扬子化工厂PTA三线计算机仿真培训系统开发
化工仿真实训课程设计
化工仿真实训课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握化工生产过程中常见设备的结构、原理和操作方法。
2. 使学生了解化工生产过程中的基本工艺流程和控制参数。
3. 帮助学生理解化工仿真技术的应用和优势。
技能目标：1. 培养学生运用化工仿真软件进行设备操作和工艺流程控制的能力。
2. 提高学生在实际操作中分析问题、解决问题的能力。
3. 培养学生团队协作、沟通表达的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对化工行业的兴趣，培养其从事化工生产的职业素养。
2. 培养学生严谨、务实的学习态度，养成良好的操作习惯。
3. 强化学生的安全意识，使其遵循化工生产的安全规范。
课程性质：本课程为实践性课程，以化工生产实际为背景，结合仿真技术，培养学生实际操作能力和解决问题的能力。
学生特点：学生具有一定的化学基础和化工原理知识，但对实际化工生产过程了解较少，需要通过实践操作来巩固和提高所学知识。
教学要求：教师需结合课本内容，运用仿真软件进行教学，注重培养学生的实际操作能力和安全意识。
同时，关注学生的学习进度和个体差异，因材施教，确保每位学生都能达到课程目标。
在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，便于后续的教学设计和评估。
二、教学内容1. 化工设备认识：泵、压缩机、换热器、反应釜等常见化工设备的结构、原理及操作方法，对应课本第三章内容。
2. 化工工艺流程：精馏、萃取、吸附等基本工艺流程的原理和控制参数，对应课本第四章内容。
3. 化工仿真技术：介绍化工仿真软件的功能、操作方法及应用案例，结合课本第五章内容。
4. 实训操作：分组进行仿真操作，包括设备启停、工艺参数控制、故障处理等，涵盖课本第六章实训内容。
教学大纲：第一周：化工设备认识及操作方法学习。
第二周：化工工艺流程原理及控制参数学习。
第三周：化工仿真技术介绍及软件操作学习。
第四周：实训操作，分组进行仿真练习。
第五周：实训操作，总结与评价。
教学内容安排和进度：按照教学大纲进行，每周完成一个阶段的教学内容，第五周进行总结与评价。
炼油化工装置DCS仿真培训系统的开发
２ 世纪 ８ 年代中期以来 ， ０ ０ 随着计算机技术 的 发展 ， 集散型控 制系统（Ｃ ） Ｄ Ｓ在工业过程控制 中得 到了广泛的应用 。 因此 ， 计算机仿真培训系统 的开 发也在仿模拟仪表盘的基础上 ， 向仿 Ｄ Ｓ Ｃ 发展【 】 １ 。 由于计算机仿真培训系统能够逼真地模拟真
图 １ 仿 真 培 训 系 统 结 构
仿真控制技术有 限公 司购买 了一套 Ｐ Ｓ １ ＳＰＶ ． ５即 过程仿真系统平 台（ ｒ ｅｓ ｉ ｕ ｔｎ ｙｔ ｌ— Ｐｏ ｓ Ｓ ｌ ｉ ｓ ｍＰａ ｃ ｍ ａｏ Ｓ ｅ ｔ ｆ ｍ） ｏ ，现 已升级到了具有可视化建模 功能的 ２ ｒ ． ０
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统运行 的监控功能（ 教师站 总体监控软件 ）（ ） 。４ 对 操作人 员 的操作 指导 和评 分 系统 （ 作评分 软 操 件） 。
在仿真培训系统上接受培训 ，可 以在数周之内取
得现场 ２ ５ 的经验 ， — ａ 不仅缩短 了培训时间 ， 而且 节省 了培训费用 。 因此 ， 作为一种培训操作员 的科 学训练手段 ，计算机仿真培训 系统正 日益受到人 们的广泛重视［ ２ 】 。 镇海炼油化工股份有限公司是 中石化下属 的
因此作为一种培训操作员的科学训练手段计算机仿真培训系统正日益受到人们的广泛重视镇海炼油化工股份有限公司是中石化下属的一家特大型炼油化工企业企业为了发展的需要每年经常有新建装置和老装置的改扩建装置全都采用先进的dcs控制系统公司教育培训中心1990年开始搞仿真开发与培训到目前为止已合作开发了数十套炼油化工装置dcs仿真培训系统从当初的仿模拟仪表盘到现在的仿dcs
一
仿真培训系统软件结构见图 １该软件 由四大 。 部分组成 ： 工艺仿真软件 、 仿学员站软件 （ Ｄ Ｓ 仿 Ｃ
