ERP企业资源规划系统流程图
ERP操作流程图解
ERP操作图解一般流程控制（具体操作可以查看ERP操作视频）一）已成车为例第一步：销售订单录入。
菜单选择【销售】→【销售订单录入】第二步：销售订单的审核.菜单选择【销售】→【销售订单审核】注:如果系统参数设置中的【销售订单直接审核】,该步省略。
第三步：订单客户BOM的提交【技术】→【订单客户BOM维护】第四步:订单客户BOM的审核【技术】→【订单客户BOM审核】注:如果系统参数中设定【订单客户BOM提交后直接审核】，该步省略。
第五步:做LRP维护.菜单【生产】→【LRP维护】注:在LRP中会出现以下数据的分支，外购件下达给采购,自制件下达给加工中心对于外购件:（采购管理）对应的单据为：采购订单以下为采购管理步骤步骤一:LRP采购指导菜单【采购】→【采购计划指导】→【LRP采购指导】注：跟踪条件的选择:方便起见使用“按销售订单”跟踪(这里需要根据公司情况而定）选择生成以后，物料明细将会到达下面的窗口中，我们要对下面的物料进行采购订单的保存注:如果在系统参数中【是否有采购修补单业务】,当选择物料保存时将会提示是否保存采购修补单步骤二:采购订单维护：菜单：【采购】→【采购订单维护】可以进行采购订单信息的维护。
注:只有采购订单为【新建】状态时，可修改单据信息.步骤三:采购订单审核菜单：【采购】→【采购订单审核】注：如果在系统参数中【采购订单直接审核】框中，当选择某一采购订单来源时，所生成的采购订单将直接通过审核。
步骤四：采购收料单录入菜单【采购】→【采购收料单管理】→【采购收料单录入】【新增】→【供应商选择】→【收料类型：依据订单】→【确定】→【保存】步骤五:采购收料单据的审核菜单【采购】→【采购收料单管理】→【采购收料单审核】注:如果系统参数中设置了【采购收料单直接审核】,该步省略。
步骤六:采购收料检验菜单【采购】→【采购收料检验】步骤七：采购入库：菜单【仓库】→【入库】→【采购入库】注：入库日期应在相应的仓库会计期内进行步骤八:应付单录入菜单【核算】→【应付】→【应付单管理】→【应付单录入】【新增】→【选择厂商】→【开票依据:依据订单】→【确定】→【保存】注:如果系统参数设置中的【销售出库直接生成应收单】，此步省略。
ERP系统流程图
外购入库单 产品入库单
采购订单执行情况明细表
采购模块 生产模
仓库管理 销售出库单 调拨单 实仓 生产领料 其他出库单
委外加工出库单
销售模块
库存台账
物料收发汇总表 物料收发明细表 物料收发日报表
供应商供贷信息 采购价格管理 退料通知单 检验单 检验
采购申请单 采购订单 采购汇总表 收料通知单 采购明细表
检验
其他入库单 委外加工入库单
采购发票明细表
受托加工入库单
虚仓调拨单
受托加工领料单
免检 外购入库单 采购发票 应收付管理
供应商准时交货分析表 虚仓入库单 供应商价格趋势分析表
虚仓
虚仓出库单
盘点方案新增
数据传送到财
打印盘点表
盘点数据录入
编制盘点表
即时库存查询
库存状态查询
总账模块
存货核算
科目
应收、应付模
调整期间凭证过账
科目余额表 生成凭证
调整期间凭证录入
调整期间凭证查询 总账 现金管理 银行存款日记账 银行对账单 银行存款对账 现金日报表 卡片类别管理 凭证管理 计提折旧 期末结账 折旧管理 固定资产变动 及结存表 固定资产明细表 折旧明细表 期末结账 固定资产 支票管理 票据管理 资产账簿管理 资产清单 变动方式类别 使用状态类别 固定资产新增
免检 生产任务单汇报明细表 产品入库单
固定资产价值变动
预测项目 预测模型 预测报表
现金日记账 现金盘点单 现金对账
固定资产变动
固定资产查询
处理情况表
收款通知书 收款 发送
应收账款管理
付款申请 付款 发送 应付账款管理
银行存日报表 工作量管理 资金寸头表 余额调节表
ERP的基本理论
