模板支架技术交底大全
模板支撑架施工技术交底大全
梁板模板支架平面图
统一采用Φ48×2.7mm的钢管搭设满堂扣件式脚手架模板支撑系统。
1拉线，安放底托。底托沿横向间距，纵向间距坐于底板上。同一排底托应保持在同一条直线上，在直线两端将底托调节螺母利用水准仪设置在设计标高位置，然后在设计标高位置采用细线连接两端，底托沿着细线按间距布置，同时将调节螺母拧至细线位置，以此保持立杆底部在同一水平面上。底托底部应沿横向加设垫板（40×70㎜方木），以使立杆底部稳定、受力均匀。
图4.3.5-1梁板模板支设图
4.5楼梯模板
根据楼层一米线标高和主控制线，将楼梯踏步、平台梁及平台板尺寸放到侧墙上，然后搭设排架，支平台模及梯段模，复测休息平台标高及踏步尺寸。
楼梯底板采用胶合板，楼梯踢步采用胶合板，底模超出侧模2-3cm。采用普通钢管脚手架支撑，立杆间距900mm，步距1500mm。
图14柱模板图
4.3墙体模板
地下室外墙采用15mm厚的木夹板模、40×70mm木竖楞，φ48钢管脚手围楞。穿墙螺杆采用φ12圆钢制作。模板竖楞间距按300布置，模板横楞间距底部300一道，向上间距450，穿墙螺杆间距底部@300双向，向上间距@450双向。墙模底部支撑由于侧压较大，从底部起向上两道对拉螺杆应采用防滑移双螺帽。
3安装电梯井内墙模前，须将井内钢平台搭设完成。
4模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支撑。
5对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。
6墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。
模板支架施工技术交底
施工机械准备
模板加工机械：锯床、钻床、焊机等 支架搭设机械：扣件、钢管、顶托等 运输机械：叉车、吊车等 安全防护机械：安全带、安全网等
安全防护措施
工人安全教育： 确保工人了解 施工安全知识 和操作规程
安全防护用品： 提供并确保工 人正确使用安 全帽、安全带 等防护用品
临时用电安全： 规范临时用电 设施，确保符 合安全要求
注意事项：拆除时应设置警戒区域， 禁止非操作人员进入，并确保操作 人员佩戴安全帽、手套等防护用品
废弃物处理：拆除的模板支架应及 时运出现场并进行分类处理，不得 随意堆放或丢弃
拆除验收标准
模板支架拆除前，必须对混凝土强度进行检测，达到拆模强度后方可拆除。 模板支架拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则，从上至下逐步拆除。 模板支架拆除时应保证混凝土结构不受损伤，严禁野蛮施工，严禁大面积同时拆除。 模板支架拆除后应及时清理现场，分类堆放，并做好成品保护。
设计要求
基础加固：对不 满足承载要求的 基础进行加固处
理
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
模板支架安装工程
安装施工要求
安装前应进行 模板支架基础 验收
安装时应按照 设计图纸进行
安装过程中应 确保模板支架 的稳定性和安 全性
安装完成后应 进行质量检查 和验收
0
0
0
0
1
2
3
4
安装施工方法
安装前准备：检查支架材料、确定安装位置和高度 基础处理：平整场地、浇筑混凝土基础 安装模板：按照顺序拼装模板、确保模板平整 固定支架：使用螺栓或焊接方式将支架固定在模板上
基础验收标准
模板支架基础工程必须符合施工图纸和相关规范要求 基础表面应平整，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷 基础承载力应满足设计要求，不得出现沉降、开裂等现象 基础验收合格后方可进行模板支架安装工作
高支模模板支架安全技术交底
高支模模板支架安全技术交底前言高支模模板支架是在建筑行业中常用的一种支撑结构，用于支撑模板板面和混凝土浇筑。
但同时也存在一定的危险性，如果没有有效的安全措施，可能会导致工人受伤甚至死亡。
因此，本文将深入探讨高支模模板支架的安全技术交底。
高支模模板支架的安全问题在建筑工程现场，高支模模板支架经常用于支撑高空的模板板面和混凝土浇筑。
但如果不采取恰当的措施保障工人安全，高支模模板支架就会引起很多危险。
横向稳定性问题高支模模板支架在使用过程中可能会导致横向稳定性问题。
如果支架的纵向杆件不充分连接或者松动，支撑结构就可能会失去水平支撑能力。
竖向稳定性问题高支模模板支架在使用过程中还可能会出现竖向稳定性问题。
如果支架的支脚未垂直地铺放在地面上，支撑结构就可能会发生倾斜，导致支撑结构的垂直支撑能力不足。
上部工作平台问题高支模模板支架在顶部通常会设置工作平台，工作平台上的人员和物品都需要得到充分的保护。
若工作平台安装不牢固，可能会导致工作平台在使用过程中崩塌，或工作平台承载过重，导致垮塌。
安全防护问题在使用过程中，高支模模板支架工人需要充分理解支架的使用方法和规范化施工操作，同时采取一些防护措施。
