标准工时四部曲之一：意义篇
- 标准工时的意义业
- 制定客观合理的标准工时是企业有效、稳定、高效的基础之一 ，也是最重要的工作 - 标准工时使计划管理，交期管理成为可能 - 标准工时为企业管理经营活动所涉及的资源调配提供了计划、 实施、和评价提供基础资料和衡量的标准 - 标准工时源于科学管理，服务于科学管理
- 平衡老板与员工之间劳资关系 - 识别报价上（上游下游）水分，提高报价竞争力和利润点 - 识别报价上（上游下游）水分，提高报价竞争力和利润点 - 构成标准化管理的基础资料 - 工时数据库的建立维护管理流程 - 奠定改善目标与改善评价的管理基础 - 奠定企业高效稳定运营的管理基础 - 减轻制定者与使用者的工作量，提高工作或作业效率
10. 作业改善评定 11. 损失工时系统的构建 12. 企业ERP系统数据支持（如：PS，Routing等）
2014/9/19
标准工时四部曲之一：意义篇
- 标准工时起源？业 - 标准工时应用？业 - 如果没有客观合理的标准工时数据，将会将会发生什么？
- 报价过高，影响价格竞争力 - 报价过低，亏钱 - 生产负荷较高，影响走货和资源浪费 - 生产负荷较低，造成资源浪费 - 生产效率过高，人为降低时影响士气 - 生产效率过低，造成责任推诿 - 无法准确评价改善效益 - 需求（人力，设备，工装治具等）评估 时造成误判
- 标准工时四部曲（概述）
中国工业工程网络学院
2014年9月YY课程
目 录
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写在前面的话 标准工时四部曲之意义篇 标准工时四部曲之作成篇 标准工时四部曲之管理篇 标准工时四部曲之应用篇
写在前面的话
自我介绍
写在前面的话
2. 请思考？？ 用标准工时可以解决的问题或者以标准工时为基础可以解决的问题？
工作犹豫，没有信心 常常失误 努力度评定 很卖力地工作，甚至忽视健康 这种工作速度不能持续一整天
优
动作很快 工作方法很有系统 各个动作都很熟悉 对改进工作很有热心
良
平均
尚可
工作有节奏性 很少浪费时间 对工作有兴趣且负责 很乐意接受建议 工作地布置井然有序 使用适当的工具 显得有些保守 虽接受建议但不实施 工作上有良好的安排 自己拟订工作计划 按良好的工作方法进行工作 勉强接受建议 工作时注意力不太集中 受到生活不正常的影响 工作比较摸索
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标准工时四部曲之三：管理篇
1.程序 制定
4.维护 原则
标准工 时系统
2.工时 建立
3.工时 更新
2014/9/19
标准工时四部曲之四：应用篇
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 产品报价 产能评估 人力评估 设备需求评估 生产计划评估 效率评估 生产力评估 生产线平衡 计件工资评估
4. 标准工时的测算方法 - 秒表实测评估法 - 录像评估法 - 工作抽样法 - 经验判断法 - 历史资料记录法 - 预订动作时间标准法（PTS) - 标准时间资料曲之二：作成篇
5. 时间观测的步骤 - 了解产品工艺及工艺流程 - 了解并熟悉作业过程 - 确定测时的数据量 - 判断异常值（一般数据偏离不应超过20%） - 求平均值得到观测时间
理想 优 良 平均 尚可 欠佳
-0.06 -0.04 -0.02 0 +0.03 +0.07
理想 优 良 平均 尚可 欠佳
+0.04 +0.03 +0.01 0 -0.02 -0.04
注：在实际应用中，工作环境系数一般取平均值，一致性系数（或稳定性系数） 并入熟练度一起考虑
2014/9/19
标准工时四部曲之二：作成篇
2014/9/19
标准工时四部曲之二：作成篇
11. 试试看
又该你出手了！！！
2014/9/19
标准工时四部曲之二：作成篇
12.其它标准测算方法简介 - 预订动作时间标准法（PTS) - 标准时间资料法
2014/9/19
标准工时四部曲之二：作成篇
是否漏了什么重要的东西？？？
！制定标准工时注意事项
7. 时间评定方法-平准化评定熟练度与努力度评价基准
等级 超佳 熟练度评定 有高度的技术 动作极为迅速，衔接圆滑 动作犹如机器作业 作业熟练程度最高 能高度的适应所担任的工作 能正确地工作而不许要检查、核对 工作顺序相当正确 十分有效地使用机器设备 动作很快且正确 动作节奏快 能够担任高精度的工作 可以指导他人提高操作熟练程度 非常熟悉（工作内容及步骤） 完全不犹豫地做 以相当稳定的速度工作 动作相当迅速 对工作具有信心 工作速度迟缓 对工作熟悉 能够得心应手 工作成果好 对机器设备的用法相当熟悉 可以事先安排大致的工作计划 对工作还不具有充分的信心 不适宜于长时间的工作 偶尔发生失误、浪费时间 通常不会有所犹豫 对工作未能熟悉，不能得心应手 动作显得笨手本脚 不具有工作的适应性
3. 标准工时的构成及计算方法
- 标准工时的构成做IE的都知道，这里省略若干图字，或者随便在网 上搜一大把，如果还是觉得信不过，可以参考教科书， 如果仍然不理解，我愿意效劳 - 标准工时的计算方法 标准工时=正常时间+宽放时间 =（观测时间X评价系数）X（1+宽放率）
2014/9/19
标准工时四部曲之二：作成篇
2014/9/19
标准工时四部曲之二：作成篇
6. 时间评定方法-平准化评定系数
超佳 优 良 平均 尚可 欠佳 熟练系数 A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2 工作环境系数 A B C D E F +0.15 +0.13 +0.11 +0.08 +0.06 +0.03 0 -0.05 -0.10 -0.16 -0.22 超佳 优 良 平均 尚可 欠佳 努力系数 A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2 一致性系数 A B C D E F +0.13 +0.12 +0.10 +0.08 +0.05 +0.02 0 -0.04 -0.08 -0.12 -0.17
欠佳
时间浪费较多 对工作缺乏兴趣 工作显得迟缓懒散 有多余动作 工作地布置紊乱
2014/9/19
标准工时四部曲之二：作成篇
8. 关于平准化评比系数计算的练习
该你出手了！！！
2014/9/19
标准工时四部曲之二：作成篇
9. 宽放时间的确定 - 为什么要考虑宽放时间
正常时间并未考虑操作者个人需要和各种不可避免的 延迟因素所耽误的时间