典型化工厂3D生产实习仿真系统建设招标方案
典型化工厂3D生产实习仿真系统建设招标方案1.建设背景3D仿真培训系统是利用电脑模拟产生一个三维空间的虚拟世界，提供使用者关于视觉、听觉等感官的模拟，让使用者如同身临其境一般可以及时、没有限制的观察三维空间。
3D 仿真培训对企业提高培训效率，提供员工分析、处理能力，减少决策失误，降低企业风险可以起到重要的作用。
利用虚拟现实技术建立起来的虚拟实训基地，其“设备”与“部件”多是虚拟的，可以根据需要随时生成新的设备。
培训内容可以不断更新，使实践训练及时跟上技术的发展。
同时，3D仿真培训系统的沉浸性和交互性，使学员能够在虚拟的学习环境中扮演一个角色，全身心地投入到学习环境中去，这非常有利于学员的技能训练。
由于虚拟的训练系统无任何危险，学员可以反复练习，直至掌握操作技能为止。
2.建设目标3D仿真培训系统以界面组态系统生成的虚拟现实场景和仿DCS场景为基础，通过仿真数学模型运算，虚拟人物系统和情节脚本的控制，实现在3D虚拟现实场景的培训。
培训系统包含服务器系统的设计，控制多个客户端的协同运行，可以实现多人的联合操作。
服务器同时可以实现与DCS联合主机的通信，从而使整个系统实现了工业的工程仿真、虚拟现实概念的相结合3.平台的基本要求3D虚拟现实场景3D虚拟现实场景利用事件编辑器对故事情节进行编辑，利用Python脚本语言配合3D 引擎来实现界面的操作和任务动作情节的开展，将生产、储运、安全等领域的操作以3D立体形式在计算机上表现出来。
场景管理系统三维的空间场景，包括地面的大小（长宽），地形（地面高低起伏），地面类型（砖地、水泥地、水面等），天空（形状、贴图、高度），环境光线，天气情况（雾化、雨水）。
一些特殊的场景，还需要定义重力环境，摩擦力系数等物理引擎需要的特性。
3D现场的设备分为静态设备和动态设备，根据响应操作的不同，还应该具有各种操作属性。
静态设备是指加载到场景后就不能进行移动和变形的设备，动态设备是指能够根据脚本进行动作（如走动、跳跃）的设备。
化工生产过程计算机仿真控制系统
摘 要 ： 针对大型化工生产过程控制的仿真对各类操作人员的培训问题 ，以自主开发设计的甲醇和碳酸二 甲 酯生产过程仿真控制系
统 为背景 ，阐述 了化Ｉ 生产 过程 计算 机 仿真控 制 系统 的建模 技术 及模 型 求解 方法 ，并 给 出了基 于 ＰＤ 的调 节器 参数 整 定方法 以及 主 要 Ｉ
０ 引 言
随 着 化 工 生 产 工 艺 流 程 及 装 置 开始 大 量 采 用
等 特 点 。当用计 算机 实现 后 ，数字 Ｐ Ｄ控制 器更 显 Ｉ 示 出参数 调整 灵活 、算 法变 化 多样 、简 单 方便 的优 点【。因此 ，在 系 统设 计 中 ，采 用 Ｐ Ｄ作 为基本 控 Ｉ 制 算法 实现对 主 要控 制过 程 的仿真 。但 用 计算机 实 现 数字 ＰＤ控 制 时 ， Ｉ 首先 必 须将 ＰＤ控 制 规律 的连 Ｉ 续 形式变 成 离散 形式 ， 后才 能 编程 实现 。 用 ＰＤ 然 采 Ｉ 增 量式 控制 算法 ，其 离 散形 式为
２０ ０ ８年 ２月
Ｆ ． ２ ０ Ｉ ０ ８
文 章编 号 ：１０ －５ ２２０ ）１ １００ ０ ８０６ （０ ８０ — ０－４ ０
化工 生产过程计算机 仿真控 制系统
王学来 ，徐雅斌
（ ． 宁 省科学 技术 厅 ，辽 宁 沈 阳 １０ １；２北 京信 息科 技大 学 计算 机学 院 ，北京 １００ ） １ 辽 １０ ４ ． ０ １１
集 散式控 制 系统 （ Ｓ ＤＣ ）进行 控制 ，其 自动 化和 连 续 化程度 越 来越 高 。同时 ，其 操 作复 杂性 也越 来越
针对大型化工生产过程控制的仿真对各类操作人员的培训问题以自主开发设计的甲醇和碳酸二甲酯生产过程仿真控制系统为背景阐述了化工生产过程计算机仿真控制系统的建模技术及模型求解方法并给出了基于pid的调节器参数整定方法以及主要控制过程的pid控制仿真实例该系统不仅适用于化工企业员工的上岗培训而且适用于化工专业学生的生产实习
常州大学硕士生导师简介表