高支模模板支架的安全技术设计和制造高支模模板支架的设计和制造需要有专业的工程师负责。
设计时必须采用专业的软件进行结构分析和计算，以确保支架质量满足设计要求。
制造过程中必须按照设计要求进行，并需要通过相关的验收和检测。
搭建和拆卸在搭建和拆卸过程中，应采取有效的措施以确保安全。
•在搭建时，必须严格按照设计要求进行，并且需要检查搭建质量以确保结构的安全性。
•在拆卸时，必须进行逆向拆卸，并在拆卸过程中采取恰当的措施以确保支撑结构的稳定性。
稳定性控制高支模模板支架的稳定性是其安全运用的关键。
在应用过程中，必须严格遵守以下控制措施，确保其稳定性：•纵向杆件必须充分连接，并且在端部节点处应加强支撑。
•所有进攻的立柱必须平稳铺放在地面上，并且垂直于地面。
模板支架搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保模板支架搭设过程中的施工安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行模板支架搭设安全技术交底。
二、交底对象参与模板支架搭设施工的所有人员。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）施工前，应熟悉施工现场情况，了解周边环境，确保施工安全。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，不得穿拖鞋、高跟鞋。
（3）施工区域应设置安全警示标志，严禁无关人员进入。
（4）施工过程中，严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
2. 模板支架搭设前的准备工作（1）检查模板支架材料，确保质量合格，无损坏。
（2）熟悉模板支架设计图纸，了解支架的规格、型号、用途。
（3）检查施工工具，确保其完好、安全。
3. 模板支架搭设过程中的安全要求（1）搭设支架时，应遵循自下而上、先立后横的原则。
（2）支架立柱应垂直，间距符合设计要求，不得随意调整。
（3）支架立柱底部应铺设垫板，扩大接触面积，防止地基不均匀沉降。
（4）支架立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以45°为宜。
（5）支架立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道；立柱高度超过5m时，水平撑间距不得大于2m，并在两水平撑之间加剪刀撑。
（6）多层支架的立柱应竖直，中心线应一致。
（7）支架地基处应有排水措施，严禁被水浸泡。
（8）支架高度超过10m时，应设一组（4～6根）缆风绳，每增高10m应增设一组。
缆风绳与地面夹角为45°～60°，缆风绳和地锚应安设牢固。
4. 模板支架拆除过程中的安全要求（1）拆除支架时，应遵循自上而下、先横后立的原则。
（2）拆除支架过程中，严禁在同一垂直面上下操作。
（3）拆除支架时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。
（4）组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。
（5）支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8m以上处。
（6）拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。
模板及支模架技术交底大全
梦蝶花苑8#-11#楼、2#地下车库工程
技术交底书
作业指导书
(模板及支模架技术交底)
梦蝶花苑项目部技术交底及作业指导书
①支设工序：检查→清理→放模板就位线→安放面角模板→安放模→安装穿墙螺栓→安装外模、固定→调整模板间隙、找垂直度→检查、验收模板。
②剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。
③模板底部每个转角处留置清扫口。
④所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设50×70方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设50×70方木。
⑤对于剪力墙的门洞的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在600mm以，并且在门洞顶部加设45度的斜撑，以确保门洞的侧模刚度。
⑥为了确保剪力墙的质量，外墙板的拉结设φ14对拉螺栓（地下室外墙、水池墙板对拉螺杆中间焊止水片），纵横间距≯450mm，最下一道螺杆离地200mm，上部限定在450mm 左右。
3、梁、板模板
①梁模安装工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固
楼板模安装工艺：搭支架→测水平→摆50×70木楞→调整楼板模标高及起拱→
- .