作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。 2020年 10月1 7日星 期六11 时9分2 9秒23 :09:2 917 October 2020
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午11时 9分29 秒下午 11时9 分23:0 9:292 0.10. 17
一马当先，全员举绩，梅开二度，业 绩保底 。20.1 0.172 0.10.1 723:0 923:0 9:292 3:09: 29Oct -20
ERP的基本概念：
物料需求计划（MRP计划）
（Material Requirement Planning，简称：MRP）
⑴从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零 部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；
⑵根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订 货)的时间。
ERP的基本概念：
4、工艺路线提供的计算加工成本的标准工时数据，是成 本核算的基础和依据。。
ERP的基本概念：
主生产计划（MPS计划)
（Master Production Schedule，简称MPS）
是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内 生产数量的计划。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要 出厂的完成品，它要具体到产品的物料编码。这里的 具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也 可以是日、旬、月。
1 主生产计划 MPS
2 产品信息
（物料清单） （工艺路线）
4 物料需求计划 MRP
3 库存信息
（物料可用量）
采购计划
生产/外协计划
——摘自陈启申先生讲座
当前ERP发展趋势：
最近五年， 国内ERP市场总体发展趋势和应用的亮点， 主要有以下五个方面：
ERP管理系统流程图
ERP管理系统流程图ERP管理系统流程图1、系统概述1.1 系统简介1.2 目标与目的1.3 适用范围2、系统功能2.1 用户管理2.1.1 用户注册2.1.2 用户登录2.1.3 用户权限管理2.2 数据管理2.2.1 数据录入2.2.2 数据查询2.2.3 数据导出2.3 订单管理2.3.1 订单创建2.3.2 订单审核2.3.3 订单处理2.3.4 订单统计2.4 库存管理2.4.1 入库管理2.4.2 出库管理2.4.3 库存盘点2.5 财务管理2.5.1 财务录入2.5.2 财务报表2.5.3 财务审计3、系统流程3.1 用户注册流程3.1.1 用户填写注册信息 3.1.2 系统验证注册信息 3.1.3 注册成功3.2 用户登录流程3.2.1 用户输入用户名和密码 3.2.2 系统验证用户身份3.2.3 登录成功3.3 订单处理流程3.3.1 订单创建3.3.2 订单审核3.3.3 完成订单处理3.4 数据查询流程3.4.1 用户选择查询条件3.4.2 系统查询数据库3.4.3 返回查询结果4、系统界面设计4.1 登录界面4.2 主页界面4.3 订单管理界面4.4 库存管理界面4.5 财务管理界面附件：本文档不包含附件。
法律名词及注释：- 用户注册：根据相关法律法规，要求用户在使用系统前进行注册，以确保身份安全和合法性。
- 用户登录：在已注册成功的前提下，用户使用注册的用户名和密码进行登录，以获取系统权限。
- 用户权限管理：根据用户角色和级别，对不同的用户进行权限管理，以保证系统的安全性和信息的保密性。