常州大学硕士生导师简介表姓名王洪元性别男出生年月1960.05职称教授照片单位常州大学产业处政治面貌中共党员所属学位点计算机应用技术研究方向智能信息与图像处理物联网技术应用学校及社会兼职产业处副处长中国化工学会信息技术专业委员会委员、江苏省计算机学会理事、江苏省计算机应用专业委员会副主任、江苏省科技厅科技评审专家、江苏省工业自动化仪表工程技术研究中心副主任、常州市“831高层次创新创业人才培养工程”首批中青年领军人才、常州大学A 级科技创新团队“嵌入式智能系统研究与开发”负责人、常州大学计算机应用技术学科带头人。
教书育人：工作以来，承担过：计算机语言及程序设计、最优化方法、控制工程、数据结构、控制系统仿真、人工神经元网络技术、化工仪表及自动化、自控设计、计算机软件技术、计算机操作系统等本科课程和人工智能、人工神经元网络、MATLAB 语言及应用等硕士研究生课程的教学任务。
主持完成的科研成果：近年来，主持完成的主要科研项目如下：16、国家自然科学基金项目：面向视频的目标跟踪新算法及其应用研究(基金号：61070121)15、国家自然科学基金项目：参数化统计新模型及其在图像特征与抽取中的应用研究（基金号：60973094）14、江苏省教育厅项目：半监督流形学习算法研究（编号：08KJB520002）13、江苏省教育厅研究生创新基金项目：基于图像处理技术的SF6在线监测系统（负责人：09级研究生乔辉，指导老师：王洪元）12、图像动态分析若干智能方法，省教育厅项目，省科技厅鉴定11、柴油调和软件，省科技厅鉴定，获省科技进步三等奖10、石化过程（装置）计算机仿真培训软件，中石化鉴定，省科技厅鉴定，获中石化科技6步三等奖2次，省科技进步三等奖1次，省优秀软件奖1次，南京市科技进步二等奖1次。
9、MODBUS 现场总线型智能仪表网络监控系统，已结题。
8、双台面轨道衡称重数据计算机管理软件，已结题。
7、冷冻干燥机PLC 控制及远程诊断监控，已结题。
数字化工厂实践指南 plant simulation 系统仿真与建模
数字化工厂实践指南概述什么是数字化工厂数字化工厂是指利用数字技术和信息系统，实现对制造过程中的各个环节进行实时监控、优化和管理的工厂。
数字化工厂的重要性数字化工厂的建立对于企业来说具有重要的意义。
它可以提高生产效率、降低生产成本，同时使企业能够更好地应对市场需求的变化。
plant simulation系统仿真与建模plant simulation系统的概念plant simulation系统是一种用于制造业的仿真软件，能够帮助企业进行生产过程的模拟和优化。
它可以模拟生产线的运转，分析生产效率，并提供优化建议。
plant simulation系统的功能1.生产流程模拟：plant simulation系统可以根据企业的实际生产情况，模拟生产过程中的各个环节，包括物料运输、工序流程等，帮助企业了解生产过程的瓶颈和优化点。
2.资源管理：通过plant simulation系统，企业可以对生产所需要的各种资源进行管理，包括设备、人力等。
系统会根据资源的使用情况，给出资源的优化建议，从而提高生产效率。
3.产能规划：通过模拟和分析，plant simulation系统可以帮助企业进行产能规划，确定生产线的设计和配置方案，使得生产能够满足市场需求。
plant simulation系统的应用案例案例一：汽车生产线优化某汽车制造厂通过使用plant simulation系统，对其生产线进行优化。
他们首先建立了生产线的模型，模拟了整个生产过程。
然后系统分析了生产过程中的瓶颈和优化点，并给出了相应的改进方案。
通过实施这些方案，汽车制造厂的生产效率得到了显著提升。
案例二：物流中心布局优化一家大型物流公司使用plant simulation系统，对其物流中心的布局进行了优化。
他们通过将整个物流中心的环境数据输入系统，系统能够模拟出物流过程中的各个环节，并分析出物料运输的最优路径和最优布局。
通过对物流中心的优化，物流公司的运营效率得到了明显改善。
浅议仿真系统在PTA装置员工培训中的应用
浅议仿真系统在PTA装置员工培训中的应用作者：顾裕丰来源：《人力资源管理》2013年第05期摘要：化工过程仿真培训系统（下简称仿真系统）在PTA行业中应用越来越广泛。