本交底书一式三份，交底人一份，受交底人一份，存档一份
- . 可修编.。
模板支架施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保模板支架施工过程中的安全，降低事故发生率，提高施工质量，现将模板支架施工安全技术交底如下。
二、施工前准备1. 施工单位应编制模板支架专项施工方案，经审核批准后组织实施。
2. 模板支架搭设、拆除单位必须具备相应的资质和安全生产许可证，严禁无资质从事模板支架搭设、拆除作业。
3. 模板支架搭设、拆除人员必须取得建筑施工特种作业人员操作资格证书。
4. 模板支架材料进场验收前，必须按规定进行验收，未经验收或验收不合格的严禁使用。
三、施工过程安全要点1. 模板支架搭设前，应进行安全技术交底，确保施工人员了解安全操作规程。
2. 模板支架搭设场地必须平整坚实，按专项施工方案设置纵横向水平杆、扫地杆和剪刀撑。
3. 立杆顶部自由端高度、顶托螺杆伸出长度严禁超出专项施工方案要求。
4. 模板支架搭设完毕后，应组织验收，验收合格后方可铺设模板。
5. 混凝土浇筑时，必须按照专项施工方案规定的顺序进行，指定专人对模板支架进行监测。
6. 发现架体存在坍塌风险时，应立即组织作业人员撤离现场，并采取相应措施消除隐患。
7. 混凝土强度必须达到规范要求，并经监理单位确认后方可拆除模板支架。
8. 模板支架拆除应从上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
四、注意事项1. 施工过程中，严禁超载堆放材料，严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 施工现场应设置警示标志，提醒作业人员注意安全。
4. 施工过程中，发现安全隐患应立即停止施工，及时整改。
五、应急措施1. 发生模板支架坍塌事故时，立即组织救援，确保人员安全。
2. 报告相关部门，启动应急预案，采取有效措施防止事故扩大。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、总结本次模板支架施工安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保施工过程安全有序。
请各施工人员认真学习并严格执行，共同保障工程质量和人员安全。
固定支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工过程中固定支架的安全使用，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与固定支架施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员应熟悉固定支架的结构、性能和使用方法，了解其安全操作规程。
（2）检查固定支架的完整性，确保无损坏、变形、锈蚀等情况。
（3）确认施工场地平整、坚实，满足支架安装要求。
2. 固定支架的安装（1）按照设计图纸和施工方案进行安装，确保支架位置准确、稳固。
（2）支架底部应设置垫板，防止支架直接接触地面，造成支架变形。
（3）支架立柱应垂直，水平撑和斜撑应设置合理，确保支架的稳定性。
（4）支架连接件应牢固，防止松动。
（5）支架高度超过10m时，应设置缆风绳，并确保缆风绳与地锚连接牢固。
3. 固定支架的使用（1）使用过程中，严禁超负荷使用固定支架。
（2）施工人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改支架的使用方式。
（3）支架附近不得堆放杂物，防止影响支架的稳定性。
（4）施工过程中，应定期检查支架的稳定性，发现异常情况及时处理。
4. 固定支架的拆除（1）拆除前，应确认施工区域无人员作业，确保安全。
（2）按照拆除顺序进行拆除，严禁野蛮拆除。
（3）拆除过程中，注意保护支架及连接件，防止损坏。
（4）拆除后的支架应及时进行清洗、检查、保养，符合使用要求后方可重新投入使用。
四、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 上下支架时，应使用安全梯或扶梯，严禁攀爬支架。
3. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 发现安全隐患，应立即停止作业，并及时上报处理。
5. 严禁擅自更改支架的结构和使用方式。
五、责任分工1. 施工单位负责制定固定支架安全技术交底，并对施工人员进行安全技术培训。
2. 施工人员负责遵守安全技术交底要求，确保自身安全。
3. 监理单位负责对固定支架施工过程进行监督检查，确保施工安全。
六、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。
支架制作安全技术交底模板
一、交底目的为确保支架制作过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与支架制作作业的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 安全生产法律法规及现场操作规程（1）认真学习并遵守国家安全生产法律法规、行业标准及现场操作规程。
（2）熟悉本工程的安全管理制度，严格执行安全操作规程。
2. 支架制作前的准备工作（1）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（2）检查施工现场，确保场地平整、坚实，符合支架制作要求。
（3）检查施工材料、设备，确保质量合格、性能稳定。
3. 支架制作过程中的安全注意事项（1）支架制作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）操作人员应熟悉支架制作工艺流程，严格按照操作规程进行作业。
（3）在支架制作过程中，注意检查支架的稳定性，防止支架倾斜、变形。
（4）在支架制作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（5）支架制作过程中，注意用电安全，避免触电事故。
（6）支架制作过程中，注意防火、防爆，严禁使用明火。
4. 支架制作后的验收及维护（1）支架制作完成后，由专人进行验收，确保支架质量合格。
（2）验收合格后，对支架进行维护保养，确保支架长期稳定使用。
（3）定期对支架进行检查，发现安全隐患及时整改。
四、应急措施1. 发现安全隐患，立即停止作业，报告上级领导。
2. 发生安全事故，立即启动应急预案，迅速组织救援。
3. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
五、交底时间本安全技术交底自发布之日起执行，有效期至工程结束。
六、交底人（签名）七、接受人（签名）八、备注1. 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工方案，确保安全施工。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