- 数据录入：将相应的数据输入到系统中，以方便后续的数据管理和数据查询。
- 数据查询：根据用户需要选择相应的查询条件，从数据库中检索出符合条件的数据。
- 数据导出：将查询得到的数据导出为指定格式的文件，方便用户进行其他操作或保存。
- 订单创建：用户按照需求创建相应的订单，包括订单编号、订单内容、订单数量等。
完整的ERP流程图大全
图23.1企业销售管理业务的第一层数据流图 (4)图23.2销售基础数据管理业务数据流图（第二层数据流） (5)图23.3销售计划管理业务数据流图（第二层数据流） (6)图23.4销售订单管理业务数据流图（第二层数据流） (6)图23.5销售收发货管理业务数据流图（第二层数据流） (7)图23.6销售服务管理业务数据流图（第二层数据流） (7)图23.7企业销售管理E—R关系图 (8)图23.8销售管理系统的功能模块图 (8)图24.1 企业采购管理数据流程图 (9)图24.2采购基础数据管理数据流程图(第二层数据流) (10)图24.3采购计划管理数据流程图(第二层数据流) (10)图24.4采购订单处理数据流程图(第二层数据流) (11)图24.5采购收货管理数据流程图(第二层数据流) (11)图24.6采购系统实体关系图 (12)图24.7采购系统模块图 (13)图25.1 企业库存管理第一层数据流图 (14)图25.2库存基础数据管理数据流图(第二层数据流) (15)图25.3库存处理数据流图(第二层数据流) (15)图25.4入库处理展开数据流图(第三层数据流) (16)图25.5出库处理展开数据流图(第三层数据流) (16)图25.6企业库存管理E—R关系图 (17)图25.7库存管理系统功能模块图 (18)图26.1 制造标准管理业务数据流图 (19)图26.2制造标准管理实体关系图 (19)图26.3制造标准管理功能模块图 (20)图27.1 计划管理业务数据流图 (21)图27.2主生产计划管理业务数据流图（第二层数据流程图） (21)图27.3物料需求计划管理业务数据流图第二层数据流程图） (22)图27.4能力需求计划管理业务数据流图第二层数据流程图） (22)图27.5计划管理实体关系 (23)图27.6计划管理功能模块图 (24)图28.1 企业车间管理第一层数据流图 (25)图28.2车间任务管理系统数据流程图 (25)图28.3生产工票管理数据流程图 (26)图28.4车间物料管理数据流程图 (26)图28.5车间完工管理数据流程图 (27)图28.6企业生产管理E—R关系图 (27)图28.7车间管理系统功能模块图 (28)图29.1 JIT生产管理数据流程图 (29)图29.2JIT计划管理数据流程图（第二层数据流程图） (29)图29.3JIT系统维护数据流程图（第二层数据流程图） (30)图29.4JIT生产管理数据流程图（第二层数据流程图） (30)图29.5JIT系统实体关系图 (31)图29.6JIT功能模块图 (32)30.1 质量管理数据流程图（简化） (33)图30.2质量管理基本数据维护数据流程图（第二层） (33)图30.3质量管理质量标准数据流程图（第二层） (34)图30.4质量管理质量检验数据流程图（第二层） (34)图30.5质量管理系统的实体关系 (35)图30.6质量管理功能模块图 (35)图31.1 企业财务管理业务数据流图（简化） (36)图31.2财务管理系统的功能模块图 (37)图32.1 人力资源管理数据流程图 (38)图32.2人事管理数据流程图（第二层） (38)图32.3人力资源计划管理数据流程图（第二层） (39)图32.4招聘管理数据流程图（第二层） (39)图32.5培训管理数据流程图（第二层） (40)图32.6人力资源测评数据流程图（第二层） (40)图32.7人力资源管理的实体关系 (40)图32.8人力资源管理功能模块图 (41)图33.1设备与仪器管理业务数据流程图 (42)图33.2设备与仪器基本资料管理数据流程图(第二层,可继续展开) (42)图33.3设备与仪器业务管理数据流程图（第二层数据流） (43)图33.4设备管理实体关系图 (44)图33.5设备管理功能模块图 (44)图23.1 企业销售管理业务的第一层数据流图数据录入图23.2 销售基础数据管理业务数据流图（第二层数据流）图23.4 销售订单管理业务数据流图（第二层数据流）图23.6 销售服务管理业务数据流图（第二层数据流）图23.7 企业销售管理E —R 关系图图23.8 销售管理系统的功能模块图图24.1 企业采购管理数据流程图图24.2 采购基础数据管理数据流程图(第二层数据流)图24.3 采购计划管理数据流程图(第二层数据流)图24.4 采购订单处理数据流程图(第二层数据流)图24.5 采购收货管理数据流程图(第二层数据流)图24.6 采购系统实体关系图图24.7 采购系统模块图图25.1 企业库存管理第一层数据流图数据输入图25.2 库存基础数据管理数据流图(第二层数据流)图25.3 库存处理数据流图(第二层数据流)图25.4 入库处理展开数据流图(第三层数据流)图25.5 出库处理展开数据流图(第三层数据流)图25.6 企业库存管理E—R关系图图25.7 库存管理系统功能模块图图26.1 制造标准管理业务数据流图图26.2 制造标准管理实体关系图图26.3 制造标准管理功能模块图图27.1 计划管理业务数据流图图27.2 主生产计划管理业务数据流图（第二层数据流程图）图27.3 物料需求计划管理业务数据流图第二层数据流程图）图27.4 能力需求计划管理业务数据流图第二层数据流程图）图27.5 计划管理实体关系图27.6 计划管理功能模块图图28.1 企业车间管理第一层数据流图图28.3 生产工票管理数据流程图图28.4 车间物料管理数据流程图图28.5 车间完工管理数据流程图图28.6 企业生产管理E—R关系图图28.7 车间管理系统功能模块图图29.1 JIT生产管理数据流程图图29.2 JIT计划管理数据流程图（第二层数据流程图）图29.3 JIT系统维护数据流程图（第二层数据流程图）图29.4 JIT生产管理数据流程图（第二层数据流程图）图29.5 JIT系统实体关系图图29.6 JIT功能模块图30.1 质量管理数据流程图（简化）图30.2 质量管理基本数据维护数据流程图（第二层）图30.3 质量管理质量标准数据流程图（第二层）图30.4 质量管理质量检验数据流程图（第二层）图30.5 质量管理系统的实体关系图30.6 质量管理功能模块图图31.1 企业财务管理业务数据流图（简化）图31.2 财务管理系统的功能模块图图32.1 人力资源管理数据流程图图32.2 人事管理数据流程图（第二层）图32.3 人力资源计划管理数据流程图（第二层）图32.4 招聘管理数据流程图（第二层）图32.5 培训管理数据流程图（第二层）图32.6 人力资源测评数据流程图（第二层）图32.7 人力资源管理的实体关系图32.8 人力资源管理功能模块图.图33.1设备与仪器管理业务数据流程图图33.2设备与仪器基本资料管理数据流程图(第二层, 可继续展开)图33.3设备与仪器业务管理数据流程图（第二层数据流）图33.4 设备管理实体关系图图33.5 设备管理功能模块图。
ERP系统流程图及功能结构图
一、业务流程
二、系统功能模块结构图及功能说明
1、生产管理
A、功能模块结构图
B、模块功能说明
模块名称
பைடு நூலகம்功能说明
基本信息管理
设备资料管理
1、对生产线的设备进行编号记录，并分班记录；用于计划分解时进行设备分配，并由后台确认可用生产线。
物料单位管理
1、对生产过程中的所有物料的单位进行管理维护，完成仓库单位及生产单位的定义及它们之间的转换，一旦定义的单位被使用将不能被修改和删除（除非没有物料再使用本单位）。