本文结合公司实际情况，阐述了仿真系统的特点及其在PTA装置员工培训中的应用。
关键词：仿真系统员工培训 PTA装置PTA装置的特点是连续性生产、高温高压、易燃易爆、危险性高，这对一线技能操作人员的技能要求非常高。
在装置投产初期或生产稳定时期，常规的课堂式教学已难以适应培训和生产的需要，职工技能提升较慢。
仿真系统作为一种现代化的培训工具，越来越广泛地被运用到装置的员工培训中。
仪征化纤股份公司PTA生产中心于2001年引进了PTA仿真系统，在员工培训的应用实践中取得非常好的效果，为该中心两套PTA装置的稳定、高效运行发挥了作用。
一、仿真系统的特点1.能迅速提高操作人员的技能水平。
PTA生产中心的仿真系统是全流程模拟，该系统基于ASPEN PLUS过程模拟软件，所采取的数据、操作画面全部来自于现场，模型稳态仿真结果与参照的设计数据或实际工艺操作数据对比的标准偏差控制在量程的±3%范围内。
仿真系统为操作人员提供了与现实情况几乎一致的操作环境，操作人员可以进行各种操作状况（正常操作、开车、停车、设备故障、紧急状况等）的实际操作培训。
经过反复的操练，操作人员积累了工艺经验和故障诊断经验，加强对生产流程工序关联的理解，培养了动手能力和临场应变能力，迅速掌握实际操作技能。
2.培训成本低，安全性好。
仿真系统在普通计算机上运行，可以多个操作站同时运行，还可以将不同工艺的PTA仿真系统安装在同一运行平台上。
仿真系统几乎没有维修费用，一次投入，重复使用，培训成本低。
操作人员在仿真系统上可以任意、多次进行各项操作，包括故障处理，它不会影响到现场装置的正常运行、不会缩短现设备的使用周期、不会危及生命，具有高度安全性的特点。
3.使用灵活性强，便于培训组织和管理。
石油化工生产过程仿真培训系统开发与应用
化工生产过程仿真培训系统开发与应用石油化工生产过程仿真培训系统开发与应用研究问题及背景：石油化工是现代产业中至关重要的部分，在石油化工生产过程中，如何提高操作员的技能水平，降低运营风险，提高生产效率成为一个重要问题。
传统的培训方式存在一些问题，比如人力成本高、现场操作不便、易发生事故等。
因此，开发一种石油化工生产过程仿真培训系统为生产企业提供了一个新的解决方案。
研究方案方法：石油化工生产过程仿真培训系统需要集成化设计，包括系统需求分析、系统结构设计、系统模型建立、软硬件开发与集成等环节。
首先，进行系统需求分析，包括学习者需求分析和企业需求分析两个方面。
学习者需求分析要关注学员的背景知识、学习习惯等，以定制个性化的培训内容和模式。
企业需求分析要考虑生产过程中的关键环节和风险点，将其转化为培训内容。
同时，系统应具备跟踪和评估学员学习进展的功能，以便实时调整培训方案。
其次，进行系统结构设计。
系统结构可以分为前端与后端两部分。
前端包括用户界面和交互设计，后端则为系统的模型和算法支撑。
需要确保前端与后端的紧密衔接和良好的用户体验。
然后，进行系统模型建立。
系统模型建立是仿真系统的核心部分。
根据石油化工生产过程的实际情况，建立相应的过程模型，并进行数值模拟。
模型的建立需要考虑实时性、准确性和可扩展性。
接下来，进行软硬件开发与集成。
根据前面的需求分析和模型建立的结果，开发系统的软硬件组件，包括学习管理系统、仿真模型、数据采集设备等。
并将这些组件进行集成，以构建一个完整的系统。
数据分析和结果呈现：在开发过程中，需要对系统进行测试和评估。
通过模拟实际生产过程，采集数据并分析。
根据数据分析的结果，对系统进行逐步优化和完善。
同时，根据学员的学习进度和评估结果，可以调整培训内容和方式。
结论与讨论：石油化工生产过程仿真培训系统的开发与应用在提高操作员技能水平、降低运营风险、提高生产效率等方面具有重要意义。
通过对系统的需求分析、结构设计、模型建立、软硬件开发与集成等环节的研究，可以开发出具备个性化培训和实时评估的仿真系统。
化工仿真模拟过程系统操作程序
化工仿真模拟过程系统操作程序1. 引言化工仿真模拟是一种重要的工具，可用于设计、优化和操作化工过程。
通过模拟和评估不同的工艺操作方案，可以提高工艺的效率、可靠性和安全性。
在化工仿真模拟中，系统操作程序是一个关键环节，它指导操作员在实际生产中如何操作和控制化工生产过程。