3. 施工单位应加强现场安全管理，确保施工现场安全有序。
高支模模板支架工程安全技术交底
四、作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
五、在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间、具体责任人员和投诉举报电话，并在危险区域设置安全警示标志。
六、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
十六、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨停后应及时清除模板和地面上的积水。
十七、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。
十八、对高支模模板支架工程进行施工监测和安全巡视，发现危及人身安全的紧急情况，应当立即组织作业人员撤离危险区域。
十、作业高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。
十一、模板安装前应对立杆基础进行硬化，地基承载力满足要求，并应有排水措施。
十二、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，模板应有抗风的临时加固措施。。
七、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
八、多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。
高大模板支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保高大模板支架施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与高大模板支架施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通。
（2）根据施工图纸及设计要求，编制高大模板支架施工方案，并经相关部门审核批准。
（3）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握高大模板支架施工的安全操作规程。
2. 材料与设备要求（1）模板支架材料应符合国家标准，并经检验合格。
（2）施工前，应对模板支架进行检查，确保其完好无损。
（3）机械设备应定期维护保养，确保其正常运行。
3. 施工过程安全措施（1）施工人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）高处作业时，应使用安全带，并设置安全防护设施。
（3）模板支架搭设过程中，应逐层检查，确保其稳定可靠。
（4）搭设模板支架时，应遵循“先立后横、先高后低、先主后次”的原则。
（5）模板支架应与建筑物主体结构连接牢固，防止因振动、风力等原因造成支架失稳。
（6）施工过程中，应随时检查支架的变形、倾斜等情况，发现问题及时处理。
4. 拆除安全措施（1）拆除模板支架前，应先对现场进行全面检查，确认无安全隐患。
（2）拆除模板支架时，应遵循“先横后立、先低后高、先次后主”的原则。
（3）拆除过程中，应逐层进行，防止因拆除不当造成人员伤害或物体打击。
（4）拆除过程中，严禁在同一垂直面上下操作。
（5）拆除的模板、支架等材料应及时清理，防止造成安全事故。
5. 应急预案（1）制定高大模板支架施工的应急预案，明确事故发生时的应急措施。
（2）定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
四、注意事项1. 施工过程中，应严格按照安全技术交底执行，确保施工安全。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方案。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
1.2.1 模板支撑架搭设安全技术交底
模板支撑架搭设安全技术交底一、施工现场安全基本规定1、进入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可入场施工作业，架子工作业人员须持有架子工证。
2、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，系好下颚带，锁好带扣,高处作业人员必须佩戴并挂设安全带，安全带挂设要求为高挂低用。
3、不违章作业，拒绝和阻止管理人员和分包单位违章指挥，发现现场隐患，及时向管理人员汇报。
二、施工过程中存在的安全隐患1、物体打击；2、高空坠落；3、架体垮塌；4、起重伤害。
三、针对上述隐患应采取相应的防范措施1、穿防滑鞋，系好安全带。
2、现场设警戒区域，严禁上下交叉作业。
3、按照方案及规范要求设置纵向及水平剪刀撑。
四、施工现场安全操作规程及安全注意事项1、不得使用带有裂纹、折痕、表面明显凹陷、严重锈蚀的钢管，使用的构配件规格、型号及产品质量应符合要求。
2、立杆基础应整平、夯实，底部应设置底座、垫板，并应设置排水措施，且立杆与基础应紧密接触，不得存在悬空现象。
3、立杆纵、横向间距、水平杆步距和立杆垂直度、纵向水平杆水平度、直线度应符合专项方案要求。
（具体的数据在针对性交底内容中描述）4、纵向水平杆和扫地杆应连续设置，不得缺失,在满堂支架立杆底部应设置纵向和横向扫地杆，水平杆和扫地杆应与相邻立杆连接牢固。
5、竖向剪刀撑斜向钢管与地面的倾角应在45-60度之间，节点组装时，扣件的扭紧力矩不应小于45-60Nm。
6、立杆应采用对接扣件连接，不得采用搭接接长，当水平杆或剪刀撑采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，并应不少于3处扣接点。
7、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
8、螺杆与螺母的啮合长度不应少于5扣，螺杆插入立杆内的长度不得小于150mm，外露长度不得大于300mm。
9、起重设备、混凝土输送管、作业脚手架、物料周转平台等设施不得与支撑架相连接。
10、搭设过程中严禁出现上下交叉作业，模板支撑架上作业人员应做好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。
模板支架安全技术交底
模板支架安全技术交底1、施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2、按照模板施工方案的要求作业。
3、经医生检查认为不适宜高空作业的人，不得进行高空作业。
4、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