采购查询
1、包括采购计划及采购进度的浏览式查询。
计划管理
计划制定
1、一段时期的计划制定（每个计划一个产品），包括计划期、产品、数量；
2、同时由后台生成完成本计划所需的各种配料需求生成采购申请单，供相关部门作采购依据；
计划分解及实施
1、对制定的计划进行分解实施：将制定的计划分解成若干个生产线任务实施生产，并由后台运算生成领料单（同时可检测到仓库材料是否足够），交原材料仓库作发料依据，由相关负责人签名领取生产。
2、由成品仓确认生产线的任务完成，当生产任务完成时，相关人员将合格成品交成品仓入库时，由成品仓作入仓处理，并确认生产任务完成。
生产线浏览
1、浏览查询各条生产线的生产排程。
进度查询
1、计划的完成量、未完成量、材料需求情况（审批中、订购中、及仓库）等信息。
计划更改
1、对未分解的计划进行相应的调整及取消
产品条码系统
产品配料表维护
1、产品配料信维护：用料编号、名称、规格、克重、用量（按箱计算），完成本配料表主要为生产领料及原料采够提供数据依据。
产品研发
OracleERP各模组流程图
培训效果评估
对培训效果进行评估，收集员工反馈意见， 不断改进培训计划。
晋升与激励
根据员工绩效表现和职业发展规划，进行晋 升和激励。
员工绩效评估与激励流程
总结词：详细描述
1
2
设定绩效目标：与员工共同设定明确的绩效目标， 包括定量和定性指标。
3
绩效跟踪与反馈：定期跟踪员工绩效完成情况， 提供及时的反馈和指导。
审计实施
对ERP系统中的财务数据进行审计，检查数 据的准确性和合规性。
对账处理
与银行、供应商、客户等外部机构进行对账， 确保企业财务数据的准确性。
审计报告
根据审计结果编写审计报告，提出改进意见 和建议。
05 人事模组流程图
员工招聘流程
总结词：详细描述
发布招聘需求：根据业务发展需求，发布招聘需 求，明确岗位职责、要求和待遇。
员工培训与发展流程
01
总结词：详细描述
02
培训需求分析：分析员工的培训需求，明确培训目标和内容。
制定培训计划：根据培训需求分析结果，制定详细的培训计划。
03
员工培训与发展流程
培训实施
组织培训活动，包括线上和线下培训、内部 和外部培训等。
职业发展规划
根据员工个人特点和职业发展需求，制定职 业发展规划。
入库上架
将验收合格的物品上架 到指定货位，并记录货
位信息。
入库确认
核对实际入库数量与系 统记录数量无误后，进
行入库确认。
出库流程
出库申请
根据销售订单或生产计划，仓 库管理员发起出库申请。
拣货
根据出库申请，仓库管理员按 照先进先出原则从货架上选取 相应物品。
出库检验
对拣选出的物品进行数量和质 量的检验，确保与出库申请相 符。
实际操作ERP系统操作流程图
一.委外加工流程图(采购根据销售订单和生产需求制定）（采购做运算）上海乘方自动门科技有限公司管家婆ERP委外加工操作流程财务做单二.委外加工操作步骤.委外生产计划单1.委外生产计划用来规划某个期间内企业委托外单位加工的生产任务，使这样的协作更具计划性。
委外生产计划同企业自身加工的生产计划一样，（1）.点击“业务处理”——“委外管理”——“委外生产计划（2）、“加工单位”、“存货名称”、“预测数量”、“委托合同号”（3）、“下达生产量”和“完成生产量”来自“委外加工单”和“委外完工验收”数量达到预测数量，系统会自动提示该计划单“执行委外加工单2.委外加工单”是实际委外生产业务的源头，同生产管理一样，随即展开的领料、完工验收、费用分（1）、点击“业务处理”— “委外管理”——“委外加工单”。
“委外加工单”的生成方式有两种：一种是手工直接填写，另外一种（2）、“加工类型”分为“正常”和“返修”：类型为“正常”时选单的对象是“销售订单” 或者“委外生产计划单”；类型为“返修”时选单对象为有单号”、“委外生产计划单号”、“验收数量”都是系统自动根据有关单据填写（4）、表头上的“存货名称”是指要加工生产的存货，单据表格中的“存货全名”是该加工对象所需要的各类子件。