本文档将介绍化工仿真模拟过程中的系统操作程序要点，并提供一些常见的操作指南和注意事项。
2. 系统操作程序要点• 2.1 系统概述在编写系统操作程序之前，需要对化工仿真模拟过程系统有一个整体的了解。
了解系统的主要组成部分、各个组件的功能和相互关系，以及系统的运行原理和特点，这对编写操作程序非常重要。
• 2.2 操作流程设计在设计系统操作程序时，需要根据实际情况确定操作流程。
操作流程应该清晰明确，包括启动、运行和停止等过程。
流程设计需要考虑到不同的操作情境和可能的故障情况，灵活性和安全性是流程设计的重要考虑因素。
• 2.3 操作指南编写操作指南是操作程序的核心内容，它指导操作员进行具体的操作和控制步骤。
操作指南应该包括启动和停止系统的操作步骤，不同操作模式的转换和切换步骤，以及常见故障的处理方法和应急措施等内容。
操作指南的编写需要考虑到操作员的实际工作和操作经验，尽可能简明扼要。
• 2.4 错误处理和故障排除在化工仿真模拟过程中，可能会出现各种错误和故障，操作程序应该包含相应的错误处理和故障排除方法。
操作员在操作过程中遇到故障时，应该能够迅速判断故障类型并采取相应的措施进行排除。
特别是对于一些可能引起安全风险的故障情况，操作程序应该给予明确的处理步骤和注意事项。
• 2.5 安全和环保考虑在编写操作程序时，安全和环保是非常重要的考虑因素。
操作程序应该提供相关的安全和环保指导，包括操作员的个人防护措施、有害物质的处理方法、事故处理和紧急撤离等内容。
操作程序还应该明确规定遵循的相关法规和标准，以确保操作的安全和环保性。
3. 操作程序示例3.1 启动系统操作指南1.打开操作面板电源开关；2.启动系统主电源；3.检查系统各个组件的连接状态和运行情况；4.检查系统仪表的读数是否正常；5.按照启动流程依次进行相应的操作步骤；6.监控系统的运行状态，确保系统正常运行。
油田生产虚拟仿真培训系统的设计与实现毕业设计
油田生产虚拟仿真培训系统的设计与实现毕业设计油田生产虚拟仿真培训系统的设计与实现摘要我国开发油田逐步进入中后期后，开采难度逐渐加大，这对于油田采油工序等后期生产过程的精细化程度提出了更高的要求，随之油田采油工序仿真模拟的研究便被提上了日程。
本文结合大庆油田实际情况，以油田生产中调整防冲距为例设计了虚拟仿真培训系统。
本文实现了对采油系统中调整防冲距过程的模拟与演练。
根据其实际操作过程，首先制作了抽油机以及虚拟人的模型，并对模型进行了渲染，同时利用灯光、动画等特效分别对抽油机的驴头、连杆、曲柄机构、减速箱、悬绳器、动力设备和辅助装置等模型进行了优化，虚拟出一个逼真的三维虚拟环境。
然后借助Virtools虚拟现实开发平台，进行了虚拟仿真流程设计。
设计了调整防冲距（调大、调小）的演示、训练和考核三个模块。
用已建构出的虚拟人模型代替实际操作人员在培训系统中的演示模块对调整防冲距的流程进行分步操作培训，在训练和考核模块使人在虚拟环境中能够利用鼠标与计算机完成交互，从而达到操控目的，完成训练考核。
关键词：Virtools ；虚拟现实；调大防冲距；调小防冲距AbstractDifficult exploitation oilfield development in China has gradually entered the later period, after the increase, gradually for the refinement of late oilfield production processes such as production process is put forward higher requirements, so the study of oil field production process simulation has been put on the agenda. In this paper, in combination with the practical situation of daqing oil field, in order to adjust the impingement distance in oil