5、上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。
6、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。
7、支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。
8、拆除板、梁、柱墙模板，在4m以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。
9、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
10、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
11、遇六级以上的大风雨，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
12、安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层应张挂安全平网。
进行拆除作业时，应设置警示标牌。
13、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
组合钢模板装拆时，上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。
并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
14、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
15、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1、8m高以上。
16、支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
17、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
盘扣模板支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工过程中模板支架的安全使用，防止安全事故发生，特对盘扣模板支架进行安全技术交底。
二、交底内容1. 模板支架基本构造及功能盘扣模板支架由立杆、水平杆、斜杆、可调底座、连接盘、扣接头、插销等主要构件组成。
其主要功能是支撑模板，保证混凝土施工过程中的模板稳定。
2. 施工前准备（1）检查盘扣模板支架各部件是否完好，如有损坏应及时更换。
（2）检查立杆、水平杆、斜杆等主要构件的材质、规格是否符合要求。
（3）检查连接盘、扣接头、插销等连接件的紧固情况。
3. 搭设要求（1）搭设前，应根据设计图纸和现场实际情况，合理确定模板支架的搭设方案。
（2）搭设过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保模板支架的稳定性。
（3）立杆间距应均匀，水平杆、斜杆的搭设应牢固，确保支架整体稳定性。
（4）模板支架的搭设高度不得超过24米，超过24米应另行设计。
（5）搭设高度在8米以内的满堂模板支架，步距不宜超过1.5米；搭设高度超过8米的模板支架，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5米。
4. 安全操作规程（1）施工人员必须穿戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）搭设过程中，严禁在模板支架上行走、站立。
（3）搭设过程中，严禁擅自移动、拆除模板支架。
（4）拆除模板支架时，应由专业人员负责，严格按照拆除方案进行操作。
5. 事故处理（1）发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员抢救伤员。
（2）立即上报事故情况，按照相关规定进行事故调查和处理。
三、注意事项1. 施工过程中，应密切关注模板支架的稳定性，发现异常情况应及时处理。
2. 施工结束后，应及时清理现场，确保模板支架的安全存放。
3. 定期对模板支架进行检查、维护，确保其安全性能。
4. 加强对施工人员的培训，提高其安全意识和操作技能。
四、总结通过本次安全技术交底，使施工人员充分了解盘扣模板支架的安全操作规程，提高安全意识，确保施工过程中模板支架的安全使用，降低安全事故发生的风险。
模板支架安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保模板支架施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与模板支架施工的全体人员，包括施工管理人员、技术人员、操作人员等。
三、交底内容1. 模板支架的基本要求（1）模板支架应符合设计要求，确保施工质量。
（2）模板支架的材料应具有足够的强度、刚度和稳定性。
（3）模板支架的连接应牢固可靠，不得出现松动现象。
2. 模板支架的安装与拆除（1）安装前应检查模板支架的完整性，确保无损坏、变形。
（2）安装模板支架时，应按照设计图纸进行，确保结构稳定。
（3）安装过程中，应注意以下事项：a. 模板支架的立柱底部应铺设垫板或混凝土垫块，防止立柱下沉。
b. 支架立柱应竖直，中心线应一致。
c. 支架的立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以45度为宜。
d. 支架高度超过10m时，应设一组（4～6根）缆风绳，每增高10m应增设一组。
（4）拆除模板支架时，应按照拆除顺序进行，确保安全。
3. 安全防护措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工过程中，应保持现场整洁，避免杂物堆积。
（4）施工人员应严格遵守操作规程，不得违规操作。
四、注意事项1. 施工人员应充分了解模板支架的安全技术要求，确保操作正确。
2. 施工过程中，如发现模板支架存在安全隐患，应立即停止施工，整改合格后方可继续施工。
3. 施工单位应定期对模板支架进行检查、维护，确保其安全可靠。
4. 施工单位应加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
五、责任与奖惩1. 施工单位应明确模板支架施工过程中的安全责任，确保责任落实到人。
2. 对违反安全规定、造成安全事故的责任人，依法依规追究责任。
3. 对在模板支架施工过程中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
本交底自发布之日起执行，如遇特殊情况，可由施工单位根据实际情况进行修改。
内模支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保内模支架施工过程中的安全，预防事故发生，现将内模支架施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 施工人员安全培训（1）施工人员必须经过专业培训，具备一定的施工技能和安全意识。