如果建立了BOM清单，表格内的子件品种、数量可以根据生产数量和子件配比关系自动生成，用（5）、单据表格内的“领用数量”和“使用数量”是该加工领用、耗用子件数量合计，通过“委外领料单”和“委外完工验收单”统计的（6）、用户可以点击工具栏里面的“下达领料单”、“下达完工验收单”，生成单3.“委外领料单”是委托加工单位领用材料时填制的单据，是对发出材料进行记录的重要资料，也是核算委外（1）、点击“业务处理”— “委外管理”——“委外（2）、“委外领料单”可以通过选择“委外加工单”生成，也可以手工直接录入。
但是在一般正常的生产情况下，都应该通过“（3）、在选单的情况下生成的领料单，加工单位、加工单号、存货名称等信息都是由加工单带入，不能手工填写，下表区的子件存货也委外领料单”表头区的 “业务类型”是委外领料的核算科目，系统默认“委托加工物资——材料”这一科目，用户可以（5）、“领料套数”同“生产管理”一样，录入“领料套数”后，系统自动根据“委外加工单”形成的存货、子件数量配比关系计算，（6）、单据表格内的“本次领用数量”是根据“领料套数”自动计算的，用户可以修改。
ERP系统流程图及功能结构图
材料分析
1、对每种材料的损耗进行报表分析。
客户销售分析 1、月、年销售报表，销售指标报表。
经 理 销 售 业 绩 1、与客户报表对应，进行统计。 销售数据分析 分析
产品销售分析 1、分类产品、单品，月、年销售报表
功能说明
.
市场管理 产品查询
修改补退货
1、对已完成的补退货可作相应的修改
客户费用录入 1、录入客户每月的各项费用，生成客户月费用，并调用客户备忘系统，在其中作记录，为订单审核提供数据。
客户费用统计 1、按月、年统计出客户费用总表。
客户费用跟踪 1、主要是对已清的客户费用进行核对标记。
客户注销
1、对退出合作的客户进行注销，同时对退回的产品，在相应的销售额、销售业绩中扣除，清理各项费。
仓库材料是否足够），交原材料仓库作发料依据，由相关负责人签名领取生产。
计划管理
2、由成品仓确认生产线的任务完成，当生产任务完成时，相关人员将合格成品交成品仓入库时，由成品仓作入仓处理，并确
认生产任务完成。
生产线浏览
1、浏览查询各条生产线的生产排程。
进度查询
1、计划的完成量、未完成量、材料需求情况（审批中、订购中、及仓库）等信息。
产 品 配 料 表 维 1、产品配料信维护：用料编号、名称、规格、克重、用量（按箱计算），完成本配料表主要为生产领料及原料采够提供数据
护
依据。
产品研发
新品申请
1、根据资料设计出新品资，主要是配料规格（单片），交由相关负责人审批试机。
新品资料纠正 1、当新品试机通并决定生产时，修改新品资料，主要是配料的纠正（同时将原来的单片配料改为箱配料）的纠正。
在用材料报表 1、对还在使用的材料屏幕输出或报表输出。
ERP系统流程图
外购件采购、质检、入库流程图∣∣1.根据系统的物料需求运算自动生成《采购订单》∣2.采购员自己输入《采购订单》↓与供方签订订购协议采购订单————→领导审核—————————→供方送货单————→报检单∣∣∣∣———————————↓外购件待检、估价入库单↓—————————————————↓↓付款单←———————采购开单(财务部门确认、审核) 不合格品退货单注释：1.由系统自动生成或采购员在速达里面录入《采购订单》，《采购订单》经领导审批后采购员与供应商签订本次采购协议。
供应商送货过来时先由采购员凭供方的送货单在速达里面开出《报检单》；2.外仓的仓库员凭供方的送货单和采购员开的报检单对所开列的名称、规格型号、数量、计量进行验收并签字确认，验收后将货物、送货单和报检单移交给内仓的仓管员，内仓的仓管员确认无误后在速达里面开《外购件待检、估价入库单》。