field production, for example, virtual simulation training system is designed.This paper uses 3ds max and virtools technology, to realizethe adjustment of production system from impingement process simulation and practice. According to its actual operation process, first of all make the pumping unit and the model of the virtual human and render the model, at the same time respectively using lighting, animation, special effects, such as furnace head, connecting rod, crank mechanism of oil pumping unit, reducer, beam hanger, power equipment and auxiliary devices, such as model are optimized, a realistic virtual 3d virtual environment. Then using virtools virtual reality development platform, virtual simulation process design was carried out. Design the impingement distance is adjusted (large, small) demonstration, training and examination of the three modules. Have constructed the virtual person model instead of the actual operation personnel training system in the demo module to adjust the impingement distance process operation training step by step, in the training and examination of module makes people be able to use the mouse and computer in virtual environment to complete the interaction, so as to achieve control, complete the training evaluation.Key words：Virtools; Virtual reality; Big impingement distance; Small impingement distance创新点摘要本文的创新点是研究有杆抽油系统的数学建模及转动问题。
化工仿真实训设计方案
化工仿真实训设计方案一、实训目标。
1. 让同学们像超级化工侦探一样，深入了解化工生产过程的每个小秘密，从原料到产品的华丽变身都能了如指掌。
2. 把那些书本上干巴巴的化工理论知识，变成像玩游戏一样有趣的实际操作，让大家在操作中大喊：“原来如此！”二、实训内容。
# （一）选择仿真软件。
就像挑选超级英雄的装备一样，我们要找一款超酷的化工仿真软件。
这个软件得像一个全能的化工世界，里面有各种常见的化工生产流程，像合成氨啦、乙烯生产啦之类的。
而且操作界面要像手机游戏一样容易上手，不然大家一上来就被吓跑了。
# （二）工艺流程学习。
1. 理论先行。
先把大家聚在一起，就像开故事大会一样，讲讲每个工艺流程的原理。
比如说合成氨，就从氮气和氢气怎么相遇、在什么魔法条件下变成氨的故事讲起。
这时候老师就像一个说书人，把那些化学方程式和反应条件讲得生动有趣。
2. 软件探索。