（2）施工人员应熟悉内模支架的施工工艺、操作规程和安全注意事项。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，包括安全通道、危险区域等。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 内模支架施工安全要求（1）施工前，应对施工现场进行勘察，确保地基坚实、排水畅通。
（2）支架立杆应选用符合规定的材料，并按照设计要求进行搭设。
（3）支架立杆底部应设置垫板，扩大接触面积，确保支架稳定。
（4）支架立杆应垂直设置，不得倾斜，如有弯曲的钢管应立即更换。
（5）支架横距、纵距、步距应符合荷载验算要求，并满足规范要求。
（6）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
（7）支架立杆应设置扫地杆，防止模板下滑。
（8）支架立杆根部应设置可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。
（9）支架立杆采用单根立杆时，应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。
（10）大横杆第一步不得超过1.8米。
（11）丝杠伸出长度不得大于三分之一，且丝杠必须设置垂直与立杆居中设置。
（12）满堂模板支架的支撑设置应符合规定。
4. 内模支架拆除安全要求（1）拆除内模支架前，应检查支架结构是否牢固，确保安全。
（2）拆除过程中，应逐步拆除，防止支架突然坍塌。
（3）拆除过程中，应防止模板掉落，确保施工人员安全。
（4）拆除后的模板应及时清理，堆放整齐。
三、注意事项1. 施工过程中，应严格遵守安全技术操作规程，确保施工安全。
2. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带等。
3. 施工现场应加强安全管理，及时发现并排除安全隐患。
4. 施工过程中，应加强沟通协调，确保施工顺利进行。
支架制作安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 施工单位：____________________二、支架制作安全技术交底目的1. 确保支架制作过程安全、合规。
2. 预防支架制作过程中可能出现的安全事故。
3. 提高施工人员的安全意识，降低事故发生概率。
三、支架制作安全技术交底内容1. 支架材料选用及检查（1）支架材料应符合国家相关标准和规范要求。
（2）选用具有合格证的支架材料，并经验收确认质量合格。
（3）对支架材料进行外观检查，确保无裂纹、变形、腐蚀等缺陷。
2. 支架制作工艺及要求（1）支架制作应符合施工设计规定，确保结构稳定、安全。
（2）支架连接部位应牢固，不得出现松动、脱落现象。
（3）支架焊接作业时，操作者必须经专业培训，持证上岗。
（4）焊接区域下方严禁有人和易燃物，焊接施工应符合消防安全要求。
3. 支架制作现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志。
（2）施工区域应保持整洁、有序，不得堆放杂物。
（3）施工人员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜等。
（4）施工人员应熟悉支架制作安全技术交底内容，并严格执行。
4. 支架制作现场消防及应急救援措施（1）施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防水桶等。
（2）施工人员应掌握消防器材的使用方法，并定期进行消防演练。
（3）施工现场应制定应急救援预案，确保在发生安全事故时能够迅速、有效地进行救援。
四、支架制作安全技术交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容传达至所有施工人员。
2. 施工人员应认真阅读安全技术交底内容，并签字确认。
3. 施工现场应定期对安全技术交底内容进行抽查，确保施工人员掌握。
五、安全技术交底责任人1. 施工单位项目负责人：负责安全技术交底的组织和实施。
2. 施工单位安全员：负责安全技术交底的监督和检查。
高支模支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保高支模支架施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将高支模支架安全技术进行交底，请各施工人员认真学习和执行。
二、交底内容1. 高支模支架的基本要求（1）高支模支架的搭设应严格按照设计要求进行，确保支架的稳定性、安全性和可靠性。
（2）支架材料应符合国家标准，禁止使用不合格材料。
（3）支架搭设过程中，应充分考虑施工现场实际情况，合理布局，确保施工安全。
2. 高支模支架搭设前的准备工作（1）对支架材料进行验收，确保材料质量符合要求。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（3）对施工现场进行清理，确保施工环境安全。
3. 高支模支架搭设过程中的注意事项（1）搭设支架时，应按照设计图纸进行，确保支架的搭设符合规范要求。
（2）搭设过程中，应注意立杆、横杆、剪刀撑等构件的连接，确保连接牢固。
（3）支架搭设完成后，应进行自检和互检，确保支架的稳定性。
4. 高支模支架使用过程中的注意事项（1）使用过程中，应定期检查支架的稳定性，发现问题及时处理。
（2）严禁在支架上堆放杂物，防止支架受力不均。
（3）严禁超荷载使用支架，确保支架的安全性。
5. 高支模支架拆除过程中的注意事项（1）拆除支架前，应先检查支架的稳定性，确保拆除安全。
（2）拆除过程中，应按照先支后拆的原则进行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
（3）拆除过程中，严禁随意松动支撑体系钢管、扣件，防止支架倒塌。
（4）拆除过程中，应做好防护措施，防止人员受伤。
6. 高支模支架安全管理（1）建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全责任。
（2）加强现场安全管理，确保施工人员遵守安全操作规程。
（3）定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
三、交底要求1. 各施工人员应认真学习本交底内容，确保掌握高支模支架安全技术。
2. 施工过程中，严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
3. 如发现安全隐患，应立即报告项目负责人，及时采取措施消除隐患。
4. 定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