（此时外购件已临时入仓了，采取先临时入库后质检.）3.质检员对每件货物严格检验并在报检单上注明后，将报检、入库单交由采购员及财务部门办理《外购件入库结算》和会计记账。
发外加工件出库、质检、入库流程图∣∣1.根据系统的物料需求运算自动生成《发外加工申请单》∣2.物控员自己在速达里面输入《发外加工申请单》↓签订加工协议发外加工申请单—→单据审核——→发外加工领料单———→加工方送货单——→报检单∣∣∣∣———————————↓发外加工件待检入库单↓———————————↓↓付款单←———————发外加工件财务开单不合格品退货单(财务部门开单、审核)注释：1.由系统自动生成或物控员录入《发外加工申请单》，发外加工申请单审核后移交给仓管，由仓管员通知加工方来领毛坯。
当加工方来领毛坯时由仓管员在速达里面开《发外加工领料单》。
2.加工方送加工件回厂时，物控员凭加工方的送货单在速达里面开《报检单》,外仓的仓管员凭送货单和报检单对所开列的名称、规格型号、数量、计量进行验收并签字确认，验收后将货物、送货单和报检单移交给内仓的仓管员，内仓的仓管员确认无误后在速达里面开《发外加工件待检入库单》。
erp业务流程图
erp业务流程图ERP（Enterprise Resource Planning）即企业资源计划，是指以信息化技术为支撑，对企业各个业务流程进行整合和管理的一套软件系统。
下面是一个大致的ERP业务流程图，帮助了解ERP的运作过程。
1. 采购流程：- 采购请求：员工提出采购需求，并向相关部门提交采购申请。
相关部门审核申请并进行需求评估。
- 采购订单：根据需求评估结果，采购部门对供应商下达采购订单。
- 供应商管理：与供应商进行沟通，确保订单的准确交付。
- 采购收货：采购部门接收并检验所采购的物品，并记录到系统中。
- 采购支付：财务部门根据物品的收货情况进行付款。
2. 销售流程：- 销售订单：销售团队根据客户需求，向系统中录入销售订单。
- 生产计划：根据销售订单信息，生产部门制定生产计划。
- 生产执行：生产部门按照生产计划进行生产，并记录生产过程中的数据。
- 质检：质检部门对生产出的物品进行质量检验，并记录检验结果。
- 出货和发票：仓库根据销售订单出货，并将出货信息通知给财务部门，财务部门据此开具发票。
- 财务结算：财务部门根据发票信息进行结算，并记录销售收入。
3. 仓储流程：- 入库：仓库接收到货物后，进行入库操作，并记录入库信息。
- 仓储管理：仓库管理人员负责货物摆放和库存管理，保证物品的安全和正确摆放。
- 出库：仓库根据销售订单进行出库，并记录出库信息。
- 库存管理：仓库管理人员负责库存的盘点和管理，以确保库存量的准确和充足。
4. 财务流程：- 会计凭证：财务人员根据采购和销售等业务流程，制作会计凭证。
- 会计审核：财务主管对会计凭证进行初步审核，确保凭证的准确性。
- 财务入账：会计将审核通过的凭证进行入账，并更新到总账中。
- 财务报表：财务人员根据入账信息生成财务报表，并提交给管理层进行审查和决策。
以上是一个大概的ERP业务流程图，实际的业务流程可能还会根据企业的具体需求和业务特点进行调整和优化。
企业ERP系统库存管理流程图
1 2020 年 5 月 29 日
文档仅供参考
ERP 企业资源规划 系统流程图
2 2020 年 5 月 29 日
库别代码设 定
文档仅供参考
库存和 IQC 管理系统流程图
料件库别设 定
仓管人员设 定
厂商送货
收料验收单
储位管制设 定
ABC 分级 设定
REJ. 收料验收单
员工薪资立资料建 员工复职立资料建 员工离职立资料建 留职停薪立资料建
立
立
刷卡钟立储存刷卡
立
资料
员工计件资料建
刷卡钟资料传入
出勤日历建立
立
日出勤资料调整
出勤单据建立
过帐
员工基本薪资建 月出勤资料运算