然后让同学们像探险家进入神秘洞穴一样，进入仿真软件里的相应工艺流程模块。
在软件里，他们可以点击各种设备，看看这些设备内部到底在搞什么鬼，各种物料是怎么流动的，温度、压力这些调皮的参数是怎么被控制的。
# （三）操作训练。
1. 基础操作。
从最基本的开阀门、调温度这些小操作开始练起。
就像学骑自行车，先学会怎么踩踏板、怎么扶把手一样。
同学们要在软件里反复操作，直到能熟练地让物料乖乖按照他们的想法流动，温度和压力也听话地保持在合适的范围。
2. 故障处理。
这可是最刺激的部分，就像玩密室逃脱突然遇到机关一样。
在软件里设置各种故障，比如管道泄漏啦、设备突然罢工啦。
然后让同学们像急救医生一样，迅速判断问题出在哪里，然后用他们学到的知识和技能把故障排除。
这时候他们肯定会紧张又兴奋，就像在真正的化工战场上一样。
# （四）小组项目。
把同学们分成小组，每个小组就像一个小小的化工创业团队。
给他们一个化工产品的生产任务，让他们自己设计生产流程、确定操作参数，然后在仿真软件里把这个流程实现出来。
化工实训仿真系统的开发与应用
（ ５ ） 安全性高， 成本低： 本系统部分设备中可以走替代物料 （ 水或是空气） ， 增强现场实物感， 避免一线生产过程中处处存在的安全隐患。 由于此系统并不
走真 实物 料 ， 所 以现 场的设备 不需 要全部 制造 内部结构 ， 远 程测量 仪表 ， 如变 送 器 可 以采用 外壳及 内部 接 线端子 模拟 真实 仪表 。 可 根据 制造成 本或 教学 要求 ， 采 取部 分机泵 真 实运转 不｛ Ｉ 亭 要真实 运转 的机泵 ， 可 以通过在 机泵 的基 座边 缘
１ ． 化工实训仿真系统的组成
此系统分三个部分： 生产装置区、 过程监 控操作室和过程仿真系统。 在生产
装置 区 ， 以大型 现代化 真实 的化工厂 生产流程 为蓝 本、 进 行合理 的剪裁 、 尺 寸按 照一 定的 比例进行 缩小 的生产 装置 ， 该装 置安装 有检测 仪表 、 现场 显示仪表 、 执
现 阶段仿真培 训系统得 到 了很 大的发 展 ， 仿 真培训 系统简而 言之就 是用计 算机模 拟ＤＣ Ｓ控 制环境 ， 用 其 中运行 的实 时动 态数 学模 型取 代真 实 的生产 装
体或分车间或分单元运行。 对装置现场的不同类型的设备备设计一定量的可解 剖设备 ， 可以让培训人员认识、 掌握设备内部结构。 为了认知需求， 设备、 仪表等
等。 这些量进 入仿 真系统 后 ， 系统则根 据实 际工艺 过程 的设 备 能力和机 械原理 ， 确定工 艺状 态量和进 入系统 的物 料流量方 程 ， 或是根据 该设 备内部 的化学 反应
断， 采用必要措施进行解决 ， 以培养认识故障现象 ， 分析故障原因， 完成故 障处
理， 提 高判 断 意识 、 锻 炼和 提 高排 除故 障 的能力 。
石化装置仿真培训系统的开发
石化装置仿真培训系统的开发
曾勇
【期刊名称】《计算机仿真》
【年(卷),期】2003(020)008
【摘要】应用计算机仿真平台PSSP,在WINDOWS98和局域网中进行石化仿真系统的开发, 使用这种平台开发的仿真培训系统,具有人机界面友好、真实感强、稳定可靠、节省时间和培训效果较好的特点,该文描述了这种开发仿真系统的主要过程、功能和特点,可以解决石化新装置开工前急需培训的燃眉之急.
【总页数】3页(P94-96)
【作者】曾勇
【作者单位】宁波镇海炼化公司职工学校,浙江,宁波,315000
【正文语种】中文
【中图分类】TP391.9
【相关文献】
1.石化装置仿真培训系统的开发 [J], 孟晓中;祝子强
2.北化院开发的乙烯淤浆聚合催化剂在四川石化装置上成功应用 [J], 崔小明
3.PDMS在石化装置埋地给排水管道设计中的应用与二次开发 [J], 郝博
4.S3D在石化装置埋地管道设计的开发研究 [J], 徐堰
5.浅议仿真培训系统在石油石化装置中的应用 [J], 董超;关丽影
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化工仿真培训系统
化工仿真培训系统
张小军
【期刊名称】《化学工业与工程技术》
【年(卷),期】1999(000)001