支架搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保支架搭设过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员必须熟悉并遵守国家有关安全生产的法律法规，认真执行本交底内容。
2. 施工前，应对施工现场进行全面检查，确保作业环境安全、施工材料合格。
3. 搭设支架前，必须对搭设人员进行安全技术培训，确保其具备相应的安全知识和操作技能。
4. 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，不得擅自改变设计方案。
5. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
6. 施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
7. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、违章作业。
8. 支架搭设应符合以下要求：（1）支架材料应符合国家相关标准，不得使用不合格材料。
（2）支架搭设前，应对基础进行处理，确保地基平整、坚实。
（3）支架搭设过程中，应保持支架的垂直度和水平度，确保支架稳固。
（4）支架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆。
（5）立杆间距不得大于900mm，梁底加密；步距1500mm；高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接。
（6）钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
（7）立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣。
（8）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且中心距不应大于25mm。
（9）模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
（10）传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
（11）扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
9. 施工过程中，应定期对支架进行检查，发现问题及时整改。
10. 施工结束后，应将支架拆除并清理现场，确保现场整洁。
三、交底责任1. 施工单位应负责本交底的编制、实施和监督。
2. 施工人员应认真学习并严格执行本交底内容。
3. 监理单位应负责对施工过程进行监督检查，确保施工安全。
四、附则1. 本交底自发布之日起实施。
支架施工安全技术交底模板
一、交底对象全体支架施工人员、管理人员、监理人员。
二、交底目的确保支架施工过程中安全措施落实到位，预防安全事故发生。
三、交底内容1. 支架施工前安全检查（1）施工前，应对支架材料、设备进行检查，确保其符合要求。
（2）检查支架基础是否平整、坚实，地基承载力是否满足要求。
（3）检查支架立杆、横杆、斜撑等构件的规格、尺寸是否符合设计要求。
（4）检查支架连接节点是否牢固，焊接质量是否合格。
2. 支架施工安全操作要点（1）支架搭设前，应进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
（2）支架搭设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）搭设支架时，应按照设计图纸和施工方案进行，不得擅自改变。
（4）搭设支架时，应保持地面平整，不得在松软、积水等地方搭设。
（5）搭设支架时，应确保立杆、横杆、斜撑等构件的垂直度、水平度，不得出现歪斜、扭曲等现象。
（6）搭设支架时，应合理设置剪刀撑、支撑等，确保支架的稳定性。
（7）支架搭设过程中，应定期检查支架的受力情况，发现异常情况应及时处理。
3. 支架施工安全防护措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）支架搭设过程中，作业人员应佩戴安全帽，系好安全带。
（4）支架搭设过程中，严禁高空作业人员上下抛掷物品。
（5）支架拆除过程中，应采取防止坠落、物体打击等安全措施。
4. 支架施工应急预案（1）施工现场应制定应急预案，明确事故发生时的应急处置措施。
（2）事故发生时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
（3）事故发生后，应尽快查明原因，采取有效措施防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 施工人员应积极参与安全培训，提高安全意识。
4. 施工管理人员应加强对施工现场的安全监管，确保安全措施落实到位。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技术交底书
端距离不应小于100mm。
（3）纵向水平杆搭设
纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；
纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
（4）横向水平杆搭设
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2 ；
当使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；
（5）纵向横向扫地杆搭设
脚手架必须设置纵横向扫地杆：
纵向扫地杆应米用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（6）剪刀撑、横向斜撑等的搭设
1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶
连续设置；
2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角
宜在之间45o -60o之间；
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转
扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm ；
横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置；
（7）脚手板
1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120〜150cm ;