15
立
2020 年 5 月 29 日
调整
文档仅供参考
各项出勤资料列
印
6
月薪资料运算调
各项出勤报表列
整
权限单E 生产完成
出货单
NO
生产预估建 立
权限 D
客户验收
补货
换货
正常
2020 年 5 月 29 日
退货折让
10
文档仅供参考
权限 G 单价及付款 核准
收料验收 单
权限 J
收款冲帐单
权限 权限 H F
应付管理系统作业流程
退货单
材料出货 单
应付帐款产 生
差异建立
材料退回 单
Байду номын сангаас
付款单建立
开立支票
自动切转传 票
盘点资料调 订权单限挪用盘点盈亏报
整
D
表
3
文档仅供参考
ERP系统操作(NPI)流程图
在“制令单别"输入“5525” 在“制令单号”输入“单号” 在名，数量等
记录单号并点击“确认”按钮 （此动作只是移转，没有直接 确认的权限）
在“移转单别”窗口输入“5Y09" 在“移出部门”输入“QC" 在“移入部门”输入“INV4"
登陆第一层 账号：gege.tang(小写） 密码：asdf123456@(小写） 登陆第二层 账号：GEGE.TANG(大写） 密码：654321
在“检视类别”窗口输入：N 回车，在NPI目录下双击“移转 入库 单建立作业”点击“新增”或 F5键进入操作界面
在“检视类别”窗口输入：P 回车，在PQC目录下双击“移 转单建立作业”点击“新增” 或F5键进入操作界面 在“移转单别”窗口输入“5Y09" 在“移出部门”输入“QC" 在“移入部门”输入“RT"
移转完成，将样品送至二楼 资材张静处并通过邮件通知 业务到资材领取样品出货
在“移转单别”窗口输入“5X09" 在“移出部门”输入“QC" 在“移入部门”输入“G00"
在“制令单别"输入“5525” 在“制令单号”输入“单号” 在“移出工序”输入“0030” 检查并核对产品的相关信息， 如品名，数量等 在“制令单别"输入“5525” 在“制令单号”输入“单号” 在“移出工序”输入“0050”
ERP系统操作（NPI)流程图
PIE样品订单为（552D/227J)
登陆ERP系统 选用10.1.1.6（gege专用） 生产部样品（陈娜送检样品） 登陆ERP系统 选用10.1.1.7（michael专用） 登陆第一层 账号：michael.li(小写） 密码：asdf123456@(小写） 登陆第二层 账号：QC03(大写） 密码：654321
ERP系统发展历程
10
10
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10
10
5
物料需求计算 A
提前期=1 批量=1 现有量=0
(逐级展开)
时
段1 2 3 4 5 6 7 8
MRP 计划产出量
10
10
10
10
9 10 11 12
10
5
X A(1)
计划投入量
加
工C
计时段 划 计划接收量
计划产出量
10
10
10
10
提前期=1 批量=1 现有量=0
可行？
物料需求计划 ( MRP )
能力需求计划 ( CRP )
可行？
执行物料计划
( 加工、采购 )
执行能力计划
(投入/产出控制)
库存记录
关键工作中心 （瓶颈工序）
库存记录 工作中心
计划层 执行层
SUCCESS
THANK YOU
2019/10/26
ERP概念和原理
MRP II 逻辑流程图
经营规划
销售与运作计划
ERP 发展历程
ERP发展的4个阶段
ERP II (2004)
ERP (1991)
Enterprise Resource Planning
MRP II (1980)
Manufacturing Resource Planning
MRP (1965)
Material Requirements Planning
观
车间
D执
采购作业 车间作业 行
应
供应
控
付 帐
成本会计
制
C