【摘要】借助计算机、应用化工仿真培训系统来描述化工过程，硬件包括两套仿真系统，软件由系统软件、仿ＤＣＳ软件，典型的化工单元与装置级软件构成。
【总页数】3页(P40-42)
【作者】张小军
【作者单位】南京化工学校
【正文语种】中文
【中图分类】TQ02
【相关文献】
1.化工安全生产在化工仿真培训系统中的体现 [J], 刘春艳;汤宝全
2.操作员仿真培训系统在大型煤化工企业中的应用 [J], 邹建波
3.催化裂化工厂DCS仿真培训系统建模与开发 [J], 李国友;高宁宁
4.基于生产班组一体化工作手册的辅助三维仿真培训系统研究 [J], 李峰云; 梁东明; 黄国雄
5.基于生产班组一体化工作手册的辅助三维仿真培训系统研究 [J], 李峰云; 梁东明; 黄国雄
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第１ ８卷 第 ４ 期
２０ ０６年 １ ２月
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１ ８ Ｎｏ ４
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母液进入母 液罐后 返 回进料罐 。来 自氧化 工段 的
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象 ，而且无需投料 ，没有任何危险性 ， 操作人员可
１ 对 苯二 甲酸全流 程工艺概述
原料对二甲苯、溶剂醋酸、催化剂醋酸钴、醋
以在数周内取得现场 ２～ ５年的经验 ，较快 的提高
了操作人员的素质 ，使现有设备安 、稳 、长、优的
酸锰和促进剂 四溴 乙烷按一定 比例 进入进料混合
罐 ，由进料泵加压送至氧化反应器 ，在一定温度 、
摘要 ：介绍扬子化工厂 Ｐ Ａ三线年产 ４ 万吨对苯二 甲酸全流程仿真培训 系统的开发过程。该 系统 采用微机 网络结 构模拟了化 ， ｒ ５ 工过程动态特性和仿 Ｔ Ｃ００集散控制 系统 ，并拥有工艺现场模拟站 以及教师指令 台 ，可实现对 工艺操作员 、仪表技术员和组 Ｄ ３０ 态工程 师的培训 ，以提高他们的理论水平和实际操作 技能 。本文将从该仿真培训系统 的总体结构、软硬件设计 、系统的特点和 功能等方面介绍该系统 的设计与实现 。 关键词 ： 对苯二甲酸 ； 计算机模拟 ； 仿真培训 ；数学模型；集散控制
Байду номын сангаас
生产和早 日投产新 建、改建 的设备Ｈ ，因此为配 压力下 ，与压缩空气进行氧化反应。生成的对苯二 】 Ｔ ）浆料从反应器 出料 中抽出，进入第一 合扬子化工厂年产 ４ 万 吨 ＰＡ三线建成开车 ，研 甲酸 （ Ａ ５ Ｔ
制 了 “Ｔ ＰＡ全流程仿真培训系统” ，供工厂在开车 前对操作工培训 ，为装置一次开车成功奠定基础。 结晶器进行二次氧化和结晶，然后经过第二和第三 结晶器 ，最后送至过滤干燥系统得 Ｔ Ａ产 品，过滤
Ｋｅ ｒ ｓ Ｐ Ａ ； ｃｍｐ ｔｒｓｍｕａｉｎ； ｓ ｌｔ ｎ ｔ ｉｉｇ； ｍａ ｅ ｔ ｄ ｌ ｄｓｒ ｕｅ ｏ ｔ ｌ ｙ ｗｏ ｄ ： Ｔ ｏ ｕｅ ｉ ｌｔ ｏ ｉ ａｉ ａｎｎ ｍｕ ｏ ｒ ｈ ｔ ｍａ ｃｍｏ ｅ ； ｉｔ ｂ ｔｄ ｃｎｒ ｉ ｉ ｏ
由于计算机仿真培训系统能够逼真地模拟真实 工厂的开车 、停车、正常运行和各种事故状态的现
文章编号 ：１０ ８ ９ （０ ６ ４一 ０４一ｏ ０ ５— ８３ ２０ ）０ ｏ ２ ４
扬子化工厂 Ｐ Ａ三线计算机仿真培训 系统开发 Ｔ
刘冉冉 ，王洪元 ，潘 操 ，高晋树 ，林西平
（． １ 江苏工业学院 计算机科学与工程系，江苏 常州 ２３６ ； ． １１４ ２ 江苏工业学院）
中图分 类号 ：Ｔ ９ ． １ Ｐ３ １４ 文献标识码 ：Ａ
Ｄｅ ｉｎ ａ ａｉａ ｉｎ ｏ ｈ ｉ ｌｔｏ ａｎ ｎ ｙ ｔ ｍ ｏ ｈ ｓｇ ｎｄ Ｒｅ ｌ ｔｏ ｆｔ ｅ Ｓ ｍｕ ａ ｉ ｎ Ｔｒ ｉ ｉ ｇ Ｓ ｓｅ ｆ ｒ ｔ ｅ ＰＴＡ ｚ
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