2）当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻；
3）脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。
脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130〜150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大300mm ;脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
（8）扣件安装
1）扣件规格必须与钢管外径或相同；
2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N*m，且不应大于65N*m ；
3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm ；
4）对接扣件开口应朝上或朝内；
5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
4.4.1.2脚手架拆除
1、拆除脚手架前的准备工作
1 ）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
2）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
3）应清除脚手架上杂物及地面障碍物；
2、拆除脚手架
1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;
3）分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；
4）卸料时应符合下列规定：
a、各构配件严禁抛掷至地面；
b、运至地面的构配件及时检查整修与保养并按品种规格随时码堆存放；
442模板工程安全技术措施
442.1模板吊装
计划采用4台塔吊吊装模板支架，配备钢丝绳等相关设备。
4.4.2.2模板安装
A.模板安装要求
模板施工采用双面覆膜胶合木板（15mm厚）和钢模两种样式，模板安装要求:
（1）保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。
（2）梁及板使用新板已周转一次板材。
保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。
（3）安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，并缝合严密，保证砼浇捣时无漏浆现象。
⑷模板长向拼接应错开布置，以增强模板的整体刚度。
(5)根据模板的荷载和部位的刚度布置支撑系统。
(6)安装钢模板前，要对模板进行打磨和上油，立模尽量避开雨天，若遇到大雨天
气，要用彩条布覆盖模板。
(7)中板和顶板的预拱度的设置根据设计图纸的要求进行，若图纸没有明确要求，则按照常规要求按2cm进行控制。
B.模板安装方法
(1)梁模板的安装：梁模板安装时，按梁模长度等分顶撑间距，立中间部份的顶撑。
顶撑底应打入木楔。
安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将两侧夹紧，并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。
次梁模板安装时，垂直待主梁模板安装完毕并校正后才能进行，其底板及侧板两头是钉牢在主梁模板缺口处的衬口档上。
次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。
梁模板安装时应校对正确，拉中线进行检查，复校各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，当梁的跨度在 4.0m或 4.0m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁板跨度的0.1% —0.3%。
(2)楼板模板安装：板模板安装时，先在梁模板的两侧板分别弹水平线，水平线
标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅行摆上，分搁栅间距，摆中间部份的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板。
为了方便于拆除换板，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
如用定型胶合板则铺在搁栅上即可。
平板模板铺好后，应进行模板面标高的水平全面检查复核标准，
模板的拆除：拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
先将支柱上的可调上托松下，先拆上层排架，拆下连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使肋骨和模板落在底层排架上，拿下模板，待上层模板全部运出后再拆下层排架，最后拆除水平拉杆和支柱。
拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
五、质量标准
1、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1 ）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的
规定；
（3 ）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，
平整度不超过2mm ；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（4）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（5 ）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm ）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
六、质量、环保、安全文明施工保证措施
1、搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格，持证上岗。
上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业
安排,施工中遇到不确定之处，需和技术人员联系，经过现场技术人员的口头或者书面交底之后，方可继续施工，严禁擅自施工。
如果不经技术人员的同意擅自施工的，造成的后果由现场施工作业队负责。
本交底未尽事宜以现场工程师口头指令为准。
五、附图
管钢
板凝
筋
筋
匕
n
口
口
压
背爪
板
模混
范文范例学习指导
交底人：复核人：接收人:。